500kV變電站工程主控通信樓工程結(jié)構(gòu)施工方案（35頁）

1、500kV變電站工程主控通信樓工程結(jié)構(gòu)施工方案目 錄1工程概況、特點及適用范圍11.1工程簡介11.2工程結(jié)構(gòu)特點11.3適用范圍12編寫依據(jù)22.1引用標準及規(guī)范名稱23作業(yè)流程33.1基礎(chǔ)工程施工工藝流程33.2主體結(jié)構(gòu)框架柱工藝流程44作業(yè)準備74.1人員配置74.2工器具及儀器儀表配置75作業(yè)方法85.1土石方工程85.2回填工程85.3基礎(chǔ)防腐95.4模板工程95.5腳手架工程135.6鋼筋工程165.7混凝土工程195.8清水混凝土施工質(zhì)量通病控制措施216安健環(huán)控制措施256.1控制措施256.2危險點辨識266.3安全風險辨析及預(yù)控267質(zhì)量控制措施及檢驗試驗管理297.1質(zhì)量

2、控制措施297.2檢驗試驗管理298附件318.1質(zhì)量管理組織318.2安全施工管理機構(gòu)32 工程概況、特點及適用范圍 工程簡介500kV縱江（東縱）變電站主控樓位于進站大門左側(cè)，是本站的核心工程。本主控通信樓為二層結(jié)構(gòu)，一層結(jié)構(gòu)板面標高3.87m，二層（屋面板）板面有兩個標高7.22m及7.8m。室內(nèi)地坪高0.00m，絕對標高為69.3m。結(jié)構(gòu)1-8軸軸線長為43.2米，A-D排寬為23.8米?；A(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，地梁底標高-2.7m及-1.65m，地梁主要截面為4501200mm。通信機房、蓄電池室等少部分板面需先澆一個鋼筋混凝土板面，后再澆400mm厚輕質(zhì)混凝土至-0.050m。砼強度等級

3、：混凝土墊層C20；構(gòu)造柱、圈梁、過梁為C20；基礎(chǔ)及地梁，主體結(jié)構(gòu)板、梁、柱為C30。本工程按7度采取抗震措施，框架抗震等級為三級。鋼筋采用HPB300及HRB400兩種，鋼筋保護層分別為：基礎(chǔ)50mm、地梁35mm；柱35mm、梁20mm、板15mm。本結(jié)構(gòu)工程按清水混凝土施工，外露柱角（無墻體）采用倒R=20mm圓弧角工藝。柱有兩種截面，450450mm及4501305mm。3.87m樓面繼電器室預(yù)留孔洞較多，次梁也多，孔洞尺寸多為6006490mm及6005850mm，有39條，次梁規(guī)格多為200700m。 工程結(jié)構(gòu)特點 地下基礎(chǔ)部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，高低錯層較多，往往需與回填交叉進行，影響工

4、程進程 地下結(jié)構(gòu)部分通信機房、蓄電池室等少部分板面需先澆一個鋼筋混凝土板面，后再澆400mm厚輕質(zhì)混凝土至-0.050m，需多次施工。 一層3.87m樓面繼電器室由于預(yù)留孔洞較多，次梁也多。要做清水混凝土結(jié)構(gòu)，對模板的質(zhì)量及安裝工藝要求較高。 屋面設(shè)計成高低不一的兩個屋面，屋面為一個整體，屋面梁部分設(shè)計成反梁，同時設(shè)計有厚120mm，高2100mm的女兒墻，在高處施工如此薄壁結(jié)構(gòu)，難度與工藝要求很高。 適用范圍本施工方案適用于主控通信樓工程。 編寫依據(jù) 引用標準及規(guī)范名稱下列文件中的條款通過本方案的引用而成為本方案的條款，其最新版本適用于本方案：建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202

5、-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 第1部分：土建工程（DL/T 52101.1-2012）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(建筑工程篇) SDJ69-87、SDJ280-90電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則（建質(zhì)(1995)140號）10kV500kV輸變電及配電工程質(zhì)量驗收與評定標準 第3部分：變電土建工程2012版清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ 169-2009建筑施工扣件式鋼管腳手

6、架技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工門式鋼管腳手架技術(shù)規(guī)范JGJ128-2010給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2011屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2012通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002工程建設(shè)標準強制性條文房屋建筑部分（2009年版）工程建設(shè)標準強制性條文電力部分(2011年版)施工圖紙 作業(yè)流程 基礎(chǔ)工程施工工藝流程開始測量放線基礎(chǔ)及柱頭鋼筋綁扎基礎(chǔ)開挖完成墊層砼澆筑承臺基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)砼澆筑土方一次回填夯實地梁墊層澆筑地梁及柱頭鋼筋綁扎地梁及柱頭模板安裝地梁及柱頭砼澆筑土方二次回填地坪砼澆筑

7、驗槽軸線復(fù)核驗筋養(yǎng)護、拆模、清理、焊地網(wǎng)抽頭取樣、驗收驗筋養(yǎng)護、拆模、清理、焊地網(wǎng)抽頭取樣、驗收圖3-1 基礎(chǔ)工程施工工藝流程圖備注：地下結(jié)構(gòu)部分通信機房、蓄電池室等少部分板面需先澆一個鋼筋混凝土板面，后再澆400mm厚輕質(zhì)混凝土至-0.050m，需多次施工。為保證這一要求，此區(qū)域砌筑240厚磚墻做內(nèi)模，再部分回填，打完成墊層后扎板筋，再與地梁等一起施工 主體結(jié)構(gòu)框架柱工藝流程抹找平層作定位墩完成驗收清掃柱內(nèi)雜物安裝柱模（柱內(nèi)模倒角安裝）檢查對角線、垂直和位置安裝柱模箍取樣、驗收安裝對拉螺栓、緊固對拉螺栓群體固定安裝斜撐和剪刀撐全面校正檢查開始彈柱位置線搭設(shè)安全架綁扎柱鋼筋驗筋腳手架底硬化圖3

8、-2 主體結(jié)構(gòu)框架柱工藝流程圖 主體結(jié)構(gòu)框架梁工藝流程開始彈梁軸線及水平線復(fù)核安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓搭設(shè)梁模支架完成綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模(梁倒角安裝)復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固驗筋圖3-3 主體結(jié)構(gòu)框架梁工藝流程圖主體結(jié)構(gòu)樓板工藝流程開始完成板筋綁扎搭設(shè)支架檢查模板上皮標高、平整度（模板縫封堵）安裝橫縱鋼（木）楞調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪設(shè)模板塊（拼縫處雙面膠粘貼）驗收梁、板筋驗收樓板柱、梁、板澆筑砼圖3-4 主體結(jié)構(gòu)樓板工藝流程圖 作業(yè)準備 人員配置表4-1 人員配置表工序名稱工作人數(shù)負責人數(shù)監(jiān)護人數(shù)作業(yè)前準備511測量放樣311鋼筋加工、安裝2011模板預(yù)拼裝、安裝及拆除

9、2621砌磚內(nèi)胎模1511砼澆筑1011砼養(yǎng)護211 工器具及儀器儀表配置表4-2 工器具及儀器儀表配置表序號名稱規(guī)格/編號單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺12裝載機3M3臺13翻斗車5M3臺24打眼電鉆把55線墜個46撬棍根47鋼筋鉤子把68鋼絲刷子把59雙輪手推車輛610尖鍬把511平鍬把512混凝土吊斗個113插入式振搗器個414電焊機臺2注：工器具只列舉了主要常用的類別，未列入的工器具根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)配。 作業(yè)方法 土石方工程 本工程地基處于強風化砂巖層，故地質(zhì)較好。開挖機械設(shè)備擬采用反鏟挖掘機為主，人工為輔的原則。土方開挖應(yīng)遵循從上到下，依次分層開挖的原則。由于部份基礎(chǔ)處于石方區(qū)，

10、開挖時局部須先用炮機進行破除，再用挖掘機進行開挖，開挖時要注意基底高程的控制，以免破除過深，造成對原地基的損壞。 土方挖運：作好測量放線工作，根據(jù)施工圖紙及軸線位置，測放場地開挖的邊線以及放坡開挖的上下口白灰線。本工程基礎(chǔ)底標高為-2.7及-1.65米，開挖時考慮放坡，坡度按照1：0.5進行放坡開挖。 采用機械開挖時，直接將土方裝載到自卸車內(nèi)，拉運到站區(qū)東側(cè)指定土方堆放場地。場內(nèi)空余地方，臨時堆放部份土方，供基礎(chǔ)施工完畢后回填用（注：場內(nèi)堆放土方時，應(yīng)注意土方堆放有形，嚴格按照安全文明施工管理制執(zhí)行）。土方開挖后，人工及時進修整工作。本工程由于部份基礎(chǔ)相鄰太近，基礎(chǔ)開挖的深度達至-2.8米，先

11、整體大面積開挖完一層，再進行條形基礎(chǔ)的槽挖，采用連通開挖，有條件的基礎(chǔ)采用獨立開挖，以減少土方開挖量及以后的土方回填量開挖時應(yīng)注意以下環(huán)節(jié)：開挖時，現(xiàn)場必須安全員及施工技術(shù)員到場指揮開挖，時刻注意地下管線的位置；測量控制：進行土方工程的測量放線，放出管溝或基礎(chǔ)的挖土白灰線和水準標志，作為挖土的控制依據(jù)；土方開挖：應(yīng)有水平標準嚴格控制基底的標高，以防超挖；挖掘土方過程中，應(yīng)對中線、槽斷面、高程進行校核；基礎(chǔ)地梁開挖修整填平后，通知監(jiān)理驗收，合格后，及時澆筑墊層砼?；靥罟こ?基礎(chǔ)回填前，需要對基坑中的垃圾、雜物進行清理，而且須經(jīng)過監(jiān)理驗收并辦理隱蔽工程驗收記錄?；靥顣r，先將場地內(nèi)多余土方進行回填，

12、未滿足回填時，采用自卸車從堆土點進行取土回填，由于本工程基礎(chǔ)形式為承臺基礎(chǔ)加連續(xù)梁，不適用機械進行回填，故采用人工回填。 基礎(chǔ)回填時，必須保證分層振實，每層控制在30cm以下，并且應(yīng)從最低處填起，回填密實后的面層需用平板振搗器振實、拖平。局部根據(jù)現(xiàn)場條件需要，采用砂石沖水回填，為保證質(zhì)量及加快進度。 回填施工時，嚴格控制回填土的厚度，每次振實后按規(guī)定進行密實度取樣實驗，合格后方可進行上一層的回填施工。 回填前零米下磚墻須先砌筑，同時東面A軸須預(yù)留出3條1200mm電纜溝位置。 為保證回填質(zhì)量、加快進度，可回填砂，采用沖水密實的辦法。 基礎(chǔ)防腐 基礎(chǔ)、地梁防腐做法為表為刷聚合物水泥漿兩遍。 聚合

13、物是指高分子膠結(jié)材料，將聚合物加摻到水泥砂漿中拌和均勻即成為聚合物水泥砂漿。目前聚合物一般采用丙烯酸乳膠。聚合物水泥砂漿與水泥砂漿相比，其粘結(jié)力大為增加，丙烯酸乳膠的摻量要根據(jù)砂漿的施工方法，砂漿中水泥用量、水泥強度等級及水泥品種等因素而定。本工程采用丙烯酸乳膠水泥漿，攪拌后涂刷以不流墜、好使用為準，涂刷均勻，橫豎兩遍，不漏刷。為保證其粘結(jié)效果，刷后24小時內(nèi)不能回填。 可采用瀝青漆防腐代替聚合物水泥漿涂刷兩遍，要得到設(shè)計認可，施工工藝簡單，涂刷前清理干凈混凝土表面，要涂刷均勻。 模板工程 模板及其支架的施工要求本工程混凝土均為清水混凝土,故對施工模板及模板的安裝藝要求較高。模板主要采用新型覆

14、膜木模板，柱子較小，可采用常規(guī)鋼管鎖緊加固，兩個大的柱采用14槽鋼、用12的對拉螺栓作為模板加固。柱角（無墻體）外露部分倒R=20mm圓角工藝，工廠化加工三角塑料線條作圓弧角，以增加柱、梁邊角的美觀性。保證工程結(jié)構(gòu)及構(gòu)件各部份形狀尺寸和相互位置的準確性。模板接縫嚴密，做好模板縫的縫堵填補工作，以免漏漿。對于須周轉(zhuǎn)使用的模板，拆模后將模板表面的砼漿等清干凈，并用原子灰將模板上的釘孔等補平后，重新刷好脫模劑方可使用，模板在清理過程中，注意對模板面及邊框的保護。本工程結(jié)構(gòu)為清水混凝土，模板全部采用新的，不重復(fù)用。 基礎(chǔ)承臺模板安裝本工程承臺基礎(chǔ)較大，安裝模板時注意支撐的穩(wěn)定，應(yīng)在澆筑墊層混凝土?xí)r預(yù)插

15、鋼筋頭（注：鋼筋頭應(yīng)預(yù)插18的螺紋鋼），以加固穩(wěn)定基礎(chǔ)模板下口的位置，避免在混凝土振搗時出現(xiàn)模板脹模漏漿的情況。本工程基礎(chǔ)屬于條形基礎(chǔ)，下步有設(shè)計有臺階，也屬帶底板地梁?；A(chǔ)模板安裝時按照以下方法：在測量放線后，對第一階模板組裝，同時對第一階模板加固，加固采用鋼管鎖口加斜撐的方法，斜撐間距約1M。第一隊350mm可考慮先澆，階面作施工縫處理，上部地梁按常規(guī)方法加固，若有條件的地梁吊模安裝好后與第一階整體澆筑。加固采用12對拉筋?；A(chǔ)模板制作，特別要強調(diào)保證模板的剛度，以滿足砼澆筑中模板不發(fā)生變形，以保證砼的質(zhì)量，基礎(chǔ)模板工程必須嚴格按照以下標準進行施工，現(xiàn)場高于驗收標準進行控制要求：表5-1

16、基礎(chǔ)模板安裝驗收標準項 次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1軸線位移5尺量檢查2標 高5水準儀或拉線和尺量3截面尺寸10尺量檢查 柱模板安裝由于零米下地梁面高低不一，柱頭按地梁面最高處控制，澆筑至-0.05m標高。清水混凝土模板體系為：模板采用新型覆膜木模板，柱、梁角用木線條倒角。零米上柱模施工要點：柱模制作：主控樓柱斷面尺寸分別為450mm450mm、450mm1305mm，為保證柱不留豎縫且考慮在周轉(zhuǎn)過程中，模板拼縫不受損害，決定將木模板進行豎向制作，柱模板接縫錯臺處用木條補齊。木模板按柱高下料完畢后，到現(xiàn)場就位支設(shè)。模板加工完畢后，項目部設(shè)專人檢查木模板及方木的制作質(zhì)量。制作允許偏差

17、為長寬不超過2mm，對角線不超過3mm。方木、方鋼的厚度、平整度偏差保持在規(guī)范范圍內(nèi)。柱模板拼縫：柱模板接縫必須平直，縫隙不得超過1.5mm，柱模板拼縫處采用海綿粘膠帶嵌縫。柱角塑料圓弧線條倒角:（按圖紙要求在外露的柱角倒角）柱角倒R=20mm圓弧角,圓弧塑料線條從廠家加工訂制,圓弧塑料線條帶10mm尾鰭，便于兩模板夾牢固定。且線條帶突出的尖角，便于兩角緊貼模板，安裝后必須順直且與模板接縫處不漏漿；柱角線條安裝方法為：選擇訂制好的線條后，安裝較簡單，把帶尾鰭線條固定在一側(cè)模板上，另一側(cè)模合攏后自然夾緊，只好兩側(cè)模板加工時保證較好的平直度，線條安裝不需要作太多處理。柱模板安裝：柱底部在立模前，對

18、柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，確保水平平整。先將柱子第一層四面模板就位組拼好，在模板與模板的交接處粘一條315mm海綿條使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。安裝柱模板時，在緊貼模板處加固豎向1007050m方木楞，間距200mm，柱角位置先安裝豎向加固鋼楞。柱箍可采用483.5mm鋼管，并用12的對拉螺栓連接。大尺寸的柱用14槽鋼加固，對拉螺栓兩端緊固時必須采用雙螺母緊固，對拉螺栓布置應(yīng)橫平豎直。緊固時用10mm鋼板墊在2根鋼管上，2根鋼管之間用12#鐵絲綁牢，緊靠在鋼楞上。（可見下柱加固示意圖）封模前，將柱根內(nèi)清理干凈。 梁模板安裝在柱子混

19、凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復(fù)核。安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱采用雙排，間距為6001200mm。支柱上沿梁長方向設(shè)置兩條100505.3mm鋼楞（方鋼），鋼楞上鋪設(shè)8080mm方木，間距200mm。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿處加設(shè)可調(diào)底座（注：可調(diào)底座一般采用頂托進行調(diào)節(jié)，安放頂托時，注意頂托受力桿露出立桿的長度不超過300mm）。在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。梁模采用新型覆膜木模板，模板安裝拼縫嚴密、平整，

20、為避免出現(xiàn)漏漿，模板拼縫采用海棉條粘貼，梁角安裝倒角木線條（木線條規(guī)格及安裝方法參考柱倒角工藝）。梁跨大于4m時，模板按規(guī)范要求13起拱。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距為500mm。當梁與板的凈高超600mm時，增加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固，防止側(cè)模鼓脹。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。梁模板的支承體系要確保穩(wěn)定，要設(shè)置足夠的水平撐以防失穩(wěn)；為防止梁底下墜，在大于600mm梁的梁底位置加設(shè)頂撐；在梁與柱頭交接處，在梁底處加設(shè)一條橫檔，以防止交接處梁底模板出現(xiàn)脹?，F(xiàn)

21、象。 樓板模板安裝（可策劃創(chuàng)優(yōu)點）支撐系統(tǒng)（門架或鋼管腳手架）依次逐排安裝，同時安裝大橫桿小橫桿或拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。支架搭設(shè)完畢后，認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)劃定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。按設(shè)計標高調(diào)整立桿標高，然后先鋪設(shè)一層10070mm方木,間距為200mm，方木要進行檢查，達不到要求的須在刨床上刨平處理，保證其平直度，關(guān)健要平，最后在方木上再鋪設(shè)一層木模板。模板要先在電腦上進行排版，板縫做到均勻、對稱。鋪設(shè)模板:先用陰角模與梁模連接，然后向跨中鋪設(shè)平模，兩模之間鋪設(shè)嚴密，盡量縮小板縫。對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模嵌補

22、，拼縫須嚴密。平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及樓板底標高，并進行校正，校正完成后對樓板模板拼縫進行填補，填補采用原子灰進行封堵，封堵時，遺留在板面的原子灰及時進行清理，避免污染板面。 模板拆除基礎(chǔ)、地梁、柱的模板在保證砼表面及棱角不因拆模而受損傷時方可拆除；跨小于8m時，同條件養(yǎng)護試塊的強度設(shè)計強度的75%時方可拆模；跨度大于8m的梁、懸臂結(jié)構(gòu)以及板面堆積荷載較大時，同條件養(yǎng)護試塊的強度達到設(shè)計強度的100%時方可拆模，澆筑留置同條件拆模所需試塊。拆模按下表5-2規(guī)范要求實施；表5-2 底模拆除時的混凝土強度要求序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（

23、%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100樓板拆模前必須依據(jù)砼試驗報告和規(guī)范有關(guān)條款填寫拆模申請，報項目監(jiān)理部審批，同意后方可拆模；拆模順序為先拆柱模再拆板底模，最后拆梁模；拆模原則為先中間后兩邊。拆模注意事項：做好安全技術(shù)交底，懸掛警示牌，并派專人在周邊場地上監(jiān)護；柱模應(yīng)先拆除斜拉桿或斜支撐，然后去掉柱箍壓木和馬釘，再用撬棍輕撬模板以使其脫落；梁板模應(yīng)先將支撐排架的上頂托松動下調(diào)，使方木和龍骨脫離模板，再拆除加固支撐及龍骨，輕撬模板使其脫落，施工人員切不可站在被拆除的模板的正下方；模板拆除后及時清理，轉(zhuǎn)運到其它工作面或運至材料場分類堆放。 腳手架工程 結(jié)構(gòu)采用483

24、.5mm鋼管腳手架，外架采用雙排架腳手架，室內(nèi)滿堂紅腳手架搭設(shè)， 外架搭設(shè)及效果可參考慮下排架示意圖片。為創(chuàng)優(yōu)及樹安全文明形象，在主控通信樓周邊室外-0.05m處澆筑混凝土墊層，墊層寬約1.6m，用于起外架。 架子搭設(shè)工藝流程及要求：完成接立桿開始砼墊層或鋪設(shè)方木、模板墊塊彈線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安裝第一步小橫桿安裝第二步大橫桿加臨時斜撐桿安裝第三、四步大橫桿小橫桿加設(shè)剪刀撐鋪走道板、擋腳板掛設(shè)安全立網(wǎng)、水平網(wǎng)驗收合格、掛牌投入使用圖5-1 架子搭設(shè)工藝流程圖 排架搭設(shè)要求立桿接頭除在頂層可采用搭接接頭外，其余各接

25、頭必須采取對接扣件，對接要符合以下要求：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，同一步內(nèi)不允許有兩個接頭；腳手架底部必須設(shè)置縱橫掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不于6m；大橫桿采用對接扣件連接，對接應(yīng)符合以下要求：對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平跨的跨中；架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過50mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1/300，小

26、橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上；每一主節(jié)點即立桿大橫桿交匯處必須設(shè)置小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，外架立面外伸長度為100mm，操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，根據(jù)支承腳手板的需要得間距設(shè)置；腳手架的外立面必須連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，斜桿與地面的傾角度為450600， 翦刀撐的接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對接，連接方法同立桿。外架施工層應(yīng)滿鋪腳手板，腳手板外側(cè)設(shè)防護欄桿和擋腳板各一道，欄桿上皮高1.2m，擋腳板高不應(yīng)小于180mm，欄桿上掛安全網(wǎng)；過門洞處理：過門洞，雙排腳手架可挑空12根立桿，即在第一步大橫桿處斷開，懸空

27、的立桿處用斜桿撐頂，逐根連接三步以上的大橫桿，以使荷載分布在兩側(cè)立桿上，斜桿下端與地面成600 左右，凡斜桿與立桿，大橫桿相交均應(yīng)扣接。 外架寬1.05m，凈空放3塊300mm鋼跳板；步距凈高1.8m，便于通行；桿跨距1.5-2.0m，需考慮與內(nèi)架街接?；炷翂|層、外架搭設(shè)示意、總外形圖等可見下示例圖片。內(nèi)部結(jié)構(gòu)滿堂紅腳手架可常規(guī)標準搭設(shè)，立桿按1.2米見方,在梁底加密至0.6米，步距凈高1.8m。地面上架前先進行硬化，底部設(shè)置掃地桿。其它未詳盡處，可詳見腳手架搭拆施工方案。圖5-2 混凝土墊層、外架搭設(shè)示意、總外形圖示例圖 鋼筋工程 根據(jù)設(shè)計要求，柱縱向鋼筋直徑d28以上時,采用機械連接或等

28、強對焊接頭,梁縱向鋼筋d25以上時采用機械連接或等強對焊接頭,其它型號鋼筋均可采用綁扎搭接。本工程鋼筋的連接主要采用機械連接，綁扎搭接輔助用。 鋼筋進場：按照GB/TI9001：2000程序文件中的采購控制程序（GEFB.P07-2005）確定的合格分承包方，選擇產(chǎn)品質(zhì)量和信譽良好的廠家作為鋼筋的分承包方，并在鋼筋到達現(xiàn)場后按按現(xiàn)行國家標準和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗并報監(jiān)理備案，合格材料方可使用于工程。鋼筋在領(lǐng)用、加工、使用過程中應(yīng)進行標識，做好鋼筋的使用跟蹤記錄。 鋼筋加工本工程鋼筋均在站區(qū)內(nèi)鋼筋加工廠進行加工制作，設(shè)立了原材料及成品堆放場。5.6.3.2鋼筋加工的形狀尺寸必須符合

29、設(shè)計要求5.6.3.3所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。5.6.3.4 級鋼筋末端作180彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3 倍。級鋼筋末端作90或135彎曲時，級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4 倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5.6.3.5 箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼筋安裝梁鋼筋安裝工藝流程開始畫主次梁箍間距穿主梁上層縱向架立筋放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并箍筋固定按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎完成圖5-3 梁鋼筋安裝工藝流程圖梁鋼筋

30、施工要點：框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋深入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。梁端第一箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，加密區(qū)按照圖紙設(shè)計要求進行加密。在主次梁受力筋下均應(yīng)墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋搭接及鋼筋連接按照圖紙設(shè)計要求進行施工。柱鋼筋安裝工藝流程開始套柱箍筋搭接綁扎豎向受力畫箍筋間距線綁扎箍筋完成圖5-4 柱鋼筋安裝工藝流程柱鋼筋施工要點：套柱箍筋

31、：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上 ，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)彎處與主筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱上下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。開始清理模板模板上畫線綁扎板下部受力筋綁扎負彎距

32、鋼筋完成板鋼筋安裝工藝流程圖5-5 板鋼筋安裝工藝流程板鋼筋施工要點：清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋后放分布筋。預(yù)埋件電線管預(yù)留孔等及時配合安裝。在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，板的保護層厚度應(yīng)為20mm，應(yīng)提前預(yù)制。鋼筋機械連接工藝及質(zhì)量控制鋼筋機械連接接頭連接件的屈服承載力和受拉承載力的標準值應(yīng)不小于被連接鋼筋的屈服承載力受拉承載力標準值的1.1倍.施工現(xiàn)場加工鋼筋接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：加工鋼接頭的操作工人，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對穩(wěn)定；鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋；

33、 墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭能順利旋入并達到要求的擰入長度。安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批。 混凝土工程 采用商品混凝土本工程結(jié)構(gòu)采用清水混凝土，故對混凝土的配合比及原材料的要求較高。本工程配合比按照清水混凝土技術(shù)規(guī)程進行試配比，取消了外加劑的使用，增加水泥用量，并做好了相關(guān)的試驗工作，以確?；炷羶?nèi)在質(zhì)量和外觀效果。由于本工程站址距周邊商品混凝

34、土攪拌站不遠，且站內(nèi)總的混凝土不多，不考慮自建混凝土攪拌站，采用商品混凝土。商品混凝土站的混凝土原材料我方要進行不定期的抽查，確保合格的材料使用于工程?；炷吝\輸采用專用混凝土罐車水平運輸，垂直運輸以天泵，少量混凝土可用汽車吊送至混凝土倉面。清水混凝土要顏色一致，則要求所用的材料一致。根據(jù)氣溫情況選擇水泥等原材料，確定入倉溫度。緩凝時間要增長一些，主要考慮由于各種故障使砼無法連續(xù)澆筑時形成結(jié)構(gòu)影響受力和外觀工藝的施工縫。 混凝土澆筑混凝土澆筑前的準備工作：混凝土澆筑是保證混凝土外觀的重要環(huán)節(jié)。在正式澆筑混凝土前做好交底工作，落實操作人員崗位職責、作業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工

35、作，為防止不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。要求每次對運輸?shù)幕炷吝M行檢查，發(fā)現(xiàn)過稀過稠均不得使用。商品混凝土到站后不得私自對罐車加水。為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆灌砼的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并準備好一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力機械材料均能滿足澆筑速度的要求。對模板及其支架等進行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應(yīng)進行清除，在澆筑前同時應(yīng)對木模板澆水濕潤，以免木模板吸收混凝土中的水分。對鋼筋及預(yù)埋鐵件進行檢驗。應(yīng)請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設(shè)計要求，并認真作好隱蔽工程記錄。試驗人員塌落度

36、檢測合格?；炷翝仓に嚕ɑ炷翝仓|(zhì)量保證措施）：保持混凝土澆筑連續(xù)性，確保已澆筑的砼在初凝以前覆蓋下次砼，避免砼出現(xiàn)冷縫。混凝土初凝時間根據(jù)施工部位的具體需要由工地試驗室調(diào)配確定。初凝時間一般控制在2.06.0h，大體積砼控制砼初凝時間在68h。混凝土澆筑層厚度，根據(jù)攪拌運輸和澆筑能力振搗性能及氣溫因素確定，且不超過下表所示：表5-3 混凝土澆筑層的允許最大厚度搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300施工現(xiàn)場試驗室人員在施工過程中加強值班檢查，按規(guī)范要求做好砼的取樣工作，同時做同條

37、件試塊的取樣工作。澆注混凝土?xí)r由施工管理人員在現(xiàn)場值班，施工員負責現(xiàn)場監(jiān)督，設(shè)專人觀察模板鋼筋插筋等有無移位情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补囗挪⒓皶r處理，處理工作在已澆注的混凝土初凝前完成。對混凝土的振搗時間適當延長保證混凝土表面光滑、無麻面、無氣泡。因模板的密封很好，側(cè)面幾乎不透氣，為此，振搗不怕跑漿，氣泡必須從混凝土頂溢出。一般每點振搗3035s?；炷翑嚢枰灰鶆?，二要保證時間。振搗要密實，不得漏漿?；炷练謱訚仓繉訚仓穸炔怀^1.25倍振搗有效半徑，混凝土下料點分散布置，連續(xù)進行澆筑；插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用的1.5 倍，每一振點延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。嚴格執(zhí)

38、行混凝土的配合比、攪拌時間、入模溫度、保溫措施、測溫、砼下料振搗工藝紀律，工地派振搗混凝土經(jīng)驗豐富的人值班監(jiān)督。砼澆注完畢后，在12h內(nèi)覆蓋并開始灑水養(yǎng)護，砼的養(yǎng)護以砼面保持濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護期每天三班，一般砼連續(xù)養(yǎng)護不少于7晝夜，抗?jié)B砼連續(xù)養(yǎng)護不少于14d，并作好砼養(yǎng)護記錄。砼養(yǎng)護過程中，在砼強度達到1.2N/mm2以前，不準在上面安裝模板及支架，以免振動和破壞正在硬化過程中砼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 混凝土澆筑注意事項柱澆筑注前，在新澆混凝土與舊層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆注50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用人工鐵鏟入模；肋形樓板的梁板將同時澆注，澆注方法將由一端開始用“趕漿法”推進，

39、先將梁分層澆注成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆注；樓板澆注的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器按垂直澆注方向來回振搗，振搗完畢后，用刮尺或拖板抹平表面；梁板澆注應(yīng)連續(xù)進行，并在前層砼凝固之前將后層砼澆注完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面砼澆注更要高度重視，確保砼的密實度及無施工縫出現(xiàn)，確保砼質(zhì)量，嚴防漏水；在有施工縫處，施工縫處繼續(xù)澆注混凝土前，混凝土施工縫表面先鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配合比相同的水泥砂漿，然后才繼續(xù)澆筑混凝土；施工縫設(shè)置：本工程施工預(yù)留位置，基礎(chǔ)承臺面、0米層、3.87米樓面層。由于結(jié)構(gòu)為清水混凝土，雖然樓層不

40、高，柱內(nèi)下料時應(yīng)保證流入順暢，可采取措施使鋼筋間距盡量大，柱內(nèi)要加強混凝土分層振搗。 清水混凝土施工質(zhì)量通病控制措施 柱根部漏漿的防治與消除柱模板支設(shè)前，對柱根部模板支設(shè)處用1：2 水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，確保水平平整。柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內(nèi)邊尺寸齊），以利模板與找平層擠壓嚴密。柱根部留設(shè)排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除，澆砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固。對于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶，支設(shè)加固模板時，可保證模板底部與柱面擠壓嚴密。澆筑砼前必須接漿處理，即在柱

41、根部均勻澆筑一層510cm 厚的同配合比的水泥砂漿，嚴禁無接漿澆筑砼。 模板接縫明顯、砼錯臺的防治與消除要選用規(guī)格、厚度一致的模板、方木、方鋼，畢竟，對清砼工藝的施工，模板和模板體系的選擇是相當重要的。模板厚度使用前要仔細檢查，確保厚度一致的材料用到同一構(gòu)件中。模板組合拼裝時，嚴禁模板縫，與方木或方鋼接合縫雙縫合一，雙縫均要錯開，方木或方鋼加固要與模板拼縫垂直設(shè)置大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進行拼接。加固用的鋼管箍和方鋼箍嚴禁撓曲、變形，必須具備足夠的強度和剛度，確保清水砼表面平整。 柱梁線角漏漿、起砂與不順直的防治與消除木線條要確保規(guī)格一致，線條順

42、暢，進廠后使用前，要統(tǒng)一逐根挑選撓曲變形及開裂者嚴禁使用，木線條安裝時與模板接觸部位要粘貼雙面海綿膠帶，以便安裝時與模板擠緊擠密，木線條上海綿膠帶與木線條邊要貼齊，禁止出現(xiàn)兩者間里出外進的情況。木線條往模板上釘時，必須拉出木線條邊線，逐根挑選，確保把規(guī)格一致的釘在同一構(gòu)件上，木線條一般固定在小面模板上，釘子間距150200mm，以保證木線條在支設(shè)大面模板時不變形，木線條接頭處全部為450 角接頭，不允許直接對接，木線條上的釘帽處順直貼整條窄膠帶。 砼表面氣泡的防治與消除砼采取分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如40cm 一層，測桿每隔40cm 刷紅藍標志線，測量時直立在砼表面上，以外漏測桿的長度

43、來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度須滿足要求，待第一層砼振搗密實，直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時，要插入下層砼5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。砼振搗應(yīng)插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成砼分層離析現(xiàn)象，致使砼表面顏色不一致。砼振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒與模板須保持150200 左右間隙，利于氣泡排出。砼的坍落度、和易性都對砼振搗產(chǎn)生一定的影響，我們可適當增加砼攪拌時間，適當增大坍落度等方法，在利于砼振搗同時，對減少砼氣泡的產(chǎn)生

44、有一定的益處。 砼表面顏色不一致的防治和消除砼表面顏色一致、光滑是清水砼的一個顯著特征，如何防止砼表面顏色不一致或不光滑就顯得較為重要，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，采取如下措施：砼配合比問題，即同一批砼構(gòu)件、砼所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同品牌、同批號，攪拌砼必須嚴格按配合比施工，材料計量應(yīng)準確。砼在保證振搗密實的情況下，不得長時間過振和重復(fù)振搗，以免造成砼分層離析，致使砼表面顏色不一致，若因構(gòu)件表面浮漿較厚，可采用加入適當清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層砼與下部砼顏色不一致。在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構(gòu)件在模板內(nèi)充分養(yǎng)護，防止水分過早散失，另一方面可避免采用澆水養(yǎng)護造成

45、摻有砂、灰塵的污水意外流至砼構(gòu)件表面，造成污染，影響觀感，當然構(gòu)件養(yǎng)護也可考慮拆模后立即覆塑料薄膜的辦法，利用砼表面蒸凝水自然養(yǎng)護。 預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷的防治與消除主控通信樓土建工程預(yù)埋件眾多，施工難度較大，繼而也就出現(xiàn)了一系列有如預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問題，為保證預(yù)埋鐵件位置準確，表面與砼同一平面，采取如下措施：因預(yù)埋件上有較多錨筋或其他錨固件需電焊焊接，而焊接時因受熱受力不均，極易產(chǎn)生埋件變形，對于平面埋件則造成表面不平等現(xiàn)象，因此預(yù)埋件在出廠用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對于變形者采用千斤頂頂壓進行矯正。出廠合格的預(yù)埋件必須采用適宜的安裝方法，才能保證預(yù)埋件不易在砼澆筑時發(fā)生歪

46、斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問題。目前較好的辦法是先在配好的模板上標出鐵件位置，再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預(yù)埋件與模板間貼雙面膠帶，防止二者之間夾漿，用直徑5mm 的螺栓將預(yù)埋件緊固于模板表面，拆模時，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機磨平即可。 安健環(huán)控制措施控制措施 現(xiàn)場建立安全管理小組，設(shè)立以項目經(jīng)理作為安全第一責任人，安全主管作為安全主要責任人的管理模式，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的工作方針。 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、穿工作服，遵守現(xiàn)場安全守則。每天上班前由安全主管主抓，設(shè)立固定崗哨，對沒有戴好安全帽、穿好工作服的作業(yè)人員不得以任何理由進入施工現(xiàn)場。 做好新工人的入場“

47、三級”安全教育，著重各級考核制度，貫徹安全管理制度。作業(yè)公司對管理人員、班組民工進行定期的安全教育工作，樹立員工的安全意識，培養(yǎng)他們防范、抵御威脅的自保能力。 各班組每周定期進行安全活動，作好活動記錄，活動記錄應(yīng)由項目經(jīng)理、安全主管當天進行檢查簽名。安全員做好日常安全檢查。 高空作業(yè)時必須系好安全帶，作好各項安全措施，防止高空墜落、物體打擊等事故。 腳手架使用前經(jīng)質(zhì)安部門驗收合格掛牌后才能投用。走道板要滿鋪并做好用鐵絲固定，禁止有探頭板出現(xiàn)。 安全立網(wǎng)必須與外排架同步上升，安全網(wǎng)搭設(shè)應(yīng)保證牢固可靠，使用前必須經(jīng)過安監(jiān)人員的檢查合格，還應(yīng)定期檢查。 各種用電設(shè)施應(yīng)安裝漏電保護裝置，施工電源箱必須

48、上鎖，用電接線由專業(yè)電工按工作申請要求進行，每周檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。現(xiàn)場所有施工用電須由作業(yè)公司專業(yè)電工進行布置和搬遷、移動，其他人員絕不可隨意進行電線、電纜拆接等工作，如有發(fā)現(xiàn)定當給予重罰。 考慮起重機作業(yè)時，起重機應(yīng)按性能要求使用，不能超負荷，加強檢查、保養(yǎng)，并作相關(guān)記錄。施工中精神必須高度集中，統(tǒng)一指揮，信號明確，起重機司機應(yīng)按信號進行操作。六級以上大風或雨天必須停止作業(yè)。 進行排架搭、拆時，要畫出準確合理的平面、立面布置圖，并且督促班組按圖施工。排架所用鋼管要選擇質(zhì)量好的、平直結(jié)實、端部平整、無裂縫、無彎折的鋼管。對各種扣件要加強保護，不亂丟亂砸，有缺陷的扣件盡快組織修理，以免在使

49、用過程中形成隱患。 編制應(yīng)急預(yù)案，認真執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。 施工現(xiàn)場布置按定置化管理實施，材料堆放有序，并設(shè)置隔離及明顯標牌，并隨時對材料進行整理，做到材料堆放整齊，便于施工操作。 施工現(xiàn)場嚴禁打鬧、拋擲物體，工作面應(yīng)整齊有序。 工程做到工完料清，施工垃圾及時清運，嚴禁隨便拋撒垃圾。 施工用管線在統(tǒng)一位置擺放、掛設(shè)，擺放應(yīng)整齊、統(tǒng)一。 定期進行施工現(xiàn)場的文明整頓，做到工完、料盡、場地清，班組做到操作落手清，隨做隨清。 加強進場員工的環(huán)境保護教育加強環(huán)境保護意識，把環(huán)境保護意識貫徹到每一位員工行為規(guī)范中，施工現(xiàn)場做到工完料清。 對進場機械在進場前必須嚴格進行檢修，符合環(huán)保要求后方可進入施工現(xiàn)場。 安排

50、專人負責道路責任區(qū)的路面灑水工作。危險點辨識表6-1 危險點辨識表序號危險點預(yù)控措施1觸電、感電灼傷用電設(shè)施由專人負責運行、維護，流動電源箱至固定配電柜的引線用橡套軟電纜連接。施工及生活用電設(shè)施堅固，有防火防雨功能配電電源箱。操作部位不得有裸露帶電體。施工及生活區(qū)配電箱內(nèi)裝設(shè)與負荷相匹配的漏電保護裝置。所有電氣設(shè)備外殼及生活區(qū)鐵板房必須接地良好接地電阻不大于4歐。電氣工作人員接線時，兩端必須懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護2進入施工現(xiàn)場不正確佩戴安全帽進入施工現(xiàn)場要精力集中慎重走路；安全帽要戴正、帽帶要系緊；嚴禁坐、踏安全帽或挪作它用3安全設(shè)施不完善，作業(yè)環(huán)境不安全由未采取措施按

51、要求完善安全設(shè)施整治作業(yè)環(huán)境，否則，嚴禁布置施工，施工人員有權(quán)拒絕施工；采取的措施因地制宜、合理可靠。4高處落物設(shè)置有效的防護措施，材料堆放整齊、穩(wěn)定，現(xiàn)場不得亂拋擲物體。5高處墜落先搭好牢固的施工平臺，并做好安全圍護才上去作業(yè)，正確佩戴安全帶 安全風險辨析及預(yù)控作業(yè)前施工項目部根據(jù)該項目作業(yè)任務(wù)、施工條件，參照電網(wǎng)建設(shè)施工安全基準風險指南開展針對性安全風險評估工作，形成該任務(wù)的風險分析表。結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行差異化分析，確定風險等級，現(xiàn)場技術(shù)員填寫安全施工作業(yè)票，安全員審核，施工負責人簽發(fā)。施工負責人核對風險控制措施，并在日站班上對全體作業(yè)人員進行安全交底，接受交底的作業(yè)人員負責將安全措施落

52、實到各作業(yè)任務(wù)和步驟中。安全風險辨析及預(yù)控可見下表：表6-2 安全風險辨析及預(yù)控表序號危害名稱風險種類風險等級風險控制措施1超荷載模板上施工坍塌可接受的風險模板設(shè)計方案必須通過審批后實施。安全員巡 視檢查2吊運時模板脫落打擊可接受的風險吊運模板前檢查繩扣的牢固，嚴禁松動脫鉤現(xiàn)象3支撐不合理坍塌可接受的風險作業(yè)前安全技術(shù)交底，作業(yè)中專職安全員檢查4漏電的鋸床觸電低風險鋸床使用前外殼必須接地，防止觸電傷人5無安全措施的高處作業(yè)*墜落可接受的風險施工方案考慮作業(yè)需要搭設(shè)的作業(yè)平臺，作業(yè) 平臺應(yīng)該在作業(yè)任務(wù)開始前搭設(shè)完成，并經(jīng)項目 部驗收合格6無措施的洞口墜落可接受的風險安全員檢查落實安全防護措施7坍

53、塌的模板坍塌可接受的風險沒經(jīng)驗收不允許進入下一道工序施工8傾倒的支撐立柱打擊可接受的風險排架立柱地面應(yīng)經(jīng)夯實，并加設(shè)墊板，條件允 許可澆筑混凝土作為基層9使用有缺陷的材料打擊可接受的風險排架立柱地面應(yīng)經(jīng)夯實，并加設(shè)墊板，條件允 許可澆筑混凝土作為基層10作業(yè)臨邊防護不嚴墜落可接受的風險安全員檢查落實防護措施的落實11超負荷的腳手架坍塌可接受的風險腳手架上嚴禁堆放大批模板等材料。必須均勻負荷12有隱患的堆放劃刺可接受的風險拆除的模板、腳手架等按指定位置堆放，禁止木模板有“朝天釘”13不合理行為的拆模坍塌可接受的風險拆除前對施工人員進行交底，明確拆除順序，安全員、技術(shù)員監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行14不當?shù)牟鸪椒ㄌ山邮艿娘L險拆除前對施工人員進行交底，安全員、技術(shù)員監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行15不安全的高處作業(yè)墜落可接受的風險拆模時必須系好安全帶，所用工具用繩索系掛在身上，安全員加強監(jiān)護16不安全的作業(yè)行為打擊可接受的風險作業(yè)前進行安全交底，并設(shè)專人監(jiān)護17作業(yè)區(qū)域無防護措施打