儲(chǔ)罐工廠預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)組焊技術(shù)方案(共19頁)

1、PAGE PAGE 19特殊(tsh)重大(zhngd)一般(ybn)儲(chǔ)罐工廠預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)組焊技術(shù)方案編制：X校審：X批準(zhǔn)：XX廠X年X月X日目 錄 TOC o 1-3 1.工程(gngchng)概況 PAGEREF _Toc481466937 h 11.1工程(gngchng)簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc481466938 h 11.2編制(binzh)依據(jù) PAGEREF _Toc481466939 h 11.3球罐技術(shù)參數(shù) PAGEREF _Toc481466940 h 12.預(yù)制深度 PAGEREF _Toc481466941 h 13.加工工藝及措施 PAGEREF _Toc4814

2、66942 h 13.1材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc481466943 h 13.2材料復(fù)驗(yàn) PAGEREF _Toc481466944 h 13.3下料 PAGEREF _Toc481466945 h 13.4球殼板的壓制 PAGEREF _Toc481466946 h 13.5球殼板幾何尺寸及成形后無損檢查 PAGEREF _Toc481466947 h 13.6人孔、接管的組對(duì)、焊接 PAGEREF _Toc481466948 h 13.7支柱制作 PAGEREF _Toc481466949 h 13.8支柱與球殼板的組裝 PAGEREF _Toc481466950 h 13.9極

3、帶板預(yù)組裝 PAGEREF _Toc481466951 h 14.焊接 PAGEREF _Toc481466952 h 14.1焊接施工方法及焊機(jī)和附屬器具。 PAGEREF _Toc481466953 h 14.2焊工 PAGEREF _Toc481466954 h 14.3焊接工藝 PAGEREF _Toc481466955 h 14.4焊接環(huán)境 PAGEREF _Toc481466956 h 14.5焊接預(yù)、后熱及層間溫度控制 PAGEREF _Toc481466957 h 14.6焊材管理 PAGEREF _Toc481466958 h 14.7焊接實(shí)施 PAGEREF _Toc481

4、466959 h 14.8焊縫打磨 PAGEREF _Toc481466960 h 14.9焊縫返修及修補(bǔ) PAGEREF _Toc481466961 h 14.10產(chǎn)品焊接試板 PAGEREF _Toc481466962 h 14.11焊接記錄 PAGEREF _Toc481466963 h 14.12焊接檢驗(yàn) PAGEREF _Toc481466964 h 15 包裝運(yùn)輸 PAGEREF _Toc481466965 h 16 措施用料 PAGEREF _Toc481466966 h 1工程(gngchng)概況工程(gngchng)簡(jiǎn)介本工程(gngchng)為X聯(lián)合裝置(罐區(qū)部分)，共三

5、臺(tái)儲(chǔ)罐。其中一臺(tái)1000m3粗丙烯儲(chǔ)罐，兩臺(tái)400m3液化氣儲(chǔ)罐。由X設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。編制依據(jù)GB150-1998鋼制壓力容器GB12337-98鋼制球形儲(chǔ)罐GBJ94-86球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程球罐技術(shù)參數(shù)1000m3粗丙烯儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)參數(shù) 表1設(shè)計(jì)壓力：2.16MPa全容積： 974 m3設(shè)計(jì)雪壓：250Pa設(shè)計(jì)溫度：50腐蝕裕度： 2mm水壓試驗(yàn)壓力：2.7MPa工作溫度：常溫焊縫系數(shù)： 1.0氣密性試驗(yàn)壓力： 2.27MPa工作壓力：1.941MPa設(shè)計(jì)基本風(fēng)壓：400Pa容器類型：III類操作介質(zhì)：丙烯地震烈度： 7度(近震)場(chǎng)地土類型：III類材質(zhì)：16MnR(正火

6、)熱處理要求：整體熱處理幾何尺寸：123001472548400m3液化氣儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)參數(shù) 表2設(shè)計(jì)壓力： 1.77MPa全容積：407.73 m3設(shè)計(jì)雪壓： 250Pa設(shè)計(jì)溫度： 50腐蝕裕度： 2mm水壓試驗(yàn)壓力：2.21MPa工作溫度： 最高50焊縫系數(shù)： 1.0氣密性試驗(yàn)壓力： 1.86MPa工作壓力： 1.62MPa設(shè)計(jì)基本風(fēng)壓： 400Pa容器類型： III類操作介質(zhì)：液化氣（C3 C4 C5）地震烈度：7度(近震)場(chǎng)地土類型 III類材質(zhì)：16MnR(正火)熱處理要求：整體熱處理幾何尺寸：92001127030預(yù)制(y zh)深度上、下極中板上所有接管、人孔均焊接(hnji)完畢出廠

7、。赤道帶與支柱組焊為一體(yt)，其余球殼板均凈料出廠。球罐整體噴砂、油漆、防火層及消防噴淋我廠不負(fù)責(zé)施工。加工工藝及措施制造工序見球罐制造工藝流程圖材料準(zhǔn)備3.1.1球罐用鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并按施工圖紙的要求對(duì)鋼板進(jìn)行驗(yàn)收。3.1.2球殼用16MnR鋼板應(yīng)在正火狀態(tài)使用，要求對(duì)鋼板進(jìn)行100%UT檢驗(yàn)，按JB4730-94 II級(jí)合格。3.1.3本球罐所用鍛件(dunjin)應(yīng)符合JB4726-94壓力容器用碳鋼和低合金鋼鍛件(dunjin)III級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)，并應(yīng)進(jìn)行正火加回火熱處理。3.1.4球殼的對(duì)接焊縫及與球殼直接焊接的焊縫，采用的低氫型焊條應(yīng)具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書

8、應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能、擴(kuò)散氫含量等。材料復(fù)驗(yàn)3.2.1球殼用鋼板必須按爐批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)內(nèi)容為材料的力學(xué)性能、彎曲性能及化學(xué)成分。并每批取兩張鋼板進(jìn)行夏比（V型缺口）低溫沖擊試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)溫度-20，取樣方向?yàn)闄M向，三個(gè)試樣沖擊功的平均值指標(biāo)為Akv34J3.2.2焊接采用的低氫型焊條，按批號(hào)進(jìn)行擴(kuò)散氫含量復(fù)驗(yàn)。擴(kuò)散氫實(shí)驗(yàn)方法按GB/T3965的規(guī)定進(jìn)行，烘干后的實(shí)際擴(kuò)散氫含量應(yīng)6ml/100g。3.2.35鍛件復(fù)驗(yàn)應(yīng)按JB4726-94壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行硬度、化學(xué)成分和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。下料3.3.1下料前應(yīng)核對(duì)鋼板規(guī)格與材質(zhì)，確認(rèn)材料已按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并進(jìn)行外

9、觀檢查，要求鋼材表面良好，無明顯壓痕、劃傷和嚴(yán)重的麻點(diǎn)等缺陷，腐蝕嚴(yán)重的鋼板應(yīng)更換。3.3.2按排版圖要求放樣下毛料(molio)，周邊留有2040mm余量(y lin)，每塊球殼板不得拼接。3.3.3切割采用氧氣乙炔氣精密(jngm)切割，作好標(biāo)記移植，除凈毛刺、熔渣。球殼板的壓制3.4.1使用1000t和2000t油壓機(jī)進(jìn)行球殼板的壓制，胎具的選擇與球殼曲率相符。3.4.2壓制采用冷點(diǎn)壓成型工藝，球殼點(diǎn)壓成型按照形壓延加工順序路線，逐漸且反復(fù)的向球殼板胚料施加點(diǎn)壓力，使達(dá)到所需的曲率要求。3.4.3在壓制過程中應(yīng)采用十字樣板進(jìn)行檢查，當(dāng)球殼板弦長(zhǎng)大于或等于2000mm時(shí)，樣板的弦長(zhǎng)不得小于

10、2000mm，當(dāng)球殼板弦長(zhǎng)小于2000mm，樣板的弦長(zhǎng)不得小于球殼板的弦長(zhǎng)。樣板與球殼板的間隙不得大于3mm，見圖一所示。樣板制作完畢后必須由質(zhì)檢人員確認(rèn)方能使用。3.4.4在壓制過程中，需考慮壓制回彈量，以保證曲率的精度。3.4.5鋼板表面應(yīng)保持清潔，及時(shí)去除氧化皮等雜物，并隨時(shí)檢查鋼板表面，防止產(chǎn)生裂紋、折痕等缺陷。3.4.6吊裝使用專用卡具，以防止吊裝過程中產(chǎn)生變形。3.4.7凈料及坡口加工3.4.7.1凈料樣板的制作及使用凈料樣板根據(jù)排板圖繪制出球殼尺寸，在壓制(yzh)成形曲率合格的球殼板上實(shí)樣制作，選用1.52mm厚，寬80100mm的扁鋼做筋條，組焊成網(wǎng)格狀，并根據(jù)球殼板大小確定

11、長(zhǎng)度及寬度方向的筋條數(shù)。筋條用機(jī)械方法加工，并除去加工毛刺。組焊后將使用側(cè)的焊縫打磨至與母材平齊。樣板(yngbn)與球殼板貼附的接觸面積，按扁鋼條長(zhǎng)度計(jì)算，不能小于90%。樣板制成后，須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)人員檢查合格(hg)并打上確認(rèn)鋼印后，方可使用。劃線時(shí)，將樣板與球殼板貼附后，用68個(gè)卡蘭將樣板固定在球殼板上，使之全面接觸且不能移位。按樣板在球殼板上畫出中心線、周邊標(biāo)準(zhǔn)線、切割線，并用樣沖和鉛油標(biāo)記。每一環(huán)帶切割后的首件必須進(jìn)行檢查確認(rèn)，以驗(yàn)證準(zhǔn)確性，保證球殼板幾何尺寸達(dá)到要求，否則需修整樣板直至合格方可使用。樣板使用后，須妥善存放，防止變形，影響精度。3.4.7.2凈料及坡口加工采用自動(dòng)或半自

12、動(dòng)切割機(jī)、雙嘴割炬在專用切割胎具上同時(shí)進(jìn)行切割（除局部處理外不許使用手工切割）。先加工縱向坡口，后加工環(huán)向坡口。球殼板下凈料后須經(jīng)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)確定，以保證球殼板的制造幾何尺寸準(zhǔn)確。切割后的球殼板應(yīng)具有互換性。坡口質(zhì)量a.坡口表面應(yīng)平滑，表面粗糙度25um。b.熔渣與氧化皮應(yīng)用砂輪機(jī)清除干凈坡口表面不得存在裂紋和分層等缺陷。若有缺陷時(shí)，應(yīng)修磨或補(bǔ)焊，焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)將缺陷清除干凈，并經(jīng)滲透探傷確認(rèn)無缺陷后方可補(bǔ)焊。補(bǔ)焊工藝與球罐焊接工藝相同，補(bǔ)焊部位(bwi)應(yīng)修磨，使其保持設(shè)計(jì)坡口的形狀及尺寸。c.坡口角度(jiod)允差2.5o，鈍邊2mm。每條焊縫(hn fn)坡口至少檢查10點(diǎn)。球殼板幾何尺寸

13、及成形后無損檢查3.5.1外觀檢查：目測(cè)確認(rèn)鋼板表面及端面是否存在重皮、分層、夾渣、裂紋等有害缺陷。對(duì)于目視檢查懷疑存在的缺陷，采用磁粉或滲透探傷方法進(jìn)行復(fù)檢。3.5.2球殼板曲率檢查：采用3.4.3條制作的樣板按圖一所示進(jìn)行球殼板曲率檢查要求任意部位的間隙E3mm。檢查樣板使用前，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)合格。3.5.3幾何尺寸的檢查（見圖二）長(zhǎng)度方向弦長(zhǎng)允差 A2.5mm；寬度(kund)方向弦長(zhǎng)允差 B2mm；對(duì)角線允許(ynx)偏差 C3mm；兩條對(duì)角線應(yīng)在同一平面上。用兩直線對(duì)角測(cè)量時(shí)，兩直線的垂直距離偏差(pinch)不得大于5mm。球殼板的最小厚度不得小于47.75mm（400m3球殼板

14、的最小厚度不得小于29.75mm）。圖二3.5.4成形后無損檢驗(yàn)球殼板周邊100mm范圍內(nèi)進(jìn)行100%UT檢驗(yàn)，按JB4730-94 II級(jí)合格。成形后的球殼板應(yīng)進(jìn)行UT抽查。UT抽檢數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20%，且每帶不少于兩塊，上、下極板不少于一塊，檢查結(jié)果按JB4730-94 II級(jí)為合格。成形后的球殼板應(yīng)進(jìn)行內(nèi)、外表面MT抽查。抽檢數(shù)量不得少于兩塊（其中一塊極板，一塊與支柱連接的球殼板）檢查(jinch)結(jié)果按JB4730-94 II級(jí)為合格(hg)。上述(shngsh)條抽查若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)加倍抽查，若仍有超標(biāo)缺陷則應(yīng)100%抽查。人孔、接管的組對(duì)、焊接3.6.1按圖紙要求劃線，確

15、定無誤后開出極中板上各孔并加工坡口，坡口形式按圖紙或排版圖要求，切割后用砂輪機(jī)打磨氧化層及熔渣。3.6.2開孔球殼板周邊100mm范圍內(nèi)及開孔中心一倍開孔直徑范圍外用弦長(zhǎng)不小于1000mm的樣板檢查極板曲率，最大間隙不得大于3mm。3.6.3組焊人孔和各接管執(zhí)行本措施第4條，人孔補(bǔ)強(qiáng)件與殼體進(jìn)行無間隙組對(duì)，組對(duì)錯(cuò)邊量1.5mm。3.6.4嵌入式接管與球殼的對(duì)接焊縫和球殼自身的對(duì)接焊縫焊后立即進(jìn)行后熱消氫處理（400m3球罐嵌入式接管與球殼的對(duì)接焊縫焊后立即進(jìn)行后熱消氫處理）。3.6.5帶有人孔、接管的上、下極帶板的尺寸檢查見表3 表3位置說明允許偏差法蘭與接管的對(duì)口錯(cuò)邊量1.0m人孔補(bǔ)強(qiáng)件與球

16、殼板的對(duì)口錯(cuò)邊量1.5mm接管伸出高度允差5mm接管的坡口角度偏差2.5o接管安裝位置偏移5mm法蘭的傾斜度（法蘭外徑Dg）Dg%，最大3mm極帶板曲率檢查（樣板弦長(zhǎng)1000mm）3mm支柱(zhzh)制作3.7.1支柱采用無縫管制作(zhzu)下料順序?yàn)椋合铝锨懈?qig)外觀及尺寸檢查。3.7.2支柱采用鋼板卷制，制造順序?yàn)椋合铝锨懈顫L制縱縫組對(duì)焊接RT環(huán)縫組對(duì)焊接RT外觀及尺寸檢查。3.7.3支柱的尺寸檢驗(yàn)見表4 表4位置說明允許公差支柱的橢圓度4mm支柱的長(zhǎng)度L1，L2上支柱2mm；總長(zhǎng)10mm支柱的彎曲度L/1000mm且5mm支柱與球殼板的組裝3.8.1支柱安裝時(shí)，用千斤頂?shù)裙ぞ邔?/p>

17、赤道板按要求的曲率加以固定并檢測(cè)合格后，將支柱放在適當(dāng)位置并定位，如圖三所示。3.8.2支柱焊接(hnji)見焊縫表及焊接部分的要求3.8.3尺寸(ch cun)檢驗(yàn)見圖四和表5 表5位置說明允許偏差支柱端口的橢圓度2mm支柱的垂直度H1上支柱2mm總長(zhǎng)10mm支柱的位置|W1-W2|3mm支柱與底板的垂直度2mm支柱長(zhǎng)度L1,L22mm耳板傾度C1,C22.5o耳板的高度H2,H32mm組焊赤道帶曲率（用大于1米樣板檢查）3mm極帶板預(yù)組裝(z zhun)3.9.1組裝準(zhǔn)備首先對(duì)組裝胎面找平(zho png)，其基準(zhǔn)面水平誤差1mm。在經(jīng)檢驗(yàn)的鋼平臺(tái)上，標(biāo)出基礎(chǔ)中心和中心線，所用的各種樣板應(yīng)

18、經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后方可使用。拉桿、加緊(jijn)絲、螺栓等的選用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。3.9.2組裝(z zhun)要求組裝時(shí)利用工卡具調(diào)整對(duì)接焊縫的間隙錯(cuò)邊量及角變形，不允許強(qiáng)力組對(duì)，組對(duì)間隙31mm，對(duì)口錯(cuò)邊量2mm，組對(duì)角變形7mm，應(yīng)選用弦長(zhǎng)不小于1米的樣板檢查，每500mm長(zhǎng)測(cè)量一點(diǎn)。組裝時(shí)板號(hào)順序按排版圖編號(hào)，不得互換，極帶板整體預(yù)組裝。焊接焊接施工方法及焊機(jī)和附屬器具。1)球罐附件焊接采用手工電弧焊，并執(zhí)行其焊縫表。2)球罐施焊焊機(jī)必須完好,并配備計(jì)量合格且在有效期內(nèi)的電流表、電壓表。所有附屬機(jī)具應(yīng)完好無損,滿足焊接要求。焊工焊工必須由具有一定施焊經(jīng)驗(yàn)、焊接成績(jī)穩(wěn)定并具有“鍋爐

19、壓力容器焊工考試規(guī)則”（勞動(dòng)部）所規(guī)定的相應(yīng)位置資格且在有效期限內(nèi)。焊接工藝根據(jù)母材特點(diǎn)、設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施焊，焊接工藝見焊縫表。焊接環(huán)境當(dāng)在室外環(huán)境施焊時(shí),若出現(xiàn)下列任一情況,且無有效防護(hù)措施時(shí),禁止(jnzh)施焊。a.雨天、霧天或雪天; b.風(fēng)速(fn s)超過8m/s;c.環(huán)境溫度在0以下(yxi); d.相對(duì)濕度在90%以上。焊接預(yù)、后熱及層間溫度控制焊接預(yù)、后熱及層間溫度控制按表6進(jìn)行: 表6施焊部位預(yù)熱溫度層間溫度后熱溫度殼體，夾具及附件焊縫100150100150200250/2h2)預(yù)、后熱及層間溫度控制預(yù)、后熱采用液化氣加熱。預(yù)、后熱必須均勻,預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫中心兩側(cè)3倍板

20、厚范圍內(nèi)且100mm,測(cè)溫時(shí)距焊縫中心線50mm處對(duì)稱測(cè)量，每條焊縫測(cè)溫點(diǎn)不少于三對(duì)，定位焊及補(bǔ)焊預(yù)后熱范圍應(yīng)為距補(bǔ)焊中心半徑150mm范圍內(nèi)，焊材管理1)焊材必須按“壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)”規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn),其要求如下:外觀檢驗(yàn):焊材外觀完整、無破損、受潮、銹蝕。材質(zhì)證核對(duì):進(jìn)行擴(kuò)散氫含量須6ml/100g。2)焊材必須貯存于認(rèn)定合格的焊材貯存室。焊材貯存室應(yīng)滿足以下要求: = 1 * GB3 溫度不得低于0; = 2 * GB3 相對(duì)濕度(xingdu shd)不得大于60%; = 3 * GB3 支架高度及距墻面(qin min)距離不得小于250mm。3)焊材烘干(hn n) = 1

21、* GB3 球罐所用焊條使用前必須按表7要求烘干并做相應(yīng)記錄。 表7焊材烘干溫度烘干時(shí)間保溫溫度J507350400()2(h)100150() = 2 * GB3 焊條烘干次數(shù)不得多于2次。4)焊條發(fā)放焊條的發(fā)放必須使用焊條保溫筒，保溫筒貯藏溫度應(yīng)為80120；每次發(fā)放焊條數(shù)量不得超過3Kg/人。保溫筒內(nèi)的焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)間不得超過4小時(shí)。對(duì)于藥皮脫落、受潮、銹蝕的焊條不得使用。焊接實(shí)施1)焊前準(zhǔn)備施焊前，所有組對(duì)尺寸應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。施焊坡口表面及兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨光滑，不得有油污、鐵銹等雜質(zhì)。檢驗(yàn)人員應(yīng)在焊接過程中逐道焊縫測(cè)定電流、電壓、焊接速度，將線能量控制在合適范圍內(nèi)。2)引弧

22、、收弧引弧應(yīng)于焊接(hnji)電流調(diào)整完后，在坡口以內(nèi)采用后退法進(jìn)行。收弧應(yīng)在坡口之內(nèi)且保證弧坑飽滿，無外觀(wigun)缺陷。各層道間引弧、收弧處應(yīng)相互(xingh)錯(cuò)開100mm。3)背部清根雙面焊接時(shí)，一側(cè)焊接結(jié)束后，進(jìn)行另一側(cè)清根。清根時(shí)應(yīng)將定位焊的熔敷金屬除凈，并露出合格金屬，清根后坡口應(yīng)深淺、寬度基本一致。清根采用碳弧氣刨，并用砂輪機(jī)打磨干凈。4)焊接順序人孔補(bǔ)強(qiáng)件與球殼板焊接法蘭與人孔補(bǔ)強(qiáng)件定位焊組對(duì)檢驗(yàn)焊接無損檢驗(yàn)人孔補(bǔ)強(qiáng)件與球殼板的定位焊（要求控制無間隙組對(duì)）組對(duì)檢驗(yàn)單面焊接、反面氣刨焊接無損檢驗(yàn)支柱焊接支柱與蓋板定位焊組對(duì)檢驗(yàn)焊接支柱與耳板定位焊組對(duì)檢驗(yàn)焊接支柱與球殼板定位

23、焊組對(duì)檢驗(yàn)焊接無損檢測(cè)焊縫打磨1)對(duì)接焊縫及角焊縫應(yīng)進(jìn)行打磨至圓滑過渡。2)對(duì)接焊縫打磨后，余高應(yīng)控制在1mm以下。角焊縫尺寸滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。焊縫返修(fnxi)及修補(bǔ)1)焊縫(hn fn)缺陷采用碳弧氣刨清除，并用砂輪機(jī)打磨干凈。補(bǔ)焊工藝同主體焊接工藝。2缺陷清除(qngch)從距缺陷較近側(cè)進(jìn)行，若清除到實(shí)際厚度23處時(shí)仍未發(fā)現(xiàn)缺陷，需補(bǔ)焊完后從另一側(cè)再次清除、焊接。3)返修次數(shù)不宜多于2次。產(chǎn)品焊接試板對(duì)于球罐本體A類焊縫應(yīng)按GB150附錄要求制備產(chǎn)品焊接試板，試板材質(zhì)同主體焊縫并按相同要求進(jìn)行控制、驗(yàn)收。試板規(guī)格為(65018048mm和65018030mm)數(shù)量為每臺(tái)球罐4組。試板的坡口同球殼板的坡口。焊接記錄焊接時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫焊接記錄表及返修記錄，記錄中應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)施焊日期、焊縫編號(hào);(2)施工環(huán)境、天氣記錄;(3)焊工鋼印、姓名;(4)焊接方法;(5)焊接條件(電流、電壓及焊接速度);(6)焊接位置;(7)預(yù)后熱及層間溫度;(8)焊材牌號(hào)、庫號(hào)、規(guī)格;焊接(hnji)檢驗(yàn)1）外觀(wigun)檢驗(yàn)焊縫打磨(d m)后，焊