儲罐工廠預制和現場組焊技術方案(共19頁)

1、PAGE PAGE 19特殊(tsh)重大(zhngd)一般(ybn)儲罐工廠預制和現場組焊技術方案編制：X校審：X批準：XX廠X年X月X日目 錄 TOC o 1-3 1.工程(gngchng)概況 PAGEREF _Toc481466937 h 11.1工程(gngchng)簡介 PAGEREF _Toc481466938 h 11.2編制(binzh)依據 PAGEREF _Toc481466939 h 11.3球罐技術參數 PAGEREF _Toc481466940 h 12.預制深度 PAGEREF _Toc481466941 h 13.加工工藝及措施 PAGEREF _Toc4814

2、66942 h 13.1材料準備 PAGEREF _Toc481466943 h 13.2材料復驗 PAGEREF _Toc481466944 h 13.3下料 PAGEREF _Toc481466945 h 13.4球殼板的壓制 PAGEREF _Toc481466946 h 13.5球殼板幾何尺寸及成形后無損檢查 PAGEREF _Toc481466947 h 13.6人孔、接管的組對、焊接 PAGEREF _Toc481466948 h 13.7支柱制作 PAGEREF _Toc481466949 h 13.8支柱與球殼板的組裝 PAGEREF _Toc481466950 h 13.9極

3、帶板預組裝 PAGEREF _Toc481466951 h 14.焊接 PAGEREF _Toc481466952 h 14.1焊接施工方法及焊機和附屬器具。 PAGEREF _Toc481466953 h 14.2焊工 PAGEREF _Toc481466954 h 14.3焊接工藝 PAGEREF _Toc481466955 h 14.4焊接環(huán)境 PAGEREF _Toc481466956 h 14.5焊接預、后熱及層間溫度控制 PAGEREF _Toc481466957 h 14.6焊材管理 PAGEREF _Toc481466958 h 14.7焊接實施 PAGEREF _Toc481

4、466959 h 14.8焊縫打磨 PAGEREF _Toc481466960 h 14.9焊縫返修及修補 PAGEREF _Toc481466961 h 14.10產品焊接試板 PAGEREF _Toc481466962 h 14.11焊接記錄 PAGEREF _Toc481466963 h 14.12焊接檢驗 PAGEREF _Toc481466964 h 15 包裝運輸 PAGEREF _Toc481466965 h 16 措施用料 PAGEREF _Toc481466966 h 1工程(gngchng)概況工程(gngchng)簡介本工程(gngchng)為X聯合裝置(罐區(qū)部分)，共三

5、臺儲罐。其中一臺1000m3粗丙烯儲罐，兩臺400m3液化氣儲罐。由X設計院設計。編制依據GB150-1998鋼制壓力容器GB12337-98鋼制球形儲罐GBJ94-86球形儲罐施工及驗收規(guī)范壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程球罐技術參數1000m3粗丙烯儲罐設計參數 表1設計壓力：2.16MPa全容積： 974 m3設計雪壓：250Pa設計溫度：50腐蝕裕度： 2mm水壓試驗壓力：2.7MPa工作溫度：常溫焊縫系數： 1.0氣密性試驗壓力： 2.27MPa工作壓力：1.941MPa設計基本風壓：400Pa容器類型：III類操作介質：丙烯地震烈度： 7度(近震)場地土類型：III類材質：16MnR(正火

6、)熱處理要求：整體熱處理幾何尺寸：123001472548400m3液化氣儲罐設計參數 表2設計壓力： 1.77MPa全容積：407.73 m3設計雪壓： 250Pa設計溫度： 50腐蝕裕度： 2mm水壓試驗壓力：2.21MPa工作溫度： 最高50焊縫系數： 1.0氣密性試驗壓力： 1.86MPa工作壓力： 1.62MPa設計基本風壓： 400Pa容器類型： III類操作介質：液化氣（C3 C4 C5）地震烈度：7度(近震)場地土類型 III類材質：16MnR(正火)熱處理要求：整體熱處理幾何尺寸：92001127030預制(y zh)深度上、下極中板上所有接管、人孔均焊接(hnji)完畢出廠

7、。赤道帶與支柱組焊為一體(yt)，其余球殼板均凈料出廠。球罐整體噴砂、油漆、防火層及消防噴淋我廠不負責施工。加工工藝及措施制造工序見球罐制造工藝流程圖材料準備3.1.1球罐用鋼材應附有質量證明書，并按施工圖紙的要求對鋼板進行驗收。3.1.2球殼用16MnR鋼板應在正火狀態(tài)使用，要求對鋼板進行100%UT檢驗，按JB4730-94 II級合格。3.1.3本球罐所用鍛件(dunjin)應符合JB4726-94壓力容器用碳鋼和低合金鋼鍛件(dunjin)III級標準(biozhn)，并應進行正火加回火熱處理。3.1.4球殼的對接焊縫及與球殼直接焊接的焊縫，采用的低氫型焊條應具有質量證明書，質量證明書

8、應包括熔敷金屬的化學成分、力學性能、擴散氫含量等。材料復驗3.2.1球殼用鋼板必須按爐批號進行復驗，復驗內容為材料的力學性能、彎曲性能及化學成分。并每批取兩張鋼板進行夏比（V型缺口）低溫沖擊試驗。實驗溫度-20，取樣方向為橫向，三個試樣沖擊功的平均值指標為Akv34J3.2.2焊接采用的低氫型焊條，按批號進行擴散氫含量復驗。擴散氫實驗方法按GB/T3965的規(guī)定進行，烘干后的實際擴散氫含量應6ml/100g。3.2.35鍛件復驗應按JB4726-94壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件的標準進行硬度、化學成分和力學性能復驗。下料3.3.1下料前應核對鋼板規(guī)格與材質，確認材料已按要求進行復驗，并進行外

9、觀檢查，要求鋼材表面良好，無明顯壓痕、劃傷和嚴重的麻點等缺陷，腐蝕嚴重的鋼板應更換。3.3.2按排版圖要求放樣下毛料(molio)，周邊留有2040mm余量(y lin)，每塊球殼板不得拼接。3.3.3切割采用氧氣乙炔氣精密(jngm)切割，作好標記移植，除凈毛刺、熔渣。球殼板的壓制3.4.1使用1000t和2000t油壓機進行球殼板的壓制，胎具的選擇與球殼曲率相符。3.4.2壓制采用冷點壓成型工藝，球殼點壓成型按照形壓延加工順序路線，逐漸且反復的向球殼板胚料施加點壓力，使達到所需的曲率要求。3.4.3在壓制過程中應采用十字樣板進行檢查，當球殼板弦長大于或等于2000mm時，樣板的弦長不得小于

10、2000mm，當球殼板弦長小于2000mm，樣板的弦長不得小于球殼板的弦長。樣板與球殼板的間隙不得大于3mm，見圖一所示。樣板制作完畢后必須由質檢人員確認方能使用。3.4.4在壓制過程中，需考慮壓制回彈量，以保證曲率的精度。3.4.5鋼板表面應保持清潔，及時去除氧化皮等雜物，并隨時檢查鋼板表面，防止產生裂紋、折痕等缺陷。3.4.6吊裝使用專用卡具，以防止吊裝過程中產生變形。3.4.7凈料及坡口加工3.4.7.1凈料樣板的制作及使用凈料樣板根據排板圖繪制出球殼尺寸，在壓制(yzh)成形曲率合格的球殼板上實樣制作，選用1.52mm厚，寬80100mm的扁鋼做筋條，組焊成網格狀，并根據球殼板大小確定

11、長度及寬度方向的筋條數。筋條用機械方法加工，并除去加工毛刺。組焊后將使用側的焊縫打磨至與母材平齊。樣板(yngbn)與球殼板貼附的接觸面積，按扁鋼條長度計算，不能小于90%。樣板制成后，須經質量檢驗人員檢查合格(hg)并打上確認鋼印后，方可使用。劃線時，將樣板與球殼板貼附后，用68個卡蘭將樣板固定在球殼板上，使之全面接觸且不能移位。按樣板在球殼板上畫出中心線、周邊標準線、切割線，并用樣沖和鉛油標記。每一環(huán)帶切割后的首件必須進行檢查確認，以驗證準確性，保證球殼板幾何尺寸達到要求，否則需修整樣板直至合格方可使用。樣板使用后，須妥善存放，防止變形，影響精度。3.4.7.2凈料及坡口加工采用自動或半自

12、動切割機、雙嘴割炬在專用切割胎具上同時進行切割（除局部處理外不許使用手工切割）。先加工縱向坡口，后加工環(huán)向坡口。球殼板下凈料后須經質檢員進行檢驗確定，以保證球殼板的制造幾何尺寸準確。切割后的球殼板應具有互換性。坡口質量a.坡口表面應平滑，表面粗糙度25um。b.熔渣與氧化皮應用砂輪機清除干凈坡口表面不得存在裂紋和分層等缺陷。若有缺陷時，應修磨或補焊，焊補時應將缺陷清除干凈，并經滲透探傷確認無缺陷后方可補焊。補焊工藝與球罐焊接工藝相同，補焊部位(bwi)應修磨，使其保持設計坡口的形狀及尺寸。c.坡口角度(jiod)允差2.5o，鈍邊2mm。每條焊縫(hn fn)坡口至少檢查10點。球殼板幾何尺寸

13、及成形后無損檢查3.5.1外觀檢查：目測確認鋼板表面及端面是否存在重皮、分層、夾渣、裂紋等有害缺陷。對于目視檢查懷疑存在的缺陷，采用磁粉或滲透探傷方法進行復檢。3.5.2球殼板曲率檢查：采用3.4.3條制作的樣板按圖一所示進行球殼板曲率檢查要求任意部位的間隙E3mm。檢查樣板使用前，應經檢驗人員確認合格。3.5.3幾何尺寸的檢查（見圖二）長度方向弦長允差 A2.5mm；寬度(kund)方向弦長允差 B2mm；對角線允許(ynx)偏差 C3mm；兩條對角線應在同一平面上。用兩直線對角測量時，兩直線的垂直距離偏差(pinch)不得大于5mm。球殼板的最小厚度不得小于47.75mm（400m3球殼板

14、的最小厚度不得小于29.75mm）。圖二3.5.4成形后無損檢驗球殼板周邊100mm范圍內進行100%UT檢驗，按JB4730-94 II級合格。成形后的球殼板應進行UT抽查。UT抽檢數量不得少于球殼板總數的20%，且每帶不少于兩塊，上、下極板不少于一塊，檢查結果按JB4730-94 II級為合格。成形后的球殼板應進行內、外表面MT抽查。抽檢數量不得少于兩塊（其中一塊極板，一塊與支柱連接的球殼板）檢查(jinch)結果按JB4730-94 II級為合格(hg)。上述(shngsh)條抽查若發(fā)現超標缺陷應加倍抽查，若仍有超標缺陷則應100%抽查。人孔、接管的組對、焊接3.6.1按圖紙要求劃線，確

15、定無誤后開出極中板上各孔并加工坡口，坡口形式按圖紙或排版圖要求，切割后用砂輪機打磨氧化層及熔渣。3.6.2開孔球殼板周邊100mm范圍內及開孔中心一倍開孔直徑范圍外用弦長不小于1000mm的樣板檢查極板曲率，最大間隙不得大于3mm。3.6.3組焊人孔和各接管執(zhí)行本措施第4條，人孔補強件與殼體進行無間隙組對，組對錯邊量1.5mm。3.6.4嵌入式接管與球殼的對接焊縫和球殼自身的對接焊縫焊后立即進行后熱消氫處理（400m3球罐嵌入式接管與球殼的對接焊縫焊后立即進行后熱消氫處理）。3.6.5帶有人孔、接管的上、下極帶板的尺寸檢查見表3 表3位置說明允許偏差法蘭與接管的對口錯邊量1.0m人孔補強件與球

16、殼板的對口錯邊量1.5mm接管伸出高度允差5mm接管的坡口角度偏差2.5o接管安裝位置偏移5mm法蘭的傾斜度（法蘭外徑Dg）Dg%，最大3mm極帶板曲率檢查（樣板弦長1000mm）3mm支柱(zhzh)制作3.7.1支柱采用無縫管制作(zhzu)下料順序為：下料切割(qig)外觀及尺寸檢查。3.7.2支柱采用鋼板卷制，制造順序為：下料切割滾制縱縫組對焊接RT環(huán)縫組對焊接RT外觀及尺寸檢查。3.7.3支柱的尺寸檢驗見表4 表4位置說明允許公差支柱的橢圓度4mm支柱的長度L1，L2上支柱2mm；總長10mm支柱的彎曲度L/1000mm且5mm支柱與球殼板的組裝3.8.1支柱安裝時，用千斤頂等工具將

17、赤道板按要求的曲率加以固定并檢測合格后，將支柱放在適當位置并定位，如圖三所示。3.8.2支柱焊接(hnji)見焊縫表及焊接部分的要求3.8.3尺寸(ch cun)檢驗見圖四和表5 表5位置說明允許偏差支柱端口的橢圓度2mm支柱的垂直度H1上支柱2mm總長10mm支柱的位置|W1-W2|3mm支柱與底板的垂直度2mm支柱長度L1,L22mm耳板傾度C1,C22.5o耳板的高度H2,H32mm組焊赤道帶曲率（用大于1米樣板檢查）3mm極帶板預組裝(z zhun)3.9.1組裝準備首先對組裝胎面找平(zho png)，其基準面水平誤差1mm。在經檢驗的鋼平臺上，標出基礎中心和中心線，所用的各種樣板應

18、經質檢人員檢查合格后方可使用。拉桿、加緊(jijn)絲、螺栓等的選用，應具有足夠的強度。3.9.2組裝(z zhun)要求組裝時利用工卡具調整對接焊縫的間隙錯邊量及角變形，不允許強力組對，組對間隙31mm，對口錯邊量2mm，組對角變形7mm，應選用弦長不小于1米的樣板檢查，每500mm長測量一點。組裝時板號順序按排版圖編號，不得互換，極帶板整體預組裝。焊接焊接施工方法及焊機和附屬器具。1)球罐附件焊接采用手工電弧焊，并執(zhí)行其焊縫表。2)球罐施焊焊機必須完好,并配備計量合格且在有效期內的電流表、電壓表。所有附屬機具應完好無損,滿足焊接要求。焊工焊工必須由具有一定施焊經驗、焊接成績穩(wěn)定并具有“鍋爐

19、壓力容器焊工考試規(guī)則”（勞動部）所規(guī)定的相應位置資格且在有效期限內。焊接工藝根據母材特點、設計圖紙要求進行施焊，焊接工藝見焊縫表。焊接環(huán)境當在室外環(huán)境施焊時,若出現下列任一情況,且無有效防護措施時,禁止(jnzh)施焊。a.雨天、霧天或雪天; b.風速(fn s)超過8m/s;c.環(huán)境溫度在0以下(yxi); d.相對濕度在90%以上。焊接預、后熱及層間溫度控制焊接預、后熱及層間溫度控制按表6進行: 表6施焊部位預熱溫度層間溫度后熱溫度殼體，夾具及附件焊縫100150100150200250/2h2)預、后熱及層間溫度控制預、后熱采用液化氣加熱。預、后熱必須均勻,預熱寬度應為焊縫中心兩側3倍板

20、厚范圍內且100mm,測溫時距焊縫中心線50mm處對稱測量，每條焊縫測溫點不少于三對，定位焊及補焊預后熱范圍應為距補焊中心半徑150mm范圍內，焊材管理1)焊材必須按“壓力容器質量保證手冊”規(guī)定進行檢驗、復驗,其要求如下:外觀檢驗:焊材外觀完整、無破損、受潮、銹蝕。材質證核對:進行擴散氫含量須6ml/100g。2)焊材必須貯存于認定合格的焊材貯存室。焊材貯存室應滿足以下要求: = 1 * GB3 溫度不得低于0; = 2 * GB3 相對濕度(xingdu shd)不得大于60%; = 3 * GB3 支架高度及距墻面(qin min)距離不得小于250mm。3)焊材烘干(hn n) = 1

21、* GB3 球罐所用焊條使用前必須按表7要求烘干并做相應記錄。 表7焊材烘干溫度烘干時間保溫溫度J507350400()2(h)100150() = 2 * GB3 焊條烘干次數不得多于2次。4)焊條發(fā)放焊條的發(fā)放必須使用焊條保溫筒，保溫筒貯藏溫度應為80120；每次發(fā)放焊條數量不得超過3Kg/人。保溫筒內的焊條在現場使用時間不得超過4小時。對于藥皮脫落、受潮、銹蝕的焊條不得使用。焊接實施1)焊前準備施焊前，所有組對尺寸應經檢驗合格。施焊坡口表面及兩側至少20mm范圍內應打磨光滑，不得有油污、鐵銹等雜質。檢驗人員應在焊接過程中逐道焊縫測定電流、電壓、焊接速度，將線能量控制在合適范圍內。2)引弧

22、、收弧引弧應于焊接(hnji)電流調整完后，在坡口以內采用后退法進行。收弧應在坡口之內且保證弧坑飽滿，無外觀(wigun)缺陷。各層道間引弧、收弧處應相互(xingh)錯開100mm。3)背部清根雙面焊接時，一側焊接結束后，進行另一側清根。清根時應將定位焊的熔敷金屬除凈，并露出合格金屬，清根后坡口應深淺、寬度基本一致。清根采用碳弧氣刨，并用砂輪機打磨干凈。4)焊接順序人孔補強件與球殼板焊接法蘭與人孔補強件定位焊組對檢驗焊接無損檢驗人孔補強件與球殼板的定位焊（要求控制無間隙組對）組對檢驗單面焊接、反面氣刨焊接無損檢驗支柱焊接支柱與蓋板定位焊組對檢驗焊接支柱與耳板定位焊組對檢驗焊接支柱與球殼板定位

23、焊組對檢驗焊接無損檢測焊縫打磨1)對接焊縫及角焊縫應進行打磨至圓滑過渡。2)對接焊縫打磨后，余高應控制在1mm以下。角焊縫尺寸滿足圖紙設計及標準要求。焊縫返修(fnxi)及修補1)焊縫(hn fn)缺陷采用碳弧氣刨清除，并用砂輪機打磨干凈。補焊工藝同主體焊接工藝。2缺陷清除(qngch)從距缺陷較近側進行，若清除到實際厚度23處時仍未發(fā)現缺陷，需補焊完后從另一側再次清除、焊接。3)返修次數不宜多于2次。產品焊接試板對于球罐本體A類焊縫應按GB150附錄要求制備產品焊接試板，試板材質同主體焊縫并按相同要求進行控制、驗收。試板規(guī)格為(65018048mm和65018030mm)數量為每臺球罐4組。試板的坡口同球殼板的坡口。焊接記錄焊接時，應及時填寫焊接記錄表及返修記錄，記錄中應包括以下內容：(1)施焊日期、焊縫編號;(2)施工環(huán)境、天氣記錄;(3)焊工鋼印、姓名;(4)焊接方法;(5)焊接條件(電流、電壓及焊接速度);(6)焊接位置;(7)預后熱及層間溫度;(8)焊材牌號、庫號、規(guī)格;焊接(hnji)檢驗1）外觀(wigun)檢驗焊縫打磨(d m)后，焊