TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)實(shí)務(wù)ppt課件

1、TPM-全面生產(chǎn)保養(yǎng)實(shí)務(wù)編輯製作單位: 工程部簡(jiǎn)報(bào):柯祺煌TPM-全面生產(chǎn)保養(yǎng)BMPM CM MP PDM PM TPM TQM.何謂 TPM ! 何謂 TPM Total Productive Maintenance 即 全員(面)參加的生產(chǎn) 保養(yǎng)之字母所組成。其各別代表意義為：T ；Total為 (1).由經(jīng)營(yíng)層至第一線作業(yè)者全員參加之TOTAL. (2).設(shè)備總合效率(OEE)之TOTAL. (3).生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備全體之壽命週期(LCC)之TOTAL.PM ； Productive Maintenance 則為 以最經(jīng)濟(jì)的保養(yǎng)，亦即生產(chǎn)上最經(jīng)濟(jì)的保養(yǎng)方法進(jìn)行保修。.設(shè)備保養(yǎng)發(fā)展史.TPM

2、的來(lái)源TPM (Total Productive Maintenance)是由JIPM(Japanese Institute of Plant Maintenance)所開(kāi)發(fā)出來(lái)的一項(xiàng)管理手法。係針對(duì)由美國(guó)導(dǎo)入的PM(Preventive Maintenance 預(yù)防保養(yǎng)或生產(chǎn)保養(yǎng)) ，將以往由保養(yǎng)部門(mén)為中心體制之設(shè)備管理擴(kuò)展至跨部門(mén)。且由經(jīng)營(yíng)層至第一線員工全員參加的全公司設(shè)備管理體制。.最近TPM的趨勢(shì)1990年以後的TPM ：分為三階段 1.Total Productive Management 注重 ： 點(diǎn) 的改善. 著眼點(diǎn) ： 保養(yǎng)。 2.Total Perfected Manufac

3、turing 注重 ： 過(guò)程面的改善. 著眼點(diǎn) ： 體質(zhì)的強(qiáng)化。 3.Team Perfected Manufactur 注重 ： 整體性的改革. 著眼點(diǎn) ： 經(jīng)營(yíng)改革，企業(yè)再造。.TPM的根本理念1. 應(yīng)加以預(yù)防 何謂預(yù)防 (1).追求應(yīng)有的狀態(tài) (2).維持正常的狀態(tài) (3).防止劣化 (4).提早發(fā)現(xiàn)異常,提早採(cǎi)取對(duì)策2. 根本理念的普通化 (1).摘要出PQC(生產(chǎn)品質(zhì)本錢)不具合過(guò)高部份；並實(shí)施改善，使之達(dá)到最正確化(建立Best Condition) 。 (2).藉由實(shí)踐此活動(dòng)時(shí)實(shí)施人的才干開(kāi)發(fā)和培養(yǎng)(Learing By Doing) 。 (3).實(shí)施經(jīng)常維持此狀態(tài)的活動(dòng)。 (4

4、).經(jīng)常朝上，提高水準(zhǔn)(培養(yǎng)改善的力量) 。 (5).產(chǎn)生餘裕和文化以貢獻(xiàn)社會(huì) (某求自我實(shí)現(xiàn))。.TPM的定義與特征【TPM的定義】 追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限(總合的效率化)，以改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo) 在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物架構(gòu)下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體生命週期為對(duì)象，追求零災(zāi)害零缺點(diǎn)，並將一切損失在事先加以防止 生產(chǎn)部以外，還包括開(kāi)發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等一切部門(mén) 上自經(jīng)營(yíng)層下至第一線的員工，全員都參與 經(jīng)由重複小集團(tuán)活動(dòng)來(lái)達(dá)成零損失的目標(biāo)【TPM的特征】 追求經(jīng)濟(jì)性賺錢的PM 全面系統(tǒng)MP-PM-CM 從業(yè)人員的自主保養(yǎng)小集團(tuán)活動(dòng) 一切部門(mén)參加的全公司活動(dòng) 消除一切損失.近年來(lái)，實(shí)施TPM(Total Productiv

5、e Maintenance)的企業(yè)急速添加，並展現(xiàn)出豐碩的成果，因?yàn)橹恍鑼?shí)施TPM便可以成為賺錢的現(xiàn)場(chǎng)。為什麼設(shè)備的規(guī)格設(shè)計(jì)、機(jī)能都和原來(lái)一樣，但實(shí)施了TPM以後卻會(huì)賺錢呢？這是因?yàn)槎鄶?shù)的情況是在實(shí)際的稼動(dòng)階段中，並沒(méi)有充分發(fā)揮設(shè)備應(yīng)有的機(jī)能；也就是說(shuō)，因發(fā)生缺點(diǎn)損失、換模換線損失、刀具損失、短暫停機(jī)損失、速度降低損失、暖機(jī)損失、修整不良品損失，而阻礙了設(shè)備的效率。 在TPM中，及分別針對(duì)這些損失，進(jìn)行個(gè)別改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限。徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)，因此會(huì)降低本錢，所以說(shuō)實(shí)施TPM就能賺錢，因此，TPM是現(xiàn)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流。 在TPM中，個(gè)別改善

6、是非常重要的活動(dòng)，不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單就能夠?qū)嵤┑?，比如說(shuō)發(fā)生在任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)的慢性損失、應(yīng)該已經(jīng)有很因應(yīng)對(duì)策才是，但實(shí)際上卻總是無(wú)法改善，因此常置之不顧。TPM的必要性.1.藉由人與設(shè)備的體質(zhì)改善進(jìn)而改善企業(yè)體質(zhì),提升競(jìng)爭(zhēng)力。人的體質(zhì)改善培育符合FA/CIM時(shí)代的人員操作人員:自主保養(yǎng)能力保養(yǎng)人員:機(jī)械化設(shè)備的保養(yǎng)能力生產(chǎn)技術(shù)人員:免保養(yǎng)的設(shè)備計(jì)劃能力設(shè)備的體質(zhì)改善經(jīng)由現(xiàn)有設(shè)備的體質(zhì)改善之效率化新設(shè)備的LCC設(shè)計(jì)保養(yǎng)方式的更新企 業(yè) 的 體 質(zhì) 改 善推動(dòng)TPM的目標(biāo)2.追求人、機(jī)系統(tǒng)之極限狀態(tài) ; 現(xiàn)場(chǎng)的體質(zhì)改善。 FA - Factory Automation (工廠自動(dòng)化) CIM Central

7、Integrity Machinery (設(shè)備中心整合) L.C.C Life Cycle Cost (生命週期本錢). TPM的目標(biāo)是：藉由人與設(shè)備的體質(zhì)改善，進(jìn)而改善企業(yè)的體質(zhì)。意即利用TPM來(lái)改善設(shè)備的體質(zhì)，以其發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的最高效率，並實(shí)現(xiàn)新設(shè)備的 LCC 設(shè)計(jì)。 此外，在改善人的體質(zhì)之同時(shí)，讓操作人員學(xué)習(xí)自主保養(yǎng)才干，保養(yǎng)人員學(xué)習(xí)高度專業(yè)的保養(yǎng)技巧 ，以及讓生產(chǎn)技術(shù)人員具有免保養(yǎng)之設(shè)備計(jì)畫(huà)才干 ，這些藉由人與設(shè)備的體質(zhì)改善進(jìn)而改善企業(yè)體質(zhì)，是企業(yè)努力的目標(biāo)。也就是說(shuō)，欲杜絕任務(wù)場(chǎng)所中的一切損失，必須將設(shè)備與人的體質(zhì)做一番改變。即使在事務(wù)、設(shè)計(jì)、營(yíng)業(yè)、研討開(kāi)發(fā)等管理相關(guān)部門(mén)， 亦可改善

8、人與組織、功能的體質(zhì)，以達(dá)到TPM改善企業(yè)體質(zhì)的目標(biāo)。 TPM的目標(biāo)TPM的目標(biāo).TPM整體架構(gòu)圖 .TQC 與 TPM的目的都是在改善企業(yè)體質(zhì)；然而TQC是以“管理體系化-即系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化-為中心，TPM則以將設(shè)備恢復(fù)至應(yīng)有狀態(tài)為其特徵。區(qū)分TQC 全面品質(zhì)管制TPM 全面生產(chǎn)保養(yǎng)目的改善企業(yè)的體質(zhì)(創(chuàng)造提升業(yè)績(jī)、明朗的現(xiàn)場(chǎng))管理的對(duì)象品質(zhì)(產(chǎn)出面、結(jié)果)設(shè)備(投入面、原因)達(dá)成目的的手段管理的體系化(系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化)-軟體導(dǎo)向-現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物適切狀態(tài)的現(xiàn)實(shí)-硬體導(dǎo)向-人才培育管理技術(shù)中心(QC做法)固有技術(shù)中心(設(shè)備技術(shù)、保養(yǎng)技能)小集團(tuán)活動(dòng)自主的小集團(tuán)活動(dòng)組織活動(dòng)與小集團(tuán)活動(dòng)一體化目標(biāo)PPM等

9、級(jí)的品質(zhì)徹底排除損失、浪費(fèi)TQC與TPM的特征比較.JIT與TPM共通的根本理念1.與經(jīng)驗(yàn)直接連結(jié)的全公司性之製造技術(shù)利潤(rùn)的IE利潤(rùn)的TPM2.徹底排除浪費(fèi)1.製造過(guò)量的浪費(fèi)2.待機(jī)時(shí)間的浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)4.加工的浪費(fèi)5.庫(kù)存的浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)7.製作不良品的浪費(fèi)消除七大損失1.故障2.製程中的準(zhǔn)備、調(diào)整3.刀具4.暖機(jī)時(shí)間5.短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn).速度降低7.不良人工修正3.防範(fàn)於未然防呆措施 預(yù)防重於治療 保養(yǎng)預(yù)防(MP) 預(yù)防保養(yǎng)(PM) 改良保養(yǎng)(CM4.現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物主義看板 目視經(jīng)營(yíng) 使設(shè)備恢復(fù)至應(yīng)有狀態(tài) TPM活動(dòng)板 5.參與計(jì)畫(huà)與經(jīng)營(yíng)尊重人性多能工 參加生產(chǎn)系統(tǒng)架構(gòu)的計(jì)畫(huà) 工作意願(yuàn) 自

10、主保養(yǎng) 零災(zāi)害、零故障、零不良 創(chuàng)造明朗的現(xiàn)場(chǎng) . 生產(chǎn)活動(dòng)中的損失架構(gòu)大損失- 例16大損失架構(gòu).生產(chǎn)效率化為此，在謀求擴(kuò)大量的行動(dòng)方面，必須進(jìn)行： .提高設(shè)備之效率化的行動(dòng) .提高人力之效率化的行動(dòng) 3.提高管理之效率化的行動(dòng)在於謀求擴(kuò)大質(zhì)的行動(dòng)方面，必須進(jìn)行: .提高品質(zhì)提升的行動(dòng)、 .推動(dòng)無(wú)人化的行動(dòng)。所謂生產(chǎn)效率化，是指將進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)所需的投入量輸入：資料、人力、設(shè)備、能源等降低到最低限制，以獲得最大的產(chǎn)出量輸出，如何提高附加價(jià)值，以及如何降低製造本錢等。生產(chǎn)效率化的最後目標(biāo)，能否已充分發(fā)揮並維護(hù)設(shè)備的固有才干，為此將人員的才干發(fā)揮並維護(hù)設(shè)備的固有才干，為此將人員的才干發(fā)揮並維持到最高

11、境界，維持人機(jī)體系之最高狀態(tài)和極限狀態(tài) 。.TPM-八大支柱架構(gòu)圖.TPM-八大的支柱作用為設(shè)備效率化的個(gè)別改善 選定示範(fàn)設(shè)備，並組成專案以示範(fàn)設(shè)備進(jìn)行大損失之排追求設(shè)備總合效率極限之個(gè)別改善，再 以此示設(shè)備程度展開(kāi) 建立自主保養(yǎng)體制 按照自主保養(yǎng)七大步驟，建立各小集團(tuán)的自主保養(yǎng)活動(dòng)體制建立保養(yǎng)部門(mén)之計(jì)畫(huà)保養(yǎng)體制 建立並實(shí)施定期保養(yǎng)，預(yù)知保養(yǎng)系統(tǒng),並確定保養(yǎng)作業(yè)效率化提高操及保養(yǎng)的技藝訓(xùn)練 培養(yǎng)對(duì)設(shè)備專精的從業(yè)人員並提高專業(yè)保養(yǎng)人員的技藝訓(xùn)練建立設(shè)備初期管理體制 設(shè)計(jì)免保養(yǎng)的新設(shè)備，新模具，並追 求LCC的經(jīng)濟(jì)效益及建立新生產(chǎn)線的快速量產(chǎn)體制建立品質(zhì)保養(yǎng)體制設(shè)定不生產(chǎn)不良品的條件並建立維持管理

12、體制建立管理間接部門(mén)的效率化體制提高援助生產(chǎn)及本人部門(mén)的效率化與事務(wù)的效率化建立平安.衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制建立零災(zāi)害，零公害的體制.現(xiàn)場(chǎng)的體質(zhì)改善.發(fā)揮人機(jī)的最大效益建立生產(chǎn)效率化體制建立產(chǎn)品,，設(shè)備的初期管理體制建立品質(zhì)保養(yǎng)體制建立營(yíng)業(yè)管理間按部門(mén)之效率化體制建立平安，衛(wèi)生和環(huán)境之體制體質(zhì)改善機(jī)制.生產(chǎn)效率化體制(4大體制)為求設(shè)備效率化之個(gè)別改善-排除16大損失建立自主保養(yǎng)體制建立計(jì)畫(huà)保養(yǎng)體制建立生產(chǎn)，保養(yǎng)人員之技能教育實(shí)現(xiàn)零故障零不良的目標(biāo)發(fā)揮生產(chǎn)效率化之極限培養(yǎng)對(duì)設(shè)備專精的從業(yè)人員自己的設(shè)備自己維護(hù)保養(yǎng)部門(mén)效率化及防止發(fā)生大損失提昇從業(yè)人員及保養(yǎng)人員之技能幕僚現(xiàn)場(chǎng)主管從業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)主管保

13、養(yǎng)部門(mén)之幕僚人員主管及保養(yǎng)人員從業(yè)人員保養(yǎng)人員掌握16大損失計(jì)算和設(shè)定穩(wěn)總合效率生產(chǎn)性原物料之目標(biāo)現(xiàn)象的分析和關(guān)連要因之再檢討實(shí)施PM分析徹底追求設(shè)備，生產(chǎn)應(yīng)有之狀態(tài)實(shí)施大步驟初期清掃發(fā)生源及困難部位之對(duì)策製作清掃，加油暫行基礎(chǔ)總點(diǎn)檢自主點(diǎn)檢維持管理徹底實(shí)施自主管理每日對(duì)策定期點(diǎn)檢預(yù)知保養(yǎng)延長(zhǎng)壽命之改善備品管理分析故障原因及防止再發(fā)生潤(rùn)滑管理保養(yǎng)基礎(chǔ)課程螺絲，螺帽之鎖緊鍵的組合軸承的保養(yǎng)傳動(dòng)零件的保養(yǎng)防止洩漏的作業(yè)建立生產(chǎn)效率化體制.縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)試作時(shí)間縮短設(shè)備開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)製作時(shí)間產(chǎn)品，設(shè)備之快速量產(chǎn)及安定化研究，開(kāi)發(fā)幕僚生技幕僚保養(yǎng)幕僚設(shè)定開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)目標(biāo)容易製造QA容易容易使用保養(yǎng)性信賴性LCC之

14、檢討設(shè)計(jì)：出圖試作：找出製作，試運(yùn)轉(zhuǎn)初期流動(dòng)管理建立產(chǎn)品，設(shè)備的初期管理體制.建立品質(zhì)保養(yǎng)體制制藉由設(shè)備條件的維持，保養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)，零不良品質(zhì)保證幕僚生技幕僚現(xiàn)場(chǎng)主管確認(rèn)品質(zhì)特性規(guī)格，掌握不良現(xiàn)象和實(shí)績(jī)經(jīng)由品質(zhì)進(jìn)行品位工程和原材料，設(shè)備方法的條件等調(diào)查不正常(適合)條件之調(diào)查分析，調(diào)查設(shè)定3M條件設(shè)定點(diǎn)檢基準(zhǔn)值遵守標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)行傾自管理.實(shí)施零機(jī)能損失有效率的辦公室發(fā)揮對(duì)生產(chǎn)部門(mén)之服務(wù)支援機(jī)能營(yíng)業(yè)，管理間接部門(mén)之主管及人員自主保養(yǎng)活動(dòng).初期清掃.業(yè)務(wù)之盤(pán)點(diǎn).問(wèn)題點(diǎn)改善對(duì)策.標(biāo)準(zhǔn)化.推動(dòng)業(yè)務(wù)之自主管理活動(dòng)個(gè)別改善專業(yè)活動(dòng) .縮短決算日期 .物流改善 .採(cǎi)購(gòu)?fù)獍矢镄陆I(yíng)業(yè)，管理間接部門(mén)之效率化體制

15、.達(dá)成及維持零災(zāi)害實(shí)現(xiàn)健康，快樂(lè)的工作現(xiàn)場(chǎng)安全，衛(wèi)生，環(huán)境管理人員安全，衛(wèi)生，環(huán)境幕僚設(shè)備安全化對(duì)策作業(yè)安全化作業(yè)環(huán)境改善(噪音，振動(dòng)，污黑)公害防止對(duì)策從業(yè)人員的健康建立平安，衛(wèi)生和環(huán)境之體制.TPM組織(例).重複小集團(tuán)組織.TPM推動(dòng)根本架構(gòu).TPM-活動(dòng)概念圖(例).TPM-推廣方式.TPM-推動(dòng)方法.TPM-推動(dòng)的12步驟(2-1)階段時(shí)程步驟內(nèi)容導(dǎo) 入準(zhǔn)備階段6 個(gè)月1.層峰的TPM導(dǎo)入決心宣言*在公司內(nèi)TPM講習(xí)會(huì)上做宣言，並刊載於公司內(nèi)部刊物上2.TPM導(dǎo)入教育與宣傳活動(dòng)*幹部可安排外宿研修方式，普通員工則在廠內(nèi)進(jìn)行訓(xùn)練3.建立TPM推進(jìn)組織與職務(wù)上之示範(fàn)*推動(dòng)組織包括事務(wù)局、

16、分科會(huì)4.設(shè)定TPM的根本方針與目標(biāo)*設(shè)定基準(zhǔn)值與目標(biāo)，並進(jìn)行效果之預(yù)測(cè)5.製作成TPM展開(kāi)的主計(jì)劃*主計(jì)劃之時(shí)程從導(dǎo)入到接受審查開(kāi)始6.TPM的開(kāi)始實(shí)施大會(huì)*向全體員工展現(xiàn)機(jī)臺(tái)之成果，並以此全面展開(kāi)DATA-1.TPM-推動(dòng)的12步驟(2-2)DATA-2 2.5到3年7.建立生產(chǎn)部門(mén)效率化體制*追求生產(chǎn)部門(mén)效率化的極限導(dǎo)入實(shí)施階段7.1個(gè)別改善*專案小組活動(dòng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)小集團(tuán)活動(dòng)結(jié)合進(jìn)行改善*以步驟方式進(jìn)行診斷並頒發(fā)合格證*改良保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、預(yù)知保養(yǎng)*小組領(lǐng)導(dǎo)人的集合教育與傳達(dá)給組員的傳達(dá)教育7.2自主保養(yǎng)7.3計(jì)畫(huà)保養(yǎng)7.4提高保養(yǎng)技藝的8.建立新製品、新設(shè)備初期管理體制*開(kāi)發(fā)易製造的產(chǎn)

17、品與容易運(yùn)用的設(shè)備9.建立品質(zhì)保養(yǎng)體制*設(shè)定不會(huì)發(fā)生不良的條件與其維持管理10.建立管理、間接部門(mén)的效率化體制*援助生產(chǎn)部門(mén)的效率化及設(shè)備效率化11.建立平安、衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制*建立零災(zāi)害、零公害的體制12.TPM的完全實(shí)施與水準(zhǔn)之提高*挑戰(zhàn)TPM獎(jiǎng).TPM-導(dǎo)入前幹部教育課程名稱對(duì) 象目 標(biāo)主 要 內(nèi) 容日 程日期經(jīng)營(yíng)幹部課程經(jīng)理、廠長(zhǎng)級(jí)以上經(jīng)營(yíng)幹部瞭解TPM的本質(zhì)，認(rèn)識(shí)TPM展開(kāi)計(jì)畫(huà)各步驟及幹部的職掌1.TPM概論2.TPM展開(kāi)的12步驟3.TPM展開(kāi)的5大支柱4.展開(kāi)的12步驟5.TPM展開(kāi)時(shí)幹部的 職掌管理者課程課長(zhǎng)級(jí)瞭解TPM的本質(zhì),TPM推動(dòng)負(fù)責(zé)人對(duì)所需要TPM的5大支柱的具體

18、推動(dòng)方法之親身經(jīng)驗(yàn)1.TPM概論與展開(kāi)的步驟2.改善設(shè)備效率的方法3.零故障的方法4.自主保養(yǎng)方法5.計(jì)畫(huà)保養(yǎng)方法6.設(shè)備初期管理7.品質(zhì)保養(yǎng)方法現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)幹部課程班、組長(zhǎng)級(jí)為了推動(dòng) TPM ，做為現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)幹部，必須親身體驗(yàn)具體的推動(dòng)方法1.什麼是TPM2.設(shè)備效率的改善3.零故障的挑戰(zhàn)4.自主保養(yǎng)的方法（1，2）5.PM分析（1，2）6.追求設(shè)備應(yīng)有的狀態(tài).TPM-推展計(jì)劃表 (例)VEDAN.自主保養(yǎng)體制-七大步驟.圓型活動(dòng)步驟標(biāo)籤表.活動(dòng)標(biāo)籤運(yùn)用方法.自主保養(yǎng)-診斷流程.高可靠度技術(shù)原則 .如何發(fā)現(xiàn)缺陷點(diǎn)(微缺陷) 1 、渣滓 24、鬆弛 45、手動(dòng)閥未標(biāo)明開(kāi)關(guān) 67、產(chǎn)品、物料行進(jìn)偏斜

19、89、資料漏測(cè)2 、異物 25、異常高溫 46、皮帶能否太鬆或太緊 68、不易加油的地方 90、好資料測(cè)試為壞資料3 、污垢 26、程度不良 47、皮帶沒(méi)有緊度標(biāo)示 69、不易清潔的地方 91、壞資料測(cè)試為好資料4 、塵埃 27、配線零亂 48、高壓，高溫轉(zhuǎn)動(dòng)或滾 70、物品未定位 92、每週，每日要用的物品擺置太遠(yuǎn)5 、飛散物 28、沒(méi)有標(biāo)明線號(hào) 動(dòng)的元件沒(méi)有蓋子 71、物品未定量 93、多出之零件，物件未標(biāo)示6 、碎片 29、門(mén)蓋關(guān)不緊 49、擺置零亂 72、日常物品放置太遠(yuǎn) 94、機(jī)臺(tái)旁沒(méi)有點(diǎn)檢清潔加油圖7 、切屑 30、漏氣 50、該加油的機(jī)構(gòu)沒(méi)有油類 73、未接大地線 95、零件調(diào)整

20、費(fèi)時(shí)費(fèi)力8 、裂屑 31、漏油 51、化學(xué)品沒(méi)放在化學(xué)櫃 74、頭髮太長(zhǎng)而且顯露 96、電線碰到尖角金屬9 、粉屑 32、漏水 52、化學(xué)物品沒(méi)有標(biāo)明名稱 75、指甲過(guò)長(zhǎng) 97、電線落地10、剝落 33、跳動(dòng)、振動(dòng) 53、生產(chǎn)器具擺置太遠(yuǎn) 76、飾品，手錶等平安事項(xiàng) 98、沒(méi)有緊急開(kāi)關(guān)11、彎曲 34、裸線 54、化學(xué)品缺MSDS 77、靜電過(guò)高 99、緊急開(kāi)關(guān)位置不良12、變形 35、旋轉(zhuǎn)偏心 55、化學(xué)品漏 78、走道太窄 100、標(biāo)示不清楚或不了解13、摩損 36、線頭焦黑 56、不易點(diǎn)檢的地方 79、鉛筆和產(chǎn)生塵屑之物品 101、結(jié)霜、結(jié)冰、滴水14、鬆脫 37、油槽內(nèi)有雜質(zhì)， 57、

21、有平安顧慮但沒(méi)有標(biāo)示 在Clean Room 102、銀幕反光或字型不清15、生鏽 油漏，油變色 58、零件，機(jī)構(gòu)裝配費(fèi)時(shí) 80、產(chǎn)生髒污物的部位 103、鍵盤(pán)接觸不良16、異味 38、未加油或油量缺乏 59、操作維護(hù)困難或危險(xiǎn) 81、機(jī)臺(tái)旁沒(méi)有點(diǎn)檢表 104、插座/插頭老化17、變色 39、給油口蓋子沒(méi)有鎖緊 60、管內(nèi)壁髒污 82、機(jī)臺(tái)旁沒(méi)有清潔表18、掉漆 40、油蓋上的通氣口堵塞 61、用膠帶固定元件 83、機(jī)臺(tái)旁沒(méi)有加油表19、位置歪斜 41、管線未標(biāo)明方向，內(nèi)含物，顏色 62、尖角會(huì)傷人 84、物品擺置太高20、破損 ( 水、電氣、真空、氣壓、化學(xué)劑等 ) 63、口水 85、修機(jī)次

22、數(shù)過(guò)高21、火花 42、馬達(dá)未標(biāo)示旋轉(zhuǎn)方向 64、頭皮屑 86、短暫停機(jī)次數(shù)過(guò)高22、冒煙 43、短少個(gè)人平安防護(hù)設(shè)備 65、東西標(biāo)示不清 87、某零件更換次數(shù)異常23、雜音、噪音 44、錶頭沒(méi)標(biāo)明運(yùn)用範(fàn)圍 66、電線扭曲磨擦 88、多出的零件，但沒(méi)有標(biāo)示 以正常的目光來(lái)看，它並不會(huì)引起留意，而且是日常被忽略的地方如何發(fā)現(xiàn)缺陷點(diǎn).個(gè)別改善目的與作法如何展開(kāi)個(gè)別改善 在導(dǎo)入階段，選擇示範(fàn)設(shè)備，建立由生產(chǎn)技術(shù)及保養(yǎng)幕僚、現(xiàn)場(chǎng)管裡者等相關(guān)人員組成的專案小組，以實(shí)際成績(jī)展現(xiàn)效果。 開(kāi)始展開(kāi)kick off之後，按照各個(gè)課、組、班選擇示範(fàn)設(shè)備由現(xiàn)場(chǎng)管理者、幕僚人員第一線、任務(wù)人員等組成專案小組進(jìn)行活動(dòng)。

23、個(gè)別改善的目的.步驟一選定示範(fàn)設(shè)備，示範(fàn)線，示範(fàn)工程 個(gè)別改善計(jì)畫(huà)中，瓶頸生產(chǎn)線，工程及設(shè)備中損失較多者 重要性大者，進(jìn)行程度展開(kāi) 與自主保養(yǎng)活動(dòng)13步驟一樣對(duì)象之設(shè)備，工程，生產(chǎn)線步驟二組成專案小組 所屬部門(mén)的管理者為領(lǐng)導(dǎo)人部門(mén)示範(fàn)為經(jīng)理、課示範(fàn)為課長(zhǎng) 技術(shù)人員、生產(chǎn)技術(shù)人員、設(shè)計(jì)人員及生產(chǎn)的幕僚參與，依損失別由各單位分擔(dān) 專案小組由推進(jìn)室登陸並指揮步驟三掌握現(xiàn)狀的損失 確認(rèn)及掌握損失 損失之資料缺乏或短少時(shí)，要搜集這些資料步驟四改善主題及目標(biāo)的設(shè)定 以現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果為基準(zhǔn)，設(shè)定改善主題 以零損失的觀念，設(shè)定挑戰(zhàn)的目標(biāo)和活動(dòng)期間 決定各項(xiàng)損失對(duì)策之負(fù)責(zé)人步驟五擬定改善計(jì)畫(huà) 完成分析、對(duì)策、實(shí)施

24、改善等順序、製作推動(dòng)計(jì)畫(huà)的日程表 實(shí)施高階診斷步驟六問(wèn)題解析及擬定對(duì)策與對(duì)策評(píng)估 活用為改善所作的分析、調(diào)查、實(shí)驗(yàn)等一切的技術(shù)方法和發(fā)揮固有的技術(shù)，並建立改善案及其評(píng)估方法 不斷改善，直到達(dá)成目標(biāo)為止 進(jìn)行高階診斷以發(fā)表會(huì)方式尋找更佳的解決方法以求對(duì)策充實(shí)步驟七實(shí)施改善 實(shí)施必要的預(yù)算管理，並且實(shí)施改善步驟八確認(rèn)效果 確認(rèn)實(shí)施改善各損失別後的效果步驟九標(biāo)準(zhǔn)化 實(shí)施製造標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、資材標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等必要的標(biāo)準(zhǔn)化與再防止對(duì)策 製作程度展開(kāi)手冊(cè) 進(jìn)行高階診斷步驟十程度展開(kāi) 一樣的生產(chǎn)線，工程，設(shè)備程度展開(kāi)註*專案小組人員，除本身負(fù)責(zé)之損失項(xiàng)目外，也要對(duì)小組其他人員負(fù)責(zé)之損失項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)的分析，

25、改善案之援助與檢討，以發(fā)揮人際關(guān)係之功能。個(gè)別改善展開(kāi)步驟 .潤(rùn)滑油類的整理原則.顏 色 區(qū) 別.潤(rùn)滑的意義與應(yīng)用減少劣化程度-就從減少各機(jī)件磨擦開(kāi)始。加強(qiáng)潤(rùn)滑應(yīng)用-正常摩擦係數(shù)維持0.10.4間。加強(qiáng)環(huán)境境及機(jī)械之整理整噸-尤其是塵埃、 煤灰(對(duì)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)損壞很大,以內(nèi)部部位影響最巨)。潤(rùn)滑是最經(jīng)濟(jì)有效的保養(yǎng)。其管理之三大條件:1.維持油膜完好性,防止油膜破裂產(chǎn)生乾磨。2.軸承以不過(guò)熱為原則。3.加強(qiáng)油品管理-Ex:油品統(tǒng)一化、採(cǎi)購(gòu)規(guī)劃。.油品根本觀念認(rèn)知及與磨擦關(guān)係油品會(huì)隨溫度起變化(黏度指數(shù)變化性)Ex: 高溫-油品會(huì)變稀,宜採(cǎi)用番號(hào)小油脂。 低溫-油品會(huì)變濃,宜採(cǎi)用番號(hào)高油脂。儘量控制在穩(wěn)定的狀態(tài),尤其是在溫差很大的地區(qū);應(yīng)特別留意。註: 磨擦-是藉由接觸與兩相對(duì)活動(dòng)而產(chǎn)生。 1.發(fā)熱-呵斥效率下降 。 2.磨損-呵斥精度降低 。 .潤(rùn)滑管理的做法(5R)-1適油(