PCB如何計算成本及報價教學提綱

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。PCB如何計算成本及報價-PCB如何計算成本及報價大凡電子廠采購人員都曾為PCB多變的價格所困惑過，即使一些有多年PCB采購經(jīng)驗的人員至今也未必全部了解此中的原委，其實PCB價格是由以下多種因素組成的：一、PCB所用材料不同造成價格的多樣性以普通雙面板為例，板料一般有FR-4，CEM-3等，板厚從0.6mm到3.0mm不等，銅厚從Oz到3Oz不同,所有這些在板料一項上就造成了巨大的價格差異;在阻焊油墨方面,普通熱固油和感光綠油也存在著一定的價格差,因而材料的不同造成了價格的多樣性。二、PCB所采用生產(chǎn)工

2、藝的不同造成價格的多樣性不同的生產(chǎn)工藝會造成不同的成本。如鍍金板與噴錫板，制作外形的鑼（銑）板與?。_）板，采用絲印線路與干膜線路等都會形成不同的成本，導致價格的多樣性。三、PCB本身難度不同造成的價格多樣性即使材料相同，工藝相同，但PCB本身難度不同也會造成不同的成本。如兩種線路板上都有1000個孔，一塊板孔徑都大于0.6mm與另一塊板孔徑均小于0.6mm就會形成不同的鉆孔成本；如兩種線路板其他相同，但線寬線距不同，一種均大于0.2mm，一種均小于0.2mm，也會造成不同的生產(chǎn)成本，因為難度大的板報廢率較高，必然成本加大，進而造成價格的多樣性。四、客戶要求不同也會造成價格的不同客戶要求的高低

3、會直接影響板廠的成品率，如一種板按IPC-A-600E，class1要求有98%合格率，但按class3要求可能只有90%的合格率，因而造成板廠不同的成本，最后導致產(chǎn)品價格的多變。五、PCB廠家不同造成的價格多樣性即使同一種產(chǎn)品，但因為不同廠家工藝裝備、技術水平不同，也會形成不同的成本，時下很多廠家喜歡生產(chǎn)鍍金板，因為工藝簡單，成本低廉，但也有一部分廠家生產(chǎn)鍍金板，報廢即上升，造成成本提高，所以他們寧愿生產(chǎn)噴錫板，因而他們的噴錫板報價反而比鍍金板低。六、付款方式不同造成的價格差異目前PCB板廠一般都會按付款方式的不同調整PCB價格，幅度為5%-10%不等，因而也造成了價格的差異性。七、區(qū)域不同

4、造成價格的多樣性目前國內從地理位置上來講，從南到北，價格呈遞增之勢，不同區(qū)域價格有一定差異，因而區(qū)域不同也造成了價格的多樣性怎樣計算PCB報價！1、板材費用（不同的板材費用是不同的）2、鉆孔費用（孔的數(shù)量和孔徑大小影響鉆孔費用）3、制程費用（板子的不同工藝要求導致制程難度不同，以至價格也會有所不同）4、人工水電加管理費用（此費用就要看各個工廠的成本控制了，相對來說臺資廠就低的多國）基本構成就這些，至于原材料的價格嘛，現(xiàn)在基本趨于穩(wěn)定了，漲價的可能性不大了。以上這位兄弟所說的不錯，不過還不全面與詳細。下面我再來做個補充：就板材而言：影響價格主要有以以下幾點：1、板材材質：FR-4，CEM-3，這

5、是我們常見的雙面與多層的板材，他的價格也與板厚和板中間銅鉑厚度有關，而FR-I，CEM-1這些就是我們常見單而板的材質了，而這材質的價格也比上面雙面、多層板的相差很大。2、是板材厚度，它的厚度我們常見的也就是：0.4，0.6，0.8，1.0，1.2，1.5，1.6，2.0，2.4，3.0，3.4，而我們常規(guī)板的厚度價格相差也不是很大。3、是銅鉑厚度會影響價格，銅鉑厚度一般分為：18（2/1），35（）70（），（），140（）等4、原材料的供應商，大家常見與常用到的就有：生益建濤國際等等制程費用：1、要看PCB上面的線路，如線密線細（在4/4mm）以下的話，價格會另算2、還有就是板面有BGA，

6、那樣費用也會相對上升，有的地方是BGA另算多少錢一個3、要看是什么表面處理工藝，我們常見的有：噴鉛錫（熱風整平）、OSP（環(huán)保板）、噴純錫、化錫、化銀、化金等等，當然表面工藝不同，價格也會不同。4、還要看工藝標準；我們常用的是：IPC2級，但有客戶要求會更高，（比如日資）我們常見的有：IPC2、IPC3、企標、軍標等等，當然標準越高，價格也會越高。PCB業(yè)內賣出的每一塊PCB都是客戶定制的，因此，PCB板的報價需要先進行成本核算，同時還需要參考PCB計算機自動拼版計算，在標準尺寸的覆銅板上排版的材料利用率做出綜合報價。PCB業(yè)的成本計算是所有產(chǎn)業(yè)中最為特別、最為復雜的，從開料、壓板、成形，一直

7、到FQC、包裝、完工入庫，需要依據(jù)每一個工序投入的材料費用、人工費用、制造費用等進行分步核算，再依據(jù)訂單產(chǎn)品編號分批累計成本。并且不同類型的產(chǎn)品，其工序的標準費率都會有所區(qū)別。對于一些產(chǎn)品如盲埋孔板、沉金板、壓銅座板，因其工藝或所有材料的特殊性，要求必須對此采用一些特殊的計算方法。同理，鉆孔工序所用鉆嘴大小也會影響到產(chǎn)品的成本，這些都直接影響到WIP成本、報廢成本的計算與評估。此外，PCB廠都是屬于OEM客戶代工的產(chǎn)品，不同客戶訂制的產(chǎn)品都不相同，很少有共享性的產(chǎn)品。另一方面，出于對質量的考慮，部份客戶可能還會指定使用某個廠商的基板，或油墨等，以達到其質量和成本控管要求?？祠~吃慢魚，只有快速響

8、應更改才能生存ECN（工程變更通知）更改。PCB行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)ECN工程變更，并且往往同時存在內部ECN和外部ECN變更（客戶工程文件變更）。產(chǎn)品設計頻繁的ECN變更，如果管理不當，造成的報廢存貨將會非常驚人。因此，如何規(guī)劃ECN產(chǎn)品設計變更在ERP系統(tǒng)的應用，是一項非常關鍵而重大的事情。如果不管ECN大變更或小變更都更改產(chǎn)品和半成品的料號，將會讓各個部門的人員無法搞清楚每一個不同版別的產(chǎn)品是否可以兼容，不同料號是否可以交貨，這將造成許多存貨或在制品在發(fā)生ECN產(chǎn)品設計變更時產(chǎn)生不必要的報廢。BOM數(shù)據(jù)的規(guī)劃和建立?；ABOM數(shù)據(jù)的規(guī)劃和建立對于PCB業(yè)而言，就像興建一棟大樓的地基

9、一樣重要，地基打不好，大樓必定興建不起來，這是必然的道理?；A工程數(shù)據(jù)包括兩個部分：?物料基本數(shù)據(jù)管理。?產(chǎn)品結構BOM管理。而PCB行業(yè)是高速發(fā)展的行業(yè)，物料用量和工序會因為技術的進步而改變，有些物料和工序經(jīng)過一年兩年之后就不再使用，有些物料和工序則因為生產(chǎn)技術和研發(fā)技術的進步而增加。因此，在基礎數(shù)據(jù)方面，PCB業(yè)會有非常多的更改。PCB行業(yè)還有一個特點，出于對質量的考慮，部分客戶會明確指定只接受某一家或某幾家原料廠商生產(chǎn)的材料。如何確保交期？PCB業(yè)短交期周期，要求生產(chǎn)管理控制由訂單下單到生產(chǎn)完成的整個生產(chǎn)過程，這要求ERP系統(tǒng)能提供生產(chǎn)排程計劃和在制品管理，以求確保生產(chǎn)交期及客戶響應速度

10、。因此，PCB最關鍵的競爭優(yōu)勢在于：工程研發(fā)、生管、物控、制造、委外加工等的環(huán)節(jié)上，尤其是現(xiàn)場生產(chǎn)管理的WIP（在制品）控管。如果WIP控管不當，就會發(fā)生許多混版，遺失、停滯打轉、WIP數(shù)量不準、補料延誤、換線次數(shù)增高、交期不明等管理失當?shù)默F(xiàn)象。PCB業(yè)產(chǎn)品種類繁多，一般是依據(jù)層數(shù)來區(qū)分，有單面板、雙面板、四層板、八層板、十層板等。PCB產(chǎn)品的加工材料、工藝流程、工藝參數(shù)、檢測方式、質量要求等，都會通過編制制作指示(MI)的方式，向生產(chǎn)部和外協(xié)單位發(fā)出加工指令。對于四層板及以下的產(chǎn)品，其工藝流程比較簡單，其生產(chǎn)流程卡可從頭做到尾，中途不需要轉換流程或更換流程卡。至于六層板以上的盲埋孔板產(chǎn)品，因

11、為不同的內層和外層有不同的線路圖、工藝流程或工藝參數(shù)，也使用不同的模具、菲林等輔助性設備，就需要使用不同的制作指示及相關文件，在生產(chǎn)過程中也會制作不同的生產(chǎn)流程卡，以控制其不同內層、外層的生產(chǎn)制造過程和數(shù)量。在生產(chǎn)流程上，多層板會有不同的內層編碼，在生產(chǎn)過程中必須通過不同的編碼區(qū)分，并由不同的生產(chǎn)流程卡來控制其生產(chǎn)進度。PCB是通過生產(chǎn)批量卡(LotCard)輔助產(chǎn)品的移轉交接，俗稱過數(shù)。由于生產(chǎn)在線產(chǎn)品數(shù)量多、型號雜，因此要求過數(shù)操作、報廢操作、返修操作都要簡單、快捷、容錯。在實施過程中，我深深感受到通用型ERP產(chǎn)品基本上是無法處理這種內層和外層分別編碼、分別過數(shù)、分別報廢、分別補料的業(yè)務。

12、一般來說，生產(chǎn)作業(yè)計劃越詳細，它給出的信息越豐富、越有價值，相應計算起來也就越困難。生產(chǎn)作業(yè)計劃越粗略，信息越少、價值就越低。而PCB涉及到的工藝流程往往比較復雜，一個工藝復雜的PCB多層板的工程數(shù)據(jù)和MI的制作往往需要很長的時間才能完成，而客戶要求的交貨期往往都很緊迫。對于PCB制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)管理作業(yè)，屬于工藝流程型的制造方式，所以會采用小排程(RunCard排程)管理技術。因此，在排程的時候必須關注以下PCB的生產(chǎn)流程特點：回流加工PCB加工是比較具有代表性的流程性加工，不同于機械組裝加工模式，它主要是由一種原料投入為主，其后的輔料投入、加工工藝都圍繞該主要原料進行處理。并且由于多層板技術

13、的出現(xiàn)，PCB行業(yè)中的回流生產(chǎn)(即重復進行某一個或某一段加工工序)情況也越來越多見。裁切和壓合無論是前段的基板加工還是后段的PCB板產(chǎn)出，都必須經(jīng)歷的一個環(huán)節(jié)就是不斷的裁切。前段投入的都是大幅的原布，在不斷加工中為了適應后續(xù)加工的需要，會將其不斷裁切成為合理的大小以便后續(xù)處理。另一個工序是壓合，無論是前段加工基板還是后段加工多層板，都需要進行壓合工作，即將2塊面積形狀相同的板壓合為一塊，在多層板壓合的情況尤為明顯。對裁切和壓合這一特點，即加工一定數(shù)量的成品需要多少數(shù)量的原料，把大板數(shù)量轉換為小板數(shù)量，由此計算原料的投入數(shù)。但當出現(xiàn)廢品/廢物的情況時，再結合父子工單用料比例來看，有時會造成PCB廠工作量的增加以及流程處理的不順暢不連貫。單片報廢與組裝行業(yè)的報廢不同，PCB的報廢除了報廢(將報廢產(chǎn)品剔除)之外還有所謂的單片報廢。原因在于壓合工序通常是針對大板進行的，一個大板一般會產(chǎn)出數(shù)量不等的最終單片產(chǎn)品。當在壓合前工序上發(fā)生瑕疵，造成單面板A或者B上某點質量不良時，生產(chǎn)人員不可能簡單的將該大板扔棄，而是繼續(xù)使用該材料，但是會針對該單面板記錄一個單片報廢數(shù)量。例如某大板A可以最終裁切為16片小塊PCB板，而當前加工工序中由于工藝問題，造成板上某個點壞損，因此該批次加工的結果為大板報廢數(shù)為0(沒有整片報廢)，而單