303再熱器及其減溫水系統(tǒng)

1、步驟號初測復(fù)查備注303000303001303002303003303004再熱器及其減溫水系統(tǒng)測試再熱蒸汽系統(tǒng)各個受熱環(huán)節(jié)之間主要以串聯(lián)方式連接,各環(huán)節(jié) 參數(shù)（溫度、壓力、流量）取決于上一級出口參數(shù)，而各環(huán)節(jié)出口參數(shù)主要取決于本環(huán)節(jié)在煙道里的布置方式及吸熱情況。在整個過程中，其主要趨勢是工質(zhì)溫度逐級上升，壓力略有降低，若沒有噴水減溫，則其質(zhì)量流量不變。在正常運行狀態(tài)，熱量總是從煙氣側(cè)傳向管道金屬，然后由金屬將熱量傳向蒸汽介質(zhì)，所以對于每個再熱器環(huán)節(jié)，該處的煙是高于壁溫，而壁溫又高于蒸汽溫度，其溫差由傳熱計算所決定，沿流程蒸汽壓力逐級降低。在停爐冷卻過程中，煙氣溫度下降，熱量由工質(zhì)傳給金屬，

2、再由金屬傳給煙風(fēng)，由風(fēng)將爐內(nèi)熱量帶走，所以，各對應(yīng)點的 低于金屬溫度，金屬溫度低于工質(zhì)溫度，再熱器內(nèi)工質(zhì)溫度、壓力下降，下降的速度與通風(fēng)量有關(guān)。復(fù)位仿真機(jī)滿負(fù)荷工況待機(jī)組運行一段時間后，根據(jù)303001303002的說明對各級再熱器檢查，主要包括煙氣、管壁的溫度，蒸汽介質(zhì)的溫度、壓力及流量等參數(shù)。進(jìn)行手動停爐，根據(jù)303002中的有關(guān)說明對各級再熱器檢查，包括煙氣、管壁的溫度，蒸汽介質(zhì)的溫度、壓力以及各參數(shù)的變化速度等。再熱器事故減溫水測試復(fù)位仿真機(jī)滿負(fù)荷工況手動開啟再熱器事故減溫水門，觀察：再熱器事故減溫器后汽溫下降，減溫器前汽溫不受影響；墻再出口汽溫及末再出口汽溫延遲一段時間均下降，下降幅

3、度與減溫水量大小有關(guān)；步驟號初測復(fù)查備注303005303006303007303008303009303010303011303012(3) 再熱汽流量、壓力有所增加。接上面303004工況手動關(guān)閉再熱器事故減溫水門，觀察：再熱器甲側(cè)事故減溫器后汽溫上升，減溫器前汽溫不受影響；墻再及末再出口汽溫延遲一段時間均上升，上升幅度與減溫水量大小有關(guān)；再熱汽流量、壓力有所減少。煙氣擋板測試設(shè)置滿負(fù)荷初始工況增大煙氣擋板開度，觀察：再熱汽溫升高；量不變時，汽包壓力下降。設(shè)置滿負(fù)荷初始工況減小煙氣擋板開度，觀察：再熱汽溫下降；如量不變，汽包壓力升高。設(shè)置滿負(fù)荷初始工況檢查再熱蒸汽壓力正常，按工作壓力由高到低對安全門逐只測試，其余各安全門均 拒動故障，開出旁路，調(diào)節(jié)再熱器進(jìn)口蒸汽壓力升高，觀察：當(dāng)再熱汽壓力達(dá)到安全門動作值時相應(yīng)的安全門動作；再熱汽壓急劇下降，負(fù)荷降