錨桿（索）框格梁施工方案

1、錨桿（索）框格梁施工方案概述錨桿框格梁豎橫肋斷面尺寸3040cm，單元格斷面尺寸33m；4束錨索框格梁豎橫肋斷面尺寸4040cm，6束錨索框格梁豎橫肋斷面尺寸4050cm，單元格斷面尺寸34m。工藝流程錨桿（桿）框格梁施工工藝流程見 REF _Ref67170250 h 圖 。 圖 SEQ 圖 * ARABIC 1錨桿（索）框格梁施工工藝流程圖測量放樣根據(jù)設(shè)計圖要求，按設(shè)計將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位誤差不得超過50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。邊坡清理、修整進(jìn)行邊坡土石方開挖及修整，按

2、設(shè)計坡度放線，多余土石方用挖掘機(jī)挖去，用推土機(jī)就近運(yùn)至土石方堆放區(qū)域。對于需填補(bǔ)空洞的部位，應(yīng)采用噴錨方式進(jìn)行回填處理。整坡結(jié)束后，保證坡面平整、堅實，坡面要求無樹根、草皮、亂石、裂縫，進(jìn)行質(zhì)量自檢和復(fù)檢，并經(jīng)監(jiān)理工程師終檢合格后，才能進(jìn)行下一道工序施工。操作平臺及施工通道搭設(shè)（一）鉆孔平臺搭設(shè)腳手架采用483.5mm鋼管，腳手架縱向間距1.5m，橫向間距0.75m，步距1.5m。連墻件“二步三跨”一設(shè)，連墻件采用臨時錨桿HRB400C16螺紋鋼筋錨入坡面巖層，錨入基巖長度取1m，并從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置。操作平臺“二步”一設(shè)，剪刀撐跨越長度為6m，連續(xù)設(shè)置；雙排腳手架的兩端設(shè)置橫向

3、斜撐。 圖 SEQ 圖 * ARABIC 2腳手架斷面圖（單位：cm） 圖 SEQ 圖 * ARABIC 3腳手架立面圖（單位：cm）作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪實，腳手板采用5cm厚木腳手板，其自重標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/。腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩個橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與橫向水平桿可靠固定，嚴(yán)防傾翻。腳手板的鋪設(shè)應(yīng)采用對接平鋪或搭接鋪設(shè)。腳手板對接平鋪時，接頭處應(yīng)設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應(yīng)取130mm150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm；腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭應(yīng)支在橫向水平桿上，搭接長度不應(yīng)小于200mm，其伸出橫向水

4、平桿的長度不應(yīng)小于100mm。 圖 SEQ 圖 * ARABIC 4腳手板對接、搭接構(gòu)造（2）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。腳手架立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。 圖 SEQ 圖 * ARABIC 5縱、橫向掃地桿構(gòu)造（1-橫向掃地桿、2-縱向掃地桿）（3）腳手架縱向水平桿的對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不

5、同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應(yīng)大于縱距的13。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。 圖 SEQ 圖 * ARABIC 6縱向水平桿對接接頭布置示意圖（單位：mm）（4）腳手架立桿的對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的13。當(dāng)立桿采用搭接接長時，搭接長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用不少于2

6、個旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（5）扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：扣件規(guī)格應(yīng)與鋼管外徑相同。螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于65Nm。在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm。對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。（6）腳手架連墻件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：連墻件的安裝應(yīng)隨腳手架搭設(shè)同步進(jìn)行，不得滯后安裝。當(dāng)單、雙排腳手架施工操作層高出相鄰連墻件以上兩步時，應(yīng)采取確保腳手架穩(wěn)定的臨時拉結(jié)措施，直到上一層連墻件安裝完畢后再根據(jù)情況拆除。（7）搭設(shè)要求在

7、腳手架搭設(shè)前，必須先放出錨桿（索）和框格梁的位置，以設(shè)與腳手架發(fā)生沖突。腳手架嚴(yán)格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）的要求進(jìn)行搭設(shè)。腳手架鋼管的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足規(guī)范要求。此工程屬于高邊坡工程，搭設(shè)施工平臺采用竹跳板搭設(shè)，搭設(shè)過程中要注意施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應(yīng)牢牢固定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸挑跳”。采用人工對基底松動部分進(jìn)行徹底清理并在地基上鑿開凹凼，確保施工腳手架基礎(chǔ)堅固。（8）拆除要求拆除順序應(yīng)逐層從上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。拆下的架桿、連接件、跳板等材料，應(yīng)采用溜放，嚴(yán)禁向下投擲。已卸（解）開的腳手架、跳板，應(yīng)一次性全部拆

8、完。所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步應(yīng)增設(shè)連墻件加固。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，根據(jù)現(xiàn)場需要先在適當(dāng)位置搭臨時支撐加固，后拆連墻件。當(dāng)腳手架采取分段分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端應(yīng)先設(shè)置連墻件和橫向支撐加固。各構(gòu)配件必須及時分段集中運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋扔；腳手架拆除后，必須做到工完場清，材料堆放整齊、安全穩(wěn)定，并及時轉(zhuǎn)運(yùn)。運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)定的要求及時檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時堆碼存放，置于干燥通風(fēng)處，防止銹蝕。（二）施工通道搭設(shè)施工通道采用腳手架A483.5mm鋼管搭設(shè)，立桿縱向間距1.

9、0m，橫向間距1.65m，步距30cm。橫桿與臨時錨桿三步固定一次，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載力和穩(wěn)固條件的腳手架施工通道。 圖 SEQ 圖 * ARABIC 7 施工通道示意圖（單位：cm）每根橫桿上設(shè)置3根483.5mm鋼管作為上下通道梯步，采用扣件與橫桿進(jìn)行有效固定。鉆孔、清孔采用YQ100E錨桿鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，螺紋鋼C18鋼筋錨桿采用A90mm鉆頭、螺紋鋼C32鋼筋錨桿采用A110mm鉆頭、錨索孔采用A130mm鉆頭。鉆進(jìn)鉆孔施工應(yīng)根據(jù)地質(zhì)選用不同鉆孔工藝，土層中采用螺旋；巖層中應(yīng)采用以壓縮空氣為動力的潛孔沖擊鉆機(jī)；在巖層破碎或松軟等易于塌孔巖層中應(yīng)采用跟管的鉆進(jìn)工藝。鉆孔采用干鉆，禁止采用水鉆以

10、確保錨桿（索）施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔采用勻速鉆進(jìn)，不得高出鉆孔本身標(biāo)準(zhǔn)鉆速的12%，以防止鉆孔彎曲和變徑，造成下錨困難。錨桿（索）鉆孔施工示意圖見圖 。 圖 SEQ 圖 * ARABIC 8錨桿（索）鉆孔施工示意圖鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況做好現(xiàn)場鉆孔施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力為0.20.4MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)?？咨?、孔位、孔徑、傾斜度檢測鉆進(jìn)完成后、對鉆孔孔深、孔位、孔徑、傾斜度進(jìn)行檢測。為確保錨桿（索）孔直徑，要求實際使用鉆頭直

11、徑不得小于設(shè)計孔徑。本工程設(shè)計鉆孔直徑有90mm、110mm、130mm。 a.鉆孔孔深：實際鉆孔深度不得淺于設(shè)計深度的101%，且不小于孔深的0.5m，并采用超聲波儀進(jìn)行檢測。b.鉆孔孔位：鉆孔孔位偏差不得超過50mm。c.鉆孔孔徑：實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑，本工程設(shè)計鉆孔直徑有90mm、110mm、130mm。d.鉆孔傾斜度：鉆孔方向與設(shè)計角度偏差應(yīng)控制在0.51.0范圍內(nèi)，可采用BC-1型測斜儀和KXP-1測斜儀進(jìn)行檢查測試。錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計孔深后，不得立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔深。鉆孔孔壁不得有沉渣及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓

12、風(fēng)槍（壓力0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。錨孔檢驗錨桿(索)孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序施工?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。錨桿、錨索制作（一）錨桿制作錨桿有螺紋鋼C32mm、C18mm兩種型號鋼筋。C18mm錨桿制作螺紋鋼C18mm錨桿長度6m，桿

13、身每隔2m設(shè)一個6.5mm鋼筋對中支架。錨桿支架結(jié)構(gòu)如設(shè)計圖4.4.1-9、錨桿支架焊接示意圖 。 圖 SEQ 圖 * ARABIC 9 錨桿支架結(jié)構(gòu)設(shè)計圖（單位：cm） 圖 SEQ 圖 * ARABIC 10錨桿支架焊接示意圖C32mm錨桿制作螺紋鋼C32mm錨桿長度有9m、12m，桿身每隔2m設(shè)一個10mm鋼筋對中支架，設(shè)計荷載125KN。錨桿支架結(jié)構(gòu)設(shè)計圖 、錨桿支架焊接示意圖同上。 圖 SEQ 圖 * ARABIC 11錨桿支架結(jié)構(gòu)設(shè)計圖（單位：cm）（二）錨索制作預(yù)應(yīng)力錨索采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，下料采用機(jī)械或砂輪切割機(jī)切割，避免電焊切割鋼絞線，切割下料時，應(yīng)嚴(yán)格按照下料長度一次性截

14、取，不得采用焊接，鋼絞線下料完成實際錨索長度要比設(shè)計長度多留1.5m，即錨索長度=錨固段長+自由段長+1.5m（考慮后期張拉）。錨索束必須進(jìn)行清污、除污處理。錨索自由段每隔2m設(shè)置一個架線環(huán)，錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔0.75m間隔設(shè)置；架線環(huán)與緊箍環(huán)可用定型產(chǎn)品代替，但必須保證尺寸適重，保證錨索在孔內(nèi)居中。架線環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖見4.4.1-12、緊箍環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖見 。 圖 SEQ 圖 * ARABIC 12架線環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖（單位：cm） 圖 SEQ 圖 * ARABIC 13緊箍環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖（單位：cm）自由段錨索應(yīng)涂專用防腐油脂（無粘結(jié)鋼絞線自帶油脂和PE防腐層），同時外套聚乙烯塑料管，套管兩端

15、1020cm長度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞工程膠布固定，對于預(yù)應(yīng)力鋼索錨固段，應(yīng)將PE防腐層剝離并除去油脂，確保鋼絞線和水泥漿的錨固性能。張拉段錨索束應(yīng)涂防腐劑，錨頭頂面必須與錨索軸線垂直。 圖 SEQ 圖 * ARABIC 14無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線實物照片導(dǎo)向帽采用60鋼管制作，直線段長度為100mm，尖部長度50mm。其結(jié)構(gòu)見圖 。 圖 SEQ 圖 * ARABIC 15導(dǎo)向帽大樣圖（單位：cm）錨索體制作完成，應(yīng)存放在干燥、清潔的地方，錨索體裸漏的部分應(yīng)用浸漬油脂的紙張或塑料布進(jìn)行防潮處理，不得露天存放，要避免機(jī)械損壞或使焊渣濺落在錨索體上。錨桿、錨索安裝（一）錨桿安裝施工時，若錨桿與框架梁鋼

16、筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋的間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。（二）錨索安裝安裝前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認(rèn)無誤后，再安裝錨索。確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機(jī)械損傷及銹坑處剔出。注漿施工錨桿孔采用M30水泥砂漿，注漿壓力為0.2MPa0.4MPa；預(yù)應(yīng)力錨索采用M35水泥砂漿，注漿壓力為0.6MPa0.8MPa。（一）錨桿

17、孔注漿注漿前應(yīng)按設(shè)計強(qiáng)度要求做好配合比試驗，注漿過程中，孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)砂漿注滿溢出時，注漿壓力不得小于0.20.4MPa，再注漿12分鐘后卸掉注漿管，立即用止?jié){木塞塞緊注漿孔。注漿宜采用孔底注漿法，注漿管插至孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢均勻拔出，并在孔口處減壓或松壓至零，注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力錨索孔注漿錨索注漿采用一次孔底返漿法，自由端套以塑料套管，兩端注油脂封閉，將錨索的錨固段和自由段注滿，不能留空隙。砂漿經(jīng)試驗比選后確定施工配合比。注漿時，通過錨索中間的注漿管，自孔底注漿直至孔口溢漿，注漿壓力不得小于0.60.8MPa,注漿管插至孔

18、底50100mm，漿液注入孔內(nèi)1.52.0m時開始拔注漿管，之后邊注漿邊拔管，始終控制管體埋入漿液深度1.5m，嚴(yán)禁漿注漿管抽離水泥漿面。注漿完成，如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落，應(yīng)在30分鐘內(nèi)從孔底壓注補(bǔ)漿23次，確?？卓跐{液充滿。注漿量一般要大于理論的注漿量，實際注漿量應(yīng)根據(jù)巖層裂隙發(fā)育情況估算，注漿完成后直至漿液固結(jié)期間，不得抽拔振動錨索，注漿完畢后，漿液凝固收縮后，在孔口處補(bǔ)灌水泥漿。當(dāng)錨固段所在地層較差時，采用二次注漿法，二次注漿采用在水泥砂漿中加入速凝劑（水玻璃）進(jìn)行注漿，水玻璃的波美度為25?？蚋窳菏┕ぃ?）測量放樣按照設(shè)計要求將框格梁位置準(zhǔn)確測放在坡面上。首先，每20米分別在邊坡坡腳、坡頂

19、部適當(dāng)位置定出四個點作為方向控制線，同時也是里程控制樁。然后測放出框格梁位置及施作起始范圍。自檢合格報監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后開始刻槽。（2）刻槽修整好的路塹邊坡上用人工刻框架槽，錨桿框格梁刻槽深度不小于20cm，錨索框格梁刻槽深度不小于30cm，刻槽線形要順直?？滩燮拭嬖O(shè)計圖見 、實物圖見 。 圖 SEQ 圖 * ARABIC 16錨桿（索）框格梁刻槽剖面圖（單位：cm） 圖 SEQ 圖 * ARABIC 17錨桿（索）框格梁刻槽示意圖（3）鋼筋施工1）鋼筋概況錨桿框格梁鋼筋概況錨桿框格梁鋼筋有C16mm和A8mm兩種直徑的鋼筋，主筋采用C16mm，箍筋采用A8mm，間距25cm；凈保護(hù)層

20、厚度為5cm。 圖 SEQ 圖 * ARABIC 1833m單元格框格梁配筋圖（單位：cm） 4束錨索框格梁鋼筋概況錨桿框格梁鋼筋有C18mm和A8mm兩種直徑的鋼筋，主筋采用C18mm，箍筋采用A8mm，間距20cm；凈保護(hù)層厚度為5cm。 圖 SEQ 圖 * ARABIC 19 33m框格梁節(jié)點配筋圖（單位：cm） 6束錨索框格梁鋼筋概況錨桿框格梁鋼筋有C22mm和A8mm兩種直徑的鋼筋，主筋采用C22mm，箍筋采用A8mm，間距20cm；凈保護(hù)層厚度為5cm。 圖 SEQ 圖 * ARABIC 20 33m框格梁節(jié)點配筋圖（單位：cm） 2）鋼筋加工及運(yùn)輸鋼筋進(jìn)場質(zhì)量合格證書齊全，鋼筋按

21、規(guī)范要求進(jìn)行原材檢測，檢驗合格后方可加工使用。鋼筋在加工場集中加工成半成品，鋼筋半成品通過平板車運(yùn)至現(xiàn)場，利用25t汽車吊吊至作業(yè)面進(jìn)行綁扎。3）鋼筋安裝主筋鋼筋接頭采用綁扎或焊接連接，當(dāng)采用綁扎連接時，鋼筋搭接長度不小于35d。兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，每個斷面的接頭數(shù)量不大于25%；采用焊接接頭鋼筋，焊縫寬度要求0.8d（d為鋼筋直徑）且不小于8mm，焊縫厚度要求0.3d且不小于4mm，單面焊不小于10d（d為鋼筋直徑），雙面焊不小于5d。 圖 SEQ 圖 * ARABIC 21框格梁鋼筋安裝示意圖（4）模板制作安裝立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。模板采用

22、木模板按設(shè)計尺寸進(jìn)行拼裝。模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實、凈空尺寸準(zhǔn)確。用鋼管支撐固定模板，并用短鋼筋固定在坡面上。模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。模板施工中采用隔空壓頂模，防止混凝土下滑。 圖 SEQ 圖 * ARABIC 22框格梁模板安裝示意圖（5）混凝土澆筑框格梁混凝土設(shè)計強(qiáng)度C30，采用汽車吊吊料斗的方式進(jìn)行澆筑，澆筑前應(yīng)檢查框格梁的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況?；炷翝仓r，從坡腳向坡頂分層澆筑。在錨孔周圍，鋼筋較為密集，選用30振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。澆筑框格梁混凝土必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有混凝土滑動跡象可采取速凝或早強(qiáng)混凝土

23、或用蓋模壓住。各框格梁混凝土應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按施工縫嚴(yán)格處理。橫梁每間隔1215m設(shè)一伸縮縫，縫寬2cm，以瀝青麻筋填塞。伸縮縫均為貫通縫，嚴(yán)禁切割設(shè)置假縫。伸縮縫必須與排水槽錯開布置，以確保與坡面整體和諧美觀。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)拆模混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋土工布和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使土工布保持濕潤。當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為14天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處

24、于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。拆下的模板要及時清理，去除板面上殘余的混凝土、刷油，對損壞的模板進(jìn)行修復(fù)。混凝土度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載?；炷敛鹉Ｊ┕ひ?。 圖 SEQ 圖 * ARABIC 23框格梁模板拆除施工示意圖錨桿（索）拉拔試驗（1）試驗?zāi)康臑轵炞C錨桿(索)設(shè)計的安全性，在施工前應(yīng)于工點處選取具有代表性的35根錨桿(索)作抗拔試驗，通過試驗驗證設(shè)計的正確性和可靠性并摸索施工經(jīng)驗，擬定施工工藝和質(zhì)檢方法，指導(dǎo)成批量的施工。（2）試驗設(shè)備及加載裝置采用手動油泵千斤頂系統(tǒng)進(jìn)行加載，試驗數(shù)據(jù)從壓力表及百分表中讀取。千斤頂、壓力表及百分表均經(jīng)計量檢定，且均在有效期內(nèi)。（3）檢測前的準(zhǔn)備工作抗

25、拔試驗于注漿漿液達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上方可進(jìn)行。（4）試驗方法永久性錨桿（索）的最大試驗荷載應(yīng)取錨桿（索）軸向拉力設(shè)計值的1.5倍；臨時性錨桿（索）的最大試驗荷載應(yīng)取錨桿（索）軸向拉力設(shè)計值的1.2倍。驗收試驗應(yīng)分級加荷，初始荷載宜取錨桿（索）軸向拉力設(shè)計值的0.1倍，分級加荷值宜取錨桿（索）軸向拉力設(shè)計值的0.5、0.75、1、1.2、1.33和1.5倍。驗收試驗中，每級荷載應(yīng)穩(wěn)定510min，并記錄位移增量。最后一級試驗荷載應(yīng)維持10min。如在110min內(nèi)錨頭位移增量超過1.0mm，則該級荷載應(yīng)再維持50min，并在15、20、25、30、45和50min時記錄錨頭位移增量。加荷至最

26、大試驗荷載并觀測10min，待位移穩(wěn)定后即卸荷至0.1N，然后加荷至鎖定荷載鎖定,繪制荷載-位移（Q-S）曲線。（5）當(dāng)符合下列要求時，應(yīng)判定驗收合格：拉力型錨桿（索）在最大試驗荷載下所測得的總位移量，應(yīng)超過該荷載下桿體自由段理論彈性伸長值的80%，且小于桿體自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長值；在最后一級荷載作用下110min錨桿（索）蠕變量不大于1.0mm，如超過，則660min內(nèi)錨桿（索）蠕變量不大于2.0mm。張拉、封錨C32錨桿設(shè)計荷載125KN，4束錨索設(shè)計錨固力為500KN，6束錨索設(shè)計錨固力為800KN。錨桿（索）張拉在錨固段灌漿7天達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%，且砂漿強(qiáng)度超

27、過20MPa后進(jìn)行張拉。首先通過現(xiàn)場張拉試驗，確定張拉鎖定工藝。錨桿（索）的張拉及鎖定分級進(jìn)行，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計張拉完成610d后再進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉，然后加以鎖定。（1）預(yù)應(yīng)力張拉錨桿（索）張拉作業(yè)前必須對張拉設(shè)備進(jìn)行率定，以確保設(shè)計鎖定預(yù)應(yīng)力值；正式張拉前先對錨桿（索）進(jìn)行12次預(yù)張拉。荷載等級為0.1倍的設(shè)計拉力。錨桿（索）正式張拉分五級進(jìn)行，每級荷載分別為設(shè)計拉力的25%，50%，75%，100%和110%，除最后一級需要穩(wěn)定1020分鐘外，其余每級需要穩(wěn)定5分鐘，并分別記錄每一級鋼絞線的伸長量。在每一級穩(wěn)定時間內(nèi)必須測讀錨頭位移三次。當(dāng)張拉到最后一級荷載且變形穩(wěn)定后，卸荷至鎖定荷載鎖定錨桿（索）。錨桿（索）張拉除考慮預(yù)張拉外尚應(yīng)采取對稱張拉，以免產(chǎn)生過大的次應(yīng)力；非對稱張拉時，可以采用每次張拉設(shè)計拉力的50%為一循環(huán)張拉程序，以保證各孔錨桿（索）受力均勻，張拉后若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)張拉。錨桿（索）按從下到上的順序進(jìn)行張拉、鎖定、封錨。（2）錨頭封堵混凝土澆筑外錨頭保護(hù)是錨桿（索）施工最后一道工序。錨桿（索）格梁施工完成后，形成整體受力結(jié)構(gòu)，并且所有檢測（包括邊坡變形檢測）合格后，墊座混凝土鑿毛處理，再切割錨具外超長部分鋼絞線，最后用混凝土封