某特大橋大體積混凝土施工方案-

1、某特大橋大體積混凝土施工方案一、施工準(zhǔn)備工作某特大橋大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。因此需才能保1、材料選擇（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為P42。5，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提

2、高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料:采用碎石,粒徑5-25mm,含泥量不大于1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高,同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3)細(xì)骨料:采用人工砂，平均粒徑大于0.5mm,含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。(4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送,考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r,其粉

3、煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法,即不減少配合比中的水泥用量.按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：設(shè)計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，混凝土摻入0.08%減水劑，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。(6)冷卻管：在天生橋特大橋的2-5號墩承臺中采用直徑為25mm的鋼管,每米一層冷卻管,間距為2m，距承臺底和周邊均為1000mm。管頭外留模板不小于300mm，中間全部聯(lián)

4、通，標(biāo)高低管頭為進(jìn)水頭，高管頭為出水頭。提前做好混凝土試配。（冷卻管布置見下圖所示）2、混凝土配合比（1)混凝土采用攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)的混凝土，因此要求混凝土攪拌站現(xiàn)場實際技術(shù)要求。（2)混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量.另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1（1）承臺鋼筋施工完畢，冷卻管布設(shè)完成,模板支撐牢固,并進(jìn)行隱蔽工程驗收。(2）將承臺表面標(biāo)高抄測在直立鋼筋和模板上，并作明顯標(biāo)記,供澆筑混凝土?xí)r找平用。

5、（3）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好.（4）指揮部與供電單位聯(lián)系好施工用電,以保證混凝土振搗及施工照明用，并準(zhǔn)備好發(fā)電機備用.（5)指揮部和工區(qū)管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班,堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行.二、大體積混凝土溫度控制和溫度檢測1、合理進(jìn)行溫度控：對于大體積混凝土的溫度控制，主要考慮三個特征值：入模溫度、最高溫度及養(yǎng)護溫度。入模溫度控制：混凝土的入模溫度取決于各種原材料的初始溫度，主要方法是施工時加冷水、骨料、水泥,盡量選擇較低氣溫時段澆筑砼；在混凝土運輸工具上覆蓋麻袋,并經(jīng)常噴灑冷水降溫。最高溫度控制：在混凝

6、土內(nèi)部預(yù)埋水管,利用冷卻水管內(nèi)流通的制冷水帶走大體積混凝土內(nèi)部積聚的水泥水化熱,削減澆筑層水化熱溫升.這種方法因具有適用性和靈活性，以及能夠控制整個結(jié)構(gòu)物內(nèi)部溫度，所以在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。養(yǎng)護溫度控制：大體積混凝土的裂縫，特別是表面裂縫，主要是由于混凝土中產(chǎn)生了溫度梯度。采用混凝土表面保溫的方法為了使大體積混凝土的內(nèi)外溫差降低，可,使混凝土內(nèi)外溫差降低。常用的保溫材2料有模板、草袋、濕砂、鋸末等，保溫材料不僅要放置在混凝土的表面，還要注意結(jié)構(gòu)物四周的保溫,保溫時間不少于28天?；炷翜囟葯z測：混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于

7、穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施,并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，溫差不宜超過25度;表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。三、大體積混凝土施工1、施工段的澆筑順序分層分段澆筑。分層分段有兩方面的目的：一是為了便于施工，將龐大的壩體逐塊逐層地進(jìn)行澆筑；同時為了防止裂縫,減小基礎(chǔ)塊的尺寸，增加散熱面,從而降低施工期間的溫度應(yīng)力,以減小產(chǎn)生裂縫的可能性.2、混凝土澆筑（1）混凝土采用攪拌站統(tǒng)一拌制,用混凝土運輸車運到現(xiàn)場,采用24臺混凝土輸送泵送筑。（2）混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進(jìn)、分層到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵

8、車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，分層達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑,循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝,便每車混凝土都澆3筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間.同時可解決頻繁移動泵管的間題,也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置.同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。（3）混凝土澆筑時在

9、每臺泵車的出灰口處配置34臺振搗器,因為混凝土的坍落度比較大，在1。5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右,2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實,另外12臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。(4)由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。（5)現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用;l組作仍14d強度備用。3、混凝土測溫(1)測點布置：為提供可靠的數(shù)據(jù)控制混凝土內(nèi)外溫差，考慮承臺平面對稱性,在承臺平面1/4位置及對角線上布置

10、溫度計。采集的數(shù)據(jù)主要包括不同施工時段的入模溫度、每個溫度計處混凝土不同齡期溫度等.測溫點的平面布置按澆筑前后順序、不同混凝土厚度等共布置5個測溫點。對厚度大于1000mm的承臺,中心測點設(shè)3個測溫點，4在平面上分別與中心測點間距為1000mm，在豎向測試3個深度處的溫度：混凝土表層溫度（距混凝土表面10cm高度處的溫度)、混凝土中心溫度（即12高度處的溫度）和混凝土底部的溫度（距混凝土底面20cm高度處的溫度）。對厚度小于1000mm的測點只監(jiān)測其內(nèi)部溫度即可.（2）測管布設(shè)：在砼澆注時預(yù)埋一些一端封閉的白鐵管或硬PVC管(直徑10mm），管口用保溫材料塞住。在澆筑砼時要特別注意,振動棒不得

11、觸及測溫管。測溫管位置用保護木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找（3)測溫要點：測量溫度時將溫度計或測溫元件插入測溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中至少停留3min，然后取出,迅速記下數(shù)值.（4)測溫次數(shù)要求：砼澆筑后，前4d每2h測1次，第57d內(nèi)每4h一次，第814d每天測1次，同時測出大氣溫度；對測出的數(shù)據(jù)應(yīng)及時整理和分析，對溫差超過25時，應(yīng)及時在砼表面加溫養(yǎng)護和在冷卻管內(nèi)泵送冷水冷卻.（5）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假.測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進(jìn)行交底。(6）測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)

12、行，每測一次，記錄混凝土強度達(dá)到強度和時間，經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。（7）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25度5或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人,以便及時采取措施。4、混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫,先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫,同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。(3）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱.5、混凝土試件混凝土施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，試件的留置符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定,每次取樣分別按四組取樣，通過試驗數(shù)據(jù)與測溫數(shù)據(jù)有機地結(jié)合起來。四組取樣：一組同條件養(yǎng)護試塊作為豎向模板拆除依據(jù)(以達(dá)到1。2Mpa為要求）；一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護天，以28評定混凝土強度；一組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護，當(dāng)澆筑后的混凝土溫度降至?xí)r試壓,用以檢查混凝土的抗壓強度是否達(dá)到抗凍臨界強度;一組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護檢驗轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護天的混凝土強度。四、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本6相近。2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)