現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理培訓(xùn)課件精品

1、如何做(Zuo)好現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理第一頁，共四十二頁。品質(zhì)(Zhi)定義(一) 品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場(chǎng)上最有用的產(chǎn)品戴明 品質(zhì)是一種合用性，而所謂“合用性”是指產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需要裘蘭 品質(zhì)不是最好的，它只是在某些消費(fèi)條件下的最好，這些條件指的是產(chǎn)品價(jià)格（隱含品質(zhì)成本），以及實(shí)際用途。費(fèi)根堡 品質(zhì)是一種能令消費(fèi)者或使用者滿足，并且樂意購買的特質(zhì)石川馨 品質(zhì)就是符合要求的標(biāo)準(zhǔn)(Zhun)克勞斯比.第一章 品質(zhì)概論一、基本名詞、術(shù)語第二頁，共四十二頁。品質(zhì)(Zhi)定義(二)滿足客戶現(xiàn)在需求：產(chǎn)品符合品質(zhì)規(guī)格表面看起來無缺點(diǎn)，感覺好用(Yong)起來好用(Yong)、方便早期

2、：生產(chǎn)符合品質(zhì)規(guī)格的產(chǎn)品保障客戶未來需求：持久耐用不故障外在環(huán)境影響安全可靠為客戶設(shè)想周到現(xiàn)在：產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在需要的特征和特性的總和。應(yīng)包括：第三頁，共四十二頁。品(Pin)質(zhì)的特性1.經(jīng)濟(jì)的手段。2.滿足顧客所需。（明確(Que)的和隱含的）3.符合標(biāo)準(zhǔn)。4.價(jià)格決定用途。5.產(chǎn)品特性組合。第四頁，共四十二頁。品(Pin)質(zhì)控制（QC，Quality Control）定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)，其目的在于監(jiān)視一個(gè)過程并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問題的原因，以提(Ti)高經(jīng)濟(jì)效益?？梢?，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)必須在受控狀態(tài)下進(jìn)行，這

3、就是品質(zhì)控制（QC）的內(nèi)涵。其目的在于變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，所有的QC活動(dòng)都應(yīng)圍繞著減少、消除，特別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來進(jìn)行。 第五頁，共四十二頁。品質(zhì)(Zhi)管理（QM, Quality Management） 定義：是全部管理職(Zhi)能的一個(gè)方面，此管理職(Zhi)能負(fù)責(zé)品質(zhì)方針的制定與實(shí)施。注：1. 為達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)，要求企業(yè)全體員工參加有關(guān)活動(dòng)并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。而品質(zhì)管理的責(zé)任應(yīng)由最高領(lǐng)導(dǎo)人承擔(dān)。2. 品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃，資源配備和其它與品質(zhì)有關(guān)的系統(tǒng)活動(dòng)。比如：品質(zhì)計(jì)劃、作業(yè)和評(píng)估。第六頁，共四十二頁。品質(zhì)管理(Li)和品質(zhì)控制的關(guān)系第七頁，共四十二頁。品質(zhì)(Zhi)成本

4、（Quality Cost）定義：企業(yè)為穩(wěn)(Wen)定，提高產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng)所支付的費(fèi)用和由于品質(zhì)故障造成損失的總和，它是企業(yè)總成本的一部分。1. 品質(zhì)成本的構(gòu)成：品質(zhì)成本工作品質(zhì)成本外部品質(zhì)保證成本預(yù)防成本鑒別成本內(nèi)部故障成本外部故障成本第八頁，共四十二頁。2. 細(xì)目(Mu)說明(1)外部品質(zhì)保證成本，指企業(yè)開展外部QA活動(dòng)所支出的費(fèi)用。它包括特殊和附加的品質(zhì)保證措施、流程、數(shù)據(jù)、認(rèn)證和評(píng)定費(fèi)用。(2)預(yù)防成本指為了穩(wěn)定提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少故障損失進(jìn)行控制預(yù)防活動(dòng)而采取措施所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用。如品質(zhì)規(guī)劃、計(jì)劃費(fèi)、設(shè)計(jì)評(píng)審費(fèi)、品質(zhì)情報(bào)信息費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、品質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)等。(3)鑒別成本指為了掌握產(chǎn)品符

5、合性品質(zhì)情況，特別是新產(chǎn)品投入期的品質(zhì)情況所發(fā)生的費(fèi)用。如檢驗(yàn)費(fèi)、試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)維護(hù)費(fèi)、試驗(yàn)材料及勞務(wù)(Wu)費(fèi)等。(4)內(nèi)部故障成本指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生品質(zhì)缺陷而造成損失，以及為處理品質(zhì)缺陷所發(fā)生的費(fèi)用之和。如廢品損失、返工損失、停工損失、產(chǎn)量損失等。(5)外部故障成本指產(chǎn)品交貨后在用戶使用中發(fā)生品質(zhì)缺陷而產(chǎn)生的一切費(fèi)用和損失的總和，如索賠費(fèi)、退貨損失、保修費(fèi)等。第九頁，共四十二頁。3. 適宜的品質(zhì)成本如圖所示，預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于(Yu)增加，而內(nèi)外部故障成本則相反，這兩條曲線的交點(diǎn)正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點(diǎn)，評(píng)價(jià)品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值

6、之間的最佳平衡。合格(Ge)品率成本品質(zhì)成本預(yù)防、鑒別成本內(nèi)、外部故障成本品質(zhì)成本最佳值示意圖第十頁，共四十二頁。二、品質(zhì)觀念(Nian)、意識(shí)品質(zhì)是(Shi)成功的秘訣品質(zhì)是價(jià)值和尊嚴(yán)的起點(diǎn)品質(zhì)管理需要全員參與品質(zhì)改進(jìn)，永無止境第十一頁，共四十二頁。品質(zhì)管理的(De)價(jià)值理念追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的“預(yù)防錯(cuò)誤”、“第一次就做對(duì)(Dui)”是最經(jīng)濟(jì)的品質(zhì)成本提高品質(zhì)，就是降低成本品質(zhì)是追求卓越及永無止境的學(xué)習(xí)品質(zhì)除了減少錯(cuò)誤之外，更要與時(shí)俱進(jìn)，追求完美第十二頁，共四十二頁。品(Pin)質(zhì)的謬誤與真相謬 誤 一：出什么價(jià)，有什么品質(zhì)品質(zhì)真相：品

7、質(zhì)必須超過顧客的期望，即物超所值謬 誤 二：品質(zhì)無標(biāo)準(zhǔn)，只是空洞理想品質(zhì)真相：品質(zhì)一定要談標(biāo)準(zhǔn)，符合客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)就是 有品質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)謬 誤 三：孰能無過，品管也不例外品質(zhì)真相：預(yù)防甚于治療，任何過失都可以事先避免(Mian)謬 誤 四：品管錢花得越多，品質(zhì)愈高品質(zhì)真相：從問題的源頭著手，花費(fèi)最少，品質(zhì)最高謬 誤 五：大部分問題錯(cuò)在第一線人員品質(zhì)真相：85%的品質(zhì)不良是管理決策或組織制度造成的第十三頁，共四十二頁。品質(zhì)管理的(De)八大原則（成功條件）顧客滿意領(lǐng)導(dǎo)作(Zuo)用全員參與過程方法系統(tǒng)的管理方法基于事實(shí)的決策持續(xù)改進(jìn)與供應(yīng)商互利的關(guān)系第十四頁，共四十二頁。三(San)、品質(zhì)管理

8、的發(fā)展歷程18世紀(jì)-操作員(Yuan)的品質(zhì)管制19世紀(jì)開始-領(lǐng)班的品質(zhì)管制一次大戰(zhàn)期間-檢查員的品質(zhì)管制1924年-美國開始實(shí)施統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制1950年-日本推行全面品質(zhì)管制第十五頁，共四十二頁。四 品(Pin)管體系、制度簡介 生(Sheng)管部制造部制造部物料部品管部技術(shù)部總經(jīng)理品質(zhì)管制委員會(huì)行政副總生產(chǎn)副總（A）品管在企業(yè)組織中的位置(一)第十六頁，共四十二頁。品管在企(Qi)業(yè)組織中的位置(二)(B)行政副(Fu)總總經(jīng)理品質(zhì)管制委員會(huì)資財(cái)部品管部財(cái)務(wù)部技術(shù)副總生產(chǎn)副總第十七頁，共四十二頁。品管在企業(yè)組織中的(De)位置(三)業(yè)務(wù)(Wu)部品管課總經(jīng)理廠長管理部財(cái)務(wù)部品管部品管部技術(shù)

9、部物料部制造部開發(fā)課品管課生產(chǎn)課(C)第十八頁，共四十二頁。品(Pin) 管 組 織 進(jìn)料檢驗(yàn) IQC Incoming Quality Control 品質(zhì)檢驗(yàn) 制程檢驗(yàn) PQC Process Quality Control 最終檢驗(yàn) FQC Final Quality Control 出貨檢驗(yàn) OQC Outgoing Quality Control品質(zhì)主管 品質(zhì)工程 QE Quality Engineering 品質(zhì)管理 品質(zhì)保證 QA Quality Assurance (品質(zhì)稽(Ji)核) (Quality Audit) 檢驗(yàn):發(fā)現(xiàn)問題,消除不良流動(dòng) 管理:預(yù)防問題,解決問題第十九

10、頁，共四十二頁。品管組織的機(jī)(Ji)能 對(duì)全廠品質(zhì)(Zhi)管制教育之實(shí)施。品質(zhì)活動(dòng)之制定與推動(dòng)。品質(zhì)規(guī)范之建立。制程能力之解析。異常之對(duì)策改善活動(dòng)。提供管制圖或品質(zhì)報(bào)告。供料廠商之輔導(dǎo)?？蛻羝焚|(zhì)抱怨之處理。品質(zhì)成本之計(jì)算。各種檢查工作之執(zhí)行。第二十頁，共四十二頁。第(Di)二章 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的思路和方法第二十一頁，共四十二頁。管理者應(yīng)該具備的能力人力 Man 員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動(dòng)的執(zhí)行者。設(shè)備 Machine 機(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的利刃。材料 Material 巧婦難為無米之炊，材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的主要原因。 方法 Method 企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)

11、規(guī)范等(Deng)等(Deng)構(gòu)成企業(yè)的Know-How，也是同行競(jìng)爭(zhēng)中致勝的法寶。環(huán)境 Environment 外部競(jìng)爭(zhēng)、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場(chǎng)及氛圍。 一、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理(Li)的基本要素第二十二頁，共四十二頁?，F(xiàn)場(chǎng)(Chang)品質(zhì)管理常見的痛苦選擇1.原材料不良仍然在使用。（缺料了）2.為達(dá)到產(chǎn)量（交期）降低品質(zhì)要(Yao)求。（來不及了）3.人，機(jī)，環(huán)不可/不及時(shí)改變（修正）而無法復(fù)原。（沒辦法了）4.無系統(tǒng)的品管方法導(dǎo)致重復(fù)檢驗(yàn)/漏檢，及溝通障礙。（不是我的錯(cuò)） 處理方法：1.識(shí)別真假2.統(tǒng)計(jì)影響度和重要性。3.暫定方案和長久對(duì)策的實(shí)施。（注意可行性）4.對(duì)責(zé)任人，效果，

12、完成日期的跟蹤。5.檢討預(yù)防措施和標(biāo)準(zhǔn)化。第二十三頁，共四十二頁。現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管(Guan)理的“秘訣”1.一個(gè)中心。（品質(zhì)第一）2.兩個(gè)兼顧。（兼顧成本(Ben)和效率）3.三現(xiàn)主義。（現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)物，現(xiàn)象。）4.四確思路。（明確，正確，確實(shí)，確認(rèn)。）5.5W1H。 （誰做，何時(shí)做，何地做，為何做，如何做，結(jié)果怎樣。）6.領(lǐng)導(dǎo)6藝術(shù)。（相談，連絡(luò)，傾聽，說明，協(xié)助，執(zhí)行。）7.QC7大手法。（新/舊）8.質(zhì)量體系的八大原則/解決問題的8D方法。第二十四頁，共四十二頁。品質(zhì)變(Bian)異環(huán)(Huan)境Environment方法Method機(jī)器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗(yàn)自

13、互檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗(yàn)方式掌握品質(zhì)變異的4MIE要素資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標(biāo)示第二十五頁，共四十二頁。人員(Yuan)的管理（一）設(shè)定(Ding)目標(biāo)：合格率、良品率、報(bào)廢率 品質(zhì)達(dá)成率 2 拒收批+1/2特采批 1 拒收量+1/2特采量= 1- ( + ) 100% 3 交驗(yàn)批 3 交驗(yàn)量 批次合格率 合格批+1/2特采批= 100% 交驗(yàn)批 制造良品率 良品數(shù) 生產(chǎn)數(shù) - 不良數(shù)= 100% = 100% 生產(chǎn)數(shù) 生產(chǎn)數(shù) 制程不良率 不良數(shù)= 1 - 良品率 = 100% 生產(chǎn)數(shù) 抽樣不良率 抽樣不良數(shù)= 100% 抽樣數(shù)第二十

14、六頁，共四十二頁。人員的(De)管理（二）培訓(xùn)和工作方法(Fa)1、人員教育：破冰行動(dòng)人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強(qiáng)化；技能培訓(xùn)：崗前培訓(xùn)：崗位培訓(xùn)：品質(zhì)歷史突發(fā)事件專案改善2、問題溝通：第二十七頁，共四十二頁。人(Ren)員的管理（三）3、培養(yǎng)自主管理：A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)三自：對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格(Ge)與不合格(Ge)的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識(shí)（加工者、日期品質(zhì)狀況等）一控：控制自檢合格率B、開展“三不”、“三分析”活動(dòng)：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會(huì)，分

15、析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。第二十八頁，共四十二頁。人(Ren)員的管理（四） 很重要的事：1.考核結(jié)果。（沒有考核就沒有結(jié)果） 目標(biāo)考核，對(duì)比考核等2.快速反應(yīng)。（執(zhí)行力） 生產(chǎn)無時(shí)不在變異，昨天的對(duì)策今天適用嗎？大家都在等待嗎？沒有人做？3.鼓勵(lì)品質(zhì)意識(shí)。（從(Cong)我做起） 今天你無意中破壞品質(zhì)意識(shí)沒有，員工看著你的！4.扼殺借口。（成功的“捷徑”） 我的下屬比我還會(huì)找“借口”5.溝通和匯報(bào)。 信息正確嗎？惡意編造或未實(shí)際了解。第二十九頁，共四十二頁。機(jī)器的管理(Li)（一） 適用性評(píng)估： 加工能力、參數(shù)設(shè)置、規(guī)格、精密度 。 1.月/周(Zhou)的生產(chǎn)

16、計(jì)劃是否超設(shè)備加工能力。是否已考慮應(yīng)急停機(jī)的生產(chǎn)方法。 2.參數(shù)設(shè)置是否標(biāo)準(zhǔn)化和被操作人員熟知和執(zhí)行。 3.加工產(chǎn)品時(shí)設(shè)備負(fù)荷是否超過額定負(fù)荷，有生產(chǎn)次品的隱患。對(duì)策是什么？ 4.設(shè)備額定精度是否滿足生產(chǎn)，生產(chǎn)中是否用SPC控制精密度和準(zhǔn)確度，如無，是采用何種方法，有驗(yàn)證過嗎？第三十頁，共四十二頁。機(jī)器(Qi)的管理（二）保養(yǎng)與維修 1.將保養(yǎng)與維修標(biāo)(Biao)準(zhǔn)化，并予以培訓(xùn)和執(zhí)行。 2.堅(jiān)持做好一級(jí)保養(yǎng)。（操作工人為主） 3.監(jiān)督設(shè)備管理部門做好二、三級(jí)保養(yǎng)。 4.遏制機(jī)器異常時(shí)，維修部門和生產(chǎn)部門相互推諉不予處理而繼續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)象，應(yīng)責(zé)任制度化。 5.堅(jiān)決消除只要機(jī)器轉(zhuǎn)，不會(huì)要人管的思想

17、。（重視慢性損失。） 6.做好備品/備件的驗(yàn)收，保管，使用工作。 7.推行/落實(shí)相關(guān)的設(shè)備管理活動(dòng)。第三十一頁，共四十二頁。機(jī)器的管(Guan)理（三）設(shè)備的操作和檢測(cè) 1.編制(Zhi)確實(shí)可行的設(shè)備操作規(guī)程。 2.巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力. 3.按規(guī)定時(shí)效點(diǎn)檢. 4.首檢制度.（含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首檢） 5.超負(fù)荷和病態(tài)生產(chǎn)的控制方法。（改變參數(shù)/降低效率/加油和清潔頻次增多/更換關(guān)鍵部件/抽檢頻次和數(shù)量增多/SPC管制等第三十二頁，共四十二頁。機(jī)器(Qi)的管理（四） 量測(cè)設(shè)備的管理 1.編制量測(cè)設(shè)備清單。（名稱，編號(hào)，測(cè)量范圍，精度，校正周期，校正方法，使用部門等） 2.指

18、定部門/人專門管理。 3.編制校正/操作/保養(yǎng)說明書。 4.標(biāo)識(shí)量測(cè)設(shè)備/工具 5.建立使用人責(zé)任和使用方法培訓(xùn)。 6.遵守精密儀器的使用環(huán)境規(guī)定。 7.嚴(yán)禁將(Jiang)量測(cè)設(shè)備當(dāng)生產(chǎn)工具使用。 8.最好建立GRR。（量測(cè)系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性）第三十三頁，共四十二頁。材料(Liao)的管理（一）建立產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM） 1. BOM要細(xì)致，正確。(料號(hào)(Hao)/名稱/機(jī)種/用量等） 2.及時(shí)變更，統(tǒng)一版本，注明生效日期或訂單批號(hào)。 3.易于層別和區(qū)分領(lǐng)用材料防止出錯(cuò)。 1.防止其他型號(hào)的良品被誤用。 2.防止設(shè)計(jì)變更，代用品的誤用。 3.防止不良品的誤用。第三十四頁，共四十二頁。材料

19、的(De)管理（二）材料擺放和使用 1.“三定”（定位、定量，定人。） 2.“三比”（比樣品，比圖紙，比上次生產(chǎn)品） 3.對(duì)不良品要挑出、標(biāo)識(shí)、集中、保護(hù)、隔離和及時(shí)處理。 4.批清批結(jié)，及時(shí)清線，禁止小倉庫和帳外物品。 5.設(shè)置防呆措施和防呆治/工具。 6.制作限度樣品，顯眼(Yan)地標(biāo)示出區(qū)分部位。 7.要求供應(yīng)商將料號(hào)盡量標(biāo)示在零部件上。 8.將供應(yīng)商包裝規(guī)范列入進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目。 9.退庫品要標(biāo)識(shí)好，盡量按原包裝，特殊情況要隔離。第三十五頁，共四十二頁。材料的(De)管理（三）設(shè)計(jì)變更、代(Dai)用品、特采品常見的預(yù)防用錯(cuò)料的方法 1.核對(duì)ECN（工程變更申請(qǐng)單） 2.寫入生產(chǎn)指令單并

20、用重點(diǎn)提示 3.變更相關(guān)的規(guī)范（檢驗(yàn)規(guī)范，作業(yè)規(guī)范，樣品） 4.生產(chǎn)部門人員參加工程變更的發(fā)布會(huì)議。 5.將設(shè)計(jì)變更、代用品、特采品的通知單或樣品貼/掛到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。（特別注意：結(jié)束后一定要專人將代用品、特采品通知單或樣品取下。） 6.生產(chǎn)早會(huì)宣導(dǎo)和專門人員跟蹤。第三十六頁，共四十二頁。環(huán)境的管理(Li)（一）1、軟環(huán)境：團(tuán)隊(duì)氛圍；團(tuán)隊(duì)文化；成長可能性；2、硬環(huán)境：工作空間場(chǎng)所對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)；溫度、濕度；空氣潔凈度（灰塵、靜(Jing)電、纖毛）；輔助設(shè)施、用品可能的危害。第三十七頁，共四十二頁。 環(huán)境的管理（二）3、環(huán)境的改變 推行5S活(Huo)動(dòng)，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌 形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化第三十八頁，共四十二頁。方法的(De)運(yùn)用（一）沒有(You)不好的方法，只有(You)不適用的方法。好方法是“實(shí)用、簡單”而不是“漂亮、復(fù)雜”。好方法是“實(shí)踐+分析”而不是“理論+扯皮”。好方法是綜合運(yùn)用，而不是死搬硬套。 第三十九頁，共四十二頁。方法的(De)運(yùn)用（二）1、“四化”建設(shè)：流