PC吊裝施工技術交底記錄

1、PC吊裝施工技術交底記錄 編號：工程名稱長興島鳳凰鎮(zhèn)CX01單元07-04地塊住宅項目施工部位PC吊裝施工施工圖號PC施工圖施工班組混凝土班日 期2017年8月2日 內 容：合院、聯排、疊拼PC包含部分為：剪力墻、填充墻、樓梯、悶頂層為全預制樓板；高層PC包含部分為：剪力墻、填充墻、樓梯、預制板樓板、飄窗、疊合樓板；一、材料準備制定材料供應計劃，組織相關材料和機械設備進場。機械設備應做好檢修和保養(yǎng)，保證完好率。1、提前準備預制構件生產前的孔洞位置留置、構件預留連接件構件、吊點形式布置及預埋件材料準備，項目分包方準備預制構件安裝前的吊梁吊架、豎向支撐、斜向支撐相應材料準備。2、構件進場后，現場施

2、工質檢員組織對構件自檢驗收。驗收內容應包括：構件的質量保證資料是否齊全；構件的外形幾何尺寸是否與圖紙相符；誤差是否超標；是否與要求發(fā)貨數量相符。3、預制構件吊裝須經項目技術負責人同意并嚴格核對相應檢測報告內容自檢通過后報請監(jiān)理審驗、批準，方可進入安裝工序，且吊裝時齡期不得低于28天，抗壓強度實際值不得低于設計要求。4、吊裝材料準備：吊裝主要材料計劃表序號工具名稱單位規(guī)格型號工程量1連接件個一字型連接件34002個L型連接件1503個陽臺連接件601004角碼個10#槽鋼30005高強螺栓個M16*45，強度8.8級242006高強螺栓個M16*30，強度8.9級1753007自攻釘個M10*7

3、51420008臨時鋼梯個刷防銹漆和油漆229梁底夾具個310型18510個220型37011PCF板背楞個L型，刷防銹漆和油漆388012個一字型，刷防銹漆和油漆110013鋼梁個6米8 2、轉換層工作準備轉換層墻體鋼筋定位措施：1）預埋好斜撐埋件，根據PC墻板數量提前加工好，每塊PC墻板預埋2個。預埋時項目部給出控制線，PC安裝班組進行分尺預埋。2）轉換層樓面混凝土澆筑施工前，需派專人安排測量人員用水準儀及樓面標高水平控制點檢查樓面澆筑標高，尤其是內外墻根部位置標高，以免影響后期預制墻體安裝。3）鋼筋工施工班組需在轉換層樓面混凝土澆筑前，在樓面標高以上5cm位置安放一道水平定位梯子筋，梯子

4、筋安放完成后再用定型模具逐個檢查校正。根據圖紙布設要求嚴格控制好墻體豎向鋼筋間距，并在混凝土澆筑作業(yè)時，派足夠數量人員看筋，發(fā)現鋼筋移位及時恢復。4）轉換層樓面混凝土澆筑完畢后，測量放線人員及時放樓層墻體邊線及控制線，根據邊線用定型鋼模具再加以校正，將偏心鋼筋用鋼管調直接。其中定型鋼模加工示意圖如下：定位鋼板加工示意圖3、場內外準備 （1）場內準備本項目配備13臺塔吊，保證塔吊全覆蓋各棟號，并滿足PC安裝，確保平均每6天一層的節(jié)點。各棟號同時吊裝施工，造成現場塔吊的平面布置交叉重疊，塔吊布置密集，塔身與塔臂旋轉半徑彼此影響極大，為防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配備在滿足施工進度的前提下，塔吊平面布置

5、允許重疊，將道路與吊裝區(qū)域區(qū)用拼裝式成品圍擋劃分開，并有專人負責。示范區(qū)及高層部分PC運輸平面布置圖二期部分PC運輸平面布置圖塔吊、堆場、施工道路布置圖 道路制作示意圖 現場道路示意圖 道路與場地隔斷做法根據本工程PC結構體積大、板塊多、場地小的施工特點，同時各號房樓距小，給PC結構卸車堆放帶來一定的困難。若在PC結構卸車時采用使用汽車吊與塔吊相結合方式，以避免搶吊，增加工作效率。5、組織部署安排根據現場后澆帶及加強帶實際情況，以及土方挖土先后順序區(qū)域的劃分，示范區(qū)將混凝土結構同樣劃分10個區(qū)塊，先后施工順序如下：3-1區(qū)2-1區(qū)1-1區(qū)4區(qū)5區(qū)6區(qū)7區(qū)8區(qū)9區(qū)10區(qū)3-2區(qū)2-2區(qū)1-2區(qū)，

6、各區(qū)塊主樓PC進場先后順序如下：40#37#38#39#41#31#32#35#36#33#34#28#26#24#30#25#29#；詳見附圖。二期砼結構區(qū)塊劃分施工順序為：18-1區(qū)19-1區(qū)20-1區(qū)18-2區(qū)11區(qū)19-2區(qū)12區(qū)20-2區(qū)13區(qū)14區(qū)15區(qū)16-1區(qū)17-1區(qū)16-2區(qū)17-2區(qū)22-1區(qū)22-1區(qū)21-1區(qū)21-2區(qū)，各區(qū)塊主樓PC進場先后順序如下：7#6#5#8#22#23#9#20#21#10#18#19#16#17#27#15#14#12#13#15#14#1#2#3#4#；詳見附圖。二、裝配式混凝土結構施工2.1 PC構件運輸及堆放本工程PC預制裝配式構件實

7、行工廠化生產，甲方指定選擇上海市君道住宅工業(yè)有限公司生產；裝配式預制構件在工廠加工后，構件形式和數量按總包單位申請供貨單運輸到工地現場,經監(jiān)理單位及總包單位驗收合格后，由總包單位負責卸車并吊裝安裝。預制構件成品尺寸允許偏差（mm）檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁12m5鋼尺檢查12m且18m10鋼尺檢查1820鋼尺檢查墻板4鋼尺檢查寬度、高（厚）度板、梁5鋼尺量一端及中部，取其中最大值墻板高度、厚度3表面平整度板、梁、墻板內表面52m靠尺和塞尺檢查墻板外表面3側向彎曲板、梁L/750且20鋼尺檢查墻板L/1000且20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處翹曲板L/750水平尺、鋼尺在兩端量測墻

8、板L/1000對角線差板10鋼尺量兩個對角線墻板、門窗口5撓度變形梁、板設計起拱10拉線、鋼尺量最大彎曲處梁、板下垂0預埋件預埋板、吊環(huán)、吊釘中心線位置5鋼尺檢查預埋套筒、螺栓、螺母中心線位置2預埋套筒、螺栓、螺母與混凝土面平面高差-5,0螺栓外露長度-5，+10預留孔、預埋管中心位置5鋼尺檢查預留插筋中心線位置3鋼尺檢查外露長度5格構鋼筋高度0,5鋼尺檢查鍵槽中心線位置5鋼尺檢查長、寬、深5預留洞中心線位置10鋼尺檢查尺寸10與現澆部位模板接茬范圍表面平整度22m靠尺和塞尺檢查2.1.1.堆場本工程結構的單層量多、重量大的特點，圖紙顯示每棟號房PC結構最長4m左右，重量4.0t左右。根據上述

9、施工要求以及PC結構吊裝施工的方便，PC結構管理小組計劃每棟號房設置1個PC堆場，堆場平面尺寸為20m*20m（15m*30m），部分堆場為地下室頂板（利用消防車道，且底部有加固措施），地下室其余周邊施工道路采用200厚C20砼澆筑而成，其中非地庫上主干道與PC堆場均須鋪設18150單層雙向鋼筋。由于號房與地庫緊鄰，號房與地庫之外整個場地能提供的施工作業(yè)區(qū)域非常狹小，號房主體階段施工混凝土泵車，鋼筋運輸車及PC堆場都必須借助地庫頂板作為施工道路及材料堆場，根據要求結合實際情況，對車行道路及PC堆場涉及范圍內的地庫頂板進行加固，特別是車行路線使用鋼管加密加固，所有排架鋼管待不走車后拆除。預制結構

10、運至施工現場后，由塔吊或汽車吊按施工吊裝順序有序吊至專用堆放場地內，預制結構堆放必須在構件上加設木方，場地上的構件應作防傾覆措施。墻板采用豎放，用槽鋼制作滿足剛度要求的支架，墻板擱支點應設在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結實。擱支點可采用柔型堆放好以后要采取臨時固定，場地做好臨時圍擋措施。因人為碰撞或塔吊機械碰撞傾倒，堆場內PC形成多諾米骨牌式倒塌，本堆場按吊裝順序交錯有序堆放，板與板之間留出一定間隔。如下圖：如采用疊放，堆垛層數應根據構件與墊塊或墊木得承載能力及堆垛的承載能力確定。水平分層堆放時，應分型號碼垛，預制樓板每垛不宜超過6塊，預制樓梯每垛不宜超過4塊。 構件堆放示意圖 疊合樓板堆

11、放示意圖3.1.2.成品保護本項目PC結構在運輸、堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護措施。運輸的過程中采用鋼架輔助運輸，運輸墻板時，車啟動慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆，在PC結構與鋼架結合處采用棉紗或者橡膠塊等，保證在運輸的過程中PC結構與鋼架因為碰撞而破損。堆放的過程中采用鋼扁擔和葫蘆將PC結構在吊裝過程保持平衡，保持平穩(wěn)和輕放，在輕放前也要在PC結構堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC結構的下部保持柔性結構；樓梯、陽臺、樓板等PC結構堆放，疊放時用四塊尺寸大小統(tǒng)一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度，以免PC結構受損，同時襯墊上適度放置棉紗或

12、者橡膠塊，保持PC結構下部為柔性結構。在吊裝施工的過程中更要注意成品保護的方法，在保證安全的前提下，要使PC結構輕吊輕放，同時安裝前先將塑料墊片放在PC結構微調的位置，塑料墊片為柔性結構，這樣可以有效的降低PC結構的受損。施工過程中樓梯、陽臺、樓板等PC結構需用用木板覆蓋保護。澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護，防止在砼澆搗過程中污染連接筋，影響后期PC吊裝施工。3.2 吊裝準備3.2.1 預制構件的進場驗收標準1、預制構件進場時應提供出廠合格證、相關質量證明文件及性能檢測報告，產品質量應符合設計及相關標準要求，并在明顯部位標明出廠標識。2、預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷、對外觀質量

13、已出現嚴重缺陷的構件應退回構件加工廠進行處理，處理完畢再次進入現場后應重新檢查驗收。3、預制構件不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差，對已出現尺寸偏差影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差，對已出現尺寸偏差影響影響結構 性能和安裝、使用功能的構架應退回構件加工廠進行處理，處理完畢后再次進入現場后重新檢查驗收。4、預制構件吊裝預留吊環(huán)、吊釘、內埋式螺母、焊接埋件應安裝牢固、無松動。5、預制構件上的預埋件、插筋、格構鋼筋、套筒及預留灌漿孔洞的規(guī)格、位置和數量應符合設計要求。6、預制構件與后澆砼、漿料的粗糙結合面、疊合面、鍵槽應滿足設計要求。7、預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷。對已出現的一

14、般缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。8、預制構件外裝飾、保溫、門窗、水電預埋等，還應符合國家、行業(yè)及地方現行有關標準的規(guī)定。9、預制構件一般尺寸偏差應符合下表的規(guī)定：3.2.2預制構件進場后管理應要求生產加工單位對進場的每一批預制構件提供質量保證資料并建立臺賬，臺賬包括：施工所用各種材料、連接件及預制混凝土構件的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復試報告等。并按專項施工方案要求在場內一次性運輸堆放于指定位置，做好逐一檢查齡期、使用位置、構件編號等標識信息?，F場須指定專職管理人員負責場內運輸及堆放管理，并在場地內四周設立警示標識，嚴禁閑雜人員進入堆放現場或擅自松開固定裝置，

15、預制構件在儲存及使用過程中損壞導致無法達到質量要求的一律作為不合格品，不得用于施工。每塊預制構件進場驗收通過后，統(tǒng)一按照板下口往上500彈出水平控制墨線；并在構件中部顯著位置標注編號（翻樣圖紙編號）。3.3 構件吊裝3.3.1起吊工具形式構件吊裝機械主要采用塔吊，并確保全覆蓋施工區(qū)域。本工程預制墻板吊裝采用內置吊釘，吊點布置的原則：1、滿足吊點本身錨固強度要求2、滿足承載力要求3、滿足構件整體平衡原則4、附件保險原則，預制墻板除鋼絲繩與吊梁連接外，為保險起見：有門窗的預制件需同時增設帆布帶與吊梁連接，無門窗的預制件增設一個吊釘連接。型式詳見下圖： 吊釘大樣圖（L=170吊釘(2根HRB400級

16、直徑10mm,L=200尾部加強)）（吊點位置詳見預制件深化圖，吊點驗算詳見計算書）考慮到預制板吊裝受力問題，采用吊架、平衡梁作為起吊工具，這樣能保證吊點的垂直。吊架、平衡梁采用吊點可調的形式，使其通用性更強。平衡梁主梁采用15020010mm工字鋼，吊梁選用單股吊重5噸的吊鏈。構造詳見下圖：平衡梁大樣圖：預制墻板吊裝示意圖3.3.2 吊點及平衡梁計算書（詳見后附吊點及吊架計算書）3.3.3吊裝順序1）每層應先安裝預制樓梯（安裝層的下一層樓梯）；2）外墻預制構件吊裝沿著外立面順時針方向逐塊吊裝；3）其次安裝PCF板，順時針方向逐塊吊裝；4）順時針安裝預制樓面板、陽臺板、空調板；3.3.4 吊裝

17、指揮控制流程1）吊裝施工作業(yè)人員準備：預制構件吊裝前需配備好相應吊裝作業(yè)指揮人員，現場每棟樓或流水段需至少配備5個吊裝作業(yè)人員（地面預制構件掛鉤起吊1人，作業(yè)層預制構件安放4人）；配備2個信號指揮人員，地面指揮1人，作業(yè)層指揮1人；塔吊司機1人，總指揮協調人員1人。2）預制墻體吊裝指揮控制流程：裝換層混凝土澆筑完成后，墻體測量放線，用鋼筋定位框復核連接鋼筋，校正偏位鋼筋，墊鋼墊片找平，黏貼橡塑膠條，鋪設坐漿料；首次及第二次預制墻體安裝時，將外防護架組裝在預制墻板上，預制墻體按吊裝順序用專用吊梁掛鉤起吊運行吊至操作面，在起吊過程中，吊索與構件的平面夾角不宜小于60，不應小于45;構件起吊時，先行

18、試吊，試吊高度不得大于1米，試吊過程中檢測吊鉤與構件、吊鉤與吊鏈、吊鏈與吊梁之間連接是否可靠，確認各項連接滿足要求后方可正式起吊。吊運構件時，下方嚴禁站人，必須待吊物降落離地1m以內，方準靠近，在距離樓面約1m高時停止降落，操作人員手扶引導降落，用鏡子觀察連接鋼筋是否對孔，同時用撬棍調整預制墻體外皮與墻體控制線對齊，信號工指揮緩慢降落到墊片，停止降落。安裝斜向支撐，卸鉤，調節(jié)斜支撐，校正預制墻板，繼續(xù)本段其它墻體安裝；塞縫，墻體下口與樓板之間的20mm縫隙采用干硬性坐漿料塞縫，內襯蛇皮管作為模板填實抹光；或者采用干硬性水泥砂漿在墻根20mm縫隙處抹成30*30三角形坡腳塞縫。灌漿，塞縫完成6小

19、時后進行套筒灌漿，攪拌漿料并測試其流動性合格后，將漿料倒入注漿泵，封堵下排注漿孔，插入注漿管嘴啟動注漿泵，待漿料成柱狀流出漿孔時，封堵出漿孔，逐個完成出漿孔封堵后封堵注漿孔，抽出注漿管嘴后封堵注漿孔；節(jié)點區(qū)鋼筋幫扎，兩塊板之間20mm空隙使用擠塑板塞縫，將暗柱箍筋按照方案要求幫扎固定在預制墻板鋼筋懸挑處的鋼筋上，從暗柱頂端插入豎向鋼筋，再將箍筋與豎向鋼筋幫扎固定；節(jié)點區(qū)模板支設，現澆節(jié)點區(qū)內側模采用定型鋼模板或木模板，模板采用穿墻螺栓固定其它現澆墻體模板采用大鋼?；蚰灸０澹瑝w混凝土依次澆筑。3）預制外掛板吊裝指揮控制流程：裝換層混凝土澆筑完成后，墻體測量放線；按吊裝順序用專用吊梁掛鉤起吊運行

20、吊至操作面，在起吊過程中，吊索與構件的平面夾角不宜小于60，不應小于45;構件起吊時，先行試吊，試吊高度不得大于1米，試吊過程中檢測吊鉤與構件、吊鉤與吊鏈、吊鏈與吊梁之間連接是否可靠，確認各項連接滿足要求后方可正式起吊。構件吊裝至施工操作層時，操作人員應站在樓層內，佩戴穿芯自鎖保險帶（保險帶應與樓面內預埋鋼筋環(huán)扣牢），用專用鉤子將構件上系扣的攬風繩勾至樓層內；吊運構件時，下方嚴禁站人，必須待吊物降落離地1m以內，方準靠近，在距離樓面約1m高時停止降落，操作人員手扶引導降落，同時用撬棍調整預制外掛板外皮與墻體控制線對齊，信號工指揮緩慢降落到墊片，停止降落。安裝斜向支撐及固定角碼，卸鉤，調節(jié)斜支撐

21、，校正預制外掛板，繼續(xù)本段其它外掛板安裝；4）預制陽臺板、吊裝指揮控制流程：預制墻體安裝完成后，進行陽臺板、樓面板、空調板安裝。作業(yè)層放線安裝鋼管支撐架，安裝木工梁或100100木方，調節(jié)龍骨標高，彈豎向垂直定位線。預制板起吊，用專用吊鏈掛鉤起吊運行吊至操作面，在起吊過程中，吊鏈與構件的平面夾角不宜小于60，不應小于45；構件起吊時，先行試吊，試吊高度不得大于1米，試吊過程中檢測吊鉤與構件、吊鉤與鋼絲繩、鋼絲繩與吊梁、吊架之間連接是否可靠，確認各項連接滿足要求后方可正式起吊；構件吊裝至施工操作層時，操作人員應站在樓層內，佩戴穿芯自鎖保險帶（保險帶應與樓面內預埋鋼筋環(huán)扣牢），用專用鉤子將構件上系

22、扣的攬風繩勾至樓層內；吊運構件時，下方嚴禁站人，必須待吊物降落離地1m以內，方準靠近，在距離樓面約0.5m高時停止降落，操作人員穩(wěn)住陽臺板，參照墻頂垂直控制線，引導陽臺板板緩慢降落至龍骨上，摘鉤，校正，陽臺板板與預制墻體間2cm縫隙塞縫。繼續(xù)本段其它陽臺板吊裝；5）預制樓梯吊裝指揮控制流程：預制樓梯要待上層結構施工完成后方可進行下層樓梯的安裝。放樓梯安裝控制線，預制樓梯與梁擱置位置設置調整標高墊片、用細石混凝土找平；吊裝采用專用吊具和長短鋼絲繩掛鉤，起吊運行至操作面，距操作面1m時停止降落，操作工穩(wěn)住預制樓梯對準控制線，引導樓梯緩慢降落至樓梯梁上，校正，摘鉤，連接孔灌漿固定，之后成品保護，臨邊

23、護欄安裝。3.4 預制墻體構件調節(jié)及就位依據本工程的整體裝配式結構施工特點，為了便于每個豎向PC構件的臨時固定、垂直度校正。本項目主要采用的固定、校正的工具為斜支撐。3.4.1 斜支撐的作用吊裝施工過程中斜支撐一方面起到了豎向構件的臨時固定的作用（決定了其主體剛度、穩(wěn)定性）；另一方面也是人為進行PC構件的垂直度校正的作用（決定了其精度）。1.2 斜支撐的組成 斜支撐主要由5個構件組合而成，一塊方型的焊接件、一塊三角型的焊接件、兩個帶螺桿的連接頭以及中間的連接桿。3.4.2 斜支撐安裝要求A）技術要求：1固定斜支撐的高度應為墻板高度的2/3處以上，且水平投影應與墻板垂直；2斜支撐與樓面的水平夾角

24、應控制在4560 ，嚴禁出現斜支撐安裝時角度過大或者過小，使得PC板受力不均勻；3旋轉斜支撐根據垂直度靠尺調整墻板垂直度，調整時應將固定在該墻板上的所有斜支撐同時同向旋轉，嚴禁一根往外旋轉一根往內旋；4如遇需要調整但支撐旋轉不動時，嚴禁用蠻力旋轉；5旋轉時應時刻觀察撐桿的絲桿外漏長度，絲桿長度為500mm，旋出長度不得超過300mm，以防絲桿與旋轉桿脫離；斜支撐安裝示意圖6斜支撐與墻板連接面為方型焊接件，連接方式分為兩種，一種是外掛板上預埋好了套筒，則利用M16*30的固定螺絲與墻板相連，另一種為內隔墻，則采用M10*75的自攻釘與墻板相連；7斜支撐與樓板接觸面為三角型焊接件，連接方式采用M1

25、0*75的自攻釘與樓板相連，其中自攻釘的數量必須為3個。B）個數要求根據墻板的尺寸大小從而確定所需要布置斜支撐的個數，當墻板長度大于4.5m時需要使用3個斜支撐。一般小于4.5m的墻板固定時只需要2個斜支撐。C）空間要求為了保證樓棟中各個工種的合理穿插，施工通道暢通，需要對斜支撐的設置位置進行調整，以保證現場各個工種施工時有足夠的作業(yè)面。本工程主要參考兩個方面布置斜支撐，一如果墻板邊有現澆剪力墻的情況，則布置斜支撐時控制好距離現澆面50cm，以保證木工支模；二需要保證主體施工時存在人員的行走通道。3.4.3 斜支撐拆除要求為了保證施工通道的暢通，施工材料進出方便，在必要地時候可以適當拆除某些位

26、置的斜支撐，但是必須依據以下要求：1）預制剪力墻斜支撐墻板必須待灌漿完成24h后；2）拆除斜支撐的墻板與其相連的墻板必須是有可靠地連接(指至少有3個固定件上下相連)；3）所有需要拆除的斜支撐只能由吊裝班組拆除，其他任何人員不得私自拆除；4）拆除斜支撐的原則由吊裝班組班長與各自棟號的樓棟長商量決定，不得任一方私自決定;5)其他的斜支撐等到拆模的時候拆除。斜支撐正常安裝示意圖3.4.5 構件安裝驗收標準1、預制構件安裝臨時固定及支撐措施應有效可靠，符合相關技術標準及施工技術方案要求。2、預制構件采用預留鋼筋錨固連接時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格數量、間距、錨固長度及后澆筑砼強度、性能應符合設計要求。3

27、、預制構件采用焊接連接應符合設計要求。采用埋件焊接連接時應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的要求。4、預制構件間采用螺栓連接時，螺栓的材質、規(guī)格、擰緊力矩應符合設計要求及鋼結構設計規(guī)范GB50017及鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205的要求.5、預制構件采用套筒灌漿連接時，連接接頭應有有效的型式檢驗報告、灌漿料強度、性能應符合現行國家標準、設計和灌漿工藝要求，灌漿應密實、飽滿。6、套筒灌漿連接應符合設計及鋼筋機械連接技術規(guī)程GB107中級接頭的性能要求及國家現行有關標準的規(guī)定。7、預制墻板底部接縫灌漿、坐漿強度應滿足設計要求。8、吊裝調節(jié)完畢后，須進行驗收。預制構件安裝過程中

28、發(fā)現預留套筒與鋼筋位置偏差較大等問題導致安裝無法進行時，應立刻停止安裝作業(yè)，并將構件妥善放回原位，并及時報告監(jiān)理設計單位拿出書面處理方案。嚴禁現場擅自對預制構件進行改動。9、預制墻板安裝允許偏差應符合下表的規(guī)定：預制墻板安裝允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法單塊墻板軸線位置5基準線和鋼尺檢查單塊墻板頂標高偏差3水準儀或拉線、鋼尺檢查單塊墻板垂直度偏差32m靠尺相鄰墻板高低差2鋼尺檢查相鄰墻板拼縫空腔構造偏差3鋼尺檢查相鄰墻板平整度偏差42m靠尺和塞尺檢查建筑物全高垂直度H/100030經緯儀、鋼尺檢查10、預制樓梯安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：預制樓梯安裝允許偏差和檢驗方法項

29、目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5基準線和鋼尺檢查標高偏差3水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰構件平整度42m靠尺和塞尺檢查相鄰板拼縫寬度偏差3鋼尺檢查擱置長度10鋼尺檢查11、陽臺板樓梯安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：陽臺板、樓梯安裝的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5基準線和鋼尺檢查標高偏差3水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰構件平整度42m靠尺和塞尺檢查擱置長度10鋼尺檢查3.5、PC結構現場安裝3.5.1.施工流程及分解圖1.施工流程PC施工：引測控制軸線 樓面彈線 水平標高測量預制墻板逐塊安裝（控制標高墊塊放置 起吊、就位 臨時固定脫鉤、校正 安裝連接板錨固螺栓安裝、梳理）

30、現澆剪力墻鋼筋綁扎機電暗管預埋剪力墻模板支撐排架搭設 、樓板、陽臺板、疊合梁、空調板安裝 現澆樓板鋼筋綁扎（機電暗管預埋） 混凝土澆搗 養(yǎng)護預制樓梯安裝拆除腳手架排架結構灌漿施工（按上述工序繼續(xù)施工下層結構）。2.流程分解圖分解圖一：樓層彈線，并測量水平標高，根據PC板編號于樓面對號入座，安裝順序采用順時針或逆時針方式，如圖：分解圖二：外墻板按照PC結構吊裝順序圖進行吊裝施工。 墻板安裝 斜撐固定分解圖三：綁扎剪力墻、柱鋼筋 墻柱鋼筋綁扎分解圖四：外墻板吊裝、校正完畢；根據模板施工流程，分別進行剪力墻、梁支模，搭設樓面模板和陽臺板、樓板排架施工。 疊合板安裝 陽臺安裝分解圖五：樓層砼澆搗并養(yǎng)護

31、 3.5.2.PC結構安裝與調整施工1.外墻板施工（1）外墻裝配構件施工工況工況一：裝配式構件進場質量檢查、編號、按吊裝流程清點數量。 工況二：各逐塊吊裝的裝配構件擱（放）置點清理、按標高控制線調整調高墊片、粘貼PE棒。 工況三：按編號和吊裝流程對照軸線、墻板控制線逐塊就位，墻板斜撐固定，做好板墻內側加固。（層與層之間、板與板之間均需要加強連接） 墻根部連接 墻與墻連接工況四：設置構件支撐及臨時固定，在施工的過程中板連接件的緊固方式應按圖紙要求安裝，調節(jié)墻板垂直尺寸時，板內斜撐桿以一根調整垂直度，待矯正完畢后再緊固另一根，不可兩根均在緊固狀態(tài)下進行調整，改變以往在PC結構下采用螺栓微調標高的方

32、法，現場標高采用1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型號的墊片進行調整。 局部安裝完成效果工況五：塔吊吊點脫鉤，進行下一墻板安裝，并循環(huán)重復。 工況六：樓層澆搗砼完成，砼強度達到設計、規(guī)范要求后，拆除構件支撐及臨時固定點。（2）預制墻板施工方法（a）預制墻板的臨時支撐系統(tǒng)由長、短斜向可調節(jié)螺桿組成； 斜撐加固（b）根據給定的水準標高、控制軸線引出層水平標高線、軸線，然后按水平標高線、軸線安裝構件。（c）吊裝就位后，采用靠尺檢驗掛板的垂直度、鉛錘等進行垂直度的檢測，如有偏差用調節(jié)斜拉桿進行調整。（d）預制墻板通過多規(guī)格鋼墊片進行調控施工，多規(guī)格標高鋼墊塊規(guī)格為40mm*40mm*（1mm

33、、3mm、5mm、10mm、20mm），其承重強度按級鋼計算（e）預制墻板安裝、固定后，再按結構層施工工序進行后一道工序施工。 2.預制陽臺板、樓板等安裝（1）陽臺板施工工況工況一：陽臺板進場、編號、按吊裝流程清點數量。工況二：搭設臨時固定與擱置排架，間距不大于900，設置掃地桿和剪刀撐。工況三：樓板安裝 工況四：陽臺安裝工況五：塔吊吊點脫鉤，進行下一塊板安裝，并循環(huán)重復。工況六：樓層澆搗砼完成，砼強度達到設計、規(guī)范要求后，拆除構件臨時固定點與承重排架。3.預制樓梯預制樓梯施工工況工況一：樓梯進場、編號，按各單元和樓層清點數量工況二：本項目樓梯采用先吊裝方法，當層PC外墻板等吊裝完成后，開始樓

34、梯平臺排架搭設、模板安裝完成，開始第一塊PC樓梯吊裝，樓面模板排架完成后開始第二塊PC樓梯吊裝，PC樓梯兩端預留出錨固筋與上下樓梯平臺梁板進行綁扎整體澆筑。樓梯安裝順序：剪力墻、休息平臺模板支撐搭設樓梯吊裝樓梯梁板鋼筋綁扎樓梯平臺梁板混凝土澆筑 樓梯吊裝 吊裝完成工況三：在施工的過程一定要從樓梯井一側慢慢傾斜吊裝施工，樓梯采用上、下端擱置錨固固定，標高控制與樓梯位置微調完成后，PC樓梯兩端預留出錨固筋與上下樓梯梁板進行綁扎整體澆筑。工況四：按編號和吊裝流程，逐塊安裝就位工況五：塔吊吊點脫鉤循環(huán)重復施工。3.5.4.防水構造1.剪力墻墻身節(jié)點圖 2.預制板與梁中間節(jié)點圖 3.樓板節(jié)點4.剪力墻豎

35、向鋼筋連接示意5.PC剪力墻預制墻身與現澆梁豎向連接詳圖 6.雙向疊合板后澆帶節(jié)點示意7.密封膠施工步驟材料準備（紙箱的批號確認罐的批號確認涂布槍及金刮刀平整刮刀）除去異物毛刷清理干燥擦試溶劑擦拭防護膠帶粘貼密封膠混合攪拌向膠槍內填充接縫填充及刮刀平整防護膠帶去除使用工具清理【注：施工前第三方檢測合格后方可展開施工】8.淋水試驗方法（1）按常規(guī)質量驗收要求對外墻面、屋面、女兒墻進行淋水試驗。（2）噴嘴離接縫的距離為200mm。（3）重點對準縱向、橫向接縫以及窗框進行淋水試驗（4）從最低水平接縫開始，然后是豎向接縫，接著是上面的水平接縫。（5）注意事項：仔細檢查預制構件的內部，如發(fā)現漏點，做出記

36、號，進行修補。（6）噴水時間：每1.5m接縫噴5分鐘。（7）噴嘴進口處的水壓：210-240KPa（預制面垂直；慢慢沿接縫移動噴嘴） （8）噴淋試驗結束以后觀察墻體的內側是否會出現滲漏現象，如無滲漏現象出現即可認為墻面防水施工驗收合格。（9）淋水過程中在墻的內、外進行觀察、做好記錄。9. 高強灌漿施工根據圖紙和設計要求，本工程PC結構外墻板內的套筒、鍍鋅波紋管以及PVC管內采用灌漿機將高強灌漿料灌注植有20、16鋼筋的高強套筒、鍍鋅波紋管內的施工，使PC結構與現澆結構、PC結構與PC結構相連接新型施工技術?！咀ⅲ菏┕で暗谌綑z測合格后方可展開施工】灌漿結構示意 1）施工準備工具材料準備：手持式

37、攪拌器一臺，中型灌漿機一臺，量程為100 kg的地秤一臺,用于稱料；量程為10 kg電子稱一臺,用于量水；或能精確控制用水量、帶刻度且容量合適的量筒（量杯）；溫度計三支（測量現場氣溫、水溫、料溫）；30L灌漿料攪拌桶一只（嚴禁用鋁質桶）小水桶若干，盛水及運送灌漿料；竹劈子若干，供疏導灌漿料用。橡膠塞若干，用于堵塞灌漿孔、溢漿孔；瓦刀等工具若干。連接要求：預制構件吊裝前應清除套筒內及預留鋼筋上灰塵、泥漿及鐵銹等，保持清潔干凈。吊裝前應將鋼筋矯正就位，確保構件順利拼裝，鋼筋在套筒內應居中布置，盡量避免鋼筋碰觸、緊靠套筒內壁。2）灌漿施工 （1）攪拌高強灌漿料以灌漿料拌和水攪拌而成。水必須秤量后加入

38、，精確至0.1kg，拌和用水應采用飲用水，使用其它水源時，應符合混凝土拌和用水標準（JGJ63）的規(guī)定。灌漿料的加水量一般控制在13%15之間（重量比：灌漿料：水=1：0.130.15），根據工程具體情況可由廠家推薦加水量，原則為不泌水，流動度不小于270mm（不振動自流情況下）。 高強無收縮灌漿料的拌和采用手持式攪拌機攪拌，攪拌時間35分鐘。 攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低。自加水算起應在40分鐘內用完。灌漿料未用完應丟棄，不得二次攪拌使用，灌漿料中嚴禁加入任何外加劑或外摻劑。 （2）灌漿將攪拌好的灌漿料倒入螺桿式灌漿泵，開動灌漿泵,待有灌漿料從壓力軟管中流出時，插入鋼套管灌漿

39、孔中。應從一側灌漿，灌漿時必須考慮排除空氣，二側以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層。從灌漿開始，可用竹劈子疏導拌合物。這樣，可以加快灌漿進度，促使拌合物流進模板內各個角落，灌漿過程中，不準許使用振動器振搗，確保灌漿層勻質性。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中發(fā)現已灌入的拌合物有浮水時，應當馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。當有灌漿料從鋼套管溢漿孔溢出時，用橡皮塞堵住溢漿孔，直至所有鋼套管中灌滿灌漿料，停止灌漿。 高強灌漿施工拆卸后的壓漿閥等配件應及時清洗，其上不應留有灌漿料，灌漿工作不得污染構件，如已污染應立即用清水沖洗干凈。作業(yè)過程中對余漿及落地漿

40、液及時進行清理，保持現場整潔，灌漿結束后，應及時清洗灌漿機、各種管道以及粘有灰漿的工具。3.5.5.硅酮膠施工3.5.5.1施工技術條件的要求（1）硅酮結構密封膠的施工必須使用專用工具。（2）施工環(huán)境應光線充足、清潔、具有防火、防爆、防塵等措施。（3）施工環(huán)境溫度一般不低于10，相對濕度不低于30%。（4）對結構膠的生產日期、合格證書、檢驗報告、膠縫驗算報告，相容性和粘結性試驗報告一一核對，產品應符合標準和幕墻設計要求。3.5.5.2施工工藝程序（1）.基材表面清洗被粘材料表面的清洗對工程質量的優(yōu)劣起著決定性的作用，因此，嚴格的表面清洗是保證工程質量的關 鍵。清洗劑通常為甲苯、二甲笨或丁酮。清

41、洗用布應為白色清潔、柔軟、燒毛處理的棉布。 （2）對被粘材料表面的污物采用雙布擦拭法進行清洗：1）用容劑浸潤一干凈布塊，擦拭被粘表面只能順一個方向進行。2）在溶劑未揮發(fā)之前，立即用第二塊干燥而潔凈的布塊把被粘物表面上的溶劑擦去，不允許溶劑在表面上干涸。布塊應定期更換，保證布塊不對表面引起二次污染。3）清洗寬度應始終大于粘結密封施工寬度，一般兩邊各放寬1cm左右。4）當清洗 深而窄的部位時，可用干凈的布纏繞在合適的工具上，按上述程序進行擦拭。5）每次只清洗1小時內能完成粘結密封施工的部位，并保持其清潔，否則應重新清洗。6）清洗質量的檢驗，使用由清潔劑浸潤的潔凈布塊、擦拭被粘表面，要求布塊上必須無污染。清洗過的表面不允許用手再次觸摸或其它任何方法再次污染表面。清洗后1小時內不涂膠的表面，在涂膠前應重新清洗一次，方可施工。3.5.5.3注意事項（1）操作現場必須有良好的通風和防火、防爆措施，同時遵守有機溶劑使用的技術安全規(guī)定；（2）使用清洗劑時，只能從容器中倒出浸潤擦布，不允許把擦布浸入清洗劑中，以免污染溶劑，更不允許在被粘表面噴灑或涂刷清洗劑，造成清洗劑在被粘表面溢流，引起油污溶解后擴散到更大范圍。 硅酮膠打膠 收平3.5.5.4 PC結