QCC_auto圈案例（PPT32頁(yè))

1、報(bào)告部門：報(bào) 告 人：報(bào)告時(shí)間：報(bào)告地點(diǎn)：AUTO圈成果發(fā)表報(bào)告如何降低空殼不良11.AUTO圈簡(jiǎn)介2.AUTO圈圈員介紹3.AUTO圈圈徽介紹4.發(fā)掘問(wèn)題5.選定題目6.行動(dòng)計(jì)劃7.現(xiàn)狀分析8.特性要因分析9.要因確認(rèn)10.對(duì)策提出11.對(duì)策實(shí)施12.成果比較13.標(biāo)準(zhǔn)化14.總結(jié)15.今后做法16.報(bào)告結(jié)束AUTO圈報(bào)告綱要2簡(jiǎn)介： AUTO圈來(lái)自于裝配部自動(dòng)化生產(chǎn)區(qū)，成立于 年 月 日，是第一次參加QCC活動(dòng)。1.AUTO圈簡(jiǎn)介3圈員介紹：輔導(dǎo)員：圈 長(zhǎng)：圈 員：平均學(xué)歷：年 資：圈 規(guī)：不 遲 到、不 早 退； 立即行動(dòng)，迅速反應(yīng)； 全員參與、共同處理。2.AUTO圈成員介紹43.AU

2、TO圈圈徽5AUTO圈圈徽介紹 黃色代表：熱情友誼。AUTO：圈名，中文自動(dòng)化。紅色的光芒：榮譽(yù)，對(duì)成功的期望。紅色：成功，太陽(yáng)：新的起點(diǎn)，挑戰(zhàn)極限，成就未來(lái)！ 蝴蝶結(jié)代表：團(tuán)結(jié)拼搏。64.發(fā)掘問(wèn)題主要問(wèn)題列舉：機(jī)臺(tái)保養(yǎng)不到位；針變形；空殼；殼體電鍍不良較多；殼體螺紋不良較多；殼鉚破。列舉方式：全員參與，腦力激蕩法發(fā)掘問(wèn)題。75.選定題目題目評(píng)估表8選定題目選定題目:如何降低空殼不良選題的理由:成本低；見(jiàn)效快；改善可行性高；品質(zhì)穩(wěn)定。96.AUTO圈行動(dòng)計(jì)劃注：機(jī)加工發(fā)包工件延誤交期，故后期進(jìn)度加以調(diào)整。107.現(xiàn)狀分析作業(yè)流程圖： 11現(xiàn)狀分析04年02月份機(jī)器裝配不良匯總查檢人：徐玲單位：

3、PCS12現(xiàn)狀分析柏拉圖分析：機(jī)器裝配不良率統(tǒng)計(jì)表總查檢數(shù)2，463，650PCS單位：PCS13現(xiàn)狀分析機(jī)器裝配不良率柏拉圖分析93.34%不良率累計(jì)影響度分析結(jié)論： 1.根據(jù)柏拉圖分析結(jié)論累計(jì)影響度為93.34%的前三項(xiàng)為：A.殼鉚破 B.針變形 C.空 殼2.因此要針對(duì)：A.殼鉚破 B.針變形C.空 殼加以改善3、通過(guò)我們小組表決，我們本期只針對(duì)空殼作改善。14目標(biāo)設(shè)定單位：%不良率 通過(guò)我們?nèi)T的討論和平時(shí)的觀察，以及品質(zhì)給我們的壓力，我們一致通過(guò)要徹底杜絕空殼不良。 所以，我們的目標(biāo)是：將空殼不良率由0.073%降低至0。158.特性要因分析插芯彈點(diǎn)太高感應(yīng)不良設(shè)計(jì)人員水平低作業(yè)指導(dǎo)

4、書不具體人機(jī)法料夾爪4平移汽缸行程不對(duì)絕緣件感應(yīng)不良絕緣套感應(yīng)不良未培訓(xùn)工作馬虎工程師不了解絕緣件內(nèi)孔偏小為何產(chǎn)生空殼未補(bǔ)裝夾爪4組裝失敗操作失誤插芯太厚未取出殼體錯(cuò)位汽缸行程不對(duì)不同步氣壓不足汽缸速度較慢未裝空殼防呆裝置絕緣件和插芯配合不好新員工重要要因：A、新員工 B、感應(yīng)不良 C、未裝空殼防呆機(jī)構(gòu)169、要因確認(rèn)1710.對(duì)策提出根據(jù)特性要因圖，提出改善對(duì)策如下表：1811.對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：每日做好機(jī)臺(tái)保養(yǎng)工作，25日做全面保養(yǎng)。改善前改善后19對(duì)策實(shí)施實(shí)施二：對(duì)新員工進(jìn)行空殼檢查項(xiàng)的教育訓(xùn)練，提升操作技巧。改善前改善后無(wú)此項(xiàng)培訓(xùn)20對(duì)策實(shí)施實(shí)施三：在鉚合機(jī)構(gòu)前加空殼防呆機(jī)構(gòu)。改善前改善

5、后2112.成果比較有形成果P= 0.073%P= 0.009%P= 0%改善前改善中改善后%22成果比較意外有形成果：改善前改善中改善后P=0.089%P=0.030%P=0.041%23成果比較有形成果改善后的效益評(píng)估:效益評(píng)估=下降的不良數(shù)單個(gè)的成本*12個(gè)月 使用的壽命-機(jī)構(gòu)制造的成本。=1825只0.40元12月5年-1500元=42300.00元意外有形成果=（改善前的不良率-改善后的不良率）總檢查數(shù)0.4元12月5年=（0.089%-0.041%）24636500.4125=28381.00元本次活動(dòng)共計(jì)降低成本： 70681.00元24 加強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)的合作意識(shí)； 圈員們的品質(zhì)意識(shí)

6、、問(wèn)題意識(shí)、改善意識(shí)都有所提高； 對(duì)QC手法之運(yùn)用更為熟練； 加強(qiáng)了工作中相互溝通的能力，懂得了如何利用團(tuán)隊(duì)的力量去解決問(wèn)題。成果比較無(wú)形成果：25成果比較無(wú)形成果：2613.標(biāo)準(zhǔn)化27標(biāo)準(zhǔn)化改善前改善后28 AUTO圈經(jīng)過(guò)6個(gè)多月的努力，我們?nèi)w圈員付出了艱辛的勞動(dòng)，如今圓滿結(jié)束我們的第一次活動(dòng)，本次活動(dòng)成果超越了我們預(yù)期的效果及目標(biāo)，空殼不良由以前的 0.073%降到現(xiàn)在的零缺陷，同時(shí)針變形由以前的0.089%降到現(xiàn)在的0.041%，為公司節(jié)約資金共計(jì)70681.00元，對(duì)這一結(jié)果我們小組成員感到由衷的高興。 通過(guò)此次活動(dòng)，我們?nèi)珕T對(duì)QCC活動(dòng)的程序及技巧有了更清晰的認(rèn)識(shí)，更好的掌握了QC七大手法的運(yùn)用，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的改善也有了新的認(rèn)知，自己的實(shí)際工作能力（品質(zhì)意識(shí)、溝通能力、團(tuán)隊(duì)意識(shí)、解決問(wèn)題能力）也相應(yīng)提升，為我們以后的現(xiàn)場(chǎng)改善工作打下了良好的基礎(chǔ)。14.總結(jié)29最后：真誠(chéng)感謝公司以及部門領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們Auto圈這次活動(dòng)的關(guān)心和支持！今后，我們會(huì)將QCC活動(dòng)持續(xù)不斷