精益生產(chǎn)理論在某公司的應(yīng)用分析

1、-. z.1 引言11 選題背景隨著我國融入經(jīng)濟(jì)全球化的速度加快，企業(yè)在獲得更廣闊的市場的同時(shí)，面臨著競爭加劇、本錢增加、需求的個(gè)性化和多樣化等許多挑戰(zhàn)。為了提高競爭力，企業(yè)必須憑借最好的質(zhì)量、最低的本錢、最優(yōu)的效勞和最清潔的環(huán)境來滿足不同顧客對新產(chǎn)品的需求和社會開展的要求。因此，企業(yè)需要選擇一個(gè)適宜的管理模式來適應(yīng)市場的變化，才能在劇烈的市場競爭中獲勝。對精益生產(chǎn)方式的應(yīng)用研究正是基于這種背景下進(jìn)展的。隨著能源緊缺的日益加劇，如何減少能源消耗，提高資源利用率已成為世界各國優(yōu)先考慮的課題。從人均能源擁有量來看，中國是一個(gè)能源極為匱乏的國家。中國作為世界最大的煤炭和鋼鐵消費(fèi)國和第二大的石油消費(fèi)國

2、，較低的能源利用率已嚴(yán)重影響我國的可持續(xù)開展能力和企業(yè)的競爭力。中國已參加WTO近十年，十年來中國的制造業(yè)經(jīng)歷了一段風(fēng)險(xiǎn)與機(jī)遇共存的年代。市場與投資的國際化開展及研發(fā)管理的國際化趨勢都為中國工業(yè)的開展帶來巨大的機(jī)遇。但隨之而來的價(jià)格競爭、資源競爭、市場競爭也將更加劇烈，以前那種單靠廉價(jià)勞動(dòng)力和低價(jià)格競爭的時(shí)代已經(jīng)一去不復(fù)返了。在市場競爭日趨劇烈的今天，縱觀國內(nèi)外的企業(yè)無不將注意力投向不斷地持續(xù)改良和提高企業(yè)管理水平上，向卓越的管理求效益已成為當(dāng)今企業(yè)步向成功的必由之路，而精益生產(chǎn)方式已漸漸成為國內(nèi)外企業(yè)尋求改變現(xiàn)狀的首選。12 選題意義精益生產(chǎn)方式的發(fā)源地為日本的豐田汽車公司，精益生產(chǎn)模式自上

3、世紀(jì)中葉開展到今天，盡管在國際上已經(jīng)初步形成了一個(gè)根本完整的學(xué)術(shù)體系，但在中國精益生產(chǎn)的研究和推廣從九十年代末才開場，只是在近十年時(shí)間才有實(shí)質(zhì)性開展和推廣。目前還有一些國內(nèi)的企業(yè)并不完全了解精益生產(chǎn)方式。我國當(dāng)前正處于社會急劇轉(zhuǎn)型期，改革開放的時(shí)間還比擬短，從傳統(tǒng)的方案經(jīng)濟(jì)體制中走出來的制造企業(yè)正逐步向完善的市場經(jīng)濟(jì)體制過渡。對國內(nèi)企業(yè)來說，傳統(tǒng)的片面追求產(chǎn)值而忽略本錢和利潤的做法在今天已完全行不通了。在全球日益開放的劇烈競爭的市場條件下，在能源危機(jī)不斷加劇的今天，制造企業(yè)要生存開展下去，推行精益生產(chǎn)方式將是一個(gè)必然的選擇。隨著市場環(huán)境向著多樣化方向變化，市場競爭加劇，精益生產(chǎn)方式的應(yīng)變能力和

4、對質(zhì)量、本錢、效率的有效控制方法，對企業(yè)的影響越來越大。精益生產(chǎn)方式作為一種先進(jìn)的生產(chǎn)模式，它追求生產(chǎn)的合理性和高效性，能夠靈活多樣地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品，其根本原理及諸多方法對企業(yè)具有積極的意義。通過對A公司的三個(gè)精益生產(chǎn)案例的分析研究，為國內(nèi)的廣闊制造型企業(yè)推行精益生產(chǎn)模式，從以下幾個(gè)方面提供一些借鑒和參考。1企業(yè)引入精益生產(chǎn)時(shí)應(yīng)當(dāng)采取何種步驟。2企業(yè)精益生產(chǎn)的管理架構(gòu)的建立和職能的定位。3企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)從哪幾個(gè)方面進(jìn)展現(xiàn)場管理的改善。4企業(yè)在現(xiàn)場改善的過程中，處理問題的思路和模式。13 研究思路本文首先對精益生產(chǎn)方式進(jìn)展理論分析，闡述了精益生產(chǎn)的定義與開展過程，精益生產(chǎn)

5、的內(nèi)容體系，精益生產(chǎn)的特點(diǎn)，分析了精益生產(chǎn)方式在制造型企業(yè)推行的具體步驟。在理論分析的根底上對A公司的運(yùn)行環(huán)境進(jìn)展了波特五力模型分析，對A公司推行精益生產(chǎn)的必要性和適用性進(jìn)展論證。然后對A公司推行精益生產(chǎn)的三個(gè)重點(diǎn)案例進(jìn)展了研究，通過發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的模式，對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)展持續(xù)改善，逐步提高A公司的市場競爭力。建立論文的研究分析模型如圖1.1所示。圖1.1 研究思路模型14 研究方法針對減壓器制造企業(yè)特點(diǎn)先運(yùn)用五力模型分析法，結(jié)合A公司生產(chǎn)的實(shí)際情況，對A公司推行精益生產(chǎn)的必要性進(jìn)展論證分析。在研究精益生產(chǎn)在A公司具體推行的實(shí)踐過程中，本文主要采用案例分析法，對精益生產(chǎn)的幾個(gè)專題案例

6、進(jìn)展剖析和研究，著重分析提高機(jī)器利用率、提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)線平衡三個(gè)精益生產(chǎn)的案例，從生產(chǎn)中的現(xiàn)場問題著手進(jìn)展立項(xiàng)并逐步改良。生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改良過程根本上是從現(xiàn)場收集第一手的生產(chǎn)運(yùn)營數(shù)據(jù)開場，經(jīng)過對日常生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析處理，逐步發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生問題的根本點(diǎn)，然后針對具體的根本性原因制定出切實(shí)有效的改善措施并跟蹤落實(shí)執(zhí)行情況。最后根據(jù)推行后的具體生產(chǎn)情況進(jìn)展總結(jié)分析。2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和開展趨勢21 精益生產(chǎn)定義精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)構(gòu)造、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終到達(dá)包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果

7、。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是多品種，小批量。精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中精表示精良、準(zhǔn)確、精巧；益表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為國際汽車方案的研究工程中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和比照后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對美國大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低本錢生產(chǎn)。精益生產(chǎn)給了我們一個(gè)理念，但是具體到每個(gè)企業(yè)的執(zhí)行卻是有很大區(qū)別的。首先不同的企業(yè)在行業(yè)特

8、點(diǎn)上不盡一樣，就拿流程行業(yè)和離散行業(yè)來說，流程行業(yè)，比方化工、醫(yī)藥、金屬等，一般偏好設(shè)備管理，如TPM，因?yàn)樵诹鞒绦托袠I(yè)需要運(yùn)用到一系列的特定設(shè)備，這些設(shè)備的狀況極大的影響著產(chǎn)品的質(zhì)量；而離散行業(yè)，比方機(jī)械，電子等，LAYOUT，生產(chǎn)線的排布，以及工序都是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要因素，因此離散行業(yè)注重標(biāo)準(zhǔn)化、JIT、看板以及零庫存。簡單而言，企業(yè)運(yùn)用精益生產(chǎn)切忌生搬硬套，而應(yīng)該靈活運(yùn)用。比方很多人一提到要推行精益，就要追求單件流，但是單件流是否就是最高效的方式，至少現(xiàn)在看來還沒有哪家企業(yè)能夠給出活生生的例子，單件流需要強(qiáng)大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生產(chǎn)模式?jīng)]有足夠的支撐，貿(mào)然推行單

9、件流必將造成極大的阻礙和重大損失。很多人都將精益稱為一種文化，尤其是當(dāng)中國企業(yè)推行精益的時(shí)候，必然會提到這點(diǎn)，確實(shí)，如果說TPS是實(shí)際的模式和方法，則精益確實(shí)更像理論和愿景。正如制慧網(wǎng)那篇熱門博文所說的一樣，當(dāng)精益成為一種文化，學(xué)習(xí)精益必須要重新塑造企業(yè)文化。22 精益生產(chǎn)的根本內(nèi)容精益生產(chǎn)方式從產(chǎn)生至今己有近六十年時(shí)間，在此期間，不斷被充實(shí)和創(chuàng)新，形成了龐大的生產(chǎn)體系。一般認(rèn)為，精益生產(chǎn)體系的主要內(nèi)容包括以下幾方面:(1)通過全體員工實(shí)施5S活動(dòng)和TPM活動(dòng)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)展改善，為后期的精益生產(chǎn)的推行打好根底。(2)充分調(diào)動(dòng)企業(yè)員工的主觀能動(dòng)性，鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)合作，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門之間的協(xié)力合作

10、。(3)目視管理:管理者和全體員工對公司的的生產(chǎn)運(yùn)營狀況都一清二楚。任何人一進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，就知道生產(chǎn)內(nèi)容、品質(zhì)狀況、設(shè)備狀態(tài)等信息。(4)將6質(zhì)量管理原則應(yīng)用于生產(chǎn)過程中，對整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)展跟蹤監(jiān)。(5)應(yīng)用JIT生產(chǎn)系統(tǒng)(準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)):即在正確的時(shí)候，按正確的數(shù)量，以正確的方式交給客戶。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)需采用一系列工具來使企業(yè)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。(6)不斷追求完美。企業(yè)管理理念要與員工的思想一致，就是追求完美。即使永遠(yuǎn)達(dá)不到理想的完美，也要不斷改善，進(jìn)步是點(diǎn)點(diǎn)滴滴的。精益生產(chǎn)方式內(nèi)容的實(shí)質(zhì)就是對生產(chǎn)過程的管理，包括推進(jìn)生產(chǎn)方案的合理化，生產(chǎn)產(chǎn)線的均衡同步化，生產(chǎn)制程的柔性化，實(shí)現(xiàn)零庫存生產(chǎn)，推行全面質(zhì)

11、量管理體系，追求產(chǎn)品質(zhì)量的零缺陷；消滅生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的任何一切浪費(fèi)。企業(yè)中最為常見的浪費(fèi)主要有以下七種:(1)Defects and Correction不良、修理的浪費(fèi)。(2)E*tra work過分加工的浪費(fèi)。(3)Action動(dòng)作的浪費(fèi)。(4) Conveyance搬運(yùn)的浪費(fèi)。(5)Inventory庫存的浪費(fèi)。(6)Overproduction制造過多、過早的浪費(fèi)。(7)Waiting等待的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)就是要實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)，最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。23 精益生產(chǎn)的特征精益生產(chǎn)之所以能成為一種風(fēng)糜全球的新生產(chǎn)管理方式，是因?yàn)樗兄c傳統(tǒng)生產(chǎn)方式完全不同的特點(diǎn)。作為一種新生產(chǎn)管理模式，它已

12、在實(shí)踐中獲得巨大成功，以下從兩個(gè)方面對進(jìn)展精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)進(jìn)展闡述。2.3.1 生產(chǎn)方式方面的特征與早期傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式主要有以下幾個(gè)方面特點(diǎn)：(1)對員工的態(tài)度不同傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式注重生產(chǎn)管理中的上下級，強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格等級關(guān)系，它把員工當(dāng)作是一臺機(jī)器，所有員工都應(yīng)無條件地執(zhí)行并完成上級下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。精益生產(chǎn)則主*要充分發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性，注重激發(fā)員工的生產(chǎn)積極性和創(chuàng)造性，它認(rèn)為員工是企業(yè)團(tuán)體的成員，而不是沒有生命的機(jī)器。(2)關(guān)注的焦點(diǎn)和*圍不同傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式起源于美國，因此它非常符合當(dāng)時(shí)美國企業(yè)之間的分工和市場關(guān)系，企業(yè)都是以財(cái)務(wù)關(guān)系為中心，主要是根據(jù)市場

13、導(dǎo)向來配置和優(yōu)化資源，它只關(guān)注企業(yè)內(nèi)部問題，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而對相關(guān)的上下游企業(yè)，則視之為競爭對手。精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品的生產(chǎn)工序?yàn)橹行模c上下游供給鏈企業(yè)密切協(xié)作，既降低了企業(yè)之間相互協(xié)作的交易本錢，又能保證各種物料供給的穩(wěn)定和及時(shí)供給，它將企業(yè)的的上下游供給鏈都作為企業(yè)進(jìn)展優(yōu)化的目標(biāo)對象。(3)對待庫存的態(tài)度不同大批量生產(chǎn)方式對于庫存的管理，重點(diǎn)關(guān)注企業(yè)運(yùn)營中的可能存在的各種風(fēng)險(xiǎn)，它認(rèn)為保持一定的庫存是非常必要的。在面對生產(chǎn)過程中隱藏的各種不確定因素時(shí)，就可以通過庫存來緩沖各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的矛盾，從而防止停線風(fēng)險(xiǎn)，保證生產(chǎn)能夠穩(wěn)定地進(jìn)展。精益生產(chǎn)方式認(rèn)為生產(chǎn)中的任何庫存都是一種浪費(fèi)，著

14、眼于提高生產(chǎn)系統(tǒng)的整體效率。它認(rèn)為如果生產(chǎn)中的庫存過多，就可能難以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的諸多問題，企業(yè)就很難進(jìn)展改善。它既強(qiáng)調(diào)零庫存的要求，又強(qiáng)調(diào)對生產(chǎn)供給的保證，它通過不斷提醒生產(chǎn)中的各種問題，并進(jìn)展持續(xù)改良，從而不斷減少庫存數(shù)量，最終消滅庫存產(chǎn)生的浪費(fèi)?；诖耍嫔a(chǎn)提出了消滅一切浪費(fèi)的目標(biāo)。(4)質(zhì)量觀的不同傳統(tǒng)生產(chǎn)方式認(rèn)為生產(chǎn)中出現(xiàn)的次品是不可防止的。為了保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)展和能滿足客戶需求，一方面要增加生產(chǎn)數(shù)量的投入，另一方面，又要提高檢驗(yàn)本錢，增加生產(chǎn)過程質(zhì)量檢測控制點(diǎn)。精益生產(chǎn)基于生產(chǎn)組織的分工與人的協(xié)作的出發(fā)點(diǎn)，認(rèn)為完全可以讓生產(chǎn)者自身來保證產(chǎn)品質(zhì)量，且不會影響生產(chǎn)的連續(xù)性。我們一邊在追求

15、完美，一邊卻還要容忍失敗，這似乎有些矛盾。其實(shí)從本質(zhì)上來說，這兩方面是互補(bǔ)的。(5)業(yè)務(wù)控制觀的不同傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式的人事制度是基于雙方的勞動(dòng)雇傭關(guān)系，因此它過份強(qiáng)調(diào)員工工作的高效率，并以嚴(yán)格的考核來促進(jìn)與保證。精益生產(chǎn)受東方文化影響，在專業(yè)分工時(shí)提倡員工之間的相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的簡化。2.3.2 管理方法方面的特征在管理方法上，精益生產(chǎn)有如下幾方面的特點(diǎn):(1)團(tuán)隊(duì)工作法(Teamwork)員工在工作中不只是機(jī)械地執(zhí)行上級命令，更重要的是積極地參與決策。團(tuán)隊(duì)的成員要求一專多能，要求每個(gè)員工都能掌握其它崗位的技能，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)展。團(tuán)隊(duì)工作的根底是團(tuán)隊(duì)成員之間的信任，對每名成員的工作業(yè)

16、績是以一種長期的監(jiān)視控制為主，而不是對每一步工作的都進(jìn)展考核，以提高工作效率。團(tuán)隊(duì)的組織是靈活多變的，針對不同的問題可以成立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)員工可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。(2)并行工程(Concurrent Engineering)在產(chǎn)品的前期工程設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、構(gòu)造分析、工藝設(shè)計(jì)及最終需求等結(jié)合起來，以保證在最短時(shí)間到達(dá)前期質(zhì)量要求。各項(xiàng)工作由相關(guān)的工程小組同時(shí)展開，同時(shí)進(jìn)展，同時(shí)完成。進(jìn)程中由小組成員根據(jù)自身的工作內(nèi)容，定期反響信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。依據(jù)適當(dāng)?shù)钠髽I(yè)管理信息系統(tǒng)工具，對整個(gè)工程進(jìn)展反響與協(xié)調(diào)。(3)全面質(zhì)量管理(Total Quality Management)強(qiáng)

17、調(diào)質(zhì)量是制造出來的而不是檢驗(yàn)出來的，要靠生產(chǎn)過程中品質(zhì)管控來保證。生產(chǎn)過程中在每一道工序都要進(jìn)展質(zhì)量檢驗(yàn)和控制，注重培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證能在第一時(shí)間就發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，組織有關(guān)的技術(shù)人員與生產(chǎn)線員工作為一個(gè)小組，共同參與討論，尋求改善方案，盡快解決遇到的問題。(4)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(Pull Production)追求生產(chǎn)工序的平衡，物料的穩(wěn)定流轉(zhuǎn)?？捎扇斯ふ{(diào)整和控制生產(chǎn)節(jié)拍，主要是為了保證生產(chǎn)過程中的物料平衡。以生產(chǎn)看板的形式傳遞信息，拉動(dòng)生產(chǎn)。以最終用戶的需求來拉動(dòng)生產(chǎn)。采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，上道工序直接由下道工序直接拉動(dòng)，不需要生管部門集中方案，但各生產(chǎn)單元之間要做好協(xié)

18、調(diào)。由于精益生產(chǎn)的上述特點(diǎn)，精益生產(chǎn)能給企業(yè)帶來巨大效益，既有看得見的績效，即庫存降低、品質(zhì)提高、開發(fā)與生產(chǎn)周期縮短、人員減少、市場應(yīng)對速度變快，又有企業(yè)員工問題認(rèn)識的變化、改善創(chuàng)新能力的提高及團(tuán)隊(duì)精神的樹立等無形效果、以日本豐田公司成功實(shí)施的效果來看，與大批量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的場地、一半的投資、一半的工程設(shè)計(jì)時(shí)間和極少量的庫存，就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品。24 精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟精益生產(chǎn)管理思想的終極目標(biāo)是企業(yè)利潤的最大化。它通過消滅生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)來最大程度的降低本錢。則在實(shí)踐中如何貫徹精益生產(chǎn)思想，逐步推行精益生產(chǎn)方式呢？一般來說，精益生產(chǎn)管理的實(shí)施要遵

19、循以下步驟：(1)第一步：正確確實(shí)定價(jià)值(Value)-意識改革產(chǎn)品的價(jià)值在于滿足客戶需求，要站在客戶的立場上考慮問題。正確地確定價(jià)值就是以客戶的觀點(diǎn)來確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到交付的全部過程，實(shí)現(xiàn)客戶需求的最大滿足。以客戶的觀點(diǎn)確定價(jià)值就必須把生產(chǎn)過程中的多余消耗減至最低，不將額外的的花銷轉(zhuǎn)嫁給客戶。在使客戶滿意的同時(shí)，企業(yè)自身也降低了生產(chǎn)本錢，這就是精益生產(chǎn)的價(jià)值觀。(2)第二步:識別價(jià)值流(Value Stream)精益生產(chǎn)不只是需要一般作業(yè)員工的參與，它更需要系統(tǒng)地展開。因此，就需要對企業(yè)現(xiàn)狀做出分析。這個(gè)分析工具就是價(jià)值流圖。價(jià)值流是構(gòu)成每個(gè)流程的全部活動(dòng)，識別價(jià)值流的含義就是在價(jià)值流中

20、找到哪些是對企業(yè)能真正增值的活動(dòng)，哪些是可以完全去掉的不增值活動(dòng)。精益生產(chǎn)思想將企業(yè)運(yùn)作過程中消耗了資源而不增值的活動(dòng)叫做浪費(fèi)。識別價(jià)值流就是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，消滅浪費(fèi)。(3)第三步:流動(dòng)(Flow)-實(shí)現(xiàn)一個(gè)流精益生產(chǎn)要求創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)流動(dòng)起來，強(qiáng)調(diào)的是不連續(xù)地流動(dòng)，生產(chǎn)過程象河流中流水一樣完全暢通地流動(dòng)。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的部門分工、批量生產(chǎn)等人為地阻斷了本應(yīng)流動(dòng)起來的價(jià)值流。精益生產(chǎn)將所有停滯看作是一種浪費(fèi)，號召所有的員工與部門分工、批量生產(chǎn)進(jìn)展斗爭，斗爭的工具就是單元生產(chǎn)。(4)第四步:需求拉動(dòng)(Demand Pull)拉動(dòng)就是根據(jù)客戶的實(shí)際需求進(jìn)展投入，讓客戶能夠在正確的時(shí)間得到正確的產(chǎn)品。推

21、行拉動(dòng)式生產(chǎn)方式后，用戶在制造的下游能非常方便地取到他們所需要的產(chǎn)品，而不是強(qiáng)迫客戶承受喜歡的產(chǎn)品。拉動(dòng)式生產(chǎn)中，生產(chǎn)和需求一一對應(yīng)，嚴(yán)密聯(lián)系，減少了物料的過程等待時(shí)間，減少了庫存數(shù)量和現(xiàn)場在制品，也縮短了生產(chǎn)周期。(5)第五步:完美(Perfect)生產(chǎn)管理方式改良的結(jié)果必然使價(jià)值流動(dòng)速度大大加快，這樣就不得不用價(jià)流程分析方法找出更隱藏的浪費(fèi)，作進(jìn)一步的改良。這種良性循環(huán)可以使企業(yè)逐步到達(dá)完美的管理流程。精益生產(chǎn)的主要目標(biāo)就是通過完美的價(jià)值創(chuàng)造流程為用戶提供超值完美的產(chǎn)品和效勞。盡善盡美永遠(yuǎn)是一個(gè)目標(biāo)，是一個(gè)終極目標(biāo)，沒有任何事物是完美的，都需要不斷的改良。在持續(xù)地追求盡善盡美的過程中，將造

22、就一個(gè)永遠(yuǎn)充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)。25 精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與推廣20世紀(jì)初，從美國福特汽車公司創(chuàng)立第一條汽車生產(chǎn)流水線以來，大規(guī)模的生產(chǎn)流水線一直是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。大規(guī)模生產(chǎn)方式是以標(biāo)準(zhǔn)化、大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn)本錢，提高生產(chǎn)效率的。這種方式適應(yīng)了美國當(dāng)時(shí)的國情，汽車生產(chǎn)流水線的產(chǎn)生，一舉把汽車從少數(shù)富翁的奢侈品變成了群眾化的交通工具，美國汽車工業(yè)也由此迅速成長為美國的一大支柱產(chǎn)業(yè)，并帶動(dòng)和促進(jìn)了包括鋼鐵、玻璃、橡膠、機(jī)電以至交通效勞業(yè)等在內(nèi)的一大批產(chǎn)業(yè)的開展。大規(guī)模流水生產(chǎn)在生產(chǎn)技術(shù)以及生產(chǎn)管理史上具有極為重要的意義。但是第二次世界大戰(zhàn)以后，社會進(jìn)入了一個(gè)市場需求向多樣化開展的新階段，相

23、應(yīng)地要求工業(yè)生產(chǎn)向多品種、小批量的方向開展，單品種、大批量的流水生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)就日漸明顯了。為了順應(yīng)這樣的時(shí)代要求，由日本豐田汽車公司首創(chuàng)的精益生產(chǎn)，作為多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下的高質(zhì)量、低消耗進(jìn)展生產(chǎn)的方式在實(shí)踐中摸索、創(chuàng)造出來了。1950年，日本的豐田英二考察了美國底持律的福特公司的轎車廠。當(dāng)時(shí)這個(gè)廠每天能生產(chǎn)7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。但豐田在他的考察報(bào)告中卻寫道：那里的生產(chǎn)體制還有改良的可能。戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟(jì)蕭條，缺少資金和外匯。怎樣建立日本的汽車工業(yè)？照搬美國的大量生產(chǎn)方式，還是按照日本的國情，另謀出路，豐田選擇了后者。日本的社會文化背景與美國是大不一樣的，日本

24、的家族觀念、服從紀(jì)律和團(tuán)隊(duì)精神是美國人所沒有的，日本沒有美國則多的外籍工人，也沒有美國的生活方式所形成的自由散漫和個(gè)人主義的泛濫。日本的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)根底也與美國相距甚遠(yuǎn)。日本當(dāng)時(shí)沒有可能全面引進(jìn)美國成套設(shè)備來生產(chǎn)汽車，而且日本當(dāng)時(shí)所期望的生產(chǎn)量僅為美國的幾十分之一。規(guī)模經(jīng)濟(jì)法則在這里面臨著考驗(yàn)。豐田英二和他的伙伴大野耐一進(jìn)展了一系列的探索和實(shí)驗(yàn)，根據(jù)日本的國情，提出了解決問題的方法。經(jīng)過30多年的努力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式，使日本的汽車工業(yè)超過了美國，產(chǎn)量到達(dá)了1300萬輛，占世界汽車總量的30%以上。制造、電子、計(jì)算機(jī)、飛機(jī)制造等工業(yè)中。豐田生產(chǎn)方式是日本工業(yè)競爭戰(zhàn)略的重要組成局部，它

25、反映了日本在重復(fù)性生產(chǎn)過程中的管理思想。豐田生產(chǎn)方式的指導(dǎo)思想是，通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改良技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi)，有效利用資源，降低本錢，改善質(zhì)量，到達(dá)用最少的投入，實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。日本企業(yè)在國際市場上的成功，引起西方企業(yè)界的濃厚興趣，西方企業(yè)家認(rèn)為，日本在生產(chǎn)中所采用的方式是其在世界市場上競爭的根底。20世紀(jì)80年代以來，西方一些國家很重視對豐田生產(chǎn)方式的研究，并將其應(yīng)用于生產(chǎn)管理。26 國內(nèi)精益生產(chǎn)的應(yīng)用研究武淑萍1認(rèn)為為了企業(yè)能更好地運(yùn)用精益生產(chǎn)方式，大幅度提高生產(chǎn)效率,應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:1推行精益生產(chǎn)必須進(jìn)展大量的宣傳和改良工作。2采用由易到難的原則，

26、分階段一步一步實(shí)行是符合中國國情的做法。3在建立新生產(chǎn)體制實(shí)施精益生產(chǎn)方式的過程中，人素質(zhì)的提高是頭等重要的。(4)企業(yè)家要有強(qiáng)烈的危機(jī)意識。*海兵2認(rèn)為管理水平的提高是無止境的，追求盡善盡美是精益生產(chǎn)的原則。需要不斷針對新出現(xiàn)的情況進(jìn)展細(xì)致的分析研究，建立起不斷開展完善自己的機(jī)制，運(yùn)用精益生產(chǎn)的管理思想，對企業(yè)的管理不斷進(jìn)展改良。孫永安3認(rèn)為精益生產(chǎn)改造的組織實(shí)施需健全組織構(gòu)造明確責(zé)權(quán)利，制定應(yīng)遵循的根本原則，堅(jiān)持以現(xiàn)場為中心，以質(zhì)量為重點(diǎn)，顧客至上的原則，堅(jiān)持在實(shí)踐中不斷完善提高的原則，總結(jié)驗(yàn)證最終到達(dá)持續(xù)改良的目的。*格林4認(rèn)為實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的根本條件之一是均衡化生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式

27、方實(shí)施條件是均衡化生產(chǎn)、完善的質(zhì)量控制體系、最終產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)與分包協(xié)作企業(yè)地域相對集中。周敏和魏大鵬5認(rèn)為精益生產(chǎn)在中小型企業(yè)中更具有推廣的價(jià)值，中小型企業(yè)能夠更靈活地應(yīng)用精益生產(chǎn)，更應(yīng)該積極的追求精益生產(chǎn)在企業(yè)中的應(yīng)用。潘爭亮和包立宏6認(rèn)為在中國很多企業(yè)中，本錢居高不下，只有當(dāng)我們結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際，發(fā)動(dòng)全員認(rèn)真查找并切實(shí)消除各種浪費(fèi)，才有可能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低本錢戰(zhàn)略目標(biāo)。王賢林7把精益生產(chǎn)的思想引入*汽車總裝車間門分裝線的改善設(shè)計(jì)中，在分析分裝線的物料操控方式現(xiàn)狀的根底上，提出了標(biāo)準(zhǔn)件超市和零件打包兩種改善方案。齊二石8認(rèn)為精益生產(chǎn)方式的評價(jià)指標(biāo)體系應(yīng)該從精益生產(chǎn)方式的體系化內(nèi)容中抽象出來，并

28、能夠全面反映該生產(chǎn)方式的的主要特征及其根本構(gòu)造。精益生產(chǎn)方式的評價(jià)體系既是一把評價(jià)的尺子，又是推進(jìn)精益生產(chǎn)方式的指針。孫紹亭9認(rèn)為精益生產(chǎn)管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)本錢效益的根本途徑，推行精益生產(chǎn)管理，可通過縮短生產(chǎn)過程時(shí)間和作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間、推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、培養(yǎng)多能工、開展作業(yè)改善活動(dòng)等各項(xiàng)措施，提高企業(yè)的勞動(dòng)效率。葉飛帆和華爾天10通過對精益生產(chǎn)和企業(yè)理念特征的研究，提醒了精益生產(chǎn)與企業(yè)理念的內(nèi)在本質(zhì)聯(lián)系；通過對當(dāng)前生產(chǎn)企業(yè)所面臨的內(nèi)外部環(huán)境的研究，分析了精益企業(yè)理念的特征，提出了傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)模式向精益生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)換的一種實(shí)現(xiàn)模式和策略。周榮輔和王玖河11認(rèn)為精益生產(chǎn)方式的實(shí)施，應(yīng)該在改善生產(chǎn)系統(tǒng)的品質(zhì)；

29、提高生產(chǎn)率；根據(jù)國情、廠情、逐步實(shí)施和改善生產(chǎn)方式這一指導(dǎo)思想下進(jìn)展。龔其國、趙曉波和王永縣12提出了四種不同的控制策略：1推動(dòng)式物料運(yùn)送與緩沖區(qū)控制；2推動(dòng)式物料運(yùn)送與看板控制；3拉動(dòng)式物料運(yùn)送與緩沖區(qū)控制；4拉動(dòng)式物料運(yùn)送與看板控制。黃斌和周婉婷13提出了精益生產(chǎn)的推進(jìn)應(yīng)按照精益原則、精益組織、精益現(xiàn)場、精益價(jià)值流、精益布局、精益設(shè)備和工裝、精益物流的方法和原則進(jìn)展，從而推進(jìn)企業(yè)的不斷改善，適應(yīng)當(dāng)前汽車業(yè)多品種、小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)和趨勢。陳榮秋和馬士華14認(rèn)為質(zhì)量是實(shí)行精益生產(chǎn)的保證，不從根本上保證質(zhì)量，則不可能成功地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。27 國外精益生產(chǎn)應(yīng)用研究現(xiàn)狀王頻15認(rèn)為點(diǎn)菜設(shè)計(jì)和大規(guī)模定

30、制生產(chǎn)是豐田汽車精益生產(chǎn)近年來開展的突出特點(diǎn)。指令菜單系統(tǒng)是實(shí)施點(diǎn)菜設(shè)計(jì)和大規(guī)模定制生產(chǎn)的有效方法。它創(chuàng)造了一種大規(guī)模定制生產(chǎn)多品種、中小批量產(chǎn)品采用柔性自動(dòng)化流水線生產(chǎn)的組織管理方法。是近年來豐田汽車公司對精益生產(chǎn)方式的開展所做的重要奉獻(xiàn)。梅志16引用美國紙箱業(yè)認(rèn)為精益生產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)真正的零庫存和快速的市場反響機(jī)制。美國紙箱企業(yè)掀起精益生產(chǎn)實(shí)踐熱潮。費(fèi)雷拉分析了52篇關(guān)于精益生產(chǎn)這個(gè)問題的科學(xué)文章，并列舉了許多被引用的正面或負(fù)面的影響?？偟膩碚f，48%的引證提到正面影響，52%的引證提到負(fù)面影響，但大多數(shù)研究說明,正面和負(fù)面的影響同時(shí)出現(xiàn)。伯格倫和克萊因指出了精益生產(chǎn)的其他弊端，例如：(a)標(biāo)準(zhǔn)

31、化的周期時(shí)間；(b)多技能；(c)性能的無限制的要求；(d)樂意非常頻繁的沒有事先通知的加班；(e)嚴(yán)密的個(gè)人監(jiān)視；(f)過分的車間紀(jì)律；(g)很少強(qiáng)調(diào)防止累積創(chuàng)傷。福特汽車公司發(fā)起員工參與IE工程，讓員工可以相互交流，管理層也可以從中獲取許多有用的信息。1987年福特汽車的盈利超過所有歐洲和日本汽車?yán)麧櫟目偤?。把精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)和指標(biāo)落實(shí)到一把手職責(zé)中是典型的美國目標(biāo)管理法。美國精益生產(chǎn)模式的普遍問題就是強(qiáng)調(diào)目標(biāo)而有時(shí)采取了不當(dāng)措施。歐美企業(yè)過于重視精益六西格瑪中的工具和步驟，往往忽略了精益企業(yè)文化的精妙內(nèi)涵。而在日本，制造業(yè)的咨詢根本上以豐田生產(chǎn)方式為主線，企業(yè)里的工程師們能熟練運(yùn)用各種

32、必須的統(tǒng)計(jì)工具和相應(yīng)的技術(shù)如防錯(cuò)技術(shù)、試驗(yàn)設(shè)計(jì)技術(shù)。精益生產(chǎn)理論被延伸至企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)全過程，擴(kuò)展到效勞型企業(yè)和非贏利性組織，開展成為精益管理。3 A公司推行精益生產(chǎn)背景分析31 A公司的根本情況A公司成立于2003年，現(xiàn)有員工130余人。公司位于中國*省，有著便利的交通，滬寧高速公路、312國道、*機(jī)場、*機(jī)場等都近在咫尺，地理位置得天獨(dú)厚。公司注冊資金3500萬，生產(chǎn)規(guī)模為500000套閥門/年。A公司成立于1993年，是致力于生產(chǎn)焊接輔具及氣體設(shè)備的專業(yè)性公司，產(chǎn)品主要包括：氣體減壓器、流量計(jì)、集中供氣匯流排及混合氣體配比裝置等。產(chǎn)品行銷全國各地及東南亞，有優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量及完善的售后效勞，

33、受到廣泛的認(rèn)同與肯定，。與此同時(shí)A公司做為日本OTC焊機(jī)及機(jī)器人*地區(qū)的總代理全權(quán)負(fù)責(zé)其產(chǎn)品在*地區(qū)的銷售與售后效勞。并且A公司自創(chuàng)立以來長期與*四方鍋爐廠、*寶鋼、*油田、秦山核電站、鎮(zhèn)海熱電廠、巨化集團(tuán)公司、勝利油田、西柏坡電廠、*東方熱電集團(tuán)股份*、錦江綠色能源*、中國鋁業(yè)股份*等單位進(jìn)展技術(shù)交流及業(yè)務(wù)往來。3.1.1 A公司的組織構(gòu)造A公司的組織構(gòu)造，見圖3.1。圖3.1 A公司組織構(gòu)造圖3.1.2 A公司減壓器的根本工藝流程A公司的主要產(chǎn)品是氣體減壓器，其根本工藝流程，參見圖3.2。圖3.2 A公司氣體減壓器工藝流程圖32 A公司引入精益生產(chǎn)的必要性3.2.1 內(nèi)部管理壓力A公司成立

34、不到十年，在十分劇烈的市場競爭中，能開展成為如此規(guī)模的大型企業(yè)實(shí)屬不易。不過企業(yè)落后的管理方式無法滿足企業(yè)快速開展的需要，導(dǎo)致公司在生產(chǎn)運(yùn)營過程中逐步暴露出一些問題，主要集中在以下幾個(gè)方面：(1)企業(yè)缺乏前期規(guī)劃，廠區(qū)布局不合理，物流運(yùn)輸布局和方式不合理。(2)公司設(shè)備維護(hù)人員缺乏，設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)能力差，設(shè)備故障率高。(3)由于機(jī)器設(shè)備老化，加工人員素質(zhì)不高等原因，產(chǎn)品的合格率不高。(4)一局部產(chǎn)品在開發(fā)過程中，由于開發(fā)進(jìn)度壓力，倉促生產(chǎn)，導(dǎo)致正式生產(chǎn)過程中工藝不合理，生產(chǎn)線節(jié)拍不平衡，生產(chǎn)效率低下。(5)管理方式粗放，缺乏鼓勵(lì)機(jī)制，人員流動(dòng)性高，對于人才的儲藏不夠重視。隨著市場競爭加劇，A公

35、司存在的上述問題對公司的困擾日益加劇。通過引入新的管理模式擺脫現(xiàn)在的困境成為A公司管理者關(guān)注的重中之重。3.2.2 外部市場競爭壓力3.2.2.1 行業(yè)內(nèi)部競爭劇烈在過去的幾年中，中國的減壓器行業(yè)開展迅猛。給中國的減壓器市場提供強(qiáng)勁的開展動(dòng)力和廣闊的市場空間。但我國的減壓器生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量眾多，其中僅*地區(qū)的減壓器生產(chǎn)企業(yè)就多達(dá)近百家。這些企業(yè)的經(jīng)營規(guī)模較小，生產(chǎn)效率低，零部件的本錢與國外同類產(chǎn)品相比價(jià)格也相對偏高，這些企業(yè)為了爭奪有限的份額，同業(yè)之間的競爭十分劇烈。3.2.2.2 供給商原料壟斷A公司擇的供給商多是在國內(nèi)外實(shí)力強(qiáng)大的機(jī)械原料供給商，都是國內(nèi)外知名的大公司，這些供給商在行業(yè)中都或多

36、或少地具有一定的壟斷地位，其對原材料的價(jià)格也具有一定的壟斷權(quán)。因此，A公司在總體上，對原材料的議價(jià)能力相對較弱。原材料本錢是A公司的運(yùn)營本錢的主要部份，如何通過引入新的管理方式，從生產(chǎn)過程中減少材料消耗，降低材料本錢，將直接影響A公司產(chǎn)品的市場競爭力。3.2.2.3 客戶強(qiáng)勢議價(jià)A公司的主要產(chǎn)品是氣體減壓器。目前，公司的最主要客戶是*四方鍋爐廠、*寶鋼、*油田。以上三個(gè)客戶占到A公司所有產(chǎn)品銷售額的七成以上，由于A公司的客戶非常集中，且客戶的實(shí)力都十分強(qiáng)大，在主機(jī)廠的壓力下，A公司每年都會被要求下浮產(chǎn)品價(jià)格，加上同行業(yè)的競爭非常劇烈，在這種情況下，A相較客戶而言，對自己產(chǎn)品的議價(jià)能力是比擬弱的

37、。綜上所述，通過對A公司行業(yè)競爭環(huán)境、供給商及客戶的具體分析，可以看出，A公司相對客戶和供給商的議價(jià)能力都比擬弱，生產(chǎn)本錢較高，導(dǎo)致A公司的市場競爭力相對較弱，極需通過強(qiáng)化管理，引入新管理模式來提升自身的市場競爭力。33 精益生產(chǎn)在A公司的適用性3.3.1 精益生產(chǎn)的普遍適用性精益生產(chǎn)的核心理念就是現(xiàn)場改善，對于制造型企業(yè)來說，就是要持續(xù)減少制造本錢，增加企業(yè)的市場競爭力。這種通過最大限度地減少無價(jià)值勞動(dòng)從而獲取最大效益的管理方法，適用于不同類型的公司，同時(shí)也適用于任何規(guī)模的企業(yè)。這種管理理念具有普遍適用性。管理理念雖然具有普遍適用性，但是不同的類型、不同的規(guī)模的公司，又有著自身的特點(diǎn)。企業(yè)在

38、引入精益生產(chǎn)方式的同時(shí)還需根據(jù)自身的特點(diǎn)，從實(shí)際情況出發(fā)做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整：首先是企業(yè)規(guī)模上的差異。規(guī)模龐大、實(shí)力雄厚的大公司的管理方式與小公司的管理方式會有所不同；其次是企業(yè)文化的差異。企業(yè)文化是企業(yè)的靈魂，而企業(yè)的管理方式與企業(yè)所在的國家和所處區(qū)域的文化背景有著非常嚴(yán)密的聯(lián)系，文化背景對企業(yè)的管理方式有著重要的影響；最后是企業(yè)所在的行業(yè)的差異，每個(gè)行業(yè)都有著自身獨(dú)有的特點(diǎn)。因此，中國企業(yè)在引入精益生產(chǎn)方式時(shí)不能生搬硬套，要實(shí)事求是，從生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題入手逐步尋找解決途徑，將精益思想與實(shí)際情況相結(jié)合去解決所存在的問題，在實(shí)踐中逐步總結(jié)出一套適應(yīng)自身企業(yè)文化的先進(jìn)生產(chǎn)方式，找出一種具有自身特色的

39、精益生產(chǎn)模式。3.3.2 精益生產(chǎn)的特定適用性A公司是集研發(fā)、制造、銷售為一體的專業(yè)減壓閥生產(chǎn)型企業(yè)，這類企業(yè)雖然在國內(nèi)外都不是很常見，但是在這種企業(yè)里推行精益生產(chǎn)并且取得成功在國內(nèi)也是有先例的，因此精益生產(chǎn)在A公司也必然是適用的。但精益生產(chǎn)模式并不是呆板和固定不變的，每個(gè)公司都必須結(jié)合自身的行業(yè)特點(diǎn)、企業(yè)規(guī)模、文化理念及產(chǎn)品特點(diǎn)，在充分理解精益生產(chǎn)管理思想的根底上，加以靈活運(yùn)用才可能取得成功。引入精益生產(chǎn)是對企業(yè)整個(gè)運(yùn)營管理模式的徹底的革新，是一個(gè)需要長期推行的持續(xù)改善過程，在實(shí)施過程中會遇到各種各樣的阻力和問題。任何改革都不可能一帆風(fēng)順，一個(gè)企業(yè)真正決定引入精益生產(chǎn)后，公司的領(lǐng)導(dǎo)層要真正意

40、識到提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平的必要性和緊迫性，要從公司開展的戰(zhàn)略高度制定符合公司實(shí)際情況的長期改善方案，從生產(chǎn)現(xiàn)場的改善開場抓起，有方案、有步驟地提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。34 精益生產(chǎn)的實(shí)施3.4.1 精益生產(chǎn)的實(shí)施理念A(yù)公司的高層領(lǐng)導(dǎo)為推行精益生產(chǎn)而提出的理念是：沒有任何事物是完美的，要不斷的改良。公司管理層希望通過對這一理念的貫徹實(shí)施，使公司不斷地實(shí)現(xiàn)自我超越。3.4.2 組織架構(gòu)和行動(dòng)根底A公司實(shí)行精益生產(chǎn)的組織根底是發(fā)動(dòng)全員參與。公司成立了公司層面的精益生產(chǎn)工作組。領(lǐng)導(dǎo)各車間實(shí)行精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，力求到達(dá)完美。A公司的精益生產(chǎn)工作組的組織架構(gòu)，參見圖3.3。圖3.3 A公司精益生產(chǎn)工作組

41、組織構(gòu)架圖A公司實(shí)行精益生產(chǎn)的行動(dòng)根底：首先，對管理人員和一線員工進(jìn)展一系列的培訓(xùn)，讓全體員工明白這是一種生產(chǎn)管理哲學(xué)，把員工視為生產(chǎn)中最珍貴的資源，是解決現(xiàn)場問題的根本動(dòng)力，而不是像傳統(tǒng)企業(yè)把工人看作是會說話的機(jī)器，解決問題只依靠技術(shù)。A公司的精益生產(chǎn)正是基于這樣一種觀念的轉(zhuǎn)變，極大地激發(fā)了工人工作的積極性，調(diào)動(dòng)起了工人巨大的潛力，發(fā)揚(yáng)員工的集體主義精神和團(tuán)隊(duì)合作精神，在生產(chǎn)線上實(shí)施集體負(fù)責(zé)制。引導(dǎo)員工始終站在客戶的立場上看生產(chǎn)過程中的增值過程，關(guān)注企業(yè)價(jià)值流流程，減少企業(yè)生產(chǎn)中的一切浪費(fèi)。其次，發(fā)動(dòng)全員參與公司的管理提升建議，引導(dǎo)員工積極參與企業(yè)的管理，從主動(dòng)改善自己周圍的環(huán)境做起，主動(dòng)提

42、出有利于現(xiàn)場改善、效能提升、品質(zhì)卓越、減少浪費(fèi)的一些合理化建議。企業(yè)管理層要關(guān)注員工的建議，一旦確認(rèn)員工建議具有一定的合理性和可行性，應(yīng)盡量采納，并對其行為進(jìn)展適度鼓勵(lì)。最后，根據(jù)需要，成立不同的工程組，專門分析處理各種現(xiàn)場問題，對現(xiàn)場進(jìn)展持續(xù)改善。工程組的成員來源廣泛，既包括技術(shù)人員、管理人員，同時(shí)也包括一線員工和工人技師等。實(shí)踐證明，不同的工程組是A公司推行新的精益生產(chǎn)方式的重要核心和力量。4 A公司精益生產(chǎn)應(yīng)用2010年前，A公司的機(jī)床設(shè)備頻頻發(fā)生故障，幾乎每天都會發(fā)生機(jī)器異常停機(jī)事件，每天都會有大量的不良品和廢品產(chǎn)生，設(shè)備利用率很低，車間的人員臃腫，生產(chǎn)效率低。公司的管理層意識到，需要

43、將精益生產(chǎn)理念轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫔a(chǎn)實(shí)踐，決定針對工廠現(xiàn)實(shí)存在的上述問題，專門組建持續(xù)改良工程團(tuán)隊(duì)。在公司領(lǐng)導(dǎo)層的支持下，全面實(shí)施生產(chǎn)改良，期望能到達(dá)精益生產(chǎn)中的零故障的管理目標(biāo)，提高機(jī)器利用率。41 提升設(shè)備利用率4.1.1 設(shè)定設(shè)備利用率目標(biāo)設(shè)備利用率的計(jì)算公式為：設(shè)備利用率=良品數(shù)量/方案生產(chǎn)數(shù)量100%。要制定改良目標(biāo)首先需要了解現(xiàn)狀。工程推進(jìn)小組通過對2010年11月份和12月份的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，得出平均設(shè)備利用率為65.6%。，最后確定將提高設(shè)備利用率的目標(biāo)設(shè)定為80%。生產(chǎn)數(shù)據(jù)見表4.1。表4.1 A公司2010年閥門產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表11月12月合計(jì)第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四

44、周實(shí)際產(chǎn)量1907221422152043155721742592219216894方案產(chǎn)量2869325828892811231136444417355425753設(shè)備利用率66.5%68.0%76.7%72.7%67.4%59.7%58.7%61.7%65.6%4.1.2 分析設(shè)備利用率低的原因從設(shè)備利用率公式可以看出，要想提高設(shè)備利用率，必須提高每班實(shí)際產(chǎn)出的良品數(shù)占方案產(chǎn)量的比重，也就是要減少設(shè)備異常停機(jī)和較少廢品的產(chǎn)出。工程改良團(tuán)隊(duì)通過研究決定著重從異常停機(jī)和廢品的產(chǎn)出兩個(gè)方面原因作分析。根據(jù)設(shè)備利用率的計(jì)算公式我們可以看出，如果要提高設(shè)備利用率，就要想方法提高每個(gè)班組實(shí)際制造出的合

45、格品占方案產(chǎn)量的比重，也就是說，一方面，要最大限度地減少機(jī)器異常停機(jī)時(shí)間，因?yàn)樵O(shè)備停機(jī)就必然會導(dǎo)致產(chǎn)量的下降；另一方面，要不斷地提高產(chǎn)品的合格率，減少廢品的產(chǎn)生?；谝陨系姆治觯こ掏七M(jìn)小組征求了相關(guān)部門的意見，經(jīng)過深入研究，最后決定從減少異常停機(jī)時(shí)間和減少廢品的產(chǎn)生兩個(gè)方面進(jìn)展分析，以推進(jìn)精益生產(chǎn)。4.1.2.1 非正常停機(jī)原因經(jīng)過統(tǒng)計(jì)2010年11月份和12月份連續(xù)8周的異常停機(jī)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，參見圖4.1。圖4.1 設(shè)備異常停機(jī)原因分析圖通過以上的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，可以看出導(dǎo)致機(jī)器異常停機(jī)的主要原因有：待工、設(shè)備故障停機(jī)等。工程推進(jìn)小組研究決定，以精益生產(chǎn)理論中的5W1H的管理方法作指導(dǎo)，對前幾

46、種造成機(jī)器異常挺急的主要原因逐一進(jìn)展具體分析，直到找到根本原因?yàn)橹埂?1)待工停機(jī)機(jī)器待工排在異常停機(jī)原因的第一位，需要重點(diǎn)關(guān)注。根據(jù)對來自生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)和生產(chǎn)線的實(shí)際生產(chǎn)狀況的分析。工程推進(jìn)小組認(rèn)為引起機(jī)器待機(jī)的最主要原因是生產(chǎn)車間的布置不合理。具體分為兩個(gè)方面，分別是機(jī)床的擺放不合理和原料、成品區(qū)設(shè)置不合理。針對上述原因，工程推進(jìn)小組決定對車間的布局進(jìn)展調(diào)整：一是重新設(shè)置原料、成品擺放區(qū)。二是對現(xiàn)有的各類機(jī)床進(jìn)展重新排放。改造前車間布置圖參見圖4.2。圖4.2 改造前車間布置圖由上面的改造前車間布置圖，看出車間里的機(jī)床沿直線排布，當(dāng)一人同時(shí)操作幾臺機(jī)器的時(shí)候只能觀察到一臺機(jī)器的工作情況，一旦

47、有工件加工完成也難以第一時(shí)間地了解，在機(jī)器非正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也不能被知曉，這都會導(dǎo)致機(jī)器的待工。同時(shí)人在操作機(jī)器的時(shí)候需要不停的走動(dòng)，增加了工人的疲勞度和勞動(dòng)積極性，引起待工。通過對工藝流程圖的認(rèn)知，發(fā)現(xiàn)原料放置區(qū)和成品放置區(qū)的布置方式使得工人在生產(chǎn)加工過程中的移動(dòng)距離增加，在工人走動(dòng)時(shí)機(jī)器加工完工件卻沒有被立即取下，會引起機(jī)器待工。所以車間布置的改造主要集中在以上的兩個(gè)方面。改造后車間布置圖參見圖4.3。圖4.3 改造后車間布置圖將數(shù)臺機(jī)床呈U形排布形成一個(gè)單元，使工人在同時(shí)操作數(shù)臺機(jī)床時(shí)可以全面地照顧到每一臺機(jī)床，看清每一臺機(jī)床的運(yùn)行情況，實(shí)現(xiàn)較少機(jī)器的待工。同時(shí)取消了工人在機(jī)器間的來回走動(dòng)，減

48、輕了工人的疲勞度，提高工人工作積極性。同時(shí)調(diào)整了原料放置區(qū)和成品放置區(qū)等區(qū)域的位置，從產(chǎn)品的生產(chǎn)流程來看，此舉可以進(jìn)一步減少工人的走動(dòng)距離，從而進(jìn)一步減少機(jī)器待工的可能。(2)設(shè)備故障設(shè)備故障原因排在異常停機(jī)原因的第二位，也是需要重點(diǎn)關(guān)注的因素。根據(jù)來自生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)，運(yùn)用柏拉圖統(tǒng)計(jì)分析，參見圖4.4。圖4.4 設(shè)備故障停機(jī)分析圖通過上述資料可知，注塑機(jī)床的發(fā)熱圈損壞是設(shè)備異常停機(jī)的最主要原因。針對燒壞的發(fā)熱圈進(jìn)展原因統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)主要原因是由于固定發(fā)熱圈的螺絲強(qiáng)度不夠或固定用的螺絲松動(dòng)，從而導(dǎo)致發(fā)熱圈與加熱料筒的接觸不好，造成發(fā)熱圈的線頭燒斷，另一個(gè)原因是發(fā)熱圈的電熱絲不耐高溫易氧化而被燒壞。

49、針對上述的原因，工程推進(jìn)小組決定采取以下解決方案：一是更換強(qiáng)度高的固定螺絲，安裝時(shí)要在固定螺絲上加上止滑圈防止螺絲松動(dòng)；二是與設(shè)備供給商聯(lián)系，要求改善發(fā)熱圈電熱絲的抗氧化能力。問題解決路線流程圖參見圖4.5。圖4.5 發(fā)熱圈故障分析圖導(dǎo)致設(shè)備故障的第二個(gè)原因是炮筒頭溢料，即經(jīng)過加熱料筒中被高溫熔化的流體狀塑料粒子在高壓作用下，經(jīng)過機(jī)臺射嘴高速注入模具澆道口時(shí)，有膠體外溢。經(jīng)過組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)展認(rèn)證分析后，認(rèn)為炮筒頭溢料主要是以下三方面原因：一是模具澆道口R角與機(jī)臺射嘴的R角的角度不匹配，需要重新修正。二是射嘴R角度磨損或破裂。三是射座位置與澆道位置校對不準(zhǔn)確。模具澆道口R角與機(jī)臺射嘴R角的角

50、度不匹配，原因之一是模具在最初的構(gòu)造設(shè)計(jì)時(shí)缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，有R10，R15和R20等多種規(guī)格。還有局部客供的模具，其R角更是大小不一，導(dǎo)致很難與機(jī)臺上的射嘴完全匹配。另一方面，不同的生產(chǎn)廠家的不同噸位的注塑機(jī)，其射嘴的R角本身也是不同的，500T以上的機(jī)臺射嘴R角與500T以下的R角可能會有所不同，這就導(dǎo)致模具很難與機(jī)臺射嘴R角完全匹配。針對這種情況，工程推進(jìn)小組經(jīng)過討論后決定，為每套模具配備2至3套R角不同的澆口板，用哪個(gè)機(jī)臺進(jìn)展生產(chǎn)，就選用與該機(jī)臺R角一致的澆口板，這樣就可以保證模具澆道口R角與機(jī)臺射嘴的R角的角度的有效匹配，參見圖4.6。圖4.6 澆口與射嘴對接示意圖機(jī)臺射嘴R角磨損也是

51、導(dǎo)致溢膠的一個(gè)原因。正常生產(chǎn)時(shí)，在高壓推動(dòng)下，射嘴要反復(fù)與模具澆道口碰撞，接觸，這就不可防止地導(dǎo)致射嘴會存在磨損現(xiàn)象，使用時(shí)間長了，還可能會出現(xiàn)破裂，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，就會產(chǎn)生漏膠現(xiàn)象。射座位置與澆道口位置校對不準(zhǔn)確是導(dǎo)致溢膠的又一個(gè)因素。正常生產(chǎn)時(shí)，射座的射嘴射膠時(shí)，射嘴中心應(yīng)與模具澆口的中心完全一致，這樣才能保證接觸面完全密封，不會漏膠。而有些使用年限較長的注塑機(jī)床，由于射座的滑軌長期反復(fù)運(yùn)動(dòng)，其滑動(dòng)面會出現(xiàn)嚴(yán)重的非對稱磨損，造成射座的對心精度降低，射嘴就會與模具澆道口產(chǎn)生對心偏差，出現(xiàn)漏膠。4.1.2.2 產(chǎn)生廢品的原因廢品過多是影響設(shè)備利用率的一個(gè)十分重要的因素，統(tǒng)計(jì)2010年11月份和

52、12月份連續(xù)8周來自生產(chǎn)一線的數(shù)據(jù)和品管報(bào)表，運(yùn)用柏拉圖統(tǒng)計(jì)分析，參見圖4.7。圖4.7 廢品產(chǎn)出分析圖由上圖分析可知，生產(chǎn)過程中產(chǎn)品報(bào)廢的主要原因集中在調(diào)機(jī)過程中。經(jīng)過統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)之所以會有如此多的調(diào)機(jī)不良廢品，主要源于兩方面原因，一是過于頻繁的換線。A公司共有各類機(jī)床70余臺，相較于同行業(yè)的一般企業(yè)，如此規(guī)模的機(jī)器數(shù)量已不算少，但根據(jù)市場需求，A公司每月需要安排生產(chǎn)不同類型的產(chǎn)品多達(dá)50余種，這就不可防止的需要機(jī)床經(jīng)常性的換模換線。每次換模換線的產(chǎn)品都各不一樣，一是產(chǎn)品的規(guī)格不同，其加工的尺寸各不一樣，需要不同的加工工藝參數(shù)；二是產(chǎn)品的類型也各不一樣，所需的構(gòu)件也各有不同，需要對機(jī)床的各

53、個(gè)加工參數(shù)做出比擬大的調(diào)整，甚至需要重置參數(shù)。頻繁地?fù)Q線導(dǎo)致頻繁地調(diào)機(jī)，頻繁地調(diào)機(jī)就必然造成大量的調(diào)機(jī)不良廢品。另一方面，換模換線時(shí)的調(diào)機(jī)過程缺乏控制，調(diào)機(jī)時(shí)間過長，調(diào)機(jī)不良品過多，也是導(dǎo)致調(diào)機(jī)效率低、調(diào)機(jī)廢品多的一個(gè)重要原因。通過現(xiàn)場跟蹤和數(shù)據(jù)分析，最后確定造成調(diào)機(jī)時(shí)間過長，調(diào)機(jī)不良品過多的原因有以下兩個(gè)：(1)調(diào)機(jī)人員技術(shù)能力不高。調(diào)機(jī)人員要有處理各種質(zhì)量問題的分析能力和判斷能力。如果對調(diào)機(jī)后生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的缺陷不能正確地進(jìn)展判斷，就需要反復(fù)調(diào)試，必然會造成大量的廢品產(chǎn)生。(2)機(jī)床不穩(wěn)定。A公司已成立近十年，局部建廠初期就投入使用的設(shè)備已嚴(yán)重老化，機(jī)床工作性能不穩(wěn)定，這也增加了調(diào)機(jī)的難度

54、和產(chǎn)生的調(diào)機(jī)不良品的數(shù)量。4.1.3 制定改善措施針對上述所分析的影響設(shè)備利用率的停機(jī)原因分析和報(bào)廢品原因分析，A公司的精益生產(chǎn)工程推進(jìn)小組逐條分析，尋找深層次的根本原因，并逐一制訂相應(yīng)的改善措施。參見表4.2。表4.2 提高設(shè)備利用率改善措施分析表問題類別故障問題描述根本原因分析解決措施待工停機(jī)車間布置不合理機(jī)床布置形式不便于觀察將數(shù)臺機(jī)床呈U形排布，使工人可以同時(shí)觀察到所有自己正在操作的機(jī)床。原料和成品的放置區(qū)設(shè)置不合理增加了機(jī)床待工的可能依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程，改造了原料和成品的堆放區(qū)域的位置，減少了工人的走動(dòng)從而降低了機(jī)床待工的可能。設(shè)備故障停機(jī)發(fā)熱圈燒壞發(fā)熱圈與加料桶接觸不好更換為高強(qiáng)度緊

55、固螺絲或者增加止滑圈防止松動(dòng)。發(fā)熱圈抗氧化能力差改善配件質(zhì)量，提高發(fā)熱圈抗氧化能力。射嘴處溢料模具澆道口R角與機(jī)臺射嘴的R角的角度不匹配為每套模具配備多種R角不同的澆口板。機(jī)臺射嘴R角磨損每班檢查，定期更換已磨損的機(jī)臺射嘴射座位置與澆道口位置校對不準(zhǔn)確組織對炮臺導(dǎo)軌進(jìn)展大修。后期將要求每年進(jìn)展一次大修。報(bào)廢品過多換模換線過于頻繁機(jī)床數(shù)量相對缺乏增加新的機(jī)床，以減少換模換線時(shí)間。換模換線過程缺乏控制調(diào)機(jī)人員技能不高對所有調(diào)機(jī)人員進(jìn)展系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高調(diào)機(jī)工作能力。設(shè)備老化性能不穩(wěn)定加強(qiáng)對設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，并增加對設(shè)備的定期保養(yǎng)。42 提高質(zhì)量合格率A公司在完成提高設(shè)備利用率工程之后，在繼續(xù)推行

56、精益生產(chǎn)的過程中，開場把目標(biāo)轉(zhuǎn)向產(chǎn)品的質(zhì)量合格率。而減壓閥的質(zhì)量問題出現(xiàn)最多的是注塑生產(chǎn)出的墊圈，而減壓器質(zhì)量對其本身的密封性也要求較高，所以要提高產(chǎn)品質(zhì)量合格率就必須提高注塑產(chǎn)品的一次合格率。 影響注塑工序產(chǎn)品質(zhì)量的因素由于注塑工序非常復(fù)雜，影響工序質(zhì)量的因素非常多，下面的圖4.8是可能影響注塑工序產(chǎn)品質(zhì)量的因果分析圖。圖4.8 注塑工序質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析圖4.2.2 設(shè)定提高質(zhì)量目標(biāo)通過對注塑機(jī)床組2010年11月開場的第一周至第八周的所有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄進(jìn)展統(tǒng)計(jì)和整理，計(jì)算出注塑件的一次平均合格率為93.54%。經(jīng)過研究論證，最后確定將提高注塑產(chǎn)品的一次合格率的目標(biāo)設(shè)定為98%，具體數(shù)據(jù)見表4

57、.3。表4.3 產(chǎn)品合格率統(tǒng)計(jì)表2010年11月12月第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周合計(jì)合格數(shù)1645413815190951379410321112351375117399115864不良數(shù)114210431021104295274686611908002合格率93.55%93.07%94.69%93.07%95.20%93.73%93.98%93.58%93.54%4.2.3 質(zhì)量缺陷原因通過對11、12月份的不良品的缺陷進(jìn)展歸類總結(jié)，分析結(jié)果參見圖4.9。圖4.9 不良缺陷統(tǒng)計(jì)分析圖4.2.3.1 外表縮水缺陷在注塑過程中，成品收縮缺陷是比擬常見的。在A公司，注塑件外表

58、縮水是不良缺陷中最主要的，兩個(gè)月中因縮水而成為不良件的有3247件，占總的不良品數(shù)量的40.6%。針對外表縮水的不良品樣本進(jìn)展分析，參見圖4.10。圖4.10 縮水缺陷分析圖1)注塑機(jī)方面可能導(dǎo)致縮水的原因分析(1)射嘴孔偏大如果注塑機(jī)的射嘴孔偏大就會使熔融的塑料從模具型腔中回流從而出現(xiàn)收縮，導(dǎo)致背壓時(shí)料量缺乏出現(xiàn)收縮。(2)鎖模力缺乏如果機(jī)臺的鎖模液壓系統(tǒng)有問題，就會導(dǎo)致鎖模力減小，塑料熔體就會從上、下模的分型面中溢出形成飛邊，導(dǎo)致產(chǎn)品外表縮水。(3)螺桿與料筒磨損，塑化量缺乏注塑機(jī)的加料筒和送料螺桿使用過久后會有一定的磨損，磨損嚴(yán)重的話，就會導(dǎo)致每次送料的塑化量缺乏，產(chǎn)品就會因?yàn)槿绷隙s水

59、。2)模具方面可能導(dǎo)致縮水的原因分析(1)產(chǎn)品本身構(gòu)造設(shè)計(jì)要求壁厚盡量均勻，保證成品收縮變形根本一致。假設(shè)壁厚差距過大，塑膠的冷卻速度不同，必然會發(fā)生縮水。(2)模具的冷卻、加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)得要合理，要能夠保證模腔內(nèi)部各個(gè)局部的溫度根本一樣。(3)澆注系統(tǒng)應(yīng)比擬順暢，要盡量減少注射的阻力，澆口和流道的尺寸要相互匹配，內(nèi)壁要光滑，所有型界面之間的過渡都應(yīng)該平滑對接。(4)模具溫度的控制要根據(jù)產(chǎn)品厚度不同而適當(dāng)調(diào)整。內(nèi)壁較薄時(shí)要適當(dāng)提高溫度，使塑膠能順暢流動(dòng)，內(nèi)壁較厚時(shí)需要適當(dāng)降低模具溫度。(5)設(shè)計(jì)澆口時(shí)，要讓澆口與模具保持對稱，一般來說，澆口應(yīng)當(dāng)盡量放在模具的厚壁區(qū)以減少熱效應(yīng)。針對以上原因分析，

60、結(jié)合注塑機(jī)床的實(shí)際情況，最后認(rèn)定注塑件不良品的出現(xiàn)的最重要的原因是模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理和模具溫度控制不當(dāng)3)塑料方面可能導(dǎo)致縮水的原因分析一般說來，結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性的塑料收縮得更厲害，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不良率相對偏高。現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中常常通過添加一些添加劑來加快結(jié)晶性塑料的結(jié)晶速度，以減少產(chǎn)品的收縮缺陷。4)加工方面可能導(dǎo)致縮水的原因分析(1)料筒溫度過高，料筒內(nèi)的塑料粒子體積變化大，尤其是前爐溫度，對流動(dòng)性差的塑料，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降低料筒溫度，以保證熔體流動(dòng)順暢。(2)注塑壓力、背壓、速度過低及注射時(shí)間過短，使得料量或者密度缺乏而收縮。而注射壓力過大或速度過快、時(shí)間過長也會造成飛邊而出現(xiàn)收縮。4.