IE改善觀念ppt課件

1、2022/7/20IE改善常識22022/7/20IE是什么IE根本認識改善觀念改善方法內(nèi)容 :改善根本精神案例解說Q&A.32022/7/20IE是什么:Internet Explorer ?微軟公司推出的一款網(wǎng)頁閱讀器 ? .42022/7/20IE是什么:Including Everything ?包山包海 ? .52022/7/20IE是什么: IE是一門技術與管理有機結合的綜合性學科，它以由人、技術、管理、物資、設備和信息構成的復雜的消費系統(tǒng)為研討對象，綜合運用各種科學知識和工程技術原理及方法，從系統(tǒng)和全局的觀念出發(fā)，經(jīng)過對系統(tǒng)的規(guī)劃、設計、實施、控制、改良，以提高消費系統(tǒng)的消費率。

2、Industrial Engineering-工業(yè)工程 .62022/7/20IE根本認識: 奠基傳統(tǒng)IE架構作業(yè)測定傳統(tǒng)IE方法研討程序分析操作分析動作分析時間研討預定規(guī)范時間工藝程式圖流程程式圖道路圖結合操作分析雙手操作分析人機操作分析動素分析動作經(jīng)濟原則秒表測時任務抽查規(guī)范動作規(guī)范時間時間分析損失分析.72022/7/20IE根本認識: 來源泰勒F.W. Taylor, 1856-1915 “ 科學管理之父，“工業(yè)工程之父將科學的定量分析方法引入到生產(chǎn)與作業(yè)管理中1898-1901首創(chuàng)了時間研討方法吉爾布雷斯夫婦 F.B. Gilbreth, 1868-1924 L.M. Gilbret

3、h, 1878-1972被后人稱為 “ 動作研討之父首創(chuàng)了分解動作研討，提出 “ 合并、簡化和取消 思緒，確定動素，建立省工、省時、高效的操作順序。代表人物介紹.82022/7/20IE根本認識: 興起與發(fā)展科學管理時代(1911s-)傳統(tǒng)工業(yè)工程時代(1930s-) 現(xiàn)代工業(yè)工程時代(1958s-)經(jīng)驗管理科學管理定額管理規(guī)劃與執(zhí)行職能分離經(jīng)濟人數(shù)學/統(tǒng)計學/運籌學人因/設施布置社會人系統(tǒng)工程/運籌學計算機科學/信息技術管理理論完善.92022/7/20IE根本認識: 常用技術(1)方法研討(2)作業(yè)測定 (3)工廠布置 (4)物料搬運(5)人機工程 (6)動作分析(7)成組技術(GT)(8

4、)系統(tǒng)分析(9)事故與可操作性分析(10)項目網(wǎng)絡技術(11)本錢與利潤分析(12)庫存控制與分析(13)仿真技術(14)價值分析(15)資源分配網(wǎng)絡技術(16)投資風險分析(17)組織研討.102022/7/20主要改善觀念: -省則賺的思想 本錢主義 售價主義 利潤主義售價=本錢+利潤 本錢主義 售價主義利潤=售價-本錢本錢=售價-利潤 利潤主義省則賺的思想.112022/7/20主要改善觀念: -效率管理效率管理 豐田人以為，工廠任何時辰都能夠有85%的工人沒有在有效地任務： 5%的人看不出來是在任務。 25%的人正在等待著什么。 30%的人能夠正在為添加庫存而任務 25%的人正在按照低

5、效的規(guī)范或方法任務【假效率與真效率】【個別效率和整體效率】【消除浪費】.122022/7/20主要改善觀念:1假效率與真效率10個人1天消費100件產(chǎn)品10個人1天消費120件產(chǎn)品8個人1天消費100件產(chǎn)品例：市場需求100件/天假效率真效率庫存是萬惡之源.132022/7/20主要改善觀念:2個別效率與整體效率項 目工序1工序2工序3工序4能 力100件/H125件/H80件/H100件/H達成率100%125%80%80%獎 金標準產(chǎn)量獎金125%獎金00效 率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低才干需求：100件/H例.142022/7/20主要改善觀念:個別效率整體效率 所以，有

6、必要將獎勵個別效率的企業(yè)行為轉變?yōu)楠剟钫w效率，如：計件工資以完廢品而非半廢品為規(guī)范，實行團隊計件。 還應該以提高整體效率為目的，改善消費線的規(guī)劃，如：將程度布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置，這樣有利于團隊協(xié)作。 專業(yè)化作業(yè)有利于提高個別效率，不少企業(yè)因此實行計件工資。 但是，效率追求的重點應該是關注【整體效率】，這對企業(yè)才有發(fā)明利潤的實踐意義。.152022/7/20主要改善觀念:(3)浪費的認識8種浪費動作浪費不良修正浪費制造過多浪費加工過剩浪費搬運浪費 在庫量過多浪費等待浪費管理浪費精益生產(chǎn)的中心是消除一切無效勞動和浪費.162022/7/20現(xiàn)場改善的幾種優(yōu)化工具 IE七大手法 生產(chǎn)線

7、平衡 JIT SMED Cell layout&物流分析 目視管理 QC七大手法主要改善方法-現(xiàn)場IE手法匯集.17主要改善方法-IE七大手法1.2.3.流程法/人機法/雙手法改善前改善後.184.動改法主要改善方法-IE七大手法.19一.雙手應同時開始,并同時完成其動作;二.除休憩外,雙手不應同時空閑;三.雙手的動作應對稱,反向并同時完成.4.動改法關於人體的動作主要改善方法-IE七大手法.204.動改法關於任務場所佈置物料預置在小臂的任務范圍內(nèi)定點、定容、定量主要改善方法-IE七大手法.214.動改法關於工具設備的運用解除手的任務,以工具替代主要改善方法-IE七大手法.224.動改法關於工

8、具設備的運用1.設計手柄時，應盡能夠增大與手的接觸面2.機器上的槓桿及手輪位置,應能使任務者很少變動姿勢主要改善方法-IE七大手法.235.五五法(5W1H)第一次提問第二次提問第三次提問第四次提問現(xiàn)狀為什么能否改進新方案原因(Why)做的必要性理由是否充分有無新的理由新的理由對象(What)做什么為何要做它能否做別的應該做什么地點(Where)在什么地方做為何在此做能否在別處做應該在哪兒做時間(When)在什么時間做為何此時做能否在別的時間做應該在什么時間做人員(Who)由誰做為何由他做能否由別人做應該由誰做方法(How)怎樣做為何這樣做能否用別的方法做應該怎樣做主要改善方法-IE七大手法.246.防錯法斷 根 原 理主要改善方法-IE七大手法.256.防錯法隔 離 原 理主要改善方法-IE七大手法.266.防錯法自 動 原 理 主要改善方法-IE七大手法.276.防錯法保 險 原 理相 符 原 理主要改善方法-IE七大手法.287.抽查法Work sampling:任務抽樣是利用數(shù)理統(tǒng)計的原理，用隨機抽樣方法研討生產(chǎn)率的一種技術。任務抽樣又稱為暫態(tài)觀測法，是在一段較長的時間內(nèi)，以隨機的方式對調(diào)查物件進行間斷地觀測，並按預定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需求的結果.-32-1 2 3主要改善方法-IE七大手法.29改善的根本精神1212.302134改善的根本精神.3