焦爐砌筑工程施工方案資料

1、焦爐砌筑工程施工方案（doc 27 頁）焦爐砌筑施工方案一、砌筑前應具備的條件：1）砌筑平臺和抵抗墻經(jīng)驗收合格符合設計要求。2）下噴管的位置標高經(jīng)過檢查驗收。3）爐體的縱橫中心線、爐端碳化室中心線，正面線已固定好。4）觀測爐體下沉的沉陷埋沒點已作好。5）斜煙囪以下部位的耐火磚全部運到耐火材料倉庫，蓄熱室及斜煙道預砌 筑已全部完成，運磚和磚加工結束。6）泥漿的加水量、稠度和粘結時間已予確定。二、焦爐爐體施工流程：焦爐爐體施工流程圖見下頁焦爐爐體應全爐同步向上磚筑。當爐墻采用逐層畫配列線的方法砌筑時，施工程序應為：測量放線 磚砌筑勾縫清掃檢查O（3）爐體砌筑質(zhì)量的檢查與控制焦爐砌體結構復雜，孔洞密

2、布，幾何尺寸的精度要求很高，因此，使用科 學合理的檢測方法和控制手段對保證焦爐的砌筑質(zhì)量至關重要，以下對焦爐施 工時對，砌體三向（高向、縱向、橫向）尺寸采取的主要檢控方法：1）高向尺寸系通過逐段控制各部位砌體表面的標高來保證。首先，將焦爐 各部位砌體的設計標高投放在兩端抵抗墻上，然后以此為標準，標志在機側， 焦側的直立標桿上，并畫出磚層線，砌筑時使橫列標板對準磚層線，拉線（8 號尼龍線）砌磚。拉線時的拉力不應低于40N,為避免尼龍線下垂，爐墻中 使 用腰線板予以控制。該板由2、3、4、5mm等不同厚度的層板或塑料板做成， 施工時操作人員可根據(jù)墻體表面的標高情況選用。砌筑過程中，要按規(guī)定的檢查部

3、位進行全爐標高的測檢。每道墻的測點不 得小于5個。此外，還應在規(guī)定的檢查層之間選擇一定的磚層數(shù)自檢，增加檢 查密度，以達到各部位砌體的標高均符合設計要求。2）、縱向尺寸是以嚴格控制爐墻中心線間距來保證的，方法是將焦爐各部 位墻中心線精確地投設在機側，焦側的直立標桿上，放線尺寸允許誤差為 0.5mmo每次放線高度為l.2m左右，隨砌磚進程分段陸續(xù)完成，并經(jīng)常用標準 尺桿校核，及時調(diào)整，使中心線間距始終控制在十分精確的程度。砌磚時，上好橫列標板，并將畫在該板上的爐墻中心線對準直立標桿上的 中心線。擰緊卡具。接著按橫列標板上刻畫的墻寬尺寸線，兩面拉線砌筑。墻寬尺寸誤差的檢查用1/2墻寬檢測法。該法系

4、將比墻寬度長120mm的 橫列標板固定在直立標桿上，使標板上的中心與標桿上的中心線對準。在標板 兩端比墻寬尺寸大40mm處掛上細尼龍線。拉緊后用鋼板垂直地靠攏墻面對準 尼龍線進行量尺檢查，檢查時，被檢查的位置是隨機的，但每面墻的檢查點不 得少于10個。檢查部位除規(guī)定外，還應在規(guī)定的檢查層之間選定一定數(shù)量的破 層進行自檢。3）橫向尺寸的控制是借助畫配列線的方法來實現(xiàn)。首先將一層墻每塊磚的 排列位置線精確地刻畫在長尺桿上，然后以焦爐縱向中心線為基準，沿爐墻長 度方向擱放尺桿，用角尺把尺桿上的排磚線畫在下部砌好的墻面上。所畫墨線 就是垂直縫的中心線。砌磚時，應按此墨線使破縫勻開，而且磚的邊棱不得超

5、過該線。采取這種逐層面配列線的方法控制每塊磚的砌磚位置，可確保砌體內(nèi) 孔洞的橫向尺寸的準確性，故不需另做檢查。焦爐磚砌體所有磚縫均應泥漿飽滿和嚴密。磚縫一般不允許有不飽滿現(xiàn)象。 對無法用擠漿法砌筑的磚，其垂直縫的泥漿飽滿度也不應低于95%,砌磚過程中必須認真勾縫，逐層清掃，保證砌體的清潔和孔道的暢通。（4）爐底及滑動層的施工焦爐爐底基礎平臺砌體一般由紅磚和硅藻土磚組成。紅磚砌體采用不低于 100號的磚和耐熱砂漿，除底部L 2層和主墻單墻范圍內(nèi)砌紅磚外，小煙道底 部以下兩層均用硅藻土磚砌筑。砌筑前，應復測基礎表面標高，作記錄，以便用水泥砂漿找平。砌紅磚、 硅藻磚時，可將全爐分為若干個區(qū)域施工。通

6、常是幾個燃燒室作為一個施工區(qū) 域，按事先在機側、焦側混凝土壁內(nèi)面及空氣，煤氣管上畫出的磚層線拉通線 砌筑。嚴格控制砌體上表而的標高及平整度，以保證滑動層的鋪設和小煙道的 砌磚、紅磚應打灰砌筑，紅磚砌體與抵抗墻間的膨脹縫，應按設計尺寸留設。 縫內(nèi)應保持清潔。如紅磚砌體上部需抹灰找平時，可依下述方法施工，按炭化室中心線的間 距分帶，最上一層紅磚隔帶砌筑，砌筑前，將角鋼胎膜用木楔固定在下噴套管 上，作為控制抹灰層表面的標高和平整度的基準，角鋼胎模應用水準儀找平, 當抹灰層具有一定的強度后，拆去角鋼胎膜，再以該層標高為準，進行另一帶 的填空施工。由于基礎平臺紅磚砌體與爐體耐火磚的工作溫度和膨脹系數(shù)不同

7、，而爐體 的膨脹位移較大，故兩者之間就設滑動層，以免互相干擾，滑動層一般為0.5mm 厚的河沙和石油瀝青油紙的復合結構。油氈紙的鋪設與紅磚砌筑同時進行隨砌 隨鋪。（5）小煙道的砌筑在砌筑小煙道前，應全面復查機側、焦側直立標桿上主墻中心線的間距和 磚層標高。確認無誤后，將橫列標板上的主墻中心線對準標桿上的主墻中心線, 在橫列標板上的墻寬標志處拉通長線，并沿著新劃在滑動油紙上相相應的砌磚 位置線準確砌筑。小煙道第一層砌由于坐落在滑動上容易出現(xiàn)磚的位置移動，砌縫錯動，垂 直縫泥將不飽滿等現(xiàn)象。故在第一層磚砌完后，必須仔細檢查及時糾正確保搏 底位置正確。主墻、單墻均須兩面拉線。砌筑時，應采用兩面打灰并

8、行操作的方法，以 確保磚縫內(nèi)泥 漿飽滿，砌體不移位，煤氣管磚的砌筑也必須兩面拉線，并注意 控制管磚中心線間距的尺寸，砌完一層管磚，應蓋上木蓋。中心隔墻隨單磚同時砌筑，膨脹縫應使用脹縫板，單墻主墻砌筑時，應逐 層勾縫并保持密實、平整。每層磚砌完后，用經(jīng)緯儀將焦爐的中以線投放在它 的頂面上，作為劃配列線的基準線。襯磚按畫在已砌完的單墻主墻面上的磚層線砌筑，邊砌筑邊填塞5mm厚的 脹縫紙，第一層襯磚和小煙道底磚的砌筑同時進行。砌筑襯磚應及時用木桿支 撐好，襯磚砌完后，將墻面和底面清掃干凈，鋪上油氈紙，再砌筑算 子磚, 算子磚砌前應干排驗縫，仔細檢驗磚號，算子磚下部的泥將就隨砌隨刮凈，算 子磚磚臺的平

9、整度要隨時用靠盡檢查。算子磚與爐墻間膨脹縫的尺寸就符合設 計要求，縫內(nèi)保持清潔，并應及時密封保護，算子磚砌完后應覆蓋一層油氈， 鋪放保護板。(6)蓄熱室是廢氣與空氣或煤氣進行熱交換的地方，砌體磚縫要求嚴密， 故應逐層逐塊勾填密實，特別是煤氣管的周圍，以防止氣流竄漏，破壞換熱效 果和加熱制度。在砌筑過程中，應經(jīng)常使用靠尺和伸縮尺檢查墻面的平整度和蓄熱室的洞 寬。煤氣管磚砌筑時，應里外打灰。管磚內(nèi)壁粘附的泥漿要先以園尼龍刷清除。 然后用管磚校正器校正管內(nèi)的錯臺。蓄熱室砌完后。用壓縮空氣吹掃煤氣管孔, 以保持其暢通。為確保砌體尺寸的精度，可在規(guī)定的檢查層之間選擇一些磚層進行自檢。蓄熱室墻砌完后，還應

10、全面檢測一次墻頂?shù)臉烁呒跋噜弶數(shù)臉烁卟?。蓄熱室格子磚應在爐體全部砌完并經(jīng)吹風清掃后砌筑。第一層磚格子按設 計數(shù)量砌完后，再用退臺的方法砌筑其余的磚層上下格孔應垂直對齊，分格式 蓄熱室墻和格子磚的砌筑是分段交替進行的。因此要采取嚴密的可靠的防垢措 施，措施為在已砌完的磚格子上面先鋪一層保護紙，再安放白鐵皮保護板。兩 塊搭接的保護應用活動支撐頂緊。蓄熱室墻與分格小隔墻間的膨脹縫用發(fā)泡苯 乙稀填塞，砌筑時，采用白鐵皮擋灰板，以防泥漿擠入脹縫內(nèi)。磚格子全部砌筑完后，再砌筑封墻。中心隔墻隨主墻、單墻同時砌筑。膨 脹縫相互間的滑動縫應仔細留沒。當蓄熱室下部采用低溫硅質(zhì)耐火泥漿，而上部采用中溫硅質(zhì)耐火泥漿

11、時， 應注意更換泥漿的磚層，以免換錯，并且更換泥漿時使用機具應清洗干凈。(7)斜煙道的砌筑：斜煙道是連接蓄熱室和燃燒室的通道，其中分布著數(shù)千孔斜道和磚煤氣孔。 擔負著接需要供應空氣、煤氣和排出廢氣的任務，在生產(chǎn)上是相當重要的區(qū)域。 由于斜煙道的磚形比較復雜，砌筑要求十分細致，因此因精心施工，確保砌體 質(zhì)量。砌斜煙道第一層磚前，應以焦爐縱中心線為基準首先在下一層磚墻上根據(jù) 設計畫出斜道口和每個磚號的位置線，然后開始砌磚。往上每層斜煙道的砌筑 都要應按此程序進行。砌筑蓄熱室過頂以下磚層時，相鄰墻的標高要嚴格保持一致，并且經(jīng)常用 靠尺檢查。為防止這個部位的磚縫裂開或踩活，因采取不在墻面上壓磚箱(板)

12、 及逐層配列的措施，也可以在墻面上鋪設跳板予以保護。砌筑過頂磚時，要隨 砌隨將下部擠入的泥漿刮干凈。斜煙道砌體應逐層清掃、仔細勾縫、逐層進行標高、平整度及膨脹縫的檢 查，合格后方可砌筑上一層磚。每層磚砌完后，都要以畫出上層斜煙道孔的位 置線，檢查已砌斜煙處孔的位置和尺寸，嚴防將斜道煙道孔磚砌錯。斜煙道孔 內(nèi)表面應平整，錯牙不得大于2mm,對上層斜煙道孔在調(diào)節(jié)磚不能調(diào)節(jié)的方向、 尺寸誤差不得超過斜煙道區(qū)域砌體較寬，砌筑時可根據(jù)實際情況采取必要的措施，以保持砌 體表面平整和磚縫內(nèi)泥漿飽滿盡量減少填心、插磚。斜煙道最上一層磚的頂面 必須十分平整，不得有與推焦方向逆向的錯牙。焦爐生產(chǎn)時的溫度為1000

13、1200。因而應特別注意耐火磚的熱膨脹性。爐 體橫向膨脹，可依靠爐底滑動層作整體膨脹；而縱向因有抵抗墻定位限制，不 能作整體膨脹，故設置分散式膨脹縫。斜煙道區(qū)膨脹縫和滑動縫留設正確與否, 是影響砌體質(zhì)量的重要因素。砌筑時應使用小于膨脹寬度1mm的木樣板。在上 下磚層膨脹縫之間的滑動縫內(nèi)鋪設油紙。砌完每一層磚后，仔細清掃脹縫內(nèi)殘余的泥漿，并用壓縮空氣或吸塵器除 凈，填以木屑、瀝青等物。（8）燃燒室（炭化室）的砌筑炭化室區(qū)域由炭化室和燃燒室組成。生產(chǎn)時，煤裝入炭化室由燃燒室供熱 使煤干館分解為焦炭、焦油和煤氣。炭化室區(qū)域砌體的質(zhì)量好壞，直接影響產(chǎn) 品質(zhì)量和爐體壽命，因此對該部位砌體的要求是：磚縫嚴

14、密，防止兩室間氣體 互串漏；墻面橫平豎直，幾何尺寸符合設計要求，保證護爐鐵件順利安裝，延 長爐子的任用壽命。砌筑前，清掃斜煙道及磚煤氣道，保持其清潔暢通，接著用牛皮紙粘貼斜 煙道口和磚煤氣道口，使之封閉。經(jīng)逐個檢查合格后，方可砌筑燃燒室墻。燃燒室及其以上部位砌筑用的直立標桿設在燃燒室保護板底座磚上。以該 標桿上刻畫的燃燒室中心線為基準，精確地放出各個帶有斜度的炭化室墻的砌 筑。砌磚程序仍是：先準確畫出每塊磚排列的位置線，然后配磚、砌磚及勾縫。 砌磚時，兩人并行操作，由焦側向機側進行。為了保持墻面平直，一般采用后 插砌立火道隔墻的方法。此時，應重視立火道隔墻與墻面磚間磚縫內(nèi)的泥漿飽 滿。當下部循

15、環(huán)孔磚砌完后，要及時清掃立火道，鋪上栓有麻繩的保護布，在 其上方安設活動保護裝置，安裝方法：用兩個帶正反扣的螺絲桿做支撐。其端 部焊上薄鋼板并插入磚縫內(nèi)。支撐上面擱放兩塊木板，再滿鋪一層保護板，然 后用牛紙或塑料薄膜覆蓋，與此同時，炭化室底面上先鋪好跳板，再開始砌筑 上部的燃燒室墻。砌筑時，墻面要經(jīng)常用2m靠尺檢查其平整度，墻面不得有 與推焦方向逆向的錯牙。隔墻砌筑時應干排驗縫，其磚縫的控制，可用差別磚 的長度公差調(diào)整或串號的方法解決。每隔45層磚，應在燃燒室墻的中心位置 投放一個標高線作基準，以便檢查和控制墻中間線的標高，當每砌完45層磚 后，清掃墻面，提升一次活動保護裝置。該裝置提升時保護

16、紙上的泥漿雜物應 清除干凈，不得掉入立火道內(nèi)。支撐嵌插處的磚縫用泥漿填實好后，立即安設 上一層活動保護裝置。炭化室內(nèi)設置的活動場所腳手架，在每起一步腳手架的跳板時，跳板面要 低于已砌磚層一定高度，以便檢查。砌立火道頂蓋前，要拆除其下面的活動保護裝置，進行一次全面的清掃和 檢查，應確保相鄰墻的標高一致。清掃完后，取出立火道底部的保護布，清除 所粘附的泥漿雜物，再將它重新鋪上，然后進行過頂磚的砌筑。砌筑過頂磚時，要隨時清除下部擠出的泥漿。過頂磚的重量和體積都較大，垂直縫的泥漿不易飽滿應加強其勾縫工作。砌筑爐端墻時，為保證膨脹縫的尺寸和清潔可采用填充厚度相當?shù)陌l(fā)泡苯 乙烯，也可使用帶提手的脹縫盒。隨

17、砌隨提升，并在縫內(nèi)放入一根鋼絲繩，作 為清掃用。燃燒室頂層磚砌完后，應用鉤子取出立火通底部的保護布，再吹風清掃， 并將泡沫塑料托塞人看火孔予以封閉。爐端墻正面磚層，應按設計要求留槎。九、爐頂?shù)钠鲋t頂砌筑分為：炭化室跨頂磚砌筑，看火孔墻砌筑；裝煤孔和上升管砌筑; 爐頂坑內(nèi)砌體砌筑；鋪面磚砌筑；其特點是，砌體種類多，各單元結構迥異， 施工易紊亂，因此施工組織必須安排妥當。首先在燃燒室頂部，沿墻的長度方向按設計尺寸畫出裝煤孔和上升管的中 心線和邊線，以該線為基準，使用尺桿劃出炭化室跨頂磚的配列線。然后根據(jù) 固定在爐頭直立標桿上的橫列標板上的寬度線、拉線砌筑跨頂磚?？珥敶u的工 作面不得有橫向裂紋。跨

18、頂磚應事先按長度分類，使用同一列跨頂磚的長度一 致，以保證膨脹縫大小均勻。膨脹縫可使用發(fā)泡苯乙烯或波紋紙?zhí)畛??？珥敶u 下部與碳化室墻之間應留設滑動縫?？珥敶u上小下大，不得砌反，磚縫應逐個 勾實。砌完后從下面檢查，如發(fā)現(xiàn)有橫向裂紋的跨頂磚還必須予以更換?？椿鹂讐ζ鲋r，首先按尺桿定出各看孔的中心線，然后使用橫列標板拉 線砌筑。砌筑時先砌看火孔磚。為防止泥漿掉入，孔內(nèi)宜及時插進泡沫塑料托 和橡皮撥，周圍襯磚砌筑時應注意膨脹縫紙的填充?？椿鹂讐ζ鐾旰?，按尺桿上標志的定位線，將裝煤孔，上長管孔和裝煤車 煤軌道下部砌體的中心線、邊線、磚層線一一畫在墻面上，據(jù)此進行砌磚筑。 砌筑程序一般為：先砌裝煤孔，上

19、升管孔，次砌裝煤連軌道，下部的耐火粘土 磚，最后砌坑內(nèi)砌體?？觾?nèi)砌體采用擠漿法砌磚，以保證磚縫內(nèi)泥漿飽滿。裝 煤孔磚和上升管孔磚砌筑位置應準確，砌好后，隨即焊接扁鋼箍。經(jīng)查無誤， 才安裝鐵件蓋上蓋子。鐵件安完后，開始砌筑鋪面磚。砌筑時，要使用靠尺，隨砌隨檢查，磚縫 應泥漿飽滿，表面平整光滑清潔，不得有朝向爐中心的反斜。拉條溝應拉線砌 筑，保持內(nèi)壁平直。（10）烘爐前和生產(chǎn)前的筑爐工程：焦爐爐體砌磚在達到安裝設備的條件時，即告一段落，然后進行爐體設備 安裝以及烘爐前和生產(chǎn)前的筑爐工程。烘爐前的主要工作為烘爐用臨時小爐的砌筑、爐體各處精整，上升管和爐 門等輔助設備的耐火磚砌筑。其主要工作項目如下：

20、1）爐體竣工清掃；2）炭化室二次勾縫；3）砌筑蓄熱室格子磚；4）砌筑蓄熱室封墻；5）爐體正面塞石棉繩；6）爐端墻膨脹縫清掃。7）拆除工作棚內(nèi)機側，焦側的腳手架和平臺。8）煙道內(nèi)部及煙囪底部清掃。9）煙道煙囪的封墻壁及小烘爐砌筑。10）炭化室的干燥床，封墻及小烘滬砌筑。11）搭設小烘爐防雨棚。12）保護板（或爐門框）頂部抹防雨層。13）裝煤孔蓋密封。14）機側上升管臨時覆蓋并密封。15）鑲砌蓄熱室頂部測溫孔鐵件。16）小煙道與廢氣設備接頭處縫隙密封。17）廢氣設備底座與煙道連接處縫隙密封。18）砌筑上升管及爐門襯磚。（11）生產(chǎn)前的工作系指在烘爐后期，由臨時加熱系統(tǒng)改換為正常加熱系 統(tǒng)，一直到裝

21、煤為止的整個過程中的各項筑爐工作，其主要內(nèi)容如下：1）抵抗墻膨脹縫內(nèi)塞石棉繩、密封砌筑爐端烘爐煙囪。2）廢氣設備底座與煙道連續(xù)處縫隙勾縫（500-C） o3）小煙道與廢氣設備接頭處縫隙勾縫（500*C） o4）護爐鐵件與斜煙道正面磚座問勾縫（500。）o5）燃燒室墻爐頭肩部與護爐鐵件間勾縫（保護板灌漿前）。6)蓄熱室封墻精整、密封（改為正常加熱后進行）。7）拆除上升管臨時覆蓋（500-C）。8）拆除工作棚（250300c ） o9）拆除烘爐防雨棚（改為正常加熱時）。10）爐頭正面膨脹縫塞石棉繩（500D o11）磨板縫灌漿（750）。12）拆除保護板（爐門框）頂部防雨層（750-C） o13）

22、保護板灌漿（750*C） o14）爐頂表面（裂縫膨脹）灌漿（750。）。15）砌筑爐頂小爐頭（750-0 o16）上升管底坐密封（750-0 o17）橋管與水封閥承插口密封（750）。18）裝煤車軌道底座條溝兩側抹灰（爐頂灌漿后）。19）斜煙道正面膨脹縫勾縫塞石棉繩密封（500D o20）炭化室上部堵塞子磚（改正常加熱后，裝爐門前）。21）拆除小烘爐（改為正常加熱后）。22）拆除爐端煙囪（改為正常加熱后）。23）保護板底座塞石棉繩密封（小烘爐拆除后）。24）爐頂橫拉條溝清掃灌漿，填充隔熱澆筑料，砌蓋磚（裝煤前一 天）o25）拆除干燥床及封墻（配合爐門安裝）。26）爐端墻正面重砌和頂部表面修整（

23、1000）。27）小煙道以下砌煤氣道灌漿。28）爐頂表面整（松動的和損壞的表面磚重砌）。29）爐頂縱拉條溝粘土澆注料磨平。30）蓄熱室隔熱罩安裝和密封。4、焦爐的施工準備（1）焦爐耐火磚的磚形復雜，磚號多，數(shù)量大，需用較大的倉庫和露天堆 置場，焦爐砌筑時，每班的砌筑量在100t左右，磚的運輸較忙，因此，磚庫露 天堆置場要盡量集中，靠近焦爐，其排列應整齊，場地應平整，而且要保證運 輸路線的暢通。（2）主要臨時設施項目主要項目臨時設施項目表（3）耐火磚的管理及運輸:耐火磚的堆放，應事先編制好每座倉庫磚堆的平面位置圖，耐火磚到貨后, 根據(jù)圖中的位置對號入座。1）按磚的部位、砌磚順序堆放。同一砌磚部位

24、中，先使用的磚靠近運輸?shù)? 并且要留有一定的裝磚工作面。2）同一砌磚部位中，數(shù)量小的磚號可集中放在一個區(qū)域，便于查找，對容 易混號、差別小的磚應分開堆放，防止用錯。3）需加工的磚應靠近磚加工房或靠近加工設備堆放。4）在磚堆之間應留出寬度不小于05m的人行道，中間車道寬為4m。保證耐火磚質(zhì)量措施1）派專人到生產(chǎn)廠家監(jiān)制，嚴格按國家標準、設計要求，與廠方一起進行 出廠檢查驗收，保證出廠質(zhì)量。2）耐火磚入庫時，進行理化性能復驗，并對幾何尺寸和外觀質(zhì)量進行檢查, 按尺寸偏差分類、分號，制定耐火磚加工方案。3）采用集裝箱上料的磚，在爐前開箱時還應對外觀缺陷進行復查。（4）泥漿的管理焦爐施工前，應對各種泥

25、漿和外加劑進行理化性能復試驗，還應進行操作 性能的試驗，確定最佳粘結時間，所需外加劑的加入量，加水量，稠度攪拌時 間及攪拌程序等。為了便施工，攪拌站一般設在焦爐附近，和泥漿庫搭在一起。庫中的泥漿 分類，按出廠時間先后順序堆放，并分區(qū)掛牌作好標記，避免混雜還應設專人 管理。泥漿庫房要特別注意防潮、防漏、防風。焦爐砌筑時泥漿使用量大，有時還會同時使用幾種泥漿，所以攪拌站內(nèi)設4 臺200L泥漿攪拌機分別攪拌幾種不同牌號的泥漿，設一臺200-350L強制式攪 拌機，攪拌耐火澆注料，在泥漿攪拌、運輸過程中應注意下列幾點。1）攪拌機和大灰槽應按泥漿品種固定使用，并掛牌標明，避免混雜和用錯。 當必須更換泥漿

26、時，攪拌機、灰槽和所用工具必須清洗干凈。2）調(diào)制泥漿用水應清潔，不能用污水，冬期施工時攪拌泥漿要加熱，以防 泥漿凍結。3）泥漿在運送過程中，如遇雨雪，應加蓋，防止在攪拌好的泥漿中，任意 加水。4）設專人做泥漿稠度和粘結時間的測定，并作好記錄。要及時掌握泥漿的 作業(yè)性能，并進行調(diào)整，以保證焦爐砌磚順利進行。5)掌握每天砌磚所需的泥漿用量。如有剩余泥漿可集中在大灰槽內(nèi)，倒入 少量水，使之在泥漿表面形成水封。第二天使用時撇去水封水，用手提式攪拌 器攪拌均勻后再使用。(5)砌磚控制線和標桿的設置焦爐是一處比較復雜的工業(yè)爐，爐體本身和其它設備，車輛間的相關尺寸 要求嚴格，因此，其線形尺寸必須有嚴格的統(tǒng)一

27、控制?？刂泣c包括永久性埋設 點及為砌筑而引出的二次控制點，線兩種，前者在土建工程施工中埋設。焦爐 的縱向中心線，中部炭化室和邊炭化室的中心線以及控制爐體各部位水平標高 點的其準點，軸線在平臺上控制，標高點在抵抗墻上控制。直立標桿，用于控制磚層標高，墻中心和寬度尺寸。標桿使用變形小的干 燥方木，斜煙道以下部位，將標桿設在基礎平臺兩側爐柱的基礎上?？擅扛粢?上炭化室立一根，下部以螺絲固定，上部側以槽鋼連接，用鋁絞線將機，焦側 標直拉緊，并固定在大棚柱了上。斜煙道上部的標桿設在保護板的底座磚上。直立標桿除畫磚層線外，還要畫出蓄熱室墻中心線和燃燒室中心線。中心 線的分中作業(yè)隨砌磚進程陸續(xù)分段完成。每次

28、畫線的高度約lL2m,并應經(jīng)常 用標準小尺桿進行檢查，如發(fā)現(xiàn)移動，應及時校正。砌磚時使用橫標板掛線， 橫標板用活動卡具在直立標桿上，可隨意取下和上下移動。墻中心線及寬度尺 寸線均十分精確的刻劃在橫標板上。砌磚時，橫標板的中心線對準直立標桿上 的中心線，砌磚小線掛在橫標板的墻寬刻度線上。(6)預砌筑、磚的檢查和加工1)預砌筑：焦爐因結構復雜、磚號多，幾何尺寸要求嚴格，所以應將有代表性，能全 面反映存在技術問題的部位，在開工前預砌筑，需要預砌筑的部位和項目。40孔焦爐預砌筑的部位和項目由于焦爐砌體較高，預砌筑時，一般按部位分段進行，即小煙道及蓄熱室 段，斜煙道段，燃燒室和爐頂段等。為了檢查兩部位的

29、連接是否符合設計要求, 在分部位預砌筑時，應將下一部位的最上一層磚砌好，然后再在其上進行上部 位磚的預砌筑。預砌筑應在耐火磚庫或附近的室內(nèi)進行，以便耐火磚的取放。預砌筑的地 面要用磚鋪，表面用1 ： 2水泥砂漿抹灰，其表面平整誤差不超過土5mm。2)磚的檢查耐火磚的檢查內(nèi)容，主要是硅磚，異形粘土磚的外觀缺陷和幾何尺寸等， 檢查的方法分逐塊檢查和隨機抽樣檢查兩種。幾何尺寸需進行全數(shù)檢查的有小 煙道磚，蓄熱室單墻磚，主墻磚、算子磚；斜煙道，燃燒室的磚和過頂磚。其 它的磚經(jīng)抽查發(fā)現(xiàn)有嚴重外觀缺陷，尺寸偏差超標太大的也需全數(shù)檢查。3)磚的加工制作及使用發(fā)方法介紹如下：1、模架的布置：根據(jù)管子的布置情況

30、，將模架做成4.4M長，分8排布置（見模架布置圖） 每排16組，在焦爐基礎面上一次定模成型。2、架的固定：模架是用來固定管子的，為了不使由于碰撞而是管子發(fā)生位移。首先應將 模架固定好，為次依據(jù)模架位置，在土建未進行一次灌漿前，做出予埋鐵件（見 予埋鐵件布置圖）磴澆灌后用10#槽鋼焊在M2上（沿炭化室中興線方向）然 后將模架焊于10#槽鋼上，槽鋼于M2。模架與槽鋼的焊接都必須牢固，這樣 才能保證模架的固定，從而確保埋管位置的正確。3、模架的制作：根據(jù)設計需要，圖紙尺寸及管子布置情況和確保管子埋設時的位置。將L100*63*8角鋼和12厚鋼板按一定尺寸焊于16#工字鋼上、下兩面，在其上開 孔。將定

31、位圈與螺母焊死。安裝時把管子置于定位圈中，待調(diào)整后用螺栓緊固 二次灌漿（見模架祥圖）4、管子的埋設以上工作就緒后用水準儀、經(jīng)緯儀在基礎面上放出每個管子的坐標，根據(jù) 管坐標，固定模架然后將角鋼焊于M-1或槽鋼上，用儀器放出測量基礎線及 標高，并在角鋼架上按所放線拉上鋼絲，根據(jù)測量基礎線，逐一將管子位置確 定，并固定后經(jīng)甲方、筑爐隊、安裝隊三方復查確認后交土建二次灌漿。土建在灌漿時，嚴禁撞擊已固定好的管子及模架，以免管子產(chǎn)生位移，待二次灌漿達到凝固期后，在進行模架拆除。5、模架數(shù)量：（見下圖）（三）煙道彎管安裝施工方案煙道彎管64件，單重188kgo設計要求尺寸偏差在5mm以內(nèi)其安裝質(zhì)量0 直接影

32、響交換開閉器及兩叉部的安裝，為了保證在砂澆灌過程中位置不變，特做支架將其固定：首先，將角鐵1予埋于初次澆灌的砂中，施工中先將角鐵2根據(jù)彎管標高 用水準儀找平并焊于角鐵1上,然后用經(jīng)緯儀找出彎管位置再用角鐵3和角鐵4 將彎管固定起來，這樣澆注時彎管就不會產(chǎn)生偏差。（附：支架圖）（四）護爐鐵件施工方案1、工程概況：護爐鐵件包括：爐門保護板、爐門、爐門板、大小爐柱、爐柱拉條等。是 焦爐爐體的保護神，一座焦爐能否使用關鍵在于護爐鐵件安裝質(zhì)量的高低。為 此護爐鐵件的安裝工作就成為整個焦爐安裝工作的重點，如何才能保證護爐鐵 件安裝的精確度呢？我們采取以下施工方法。2、人員配置：接施工任務后我們將組織工程技

33、術人員認真熟悉方案、施工圖紙。嚴格遵守規(guī)范和圖紙要求，組織強有力的施工隊伍，配備精干的技術人員。由既懂施 工技術又明實際操作，理論與實踐集一身的王維華同志擔任該任務的項目經(jīng)理 人員配備如下表：三、予裝平臺搭鋪：由于爐門保護板、爐門框、爐門安裝精度要求非常之高，保護板、爐門框、 爐門之間以及與爐體之間安裝誤差為2mm以及安裝時所用的石棉繩規(guī)格的確 定，都要在安裝前必須進行保護板、爐門框、爐門的予裝配。以檢查、校正他 們之間誤差。記錄相關數(shù)據(jù)，以保證正式安裝的準確度與精確度。這就必須要 搭鋪予裝平臺，其尺寸和造價祥見附表 四、護爐大棚：為保證焦爐砌筑工作的順利進行保證焦爐的溫度和護爐鐵件的安裝須設

34、 護爐大棚一個。大棚長約40 M,寬約21 M,柱頂高約9 Mo這些尺寸都是 為了大棚的砌筑和爐體護爐鐵件、上升管、集氣管、以及機焦兩側作業(yè)平臺和 廢氣設備安裝而設置的。大棚的四周應有防雨、防風維護結構。（其形式如附圖）五、護爐鐵件安裝的難點和注意事項：A、保護板：1、安裝保護板之前，一定要在予裝平臺上對爐框與保護板做單體尺寸檢查, 做好原始記錄，按公差大小進行配合編號，并試驗和確定使用石棉繩的規(guī)格。2、保護板內(nèi)側的凹槽上要焊小鐵絲、抹耐火灰漿，其成份按圖紙要求，灰 漿面應低于立面5毫米抹灰漿時溫度不能低于5,護時間不能少于24小時。3、在安裝護爐鐵件時，必須由每個燃燒室的機焦兩側同時進行爐柱

35、、保護 板及相應的爐框的安裝，且必須用臨時拉緊工具進行鎖緊。不得用爐柱頂絲、 爐柱拉條進行加壓和鎖緊。4、相領兩保護板正面要保持一個平面，誤差不能超過2毫米。由于機械化 清掃的需要保護板正面距焦爐正面線的距離上、中、下三點公差為05毫米。5、保護板下面所放磨板平面要平，誤差不得超過2毫米；保護板下緣與爐 體磚之間的縫隙允許在5.7毫米之內(nèi)，保護板下緣與底磚面之間應墊以石棉墊（所用石棉墊的熱灼減量不25、應超過32%）。決不允許保護板貼。6、保護板中心要與燃燒室基準中心線（不是燃燒室實砌中心線）相合，誤 差正負3毫米，保準突入炭化室，以免影響推焦。7、兩相領保護板間隙必須大于5毫米，用石棉繩塞緊

36、。保護板背面所壓石 棉繩的接頭禁止在兩相領保護板的對接處。8、安裝好后在保護板與爐頭上部間隙處塞以廢紙，以免泥土雜物進入，影 響在烘爐爐溫達70075CTC時澆灌。B爐框：1、爐框安裝應在爐柱加壓后安裝。2、爐框安裝要注意使其與炭化室中心線對正，嚴格記錄準爐框內(nèi)緣突出保 護板之外，尤其在緊固螺絲之后，要注意檢查。為此在安裝時應在爐框上加臨 時支撐以免爐框寬度變窄。3、爐框位置固 緊固螺栓一定要從中心向上下方向進行，而且左右兩側螺栓交叉把使爐框受力均勻，防止變形。4、爐框螺栓在擰緊時要特別注意石棉繩應入槽，爐框與保護板之間的縫隙應小于3毫米且大于0。5、磨板面在安裝好應低于炭化室底面7.10毫米

37、，不合格磨板刨平。C、爐柱：1、爐柱安裝前首先要檢查爐柱在運輸、堆放時有無彎曲，如有彎曲應加以處 理。在吊裝時應特別注意鎖具綁扎位置，勿使爐柱彎曲。2、爐柱中心線應與保護板中心線對正，誤差不得超過3毫米。爐柱與保護 板之間如有雜物或毛刺應清除干凈。3、安裝拉條前應將拉條溝清除干凈，沿磚溝每隔22.5米墊以木塊，木塊 厚度應當使磚溝底與拉條間距離大致等于焦爐烘爐期間向上膨脹數(shù)字 （130-140）毫米。爐柱下部地腳螺栓孔滑板處應抹黃油。4、爐柱上的加壓彈簧，在安裝前要分類、分組、編號、使每套彈簧都應在 同一公差之內(nèi)，一般是按在使用壓力范圍內(nèi)公差正負1毫米的放在一起，將高 度及壓力接近的彈簧排在一

38、線上，以便于管理。安裝時要對號檢查，求噸位加 壓，先加壓大彈簧，再加壓小彈簧。5、彈簧加壓后，爐框彎曲度不應超過15毫米，對于每根拉條一個彈簧受力 應為2.5-3噸。對每一個爐柱都要做出詳細的彎曲記錄。6、裝于爐柱上的橫板及止推螺栓要牢固，橫板與保護板頂面之間距離應為 9095毫米。壓下螺栓擰到距保護板邊緣有1015毫米，以待烘爐期間調(diào)整。 以上若干條是護爐鐵件安裝時的難點和必須注意的問題。六、廢氣盤：1、安裝廢氣盤時，首先要對廢氣盤進行外型尺寸核對，特別是要注意兩叉 部的外型尺寸，以及在搬運中有無裂損現(xiàn)象。有要及時更換，然后要檢查廢氣 盤、廢氣箱及煤氣鏈的嚴密度。即做二銘試驗，試驗不合格者，

39、一定要進行研 磨，直到合格為止。其次，廢氣盤必須進行予安裝以便發(fā)現(xiàn)爐體砌磚及煙道建 筑上的缺陷（標高、中心距離誤差以及安裝后的膨脹縫）。每座焦爐應于四角 及中間予安裝八臺。2、廢氣盤安裝時，廢氣盤的橫中心線（吊桿中心或搬把中心）與小煙道中 心線對正，以保護兩側邊緣與小煙道兩側襯磚墻間隙均勻，并要大于5毫米。 廢氣盤的縱向中心線應位于與焦爐正面線平行的一條直線上，誤差應小于3毫 米，廢氣盤安裝應保證水平，頂部標高誤差應正負5毫米。3、安裝調(diào)整完畢后必須做提銘試驗，保證鈍桿無卡住現(xiàn)象。試驗時必須按 生產(chǎn)時的情況用主導拉桿搬動每一個廢氣盤。廢氣盤下面的翻板，應轉動靈活, 并在指針極限位置時全開或全關

40、。七、集氣管、上升管及吸氣彎管安裝：1、安裝集氣管與橋管水封閥連接的法蘭面要垂直于地面。集氣管與水封 閥連接法蘭面縱向要平行與集氣管中心線，安裝集氣管時首先要檢查管底標高, 其誤差不能超過正負5毫米，集氣管縱中心線要與焦爐縱中心線平行，差為正 負3毫米。2、集氣管焊縫要做滲漏試驗，防止漏氣發(fā)生。然后找正、固定、防止管 道滾動。3、安裝上升管時要在上升管蓋以5毫米厚石棉板，防止灰漿雜物掉入炭 化室內(nèi)。上升管要保持垂直，磚體留孔與上升管口周圍的間隙要均勻，令爐溫 度上升至650-C, 管全在一條直線上時以石棉繩塞嚴抹好灰漿。能全部連接，考慮到工期要求,在爐體升溫至750C前，只連接中間部位12根，

41、 其余等爐溫升至750C后進行連接。（2）閥門的單體試壓煤氣加熱系統(tǒng)處于焦爐地下室，通風差,故該部所使用的閥門嚴密性要求 高，所以閥門必須進行單體嚴密性試驗。D煤氣閘閥單體試壓：煤氣閘閥運至現(xiàn)場，在安裝前需進行密封性試驗, 試壓標準為0.3KG/CM2,壓縮空氣試漏一小內(nèi)漏氣率不大于3%。試漏方法為：制作一個體積不大于閥門三倍的風包，風包進氣口與空 壓機連接，進氣口設DN15的銅球伐，風包出氣口與閥門同規(guī)格的盲板連接（在 盲板中心焊一短管），在風包上設一個0.5KG/CM2的壓力表，試壓時先將閥門、 盲板、氣包空壓機連在一起，啟動空壓機，當氣包壓力表至0.3KG/CM2時，關 閉氣包球伐，觀察

42、壓力表變化及閥門另一密封面，在一小時內(nèi)漏氣率不大于3% 為合格。2）煤氣旋塞單體試壓：交換旋塞與調(diào)節(jié)旋塞運至施工現(xiàn)場后分種類排放, 并進行外觀檢查，要求旋塞處于全開狀態(tài)時孔的側邊錯臺允許1MM,底部錯臺 允許3MM,然后清洗干凈后薄薄涂一層50#機油后即可進行密封性試驗。旋塞轉動檢查：在試驗前需進行旋塞轉動檢查，即模擬生產(chǎn)狀態(tài)，由一個人用生產(chǎn)時的搬把能轉動即可。，旋塞需進行兩種情況試驗。旋塞全關（交換旋塞按生產(chǎn)時的實際轉動方向）b旋塞全開：煤氣旋塞均用0.2KG/CM2壓力的壓縮空氣進行嚴密性試驗，經(jīng)30分鐘 壓降不超過0.05KG/CM2為合格試驗時旋塞可與0.03M3的風包相接，（交換 旋

43、塞應按AB型生產(chǎn)轉動方向關閉）（3）各燃燒室立管安裝：各立管法蘭均應在同一平面內(nèi)，用水準控制其標高公差應在3MM以內(nèi),該部分誤差必須使用松套法蘭，保證旋塞安裝后位置正確，滿足交換傳動裝置 的安裝，法蘭面要水平。（4）交換傳動裝置1）交換旋塞搬把與旋塞方頭間左右兩側不應有明顯縫隙，以免防礙交換 行程的準確。2）拉條上的滑動應在搬把上的長口中滑動靈活，不應卡住和磨損現(xiàn)象。3）拉條及鏈輪應轉動靈活，鏈輪托架應焊接牢固。4）支撐廢氣拉條的滑輪外緣凹槽中心應位于一條中心線上，公差土3MM, 滑輪中心線標高一致，公差土5MM。5）交換傳動拉條的行程應達到設計要求，并要檢查旋塞刻印，要保證在 全開位置焦爐煤

44、氣旋塞允許偏差2MMO交換傳動拉條的行程，必須經(jīng)過幾次反復的交換傳動試驗，直至不變動 為止，交換拉條的總行程在傳動過程中靠交換機的一端行程能夠達到設計要求 范圍，而另一端則以因鋼繩為松邊不易達到，而以按調(diào)整好的行程要求緊端的 行程達到設計要求，松邊的可允許小于設計20MM。6）用手傳動交換機來調(diào)整廢氣盤的煤氣鋁、廢氣銘及空氣蓋的高度，應按設計要求公差5mm,鏈子長度需有余量。7）沿兩側蓄熱室走廊的廢氣銘吊梁橫托梁連接螺栓孔為長孔，在烘爐期 間螺栓不擰緊，烘爐完畢運轉正常后在擰緊。8）廢氣鋁桿、煤氣銘桿與密封卡蘭應無過緊現(xiàn)象，尤其在烘爐后改為正 常加熱前，需將銘桿擦干凈，然后逐個檢查，必須無過緊

45、現(xiàn)象后才能進行交換 傳動的試運轉工作。9）在交換過程中，鏈輪及廢氣銘無瞥勁現(xiàn)象，起落應垂直。10）交換傳動應正常加熱前調(diào)好，在該為正常加熱之后，還需調(diào)整一次。 （5）交換機及交換傳動試運轉1）油缸安裝后，其中心線與焦爐角輪輪緣中心線的不同心度不得大于5mm,油缸兩端行程余量要對稱其中心。2）酸洗后的管子不接通油缸，用手動泵進行換向沖洗，力求將配管中污 物沖凈，經(jīng)檢驗合格后風干，并涂防銹漆（沖洗用油及系統(tǒng)工作用油均為22# 機油，5（FC的運動粘度為2025cm或50#機油）。3）管路作密封試驗逐漸升至80kg/c nf,保證10分鐘，各連接處不得滲 漏，將壓力降至工作壓力負荷試車一小時，各聯(lián)接

46、處不得滲漏，各部機構需動 作靈活，電氣控制設備應符合要求。4）接通油缸，用50壓力60 kg/cm 30#機油進行試壓及換向轉動2小時 （每十分鐘動作一次），配管不得脈動及生產(chǎn)異常噪音。5）液壓系統(tǒng)總清洗排氣后，進行90 kg/cm的壓力試驗30分鐘，15分鐘 動作一次，各處不得有滲漏現(xiàn)象。6）檢查調(diào)整油缸活塞行程應符合設計要求。試運轉合格后，將交換傳動裝置連上試運。（6）交換傳動裝置試運轉：1）檢查廢氣盤與煤氣交換旋塞的配置是否與焦爐的加熱系統(tǒng)相符，安全 裝置是否正確，然后才能與交換機聯(lián)接，負荷運轉前各旋塞油壺必須裝好，并 盛滿油。2）檢查各換向工序和換向之間的間歇是否符合要求。3）因焦爐尚

47、處于烘爐狀態(tài)，所以暫時不能精確調(diào)節(jié)廢氣鈍提起高度，需 在改為正常加熱時進行。4）用焦爐煤氣烘爐時，在試運過程中，必須經(jīng)常用紗布擦拭銘桿，以免 鋁桿上有廢氣灰渣粘著而將零件拉斷。5）應在烘爐爐溫達到450y以前試運調(diào)整好，使之運轉兩晝夜無任何事 故為合格，試運過程中應檢查各交換鏈輪的可靠性及鏈條與搬桿在鏈條上的固 定情況。6）合格后交換傳動裝置應繼續(xù)進行交換，使整個裝置持久拉牽、反復標 定，使總行程達到設計要求范圍。在正常加熱前一星期，在用手調(diào)整每個閥盤 的提升高度、空氣蓋的提升高度，檢查煤氣交換旋塞的開閉情況根據(jù)打好的開 關刻印調(diào)整。如試運過程中發(fā)現(xiàn)故障，修理后重新試運。（六）橫管冷卻塔吊裝方

48、案該系統(tǒng)為將煉焦生產(chǎn)的荒煤氣凈化后為煉焦生產(chǎn)使用及煉焦過程中產(chǎn)生的 化工副產(chǎn)品回收。本系統(tǒng)分為三個工段，即：鼓冷工段、硫氨工段、粗笨工段。1、本系統(tǒng)各工段的工藝流程分別如下：（1）鼓冷工段：從焦爐來的80y的荒煤氣和氨水、焦油經(jīng)氣液分離器分離出來的焦油、氨 水進入機械化焦油氨水澄清槽，澄清分離出來的氨水進入氨水中間槽，用循環(huán) 水泵抽回焦爐冷卻荒煤氣，循環(huán)使用。焦油從機械化焦油氨水澄清槽澄清后, 自流入焦油中間槽，經(jīng)焦油泵打入焦油貯槽，焦油在貯槽中靜置加熱脫水，成 品焦油從貯槽中用焦油泵引出?；拿簹鈴臍庖悍蛛x器上部引出，進入橫管初冷 器一段，用循環(huán)冷卻水冷卻至45。：,在進入初冷器二段，用低溫循

49、環(huán)水冷卻至 203（FC,然后進入電捕焦油器，脫去煤氣的焦油霧用羅茨風機加壓，送至硫 氨工段脫硫，再進入粗笨工段回收粗笨。（2）硫氨工段：鼓冷工段送來之煤氣，首先進入本工段之煤氣預熱器加溫，然后進入飽和器 與硫酸發(fā)生反應生成硫酸氨，結晶硫氨與一部分母液用泵打至結晶槽分離出母 液與硫氨結晶，母液返回至飽和器，結晶硫氨進入離心機進一步分離，分離出 母液亦返回飽和器，結晶硫氨經(jīng)水洗、干燥等工序，進入貯槽待售。（3）粗笨工段：本系統(tǒng)由煤氣終冷、脫蔡、洗苯、脫苯等裝置組成，由硫氨工段來之煤氣， 經(jīng)除酸霧后，進入本工段橫管初冷器終冷，并同鼓冷工段來之輕質(zhì)焦油洗蔡， 洗票后的輕油返回鼓冷工段。本系統(tǒng)主要為：

50、機械設備、非標制作、工藝管線安裝，等施工圖出來后對該 系統(tǒng)進行詳細編寫。本方案只對鼓冷工段的大型設備橫管初冷塔的安裝細述。橫管初冷塔的吊裝措施：本設備高約21米，設備重約100噸/臺，分上下兩部分吊裝。2、施工準備:（1）勘察廠區(qū)運輸線路、平整場地。1）在設備為進場之前，應先對廠區(qū)路線進行勘察。主要勘察：設備運輸?shù)?路的耐壓性、高度限制及轉彎處彎曲度，并繪制出運輸路線圖。2）平整場地。在設備基礎一側平整出30米x40米的場地，并用壓路機壓實。（2）施工機具準備：在吊裝前應準備一下施工機具：80噸吊車兩臺、道木20塊、1/8鋼繩600 米、鋼板614x2000 x8000一張、電氣焊工具兩套。3

51、、吊裝方案：（1）初冷塔下部吊裝：1）卸車：吊裝前首先在基礎起吊側鋪設一張614x2000 x8000鋼板，平板拖 車倒至鋼板邊（注：裝車時設備底部朝車尾），然后用兩臺80噸吊車起吊，一 車吊設備底部，以車吊設備頂部，兩車同時吊起（起吊不能太高）,平板車開 走，將設備落下，設備落下使設備底部必須置于鋼板上，卸車完畢，栓溜繩做 準備，起吊第一段。2）下部吊裝：將兩吊車吊鉤設置于設備頂部兩側的吊裝孔上，設備底部及 頂部四角設溜繩，兩吊車同時勻速起吊，拉近期吊側底部溜繩，帶設備起吊垂 直時逐漸松底部溜繩，將設備緩緩落至基礎上，拉近底部溜繩（設備落在基礎 上沒有緊固之前吊車不能松鉤），用經(jīng)緯儀、水準儀

52、測量設備水平度、垂直度, 用各部位溜繩調(diào)整設備水平度、垂直度，在拉緊頂部溜繩，把緊地腳螺栓，松 去下部溜繩，搭設設備連接平臺，松吊鉤，準備起吊設備上部。（2）初冷塔上部吊裝：1）卸車：（同下部）2）上部吊裝：將兩吊車吊鉤設置于設備頂部兩側的吊裝孔上，設備頂部四 角底部四角設溜繩，帶設備垂直后，兩吊車緩緩提升，逐漸松下部溜繩，提升 至上部下端高出下部上端時，兩吊車同時平移（注：溜繩緩松）之下部之上， 測量、拉緊上部溜繩、連接。兩部分的上部溜繩要等與設備連接的管道、平臺 竣工后予以拆除。六、機械設備配置表七、勞動力安排勞動力需要量計劃表 八、質(zhì)量安全保證措施（一）質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量目標為：單位

53、工程質(zhì)量等級為優(yōu)良。分項工程合格率100%,優(yōu) 良率90%以上，基礎、主體和裝飾工程必須優(yōu)良，觀感質(zhì)量得分達85分以上。為了保證本工程達到優(yōu)良等級，實現(xiàn)以上質(zhì)量目標，施工中必須采取以下 質(zhì)量保證措施：1、成立質(zhì)量保證小組，由項目經(jīng)理任組長，成員由技術負責人、專職質(zhì)檢 員、各班組長組成，全面負責現(xiàn)場的質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級。（具體見質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡圖）。2、在施工過程中，嚴格按照IS09002質(zhì)量標準和質(zhì)量保證體系的文件組織 施工，實行崗位責任制，責任到人，獎罰分明。在質(zhì)量保證小組的領導下，各 職能部門各負其責，互相配合。組長負責協(xié)調(diào)，全面領導；技術負責人負責技術工作，每道工序施工前

54、必須作出書面技術交底，明確質(zhì)量標準，提出質(zhì)量保 證措施，要求班組予以實施；質(zhì)量檢查員必須按照驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗標準、 施工技術交底的內(nèi)容，以施工圖為依據(jù)，進行質(zhì)量檢查和等級評定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量 問題及時提出要求整改；各工種操作者應嚴格按照操作規(guī)程、施工規(guī)范及設計 圖紙要求進行施工，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度，并認真填寫 自檢記錄。3、貫徹落實質(zhì)量管理制度，實行質(zhì)量“一票否決”制，實行質(zhì)量“三檢”制, 制定質(zhì)量計劃及工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。4、在前施工過程中，接受甲方及地方質(zhì)量監(jiān)督站的檢查和業(yè)務指導，對于 甲方及質(zhì)監(jiān)站提出的質(zhì)量問題及時解決，不留隱患，為創(chuàng)優(yōu)良工程打好基礎。5、施工前做好混凝土、砂

55、漿及原材料試驗工作，嚴格執(zhí)行材料進場驗收制 度，對無合格證、未按規(guī)定進行復驗（試驗）的原材料、成品、半成品、焊接 材料等不得用于工程中去。6、對工程的座標、軸線、標高等進行復核，確認無誤后方可進行施工。7、每道工序開工前，由項目經(jīng)理組織有關人員學習圖紙，熟悉工藝。吃透 設計意圖，進行技術交底，并堅持自檢、互檢、交接檢，認真填寫自檢卡，發(fā) 現(xiàn)問題及時返工，補救整改。8、碎、砂漿攪拌要嚴格按照配合比配料，實行碎、砂漿配合比在攪拌站掛 牌制，嚴格控制水灰比和坍落度，按規(guī)范規(guī)定做砂、砂漿試塊的制作和試驗工 作，以保證磴，砂漿強度達到設計要求。9、各種工程技術資料、質(zhì)量保證資料及質(zhì)量檢評資料的匯總整理應

56、與工程 進度同步進行，做到及時、準確、齊全可靠，為工程的順利交工打好基礎。質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡圖（二）安全保證措施1、方針繼續(xù)貫徹“安全第一、預防為主”的方針，要以防為主，防管結合， 專職管理和群眾管理相結合，加強預測預防，做到安全文明施工，杜絕重大傷 亡事故。2、目標(1)杜絕重大傷亡事故和重大交通事故；(2)杜絕因公傷亡事故；(3)杜絕重傷事故；(4)千人負傷率(5)達到安全工地標準。3、安全保證措施(1)認真執(zhí)行國家勞動保護法規(guī)政策，執(zhí)行安全技術操作規(guī)程及安全崗位 責任制，貫徹“安全第一、預防為主”的方針，保證職工在施工過程中的安全與 健康。(2)建立健全安全管理體系，配備責任心強的專職安全

57、員，并在各班組設 兼職安全員，成立以項目經(jīng)理任組長、項目副經(jīng)理任副組長，技術負責人、專 職安全員、各班組長為成員的安全領導小組，全面負責現(xiàn)場的安全工作，具體 見安全管理體系網(wǎng)絡圖。(3)加強現(xiàn)場管理，搞好安全宣傳，現(xiàn)場有安全警告牌，定期進行安全檢 查，查苗頭、排隱患，做到預防為主，堅持獎罰制度，強化安全管理。(4)經(jīng)常組織職工學習安全施工常識，提高個人的安全防范意識，學習安 全技術操作要點，克服麻痹思想，做好防火、防觸電、防高空墜落、防中毒、 防滑、防物體打擊的各項工作。(5)切實做好安全生產(chǎn)方案措施的編制和開工前的安全技術交底及施工過 程中的安全監(jiān)督和檢查。(6)認真實施安全例會制度和安全生產(chǎn)否決權。(7)進入工地的人員都要熟悉并要嚴格執(zhí)行各工種的安全操 作規(guī)程。(