礦井防滅火專項設計說明

1、某某煤礦礦井防滅火專項設計目錄 TOC o 1-5 h z 第一章礦井概況 1第二章礦井火災隱患性分析 3第三章 礦井煤層自然發(fā)火預測預報指標體系 9第四章 礦井自燃火災監(jiān)測系統(tǒng) 15第五章礦井防滅火系統(tǒng) 13第六章礦井工作面重點區(qū)域防滅火技術方案 34第七章礦井外因火災防治措施及裝備 36第八章 礦井井下消防灑水系統(tǒng) 41第九章防火構筑物及井上、下消防材料庫 43第十章 礦井火區(qū)管理 錯誤！未定義書簽。第十一章礦井防滅火技術管理制度 50某某煤礦礦井防滅火專項設計為認真貫徹國家的安全生產方針， 進一步加強礦井防滅火管理工作， 有 效預防礦井火災事故，保障煤礦職工的安全和健康，保護國家資源和財

2、產不受損失，保證礦井生產正常進行。根據(jù)煤礦安全規(guī)程第260條的規(guī)定，結合我礦實際，編制了礦井防滅火專項設計。第一章礦井概況一、井田位置及交通某某井田位于國家規(guī)劃的“ * ”的*部，地處*處，行政區(qū)劃隸屬*管轄。地理坐標為：東經(jīng) *井田交通十分便利，*對外交通和部運輸條件均較便利。井田向東南距*約32km, *城區(qū)距各大城市或火車站距離為：*O井田交通位置詳見圖1-1-1,井田在礦區(qū)中的位置見圖1-1-2。二、地形地貌井田地處*接壤地帶，井田東部地勢較平緩，多被沙漠覆蓋，分布沙丘、沙梁；其余全部為第四系黃土覆蓋，呈現(xiàn)溝壑縱橫的黃土梁蜀地貌景觀。井田地勢總體南高北低，一般標高+1290+1320m

3、;黃土梁蜀區(qū)地勢較高， 一般標高+100+ 160m。井田最高點位于* ,高程+*m ;最低點位于井 田北部的沖溝溝谷，高程+*m ,相對高差*m。三、地表水系井田地表無大的水系，但沖溝較發(fā)育，主要為禿尾河支流紅柳溝之上游支 溝，其中賀家溝沿井田中部自東南向西北流過，流水受降雨影響非常大， 雖流量有限（常斷流），但下蝕作用強烈，切割深，造成地形破碎。四、地震情況根據(jù)國家地震局和建設部2010年頒發(fā)的GB50011-2010建筑抗震設計規(guī) 規(guī)定，本區(qū)地震烈度為VI度，設計基本地震加速度值為0.05g。圖1-1-1井田交通位置圖圖1-1-2井田在礦區(qū)中的位置示意圖五、氣象特征井田屬溫帶大陸性干旱、

4、半干旱季風氣候。天氣多變，春季干旱而多風沙， 夏季炎熱多雷雨，秋季涼爽而短促，冬季干冷而漫長，日照充足，雨熱同 季。年平均氣溫8.1 C, 78月最高氣溫36.7C,元月份最低氣溫29.7C , 日溫差1520C。年平均降水量414mm,年平均蒸發(fā)量1907.2mm。7-9月 份為雨季，10月中旬降雪，翌年2月解凍，無霜期155天。冬季至春末夏 初多風，最大風速可達18.7m/s,風向多為北西。最大凍土深度 1460mm。 六、礦井通風概況1.通風方法礦井通風方法為機械抽出式。巷道掘進采用局部通風機壓入式通風。每個掘進工作面配備2臺局部通風機，一用一備。其風流直接進入回風巷。井下爆破材料發(fā)放碉

5、室及盤區(qū)變電所等采用獨立通風系統(tǒng)。其它碉室采用并聯(lián)或串聯(lián)通風，風流混入礦井進風風流中，個別碉室深度不超過6m、入口寬度不小于1.5m而無瓦斯涌出，可采用擴散通風。2,通風方式礦井初期移交時通風方式為中央并列式，共布置3個風井，即主斜井、副斜井進風，回風立井回風。主斜井及副斜井井筒位于礦井工業(yè)場地，回風 立井位于風井場地，三條井筒服務全礦井。后期回采西部區(qū)域時利用西部 回風立井進行回風，采用分區(qū)式通風方式，前后均采用抽出式通風方法。3.通風系統(tǒng)投產時期礦井通風主要線路為：主、副斜井一帶式輸送機大巷、輔助運輸大巷一工作面帶式輸送機卷、工作面輔助運輸巷一回采工作面一工作面回 風巷一回風大巷一回風立井

6、排至地面。回風立井回風礦井通風容易時期為礦井開采3號煤移交時期，通風方式為中央并列式，共布置3個風井，即主斜井、副斜井進風，回風立井回風； 回風立井回風礦井通風困難時期為開采 9號煤層91盤區(qū)西部邊界時，通風 方式為仍為中央并列式，共布置 3個風井，即主斜井、副斜井進風，回風 立井回風。第二章礦井火災隱患性分析一、礦井井下外因火災隱患分析產生外因火災的條件是：有易燃物存在、有足夠的氧氣和足以引起火 災的熱源。（一）我礦井下易燃物有：坑木、竹笆；變壓器油、液壓油、潤滑油 等液體燃料；膠帶、膠質風筒等橡膠制品；棉紗、布頭、紙等擦試材料； 瓦斯、氫氣等可燃性氣體；煤和煤塵等。（二）易發(fā)生外因火災的場

7、所主要有：機電碉室、皮帶巷、檢修碉室、 單軌吊充電室、材料庫、工具房及存放膠帶的巷道、采掘工作面附近的巷 道等地點。機電碉室、充電碉室等地點要配備足夠數(shù)量的消防器材。（三）引起外因火災的熱源有：機械能轉化的熱。如皮帶與托輻磨擦、 采掘機械運轉沖擊或磨擦產生的熱。電能轉化的熱。如電流短路、電氣設 備超載運轉、靜電放電、電焊、燈泡和電爐放熱等?；瘜W反應產生的熱。 如不合格的炸藥爆破，瓦斯、煤塵爆炸、煤炭自燃，氣焊，噴燈焊接和吸 煙等。二、提升機房及井口附近火災隱患分析（一）人的不安全行為造成的隱患：管理不嚴，提升機司機、維修工 或其他外來人員抽煙，亂仍煙頭造成火災。提升機司機取暖或亂接線不規(guī) 造成

8、電纜發(fā)熱、短路，明火，引燃可燃物，造成火災。（二）檢修人員操作不規(guī)造成火災。不使用絕緣用具操作電氣設備。 帶負荷拉刀閘，發(fā)生短路。帶接地線送電。不驗電誤掛接地線或不 驗電放電接觸電氣設備。出現(xiàn)短路故障，不查明原因，強行送電。（三）物的不安全因素造成隱患。.電氣故障引起火災。主要有以下幾種：電氣設備電纜過負荷發(fā)熱，引起短路，造成火災。電氣設備電纜絕緣損壞漏電，且接地電阻大于2歐姆，造成火災。電氣設備故障，引起短路、炸裂，造成火災。.機械摩設備故障造成火災。主要有以下幾種：滾筒和護罩摩擦發(fā)熱，造成火災。軸承或軸瓦 等轉動部位損壞造成熱量積聚，產生火災。機械設備漏油，遇熱著火。.衛(wèi)生清理不徹底造成火

9、災。主要有以下幾種：開鋼絲繩油泥，清理不及時，積聚發(fā)熱燃燒。 機械設備漏油（潤滑站、液壓站等）積聚，遇火燃燒。司機生活垃圾不 及時清理，積聚造成火災。三、礦井井下因火災隱患分析某某煤礦煤層自燃傾向等級為II類，煤層自燃傾向性為自燃煤層，針 對目前開采煤層特性、開采方法，對礦井開采過程中煤層自燃隱患分析如 下：（一）勘探報告對各煤層均采集測試了煤的著火點樣品，測試成果如表 2-1。表2-1煤的自燃傾向測試成果表煤氧化還原原煤氧化程自燃傾向層編號樣燃點CT3樣燃點CT1樣燃點CT2度T2-3 C等級3310320316(4)343349347(4)332343340(4)19-332424易自燃4

10、3103433352425易自燃6290310299(4)340348344(4)332342337(4)10-2323(4)38易自燃9290300293(4)345349346(4)335342337(4)10-2323(4)44易自燃煤質分析結果表明，3號煤層為長焰煤，4、6、9號煤層以長焰煤為主，不粘煤次之。在煤質分析中，利用原煤樣著火點和氧化樣著火點的差值來推測煤的自燃傾向，即4 T2-3C40為易自燃煤， T2-3C0.46時，作為礦井自然發(fā)火的臨界預警指 標。第四章 礦井自燃火災監(jiān)測系統(tǒng)為做好礦井自然發(fā)火監(jiān)測監(jiān)控，某某煤礦建立束管監(jiān)測系統(tǒng)、礦井安 全監(jiān)控系統(tǒng)、人工監(jiān)測體系。一、束

11、管監(jiān)測系統(tǒng)（一）系統(tǒng)概述礦井設立專門的氣體分析室，裝備 JSG8型束管監(jiān)測火災預測預報系 統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由粉塵過濾器、氣纜、束管、分路箱、抽氣泵、氣體采樣 控制柜、監(jiān)控微機、束管專用色譜儀、打印輸出設備、系統(tǒng)軟件等組成， 對井下任意地點的 O2、N2、CO、CH4、C2H4、C2H6、C2H2等氣體含量實現(xiàn) 24小時連續(xù)監(jiān)測。利用該系統(tǒng)，對井下密閉、回采工作面隅角、自然發(fā)火隱患點等處的甲烷、二氧化碳、一氧化碳、乙烷、乙烯等進行預測預報。另外，根據(jù)工作需要，對特殊地點設置的監(jiān)測點，也可實施人工取樣，利 用氣相色譜儀，把采集的樣品的氣體組分進行分析。經(jīng)過對自然火災標志 氣體的分析和確定，為礦井自然

12、火災和瓦斯事故的防治工作提供科學依據(jù)。(二)束管敷設和監(jiān)測點的布置：1.束管敷設的要求主要有以下幾個方面：(1)巷道的束管敷設高度一般不低于1.8m,束管用吊臺掛鉤吊掛；(2)束管的敷設應平、直、穩(wěn)；(3)束管管線與動力電纜線路之間的距離一般不小于 0.5m,同時要避 免同其他纜線交叉；(4)束管入口處必須安設濾塵器；(5)整條束管一般至少安設3個貯傲水器。.束管監(jiān)測點的布置應滿足以下原則：(1)總回風道和集中回風巷應設置監(jiān)測點，監(jiān)測點應選擇圍巖穩(wěn)定、前后5m圍無分支巷道并靠近巷道末端的位置。監(jiān)測點應設置在距巷道頂板0.5m處的巷道中心線上；采煤工作面回采結束后進行永久性封閉，每周1次抽取封閉

13、采空區(qū)氣樣進行分析(2)分層開采工作面的監(jiān)測點，應設在上分層回風側的停采線處；回 采巷道的上分層出現(xiàn)過高溫點的地點，要靠頂板設監(jiān)測點；(3)采空區(qū)丟煤處，巷道錯、外錯處，丟頂煤處，留三角煤處，分層巷道的盲巷及溜煤眼上方均應設置監(jiān)測點;(4)采掘工作面有明顯升溫征兆的區(qū)域必須設監(jiān)測點；(5)火區(qū)密閉必須設監(jiān)測點；(6)測點應布置在高負壓區(qū)，從全負壓角度考慮，只要漏風風流，經(jīng) 過易自然發(fā)火處，則負壓最高處最容易反映煤自然發(fā)火隱患處的的真實情 況；(7)測點處應能夠有效排除炮煙的影響，井下放炮產生的炮煙含有大 量的CO,若其流經(jīng)測點，則會對監(jiān)測結果造成很大影響；(8)測點處應具有恒定的漏風量，防止風

14、流變化對氣體分析造成影響。.束管監(jiān)測系統(tǒng)管理(1)束管堵塞的主要原因是礦塵和冷凝水的積聚，為防止堵管情況的 發(fā)生，應在井下取樣點進氣口、傳感器或分析器氣樣入口等處安設過濾器。 從吸氣口至井底的束管管路中還需設置吸濕器，安裝數(shù)量應根據(jù)吸氣口和 束管沿途的溫度差而定，一般不能少于 3個。(2)由于束管接頭和抽氣負壓的影響，束管系統(tǒng)往往存在漏氣的隱患。 為防止束管與束管或束管與分束管連接處漏氣，束管與束管間可用直徑為 10mm的銅管連接，所有接口均用環(huán)氧樹脂封閉。止匕外，應采取措施防止從 井口(或鉆孔)到分析室的束管因冬季地面氣溫低造成結露凍結。二、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)(一)系統(tǒng)概述*煤礦配備KJ95N

15、礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，按照煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術要求(AQ6201-2006)和煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)檢測儀器使用管理 規(guī)(AQ1029-2007)規(guī)定，設置甲烷、一氧化碳、溫度、局扇開停、風門 開關、負壓、風速、饋電狀態(tài)等傳感器。其中礦井在總回風巷，采區(qū)回風 巷，采煤工作面回風巷回風口 1015m處，采煤工作面進回風隅角，掘進 中的煤巷回風口 1015m處，帶式輸送機滾筒下風側1015m處，封閉火 區(qū)閉墻觀測孔、防火墻柵欄等處必須設置 CO傳感器；采煤工作面回風巷回 風口 1015m處，掘進中的煤巷回風口 1015m處，必須設置溫度傳感器。 CO傳感器和溫度傳感器必須與礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

16、CO傳感器的報警值為A 24ppm,溫度傳感器的報警值為A 30Co傳感器應垂直懸掛在巷 道上方風流穩(wěn)定的位置，距頂板不得大于 300mm,距壁不得小于200mm, 并應安裝維護方便，不影響行人和行車。此外嚴格按要求對安全監(jiān)測設備 進行了調試、校正。安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)實行劃分區(qū)域巡查，實行承包管理。 安全監(jiān)控人員每天對安全監(jiān)控設備及線路進行巡查維修，發(fā)現(xiàn)隱患立即匯 報并進行處理；對礦井甲烷傳感器標校周期規(guī)定15天一次，并建立了系統(tǒng)檢查、維護、調校記錄。(三)人工檢測體系人工檢測是煤層自然發(fā)火的重要監(jiān)測手段，主要采用CO、。2、CO2、CH4等便攜式檢測儀和溫度計，由人工直接在測點進行氣體和溫度檢

17、測， 并 定期采集氣樣送地面進行氣相色譜分析。此方法實用性較強，投入設備少， 簡單易行，但人工取樣工作量大，間隔時間長。1.人的感官可以察覺的自燃征兆(1)巷道中出現(xiàn)霧汽或巷壁“掛汗”；(2)風流中出現(xiàn)火災氣味，如煤油味、松香味、臭味等；(3)從煤炭自燃點流出的水和空氣較正常的溫度高；(4)當空氣中有毒有害氣體濃度增加時，人們有不舒服的感覺，如頭 痛、頭暈、精神疲乏等。2.儀表檢測檢測出的自燃征兆(1)有下列情況之一者，定為自然發(fā)火煤炭自燃出現(xiàn)明火、火災煙霧、煤油味等；煤炭自燃使環(huán)境空氣、煤層圍巖及其它介質溫度升高并超過70C;采空區(qū)或風流中出現(xiàn)一氧化碳(CO),其濃度已超過礦井實際統(tǒng)計的 臨

18、界指標，并有上升趨勢。(2)有下列情況之一者，定為自然發(fā)火隱患：采空區(qū)或巷道風流中出現(xiàn)一氧化碳，具發(fā)生量呈上升趨勢，但尚未 達到礦井實際統(tǒng)計的臨界指標；風流中出現(xiàn)二氧化碳(CO2),其發(fā)生量呈上升趨勢，但尚未達到礦井 實際統(tǒng)計的臨界指標；煤炭、圍巖及空氣和水的溫度升高，并超過正常溫度，但尚未達到70 C;風流中氧(02)濃度降低，其消耗量呈上升趨勢。3.檢測方法1)采煤工作面進回風隅角、進回風順梢、支架間和煤巷掘進工作面， 瓦檢員每班兩次檢查氣體情況，發(fā)現(xiàn) CO、。2、C02或溫度出現(xiàn)異常，增加檢測頻次，并及時匯報2)閉墻觀測孔和防火墻外，瓦檢員每周檢查一次氣體情況，并采集 氣樣送地面進行化驗

19、分析。3)采區(qū)回風巷、總回風巷，瓦檢員每周檢查一次，若發(fā)現(xiàn)異常，采 集氣樣送地面進行化驗分析。4)沿空巷道觀測孔，嚴格按專項防滅火技術措施執(zhí)行，但至少每周 檢查一次。5)其他臨時觀測地點，如巷道高冒區(qū)、斷層帶附近等，嚴格按專項 防滅火技術措施執(zhí)行。第五章礦井防滅火系統(tǒng)根據(jù)煤礦安全規(guī)程要求，結合我礦生產實際，我礦防滅火系統(tǒng)主 要包括：注漿系統(tǒng)、注氮系統(tǒng)、壓注阻化劑。一、灌漿防滅火系統(tǒng)1,設計依據(jù)及主要技術資料預防性灌漿是一種行之有效的預防煤炭自燃的方法，其灌漿材料主要 為黃土(粘土、砂質粘土)，其成本低，工藝簡單，在我國土源豐富、水源 充足的地區(qū)應優(yōu)先使用黃泥灌漿，但黃泥灌漿的黃土耗量大，且存在

20、破環(huán) 耕地和環(huán)境污染等問題。頁巖漿液、研石漿液、尾礦漿液、粉煤灰漿液等 其灌漿效果不亞于粘土，可作為灌漿的代用材料，但成本相對較高。本礦井周邊有大量的黃土，故設計灌漿材料為黃土。.灌漿系統(tǒng)的選擇根據(jù)本礦井情況，設計對傳統(tǒng)灌漿與多功能灌漿注膠等方案進行比較：方案一：傳統(tǒng)灌漿系統(tǒng)傳統(tǒng)灌漿初期投入較低，但是其水土比較大，漿液濃度較低，一般土 水比為1:31:8,致使灌漿需用水量大，漿液流失量大，灌漿效率低，而且, 灌注漿時還存在“拉溝”現(xiàn)象，在較大空間不易有效地堆積，下部煤層開 采時容易發(fā)生“潰漿”事故。在注漿過程中，有時會出現(xiàn)漏、跑漿情況， 一般情況下漏漿、跑漿問題要靠工人巡視灌漿管線來檢查，勞動

21、強度很大， 發(fā)現(xiàn)漏漿、跑漿時也很難及時通知井上的灌漿站，至于井下的漏漿、跑漿 更不易被發(fā)現(xiàn)，影響工作生產。方案二：灌漿注膠系統(tǒng)灌漿注膠系統(tǒng)是在漿液中加入膠體添加劑，可對粉煤灰或細砂土漿液 進行改性，提高漿液濃度，一般可使土水比為1:11:4,改善了傳統(tǒng)灌漿不 足，提高漿液的利用率，并改善其防滅火效能，避免“潰水、潰漿”等次 生事故的發(fā)生。灌漿注膠的膠體防滅火技術具有：滅火速度快，安全性好， 火區(qū)啟封時間短，火區(qū)復燃性低等優(yōu)點。經(jīng)上述方案比選，設計選用泥水比相對較小，灌漿效果好，防滅火性 能可靠，可有效避免“潰水、潰漿”等次生事故發(fā)生的方案二（灌漿注膠 系統(tǒng)）作為本礦井的灌漿防滅火方案。為了便于

22、調用大量漿液對有發(fā)火危 險區(qū)域進行高強度灌注，將自然發(fā)火危險消滅在萌芽狀態(tài)，并方便管理，提高自動化程度，本礦井設計選用地面固定集中式多功能灌漿注膠防滅火 系統(tǒng)。.灌漿方法結合本礦井實際情況，設計采用埋管灌漿，進行隨采隨灌注的方法。這種方法具有簡便、省管材等優(yōu)點。具體操作為：沿回風順梢在采空區(qū)預先鋪好約8m的灌漿管，預埋管一端通向采空區(qū)，一端接 80m長的膠管, 工作面采空區(qū)放頂后立即開始灌漿，隨著工作面的推進，用回柱絞車逐漸 牽引灌漿管進行下一次灌漿。另外，在采空區(qū)封閉前，應進行封閉灌漿。.灌漿參數(shù)的計算根據(jù)最新的煤礦防滅火規(guī)，本礦井井下灌漿量可采用以下公式進行 計算：QwiGWh(S 1M9

23、HLM式中：Qwi第i個工作面日灌漿量，m3/d;G一工作面日產煤量，取3636t/d;W一沿工作面布置方向灌漿寬度，取 140m;h一漿液覆蓋厚度，取0.25m;S一土水比，根據(jù)本礦井開拓、開采系統(tǒng)、地理條件、運輸距離等因 素，灌漿水土比確定為4:1;M一漿液制成率，0.9;p c一煤的密度，取1.32t/m3;H一工作面回采高度，取10.0m;L一工作面長度，200m;N一灌漿添加劑防滅火效率因子的數(shù)值，一般取12,設計取1.0;t一灌注時間，單位(h/d),設計每天灌漿8小時。3636 140 0.25(4 D 0.9 QWiZ則：1.32 10.0 200 1.0 8 =27.1 m

24、3/d本礦井井下共布置一個綜放工作面，按照每天灌漿8小時計算，礦井計算灌漿量為214.7m3/d,設計灌漿量按240m3/d考慮。.灌漿工藝(1)打開供水閥門，開啟清水泵，根據(jù)計劃注漿的流量和濃度調整水量給膠體制備機與濾漿機通水一段時間；(2)使用裝載機(推土機)把黃土從堆場加入到定量送料機料箱；(3)定量送料機會按已設定的輸送量把黃土均勻送上帶式輸送機；(4)帶式輸送機把粉煤灰轉運至膠體制備機上料架；(5)水與黃土均由上料架的導料漏斗處進入膠體制備機，膠體制備機把水與黃土混合、攪拌均勻制成漿液，并將漿液于15mm的顆粒通過刮渣板刮出(顆粒落入接渣池，積攢一定程度后由人工統(tǒng)一清運)，在膠體制備

25、機 出口管上方的懸浮劑添加裝置加入懸浮劑，漿液與懸浮劑通過出漿管自流 進入濾漿機；(6)濾漿機將漿液與懸浮劑攪拌混合形成稠化膠體漿液，并將漿液于8mm的顆粒過濾后通過刮渣板刮出(顆粒落入接渣池，積攢一定程度后由 人工統(tǒng)一清運)，以免其在輸漿管路中沉淀堵塞；其余合格漿液通過出漿管 自流進入緩沖池；(7)緩沖池稠化膠體漿液由渣漿泵送至井下注膠地點灌漿注膠防滅火系統(tǒng)工藝詳見圖6-2-1推土機菱的”汽車) 或轆送機*定量送料機懸浮劑S3逐沖池漁某機皮帶輸送也I圖6-2-1灌漿注膠防滅火系統(tǒng)工藝系統(tǒng)圖6,灌漿主要設備根據(jù)礦井小時灌漿量，及現(xiàn)有成熟的灌漿設備，設計選用1套MDC-30-60地面固動式灌漿注

26、膠防滅火系統(tǒng)，每套制備及灌漿能力為 30 60m3/h。在風井場地設有灌漿站，處理后的井下排水由加壓泵自井下水處理站 調節(jié)沉淀間集水池壓力供至灌漿站，與來土在膠體制備機混合，經(jīng)過混合 攪拌的泥漿達到設計水土比后，經(jīng)灌漿管道由回風立井加壓供至井下進行 灌漿滅火。灌漿站設有灌漿車間一座，矩形，尺寸為 L XBXH=24mX 18.0mX 7.0m,地上布置。灌漿儲料場擋雨棚一座，矩形，尺寸為LXBXH=27mX 18.0mx 5.0m,地上布置。主要設備及技術參數(shù):(1)定量送料機型號：GD65X300 數(shù)量：1臺最大送料量40m3/h 功率5.5kW電壓380V(2)皮帶輸送機(配電子皮帶秤)型

27、號：DT75數(shù)量：1套功率A 5.5kW(3)膠體制備機型號：ZLJ-30/60數(shù)量：1臺功率18.5kW(4)濾漿機型號：LJ-30-60C數(shù)量：1臺功率8.5kW(5)排污泵型號：WQ15-30-3輸送量30-60m3/h電壓380V制膠量30-60 m3/h電壓380V濾漿量60m3/h電壓380V數(shù)量：2臺流量15m3/h功率3.0kW揚程30m電壓380V。(6)礦用移動式防滅火注漿裝置(井下使用)型號：ZHJ-5/1.8G數(shù)量：2臺供水量5m3/h功率7.5kW壓力1.8Mpa電壓380V/660V注膠量5m3/h。(7)渣漿泵：2臺(一用一備)流量 30-60m3/h功率 55k

28、W揚程120-210m電壓380V灌漿管路選擇井下灌漿取土方式采用機械取土。由取土場采土后，經(jīng)汽車運至灌漿 站的儲料場，并用鏟土車送至膠體制備機與水混合、攪拌，制成設計水土 比后經(jīng)濾漿機流入緩漿池，由渣漿泵通過 D159 X 8無縫鋼管沿回風立井送 至井下灌漿點，管路采用“ L形”布置方式。灌漿管采用無縫鋼管，卡箍式 柔性管接頭連接方式。安全措施生產過程中，在灌漿前疏水和灌漿后防治潰漿、透水時，應采取以下 措施：(1)灌漿前應查明可能積水的地質構造，及時探放水，防止突水傷人。(2)灌漿時，都會有部分水脫出，可能會出現(xiàn)潰水、潰漿現(xiàn)象。應預留水或漿流淌的通道，防止采空區(qū)等部位大量積水，危及工作面安

29、全生產。(3)灌漿地點應預備好排水設施，一旦有大量涌水現(xiàn)象可及時排水。(4)做好大量突水時人員安全撤離和堵水等應急措施，做到防患未然， 萬無，失。(5)俯采灌漿時要做好防止灌漿淅出水量涌入回采工作面的措施。(6)為配合井下灌漿防滅火的具體實施，在井下大巷兩側各留設了100m的隔離煤柱，在回采工作面巷道之間留設了 15-20m的隔離煤柱，保 證灌漿系統(tǒng)的順利實施。(7)回采工作面應設置灌漿輸水系統(tǒng)，灌漿析出水不能通過自流至井下 主水倉時，應通過設置的排水泵及時排至井下主水倉，確保施工和生產安 全。(8)設計在回采工作面停采線布置了預筑防火墻，同時設有工作面防火門等相關設置。二、注氮防滅火系統(tǒng)(一

30、)氮氣防滅火氮氣是一種既不自燃，也不助燃的惰性氣體。近年來，隨著國產制氮 設備的不斷完善，氮氣防滅火技術得到了迅猛發(fā)展，逐漸成為大型現(xiàn)代化 礦井的主要防滅火措施，并取得了良好的防滅火效果，故設計配備注氮防 滅火系統(tǒng)。(二)氮氣防滅火系統(tǒng)主要技術參數(shù).防滅火惰化指標根據(jù)煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定和我國制氮設備能力及其它礦井氮氣防滅火的成功經(jīng)驗，本礦井注氮防滅火惰化指標選取為：注氮防火惰化，即注氮后采空區(qū)氧氣濃度不得大于7%;注氮滅火惰化，即火區(qū)氧氣濃度不大于 3%;注氮抑制瓦斯爆炸，其采空區(qū)氧氣濃度指標小于 12%;注入的氮氣濃度不小于97%,且氣源穩(wěn)定可靠。.防火注氮流量計算設計采用礦井防滅火規(guī)(

31、GB510782015)中回采工作面注氮量計算 公式進行計算。公式如下： G C2Q 60Qo-Cn C2-1式中：Qn一注氮流量，m3/min;Q0采空區(qū)氧化帶的漏風量，取5m3/min 20m3/min ,設計取值5m3/min;C1采空區(qū)氧化帶的原始氧濃度,可取 10%15%,設計取值15%;C2一采空區(qū)防火惰化指標，可取7%;CN注入氮氣中的氮氣純度，97%。Qn 60 5.0則：0.15 0.076000.97 0.07-1 m3/h.防滅火注氮流量的選擇根據(jù)礦井防滅火規(guī)（GB510782015）,制氮設備的選擇宜按制氮總 量乘以1.21.5的富裕系數(shù)。本礦井井田煤層均為容易自燃煤層

32、，因此富 裕系數(shù)按1.5考慮，則綜放工作面的防滅火注氮流量為 900.0m3/h,氮氣純 度為97%。（三）氮氣防滅火方式.單純滅火注氮礦井發(fā)生火災后，將火區(qū)迅速封閉，再進行注氮滅火。這種方式由于 平常不注氮，可節(jié)約大量氮氣。這種方式僅適用于發(fā)火次數(shù)少的礦井。本 礦井不宜采用這種方式。.以防火為主的連續(xù)注氮這種方式以注氮防火為主，平常需對工作面進行連續(xù)注氮。當工作面 發(fā)生火災時，還可將工作面進行封閉，然后注氮滅火，這種方式防火可靠 性大，適用于火區(qū)下采煤或發(fā)火特別嚴重的工作面。采用連續(xù)注氮，將大 大提高注氮成本，本礦井不宜采用連續(xù)注氮方式。3.有發(fā)火征兆間歇注氮這種方式防、滅火兼顧，平常不注氮

33、，當工作面有發(fā)火征兆時才開始 注氮。采用間歇方式注氮，既可保證工作面安全回采，又可降低注氮成本， 減少投資。根據(jù)本礦井的特點，設計選用有發(fā)火征兆時的間歇注氮方式。（四）氮氣防滅火系統(tǒng)目前國煤礦氮氣防滅火系統(tǒng)主要有三種方式：地面集中式、地面移動式和井下移動式。井下移動式具有機動靈活、投資少等優(yōu)點，故設計采用井下移動式氮氣防滅火系統(tǒng)（五）制氮設備目前國生產廠家的制氮設備，按其配置方式可分為地面固定式（或地 面移動式）和井下移動式兩大類。按其空氣分離工作原理可分為碳分子篩 變壓吸附和膜分離兩種形式。按照制氮機組空氣壓縮機的冷卻方式又可分 為水冷式和風冷式。制氮設備設置在礦井工業(yè)場地制氮站時，由于制氮

34、設備工作環(huán)境空氣 比較潔凈，冷卻方式即可采用水冷，也可采用風冷，相對于放置在井下來 說，散熱條件好，維護檢修方便，有利于設備的使用壽命。碳分子篩變壓 吸附型制氮設備由于作為空氣分離材料的碳分子篩價格比較便宜，制氮設 備價格較低，對工作環(huán)境要求較為寬松，相對于膜分離而言較為適于井下 條件；碳分子篩分離裝置壓力損失小，耗電量較低，但占地面積較大。膜 分離制氮裝置，分離膜價格貴，制氮設備價格較高，對工作環(huán)境要求比較 嚴格；耗電量較碳分子篩裝置大，但占地面積較小?？紤]到本礦井實際條件，為減少輸送氮氣管路漏氣損失和管路沿程阻 力損失，設計確定選用井下移動式碳分子篩變壓吸附制氮設備，并且為不 增加井下供水

35、量，節(jié)省制氮機組冷卻用水的供給費用，冷卻方式選用風冷 式。根據(jù)計算所需制氮設備氮氣產量，井下共選用 3套DT-600/6型井下移 動式PSA碳分子篩變壓吸附制氮裝置，兩臺工作，一臺備用。每套制氮裝 置技術參數(shù)：氮氣產量：600Nm3/h氮氣純度：97%輸出壓力：0.6Mpa裝機功率：185kW額定電壓：660V冷卻方式：風冷機組外型尺寸：（4.0X 4）x 1.4X 1.95m制氮設備放置于靠近回采工作面運輸巷道口的帶式輸送機大巷和回風大巷的聯(lián)絡巷，通過輸?shù)苈穼⒌獨馑椭敛擅汗ぷ髅妗?制氮設備按每服務3 個工作面后移動一次考慮。（六）氮氣輸送管路回采工作面氮氣輸送管路管徑按照其輸送距離最遠點壓

36、力損失不超過0.1MPa計算確定，計算氮氣輸送管路徑93.56mm,氮氣輸送管路選用0 108 X 4無縫鋼管，沿工作面輔助運輸巷底板鋪設一趟。 氮氣輸送管路及管件均 應做防腐處理。（七）其它注意事項根據(jù)現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程第 271條規(guī)定，有能連續(xù)監(jiān)測采空區(qū)氣體 成分變化的監(jiān)測系統(tǒng)；采用氮氣防滅火時，必須有固定或移動的溫度觀測 站（點）和檢測手段。三、阻化劑防滅火設計綜合考慮，確定采用阻化劑霧化方式。根據(jù)目前一些生產礦井的試驗分析及實際使用情況，MgCI2和CaCI2阻化的效果相差不大，數(shù)值接 近，故設計確定藥劑采用 MgCI2或者CaCI2。阻化劑滅火的霧化系統(tǒng)，根 據(jù)其貯液形式與阻化劑發(fā)射泵

37、位置，通常分為移動式、半永久式和永久式 三種。設計根據(jù)井下輔助運輸方式、回采工藝等，采用移動式系統(tǒng)，將藥液 箱與發(fā)射泵放在平板車上與工作面移動變電站、泵站一塊布置，排液干管 采用高壓膠管到工作面，然后接三通和高壓軟膠管與霧化器相聯(lián)接。該系 統(tǒng)由貯液箱、吸液管、發(fā)射泵、排液管（輸液干管和毛細支管）、壓力表、 閥門開關、三通及霧化器和噴嘴組成。（一）阻化劑溶液濃度根據(jù)目前一些礦井調研及實驗結果證明，藥劑濃度越大，防滅火效果 越好，但噸煤成本也將提高。一般使用濃度為1020%能滿足防滅火的要求。超過20%,阻化效果提高不大，而成本將大幅度增高。設計綜合本礦 井煤層特點和開采方法等，初始選用15%的濃

38、度，根據(jù)使用實際效果，最后選定經(jīng)濟合理的濃度參數(shù)。（二）阻化劑溶液用量設計采用礦井防滅火規(guī)（GB510782015）中阻化劑噴施量計算公式 進行計算。公式如下：V=Qy , tj , p c , L , H , S式中：V日噴霧量，m3/d;Qy噸煤用?量，可取 0.04 m30.06 m3,設計取值0.05 m3;-工作面丟煤率（）;S工作面日進度（m）,取值2.4m;L工作面長度（m）,取值200m;H工作面采高（m）,取值3.5m。經(jīng)計算得：工作面V=8.4m3/d。本礦井井下布置一個綜采放頂煤工作面，井下阻化劑溶液用量計算為 8.4m3/d。根據(jù)霧化（噴灑）工藝設計，全礦每天均在檢修班

39、霧化（噴灑） 一次，故礦井每天消耗阻化劑溶液18.9m3,約19.8t;當采用濃度為15%溶 液時，藥劑量4.0t/d,當采用MgCl2時，鹵塊（鹵液）中結晶水含量達到 50%以上時，需藥劑原料8t/do（三）設備選擇根據(jù)阻化劑用量及開采條件，每個回采工作面設備選型如下：貯液箱：選用1個5.0m3貯液箱。發(fā)射泵：選用1臺XRB-50/12.5型高壓泵。流量為50L/min,工作壓力 12.5MPa。排液管：干管設計選用0 50mm高壓膠管，毛細支管設計選用0 25mm 高壓軟膠管連接干管和霧化器或噴嘴。膠管耐壓要求不小于7MPa。三通：設計選用K型三通，分別與干管和支管相配套。閥門開關：設計在

40、干管與支管中分別配置閥門開關控制系統(tǒng)中的每個 霧化器和噴嘴壓力表：設計在系統(tǒng)中安裝壓力表，壓力圍 0100kg/m3。霧化噴嘴：設計選用III型霧化噴嘴。四、其它預防措施.服務年限長的煤巷均采用噴硅、鋪底全封閉支護。.工作面采完后立即進行封閉。.在井下所有進回風相交處均設有雙向雙道風門，在需調節(jié)風量處設 有調節(jié)風門。.巷道布置考慮了全礦井反風及局部反風。.井下按有關規(guī)定設置溫度和CO探頭，對火災進行預測。第六章礦井工作面重點區(qū)域防滅火技術方案一、工作面開切眼防滅火方案（一）對切眼附近煤壁壓注阻化劑。（二）加快工作面設備安裝速度和工作面初始推進速度。（三）開切眼埋管注氮氣。（四）開切眼埋管采后注

41、漿。（五）在工作面回風順梢預埋束管取樣分析采空區(qū)的氣體變化和采空 區(qū)浮煤自燃性預測。二、工作面推進速度減慢時的防滅火方案（一）在工作面進回風隅角掛設風簾，減少采空區(qū)漏風。（二）在順梢隅角堆積砂袋，建立防火隔離墻，間距應小于100m。（三）在工作面噴灑汽霧阻化劑。（四）采空區(qū)埋管注氮氣。（五）有條件時，可從相鄰巷道向采空區(qū)打鉆注漿處理。三、工作面停采前、撤架期間及封閉后的防滅火方案（一）工作面離設計停采線60m時，即開始在工作面噴灑汽霧阻化劑。（二）工作面離設計停采線 40m時，沿順梢在采空區(qū)中預埋注氮氣管 路。（三）工作面停采時，對采空區(qū)實施注氮防火。（四）工作面停采期間，降低工作面風量（約正

42、常風量的一半）。（五）加快工作面設備撤出速度，應在停采后一個半月工作面設備全部撤完，并完成封閉。（六）在撤架的過程中，加強停采線回風流氣體、溫度監(jiān)測和自燃危 險性預測。（七）經(jīng)檢查或預測，確有自燃危險性時，在危險區(qū)域架間布置鉆孔， 注膠防火處理。（八）工作面停采設備全部撤出后，在停采線以外的順梢合適位置建 立主密閉，并留設觀測孔和注漿管路。（九）對封閉區(qū)進行注漿處理。（十）定期檢測密閉的氣體、溫度狀況，至少每周檢測一次密閉的氣 體情況，發(fā)現(xiàn)一氧化碳氣體時，要取樣進行色譜分析。（十一）采取均壓措施，減少停采線漏風，防止停采線浮煤自燃。第七章礦井外因火災防治措施及裝備煤礦外因火災主要包括明火火災、

43、電氣火災、爆破火災、瓦斯、煤塵燃 燒或爆炸引起的火災以及摩擦火災等幾種，且尤以電氣火災和帶式輸送機 火災更為嚴重。一、電氣事故引發(fā)的火災防治措施及裝備電氣火災是指由于電火花、電弧以及異常高溫的導電部分所引起的可 燃物的燃燒。（一）電氣火災產生的主要原因.導線灼熱，其溫度超過允許值，致使引燃電纜，發(fā)生火災。.電網(wǎng)中導電部分各元件接觸不良，引起接觸電阻增大，當電流通過 時，接觸點會產生很高溫度而導致火災。.變壓器油吸水，使其絕緣水平下降，易使一些電氣設備產生電弧和 相間短路，引發(fā)火災甚至爆炸。.井下電氣設備上覆蓋物品，使設備散熱不良，溫度升高易引發(fā)火災。.保護裝置失靈，起不到應有保護作用，也會引發(fā)

44、電氣火災。.設備、電纜等阻燃性差。（二）電氣火災的防治措施及裝置.設置專職技術人員，檢驗和整定供電系統(tǒng)中的各級繼電保護，使之 靈敏、快速、可靠。.裝設完善的各種保護裝置。電氣設備防爆性能必須達到煤礦安全 規(guī)程要求，過電流、漏電、過負荷和欠壓釋放等保護裝置齊全，靈敏可 靠；井口和井下電氣設備必須有防雷擊和防短路的保護裝置。.井下合理正確使用、選擇和安裝電氣設備及電纜。所有電氣設備保 護必須定期校驗，定期檢查接地極、接地線和接地母排，搖測接地電阻， 確保靈敏可靠。.井下照明燈必須有保護罩。.電氣設備與電纜連接處接觸良好，并經(jīng)常檢查和修理。操作電氣設 備要一人操作，一人監(jiān)護，操作者要穿絕緣靴或站在絕

45、緣臺上，并戴上絕 緣手套。在電氣設備運行時，操作高壓柜嚴禁帶負荷拉刀閘或人力搖出開 關柜隔離小車。.保證變壓器油的絕緣性能和耐壓性。井下嚴禁存放汽油、煤油和變 壓器油，使用過的棉紗、布頭、紙和潤滑油等必須存放在蓋嚴的鐵桶，并 由專人定期送地面處理。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或碉室。.利用礦井監(jiān)測裝置，加強礦井火災的實時監(jiān)測。.機電碉室及機電設備安裝地點應備有滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格和存 放地點見附表二；所有機電碉室、火藥庫都必須至少存放 0.2m3的滅火砂; 必須定期檢查滅火器材，并及時更換。所有井下工作人員都必須熟悉滅火 器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域滅火器材的存放地點二、帶式輸送機火災防

46、治措施及裝備（一）礦井帶式輸送機選用的阻燃輸送帶、托輯及滾筒的非金屬材料 零部件應滿足MT668-2008標準要求。（二）井下帶式輸送機電動機、制動器、拉緊裝置等膠帶機電器元部 件均為防爆型。液壓油采用阻燃介質。（三）礦井帶式輸送機必須設有自動灑水滅火裝置，水源應取自井下 消防灑水系統(tǒng)，防滑、防跑偏等防護設施和煙霧報警、自動灑水等安全設 施必須齊全、靈敏可靠。（四）帶式輸送機按要求配備滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格和存放地點見 附表二（五）帶式輸送機維護保養(yǎng)等，嚴格按操作規(guī)程工作，并做好記錄， 事故處理按緊急預案處理。三、礦井提升機房火災防治措施及裝備（一）提升機房絕緣用具齊全，定期檢驗。（二）提升機

47、房配備足量的滅火器材、砂箱、防火鍬，并有消防管路, 提升機司機必須學會使用滅火器材。（三）提升機房嚴禁吸煙，外來人員嚴格控制，必須按要害部位管理 制度執(zhí)行。（四）提升機房衛(wèi)生要認真清掃，杜絕衛(wèi)生死角。（五）提升機房值班人員要認真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)焦糊味、放電聲、異 響或其它異常情況，要及時匯報工區(qū)及調度值班人員并記錄。（六）所有提升機司機要嚴格按規(guī)程作業(yè)，遵章守紀，杜絕“三違”四、其他外因火災防治措施及裝備（一）嚴格井口檢身制度，嚴禁攜帶煙草和點火物品下井；工業(yè)廣場的主井、副井、混合井、中央風井、白馬河風井井口附近20m嚴禁煙火；井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。（二）井筒與各水平的連接處及井底車場

48、，主要絞車道與主要運輸巷、 回風巷的連接處，井下機電設備碉室，主要巷道帶式輸送機機頭前后兩端 各20m圍，都必須用不燃性材料支護。（三）井下火藥庫、機電碉室、材料庫、工具房、井底車場、單軌吊 充電室、使用膠帶輸送機或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道 中，都應備有滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格和存放地點見附表二；所有機電碉 室、火藥庫都必須至少存放0.2m3的滅火砂；必須定期檢查滅火器材，并及 時更換。所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職 工作區(qū)域滅火器材的存放地點。（四）井下從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須嚴格執(zhí)行煤 礦安全規(guī)程第254條的有關規(guī)定，并制定嚴格的安全措

49、施，報有關領導 批準。嚴格按制定的安全措施組織施工。（五）井下必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷 管，嚴禁使用產生火焰的爆破器材和爆破工藝。（六）礦井木料場距離主、副、混合井井口均不得小于 80m井架和井 口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑，必須用不燃性材料建筑。（七）礦井必須設地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。井下消防管路系 統(tǒng)應敷設到采掘工作面，每隔100m設置支管和閥門，但在帶式輸送機巷道 中應每隔50m設置支管和閥門。地面的消防水池必須經(jīng)常保持不少于 200m 的水量。（八）主井、副井、混合井井井口應裝設防火鐵門，防火鐵門必須嚴密 并易于關閉，打開時不妨礙提升、運輸和人員通行，

50、并應定期維修；（九）井下使用的汽油、煤油必須裝入蓋嚴的鐵桶，由專人押運送至 使用地點，剩余的汽油、煤油必須運回地面，嚴禁在井下存放。井下使用 的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶。用過的棉紗、布 頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶，并由專人定期送到地面處理，不得亂放 亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或碉室。（十）井下清洗風動工具時，必須設置專用碉室，并必須使用不燃性 和無毒性洗滌劑。（十一）井下爆炸物品庫、機電設備碉室、檢修碉室、材料庫的支護 和風門、風窗必須采用不燃性材料。（十二）井上、下必須設置消防材料庫，消防器材配備見附表，每季度 應對井上、下消防管路系統(tǒng)，防火門，消防材料庫和消防

51、器材的設置情況 進行1次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。（十三）井下發(fā)生火災，使用凝膠、阻化劑及進行充填、堵漏、加固用 的高分子材料滅火時，應對其安全性和環(huán)保性進行評估并制定安全監(jiān)測制 度和防措施。（十四）礦井每年進行一次礦井反風演習，提高礦井抗災救災能力。第八章礦井井下消防灑水系統(tǒng)一、井下消防灑水系統(tǒng)1,水源及水處理設計井下消防灑水全部取自處理后的井下排水。井下排水中主要是含有懸浮物、油類等。結合目前國處理工藝、設備 的發(fā)展情況、操作管理水平、經(jīng)濟效益等因素綜合考慮后，設計采用混凝 沉淀、上浮、過濾、消毒工藝處理井下排水。礦井井下排水由井下主排水泵加壓后由回風立井排出，利用余壓流至 風井工業(yè)場地的

52、井下水處理站調節(jié)沉淀池，同時在調節(jié)池進水管中加入堿 式氯化鋁，具投加量為1320mg/L,經(jīng)混合、反應、沉淀后，出水一部分 由灌漿供水泵提升供給灌漿用水，另一部分由污水提升泵壓力供至綜合水 處理間的高效斜板沉淀器，在水泵吸水管中，加入堿式氯化鋁，具投加量 為1320mg/L,經(jīng)混合、反應、上浮、沉淀后，出水自流進入中間水池， 然后由過濾器供水泵提升至重力無閥過濾器進行過濾，過濾后的清水進入 復用水池，并投加CIO2消毒劑用以去除水中嗅、色及大腸菌群。處理后水分別用于風井場地消防用水，部分水量經(jīng)轉輸水泵加壓送至 主井場地生產及井下消防灑水水池，用于井下消防灑水，剩余水量排至市 榆陽區(qū)煤礦疏干水綜

53、合利用項目進行綜合利用。調節(jié)沉淀池污泥由泥漿泵提升進入污泥濃縮池，高效斜板沉淀器的排 泥（渣）均進入污泥池，由污泥渣漿泵將泥提升至污泥濃縮池，濃縮后的污泥再由污泥螺桿泵提升至濃縮壓榨一體化污泥脫水機，在污泥脫水前加 入聚丙烯酰胺，經(jīng)混合后進入污泥脫水機，經(jīng)濃縮脫水后，污泥含水率在 80%Z下，然后用汽車運出廠外處置。.水量井下消防流量為7.5L/S , 一次火災延續(xù)時間按6h計，一次火災用水量 為162m3固定滅火裝置流量為7.5L/S , 一次火災延續(xù)時間按2h計，一次 火災用水量為54m3上述兩部分消防水量（216m3貯存于主井工業(yè)場地井 下井下消防水池。經(jīng)計算，井下消防灑水用水量為 12

54、03.3m3/d。.水質井下消防灑水采用處理后的井下排水。經(jīng)過處理的井下水水質可以滿 足懸浮物含量不超過30mg/L、懸浮物粒度不大于0.3mm PH=6 9、大腸菌 群不超過3個的井下消防灑水水質要求。.水壓井下消防灑水水壓由設于井下水處理站的井下消防灑水變頻供水設備 保證保證，井下消防灑水給水系統(tǒng)最不利點要求水壓 0.35Mpa,各用水點的 接管壓力在0.5MPa圍。.給水系統(tǒng)井下消防、灑水與生產用水管道合用。處理后的復用水自風井場地引 入一趟DN200T用環(huán)氧樹脂涂層復合鋼管（基管為螺旋縫焊接鋼管），供至 主井工業(yè)場地井下消防灑水池。井下消防灑水管路從井下消防灑水水池沿主、副斜井井重力送

55、至井下各用水點6,用水點裝置在工作面進、回風巷口、變電所等機電碉室入口、膠帶輸送機機頭等重點保護區(qū)域及井下交通樞紐的 15m以設置消火栓，在運輸大巷、工作面 運輸巷每隔50m設置一個消防給水栓，在輔運大巷、回風大巷每隔 100m殳 置一個消防給水栓，以保證滅火需要。井下消防灑水管網(wǎng)為枝狀布置，供水管采用焊接鋼管，卡箍式連接。井下按照規(guī)的有關規(guī)定，在井下水泵房、變電所和其它機電設備碉室等不宜用水滅火的地方，均配有一定數(shù)量的滅火器材，以便及時處理發(fā)生 的火災，保障安全生產需要。第九章 防火構筑物及井上、下消防材料庫一、井下防火構筑物.防火門在礦井進風的副斜井井口裝設防火鐵門，防火鐵門必須嚴密并易于

56、關閉，打開時不妨礙提升、運輸和人員通行，并應定期維修。主斜井裝備膠帶提煤，井口不設防火鐵門，但設有有效的安全措施，防止煙火進入礦井，如井口設煙霧傳感器、溫度傳感器，對煙霧和明火進 行監(jiān)測，設自動噴霧裝置等。在主排水泵房及主變電所與井底車場巷道相連的通道設有密閉門和防 火柵欄兩用門，在主排水泵房和主變電所之間設有防火柵欄兩用門，在井 下盤區(qū)變電所等通道設置防火柵欄兩用門。.防火門墻井田3號煤層為容易自燃煤層，設計在工作面巷道與大巷連接入口處 附近設置防火門墻及防火門碉室。若工作面發(fā)生火災，便于及時封閉工作 面。該防火門墻距離停采線25m設置500m福的混凝土墻，墻的四周有掏 梢，當發(fā)生火災時，采用包有鐵皮的阻燃擋板插入掏梢，達到及時密閉火 區(qū)的作用。.采區(qū)和工作面密閉隨工作面推進，已采的工作面采空區(qū)與大巷之間必須設置密閉，以防 止采空區(qū)煤層自燃。二、井上、下消防材料庫根據(jù)煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定，井上、下均設有消防材料庫，井 上消防材料庫設在礦井輔助生產設施區(qū)與材料庫棚聯(lián)建，無軌膠輪車可直 達消防材料庫，材料裝車后，可直達井下各個工作面。井下設有消防材料