IE推動(dòng)計(jì)劃ppt課件

1、Lean 推 動(dòng) 計(jì) 劃特步中國IE課 Tony chen特步(中國)IE課7/20/2022目錄第二部分第一部分第三部分Lean規(guī)劃期Lean評(píng)價(jià)期第四部分Lean執(zhí)行中期Lean執(zhí)行初期第五部分Lean執(zhí)行后期第六部分Lean完善期2目錄第一部分Lean評(píng)價(jià)期現(xiàn)狀分析摘 要3現(xiàn)狀分析一、對(duì)工廠現(xiàn)狀進(jìn)展分析1、對(duì)工廠的大致情況進(jìn)展了解，對(duì)各方面現(xiàn)狀以數(shù)據(jù)進(jìn)展分析。2、對(duì)工廠進(jìn)展分析，結(jié)合公司的志愿擬定大致Lean推行方案，了解工廠組織架構(gòu)及權(quán)責(zé)區(qū)分，目前消費(fèi)情況及事務(wù)流程等等，確定任務(wù)方向及方案切入點(diǎn)。4目錄第二部分Lean規(guī)劃期IE部門的建立及人員培訓(xùn)摘 要5IE部門成立及工廠教育訓(xùn)練1、

2、IE部門的建立依工廠實(shí)踐需求進(jìn)展IE人員招聘或者內(nèi)部培訓(xùn)。2、教育訓(xùn)練的擬定及實(shí)施 Lean、IE、JIT、TPS、NPS相關(guān)理念、專業(yè)技藝順利灌輸?shù)焦SLean推進(jìn)相關(guān)人員，并把理念、所教授技藝用到相關(guān)的任務(wù)當(dāng)中。3、IE部門人員及干部考核制度的建立 激發(fā)工廠IE及干部的任務(wù)積極性以及接受新消費(fèi)方式的才干，根據(jù)實(shí)踐情況制定各項(xiàng)考核，含觀念實(shí)際教育試題考試分?jǐn)?shù)等，分小組進(jìn)展評(píng)分。6IE部門成立及工廠教育訓(xùn)練4、IE部門事務(wù)流程及作業(yè)規(guī)范 明確IE部門之事務(wù)流程及作業(yè)規(guī)范，明確作業(yè)方式及流程，使IE部門之任務(wù)開展有據(jù)可依，有章可循。5、全員之教育訓(xùn)練之開展經(jīng)過培訓(xùn)使全體員工思想觀念進(jìn)展轉(zhuǎn)變，進(jìn)展

3、順應(yīng)新的消費(fèi)方式的推行。7目錄第三部分Lean執(zhí)行初期詳細(xì)方案之實(shí)施摘 要8數(shù)據(jù)分析1、工廠如今消費(fèi)才干數(shù)據(jù) 對(duì)工廠與消費(fèi)力掛勾之?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)展分析，作為改善以后之比較根據(jù)，要求各部門以報(bào)表的方式提供數(shù)據(jù);例如:工廠如今的消費(fèi)才干、機(jī)器數(shù)量、工人數(shù)量、型體改換學(xué)習(xí)曲線時(shí)間、效率達(dá)成等等.9規(guī)范工時(shí)1、對(duì)如今一切的型體陸續(xù)的建立各部門規(guī)范工時(shí)體系，包括裁斷、針車、成型；工廠以前的型體只需消費(fèi)就建立規(guī)范工時(shí)，新型體從工程部斬刀試做制造的預(yù)估版為生管、調(diào)度安排進(jìn)度、為公司購買機(jī)器等提供分析數(shù)據(jù)到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐版規(guī)范工時(shí)。2、在建立規(guī)范工體系的同時(shí)建立起規(guī)范人工單價(jià)件資體系。10工程編制表的制造1、經(jīng)過IE對(duì)規(guī)范

4、工時(shí)體系的測(cè)試生成工程編制造表，使各項(xiàng)作業(yè)有據(jù)可循，各項(xiàng)消費(fèi)要素5M、人、機(jī)、物、方法到達(dá)合理配置。2、經(jīng)過各型體規(guī)范工時(shí)體系確定人機(jī)配備，制定最正確消費(fèi)工藝流程。11平衡率的導(dǎo)入1、以教育訓(xùn)練的方式讓大家明白何為平衡率。2、充分利用工時(shí)，減少消費(fèi)瓶頸、等待工時(shí)、經(jīng)過訓(xùn)練讓現(xiàn)場(chǎng)明白如何根據(jù)實(shí)踐消費(fèi)才干提高平衡率，提高消費(fèi)才干。12人員、機(jī)臺(tái)需求情況表1、根據(jù)公司如今訂單量，合理安排各部門人員與各種機(jī)器設(shè)備的配置。2、每月月底IE部門根據(jù)生管或調(diào)度部門提供之下一個(gè)月之進(jìn)度進(jìn)展分析下一個(gè)月人員與機(jī)器的需求及差別。13工時(shí)抵扣制度1、擬定工時(shí)抵扣制度方案并討論經(jīng)過后按照?qǐng)?zhí)行。2、經(jīng)過工時(shí)抵扣制度可以

5、照實(shí)反映各部門及工廠如今所存在的客觀及客觀的問題，從而進(jìn)展改善到達(dá)消除浪費(fèi)之目的，提升相關(guān)部門之責(zé)任感。14工時(shí)效率達(dá)成分析1、經(jīng)過教育訓(xùn)練由IE部門主導(dǎo)計(jì)算各部門工時(shí)效率達(dá)成，由人資、生管提供資料，IE部門根據(jù)IE規(guī)范工時(shí)體系計(jì)算出實(shí)踐消費(fèi)的工時(shí)效率達(dá)成2、照實(shí)的可以反映出各部門的實(shí)踐消費(fèi)才干，作為績(jī)效考核根據(jù)。15干部損益績(jī)效方案1、根據(jù)公司推進(jìn)Lean的需求，配合IE部門的運(yùn)作，在公司目前的薪資構(gòu)造上進(jìn)展改良，擬定績(jī)效薪資方案；各層主管溝通方案的可行性；進(jìn)而進(jìn)展試行新的薪資方案。2、經(jīng)過新的損益績(jī)效方案使每一個(gè)干部不再固定工資，而是以有沒有為公司發(fā)明利潤(rùn)，有沒有做出效率來作為工資的評(píng)判規(guī)

6、范，從而到達(dá)提升干部的積極性，從而達(dá)成提升任務(wù)效率，提各工廠利潤(rùn)之目的。16七大浪費(fèi)1、經(jīng)過教育訓(xùn)練宣導(dǎo)何為七大浪費(fèi)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐尋覓七大浪費(fèi)并拍攝圖片，以圖文說話制定改良措施及時(shí)間；追蹤改善結(jié)果，并定期總結(jié)并制定下一期之目的，終始不斷的堅(jiān)持對(duì)七大浪費(fèi)的找尋。2、經(jīng)過七大浪費(fèi)的找尋改善使工廠各種浪費(fèi)得到有效的控制。176S的推行1、經(jīng)過討論制定6S推行實(shí)施方案及主導(dǎo)、擔(dān)任、責(zé)任人，全員推行6S，并長(zhǎng)期的堅(jiān)持及改善。2、經(jīng)過方案提高各部門的任務(wù)效率，塑造一個(gè)良好的任務(wù)環(huán)境。18多能工培訓(xùn)1、對(duì)工廠現(xiàn)有之技術(shù)力量進(jìn)展調(diào)查；制定多能工人員培訓(xùn)方案方案；針車水蜘蛛人員的培訓(xùn)及考核；制定并推行多能工技藝競(jìng)賽

7、方案。2、多能工培訓(xùn)方案的實(shí)施可以更好的配合Lean線推行和快速型體轉(zhuǎn)換，為公司消費(fèi)小而精訂單打下根底，同時(shí)也可以提升員工的個(gè)人綜合技藝，也同時(shí)提升了公司員工技術(shù)力量的貯藏。19快速型體轉(zhuǎn)換1、成立型體轉(zhuǎn)換小組，根據(jù)不同的型體的難易系數(shù)設(shè)定型體轉(zhuǎn)換的目的小時(shí)時(shí)間，追蹤各項(xiàng)事前預(yù)備作業(yè)，實(shí)踐跟蹤型體轉(zhuǎn)換過程與指點(diǎn)，并定期會(huì)議檢討改善。2、經(jīng)過快速型體轉(zhuǎn)換方案的實(shí)施，可以減少型體切換時(shí)間，在最短的時(shí)間內(nèi)完成型體轉(zhuǎn)換及到達(dá)規(guī)范產(chǎn)能。20VSM價(jià)值溪流圖數(shù)據(jù)搜集1、依實(shí)踐情況，對(duì)各單位一切的事務(wù)進(jìn)展分類，確認(rèn)VSM作業(yè)流程表單及實(shí)物作業(yè)，各工序細(xì)分到不能再細(xì)分為止，VSM以各單位之實(shí)踐存在的現(xiàn)況來確定

8、，依實(shí)踐情況寫出本單位事物流程；從接單到資料入庫流程時(shí)間丈量，從生管派工到廢品鞋出貨時(shí)間丈量，工序間無價(jià)值的等待時(shí)間及各工序操作時(shí)間流程等。2、經(jīng)過VSM流程圖數(shù)據(jù)搜集，為VSM價(jià)值溪流圖分析打下根底。21VSM價(jià)值溪流圖圖表繪制1、由繪制出的圖表提出改善事項(xiàng)及方案，并由專人追蹤改善結(jié)果。2、提高各單位任務(wù)效率，減少任務(wù)當(dāng)中無效率、等待的流程，減少消費(fèi)車間搬運(yùn)、等待無效的作業(yè)時(shí)間。22目錄第六部分Lean完善期日常專案改善及自主改善小組成立摘 要23Lean示范線的成立1、選定消費(fèi)車間管理干部積極性比較強(qiáng)，觀念比較好的一條線作為示范線。2、示范線的選定是作為以后全廠示范的典范。24Lean線組

9、織架構(gòu)確實(shí)定1、確定各階層管理人員，繪制Lean線組織架構(gòu)圖表2、根據(jù)工廠現(xiàn)況及實(shí)踐需求選取有志愿有才干的人組成Lean推進(jìn)Team小組。25Lean線現(xiàn)狀數(shù)據(jù)調(diào)查分析1、現(xiàn)狀流程圖，消費(fèi)線配置；人機(jī)配置；消費(fèi)率，不良率，設(shè)備的稼動(dòng)率，在線庫存，消費(fèi)周期等等。2、作為L(zhǎng)ean線改善前后對(duì)比的數(shù)據(jù)，以表達(dá)改善的成果。26Lean線推行效果目的1、經(jīng)過對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)的搜集，及實(shí)踐情況制造效果預(yù)算報(bào)表。2、作為L(zhǎng)ean線推進(jìn)目的，依目的追蹤改善。27TPM之推行1、由機(jī)修部門進(jìn)展機(jī)器保養(yǎng)教育訓(xùn)練，制定機(jī)器運(yùn)用闡明和機(jī)器保養(yǎng)記錄以及機(jī)器缺點(diǎn)標(biāo)識(shí)牌的制造。2、提升機(jī)器的運(yùn)用壽命及可動(dòng)率。28以LAYOUT圖

10、布置流水線1、根據(jù)工程編制表計(jì)算出來的設(shè)備數(shù)量，依制程加工順序，將設(shè)備盡量拉攏在一同。2、減少人員走動(dòng)及物品搬運(yùn)的間隔。29產(chǎn)距時(shí)間1、以每日的任務(wù)時(shí)數(shù)/每日目的產(chǎn)量，在消費(fèi)及流程合并時(shí)以此為根據(jù)。2、依產(chǎn)距時(shí)間時(shí)間投料，依節(jié)拍時(shí)間進(jìn)展消費(fèi)，使消費(fèi)效率有一個(gè)明確的目的。 30后拉式方案派工導(dǎo)入1、各項(xiàng)表單相應(yīng)的導(dǎo)入，以及根據(jù)產(chǎn)距時(shí)間及成型楦頭的回轉(zhuǎn)數(shù)，生管合理安排前制程的消費(fèi)進(jìn)度。2、依成型消費(fèi)數(shù)量需求為終端，以超市化消費(fèi)拉動(dòng)前段。31三日備料系統(tǒng)的建立1、對(duì)應(yīng)線、區(qū)域的成立；主副料一同配，三日備料系統(tǒng)的實(shí)施，制造資料現(xiàn)狀看板，建立物料情報(bào)系統(tǒng)2、應(yīng)后拉式派工消費(fèi)的需求，根據(jù)消費(fèi)進(jìn)度實(shí)施三日備

11、料。32Lean線效果目的確實(shí)定1、與上級(jí)主管討論并確定Lean線各項(xiàng)目的，同時(shí)制造Lean線效果率目的看板，以KPI方案進(jìn)展考核，按要求由專人填寫看板，并定期召開檢討會(huì)。2、根據(jù)工廠實(shí)踐的情況確定合理的各項(xiàng)目的的目的值。33Lean線量測(cè)目的志錄看板的運(yùn)作1、Lean線量測(cè)目的看板根據(jù)需求制造，各項(xiàng)目的數(shù)據(jù)來源培訓(xùn)依實(shí)踐情況填寫并追蹤異常情況。2、對(duì)各項(xiàng)操作以數(shù)據(jù)報(bào)表表達(dá)，充分發(fā)揚(yáng)各團(tuán)隊(duì)競(jìng)爭(zhēng)力。34第五部分Lean執(zhí)行后期全面展開Lean線方式摘 要目錄35安定化消費(fèi)1、搜集現(xiàn)工廠現(xiàn)有的五項(xiàng)發(fā)生頻率及影響程度最高的五個(gè)問題，結(jié)合工廠實(shí)踐情況，制定改善對(duì)策并落實(shí)執(zhí)行。2、降低及杜絕物料，質(zhì)量，

12、人員，機(jī)器，管理的異常發(fā)生頻率及影響。36Lean線常規(guī)事項(xiàng)查核表1、制定Lean線曾經(jīng)推行方案與工廠制定，并每日檢查與評(píng)分；統(tǒng)計(jì)得分并將得分列入主管年終考評(píng)2、經(jīng)過評(píng)分維持Lean線正常運(yùn)作。37改善后VSM數(shù)據(jù)搜集整理1、搜集整理之?dāng)?shù)據(jù)同改善前VSM作業(yè)進(jìn)展比較。2、總結(jié)推行后的效果，匯總各項(xiàng)改善后的數(shù)據(jù)構(gòu)成比較。38Lean消費(fèi)方式全面展開1、全力打造示范線，以示范線之成果提升全廠各階層之戰(zhàn)斗士氣，在示范線運(yùn)作的過程中，及時(shí)總結(jié)，構(gòu)成一整套的作業(yè)指點(diǎn)書，以示范線為規(guī)范，全面展開Lean線整改復(fù)制，使全廠進(jìn)展JIT消費(fèi)時(shí)代。2、全廠各制程一條龍的消費(fèi)方式架構(gòu)，并使各線達(dá)成Lean目的。39目錄第六部分Lean執(zhí)行中期示范線成立摘 要40IE部門人員重點(diǎn)往專案方案開展1、IE概念及手法的導(dǎo)入，深化現(xiàn)場(chǎng)，分析現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐情況，發(fā)掘問題點(diǎn)，IE人員制定改善措施并構(gòu)成書面報(bào)告，追蹤實(shí)施并評(píng)價(jià)效果2、工