JIT精益生產現(xiàn)場管理實務ppt課件

1、Quality & Satisfy深圳德信誠經濟咨詢公司地址：東莞市長安鎮(zhèn)圖書館左側電梯四樓 郵政編碼: 523850：/bz01 ：bz01bz01 :FAX:.JIT精益消費實務制外型企業(yè)根底管理技術培訓. 在企業(yè)每消費一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被覺察或不被注重的浪費，日本企業(yè)管理界將之籠統(tǒng)地比喻為“地下工廠。 從渾沌走向成熟的中國市場，價錢戰(zhàn)此起彼伏，從產品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，本錢才干成為企業(yè)的根底競爭才干。提要. 1960年代開場，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)經過實施JIT

2、消費方式，以低本錢、高質量的突出優(yōu)勢迅速占領美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿易戰(zhàn)。JIT因其運營效率極限化被美國學者贊譽為“精益消費，并對人類的消費革命產生了長久影響。 獲得歷史性機遇的中國制造業(yè)如何實現(xiàn)由粗放管理向精細管理的飛躍？當我們還在為混亂的現(xiàn)場、殘缺的數(shù)據和蝸牛級的速度而苦楚萬分的時候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思索。 提要.課程一 精益消費概論課程二 認識浪費與效率課程三 JIT技術 流線化消費 一流線化消費線 二流線化設備設計與調整課程四 JIT技術 安定化消費 一人員安定化 二設備安定化 三質量安定化 四切換安定化 五現(xiàn)場安定化課程五 JIT技術 平穩(wěn)化消費課程

3、六 JIT技術 適時化消費課程七 JIT技術 自主管理活動目錄.目錄練習1 羊年造牛練習2 分紙練習3 消費效率計算練習4 中國一號練習5 空中耐力練習6 空中蛻變練習7 釬焊的煩惱.第1日 9：00 9：20自我介紹、破冰 9：2010：50課程一 精益生產概論10：5011：30互動練習：羊年造牛11：3012：00課程二 認識浪費與效率12：0014：00中餐14：0014：40討論：如何提高效益14：4015：40課程二 認識浪費與效率15：4017：10課程三 流線化生產（一）流線化生產線17：1017：30自由交流、一日總結.第2日 9：00 9：10前日內容復習 9：1010：3

4、0課程三 流線化生產（二）流線化設備10：3012：00課程四 安定花生產（一）人員安定化12：0014：00中餐14：0014：40練習：分紙14：4016：10課程四 安定化生產（二）設備安定化16：1016：50練習：中國一號16：5017：10自由交流17：1017：30培訓總結、課程調查.第3日 9：00 9：10前日內容復習 9：1010：40課程四 安定花生產（三）質量安定化10：4012：00課程四 安定花生產（四）切換安定化12：0013：30中餐13：3014：10練習：空中耐力14：1016：10課程四 安定化生產（五）現(xiàn)場安定化16：1016：40練習：空中蛻變16：4

5、017：10自由交流17：1017：30培訓總結、課程調查.第4日 9：00 9：10前日內容復習 9：1011：10課程五 平穩(wěn)化生產11：1012：00課程六 適時化生產12：0013：30中餐13：3014：30練習：mini興衰錄14：3015：00課程六 適時化生產15：0016：00課程七 自主管理活動16：0016：40練習：釬焊的煩惱16：4017：10自由交流17：1017：30培訓總結、課程調查.認識浪費與效率 1、三種運營思想 2、增值任務的目的 3、企業(yè)常見的七種浪費4、管理的本質 5、 假效率與真效率 6、個別效率與整體效率 7、可動率與運轉率 8、庫存是萬惡的源泉

6、.1、三種運營思想本錢中心思想售價=本錢+利潤根據本錢和方案利潤決議售價僅適用于賣方市場售價中心思想利潤=售價-本錢利潤根據售價變動屬于被動利潤型利潤中心思想本錢=售價-利潤根據售價變化自動降低本錢.為世界作奉獻發(fā)明利潤達成運營目的為顧客發(fā)明價值使顧客稱心消費、質量、平安、本錢等各項運營活動企業(yè)存在的最直接目的就是消費金錢。為世界作奉獻是企業(yè)的共同理念！企業(yè)使命及其實際.供應商顧客以顧客為起 點的運營現(xiàn)代市場競爭曾經由企業(yè)之間的競爭轉變?yōu)楣溨g的競爭.顧客稱心顧客稱心五要素.質量：站在顧客立場，制造令顧客稱心稱心的產品 以產品和效力為媒體完全實現(xiàn)對顧客之承諾。quality.本錢：經過有效

7、管理，把顧客的負擔降到最低程度 經過高本錢力減小顧客負擔；經過提高技術含量和效力質量來提高對顧客的附加價值。cost.交貨期：抓住時機，即時滿足顧客需求 足夠短的消費周期；按時交貨，瞬時呼應市場。delivery. 平安：安康、平安、環(huán)保 絕對的平安衛(wèi)生保證，遵守環(huán)保和技術法規(guī)。safety. 柔性：敏銳覺得市場，矯捷順應變化 預見性地滿足顧客需求 傾聽顧客的聲音VOC。 應變力。 管理與技術創(chuàng)新力領變力。flexibility.2、增值任務的目的企業(yè)管理產品實現(xiàn)顧客稱心利潤實現(xiàn)市場需求企業(yè)的使命實際.增 值 任務的根本目的是給產品和效力添加價值。 一切不添加對顧客和企業(yè)價值的活動都是浪費。.

8、3、企業(yè)常見的八種浪費國內企業(yè)之大現(xiàn)狀: 現(xiàn)場混亂，插不進腳 員工儀容不整，兩眼無光 物料混放，標識不清 設備缺點不段，茍延殘喘 人海戰(zhàn)術，加班加點但還是要待工待料.工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多過早浪費8大浪費缺貨損失 企業(yè)每消費一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被覺察或不被注重的浪費，日本企業(yè)管理界將之籠統(tǒng)地比喻為“地下工廠。 地下工廠.等浪費待等待不發(fā)明價值 常見的等待景象： 物料供應或前工序才干缺乏呵斥待料 監(jiān)視設備作業(yè)呵斥員任務業(yè)停頓 設備缺點呵斥消費停滯 質量問題呵斥停工 型號切換呵斥消費停頓呵斥等待的常見緣由： 線才干不平衡

9、方案不合理 設備維護不到位 物料供應不及時.搬浪移 動 費 時 費 力 搬運過程中的放置、堆積、挪動、整理等都呵斥浪費。費運空間、時間、人力和工具浪費.浪費不良不良呵斥額外本錢 常見的等待景象： 資料損失 設備折舊 人工損失 能源損失 價錢損失 訂單損失 信譽損失.浪費多余動作添加強度降低效率 常見的12種浪費動作： 兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動作停頓 動作幅度過大 左右手交換 步行多動作 轉身角度大 挪動中變換動作 未掌握作業(yè)技巧 伸背動作 彎腰動作 反復/不用要動作.過剩的加工呵斥浪費 常見的加工浪費： 加工余量 過高的精度 不用要的加工過剩加工呵斥的浪費： 設備折舊 人工損失 輔助資料損失

10、 能源耗費浪費加工.浪費庫存呵斥額外本錢 常見的庫存： 原資料、零部件 半廢品 廢品 在制品 輔助資料 在途品庫存庫存的危害： 額外的搬運儲存本錢 呵斥空間浪費 資金占用利息及報答損失 物料價值衰減 呵斥呆料廢料 呵斥先進先出作業(yè)困難 掩蓋問題，呵斥假象.浪費違背JIT原那么制造過多/過早制造過多/過早呵斥浪費： 呵斥在庫 方案外/提早耗費 有變成滯留在庫的風險 降低應對變化的才干.損失缺貨呵斥時機損失 由于各種浪費耗費了企業(yè)資源，降低了運營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，呵斥缺貨損失： 緊急訂單呵斥額外本錢 延遲訂單呵斥額外本錢 訂單取消呵斥利潤損失 客戶流失呵斥市場時機損失貨缺.4、管理的

11、本質0-1+1添加價值提高產品和效力的附加價值消除浪費最大限制地減少不增值勞動發(fā)明性的管理活動封鎖性的管理活動. 對提高顧客稱心度 有協(xié)助嗎？ 有損害嗎？ 對提高企業(yè)效益 有協(xié)助嗎？ 有損害嗎？關于“ 的兩個問題重要.5、 假效率與真效率10個人1天消費100件產品10個人1天消費120件產品8個人1天消費100件產品例：市場需求100件/天假效率真效率.假效率真效率固定的人員消費出僅需的產品消費出更多的產品最少的人員 才干提升是效率的根底。但效率建立在有效需求的根底上，以【能否發(fā)明利潤】為規(guī)范；假設不發(fā)明效益甚至呵斥在庫，那么此種效率是假效率。.假效率真效率 【效率建立在有效需求的根底上】

12、才干提升是效率提升的根底。但有時才干提升會呵斥效率提升的假象。 管理者的責任就是在才干提升的根底上，將假效率轉化成真效率。 所以，“省人化是效率的關鍵。 省人化的兩種方式： 正式工 + 季節(jié)工 / 暫時工變動用工 固定人員 + 公用人員彈性作業(yè)人員才干提升.6、個別效率與整體效率項 目工序1工序2工序3工序4能 力100件/H125件/H80件/H100件/H達成率100%125%80%80%獎 金標準產量獎金125%獎金00效 率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低才干需求：100件/H例.個別效率整體效率 所以，有必要將獎勵個別效率的企業(yè)行為轉變?yōu)楠剟钫w效率，如：計件工資以完廢品而

13、非半廢品為規(guī)范，實行團隊計件。 還應該以提高整體效率為目的，改善消費線的規(guī)劃，如：將程度布置和離島式布置調整為流線式布置，這樣有利于團隊協(xié)作。 專業(yè)化作業(yè)有利于提高個別效率，不少企業(yè)因此實行計件工資。 但是，效率追求的重點應該是關注【整體效率】，這對企業(yè)才有發(fā)明利潤的實踐意義。.7、可動率與運轉率可動率運轉率消費時間%設備可以有效運轉有效產出的時間設備有效運轉有效產出時間%設備必要的有效運轉有效產出時間可動率越高越好，理想為100%.可動率以100%為目的 可動率與設備的保養(yǎng)形狀息息相關。設備缺點、設備調整、機型切換等都將降低設備可動率。 出勤時間 82=16H 一天缺點 2H 設備調整 1H 設備可動時間 13H 設備可動率 1316=81.25% 有必要減少設備缺點和調整時間， 以提高設備可動率例.設備2100%運轉消費1218件產品82.1%運轉消費1000件產品例：市場需求1000件/天， 設備滿負荷運轉才干1500件/天， 設備可動率81.25%浪費性運轉