TPM導入培訓ppt課件

1、TPM 實務3A企管-唐勇目 錄1、設備管理體系引見2、TPM概要3、TPM的三要素4、自主保全引見5、專業(yè)保全引見6、焦點課題引見消費保全事后保全預防保全保全預防改良保全方案事后保全非方案事后保全定期保全預知保全信任性保全設備初期管理活動產(chǎn)品初期管理活動保全活動的分類1. 設備管理體系引見自主保全我們工廠都有哪些損失LOSS ?追求消費系統(tǒng)效率化的極限(綜合效率化) = 事先預防LOSS的發(fā)生LOSSLOSS停頓 LOSS性能 LOSS不良 LOSS方案保全 LOSS消費調(diào)整LOSS設備缺點LOSS工程缺點正常消費 LOSS非正常消費 LOSS質(zhì)量不良 LOSS再加工 LOSS定期方案保全呵

2、斥的停機時間種類改換, 調(diào)整消費方案呵斥的停機時間機械設備缺點呵斥的缺點停機時間工程內(nèi)物質(zhì)的化學、物理變化或操作失誤呵斥的停機損失開機、停機、換種類時發(fā)生的消費量損失因工廠異常問題而停機時發(fā)生的性能損失，基準消費才干和實踐消費才干之間的差別(也包括 種類之間消費才干差別)制造不良品而發(fā)生的時間損失和廢棄物的物資損失，2級品損失 不良品前往到前工程重新消費的再加工損失設備管理推行的目的是提高設備信任性 2種缺點類型 1) 喪失功能型缺點 設備的功能突發(fā)性地完全喪失 (不能運轉(zhuǎn)或全部產(chǎn)品都成為不良品)； 2) 功能低下型缺點 設備可以運轉(zhuǎn)，但出現(xiàn)暫時停頓、速度慢等景象，引起LOSS，最終使設備 完

3、全喪失功能。零缺點的根本思索方式 設備的缺點是人為的。 改動人的思索方式和行動，就能實現(xiàn)設備零缺點。 “設備會發(fā)生缺點的思索方式 “設備不發(fā)生缺點的思索方式。 轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢赃_成零缺點的思索方式。 如何消除“損失LOSS?事先找出發(fā)生損失的缺陷并消除，預防損失的發(fā)生。缺點不良再作業(yè)非正常損失工程缺點堵、累積、計量誤差操作失誤、判別失誤設備精細度、置信度臟、污染搖擺、振動走漏漏油 微缺陷的防治= 潛在缺陷我們應該把潛在缺陷當成缺陷來對待，并且為了消除此缺陷而努力。冰山實際 運轉(zhuǎn)與保全部門是設備保全的“兩個輪胎，需求相互協(xié)助 在設備保全中，運轉(zhuǎn)部門與保全部門的作用 運轉(zhuǎn)部門 1防止劣化的活動 - 設備

4、的正確操作 - 根本條件的正確操作 - 缺點、瞬間停頓、還有其他不良數(shù)據(jù)的記錄 - 協(xié)助其他部門改善 2測定劣化的活動 - 日常點檢、定期點檢的一部分經(jīng)過5感的點檢自主保全與專業(yè)保全是手推車的兩個輪胎 3恢復劣化的活動 - 簡單部品的改換或應急處置 - 根本條件的正確操作 - 援助突發(fā)修繕 保全部門 1對于缺點、瞬間停頓、還有其他不良數(shù)據(jù)的記錄，研討改善對策， 對依賴事項進展改善 2對運轉(zhuǎn)部門自主保全活動的指點、援助 3對設備設計部門的配合2. TPM 概要TPM(Total Productive Maintenance)的定義全員消費保全 1. 以追求消費系統(tǒng)效率化的極限(綜合效率化)為改善

5、企業(yè)體質(zhì)的目的。 2. 以現(xiàn)場、現(xiàn)物架構(gòu)下，以消費系統(tǒng)全體壽命周期為對象，追求 零災禍, 零不良, 零缺點并將一切損失在事先加以防止。 3. 從消費部門開場，擴展到開發(fā)、營業(yè)、管理等一切部門。 4. 從運營階層TOP到一線員工，全員參與。 5. 利用反復小組活動，達成零損失之目的。TPM 管理的定義1950年以前,半自動、手動操作設備多，構(gòu)造也簡單，常采用的方法。在設備出現(xiàn)缺點后再維修。BMBreak down Maintenance1.事后保全2.預防保全3.改良保全4.保全預防5.消費保全1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設備的許多缺點是周期性出現(xiàn)的，于是對這類缺點提出了維護方法。PMPrevent

6、ive Maintenance1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設備缺點總在某個部位出現(xiàn)，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其進展改良。CMCorrective Maintenance 1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷提高，人們開場需求不發(fā)生缺點的設備。維護從設計、制造、安裝開場。MP Maintenance Prevention 1960年前后，美國GE公司綜合上述維護方法，提出了一套系統(tǒng)的維護方案。即TPM的前身PMProductive Maintenance。TPM的開展TPM 歷程日本70-80開展為TPM韓國80-90進一步開展中國20世紀90年代中期導入美國50-70開展起來TPM的特征 PM的

7、特征1.TPM為了消費系統(tǒng)的效率化，以綜合極限追求為目的。. 改善設備制造方法、運用方法、保全方法，提高消費效率到極限。由于是設備專家為中心的PM，因此只追求由設備制造方法、保全方法的改善所能提高的設備效率的極限，對浸透到設備運用方法的消費效率的綜合性極限追求得不到滿足。2. TPM的特征是 操作的自主保全(本身設備本人維修) 日常保全清掃、給油、擰緊、點檢等由操作人員擔任，設備檢查診斷或修繕由專門的保全擔任人員擔任。PM中，操作人員雖然消費運作，日常的保全、檢查、修繕等保全任務由保全擔任人員全權(quán)擔任。缺陷：本錢添加/效率低/被動3. 在TPM，全員參與的小集團活動與職制一體化的小集團活動中，

8、從運營層、中間層到現(xiàn)場的全員參與，這稱為反復小集團活動。PM不組織全員參與的小集團活動。.TPM和PM的區(qū)別 改動對設備管理的、 全員的思索方式。 我是操作的人 他是維修的人(X) 我的設備由我來維護 (O) 熟知設備保全的 技藝與技術(shù)。 設備不可運轉(zhuǎn)(X) 設備專家級人員的培育 (O)設備體質(zhì)改善企業(yè)的體質(zhì)改善 設備的效率化 設備6S活動的徹底 設備6大LOSS的消除 消費性、質(zhì)量、利益的提升 發(fā)明 一個亮堂、愉快的現(xiàn)場人的體質(zhì)改善2. TPM的根本理念現(xiàn)場的體質(zhì)改善人員的體質(zhì)改善標 準 化單純/最正確化6S, 提案, 小組活動 發(fā)明高效率消費系統(tǒng) 培育設備專家級操作員工 保全員的專業(yè)化電器

9、/機械零缺點, 零不良, 零災禍, 零廢棄自主保全計劃保全個別改善MP活動教育訓練事務 /能源環(huán)境安全系統(tǒng)化企業(yè)的體質(zhì)改善世界最高競爭力公司品質(zhì)保全TPM推進體系 板: 活動板 作用: 信息交流. 情報共享. 自我展現(xiàn) 物: 活動的對象. 三現(xiàn)：現(xiàn)場.現(xiàn)物.現(xiàn)實實事求是.調(diào)查研討 人: 活動主體小集團 TPM三要素3. TPM的三要素根據(jù)小組的性質(zhì)、區(qū)域、業(yè)務、設備具有進取精神小組登記卡的制造和登記注明小組名，人員、成立日期等慧眼金手指颶風1小組名及登記2小組聚會方案聚會日程預備聚會實施聚會記錄整理聚會內(nèi)容報告會議內(nèi)容3STEP診斷 流程萋禰疒匝砘癮勝蘩兮涎蜞瑩莼睨蜞瑩TOP蜞瑩總經(jīng)理診斷YN

10、小組活動自我評價專家診斷部長診斷總經(jīng)理診斷 總經(jīng)理親身參與的診斷1組長在現(xiàn)況板引見小組活動情況2各小組成員在現(xiàn)場各自引見改善3總經(jīng)理現(xiàn)場指示4全體在現(xiàn)況板集合聽總經(jīng)理指示5總經(jīng)理貼診斷卡并發(fā)獎經(jīng)過時最難經(jīng)過管理者到現(xiàn)場鼓勵員工的改善員工的成就感能更高的激發(fā)改善的熱情 板: 活動板作用: 信息交流. 情報共享. 自我展現(xiàn)4小組活動看板公司/部門遠景本錢節(jié)減推移圖方案保全活動方案慢性Loss對策現(xiàn)況每日不良率推移圖設備綜合效率推移圖02 部門方針/目的02 科目的勞動消費性推移圖每日不良率推移圖不良率推移圖 個人課題自主保全活動方案發(fā)現(xiàn)/修復不合理現(xiàn)況 ( )類Loss 構(gòu)造圖個人提案活動指點診斷

11、/事后管理活性化Event優(yōu)秀改善OPL優(yōu)秀改善OPL優(yōu)秀改善OPL優(yōu)秀改善OPL革新活動 活動板A 小組(A4 Size) 粘貼標語 (必要時)成 果 指 標TPM 活動 本錢節(jié)省 不良率 設備綜合效率 這3個工程是必需的 每人小時消費性 缺點強度率*個人活動圖表對于TPM優(yōu)秀活動，需求進展事后管理時，充分利用上面的空間共享部門/科的目的及達成方案*各科重點 不良工程*根據(jù)需求，有時 管理收率/RTY*改善活動進展 管理*月保全實行內(nèi)容*展開部門目的 工程必需提示工程不良率等重點管理工程的每日管理*Step 活動推進內(nèi)容*設備慢性Loss 改善內(nèi)容*每月設備6大Loss 分析B 小組(A4

12、Size)設備巡檢規(guī)范 TPM小組全員參與的保全活動稱作 “全員參與的自主保全活動“。 這里有兩個意義： 本人的設備由本人管理 可以對本人所擔當?shù)脑O備進展日常點檢、給油、緊固、簡單部品的改換修繕、 異常的早期發(fā)現(xiàn)、精度點檢。 成為設備專家級的操作者 1) 發(fā)現(xiàn)設備異常的才干 2) 對于異常景象，可以進展恢復措施的才干 3) 斷定基準的才干 4) 維持設備管理的才干自主保全的意義4. TPM自主保全引見自主保全7階段 TPM1期學習熟練的TPM活動TPM2期發(fā)明效益的TPM活動0 STEP : 整理 / 整頓 / 清掃 / 清潔 / 素養(yǎng) 工程、作業(yè)場所環(huán)境改善角度的清掃活動 工程內(nèi)運用物品的3

13、定管理1 STEP : 設備初期清掃 經(jīng)過清掃開掘8大不合理及復原改善 設備根本條件(光滑, 注油, 油量表, 銜接形狀 等)整備2 STEP : 發(fā)生源/困難部位對策 清掃困難部位及不合理的根本改善 污染發(fā)生源的去除 3 STEP : 清掃/點檢/注油基準書的制定 清掃/注油基準的制定及注油困難部位的改善 學習正確的注油技藝4 STEP : 分科目培訓 設備點檢要點培訓及點檢技藝的學習 清掃/注油/點檢技術(shù)的統(tǒng)合及點檢困難地點的改善5 STEP : 點檢效率化 4STEP 程度展開及規(guī)范化 設備要素別點檢技藝的完全領(lǐng)會學習 設備影響質(zhì)量的因子的開掘及復原6 STEP : 自主點檢 制定不發(fā)生

14、缺點和不良的基準 質(zhì)量保全基準的規(guī)范化, 系統(tǒng)化 運轉(zhuǎn)員的準專業(yè)化(日常點檢及補修)7 STEP : 自主管理 現(xiàn)工程/設備形狀的維持 維持基準的改善及規(guī)范化設備突發(fā)缺點零化形狀的維持設備突發(fā)不良零化形狀的維持高質(zhì)量工程、高消費性設備形狀的維持設備缺點時可以緊急采取措施平均修繕時間(MTTR)的縮短設備信任性的提高耗費品改換次數(shù)的減少平均缺點間隔時間(MTBF)的提高設備缺點件數(shù)的急劇減少油種的單純化油運用量的減少工業(yè)廢棄物的減少用水/能源費的減少平安事故的減少外加工費用的減少去除設備的污染減少微劣化了解設備的構(gòu)造耗費品費節(jié)減作業(yè)環(huán)境改善 現(xiàn)場整理、整頓、清掃活動 目視化管理活動 經(jīng)過定點攝影

15、的改善活動 工具、部品的定量/ 定位管理 備品、文件、辦公室、衛(wèi)生間大清掃0 STEP : 整理/整頓/清掃 設備大清掃 不合理發(fā)現(xiàn)及復原 . 漏泄、破壞、振動、發(fā)熱、生銹 . 哄動、噪音、污染、錯誤動作 1 STEP : 初期清掃 按照清掃、加油、點檢基準的日常管理 經(jīng)過作業(yè)規(guī)范的作業(yè)管理 定期點檢的預防保全3 STEP : 清掃/注油/點檢 制定暫時基準書 發(fā)生源對策 . 污染、缺點、不良、災禍 困難部位改善 . 清掃、注油、點檢、作業(yè)2 STEP : 發(fā)生源、困難部位改善各階段展開方向 確認技術(shù)中心要素 制定個別目的技術(shù)程度 技術(shù)要素教育的實施 工程總點檢 不合理復原及改善5 STEP

16、: 自主點檢 1. 確認不良現(xiàn)況 5. 緣由根除 2. 進展復原 6. 條件設定 3. 評價 7. 條件管理 4. 分析緣由 8. 條件改善 6 STEP : 展開8字工程質(zhì)量保證 確定個人運營目的 制定改善方案 實施繼續(xù)的改善活動7 STEP : 自主管理程度的提升 設備根底要素 光滑管理 驅(qū)動安裝 油、空壓 電子系統(tǒng)4 STEP : 設備總點檢1.導入教育 - 是否很好地理解了TPM？2.部門間的協(xié)助- 對生產(chǎn)部門，其他部門的協(xié)助是否做得很好？3.小組活動主體- 是否是重復小組活動？4.活動本身 - 是否是“自主保全活動本身”的思考？5.實踐主義 - 不要停留于形式上，而要通過體驗學習？6

17、.教育訓練 - 是否按照每階段目的，進行教育和訓練？自主保全勝利的重點My Machine 活動 誰是設備主人 ?操作人員作為設備的主人，應承當相應的責任 整理不用品的現(xiàn)場定點照相及現(xiàn)況板整理 個人工具箱實行公用化活動事例活動后活動前沒有油種區(qū)分, 圓桶橫放保管 油種區(qū)分標識,改善支架員工每周抽出一定的時間對本人的設備進展保全例：員工參與日常點檢經(jīng)過員工點檢及清掃活動發(fā)現(xiàn)設備的缺陷任務表分類根底知識(設備技術(shù))管理NO.課 題制造者制造日小組名進展步驟1 2 3 4 5講師名教育日教育人員有關(guān)圖書及資料圖解根底知識 OPL (事例)離心泵的清掃點檢POINT闡明 油杯的油量確認，清掃 密封水的

18、流量及通水形狀 軸承的噪音及異常發(fā)熱形狀 機械密封的發(fā)熱及漏水形狀 聯(lián)接納線的振動，搖擺，壓力形狀 聯(lián)軸器的噪音，維護罩的固定形狀 地面及周邊的清掃，找出漏油緣由點、線、面的教育結(jié)合，建立學習型班組多技藝員工培育PM預防保全專業(yè)保全活動預防保全體系化預防保全內(nèi)實化 各設備預防保全體系內(nèi)實化 各單位工程保全/實行管理CM改良保全數(shù)據(jù)管理改善活動現(xiàn)場員工每個人技術(shù)力的提升預防保全體系的本質(zhì)地進展運用效率極大化區(qū)分指點區(qū)分主要活動內(nèi)容保全才干專業(yè)保全是預防保全和改良保全并行的系統(tǒng)，目的是減少缺點和缺陷。*設備技術(shù)，技藝提升缺點零化 預防點檢，整備的實行管理 效果中心的預防保全活動 缺點數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析

19、 缺點件數(shù)及緣由分析 根據(jù)分析結(jié)果，進展改善課題活動 設備改善活動 根本遵守活動1專業(yè)保全活動的概要5. TPM專業(yè)保全引見2專業(yè)保全Step活動推進流程Step活動名主 要 活 動援助自主保全 3定S活動 復原及改善合理 援助操作員技藝教育1 Step2 Step3 Step4 Step5 Step6 Step7 Step設備評價和景象把握復原化和改善弱點構(gòu)筑情報管理體系構(gòu)筑定期保全體系構(gòu)筑預知保全體系評價專業(yè)保全- 把握設備現(xiàn)況及等級管理- 把握缺點景象及等級區(qū)分- 復原化, 完善根本條件- 改善弱點, 延伸壽命,改善活動- 構(gòu)筑MP活動體制- 設定保全周期- 構(gòu)筑保全作業(yè)管理system

20、- 管理備品, 圖面, 資料- 構(gòu)筑定期保全業(yè)務體系- 樹立保全規(guī)范化及保全方案- 專家培育教育 選定預知保全對象設備 適用設備診斷技術(shù)- 評價及補充專業(yè)保全體系- 評價及改善保全費用自主保全支援1 Step缺點緣由分析復原劣化及改善弱點3 Step預知保全4 Step評價專業(yè)保全2 Step構(gòu)筑情報管理體系宜昌南玻專業(yè)保全 利用日常管理活動 點檢/整備作業(yè)結(jié)果 發(fā)掘每月WORST 3工程分析根本條件及運用條件why-why 分析改善 案/實施效果分析MP提案書保全作業(yè)規(guī)范書 統(tǒng)計分析每月作業(yè)日報，點檢措施履歷 分析保全作業(yè)次數(shù)、時間、反復發(fā)生問題頻度 Data 統(tǒng)計表 選定保全作業(yè)過多投入& WORST 設備，部品 制造WORST 3 現(xiàn)狀調(diào)查Sheet陳列圖 最差工程 : 根本條件，運用條件分析 分析現(xiàn)狀vs運用條件差別 發(fā)掘合理內(nèi)容根本條件/運用條件分析表合理 List 合理工程 : why-why 分析 分析根本緣由 & 制定對策why-why 分析表 制定改善方案 & 實施改善 改善效果分