混凝土技術(shù)交底大全記錄

1、-. z.技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)施工單位分部名稱(chēng)主體工程工序名稱(chēng)混凝土分項(xiàng)工程交底容：施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備1、施工圖紙會(huì)審已完成，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)召集施工相關(guān)人員熟悉圖紙。2、根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻和料及外加劑，確定各種類(lèi)型混凝土強(qiáng)度等級(jí)的所需塌落度和初、終凝時(shí)間，委托有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)實(shí)驗(yàn)室完成混凝土配合設(shè)計(jì)。3、組織管理人員熟悉和審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)措施，編制施工方案。技術(shù)人員要將工程概況、施工方案、特殊部位施工的重點(diǎn)難點(diǎn)作出施工設(shè)計(jì)并向全體施工人員進(jìn)展交底。對(duì)從事新工藝、新技術(shù)、重要工種和特殊工種的施工人員必須進(jìn)展

2、崗前培訓(xùn)和交底，未經(jīng)培訓(xùn)合格的人員不得上崗。4、對(duì)工程所需的材料，提前按進(jìn)場(chǎng)的先后順序及時(shí)提供合格證、質(zhì)保書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告和混凝土配合比設(shè)計(jì)給監(jiān)理公司。堅(jiān)持材料無(wú)合格證、無(wú)監(jiān)理審批不得使用的原則。5、進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)施工放樣，對(duì)原始的技術(shù)資料進(jìn)展交接，復(fù)核，確認(rèn)。編制施工預(yù)算，提供材料、機(jī)械、勞動(dòng)力、資金使用等方案。6、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、施工人員已進(jìn)場(chǎng)。7、地下室施工階段主要機(jī)械塔吊安裝完畢。8、做好各種施工機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)工作。9、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的全體員工進(jìn)展全面質(zhì)量管理及平安教育。10、現(xiàn)場(chǎng)文明施工按具體的實(shí)施方法，劃片分區(qū)，責(zé)任到人。11、對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)展平安、技術(shù)交底。1.2材料機(jī)械準(zhǔn)備混凝土材料要求摻和料：

3、用于混凝土中的摻和料，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰、用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料和用于水泥中的粒化高爐礦渣規(guī)定。當(dāng)采用的摻和料時(shí)、其燒失量及有害物質(zhì)含量等質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，確定符合混凝土質(zhì)量要求時(shí)，方可使用。2.混凝土所有使用材料必須有出廠合格或檢驗(yàn)報(bào)告，符合施工規(guī)要求。配合比均需試配確定3.混凝土攪拌車(chē)出站前，每部車(chē)必須經(jīng)質(zhì)量檢量員檢查合格才能簽證放行必須有開(kāi)盤(pán)鑒定及質(zhì)檢員簽定4.取樣必須見(jiàn)證取樣100%，見(jiàn)證試驗(yàn)不小于40%，試件制作，養(yǎng)護(hù)應(yīng)由供需，監(jiān)理甲方共同簽證認(rèn)可，留置數(shù)量組數(shù)符合規(guī)要求。5.抽檢每天不少于4次，應(yīng)攪拌車(chē)卸料理 1/4后，至3/4前的混凝土為代表?；?/p>

4、凝土不出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象供方應(yīng)派試驗(yàn)員到現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)6.商品混凝土投料允許偏差不得超過(guò)以下要求：水泥，摻合料，水，外加劑為1%，粗細(xì)骨料為2%；坍落度值不能超過(guò)規(guī)定的允許偏差圍；整車(chē)產(chǎn)量與計(jì)算產(chǎn)量允許偏差值為1%。序號(hào)機(jī)械或設(shè)備 名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量臺(tái)自有/租賃1塔 吊QTZ632#、3#、8#、5#、7#5租賃QTZ110-60121#1TC75254#、6#22砼輸送泵汽車(chē)泵4租賃3翻斗車(chē)5T4 租賃4挖機(jī)0.6m2 租賃5柴油發(fā)電機(jī)GF-301自有6發(fā)電機(jī)K4100-D1自有7空氣壓縮機(jī)0.9m2自有8空氣壓縮機(jī)1.5m6租賃9燃平衡式叉車(chē)3T1自有10平板振動(dòng)器ZB-58自有11插入式振動(dòng)

5、器ZV-10020自有12汽油機(jī)插入式振動(dòng)器1自有13混凝土磨光機(jī)176FCQYB7.54 自有14拌合機(jī)IMZ4004自有15砼罐車(chē)10m10臺(tái)16輸送泵管6m長(zhǎng)100m17砼泵管軟管6m2段18彩條布防水2000m219對(duì)講機(jī)半徑500m10部主要施工機(jī)械1.3人員準(zhǔn)備根據(jù)本工程混凝土數(shù)量和設(shè)計(jì)的要求，合理地組織施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力。施工勞動(dòng)組織見(jiàn)下表：泵車(chē)工4人；裝拆輸送管8人；現(xiàn)場(chǎng)指揮3人；混凝土澆筑工18人；混凝土振搗工10人；混凝土面括平抹壓4人混凝土養(yǎng)護(hù)工3人。1.4作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、澆筑混凝

6、土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。4、磅秤(或自動(dòng)上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5、工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)展全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。施工工藝2.1施工流程檢查鋼筋、模板把混凝土輸送到所需部位振搗密實(shí)、壓光用塑料薄膜或草袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)拆模2.2操作工藝1、砼來(lái)源和輸送：砼采用商品砼泵送，作為總包方，將會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理在市洪澤區(qū)靠近工地附近的優(yōu)秀砼供給商中擇優(yōu)錄取信譽(yù)好的砼供給商，以保證工程需要，采用汽車(chē)泵和汽載泵相配合。2、振搗：根底、墻、梁、柱等部

7、位配多根插入式振動(dòng)棒振搗，樓板采用平板式振動(dòng)器。3、施工縫留設(shè)：梁的施工縫宜留置于中間1/3圍，并留直槎；墻體宜設(shè)在門(mén)窗洞口過(guò)梁跨度1/3圍；柱子水平縫留置于主梁下面；板的施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3圍，并留直槎；樓梯施工縫設(shè)置在樓梯段1/3圍。根底宜一次性澆筑，施工縫留設(shè)時(shí)可用鋼絲網(wǎng)或木板擋牢。4、養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)材料選用塑料薄膜或草袋子。養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，防水抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)不少于14天，每日澆水次數(shù)，以能保持砼處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。另外，已經(jīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，對(duì)砼試塊進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)。5、防水砼施工本工程根底底板以及地下室外墻砼施工是防水

8、砼施工。除按一般的砼施工質(zhì)量控制以外，主要是抓好裂縫、級(jí)配、養(yǎng)護(hù)等幾個(gè)環(huán)節(jié)的控制。1、級(jí)配對(duì)所有組成的各類(lèi)成品實(shí)行統(tǒng)一廠家、統(tǒng)一規(guī)格、統(tǒng)一型號(hào)，在此根底上選定配合比，要求委托實(shí)驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)抗?jié)B標(biāo)號(hào)提高0.2N/MM2進(jìn)展試配。在正式施工時(shí)派專(zhuān)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際級(jí)配量進(jìn)展監(jiān)視，保證砼級(jí)配滿(mǎn)足抗?jié)B要求。同時(shí)選用低水化熱水泥，并適量減少水泥用量防止溫差過(guò)大產(chǎn)生裂縫。2、養(yǎng)護(hù)相對(duì)于普通砼而言，抗?jié)B砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響較大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要。考慮到本工程構(gòu)造的重要性，初步擬定在砼澆筑后4-6小時(shí)即實(shí)施薄膜及草袋覆蓋，并澆水絕不少于14天。同時(shí)結(jié)合溫差控制的情況，隨時(shí)調(diào)整并改善養(yǎng)護(hù)措施要求升溫或降

9、溫的速度不超過(guò)5-6度/小時(shí)。3、施工縫施工縫是防水的薄弱環(huán)節(jié)之一，應(yīng)盡量防止留設(shè)。各建筑單體底板與墻板砼之間的水平縫則留在底板以上600MM部位，外墻施工縫留置見(jiàn)附圖。為使接縫嚴(yán)密，墻板砼澆筑前對(duì)施工縫進(jìn)展鑿毛處理，去除浮粒及垃圾，用水沖洗并保持濕潤(rùn)然后鋪上一層20MM厚的級(jí)配與大體積防水砼一樣的水泥沙漿，搗壓密實(shí)后再繼續(xù)澆筑砼。4、特殊部位的處理地下室外墻固定模板的對(duì)拉螺栓采用環(huán)撐頭的做法，這種做法不但能保證構(gòu)造厚度，還能延長(zhǎng)滲水路線，增加對(duì)滲透水的阻力，適用于抗?jié)B要求較高的構(gòu)造。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿(mǎn)焊嚴(yán)密，兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間加墊木，拆模板后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水

10、泥封堵。穿墻管道防水處理采用套管加焊止水環(huán)的做法。在管道穿過(guò)防水砼構(gòu)造處，預(yù)埋套管，套管加焊止水環(huán)，止水環(huán)與套管滿(mǎn)焊嚴(yán)密。安裝穿墻管道時(shí)，先將套管穿過(guò)預(yù)埋套管，按圖將位置找準(zhǔn)，予以臨時(shí)固定，然后一端以封口鋼板將套管與穿墻管之間的縫隙用防水材料填滿(mǎn)后用封口鋼板封堵嚴(yán)密。6、遇到異常的情況處理措施1遇雨天和其它原因造成砂、石含水率變化應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)室進(jìn)展測(cè)檢，并調(diào)整配合比，對(duì)坍落度不符設(shè)計(jì)要求的進(jìn)展退貨處理。2經(jīng)常檢查摻合料，外加劑的自動(dòng)計(jì)量方系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況馬上檢修3車(chē)前應(yīng)檢查筒拌合物是否攪拌均勻，對(duì)未拌熟料要攪均方能卸料。4混凝土到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)初凝或坍落度不符合要求進(jìn)展退貨處

11、理5保證攪拌站，運(yùn)輸車(chē)，施工現(xiàn)場(chǎng)的通訊暢通，遇有堵車(chē)或異常情況，能及時(shí)聯(lián)系,在混凝土車(chē)從攪伴站出來(lái)到工地超過(guò)正常到達(dá)時(shí)間要進(jìn)展及時(shí)聯(lián)系具體措施。1攪拌車(chē)出站前簽發(fā)時(shí)間并通知現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生時(shí)間(對(duì)講機(jī)，均可)2現(xiàn)場(chǎng)在常規(guī)時(shí)間到車(chē)，要反應(yīng)到調(diào)度室。3運(yùn)輸車(chē)出車(chē)后要與現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系，遇異常情況堵車(chē)或其它故障等要馬上給調(diào)度室聯(lián)系，堵車(chē)安排后續(xù)車(chē)改路線，異常情況排除或由調(diào)度安排派員排除或救助1106開(kāi)機(jī)前應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)械，電器是否正常并空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，填寫(xiě)檢查記錄。運(yùn)料系統(tǒng)監(jiān)視人員應(yīng)密切注意原料輸送情況。發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。7充分預(yù)計(jì)備料及水電情況保證充足，在供給時(shí)不能滿(mǎn)要求時(shí)采取應(yīng)急措施。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控工程1、原

12、材料1水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種、代號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝編號(hào)、出廠日期等進(jìn)展檢查，并應(yīng)對(duì)水泥的強(qiáng)度、安定性和凝結(jié)時(shí)間進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥 GB 175 等的相關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一代號(hào)、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過(guò) 200t為一批，裝不超過(guò) 500t為一批，每批抽樣數(shù)量不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。混凝土外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種、性能、出廠日期等進(jìn)展檢查，并應(yīng)對(duì)外加劑的相關(guān)性能指標(biāo)進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)等的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同

13、一性能、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的混凝土外加劑，不超過(guò) 501 為一批，每批抽樣數(shù)量不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。2、混凝土拌合物1預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件。2混凝土拌合物不應(yīng)離析。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。3混凝土中氯離子含量和堿總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土檢查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查原材料試驗(yàn)報(bào)告和氯離子、堿的總含量計(jì)算書(shū)。4首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)展開(kāi)盤(pán)鑒定，其原材料、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、稠度等應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)配合比的要求。

14、檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土檢查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查開(kāi)盤(pán)鑒定資料和強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告?；炷潦┕?混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度的試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。檢查數(shù)量：對(duì)同一配合比混凝土，取樣與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1.每拌制 100 盤(pán)且不超過(guò) 100m時(shí)，取樣不得少于一次；2.每工作班拌制缺乏 100 盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；3.連續(xù)澆筑超過(guò) 1000m時(shí)，每200 m取樣不得少于一次；4.每一樓層取樣不得少于一次；5.每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。外觀質(zhì)量現(xiàn)澆構(gòu)造的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位

15、提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)展處理；對(duì)裂縫或連接部位的嚴(yán)重缺陷及其他影響構(gòu)造平安的嚴(yán)重缺陷，技術(shù)處理方案尚應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。對(duì)經(jīng)處理的部位應(yīng)重新驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查處理記錄。位置和尺寸偏差現(xiàn)澆構(gòu)造不應(yīng)有影響構(gòu)造性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土設(shè)備根底不應(yīng)有影響構(gòu)造性能或設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響構(gòu)造性能或安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后進(jìn)展處理。對(duì)經(jīng)處理的部位應(yīng)重新驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：量測(cè)，檢查處理記錄。3.2一般工程1、原材料1混凝土用礦物摻合料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種、技術(shù)指標(biāo)、出廠

16、日期等進(jìn)展檢查，并應(yīng)對(duì)礦物摻合料的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一技術(shù)指標(biāo)、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的礦物摻合料，粉煤灰、石灰石粉、磷渣粉和鋼鐵渣粉不超過(guò) 2001t為一批，粒化高爐礦渣粉和復(fù)合礦物摻合料不超過(guò) 500t 為一批，沸石粉不超過(guò) 120t 為一批，硅灰不超過(guò)30 t為一批，每批抽樣數(shù)量不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。2混凝土原材料中的粗骨料、細(xì)骨料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用經(jīng)過(guò)凈化處理的海砂應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)海砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)的規(guī)定，再生混凝土骨料應(yīng)符合現(xiàn)

17、行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土用再生粗骨料和混凝土和砂漿用再生細(xì)骨料。的規(guī)定。檢查數(shù)量：按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。檢驗(yàn)方法：檢查抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。3混凝土拌制及養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用飲用水時(shí)，可不檢驗(yàn)；采用中水、攪拌站清洗水、施工現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)水等其他水源時(shí)，應(yīng)對(duì)其成分進(jìn)展檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。2、混凝土拌合物1混凝土拌合物稠度應(yīng)滿(mǎn)足施工方案的要求。檢查數(shù)量：對(duì)同一配合比混凝土，取樣應(yīng)符合以下規(guī)定：1 .每拌制 100 盤(pán)且不超過(guò) 100m時(shí)，取樣不得少于一次；2 .每工作班拌制缺乏 100 盤(pán)時(shí)，取樣不

18、得少于一次；3 .連續(xù)澆筑超過(guò) 1000m時(shí)，每 200 m取樣不得少于一次；4. 每一樓層取樣不得少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查稠度抽樣檢驗(yàn)記錄。2混凝土有耐久性指標(biāo)要求時(shí)，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取試件進(jìn)展耐久性檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置試件數(shù)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)和混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查試件耐久性試驗(yàn)報(bào)告。3混凝土有抗凍要求時(shí)，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展混凝土含氣量檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，

19、取樣數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土含氣量試驗(yàn)報(bào)告。3、混凝土施工1后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。后澆帶和施工縫的留設(shè)及處理方法應(yīng)符合施工方案要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間以及養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)符合施工方案要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查混凝土養(yǎng)護(hù)記錄。4、外觀質(zhì)量現(xiàn)澆構(gòu)造的外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)展處理。對(duì)經(jīng)處理的部位應(yīng)重新驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查處理記錄位置和尺寸偏差1現(xiàn)澆構(gòu)造的位置和尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合

20、表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、構(gòu)造縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批，對(duì)梁、柱和獨(dú)立根底，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于 3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10 % ，且不應(yīng)少于 3 間；對(duì)大空間構(gòu)造，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10 % ，且均不應(yīng)少于3 面；對(duì)電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。2現(xiàn)澆設(shè)備根底的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備安裝的要求。其位置和尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8.3.3 的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。成品保護(hù)由于模板撤除時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，須特別注意塔式起重機(jī)運(yùn)料及人工運(yùn)料的過(guò)程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。2頂

21、板混凝土不具備一定強(qiáng)度跨度大于8m，混凝土抗壓強(qiáng)度到達(dá)100才可拆模；小于8m，混凝土到達(dá)75以上才可拆模。目測(cè)硬物無(wú)深劃痕時(shí)不得上人及堆料。3施工過(guò)程中必要的剔鑿必須待混凝土根本到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度硬物無(wú)深劃痕時(shí)方可進(jìn)展。4所有墻、柱、較大孔洞口、樓梯踏步，在拆模后及時(shí)用廢舊的多層板條做好角部包封，防止撞傷混凝土陽(yáng)角。5后澆帶、孔洞口在清理處理好后及時(shí)封蓋。防止因混凝土養(yǎng)護(hù)用水泡導(dǎo)致鋼筋銹蝕。6混凝土頂板在澆筑后24h不得堆料上人，防止混凝土板早期強(qiáng)度被破壞，板面出現(xiàn)裂縫。混凝土板上堆料要堆放在有支座點(diǎn)的混凝土梁部位。7現(xiàn)場(chǎng)混凝土墻面、柱面不得隨意涂畫(huà)，做好成品的清潔。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、混凝土外表

22、麻面現(xiàn)象：砼外表局部缺漿粗糙或有許多小凹坑。治理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于外表不再裝飾的部位應(yīng)加以補(bǔ)修。即將麻面部位應(yīng)清水沖刷，充分濕潤(rùn)后用水泥素漿或1：2的水泥砂漿找平。2、混凝土實(shí)體缺棱掉角現(xiàn)象：梁、柱、板、墻和洞口直角處，砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。預(yù)防措施：木模板在澆注砼前應(yīng)充分濕潤(rùn)，砼澆注后應(yīng)注意澆水養(yǎng)護(hù)。撤除鋼筋砼構(gòu)造側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。拆模時(shí)不得用力過(guò)猛、過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后要用角鋼等陽(yáng)角保護(hù)好，以免撞擊。3、露筋現(xiàn)象：鋼筋砼的主筋、副筋、箍筋沒(méi)有被砼包裹而外露。預(yù)防措施：澆

23、注砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層的厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意按間距要求固定好墊塊。為了防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。砼傾落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或流槽等進(jìn)展下料。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模。操作時(shí)不得踩塌鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直和綁好。4、混凝土外加劑使用不當(dāng)現(xiàn)象：砼澆注后，局部或大部圍長(zhǎng)時(shí)間不能凝結(jié)。已澆注完的砼構(gòu)造物外表鼓包，俗稱(chēng)外表開(kāi)花。預(yù)防措施：應(yīng)熟悉外加劑的品種和特性，合理利用，并應(yīng)制定使用管理管理規(guī)定。不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別堆放。粉狀外加劑應(yīng)保持枯燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。外加劑的使用量按配合比要求嚴(yán)格按計(jì)

24、量添加，并正確使用。治理方法：因緩凝型減水劑使用量不當(dāng)造成砼凝固硬化時(shí)間推遲，可延長(zhǎng)其養(yǎng)護(hù)時(shí)間，推遲拆模，后期砼強(qiáng)度一般不受影響。已經(jīng)開(kāi)花的砼構(gòu)造物外表應(yīng)剔除因外加劑顆粒造成的鼓包后，再進(jìn)展修補(bǔ)。5、混凝土塑性裂縫現(xiàn)象：裂縫構(gòu)造外表出現(xiàn)形狀不規(guī)則且長(zhǎng)短不一、互不連貫、類(lèi)似枯燥的泥漿面，大多砼在澆注初期一般在澆注后4小時(shí)左右。當(dāng)砼外表本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長(zhǎng)時(shí)間過(guò)高40以上，而氣候很枯燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱(chēng)龜裂。預(yù)防措施：配制砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率，同時(shí)要搗固密實(shí)，以減少收縮量。澆注砼前將基層和模板澆水濕透。砼澆注后對(duì)裸露外表應(yīng)即使

25、用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。在氣溫高，濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，砼澆注后應(yīng)及時(shí)進(jìn)展噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)；大面積砼宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段，此時(shí)要加強(qiáng)外表的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)可采用覆蓋濕草袋，塑料薄膜等方法，當(dāng)外表出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。6、雙眼皮、云彩現(xiàn)象：雙眼皮：砼外外表附著一層水泥皮，輕觸即脫落；云彩：砼外表出現(xiàn)暗黑色水印，狀似云彩。原因分析：雙眼皮出現(xiàn)的原因主要是模板跑模造成，如預(yù)制梁兩次澆注是由于施工條件限制而采用先澆注底板砼然后澆注腹板、頂板砼的施工方法，兩次澆注存在以下缺點(diǎn)：a.由于澆注腹板、頂板砼時(shí)底板砼已經(jīng)初凝，因而砼外外表出現(xiàn)施工冷縫。b.即使側(cè)模輕微的跑模

26、也會(huì)造成流漿而在底板與腹板接茬線以下出現(xiàn)一層水泥皮。云彩出現(xiàn)的原因：a.砼從溜槽、串筒、料斗出來(lái)后，未經(jīng)人工攤平即開(kāi)場(chǎng)振搗，特別是在模板附近時(shí)，水容易沁到模板上，形成水紋。b.新模板未經(jīng)拋光，未試拼裝即用來(lái)澆注砼，這也是形成云彩的原因之一。7、砂溜現(xiàn)象：砼外表缺少水泥漿而呈現(xiàn)出一道砂線。原因分析：模板接縫處未用密封橡膠條或海綿條填塞，砼澆注時(shí)由于模板漏漿而使水泥漿流失。8、模板施工缺陷現(xiàn)象：炸模，傾斜變形。拼裝后的模板平整度差。預(yù)防措施：采用對(duì)拉螺栓，水平支撐，斜支撐等措施，保證模板不能炸模。對(duì)變形不能使用的模板進(jìn)展更換，以保證拼裝后的模板符合要求。每層砼澆注厚度控制在30cm左右。提倡采用定型大面積模板或整體拼裝式模板。9、砼構(gòu)筑物外表蜂窩現(xiàn)象：砼局部疏松，砂漿少，石子多，