數(shù)控銑削單元三課件

1、數(shù)控銑削（加工中心）加工技術(shù)與綜合實(shí)訓(xùn)（FANUC系統(tǒng)） 主編 于萬成33295-01單元三 綜合技能訓(xùn)練2h-3q項(xiàng)目一 制作舵輪模型 能進(jìn)行安全操作。能正確選擇和使用銑刀，合理確定切削用量參數(shù)。能熟練分析零件特征，并采用合適的加工方法進(jìn)行零件銑削的編程與加。能根據(jù)圖樣要求合理控制零件尺寸。清掃衛(wèi)生，維護(hù)機(jī)床，收工具。2h-3q 學(xué)校數(shù)控實(shí)訓(xùn)車間接到舵輪模型的加工項(xiàng)目(圖3-1)。要求學(xué)生們在24學(xué)時(shí)內(nèi)試制完成各零件加工并組裝成型。該模型有三個(gè)組裝件屬于銑削加工零件,需要使用數(shù)控銑床加工。其余三件需要數(shù)控車削加工,由數(shù)控車削組完成。項(xiàng)目內(nèi)容如下。1)制訂底座、立柱和輪盤三個(gè)零件的數(shù)控銑削加工

2、工藝。2)以合作的方式完成所有零件的加工。3)對(duì)零件的加工尺寸精度誤差進(jìn)行分析。2h-3q圖3-1舵輪模型2h-3q(1)場地、設(shè)備、夾具、工具、量具準(zhǔn)備數(shù)控車間或?qū)嵱?xùn)室;數(shù)控銑床6臺(tái),FANUC 0i系統(tǒng)或華中系統(tǒng);夾具:機(jī)用虎鉗,自定心卡盤;工具:機(jī)用虎鉗扳手、內(nèi)六角扳手、等高墊鐵、油石、尋邊器、杠桿表、磁力表座、卸刀座和扳手等;刀具:面銑刀63mm,立銑刀12mm、16mm等,鍵槽銑刀8mm,鉆頭8mm、7.8mm,鉸刀8H7,中心鉆,倒角銑刀;量具:內(nèi)測千分尺、千分尺、游標(biāo)卡尺、游標(biāo)萬能角度尺、8H7和6H7光滑塞規(guī)等;學(xué)習(xí)資料:工藝手冊、工序單、工藝卡、精度檢驗(yàn)單、評(píng)價(jià)表等。2h-3

3、q(2)材料準(zhǔn)備毛坯:尺寸為110mm80mm25mm、45mm115mm、110mm15mm,毛坯材料為鋁合金(2A12)。(3)教學(xué)方法講授、演示、角色扮演、小組討論、理實(shí)一體化、獨(dú)立工作。(4)勞動(dòng)組織將班級(jí)分成56個(gè)小組,每個(gè)工作組56人,其中1人擔(dān)任組長,1人擔(dān)任材料員(兼任記錄員),其中包括1名工藝員、1名檢驗(yàn)員、1名安全員。2h-3q 一、倒角銑刀的使用1.倒角銑刀的種類倒角銑刀可以方便地對(duì)零件的棱邊進(jìn)行倒角加工,其具有倒角精度高,編程操作方便的特點(diǎn)。根據(jù)倒角銑刀的材料與結(jié)構(gòu)不同,常見的倒角銑刀可分為表3-1中所示的三種類型。2.倒角銑刀的用法二、斜面零件的加工方法2h-3q表3

4、-1倒角銑刀類型2h-3q圖3-2刀具銑刀加工結(jié)構(gòu)示意圖2h-3q圖3-3帶有角度調(diào)整功能的平口鉗圖3-4用游標(biāo)萬能角度尺找正銑削斜面2h-3q 召開課前會(huì),具體要求見表3-2。表3-2工作安排表2h-3q任務(wù)一加工底座零件一、任務(wù)分析底座零件如圖3-5所示,該零件毛坯尺寸為110mm80mm25mm,需要銑削外形、30斜面、鉸孔以及長方槽,其中長方槽需要與立柱過渡配合,精度與表面粗糙度要求較高。48H7孔需要與裝飾柱過渡配合。2h-3q圖3-5底座零件2h-3q二、制訂加工工藝1.工藝分析(1)裝夾、定位(2)工序安排(3)刀具、量具選擇(4)合理設(shè)計(jì)走刀路線(5)確定切削用量2h-3q表3

5、-3切削用量表2h-3q圖3-6走刀路線圖2.設(shè)計(jì)走刀路線 如圖3-6所示。2h-3q3.填寫工序卡片(見表3-4)表3-4數(shù)控加工工序卡片(學(xué)生填寫)2h-3q三、模擬加工1.程序編制選擇工件上表面距離毛坯后面32.5mm的中心處為編程原點(diǎn),并設(shè)置在G54上,如圖3-7所示。圖3-7編程原點(diǎn)2h-3q1)外輪廓的銑削加工參考程序見表3-5(粗、精銑通過設(shè)置刀具半徑值實(shí)現(xiàn))。2)內(nèi)輪廓的銑削加工參考程序見表3-6。3)鉆孔的加工參考程序見表3-7。2.仿真加工2h-3q四、加工準(zhǔn)備1.加工準(zhǔn)備1)閱讀零件圖,檢查毛坯尺寸。2)開機(jī)、回參考點(diǎn)。3)根據(jù)數(shù)控銑床操作規(guī)程進(jìn)行安全操作,注意一人操作,

6、其他同學(xué)觀察。4)工件找正裝夾,如圖3-8所示。2h-3q圖3-8工件找正裝夾2h-3q2.對(duì)刀,設(shè)定工件坐標(biāo)系(1)X、Y軸對(duì)刀,如圖3-9所示。(2)Z軸對(duì)刀3.輸入程序4.校驗(yàn)程序2h-3q圖3-9X、Y軸對(duì)刀a)X向?qū)み卋)Y向?qū)み卌)相對(duì)坐標(biāo)設(shè)置2h-3q五、加工工件1.粗銑外輪廓2.半精銑和精銑外輪廓 如圖3-12所示。3.粗、精銑內(nèi)輪廓4.鉆鉸4個(gè)8H9孔5.銑削下平面,保證高度6.銑30斜面7.加工完成 如圖3-14所示。2h-3q圖3-11控制好進(jìn)給倍率圖3-12精銑外輪廓2h-3q圖3-13游標(biāo)萬能角度尺找正斜面角度圖3-14清理機(jī)床2h-3q一、零件加工質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)底座零

7、件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見表3-8。二、過程評(píng)價(jià)1.自評(píng)和互評(píng)標(biāo)準(zhǔn)(40%)(見表3-9)2.教師評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(50%)(見表3-10)3b3.討論評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(10%)(見表3-11)表3-11討論評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)表4.實(shí)訓(xùn)鑒定(見表3-12)3b 一、質(zhì)量管理質(zhì)量管理是指“在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動(dòng)”。在質(zhì)量方面的指揮和控制活動(dòng)通常包括:制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。3b1.產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量是指“產(chǎn)品的一組固有特性滿足要求的程度”。2.產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程其詳細(xì)過程可以用一個(gè)螺旋形上升循環(huán)示意圖來表示,如圖3-15所示。此曲線稱為朱蘭質(zhì)量螺旋曲線。圖3-15產(chǎn)品質(zhì)量螺旋形上升循

8、環(huán)示意圖3b任務(wù)二加工立柱零件一、任務(wù)分析立柱零件如圖3-16所示,該零件需要把48mm115mm的棒料銑削成橫截面為40mm25mm的長方體,并對(duì)四條邊倒角;需要銑削30斜面,并在斜面上銑削2mm和20mm的階梯孔,用于安裝軸承;還需要在底面銑削30mm15mm的帶圓角的矩形外輪廓,用于將其固定在底座上。3b圖3-16立柱零件3b二、制訂加工工藝1.工藝分析(1)裝夾、定位(2)工序安排(3)刀具、量具選擇(4)合理設(shè)計(jì)走刀路線(5)確定切削用量3b2.設(shè)計(jì)走刀路線外輪廓加工從毛坯的右下角點(diǎn)外部下刀,采用直線切入切出方式沿外形輪廓進(jìn)退刀,如圖3-17a所示。矩形外輪廓加工從上方中心的外部下刀

9、,采用圓弧切入切出方式進(jìn)退刀,走刀路線如圖3-17b所示。3.填寫工序卡片(見表3-14)3b圖3-17走刀路線圖a)外輪廓b)矩形外輪廓3b三、模擬加工1.程序編制2.仿真加工四、加工準(zhǔn)備1.加工準(zhǔn)備2.對(duì)刀,設(shè)定工件坐標(biāo)系3.輸入程序4.校驗(yàn)程序3b(1)X、Y軸對(duì)刀如圖3-19所示圖3-19X、Y軸對(duì)刀a)X向?qū)み卋)Y向?qū)み卌)相對(duì)坐標(biāo)設(shè)置(2)Z軸對(duì)刀3b圖3-20Z軸對(duì)刀3b五、加工工件1.粗銑外輪廓2.半精銑和精銑外輪廓3.銑上平面倒角4.粗、精銑削下平面5.銑下平面倒角6.粗、精銑削A向矩形外輪廓7.銑30斜面8.加工完成3b圖3-21精銑外輪廓圖3-22銑倒角3b圖3-23粗

10、、精銑矩形外輪廓圖3-24游標(biāo)萬能角度尺找正斜面角度3b 一、零件加工質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)立柱零件的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見表3-18。二、過程評(píng)價(jià)1.自評(píng)和互評(píng)標(biāo)準(zhǔn)(40%)(見表3-19)2.教師評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(50%)(見表3-20)3b3.討論評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(10%)(見表3-21)表3-21討論評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)表4.實(shí)訓(xùn)鑒定(見表3-22)3b 任務(wù)三加工輪盤零件一、任務(wù)分析輪盤零件如圖3-25所示,該零件毛坯尺寸為110mm15mm,需要銑削100mm外輪廓,八個(gè)環(huán)形陣列內(nèi)輪廓,160.28mm內(nèi)孔需要與轉(zhuǎn)軸零件過渡配合,圓柱面上的八個(gè)孔的精度與表面粗糙度要求較高。同時(shí)需要用中心鉆完成雕刻加工。根據(jù)實(shí)訓(xùn)車間的設(shè)備情況和學(xué)生

11、技能情況,以上零件的加工可以在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成,達(dá)到質(zhì)量要求。3b圖3-25輪盤零件3b二、制訂加工工藝1.工藝分析(1)裝夾、定位(2)工序安排(3)刀具、量具選擇(4)合理設(shè)計(jì)走刀路線(5)確定切削用量3b2.設(shè)計(jì)走刀路線走刀路線如圖3-26所示。圖3-26走刀路線圖3b3.填寫工序卡片(見表3-24)表3-24數(shù)控加工工序卡片(學(xué)生填寫)3b三、模擬加工1.程序編制2.仿真加工3b四、加工準(zhǔn)備1.加工準(zhǔn)備1)閱讀零件圖,檢查毛坯尺寸。2)開機(jī)、回參考點(diǎn)。3)根據(jù)數(shù)控銑床操作規(guī)程進(jìn)行安全操作,注意一人操作,其他同學(xué)觀察。4)工件找正裝夾。2.對(duì)刀,設(shè)定工件坐標(biāo)系3.輸入程序4.校驗(yàn)程序3b

12、圖3-27X、Y軸對(duì)刀a) X向?qū)み卋) Y向?qū)み卌) 相對(duì)坐標(biāo)設(shè)置3b圖3-28Z軸對(duì)刀3b五、加工工件1.粗銑外圓輪廓2.半精銑和精銑外圓輪廓3.粗、精銑內(nèi)孔4.銑削下平面,保證高度5.銑八角星及其倒角6.雕刻圖形7.鉆鉸86H8孔8.加工完成3b圖3-29精銑外輪廓圖3-30粗精銑內(nèi)孔3b圖3-31粗精銑8個(gè)陣列圖形圖3-32銑倒角3b圖3-33找正對(duì)刀a)杠桿表找正b)尋邊器分中3b一、零件的加工質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)輪盤零件的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見表3-28。二、過程評(píng)價(jià)1.自評(píng)和互評(píng)標(biāo)準(zhǔn)(40%)(見表3-29)2.教師評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(50%)(見表3-30)3b3.討論評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(10%)(見表3-31)表3

13、-31討論評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)表4.實(shí)訓(xùn)鑒定(見表3-32)3b任務(wù)四數(shù)控車削加工零件* 任務(wù)分析舵輪模型有三個(gè)零件需要用數(shù)控車床加工,需要交給數(shù)控車削組完成,三個(gè)零件的圖樣如下:1.裝飾柱零件圖樣3b圖3-35裝飾柱零件3b2.轉(zhuǎn)軸零件圖樣圖3-36轉(zhuǎn)軸零件3b3.把手零件圖樣圖3-37把手零件3b項(xiàng)目二 制作虎鉗 能進(jìn)行安全操作。能正確選擇和使用銑刀,能合理確定切削用量參數(shù)。能夠快速、正確地進(jìn)行工件找正。根據(jù)圖樣的裝配要求,能夠合理安排零件加工順序。 能熟練分析零件特征,并采用合適的加工能熟練分析零件特征，并采用合適的加工方法進(jìn)行零件銑削的編程與加工。能夠根據(jù)圖樣要求合理控制零件尺寸。 清掃衛(wèi)生,維護(hù)

14、機(jī)床,收工具。3b 學(xué)校數(shù)控實(shí)訓(xùn)車間接到虎鉗的加工項(xiàng)目,虎鉗總裝圖如圖3-38所示。要求學(xué)生們在24學(xué)時(shí)內(nèi)試制完成各零件加工并組裝成型。該模型有四個(gè)組裝件屬于銑削加工零件,需要使用數(shù)控銑床加工。其余兩件需要數(shù)控車削加工,由數(shù)控車削組完成。項(xiàng)目內(nèi)容如下。1)制訂底座、基本體、螺母和活鉗體四個(gè)零件的數(shù)控銑削加工工藝。2)以合作的方式完成所有零件的加工。3)對(duì)零件的加工尺寸精度誤差進(jìn)行分析。4)掌握零件之間的裝配要求。3b圖3-38虎鉗總裝圖3b(1)場地、設(shè)備、夾具、工具、量具數(shù)控車間或?qū)嵱?xùn)室;數(shù)控銑床5臺(tái),FANUC 0i系統(tǒng)或華中系統(tǒng);夾具:機(jī)用虎鉗,自定心卡盤;工具:機(jī)用虎鉗扳手、內(nèi)六角扳手

15、、等高墊鐵、油石、尋邊器、杠桿表、磁力表座、卸刀座、銼刀和扳手等;刀具:100mm和63mm的面銑刀,4mm、10mm、12mm、20mm的立銑刀,8mm、12mm的鍵槽銑刀,4.1mm、5mm、6mm、7.8mm、8mm、8.5mm、11.8mm的鉆頭,8H7、12H7鉸刀,2mm、3mm的中心鉆,D6.390、D3090倒角銑刀;M5、M10的絲錐;量具:內(nèi)測千分尺、千分尺、游標(biāo)卡尺、深度尺、塞尺等;學(xué)習(xí)資料:工藝手冊、工序單、工藝卡、精度檢驗(yàn)單、評(píng)價(jià)表等。3b(2)材料準(zhǔn)備毛坯:尺寸為115mm45mm40mm、75mm55mm15mm、44mm32mm22mm、30mm26mm25mm

16、,毛坯材料為鋁合金(2A12)(3)教學(xué)方法講授、演示、角色扮演、小組討論、理實(shí)一體化、獨(dú)立工作。(4)勞動(dòng)組織將班級(jí)分成56個(gè)小組,每個(gè)工作組56人,其中1人擔(dān)任組長,1人擔(dān)任材料員(兼任記錄員),其余包括1名工藝員、1名檢驗(yàn)員、1名安全員。3b 一、右旋攻螺紋循環(huán)指令G84G84指令用于加工右旋螺紋孔。執(zhí)行過程如圖3-39所示3b圖3-39右旋攻螺紋循環(huán)指令G843b【編程格式】G98/G99G84X Y Z F R;【說明】1)在G84切削螺紋期間速率修正無效,即使按下進(jìn)給保持按鈕,移動(dòng)也不會(huì)中途停止,必須到循環(huán)結(jié)束機(jī)床才會(huì)停止。2)F表示進(jìn)給速度,攻螺紋時(shí)要保證主軸轉(zhuǎn)速和刀具進(jìn)給速度的

17、比例關(guān)系。進(jìn)給速度=主軸轉(zhuǎn)速螺紋螺距3b二、左旋攻螺紋循環(huán)指令G74G74指令用于切削左旋螺紋孔。如圖3-40所示圖3-40左旋攻螺紋循環(huán)指令G743b【編程格式】G98/G99G74XYZ FR;【說明】1)該指令即使攻螺紋前為正轉(zhuǎn),當(dāng)執(zhí)行攻螺紋時(shí)會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)為反轉(zhuǎn)。2)指令的其他參數(shù)和G84指令相同。3b任務(wù)一加工基本體零件一、任務(wù)分析基本體零件如圖3-41所示,該零件需要銑削上下兩面、外形、寬26mm溝槽、83mm20mm方槽、C1倒角、M5螺孔及沉頭孔、側(cè)邊8mm及12mm同心孔、深16mm臺(tái)階面、寬4mm的溝槽以及C6的倒角。其中8mm與12mm兩孔要與絲杠裝配,同軸度要求較高;螺母、絲

18、杠、基本體三者配合,所以兩孔與寬26mm溝槽的底面的垂直度要求較高。3b圖3-41基本體零件3b二、制訂加工工藝1.工藝分析(1)裝夾、定位(2)工序安排(3)刀具、量具選擇(4)合理設(shè)計(jì)走刀路線(5)確定切削用量3b工件底面外輪廓及倒角加工從輪廓右上角處進(jìn)刀,采用直線切入切出方式進(jìn)退刀;底面寬26mm溝槽的加工采用直線進(jìn)退刀方式,從溝槽的右上角切入、從溝槽右下角切出; 83mm20mm方槽的加工從輪廓的左上角直接上下刀。走刀路線如圖3-42所示。2.設(shè)計(jì)走刀路線3b圖3-42走刀路線圖a)底面輪廓及溝槽加工路線b)4mm寬溝槽及倒角加工路線3b3.填寫工序卡片(見表3-35)表3-35數(shù)控加

19、工工序卡片(學(xué)生填寫)3b三、模擬加工1.程序編制選擇工件上表面右上角處為編程原點(diǎn),并設(shè)置為G54。2.仿真加工3b四、加工準(zhǔn)備1.加工準(zhǔn)備2.對(duì)刀,設(shè)定工件坐標(biāo)系3.輸入程序4.校驗(yàn)程序3b五、加工工件1.外輪廓銑削2.銑削底面寬26mm溝槽3.銑削83mm20mm方槽4.倒角銑削5.孔的加工6.加工左、右兩側(cè)同心孔7.銑削下平面,保證高度8.對(duì)刀3b9.臺(tái)階的銑削10.加工4mm寬溝槽11.加工C6倒角12.加工完成3b一、零件加工質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)基本體零件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見表3-43。二、過程評(píng)價(jià)1.自評(píng)和互評(píng)標(biāo)準(zhǔn)(40%)(見表3-44)2.教師評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(50%)(見表3-45)3b3.討論評(píng)價(jià)標(biāo)

20、準(zhǔn)(10%)(見表3-46)表3-46討論評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)表4.實(shí)訓(xùn)鑒定(表3-47)3b任務(wù)二加 工 螺 母一、任務(wù)分析螺母零件如圖3-61所示,該零件的毛坯尺寸為30mm26mm25mm,需要銑削上下兩平面、臺(tái)階面、倒角,鉆孔、攻螺紋等。二、制訂加工工藝1.工藝分析(1)裝夾、定位(2)工序安排(3)刀具、量具選擇(4)合理設(shè)計(jì)走刀路線(5)確定切削用量3b圖3-61螺母零件3b臺(tái)階加工從毛坯的右下角外部下刀,采用直線切進(jìn)方式沿臺(tái)階輪廓進(jìn)刀,在臺(tái)階左上角處直線退刀,如圖3-62所示。圖3-62螺母零件走刀路線圖2.設(shè)計(jì)走刀路線3b3.填寫工序卡片(見表3-49)表3-49數(shù)控加工工序卡片(學(xué)生填寫

21、)3b三、模擬加工1.程序編制2.仿真加工3b四、加工準(zhǔn)備1.加工準(zhǔn)備2.對(duì)刀,設(shè)定工件坐標(biāo)系3.輸入程序4.校驗(yàn)程序3b五、加工工件1.粗銑下層臺(tái)階2.半精銑和精銑下層臺(tái)階3.粗銑上層臺(tái)階4.半精銑和精銑上層臺(tái)階5.銑倒角6.孔加工7.銑削下平面,保證高度8.加工螺紋孔9.加工完成3b圖3-63精銑下層臺(tái)階圖3-64精銑上層臺(tái)階3c-#圖3-72銑倒角圖3-73攻螺紋3c-#圖3-74清理機(jī)床3c-# 一、零件加工質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)螺母零件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見表3-52。二、過程評(píng)價(jià)1.自評(píng)和互評(píng)標(biāo)準(zhǔn)(40%)(見表3-53)2.教師評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(50%)(見表3-54)3c-#3.討論評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(10%)(見表

22、3-55)表3-55討論評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)表4.實(shí)訓(xùn)鑒定(見表3-56)3c-#一、任務(wù)分析活鉗體零件如圖3-75所示。該零件毛坯尺寸為44mm32mm22mm,需要銑削外形、矩形槽、臺(tái)階面、倒角以及鉆孔,其中矩形槽需要與螺母零件間隙配合,要求精度高、表面粗糙度值小。圖3-75活鉗體零件任務(wù)三加工活鉗體3c-#二、制訂加工工藝1.工藝分析(1)裝夾、定位(2)工序安排(3)刀具、量具選擇(4)合理設(shè)計(jì)走刀路線(5)確定切削用量3c-#外輪廓加工從輪廓右上角處下刀,矩形槽加工從上邊中心處下刀,均在材料外部采用沿垂向直線方式進(jìn)退刀,如圖3-76a所示;臺(tái)階面銑削從右側(cè)下刀,并在材料外部采用沿垂向直線方式進(jìn)退

23、刀,如圖3-76b所示。圖3-76走刀路線圖a)外輪廓及矩形槽銑削進(jìn)退刀b)臺(tái)階面銑削進(jìn)退刀2.設(shè)計(jì)走刀路線3c-#3.填寫數(shù)控加工工序卡片(見表3-58)表3-58數(shù)控加工工序卡片(學(xué)生填寫)3c-#1.程序編制三、模擬加工2.仿真加工3c-#四、加工準(zhǔn)備1.加工準(zhǔn)備2.對(duì)刀,設(shè)定工件坐標(biāo)系4.校驗(yàn)程序3.輸入程序3c-#五、加工工件1.粗銑外輪廓2.半精銑和精銑外輪廓3.粗、精銑矩形槽4.銑削C0.5倒角5.銑削下平面,保證高度6.粗精銑臺(tái)階面及R5mm凹槽3c-#7.鉆6mm孔8.銑C6倒角9.加工完成3c-#圖3-82鉆6孔3c-#圖3-83銑C6倒角3c-# 一、零件加工質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)活鉗體零件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見表3-62。二、過程評(píng)價(jià)1.自評(píng)和互評(píng)標(biāo)準(zhǔn)(40%)(見表3-63)2.教師評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(50%)(見表3-64)3.討論評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(10%)(見表3-65)4.實(shí)訓(xùn)鑒定(見表3-66)3c-#任務(wù)四加