《部分施工說(shuō)明》word版

1、第八章 施工測(cè)量橋梁施工準(zhǔn)備階段及施工過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行下列測(cè)量工作：（一）、測(cè)量定位測(cè)量是橋梁工程非常關(guān)鍵的工作，必須密切配合業(yè)主和監(jiān)理方作好本工程測(cè)量工作，確保每個(gè)鋼護(hù)筒和每個(gè)結(jié)構(gòu)物定位準(zhǔn)確。（二）、施工測(cè)量1、橋梁施工準(zhǔn)備階段和施工過(guò)程中進(jìn)行的測(cè)量工作有：（1）對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行精度標(biāo)定和檢校。（2）對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的樁位和水準(zhǔn)基點(diǎn)及其測(cè)量資料進(jìn)行核查。（3）建立滿足精度要求的施工控制網(wǎng)，并進(jìn)行平差計(jì)算。（4）補(bǔ)充施工需要的橋梁中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)。（5）測(cè)定墩（臺(tái)）縱橫向中線及基礎(chǔ)樁的位置。（6）進(jìn)行高程測(cè)量和施工放樣。（7）橋梁進(jìn)行施工變形觀測(cè)和精度控制。（8）測(cè)定并檢查施工部分的位置和標(biāo)高。（9）

2、對(duì)已完工程進(jìn)行竣工測(cè)量。2、施工放樣的主要內(nèi)容有：（1）墩臺(tái)縱橫向軸線的確定；（2）樁基礎(chǔ)的樁位放樣；（3）基坑的開(kāi)挖及墩臺(tái)的放樣；（4）承臺(tái)及墩身立柱結(jié)構(gòu)尺寸，位置放樣；（5）臺(tái)帽及支座墊石的結(jié)構(gòu)尺寸，位置放樣；（6）各種橋形的上部結(jié)構(gòu)中線及細(xì)部尺寸放樣；（7）橋面系結(jié)構(gòu)的位置，尺寸放樣；（8）各階段高程放樣。3、使用的測(cè)量?jī)x器DS3水準(zhǔn)儀、南方公司ND3000測(cè)距儀和ET-02電子經(jīng)緯儀，使用前按要求進(jìn)行標(biāo)定。4、測(cè)量過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題：（1）測(cè)量控制點(diǎn)的埋設(shè)必須保證穩(wěn)定、可靠。（2）測(cè)量控制點(diǎn)包括：設(shè)計(jì)單位元元交給的線路控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，施工單位線路復(fù)測(cè)加密控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)；橋梁施工控制網(wǎng)點(diǎn)

3、、水準(zhǔn)點(diǎn)等。（3）測(cè)量控制點(diǎn)的埋設(shè)地點(diǎn)必須遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)，不能受到現(xiàn)場(chǎng)施工的干擾，并且要有保護(hù)措施。（4）橋梁墩臺(tái)中心樁的護(hù)樁、線路中心樁等，采用混凝土包木樁或混凝土包鐵心，但要隨放隨用，不作長(zhǎng)期測(cè)量的依據(jù)。路基邊樁用長(zhǎng)木樁釘設(shè)。（5）在進(jìn)行施工測(cè)量前，必須對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查。（6）必須對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)作定期和經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，避免給工程施工造成不良影響。 第九章 下部構(gòu)造施工9.1鉆孔樁施工施工技術(shù)方案及工藝操作要點(diǎn)1）、場(chǎng)地、設(shè)備要求（1）、填筑的施工便道和經(jīng)整理過(guò)的場(chǎng)地應(yīng)滿足罐車及吊車等大型施工機(jī)械的使用要求。（2）、供電、供水系統(tǒng)以及其它與灌注施工相關(guān)聯(lián)的配套設(shè)備型號(hào)、數(shù)量施

4、工所需相匹配。（3）、泥漿池和沉淀池的規(guī)模要適應(yīng)工程需要，泥漿指標(biāo)要符合規(guī)范；（4）、搭設(shè)的鉆機(jī)平臺(tái)要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能支承鉆孔機(jī)械、護(hù)筒加壓、鉆孔操作以及灌注水下混凝土?xí)r可能發(fā)生的重量，并考慮爆發(fā)洪水時(shí)施工機(jī)械能順利進(jìn)出場(chǎng)地。（5）、鉆機(jī)平臺(tái)及護(hù)筒高度、集料斗容積及高度符合規(guī)范，導(dǎo)管拼接要試壓并有鋼筋籠掛靠和防腐措施；（6）、要有預(yù)防卡鉆、掉鉆、堵管等事故處理的應(yīng)急方案和設(shè)施的準(zhǔn)備；（7）、測(cè)量鉆頭直徑和錐高符合要求，準(zhǔn)備檢孔器。2）、樁位放樣檢查（1）、樁位的水準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)必須要有監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)測(cè)。（2）、對(duì)因在進(jìn)行場(chǎng)地清理準(zhǔn)備時(shí)不小心毀壞的樁號(hào)控制點(diǎn)要先匯報(bào)，后在監(jiān)理工程師

5、陪同下重新放樣補(bǔ)測(cè)。3）、護(hù)筒埋設(shè)因河床覆蓋層為淤泥和淤泥質(zhì)壓粘土，為防塌孔，施工使用堅(jiān)實(shí)不漏水的鋼護(hù)筒，直徑，壁厚，長(zhǎng)度要根據(jù)施工最高水位和河床淤泥深度確定。護(hù)筒底端埋設(shè)深度應(yīng)深于河床淤泥層底以上，護(hù)筒頂要高出樁頂控制高程左右或施工期最高水位以上。并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開(kāi)出水口，泥漿溢出口底要高出地下水位以上。鋼護(hù)筒埋設(shè)必須認(rèn)真進(jìn)行，護(hù)筒底部及四周應(yīng)用粘土填筑，并分層夯實(shí)。保證筒底不能漏水，建議采用樁錘或振動(dòng)沉入法施工。護(hù)筒平面位置應(yīng)埋設(shè)正確，偏差不大于，護(hù)筒垂直度偏差不得大于。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，應(yīng)采取必要的固牢措施，以防止在鉆孔施工中鋼護(hù)筒跑位或傾斜。鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和

6、下沉，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，即時(shí)處理。4）、鉆孔鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于。開(kāi)始鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方開(kāi)始鉆進(jìn)。進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對(duì)護(hù)筒底部，應(yīng)抵擋慢速鉆進(jìn)，使底腳處有較堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)；漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆至護(hù)筒底部以下后，則可根據(jù)土質(zhì)情況選擇合適的速度鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度的控制應(yīng)以不坍孔為原則。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意土

7、層的變化，每進(jìn)尺或土層變化處應(yīng)撈渣取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。如發(fā)現(xiàn)基層地質(zhì)變化情況與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)部門反映。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況以及下一班需注意的事項(xiàng)。鉆孔過(guò)程中要保持孔內(nèi)有的水頭高度，并要防止扳手、錨具等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)錐頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時(shí)力求迅速。檢查泥漿循環(huán)系統(tǒng)是否正常，如發(fā)生鉆孔偏位、孔斜或塌孔等事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正，補(bǔ)救措施盡量以不影響施工工期為前提。鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土，在泥漿池內(nèi)制備，泥漿池容積為，并

8、設(shè)容積為的沉淀池。造漿用的粘土應(yīng)符合下列技術(shù)要求：膠體率 含沙率 造漿率 泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)泥漿相對(duì)密度 1.25漏斗粘度 含沙率 膠體率 失水量 鉆孔作業(yè)的勞動(dòng)組織每臺(tái)班每班配備操作人員6名，其中指揮一人，卷?yè)P(yáng)機(jī)一人，機(jī)電工兼記錄員1人，裝拆鉆桿及清渣3人。樁孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，孔深采用測(cè)繩從三個(gè)不同的角度量?。豢讖綑z查用檢孔器，要一直下放到孔底，下放時(shí)要緩慢，防止碰撞孔壁釀成坍孔事故；垂直度采用量檢孔器鋼絲繩的偏位角值得出。滿足設(shè)計(jì)要求后約請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫(xiě)終孔檢驗(yàn)記錄。5）、清孔終孔檢驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行清孔作業(yè)，擬采用換漿法清孔

9、。清孔過(guò)程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防坍塌。清孔后孔內(nèi)泥漿指標(biāo)應(yīng)滿足下列要求：泥漿相對(duì)密度 漏斗粘度 含沙率 孔低沉淀層厚度 。6）、鋼筋骨架制作和安放鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)地分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊入孔內(nèi)，并在空口進(jìn)行焊接接長(zhǎng)。焊接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度需滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，并將接頭錯(cuò)開(kāi)以上。主筋接頭采用對(duì)焊。為使用鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中不產(chǎn)生變形，每隔用鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍。在箍筋上穿心圓式混凝土墊塊。鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)筒口，再起吊另一段，對(duì)正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與護(hù)筒口焊牢。

10、鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后的頂面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于。鋼筋籠制作和安放過(guò)程中，監(jiān)理工程師要進(jìn)行以下的檢查工作：（1）、鋼筋主筋的長(zhǎng)度、根數(shù)和規(guī)格以及箍筋的直徑和間距與設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中是否保持一致；（2）、鋼筋籠對(duì)接的焊接質(zhì)量，包括焊接長(zhǎng)度、焊縫厚度等是否滿足相關(guān)的規(guī)范要求；（3）、鋼筋籠周圍架空保護(hù)層的水泥墊塊的尺寸、數(shù)量和強(qiáng)度是否滿足施工需要；（4）、焊接鋼筋的中心軸位必須對(duì)直，不可產(chǎn)生偏角；（5）、定拉環(huán)的焊接強(qiáng)度能否滿足支撐鋼筋籠的需要；（6）、鋼筋籠安放定位后，護(hù)筒有無(wú)沉陷或偏斜。7）、灌注水下混凝土水下混凝土的灌

11、注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑，壁厚，分節(jié)長(zhǎng)度，最下端一節(jié)長(zhǎng)，為調(diào)整導(dǎo)管下放深度可加接的短管。導(dǎo)管在使用前須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。灌注混凝土前應(yīng)將灌注機(jī)具如溜槽、漏斗、水龍頭等準(zhǔn)備好。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。水下混凝土的水灰比為0.5，坍落度，灌注前還應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，不合要求的必須返回重拌。視工藝條件、工程條件和設(shè)備情況，可以通過(guò)試驗(yàn)確定摻入適量的緩凝劑，但要控制混凝土的初凝時(shí)間，不得小于6h。采用罐車運(yùn)輸混凝土至現(xiàn)場(chǎng)，直接倒入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，在混凝土頂面接近樁頂處，改用吊斗傾倒以提高漏斗高度。灌注混凝土之前，要對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行二

12、次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，認(rèn)真做好灌前的各項(xiàng)檢查記錄并在監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行灌注。要盡量縮短清孔后至澆筑前的各項(xiàng)工序的作業(yè)時(shí)間，最后一次測(cè)孔深時(shí)間不得早于澆筑“剪球”時(shí)間前，發(fā)現(xiàn)二次沉淀超限，應(yīng)提起鋼筋籠，重下鉆頭清孔，嚴(yán)禁采用抽漿法清孔。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在之間，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于。剪球灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間；灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，全程記錄灌注進(jìn)尺及灌注量，強(qiáng)調(diào)首盤(pán)灌注層的控制測(cè)量。導(dǎo)管的埋深控制在為宜，特殊情況下不得小于或大于。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架低部時(shí)，為防止鋼筋骨

13、架上浮，采取以下措施：（1）、使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；（2）、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。灌注過(guò)程中，要勤檢查、勤更換，要對(duì)可能產(chǎn)生導(dǎo)管進(jìn)水、堵管、埋管和坍孔斷樁等灌注事故采取積極的預(yù)防處理措施，還要備有在不良天氣（暴雨）下澆筑砼柱的遮蓋設(shè)備。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌高度。同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。8）、成樁檢測(cè)首先鑿除廢砼，一般在；再檢查樁頂標(biāo)高和偏位情況，高度不夠的要立模接灌，偏位的要采取糾偏措施；同時(shí)還要進(jìn)行試塊的強(qiáng)度試驗(yàn)，不符要求的樁

14、必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。9）、鉆孔樁容易出現(xiàn)的事故（1）、鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中移位，造成鉆孔偏位；（2）、護(hù)筒埋深過(guò)淺，在鉆孔或灌注過(guò)程中發(fā)生孔口坍塌；（3）、孔口掉入扳手、撬棍等落物，造成卡鉆事故；（4）、在透水性強(qiáng)的沙礫或流沙中，特別是有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生漏漿。（5）、鉆進(jìn)時(shí)因沖程太長(zhǎng)、進(jìn)尺快、泥漿濃度過(guò)高、鉆渣量大、出漿口堵塞等致使鉆頭被糊住或被埋住。（6）、鉆孔縮徑，鋼筋籠沒(méi)有保護(hù)層；（7）、清孔不夠，泥漿過(guò)濃，沉淀過(guò)厚；（8）、鋼筋對(duì)接不準(zhǔn)，歪斜；（9）、鋼筋籠偏位；（10）、在灌注過(guò)程中鋼筋籠上浮；（11）、混凝土離析、導(dǎo)管漏水等，導(dǎo)致堵管斷樁。由于樁孔樁的重要性，缺陷處理困難，且

15、嚴(yán)重影響施工進(jìn)度等特點(diǎn)，決定了施工必須做到萬(wàn)無(wú)一失。所以在施工過(guò)程中，除了嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定施工外，還必須采取以預(yù)防為主的控制手段，具體預(yù)防和處理的方法見(jiàn)畢業(yè)設(shè)計(jì)專題部分。10）、鉆孔樁施工工藝流程（見(jiàn)圖9-1）圖10-1 鉆孔樁施工工藝流程9.2、系梁、墩柱和蓋梁施工1）、施工方案系梁施工因場(chǎng)地比較狹窄，且基坑深度不大，挖基采用人工方式進(jìn)行，鑿除樁頭并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)基后澆筑墊層混凝土。模板擬采用定型組合鋼模拼裝，支撐主要采取外側(cè)周邊支撐的方式。墩柱按設(shè)計(jì)采用鋼筋混凝土圓管作套模，故可不另外加模板。施工時(shí)分節(jié)吊裝圓管，節(jié)間接頭用環(huán)氧塑脂水泥沙漿粘固，并在四周牢固撐拉，掛線進(jìn)行測(cè)量校正，以

16、確保其垂直度準(zhǔn)確。橋臺(tái)和蓋梁采用組合鋼模施工，因臺(tái)身不高，故擬一次立模到頂澆筑混凝土。鋼筋的下料和制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，運(yùn)之現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，注意臺(tái)身鋼筋的預(yù)留?；炷劣霉捃囘\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)立柱和蓋梁，澆筑時(shí)采用吊斗入模。2）、施工工序：平整場(chǎng)地測(cè)量放樣綁扎鋼筋安裝模板澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)3）、施工要點(diǎn)（1）、場(chǎng)地、設(shè)備要求、平整場(chǎng)地，并使場(chǎng)地面積和地基強(qiáng)度滿足罐車和吊車等大型運(yùn)輸設(shè)備作業(yè)需要；、設(shè)備型號(hào)、數(shù)量、配套設(shè)施及混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)與施工規(guī)模相適應(yīng)；、選用的模板要滿足工程所需的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求；并視結(jié)構(gòu)物外露情況和加工工藝要求選擇好模板的結(jié)構(gòu)形式，模板的制作應(yīng)保證足夠的剛度、平整度和拼接

17、縫嚴(yán)密不漏漿；、應(yīng)備有應(yīng)付在不良天氣條件下施工時(shí)所需的防護(hù)設(shè)備；、混凝土傾落高度超過(guò)時(shí)應(yīng)配有吊斗、溜槽等設(shè)備。（2）、模板的檢查、模板制作的審查a、模板幾何尺寸與設(shè)計(jì)圖紙是否一致，誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定；b、模板要組合合理，拆、裝方便；c、模板表面平整度應(yīng)符合規(guī)范要求。、模板安裝的檢查a、檢查所有的安裝尺寸、標(biāo)高、軸心位置、垂直度等幾何要素，均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；b、檢查模板的平整度和嚴(yán)密性，模板平面應(yīng)平整，不可扭曲、偏斜、拼裝縫差不得大于規(guī)范要求，所有的連接縫、空隙必須堵塞嚴(yán)實(shí)和平整；c、模板內(nèi)側(cè)要均勻涂刷脫模劑；d、支架的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性檢查，注意檢查模板在施工荷載作用下的穩(wěn)

18、定牢固性，必要時(shí)預(yù)壓。（3）、鋼筋檢查、鋼筋綁扎檢查a、預(yù)應(yīng)力筋及其他的鋼筋都必須進(jìn)行嚴(yán)格選料和整直等工作；b、鋼筋的成型加工和綁扎，均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，允許偏差必須符合規(guī)范要求；c、鋼筋的綁扎工作應(yīng)在張拉結(jié)束后8小時(shí)進(jìn)行，以策安全；d、檢查鋼筋（特別是主筋）的數(shù)量、規(guī)格、彎起點(diǎn)和鋼筋保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)要求；、鋼筋焊接檢查a、搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求；b、接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，設(shè)置在應(yīng)力較小的部位，離彎起點(diǎn)大于；c、焊縫表面平整，咬邊深度、氣孔、夾渣焊縫長(zhǎng)度均要符合規(guī)范要求；d、對(duì)不合格的焊縫，要采取補(bǔ)強(qiáng)措施。（4）、混凝土澆筑、澆筑前，應(yīng)徹底清除模板內(nèi)的雜物、積水、淤泥等垢污；、混凝土應(yīng)分層

19、振搗，分層澆筑厚度不宜大于，傾落高度超過(guò)時(shí)必須使用串筒、溜管（槽）；、混凝土入模后，要均勻分布，振搗時(shí)應(yīng)避免觸及鋼筋及鋼板，震動(dòng)器插入下一層混凝土中的深度不得超過(guò)。、混凝土塌落度宜在，如果超過(guò)目標(biāo)塌落度時(shí)，應(yīng)予制止，通知后臺(tái)控制或重拌；、澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查，保證模板、鋼筋、予埋件在澆搗過(guò)程中不發(fā)生移動(dòng)和變形；、混凝土的澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如因故（如遭大雨或重立模等）必須間斷并超過(guò)初凝時(shí)間時(shí)，按工作縫處理；、混凝土灌注時(shí)，可以加入一定數(shù)量的早強(qiáng)劑，以加速凝固，但其摻入量應(yīng)根據(jù)氣溫、水泥標(biāo)號(hào)經(jīng)試驗(yàn)確定。（5）、拆模養(yǎng)護(hù)、要在混凝土脫模后8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，控制好拆模的時(shí)間；、拆模后應(yīng)檢查構(gòu)件軸心位置和

20、外形尺寸，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；、對(duì)混凝土表面的缺陷及時(shí)修復(fù)；、如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)仔細(xì)加以分析，必要時(shí)請(qǐng)專門機(jī)構(gòu)檢測(cè)認(rèn)證；、發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷的，應(yīng)按質(zhì)量事故處理；、養(yǎng)護(hù)用水時(shí)通過(guò)環(huán)繞墩身的帶小孔的水管進(jìn)行，也可指定專人定時(shí)撒水；、若外界溫度過(guò)低時(shí)，可在被養(yǎng)護(hù)構(gòu)件外表裹上塑料薄膜或防水雨布進(jìn)行保溫。9.3、橋臺(tái)附屬工程1）、橋臺(tái)錐體護(hù)坡施工要點(diǎn)（1）、檢查護(hù)坡基底及護(hù)坡附近有無(wú)陷穴，并徹底進(jìn)行處理，保證護(hù)坡穩(wěn)定。（2）、錐體添土應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高及坡度填足，護(hù)坡拉線時(shí)，坡頂應(yīng)預(yù)先放高約，使護(hù)坡隨同錐體添土沉陷后，坡度仍符合規(guī)定。（3）、護(hù)坡的坡度取1.5，護(hù)坡基礎(chǔ)與坡腳的連接面應(yīng)與護(hù)坡坡度垂直，以防坡腳滑走

21、。（4）、護(hù)坡面層采用厚的7.5號(hào)漿砌片石保護(hù)層，保護(hù)層底部攤鋪的沙礫墊層。（5）、護(hù)坡與路肩或地面的連接必須平順，以利排水，并避免砌體背后沖刷或滲透坍塌。（6）、臺(tái)后要防護(hù)，工程量計(jì)入道路工程。2）、臺(tái)后填土要求（1）、臺(tái)后填土應(yīng)與橋臺(tái)施工相協(xié)調(diào)，填土盡量選用滲水土，如粘土含量較少的砂質(zhì)土，土中水的含量要適量。（2）、若填土含水量過(guò)大，且強(qiáng)度不夠，附近又無(wú)其他適合的填土?xí)r，可在填土中摻加5%的生石灰作補(bǔ)強(qiáng)措施。（3）、填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層松土厚，一般應(yīng)夯實(shí)遍，夯實(shí)后約厚，密實(shí)度要達(dá)到，并應(yīng)做密實(shí)度測(cè)定。 （4）、橋頭路基填土系原運(yùn)方，擬采用自卸式汽車運(yùn)輸、推土機(jī)攤平，碾壓同道路施工部分?？拷?/p>

22、臺(tái)背處的填土夯實(shí)比較困難，可使用小型打夯機(jī)或人工樁錘打緊搗實(shí)。（5）、臺(tái)后附屬工程施工的其余事項(xiàng)按橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)要求辦理。9.4、支座安裝1）、支座選型本橋跨徑較?。ǎ?，適合選用板式橡膠支座，故選用GJZ型橡膠支座，尺寸為。2）、支座安裝順序預(yù)制板橡膠支座安裝的關(guān)鍵是要盡可能保證板底與墩臺(tái)頂面平行、平整，使其同橡膠支座上、下面全部密貼，避免偏壓、脫空、不均勻支承的發(fā)生。施工程序如下：（1）、先將墩臺(tái)頂面浮沙除去，確保表面清潔、平整、無(wú)油污。（2）、預(yù)制空心板及支座接觸的底平面應(yīng)保持水平與平整，若有蜂窩狀或傾斜度應(yīng)預(yù)先處理好。（3）、先在墩臺(tái)上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線，同時(shí)在橡膠支座上也

23、標(biāo)上十字交叉中心線。將支座安放在墩臺(tái)上，使支座中心線同墩臺(tái)上的支座中心線相重合，使支座就位準(zhǔn)確。（4）、架板、落板時(shí)操作應(yīng)平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形；（5）、橡膠支座安裝落板后，其頂面應(yīng)保持水平。3）、支座安裝注意事項(xiàng)（1）、安裝前應(yīng)對(duì)支座進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，所有的橡膠支座必須有合格證明書(shū)。制造支座的膠料、鋼材和聚四氟乙烯料的物理機(jī)械性能、力學(xué)性能應(yīng)符合交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JT/T4。（2）、檢查墩臺(tái)頂面標(biāo)高，力求一致。尤其的同一片板下的墩臺(tái)頂面標(biāo)高的水平誤差要嚴(yán)格控制。（3）、矩形支座的短邊應(yīng)與順橋方向平行安置，以利轉(zhuǎn)動(dòng)。（4）、橡膠支座安裝后，若發(fā)生下述情況則應(yīng)及時(shí)調(diào)整：、個(gè)別支座脫空

24、，出現(xiàn)不均勻受力；、支座發(fā)生較大的初始剪切變形；、支座偏壓嚴(yán)重，局部受壓，側(cè)面異常鼓出而局部脫空。調(diào)整方法一般可用千斤頂頂起板端，在支座上表面鋪涂一層環(huán)養(yǎng)樹(shù)脂砂漿。再次落板，在重力作用下，使支座上下表面相互平行且同梁底、墩臺(tái)頂面全部密貼，同時(shí)使一片板兩端的支座處在同一平面中。同時(shí)要控制板的縱向傾斜度，以支座不產(chǎn)生明顯初始剪切變形為佳。第十章 上部結(jié)構(gòu)施工10.1、主梁施工主梁結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土簡(jiǎn)支梁, 采用跨墩龍門吊機(jī)安裝.兩臺(tái)跨墩龍門吊機(jī)分別設(shè)于待安裝孔的前后墩位置,預(yù)制梁由平車順橋向運(yùn)至安裝孔一側(cè),移動(dòng)跨墩龍門吊機(jī)上的吊車平車,對(duì)準(zhǔn)梁的吊點(diǎn)放下吊架,將梁吊起.當(dāng)梁底超過(guò)橋墩頂面后停止提升,用卷

25、揚(yáng)機(jī)牽引吊梁平車慢慢橫移,使梁對(duì)準(zhǔn)橋墩上的支座,然后落梁就位.接著準(zhǔn)備架設(shè)下一根梁.每塊構(gòu)件的施工順序如下:立模.采用鋼模,這樣可進(jìn)行靈活組裝.且其強(qiáng)度高,剛度大,尺寸精度高.接縫嚴(yán)密,表面光潔,可多次周轉(zhuǎn)使用.節(jié)約木材,降低成本.鋼筋工作.包括鋼筋整直,切斷,除銹,彎鉤,焊接和綁扎成型.在這之前還得對(duì)鋼筋進(jìn)行抽樣試驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量鑒定,合格后方能使用.制備和澆筑混凝土.采用機(jī)械攪拌,上料順序?yàn)橄仁?次水泥,后沙子,拌制混合料均勻,顏色一致為止.要隨時(shí)檢查和校正其流動(dòng)性或工作度.嚴(yán)格控制水灰比;運(yùn)輸混凝土?xí)r應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)和距離從攪拌點(diǎn)運(yùn)往澆筑位置.防止發(fā)生利息,泌水和灰漿流失現(xiàn)象;分層澆筑時(shí),

26、澆筑厚度每次不超過(guò)20.用插入式振搗器振搗.混凝土的養(yǎng)護(hù)和拆摸.采用普通硅酸鹽水泥,養(yǎng)護(hù)七晝夜以上.當(dāng)溫度高于時(shí),頭三天白天每隔小時(shí)澆水一次,夜間至少澆水次,以后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)可適當(dāng)減少,當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到時(shí),即可拆摸.當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到吊裝強(qiáng)度且不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%時(shí),就可以起吊主梁.運(yùn)至橋墩處安裝.10.2、施工中幾個(gè)問(wèn)題的處理裝配式簡(jiǎn)支梁橋焊接鋼筋骨架在焊接后在骨架平面內(nèi)還會(huì)發(fā)生兩端上翹的焊接變形.為此,尚應(yīng)結(jié)合骨架在安裝時(shí)可能產(chǎn)生的撓度一起事先將骨架拼成具有一定的預(yù)拱度,再進(jìn)行施焊接.為了保證混凝土保護(hù)層的必須的厚度,應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥墊塊混凝土墊塊或鋼筋頭墊塊.墊塊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置,不應(yīng)該貫通截

27、面全長(zhǎng).新老混凝土結(jié)合縫處理:鑿除老混凝土表層的水泥漿和較弱層,將接縫面鑿毛,用水洗靜.如為垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿;如為水平縫應(yīng)在接縫處縫面上鋪一層與混凝土相同標(biāo)號(hào)而水灰比略小的厚度為的水泥砂漿.當(dāng)晝夜平均氣溫低于時(shí),或最低氣溫低于時(shí),必須采用冬季施工技術(shù)措施:保證混凝土必要的和易性的同時(shí),盡量減少用水量和水灰比,以防止凍結(jié);增加拌和時(shí)間,加速水化作用;采用活性大,熱量高,高標(biāo)號(hào)的水泥,并可以加入早強(qiáng)劑;提高養(yǎng)護(hù)溫度.由于是等高度形梁,預(yù)制時(shí)采用立式預(yù)制,這樣構(gòu)件在預(yù)制后即可直接運(yùn)輸和吊裝而無(wú)須翻轉(zhuǎn)作用.三.施工中注意的問(wèn)題每項(xiàng)施工工序均應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的施工規(guī)范,確保施工質(zhì)量和人身安全.泥漿稠

28、度應(yīng)視地層變化或操作要求機(jī)動(dòng)掌握,泥漿太稀,排渣能力小,護(hù)壁效果差;泥漿太稠會(huì)削弱鉆頭沖擊功能,降低鉆進(jìn)速度.橡膠支座安裝時(shí),嚴(yán)格控制標(biāo)高,防止受力不均.應(yīng)注意承臺(tái)與下部結(jié)構(gòu),承臺(tái)與橋墩中鋼筋的連接,以保證結(jié)構(gòu)的傳力和抵抗橫向外荷載.遇有塌孔,應(yīng)認(rèn)真分析原因和查明位置,然后進(jìn)行處理.塌孔不嚴(yán)重時(shí),可回填至塌孔位置以上,并采取改善泥漿性能的措施,繼續(xù)鉆進(jìn); 塌孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填暫停一段時(shí)間后,查明塌孔原因,采取相應(yīng)措施.10.3、橋面鋪裝1）、橋面鋪裝橋面鋪裝的作用在于防止車輛輪胎或履帶直接磨耗行車道板，保護(hù)橋梁上部結(jié)構(gòu)免受雨水侵蝕，并對(duì)車輛輪重的集中荷載起分布作用。

29、因此，橋面鋪裝要有抗車轍、行車舒適、抗滑、不透水和剛度好等特點(diǎn)。（1）、找平層采用6厚的30號(hào)防水混凝土，在此找平層內(nèi)的整個(gè)橋面凈寬部分鋪設(shè)一層12的鋼筋網(wǎng)，要保證在鋪裝層施工前基層表面平整、密實(shí)、潔凈。（2）、鋪裝層瀝青混凝土有優(yōu)異的行駛性能，維修省時(shí)，養(yǎng)護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，故橋面鋪裝選用30號(hào)的防水瀝青混凝土。2）、橋面鋪裝施工要點(diǎn)（1）、預(yù)制板頂面混凝土要按施工規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛處理，去除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，對(duì)鉸縫處混凝土表面鑿毛處理。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖干凈，并不留積水，施工縫處理后，須待處理層混凝土強(qiáng)度不低于后才能進(jìn)行橋面鋪裝施工；（2）、找平層中的鋼筋網(wǎng)應(yīng)居中布置，找平層攤鋪結(jié)束后應(yīng)養(yǎng)護(hù)15天后方可進(jìn)行瀝青面施工；（3）、面層攤鋪前1520分鐘，對(duì)攤鋪機(jī)的熨平板進(jìn)行預(yù)熱，以防熨平板過(guò)涼粘料，使攤鋪面層上出現(xiàn)劃痕；（4）、在攤鋪過(guò)程中要保證混合料的攤鋪溫度符合規(guī)定，混合料表呈處均勻致密、無(wú)離析現(xiàn)象；（5）、攤鋪層表面應(yīng)平整，沒(méi)有因攤鋪機(jī)速度的變化、攤鋪操作不均勻或集料級(jí)配不正常而引起的不平整，并保證攤鋪層厚度和橋面拱符合要求。同時(shí)，要保證橫向和縱向接縫的處理得當(dāng)，接頭處無(wú)明顯不平；（6）、行車道板的撓度問(wèn)題必然會(huì)對(duì)橋面攤鋪造成不利影響，所以應(yīng)采取調(diào)整橋面標(biāo)高等措施，以保證鋪裝層的厚度；（7）、瀝青面層的攤鋪碾壓施工應(yīng)嚴(yán)格按照公