膜分離提氫操作規(guī)程

1、1830工程膜分離提氫崗位操作及安全規(guī)程江蘇恒盛化肥有限公司工業(yè)園區(qū)二00九年二月十八日說 明必須做到：要先明確一位熟悉工藝的工程師和一位自控儀表技師配合負(fù)責(zé)該裝置的開車、停車和管理。并對(duì)操作工進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)。必須認(rèn)識(shí)：膜裝置的生產(chǎn)管理有特殊性，符合工藝指標(biāo)的氣體才能進(jìn)入膜分離器。膜的壽命與操作管理關(guān)系密切，開停車要認(rèn)真負(fù)責(zé)，操作要正確到位。有害的氣體、液體進(jìn)入膜分離器損壞膜表面涂層，在無(wú)聲無(wú)息中失去分離效果，一旦損壞，無(wú)法修復(fù)，所以必須認(rèn)識(shí)生產(chǎn)管理的“特殊性”。操作及安全規(guī)程目錄一、簡(jiǎn)介及說明二、工藝過程簡(jiǎn)述三、主要設(shè)備作用介紹四、主要工藝指標(biāo)五、 操作說明六、處理氣的水洗凈氨過程七、原料氣

2、的加熱，預(yù)放空過程與置換八、膜分離部分的操作說明九、操作規(guī)程十、操作注意事項(xiàng)十一、軟水系統(tǒng)的重要性及防范措施注：處理氣從合成塔通向裝置的合成放空氣體原料氣放空氣經(jīng)水洗去氨合格后，稱原料氣成品氫回合成系統(tǒng)的濃度在90%95%氫氣尾氣經(jīng)過裝置提氫后，剩下去燃燒的氣體自控閥的代號(hào)PT1（壓力）、PT2（液位）、PT3（溫度）、PT4（流量）、PT5（二級(jí)壓力）一、簡(jiǎn)介及說明氣體膜分離技術(shù)是目前世界上的高新技術(shù)。是融新材料、新工藝、新技術(shù)為一體的新產(chǎn)品。本公司生產(chǎn)的膜分離回收氫成套裝置獲國(guó)家級(jí)新產(chǎn)品證書。主要優(yōu)點(diǎn)是：1、氫氣濃度高、氫氣回收率高2、能耗低3操作維護(hù)方便。1.2、操作要注意二個(gè)方面：1、

3、不能超壓差，不能倒壓差（膜纖維內(nèi)孔壓力大于外表壓力），不能超溫度，氨水和帶氨的氣體及其它腐蝕性氣體絕對(duì)不能進(jìn)膜分離器。2、要掌握開停車的操作步驟，把裝置與合成系統(tǒng)配合操作到最佳狀態(tài)。要了解裝置的工藝過程及特點(diǎn)，在操作過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，這是保證膜裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要前提。任何草率不負(fù)責(zé)的操作都會(huì)給膜分離器芯件帶來(lái)?yè)p害。開、停車和長(zhǎng)期停車要特別注意，操作要正確、到位。二、工藝過程簡(jiǎn)述由合成送來(lái)的2530Mpa放空氣，經(jīng)薄膜調(diào)節(jié)閥PT1減壓到810Mpa左右后進(jìn)入高壓水洗塔。在塔中處理氣所含的氨及水溶性有害物質(zhì)被高壓水泵送入塔中的軟水吸收后，剩余的氣體（原料氣）進(jìn)入氣水分離器，稀氨水送往尿素工段

4、解析蒸氨。氣水分離器的作用把原料氣中的水霧分離下來(lái)。原料氣經(jīng)高壓孔板計(jì)量進(jìn)入一級(jí)加熱器。原料氣由水洗后的30左右加熱至5055，然后進(jìn)入膜分離器，本裝置為一級(jí)分離。一級(jí)分離器由四只膜組成。經(jīng)一級(jí)分離后的氫氣送往壓縮機(jī)三段入口回收利用。膜分離器后的尾氣經(jīng)PT4降壓后送無(wú)動(dòng)力氨回收裝置制冷。三、主要工藝指標(biāo) 1、壓力： 水洗塔前壓力：8-10MPa 滲透氫氣壓力：1.0MPa（與壓縮機(jī)三入總管壓力自動(dòng)平衡） 尾氣壓力： 系統(tǒng)壓差：9.0MPa 2、溫度： 加熱器出口氣體溫度：50-55 3、液位：軟水槽液位：1/2-2/3凈氨塔液位：1/2-2/3 4、氣體成分： 滲透氫氣（%）：92%四、主要設(shè)

5、備作用介紹1、水洗塔及氣水分離器本裝置中的水洗塔是用來(lái)凈化處理氣中的氨及水溶性有害物質(zhì)，用軟水在高壓下將氨吸收掉。塔的上部為填料吸收段，填料層高約3米，塔的下段為氨水貯液段，液位高度由高壓液位計(jì)自動(dòng)控制。氣水分離器是用來(lái)清除原料氣中可能挾帶的水霧。2、加熱器本裝置中的加熱器為套管式加熱器，加熱介質(zhì)為0.5Mpa左右的飽和蒸汽。原料氣走管程，蒸汽走殼程。3、高壓水泵本裝置中配置二臺(tái)三柱高壓水泵，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。每臺(tái)排水量根據(jù)用戶提供的設(shè)計(jì)參數(shù)確定。高壓水泵往復(fù)密封是軟材料，所以要嚴(yán)防鐵屑、硬粒進(jìn)泵，損壞密封。水泵電機(jī)帶變頻調(diào)節(jié)器，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速?gòu)亩{(diào)節(jié)水泵水量的大小。4、中空纖維分

6、離器分離器內(nèi)部是一個(gè)由成千上萬(wàn)根中空纖維膜組成的芯件，纖維引管是由高分子材料經(jīng)特殊加工而成。原料氣由分離器側(cè)口進(jìn)入，沿纖維引管束外側(cè)流動(dòng)氣體同纖維絲管外表面接觸時(shí)氣體便在纖維壁上進(jìn)行溶解、滲透和擴(kuò)散過程，利用各種氣體溶解、滲透能力上的差異，把不同種類的氣體分離出來(lái)。分離器裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得敲打和撞擊，不得焊接和碰火。用戶不能擅自把分離器打開。五、操作說明裝置的操作概括三個(gè)方面，即開車、停車程序及正常動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)的操作。開車要牢記分二步操作：第一步：把壓力、液位、溫度，自動(dòng)控制開正常，并洗氨合格，在開正常的操作過程中，氣體從原料氣放空閥中排出。第二步：才能把合格的原料氣放進(jìn)膜分離器。開車前準(zhǔn)備：第

7、一項(xiàng)：分別檢查軟水和泵系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、氣體分離系統(tǒng)、儀表氣、蒸汽等外界公用系統(tǒng)是否正常，裝置與各車間的聯(lián)接管道是否完好，需要打開或關(guān)閉的閥門都要詳細(xì)檢查，有關(guān)管道徹底吹洗干凈，特別是調(diào)節(jié)閥前的管道要重復(fù)吹洗干凈。第二項(xiàng)：對(duì)在膜分離器閥之前的設(shè)備、管道進(jìn)行氣體置換升壓試漏。在第一項(xiàng)、第二項(xiàng)完成后即可以進(jìn)入第三項(xiàng)開車（以下有開車具體說明）。本裝置配備的安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，對(duì)原料氣超壓、氨水液位的超高與超低、原料氣超溫均能實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖停車。開車由廠部指定熟悉工藝的人員（一般由合成車間主任）負(fù)責(zé)帶隊(duì)開車，操作人員聽從協(xié)助開車。在操作中還要注意以下幾點(diǎn)：1、升溫時(shí)不能一步到位，要逐步升溫，靠近操作溫度時(shí)要緩慢

8、升溫，升一次觀察穩(wěn)定后再升，一旦發(fā)現(xiàn)超溫，要立即降溫到控制溫度以下。2、減少處理量也要逐步減少，不能一步到位。3、氨含量分析，汽液分離檢查口觀察，不能省掉，必須要有操作記錄。4、處理量增加的同時(shí)要做氨含量分析。5、軟水質(zhì)量不合格的用戶，一定要注意堵塔前的預(yù)兆（氨含量增加，汽液分離器中非冷凝水增加）。下面對(duì)裝置各部份過程的操作要求分別給出具體說明。六、處理氣的水洗凈化過程水洗凈化系統(tǒng)是由高壓水泵、水洗塔以及氣水分離器等構(gòu)成。該系統(tǒng)主要用于凈化處理氣中的氨及水溶性有害物質(zhì)。開車時(shí)該部份有三個(gè)操作要求：（1）輸入處理氣，使水洗塔升壓；（2）輸入軟化水，進(jìn)行氨吸收：（3）氨水排放，控制液位。開車時(shí)注意

9、以下幾點(diǎn)：1、水洗塔升壓時(shí)速率要慢，一般應(yīng)控制在0.50.7Mpa/每分鐘。2、高壓泵卸負(fù)起動(dòng)。待塔壓升至5Mpa時(shí)，關(guān)閉高壓泵導(dǎo)淋，軟水進(jìn)水洗塔。并要檢查氨水輸出的管道暢通。3、打開原料氣放空閥，把氨水液位（PT2）塔壓（PT1）調(diào)節(jié)正常，放空量不宜過大。等PT1、PT2調(diào)節(jié)正常，原料氣中氨含量在7PPM以下的同時(shí)進(jìn)入下一步工作。七、原料氣的加熱、放空與置換加熱的目的是將水洗后含有飽和水蒸汽的原料氣經(jīng)加熱遠(yuǎn)離飽和點(diǎn)，以免溫降形成冷凝水，附在膜上降低分離效果。該部份由蒸汽降壓限流裝置、套管式加熱器組成。把原料氣的溫度控制在5055范圍內(nèi)。根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)，把PT3調(diào)節(jié)正常，溫度控制在規(guī)定的范圍

10、內(nèi)，溫度不宜過低，嚴(yán)禁過高，以防損壞膜分離器。在塔壓、液位、溫度正常之前，原料氣放空閥適當(dāng)打開放空。盤裝儀表的設(shè)定范圍盤裝儀表的設(shè)定在8.010.0Mpa（壓差在9Mpa內(nèi)）液位設(shè)定在500MM左右溫度設(shè)定在5055之間在塔壓、液位、溫度正常后進(jìn)行氨分析，氨含量要7PPM才可以進(jìn)入下一步開車，塔壓、液位、溫度三個(gè)參數(shù)的設(shè)定與控制，是自控的核心部份。八、膜的操作說明膜分離器系統(tǒng)是把符合要求的原料氣進(jìn)行分離步驟如下：1、原料氣輸入，要把合格原料氣由預(yù)放空切換到膜分離器中，逐漸打開進(jìn)入膜分離器的手動(dòng)閥，逐漸關(guān)閉預(yù)放空閥。2、成品氫氣閥、尾氣閥在關(guān)閉狀態(tài)，成品氣，尾氣的放空閥要迅速打開。這項(xiàng)工序的同時(shí)

11、，膜部份的管道、容器也得到氣體置換。3、檢查通往車間的成品氣，尾氣管道接受閥門要全開。成品氣、尾氣的去向管道要暢通無(wú)阻。4、在上述三點(diǎn)工作完成的條件下，關(guān)閉成品氣、尾氣的放空閥，打開并全開成品氣、尾氣通往車間的使用閥，同時(shí)對(duì)管道進(jìn)行氣體置換。以上三步完成了膜分離器裝置的整個(gè)開車過程。開車完成后還必須進(jìn)行觀察一段時(shí)間。九、操作規(guī)程（一）、作好開車前的準(zhǔn)備工作，要熟悉、理解本規(guī)程中的工藝介紹和操作要求。（二）開車程序：1、由儀表控制柜給儀表送電，察看儀表工作狀態(tài)。檢查、調(diào)整儀表的各項(xiàng)參數(shù)，確定P、I、D，正作用、反作用開關(guān)，聯(lián)鎖上限、下限值。由儀表技師確認(rèn)自控系統(tǒng)工作正常。2、輸入儀表氣，察看調(diào)節(jié)

12、閥（PT1PT5）開啟狀態(tài)。按盤中數(shù)據(jù)，調(diào)整校對(duì)現(xiàn)場(chǎng)自控儀表（1、2項(xiàng)工作由儀表負(fù)責(zé)）。3、確定自控壓力、溫度、液位的給定值，出口閥先少開一點(diǎn)，待開車正常后再調(diào)節(jié)到恰當(dāng)?shù)奈恢谩?、緩慢開啟升壓小閥（處理氣閥），按每分鐘0.50.7Mpa升壓速率向水洗塔送氣。在塔壓升至7Mpa時(shí)，微開原料氣放空閥。5、打開導(dǎo)淋閥起動(dòng)高壓泵。在塔壓5Mpa以上，把軟水注入塔中，察看液位自控是否正常。也可以先開高壓泵，氨水從塔底排污閥中走。6、液位自控正常繼續(xù)升壓，打開蒸汽閥，向蒸汽緩沖器送汽，并同時(shí)增大原料氣放空閥放空量，調(diào)節(jié)察看壓力、溫度自控是否正常。7、在液位、壓力、溫度自控正常后（即達(dá)到給定值），取樣分析氨

13、含量，規(guī)定值氨含量小于7PPM為合格。8、以上合格后，可以開始向分離器加壓。緩慢開啟進(jìn)分離器閥門，升壓速率按每分鐘0.30.5Mpa操作。當(dāng)升壓到7Mpa時(shí)，打開成品氫閥和尾氣閥，關(guān)閉原料氣放空閥。如第一次開車或停了一段時(shí)間再開車，要先打開成品氫，尾氣的放空閥。檢查成品氫和尾氣的管道閥門是否暢通后，再切換到成品氫和尾氣管道中。（三）停車程序第一個(gè)動(dòng)作：關(guān)閉處理氣閥（一大、一?。Ｔ谡２僮鲿r(shí)，小閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。第二個(gè)動(dòng)作：關(guān)閉進(jìn)膜分離器閥，同時(shí)微開原料放空閥。然后按下停車按鈕，（PT1PT5全部調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，高壓水泵停車，膜分離裝置自動(dòng)進(jìn)入封閉保護(hù)狀態(tài)。解除報(bào)警信號(hào)）。繼續(xù)關(guān)閉（回合成）一級(jí)氫閥

14、，微開對(duì)應(yīng)放空閥，關(guān)閉尾氣閥微開對(duì)應(yīng)放空閥，關(guān)掉蒸汽、儀表氣的來(lái)源閥，如臨時(shí)停車，不要按停車按鈕，水洗塔中的氣體可不放空，保持5Mpa以下。十、操作注意事項(xiàng)裝置進(jìn)入正常動(dòng)轉(zhuǎn)，要嚴(yán)防麻痹大意、隨意脫崗無(wú)人操作，本操作規(guī)程僅供參考，廠方可根據(jù)本說明書的要求結(jié)合本廠具體情況做出適當(dāng)修改。1、壓力、液位、溫度三項(xiàng)重要指標(biāo)，任何一項(xiàng)失控要立即停車檢修，排除故障后才能開車。2、要定時(shí)觀察多功能軟水槽的液位和流量及高壓水泵工作狀態(tài)，如偏離正常數(shù)據(jù)，要立即查明原因排除故障。原因可能有：軟水供不上，超濾裝置被堵等。3、要定時(shí)觀察氣液分離器是否帶水，發(fā)現(xiàn)非正常（冷凝）有水，要查清原因，排除故障才能開車。原因可能為堵塔現(xiàn)象等。4、要定時(shí)取樣分析原料氣的氨含量，超標(biāo)要立即停車，查清原因，排除后才能開車。原因可能為有供水不足現(xiàn)象等。5、在正常情況下，如發(fā)現(xiàn)成品氫流量突然大幅度下降或?yàn)榱悖⒓赐＼?。原因有二種可能：（1）流量?jī)x表故障。（2）膜分離器進(jìn)氨水。如分離器進(jìn)氨水，要迅速把氨水從分離器中排掉，并慢慢加溫把分離器烘干后繼續(xù)使用。6、開車、停車和長(zhǎng)時(shí)間停車，要特別重視！膜的損壞大部份發(fā)生在這一過程，結(jié)果“不知不覺”把膜損壞。膜涂層的損壞是微觀變化，要在10萬(wàn)倍電鏡下，才能分辨。第一次調(diào)試開車，能達(dá)到指標(biāo)的膜質(zhì)量肯定是好的，從來(lái)沒有