電鍍培訓(xùn) (2)ppt課件

1、電鍍工藝SOLUTION MADE SOLID.凡是需要電鍍或者電泳或者噴涂的壓鑄件盡可能把模表面加工得光滑，特別是電鍍和電泳產(chǎn)品，模面越光，壓鑄出來的產(chǎn)品表面越致密，同時可以減少后續(xù)機(jī)械加工的量，如拋光，打磨等，因為壓鑄件的致密層的厚度僅有0.05-0.1mm，打磨越多越不利于電鍍。澆口和渣包口厚度盡可能小，因為厚的澆口渣包口斷后會有砂孔，電鍍之后會引起起泡或砂孔等缺陷。 設(shè)計模具時應(yīng)充分考慮到如何設(shè)計才能夠讓重點外觀面不易產(chǎn)生裂紋、氣孔、冷隔、披鋒、毛刺等壓鑄缺陷，以避免機(jī)械清理時損傷壓鑄件的致密層給電鍍等表面處理帶來困難一、模具制造時需要考慮的問題點.在壓鑄的時候要把握好壓出來的零件是否

2、符合電鍍等其他表面處理的要求。表面光滑，無冷隔、砂孔、流紋是最佳狀態(tài)，具體素材表面要求可以根據(jù)電鍍成品的要求逆推得出。壓鑄時遵從寧缺毋濫的原則，壓不出好的零件不能夠因為生產(chǎn)緊張任然使勁的壓出一大批不合格的素材，這樣會給后續(xù)工序帶來極大的困擾和浪費(fèi)。二、把握好壓鑄時毛胚的質(zhì)量. 電鍍是將工件浸入含有欲沉積金屬鹽的溶液中并對工件施加負(fù)電荷，在工件表面沉積一層與工件結(jié)合緊密的金屬或合金的過程。電鍍的目的：通過電鍍可以提高工件表面的硬度、耐腐蝕性、耐磨性、光亮度，還可以修復(fù)工件的尺寸。目前奈那卡斯的產(chǎn)品表面處理方式主要有：電鍍、化學(xué)鍍、電泳、鈍化、噴涂。 三、電鍍基礎(chǔ)知識. 電鍍和化學(xué)鍍：有滾鍍和掛鍍

3、兩種方式（滾筒和掛具） 電泳：只能掛鍍（掛具） 鈍化：大工件就用掛具鈍化，小零件用不銹鋼籃子鈍化 噴涂：需要使用掛具 同一個鍍種：掛鍍比滾鍍成本高，化學(xué)鍍比電鍍成本高1、常見的幾種表面處理的工裝治具.鍍層與基體金屬附著力好，結(jié)合牢固，不易剝落。結(jié)晶致密，孔隙率低。具有良好的力學(xué)性能，物理性能和化學(xué)性能，有滿足要求的強(qiáng)度和硬度，有良好的耐腐蝕性。有符合規(guī)定厚度和表面均勻性有滿足要求的外觀顏色及亮度其他特殊要求，例如磁性、導(dǎo)電性、耐磨性2、一般的電鍍要求. S=CDxT/C:電化當(dāng)量(失去1摩爾電子獲得的鍍層質(zhì)量)Dx：陰極電流密度T:電鍍時間(一踏）：電流效率（諾)：鍍層金屬的密度3、電鍍膜厚的

4、計算公式：.電鍍時間電流密度（電流大?。╇娏餍叔儗咏饘俚谋拘?、影響膜厚的因素有：.A.主鹽B.配合劑C.導(dǎo)電鹽D.緩沖劑E.陽極活化劑穩(wěn)定劑F.穩(wěn)定劑G.其他添加劑（光亮劑、濕潤劑、柔軟劑、整平劑5、電鍍?nèi)芤旱慕M成：.分散能力或叫均鍍能力覆蓋能力或叫深度能力整平能力（也叫微觀分散能力，注意與光亮性的區(qū)別）6、電鍍液的主要性能評價：.電鍍前處理：整平，拋光、振研、磨光、噴丸、噴砂、除油、除蠟、除氧化皮、表面活化（酸洗）、磷化電鍍后處理：鈍化、封閉、出光（拋光）、著色、除氫7、電鍍的前后處理.一般以燒堿和硝酸鈉為基礎(chǔ)組成或磷酸、硫酸和硝酸組成的三酸拋光液。電化學(xué)拋光要優(yōu)于化學(xué)拋光，可以獲得更加

5、光亮的表面，如電鍍反射燈罩8、鋁和鋁合金的化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光.有機(jī)溶劑除油：常用的有機(jī)溶劑有汽油、煤油、三氯乙烯、四氯化碳，除油速度快，但不徹底，不會腐蝕基體，非常適合鋁合金鋅合金的初步除油除蠟。化學(xué)除油：對于鋁合金鋅合金這類活潑的金屬基體，必須用弱堿性除油液，時間也不宜太長，以防基體受到腐蝕。電化學(xué)除油（電解除油）：對于鋁合金和鋅合金，同樣采用弱堿性除油液，先用陰極除油，后用陽極除油，陽極除油時間5-10S即可，否則基體會受到腐蝕。超聲波除油：清洗效果好，清洗度高，清洗速度快，對深孔、盲孔隙縫處也可以清洗干凈。滾動除油：把零件放在滾筒或者斜置的開口滾桶里，加入除油液，滾動除油的效果很好徹底

6、，效率高，適合小零件的清洗。9、常用的除油方法.鋁合金和鋅合金一般用氫氟酸活化，因為氫氟酸酸性弱，也可以用低濃度的硫酸或鹽酸活化，但時間應(yīng)控制在5S以內(nèi)，以防基體腐蝕10、表面活化（酸洗、弱腐蝕）.浸鋅法是將鋁和鋁合金工件浸入強(qiáng)堿性的鋅酸鹽溶液中，鋁和鋁合金表面的氧化膜將溶解而除去，同時在表面沉積出一層附著力良好的鋅層，然后就可以進(jìn)行后續(xù)的電鍍工序。11、鋁合金的特殊預(yù)處理.浸鋅（鋅酸鹽溶液，置換反應(yīng)）電鍍銅（氰化鍍銅、焦磷酸鍍銅）化學(xué)鍍鎳（可自發(fā)進(jìn)行不需要通電引發(fā)）電鍍鎳（必須是中性鍍鎳溶液）12、可以在鋁合金上直接鍍哪些金屬.鍍銅（氰化鍍銅,焦磷酸鹽鍍銅）鍍鋅（氰化鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅，氯化鉀

7、鍍鋅，以氰化鍍鋅的結(jié)合力最好，其次是鋅酸鹽鍍鋅，目前使用最廣泛的是氯化鉀鍍鋅，因為價格便宜）化學(xué)鍍鎳13、可以在鋅合金上直接鍍哪些金屬.鍍鎳鍍銀鍍錫化學(xué)鎳（需要通電引發(fā)起鍍）鍍鋅14、可以在鍍銅層上直接鍍哪些金屬.鍍金鍍銀鍍錫鍍銅鍍鉻化學(xué)鎳15、在鎳層上可以直接鍍哪些金屬.化學(xué)鍍不需要直流電，但有時會需要通電引發(fā)反應(yīng)的進(jìn)行，鍍層厚度均勻，膜厚公差小，覆蓋能力非常好，只要能夠浸泡到鍍液的部位就可以有鍍層，自發(fā)進(jìn)行的氧化還原反應(yīng)。電鍍顧名思義就是需要通電才能夠獲得鍍層，電鍍其實就是一種電化學(xué)反應(yīng)，鍍層厚度不均一，高電位鍍層厚，還有可能引起燒焦，低電位鍍層薄，甚至有些低電位無鍍層。16、化學(xué)鍍與電鍍

8、的區(qū)別.鈍化：用化學(xué)或電化學(xué)方法在金屬表面形成一層氧化物層，使得金屬的腐蝕速度大大降低的過程。磷化：把工件浸入磷酸鹽溶液中，使工件表面獲得一層不溶于水的磷酸鹽薄膜的工藝。鈍化膜和磷化膜均具備導(dǎo)電性，所以鈍化或磷化之后可以進(jìn)行電泳磷化膜也可以作為鋁合金和鋅合金的電鍍底層。17、鈍化和磷化是什么意思.膜厚測試附著力測試（彎折法、百格法）鹽霧測試耐磨測試光澤度測試硬度測試18、電鍍層的一些主要測試.起泡（分電鍍起泡和素材本身就有泡或多料疑是起泡）劃傷 （分電鍍后劃傷和素材本身就有深度劃傷） 針孔 （鍍液有機(jī)雜質(zhì)多）麻點 （鍍液濕潤性不好，攪拌不好） 發(fā)黑 (金屬雜質(zhì)過多) 發(fā)黃、水?。ê筇幚硭床缓?/p>

9、） 燒焦 (電流過大)露底（除油不徹底，鍍液濕潤性不好）手印 電鍍制程中產(chǎn)生的手印，電鍍成品后產(chǎn)生的手?。┳冃?黑點 （前處理不徹底）發(fā)花 （前處理不徹底，鍍槽有油污） 19、電鍍不良品原因分析與問責(zé).A、氰化鍍銅（堿銅）深度能力很好，電流效率高，鍍液穩(wěn)定，鋅合金和鋁合金的底鍍層一般用此工藝，但鍍液毒性很大，環(huán)境污染嚴(yán)重。B、焦磷酸鹽鍍銅（焦銅）可以獲得很厚的鍍層，一般用于鍍層的加厚，鍍層孔隙率少，防腐蝕能力強(qiáng)，此工藝的廢水處理成本較高。C、硫酸鹽鍍銅（酸銅）鍍液的整平性很好，在光亮劑的配合下可以得到光亮的鍍層。這三種工藝的施鍍順序為ABC，后兩種根據(jù)鍍層要求而選擇。20、三種常見的鍍銅工藝及

10、特點.化學(xué)鎳的鍍層厚度均一，硬度高，脆，耐磨性好，抗腐蝕能力強(qiáng)，焊接性好，但接觸電阻大。（分高、中、低磷三類）電鍍鎳鍍層厚度不均一，低電位和高電位膜厚相差很大，鍍層韌性好，抗腐蝕能力和硬度相對低，接觸電鍍小?；瘜W(xué)鎳價格高，電鍍鎳相對便宜。21、化學(xué)鎳與電鍍鎳鍍層的特點.半光鎳和光鎳的區(qū)別就是添加的光亮劑的量不一樣，半光鎳的光亮劑少，鍍層空隙率少，韌性好，抗腐蝕能力強(qiáng)，而光鎳鍍層的空隙率高，脆性大，抗腐蝕能力相對差但鍍層光亮。一般半光鎳和光鎳配合使用。珍珠鎳是在鍍液中加入一些非離子型表面活性劑或樹脂顆粒，與鎳一起共沉積形成的凹凸不平的表面，有裝飾性的效果。22、半光鎳、光鎳、珍珠鎳（沙丁鎳）.其

11、實鍍鋅層是白色的，所謂的各種顏色的鍍層都是鈍化后產(chǎn)生的，使用不同的鈍化劑以得到性能、顏色效果不一樣的表面，顏色的選擇看重的是裝飾作用，當(dāng)然顏色也有它的功能性，比如黑色，用于一些消光的場合。其中彩色鈍化和無色鈍化的防腐性比較強(qiáng)，彩色鈍化的價格相對其他的要貴。23、彩鋅 黑鋅 藍(lán)鋅 藍(lán)白鋅 無色鈍化？. 陽極氧化是利用電解質(zhì)使工件表面生成一層疏松多孔的薄膜。經(jīng)過陽極氧化的工件可以通過染色獲得豐富多彩的顏色。24、陽極氧化.電泳涂裝的漆膜弊病原因分析 最常見的缺陷有顆粒、桔皮、縮孔、針孔、異常附著1、針孔指涂摸上產(chǎn)生針狀小凹坑的現(xiàn)象。1）重溶針孔：（1）濕漆膜后沖洗及時；（2）槽液PH值過低；（3）

12、助溶劑量過高；2）氣泡針孔；（1）電壓太高、電解反應(yīng)激烈，產(chǎn)生氣泡多，脫泡不良； （2）槽液中雜質(zhì)離子過多，電導(dǎo)率異常； （3）槽溫偏低或攪拌不充分，氣泡不易排出，且預(yù)烘時間短。3）帶電入槽階梯針孔：（1）槽液對工作表面潤濕不良；（2）鏈速過低。2、縮孔由外界造成被涂物表面、磷化膜或濕膜上附有塵埃、油等，或在漆膜中混有與電壓涂料不相溶的料子，它們成為陷穴中心，并造成烘干初期的流展能力不均衡而產(chǎn)生火山口狀的凹坑1）槽液中混入異物（油分、灰塵），油漂浮在電泳表面或乳化在槽液中；2）被涂物被異物污染，如鏈油、塵埃等；3）前處理脫脂不良，磷化膜上有油污；4）電泳后清洗不凈，有油污，純水純度差；5）烘干爐不凈或循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油份；6）漆液顏基本比失調(diào)，補(bǔ)給涂料或樹脂溶解不良（不溶解粒子）。 25、電泳. 3、顆粒：1）電泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它異物，槽過濾不良；2）電泳后沖洗液臟或沖冼水含漆量過高；3）烘干爐臟，落上顆粒狀異物；4）進(jìn)入電泳槽的被涂物不潔，磷化后水洗不良；5）涂裝環(huán)境差。 4、桔皮：1）漆液的顏基比失常（過小）；2）雜質(zhì)離子混入漆液，助溶