提高CL建筑體系中自密實砼成型質(zhì)量課件

1、提高CL建筑體系中自密實砼成型質(zhì)量 前言： CL建筑結(jié)構(gòu)體系是一種集受力與保溫于一體的復合剪力墻結(jié)構(gòu), 由CL網(wǎng)架板兩側(cè)澆筑混凝土后形成的一種承重、保溫、隔音于一體的墻體，它具有節(jié)能、 環(huán)保、保溫、抗震性能好和建筑工廠化等優(yōu)點。 50mm網(wǎng)架保溫板200mm承重砼50mm砼保護層一、工程概況 工程概況表 表1工程名稱 清水灣花園12#住宅樓 工程地點臨沂市羅莊區(qū)金七路與濱河大道交匯 建設(shè)單位 山東美澳置業(yè)有限公司 施工單位 山東天元第二建筑工程有限公司 結(jié)構(gòu)類型CL復合剪力墻結(jié)構(gòu)建筑面積 18836 層次 地下1層地上26層 主樓建筑 高度81.0m 主要使用功能 地上：民用住宅 地下：停車庫

2、 質(zhì)量目標 本工程確保“山東省省級優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”工程，并列為2013年度臨沂市首個外墻保溫一體化示范工程 工程特點 主體結(jié)構(gòu)采用新型建筑體系、立面造型復雜 工程重點 確保CL建筑體系中自密實砼成型質(zhì)量、滿足工程使用功能要求，是本工程創(chuàng)優(yōu)的基礎(chǔ)和重點工作之一 二、QC小組簡介 QC小組基本情況表 表2小組名稱天元214項目清水灣花園 QC 小組 注冊時間2013年4月1日 課題名稱提高CL建筑體系中自密實砼成型質(zhì)量 注冊編號TYJTQC0214-2013 活動時間2013年5月2013年11月課題登記號QC2013-02課題類型攻關(guān)型小組人數(shù)7人出勤率98%學習課時人均TQC教育達30小時 制表：馬

3、運飛 日期：2013年5月1日 小組成員簡介 序號姓名年齡學歷職 稱職 務(wù)小組分工職 責1汲生郛34本科工程師項目經(jīng)理組長負責全面工作2郭志福52?？浦な┕へ撠熑顺?員組織方案論證、現(xiàn)場調(diào)度3馬運飛27?？浦ぜ夹g(shù)主管成 員技術(shù)指導、方案編制4朱士冰26本科助工質(zhì)檢員成 員現(xiàn)場的質(zhì)量檢查、過程控制5王中帥26?？浦ぜ夹g(shù)員成 員現(xiàn)場的質(zhì)量檢查、過程控制6亓超28專科助工材料主管成 員負責材料管理工作7趙亮章42高中技工班組長成 員現(xiàn)場操作、實施制表：馬運飛 日期：2013年5月1日三、選題理由1、企業(yè)要求：本著集團“塑精品創(chuàng)一流”的質(zhì)量方針，提高工程施工質(zhì)量。2、本工程是 CL 建筑體系首次

4、在臨沂地區(qū)采用，其成功實施必將在臨沂樹立新型節(jié)能建筑的典范。3、對參建各方來說，這都是一個全新的課題。 選題：提高CL建筑體系中自密實砼成型質(zhì)量 四、現(xiàn)狀調(diào)查 我小組對12#樓已施工的一層東單元CL復合剪力墻結(jié)構(gòu)進行現(xiàn)狀調(diào)查，共檢查了420個點，不合格點數(shù)為70點，合格率為83.3%，并整理歸納為6類，編制成統(tǒng)計表：序號項 目現(xiàn) 象檢測方法檢查點數(shù)不合格點數(shù)不合格頻率（%）1CL墻柱自密實砼大面積漏漿混凝土表面不密實、不光滑，陰陽角毛角嚴重雙感檢查703042.92CL復合墻板外側(cè)砼保護層不夠成型的CL復合墻體有CL網(wǎng)架板外漏、厚度不一尺量、觀感702738.63砼表觀色有差混凝土表面顏色不一

5、觀感7057.14接茬處錯臺墻體表面錯臺尺量、觀感7034.35表面污染墻面砼灰漿污染墻面觀感檢查7034.36其它疏松、夾渣、空洞尺量、觀感7022.8合 計4207016.7質(zhì)量缺陷現(xiàn)狀調(diào)查表 表3 制表：馬運飛 時間：2013年5月6日現(xiàn)場調(diào)查進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，匯總結(jié)果如下： 不合格統(tǒng)計表序號 項 目不合格點數(shù)累計點數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1CL墻柱自密實砼大面積漏漿303042.942.92CL復合墻板外側(cè)砼保護層不夠275738.681.53砼表觀色差5627.188.64接茬處錯臺3654.392.95表面污染3684.397.26其它2702.8100制表人：馬運飛 時間：2013

6、年5月6日表4根據(jù)以上調(diào)查統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，畫出如下排列圖：圖1 CL復合墻板自密實混凝土成型質(zhì)量缺陷排列圖制圖人；馬運飛 制圖時間：2013年5月6日 從排列圖可以看出，“CL墻柱自密實砼大面積漏漿”和“CL復合墻板外側(cè)砼保護層不夠” 累計頻率達到了81.5%，是影響CL復合墻板自密實混凝土成型質(zhì)量的關(guān)鍵問題 。圖2 自密實砼漏漿圖3 CL復合墻板外側(cè)砼保護層不夠1.確定目標 根據(jù)CL結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程、自密實混凝土應用技術(shù)規(guī)程改進墻模板安裝施工工藝及自密實混凝土澆筑振搗方法，采取有效措施，使影響CL復合墻板自密實混凝土成型質(zhì)量的累計合格率達到95%，并確保CL建筑體系自密實混凝土質(zhì)量一次成優(yōu)，爭創(chuàng)“山

7、東省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程”。五、確定目標值及可行性論證制圖人：馬運飛 時間：2013年5月15日圖402040608010083.3%95%(%)現(xiàn)狀值 目標值目標設(shè)定圖提高CL建筑體系中自密實砼成型質(zhì)量 有利因素不利因素1. 公司及項目領(lǐng)導都非常重視、材料供應到位、組織保障有力。三級質(zhì)量管理體系健全。2.公司針對該項目爭創(chuàng)“省級優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”的目標制定了嚴厲的獎罰措施，加強施工過程考核，落實責任到人。3. 本小組成員技術(shù)水平較高，責任心強，具有多年通過QC活動解決問題的經(jīng)驗。本工程采用新型保溫體系CL復合剪力墻，施工人員沒有類似施工經(jīng)驗。2 .可行性論證通過調(diào)查分析，CL復合墻板自密實混凝土成型質(zhì)量不良

8、頻率為16.7%，經(jīng)排列圖分析，主要問題找出，“CL墻柱自密實砼大面積漏漿和CL復合墻板外側(cè)砼保護層不夠”累計頻率達到81.5%。如果我們將主要問題解決95%，合格率能提高到96.3%，其分析計算如下：420-（705%+12）420=96.3% 結(jié)論：小組課題目標一定能保質(zhì)完成！ QC小組根據(jù)以上兩個主要問題，召開了質(zhì)量專題分析會，找出了14個末端原因，并畫出原因分析關(guān)聯(lián)圖，見圖5：六、原因分析CL復合墻板外側(cè)砼保護層不夠輔助振搗不到位自密實混凝土配合比不合理墊塊安裝不牢固模板安裝時墊塊脫落CL網(wǎng)架板尺寸有偏差砼澆筑時自密實砼自由落差大模板密封性差墻體螺栓加固眼過大砼澆筑時CL復合墻板內(nèi)外側(cè)

9、砼高差大天氣炎熱施工墊塊設(shè)置過少砼澆筑時CL網(wǎng)架板變形專項檢查制度不落實施工工藝流程不完善CL墻柱自密實砼大面積漏漿施工人員無崗前培訓5cm預制砼墊塊厚度不一模板剛度不足方木、模板厚度不一模板加工偏差大砼和易性差技術(shù)交底不到位 圖5 影響CL復合剪力墻自密實成型質(zhì)量主要原因分析關(guān)聯(lián)圖 制圖人：馬運飛 時間：2013年5月20日CL網(wǎng)架板位移網(wǎng)架板缺少定位支撐七、要因確認QC小組成員對關(guān)聯(lián)圖中的14個末端因素進行了現(xiàn)場調(diào)查，制定出要因確認計劃表，見表5：要因確認計劃表表5序號末端原因確認方法確認內(nèi)容標準負責人驗證時間1技術(shù)交底不到位調(diào)查分析技術(shù)交底未根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及特殊部位進行細化對各班組進

10、行全面的技術(shù)交底，并簽字確認郭志福馬運飛2013.5.202施工人員無崗前培訓調(diào)查分析檢查施工培訓記錄，是否在各班組施工前組織工人培訓工人崗前培訓率100%汲生郛郭志福2013.5.203網(wǎng)架板缺少定位支撐現(xiàn)場驗證檢驗施工方案中的網(wǎng)架板定位支撐確保定位支撐能夠保證網(wǎng)架板不位移馬運飛朱士冰2013.5.204專項檢查制度不落實調(diào)查分析是否有專項質(zhì)量、安全檢查制度，是否健全。質(zhì)檢員職責、檢查制度健全馬運飛朱士冰2013.5.205施工工藝流程不完善調(diào)查分析施工中逐步掌握工序穿插，合理安排。工藝流程的熟悉度郭志福王中帥2013.5.23要因確認計劃表序號末端因素確認方法確認內(nèi)容標準負責人驗證時間6模

11、板密封性較差現(xiàn)場驗證模板拼縫處閃縫過大、模板根部封堵不嚴。模板拼縫2mm，模板底部閃縫5mm馬運飛朱士冰2013.5.237自密實砼配合比不合理現(xiàn)場驗證原材料配合比是否準確，外加劑選擇是否合理。滿足施工、技術(shù)要求，有資質(zhì)的實驗室出具的配合比單馬運飛亓超2013.5.238方木、模板厚度不一現(xiàn)場驗證配模前篩選厚度、規(guī)格一致的模板、木方。將不一致的方木、模板篩出。方木、模板合格證齊全郭志福王中帥2013.5.239墊塊設(shè)置過少現(xiàn)場驗證按照規(guī)范墊塊數(shù)量不少于5個/，梅花型布置墊塊數(shù)量5個/，梅花型布置郭志福王中帥2013.5.23接上表要因確認計劃表制表人：馬運飛 日期：2013年5 月27日接上表

12、序號末端因素確認方法確認內(nèi)容標準負責人驗證時間10螺栓加固眼過大現(xiàn)場驗證加固眼用同螺栓套管直徑的專用開孔器鉆眼。螺栓加固眼專用開孔器鉆眼朱士冰王中帥2013.5.2411天氣炎熱施工現(xiàn)場驗證砼施工前對模板澆水濕潤即可。根據(jù)天氣情況及時對砼的塌落度進行調(diào)整。溫度不超過35朱士冰馬運飛2013.5.2412砼澆筑時CL復合墻板內(nèi)外側(cè)高差大現(xiàn)場驗證砼澆筑時對CL墻板內(nèi)外砼高差控制不到位，導致CL網(wǎng)架板向外側(cè)發(fā)生變形。內(nèi)外側(cè)高差400mm馬運飛王中帥2013.5.2513輔助振搗不到位現(xiàn)場驗證管理人員全程跟蹤施工工人對于施工部位振搗到位每部位不得少于5點馬運飛朱士冰2013.5.2514振動棒頻率過大

13、，直徑過大現(xiàn)場驗證振動棒尺寸和頻率小直徑振動棒朱士冰亓超2013.5.25末端因素一：技術(shù)交底不到位確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間調(diào)查分析查看資料技術(shù)交底未根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及特殊部位進行細化對各班組進行全面的技術(shù)交底，并簽字確認馬運飛朱士冰2013.5.20驗證情況小組成員經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查情況分析技術(shù)交底未根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及特殊部位進行細化，各工藝流程施工措施不明確。 結(jié)論是主要原因針對上述14項要因，我們QC小組對其進行逐項分析、確認、驗證：（具體見以下分析表）末端因素二：施工人員無崗前培訓。確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間調(diào)查分析查看資料檢查施工培訓記錄，是否在各班組施工前進行

14、完全培訓。工人崗前培訓率100%。郭志福汲生郛2013.5.20驗證情況結(jié)論非主要原因施工班組應到人數(shù)實到人數(shù)合格人數(shù)培訓率（%）合格率（%）木工組353535100100砼組262626100100鋼筋組373737100100小組成員對項目質(zhì)量考核資料進行檢查，對培訓情況進行統(tǒng)計，具體數(shù)據(jù)見下表：末端因素三：網(wǎng)架板缺少定位支撐。確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間調(diào)查分析查看資料檢驗施工方案中的網(wǎng)架板定位支撐確保定位支撐能夠保證網(wǎng)架板不位移馬運飛朱士冰2013.5.20驗證情況小組成員調(diào)查發(fā)現(xiàn)工程均采用了現(xiàn)澆混凝土墊塊及定位鋼筋，據(jù)施工方法對一層墻體進行試驗，發(fā)現(xiàn)一旦墊塊質(zhì)量達不到規(guī)定要

15、求，則很難加以糾正，網(wǎng)架板定位鋼筋采用吊裝后再綁扎的方法，施工難度較大，很難在綁扎現(xiàn)場進行調(diào)整，網(wǎng)架板定位難度大。結(jié)論是主要原因末端因素四：專項檢查制度不落實確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間調(diào)查分析查看資料是否有專項質(zhì)量、安全檢查制度，是否健全。質(zhì)檢員職責、檢查制度健全馬運飛朱士冰2013.5.20驗證情況小組成員經(jīng)查看專項安全檢查制度健全，質(zhì)量協(xié)議書完善，獎罰措施合理，質(zhì)檢員認真負責，檢查記錄完整、齊全。結(jié)論非主要原因獎懲措施表末端因素五：施工工藝流程不完善確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間調(diào)查分析現(xiàn)場驗證施工中逐步掌握工序穿插，合理安排。工藝流程的熟悉度郭志福王中帥2013.5.

16、23驗證情況小組成員經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查分析施工前加強學習與CL有關(guān)的施工工藝，在施工中明確工序穿插，逐步完善施工工藝流程，合理安排。結(jié)論非主要原因末端因素六：模板密封性較差。確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場驗證模板拼縫處閃縫過大、模板根部封堵不嚴。模板拼縫2mm，模板底部閃縫5mm馬運飛朱士冰2013.5.23驗證情況小組成員經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)：在東單元一層自密實砼施工中，由于自密實砼塌落度、流動性較大，墻柱底部縫隙封堵不嚴、模板陰陽角處、模板拼縫處閃縫過大等漏漿嚴重。結(jié)論主要原因末端因素七：自密實砼配合比不合理確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場驗證商砼公司配比未多次試驗再進行施工，技術(shù)要求

17、自密實性砼塌落度、流動性較大。滿足施工、技術(shù)要求，有資質(zhì)的實驗室出具的配合比單馬運飛亓超2013.5.23驗證情況在施工中我QC小組派專人到砼生產(chǎn)廠家共同對原材料的品種進行嚴格控制。材料進場需有出廠合格證方可使用。對集中攪拌站料場進行了抽查，委托實驗室出具的砼配合比報告單，并根據(jù)原材料的含水率監(jiān)督砼廠家隨時調(diào)整配合比，保證混凝土骨料級配均勻，自密實性砼商砼單位以前未有過類似施工經(jīng)驗，技術(shù)要求相比于普通砼大不相同，施工中自密實性砼先測試后運送，能夠保證商砼質(zhì)量。結(jié)論非主要原因末端因素八：方木、模板厚度不一確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場驗證尺量查看資料配模前篩選厚度、規(guī)格一致的模板、木

18、方。將不一致的方木、模板篩出。方木、模板合格證齊全郭志福王中帥2013.5.23驗證情況施工時，制作墻模板前，對于方木、模板進行篩選，篩選厚度、規(guī)格一致的模板、木方。將不一致的方木、模板篩出。結(jié)論非主要原因末端因素九：墊塊設(shè)置過少確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場驗證尺量按照規(guī)范墊塊數(shù)量不少于5個/，梅花型布置墊塊數(shù)量5個/，梅花型布置郭志福王中帥2013.5.23驗證情況驗收時發(fā)現(xiàn)，墊塊均按照規(guī)范設(shè)置，墊塊數(shù)量不少于5個/，梅花型布置，安裝牢固。結(jié)論非主要原因末端因素十：螺栓加固眼過大確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場驗證尺量加固眼用同螺栓套管直徑的專用開孔器鉆眼。螺栓加固眼

19、專用開孔器鉆眼朱士冰王中帥2013.5.24驗證情況施工人員用同螺栓套管直徑的專用開孔器對加固眼鉆眼，保證加固眼的密封性。結(jié)論非主要原因末端因素十一：天氣炎熱施工確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場驗證砼施工前對模板澆水濕潤即可。根據(jù)天氣情況及時對砼的塌落度進行調(diào)整。溫度不超過35朱士冰馬運飛2013.5.24驗證情況砼施工前對模板澆水濕潤，根據(jù)天氣情況及時對砼的塌落度進行調(diào)整，砼澆筑盡量避開高溫天氣。結(jié)論非主要原因末端因素十二：砼澆筑時CL復合墻板內(nèi)外側(cè)高差大確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場驗證砼澆筑時對CL墻板內(nèi)外砼高差控制不到位，導致CL網(wǎng)架板向外側(cè)發(fā)生變形。內(nèi)外側(cè)高差4

20、00mm馬運飛王中帥2013.5.25驗證情況砼澆筑時，自密實砼入模時CL網(wǎng)架板內(nèi)外側(cè)砼高度控制不一，導致CL網(wǎng)架板向外側(cè)發(fā)生變形，砼入模時沒有防止砼向外濺出措施，導致CL網(wǎng)架板外側(cè)砼向外流出。結(jié)論主要原因末端因素十三：輔助振搗不到位確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場驗證管理人員全程跟蹤施工工人對于施工部位振搗到位每部位不得少于5點馬運飛朱士冰2013.5.25驗證情況由小組成員朱士冰全程跟蹤施工工人對于自密實砼澆筑部位采用橡皮錘或小型平板振動器對墻模板進行振搗，將砼中氣泡排出，振搗到位。結(jié)論非主要原因末端因素十四：振動棒頻率過大，直徑過大確認方法確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場驗證

21、振動棒頻率，直徑25-50HZ(1500-3000次/min),直徑30mm朱士冰亓超2013.5.25驗證情況新購置了小直徑低頻率震動棒輔助振搗。結(jié)論 非主要原因通過分別對關(guān)聯(lián)圖中末端因素進行分析，確定出如下4條主要因素：1、網(wǎng)架板缺少定位支撐 2、技術(shù)交底不到位3、砼澆筑時CL網(wǎng)架板內(nèi)外側(cè)砼高差大4、模板密封性較差八、制定對策 小組成員針對以上要因進行了專項分析研究，將任務(wù)分解落實到每一個人，具體見對策表: 要因?qū)Σ邔嵤┍肀? 制表人：馬運飛 制表日期：2013年5 月27日序號要因?qū)?策目 標措施負責人地點期限1網(wǎng)架板缺少定位支撐合理優(yōu)化施工方案，配備足夠的定位支撐定位支撐能保證CL網(wǎng)架

22、板定位準確采用成品保護層墊塊和定位連接插筋，U型及陰陽角網(wǎng)片保證網(wǎng)架板整體性汲生郛郭志?，F(xiàn)場CL 大面積施工前2技術(shù)交底不詳書面、現(xiàn)場相結(jié)合技術(shù)交底運用到實處針對各工序容易出現(xiàn)的問題，對操作 工人進行詳細技術(shù)交底。馬運飛朱士冰現(xiàn)場CL 大面積施工前制表人：馬運飛 日期：2013年5 月27日要因?qū)Σ邔嵤┍斫由媳硇蛱栆驅(qū)Σ吣繕舜胧┴撠熑说攸c期限3砼澆筑時CL網(wǎng)架板內(nèi)外側(cè)砼高差大加設(shè)分支器內(nèi)外側(cè)高差400mm在泵管出灰口處加設(shè)串流分支器內(nèi)外側(cè)同時澆筑，砼澆筑時及時觀測內(nèi)外側(cè)高差。朱士冰王中帥現(xiàn)場CL大面積施工前及施工中4模板密封性較差拼縫處加設(shè)雙面膠條拼縫嚴密模板拼縫處用雙面膠條密封，墻底部勾砂

23、漿縫，并進行全面檢查。朱士冰趙亮章現(xiàn)場CL 大面積施工前及施工中九、組織實施對策實施，為保證小組順利實現(xiàn)攻關(guān)目標；我們將對策表中各項措施在大面積CL施工時實施如下： 對策實施一：針對網(wǎng)架板缺少定位支撐的要因 （一）實施：小組組長汲生郛組織編制優(yōu)化專項施工方案。采用成品保護層墊塊和定位連接插筋，以及陰陽角及U型網(wǎng)片來保證網(wǎng)架板整體性。對樓層之間的網(wǎng)架板連接采用留設(shè)1000mm長直經(jīng)為8mm間距500mm的雙面附加鋼筋。網(wǎng)架板的拼裝縫及窗臺頂和墻肢端部分別采用陰陽角及U型網(wǎng)片進行固定。CL墻體專項施工方案圖6（二）效果檢查 根據(jù)優(yōu)化的網(wǎng)架板定位支撐，對剛施工完的一層西單元網(wǎng)架板的一次定位合格率達到

24、97%，安裝牢固，網(wǎng)架板位移現(xiàn)象得到解決。 圖7 網(wǎng)架板連接筋設(shè)置圖8 “U”型網(wǎng)的使用 對策實施二：針對技術(shù)交底不到位；（一）實施：由小組成員馬運飛和朱士冰對操作工人采用書面與現(xiàn)場講解相結(jié)合的方法，詳細講解各個工序的施工要點。在施工前利用樣板間做模擬施工，逐個工序進行講解。對 CL 建筑施工工藝進行分析，總結(jié)出如下施工工藝流程： 圖9 技術(shù)交底CL網(wǎng)架板備料、進場剪力墻柱鋼筋綁扎CL網(wǎng)架板安裝就位CL網(wǎng)架板周邊鋼筋連接及管線敷設(shè)、墊塊安裝模板支設(shè)兩側(cè)混凝土的同時澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)護 （二）效果檢查 為便于大家掌握新工藝，在施工現(xiàn)場制作工藝樣板，施工時以樣板開路，使一線工人很快掌握操作要領(lǐng)，

25、達到預定效果。 圖10 CL工藝樣板 對策實施三：針對砼澆筑時CL網(wǎng)架板內(nèi)外側(cè)砼高差大（一）實施：由小組成員朱士冰和趙亮章在砼澆筑時全過程跟蹤，確定混凝土澆筑的時間、順序，分層澆筑的厚度控制在500mm以內(nèi)，在泵管出灰口處加設(shè)串流分支器，內(nèi)外側(cè)砼同時澆筑，砼澆筑時及時觀測內(nèi)外側(cè)高差。采用鋼筋或尺量進行探測，內(nèi)外側(cè)砼高差控制在400mm以內(nèi)。（二）效果檢查在泵管出灰口處加設(shè)串流分支器后，CL內(nèi)外側(cè)自密實砼同時落入模板內(nèi)，高差均控制在400mm以內(nèi)。圖11 對策實施四：針對模板密封性較差；（一）實施：由小組成員朱士冰和趙亮章負責在澆筑混凝土前認真檢查模板拼縫是否嚴密、逐個排查，要求模板的任何一個邊

26、角部位不得留有孔洞和縫隙。1）墻配模高度控制在5mm以內(nèi)。墻模板根部現(xiàn)澆板300cm范圍內(nèi)澆筑砼時進行精平，平整度控制在3mm以內(nèi)。模板安裝就位就位后勾水泥砂漿縫，勾縫嚴密。2）門窗洞口處采用模板加木方邊框、木方護角。以及增加對角支撐，保證邊框的整體剛度和防止角部變形漏漿。窗口模板支設(shè)水泥砂漿勾縫3）在所有模板的拼縫部位背方木加固，均采用雙面膠條密封的措施。4）個別洞口陰角等死角部位應留設(shè)排氣孔，混凝土澆筑時應及時觀察，混凝土充滿后立即進行封堵。5）澆筑砼時派專人進行跟蹤，做好工序交接。模板支設(shè)澆筑砼值班（二）效果檢查實施后現(xiàn)場檢查，模板接縫處錯臺高低差全部控制在2mm以內(nèi)，混凝土墻面平整度在

27、5mm以內(nèi)，無大面積漏漿現(xiàn)象，合格率為96，效果明顯。檢查項目檢查結(jié)果模板接縫處錯臺高低差1211101210112110211122112混凝土墻面平整度2353356441233354305163432漏漿零星漏漿，未發(fā)現(xiàn)大面積現(xiàn)象結(jié)果96%制表人：馬運飛 制表時間：2013年5月28日 階段效果檢查表 表7圖12 墻面拼縫處無錯臺圖13墻根部無漏漿、爛根效果檢查圖1.與設(shè)定的目標對比 QC 小組成員組織對一層西單元的施工情況進行檢查，合格頻率由83.3%上升至96.4%，結(jié)果如下：十、效果檢查不合格調(diào)查表序號項 目檢查點數(shù)不合格點數(shù)不合格頻率（%）1CL墻柱自密實砼漏漿嚴重7045.72

28、CL復合墻板外側(cè)砼保護層不夠7022.83砼表觀色差7022.84接茬處錯臺7022.85表面污染7022.86其它7034.2合 計420153.6制表：馬運飛 時間：2013年5月30日表8圖14 CL復合墻板自密實混凝土成型質(zhì)量缺陷排列圖 圖15 活動前后目標對比圖 制圖人：馬運飛 制圖時間：2013年6月1日 由此可見通過活動對策實施后，合格率達到了96.4%，超過了課題目標95%，完成了本次活動的目標，達到預期的效果。（ 見實體照片）活動前活動后83.3%95.0% 050%100%目標值96.4%施工質(zhì)量實施前后效果對比圖如下： 結(jié)論：（1）經(jīng)過努力 “CL墻柱自密實砼大面積漏漿”與“CL復合墻板外側(cè)砼保護層不夠”，已不是主要問題。（2）質(zhì)量方面：本工程“CL建筑”主體驗收評定為優(yōu)良，評為“山東省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程”。工程實體照片工程實體照片 2.經(jīng)濟效益有效地節(jié)約工程的成本費用（具體見如下計算）： 混凝土表觀處理費用：實施前每層平均需要4個人工處理，按120元/工日計算，120元/工日4工日/層27節(jié)=12960元；平均每節(jié)需用白水泥50，普通水泥20，7350.0527+2100.0227=4340.7元，實施后直接避免了混凝土表觀處理，節(jié)約了21300.7元。 混凝土材料費：通過實