《總的試車方案》word版

1、 鹽城世宏化工有限公司試車方案 批準： 審核： 編制：2013-6-20日發(fā)布 2013-7-8實施鹽城世宏化工有限公司 發(fā)布概論鹽城世宏化工有限公司新上的年產1000噸2,6-二氯苯腈、500噸2,6-二氟苯甲酰胺、500噸2,6-二氯苯甲醛、2000噸6-氯-2-硝基甲苯、500噸3-氯-2-甲基苯胺、500噸2，6-二氯甲苯、500噸2，6-二氟苯甲腈項目安裝工程及配套設施的安裝工作已于6月中旬底順利完成，并已通過竣工驗收。本項目新上的機、電、儀、公用工程和各工序單體調試已全部合格，生產管理機構和人員配置齊備，已具備系統(tǒng)聯(lián)動開車和試生產條件。根據(jù)公司統(tǒng)籌安排，為確保一期項目試車工作順利、

2、有序開展，特制訂本試生產方案。試生產工作總體部署本次試生產工作共分三階段展開，相關工作內容及時間安排如下：序號階段主要工作內容試車時間1第一階段以空氣代氫氣、氯氣。以水代物料模擬演練6月21日至6月25日2第二階段甲苯、甲醇、DMF蒸餾試壓6月26日至6月29日3第三階段氯化、氫化、重氮化、腈化、氟化、水解等聯(lián)動試車6月30日至7月8日備二、各階段試車目的1、第一階段試車目的（1）使員工在演練過程中，對生產工藝及設備增加感性認知，指導員工熟悉操作過程。（2）使員工提前適應公司的上班模式及工作氛圍。（3）再次發(fā)現(xiàn)并解決工藝和設備上存在的缺陷，及時整改。（4）促進管理人員及操作人員對工藝、設備重點

3、環(huán)節(jié)加深了解，為下步試車做好準備。2、第二階段試車目的（1）重點驗證蒸餾系統(tǒng)的穩(wěn)定性與可操作性。（2）提前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，為聯(lián)動中試運行作好工藝上充分準備。（3）重點摸索蒸餾生產工藝各環(huán)節(jié)的最佳工藝參數(shù)。（4）重點培養(yǎng)若干名崗位管理人員、熟練操作員工，為聯(lián)動試車運行作好人員上的充分準備。3、第三階段試車目的（1）驗證公用資源、DCS、ESD控制、氫壓機房、氫化聯(lián)動的能力配套性、穩(wěn)定性、可操作性。（2）重點驗證及摸索DCS、ESD控制、氫壓機房、氫化在實際投料狀態(tài)下最佳工作條件及工藝參數(shù)。（3）通過聯(lián)動試車運行，系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。（4）重點培養(yǎng)若干名崗位的管理人員和熟練的操作人員，為轉

4、入正常生產作準備。第二章 試車工作組織機構及職責一、組織機構為確保整個試生產工作按計劃有序進行，實現(xiàn)安全試生產，并能盡快地達產達效，公司成立新項目試生產指揮部，負責組織、指揮、協(xié)調、實施。1、項目指揮部：總 指 揮： 副總指揮： 成 員： 2、執(zhí)行團隊：（1）試產組：組長： 副組長： （2）保運組：組長： 成員： （3）質檢組：組長： 成員：（4）后勤組：組長： 成員：二、職責分工1、指揮部職責：（1）、確保生產裝置按設計安裝到位，并經(jīng)驗收合格，“三查四定”結束，符合試生產要求；（2）、組織制定并簽發(fā)試生產所需的各種方案，并監(jiān)督執(zhí)行；（3）、下達試生產開車指令，并組織開車過程，確保試生產過程中

5、的安全和無污染事故的發(fā)生；（4）、協(xié)調開車過程中各工序之間的關系，保證開車進程；（5）、及時協(xié)調解決開車過程中遇到的問題；（6）、保障開車所需原輔材料和各種物資；（7）、做好開車的后勤保障；（8）、協(xié)調開車的外部環(huán)境。2、試產組：（1）負責氫氣壓縮、DCS控制、氫化、后處理等崗位試生產管理工作。（2）負責濱海分公司中試工作方案、試生產技術資料、現(xiàn)場管理規(guī)定等編制工作。（3）負責現(xiàn)場試生產人員安排，進行人員分班、跟班工作。（4）負責現(xiàn)場試生產人員技術培訓、考評工作。（5）負責試生產數(shù)據(jù)收集、匯總、總結、評審等工作。（6）負責原料采購清單編制工作。（7）負責設備或裝置對外聯(lián)絡工作，聯(lián)絡人為林海峰。

6、3、保運組：（1）負責動力房開車、公用資源水、電、汽供應保障工作。（2）負責安全措施檢查編制并檢查、落實工作。（3）負責試生產安全物質配備、設備備用配件落實工作。（4）負責保障設備運行檢查、維護、檢修工作。（5）負責廢水站及清洗站運行工作。（6）負責投料前安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生、設備、管路等確認工作。（7）按物資采購清單負責采購，確保試生產用的物資供應工作。（8）負責聯(lián)系臺州清泉氫化液、觸媒采購及運輸工作。（9）負責用汽、用電、用氫對外聯(lián)絡，聯(lián)絡人為潘金勇。（10）負責計量器具配置及校正工作。（11）負責消防泵調試。4、質檢組：（1）負責中控室設施籌備到位。（2）負責中控崗位管理規(guī)定、檢驗技術編

7、制工作。（3）負責中控人員職責分工。（4）負責原料、工序、成品檢驗與留樣工作。（5）負責檢驗數(shù)據(jù)的收集與匯總工作。5、后勤組：（1）負責員工上、下班接送。（2）負責員工飲食配送。（3）負責辦公室、飲食場所、值班場所等辦公、生活設施的配置。（4）負責公司公用場所安全及其它標語的制定及配置。（5）負責試生產期間的宣傳及影像留檔工作。（6）負責治安、保衛(wèi)工作。第三章 試車具備的條件、所需準備工作及檢查內容1.裝置符合試生產要求后，各工段要做好現(xiàn)場的清理工作，除試生產所需的物資外，各種雜物要全部清理出場，現(xiàn)場物資要擺放有序，確保安全通道；2.系統(tǒng)整體檢查。試生產前要對所有的動、靜設備、工藝管線、閥門、

8、流量計孔板、電器和儀表等安裝就緒情況進行檢查；所有土建、安裝和隱蔽工程等要全部結束并驗收合格，符合設計要求；3.所有機械設備根據(jù)機械數(shù)據(jù)手冊和潤滑要求加注規(guī)定油脂，并進行功能試驗，達正常運行要求；4.全部控制和測量裝置都進行了調試。DCS集散控制系統(tǒng)要調試合格，并達正常操作的要求；5.設備、管道的吹掃、清洗、氣密性試驗和強度試驗合格，各機、電、儀、公用工程和各工序的單體試車及內部聯(lián)動試車合格；6.設備、管道的防腐保溫和蒸汽伴管等按設計要求全部到位，并做出明確的標注。冬季防凍措施功能也要落實到位；7.水、電、汽、消防、救護、通訊聯(lián)絡和道路交通等公用設施齊備，并經(jīng)驗收合格，符合設計要求。各工段之間

9、的聯(lián)絡信號安裝到位，并經(jīng)調試，處于備用狀態(tài)；8.試生產期間所需的原輔材料供應、產品及副產品的存儲、運輸和三廢治理條件齊備，并能滿足試生產所需；9.生產系統(tǒng)組織機構健全，工藝操作、機、電、儀維修和質檢化驗等人員配置齊全，并經(jīng)培訓合格；10.各項規(guī)章制度建立健全，崗位操作規(guī)程和安全技術規(guī)程落實到崗位每個人員，并熟練掌握。開車所需的崗位操作報表和各種圖表準備就緒；11.各崗位消防器材、勞動保護用品、救護器材和工具配置齊全好用；各種安全聯(lián)鎖裝置調試合格，靈敏好用。同時各工序要配備足夠量的蒸汽滅火接頭，并準備足夠數(shù)量的橡皮管；12.儀表空氣和制氮設備調試合格，并能正常供氣；13.鍋爐和各種循環(huán)水以及終端

10、污水處理等能正常運行；14.各工序及其配套裝置均按設計或變更方案施工完畢；15.施工過程中甲、乙雙方現(xiàn)場協(xié)商的修改意見全部得到落實，“三查四定”全部整改到位；16.先期施工中埋設或已密閉的隱蔽工程要具備完備的驗收交接文件；17.各工序標準設備經(jīng)單體試車。電機電流、軸承溫升和設備震動等運行狀態(tài)參數(shù)均要正常，符合標準要求；18.各工序經(jīng)聯(lián)動試車，系統(tǒng)工藝管線密封可靠，每只閥門要開關靈活，運轉設備承載能力滿足工藝要求；19.每個工序和裝置經(jīng)沖洗或聯(lián)動試車完畢后，要排盡存水，要將各種塔、槽和水池等內部殘留物清理干凈；20.全系統(tǒng)閥門、管道等均要安裝無誤，調節(jié)閥調試正常，自動和手動切換自如；21.全系統(tǒng)

11、主要工藝管線和閥門以及因開車需要而安裝的盲板，特別是可能影響其它工序開車安全的管道閥門和盲板均要編號掛牌，以確保開車過程中秩序正常，防止發(fā)生誤操作，帶來安全事故；22.保障條件：水、電、汽、氮氣和儀表空氣等能動介質都要按設計要求的品質送到各工序，并確保能正常使用；23.各工序配套的監(jiān)視與測量裝置，包括一次儀表（就地顯示）、二次儀表（遠程到控制室）的調節(jié)與控制系統(tǒng)要安裝調試完畢。模擬調試和聯(lián)動調試滿足設計和操作要求。相關崗位和中分的化驗分析設施和化驗藥品準備就緒；24.編制科學合理的開車方案和各種觸媒升溫還原方案，并要經(jīng)多方征求意見和建議，經(jīng)嚴格審查后，報請公司批準實施；25.各崗位定員定編要到

12、位。各崗位定員及熟練工要提前進入相關崗位，并介入單體試車和聯(lián)動試車等工作之中；26.試生產指揮人員和各崗位生產骨干及崗位操作人員均要熟悉掌握開車方案，熟悉生產現(xiàn)場和各種操作規(guī)程；27.準備好適當?shù)谋ＷC試生產的備品備件；28.各工序要準備好試生產所需的潤滑油脂、常用材料和常用工機具等；29.工程施工方要按合同留派足夠人員為試生產做好保駕護航。實行24小時負責制，確保開車過程中發(fā)生或出現(xiàn)的問題隨時能得到處理；30.工程范圍內的主要設備供貨方在試生產期間要派出專人，提供現(xiàn)場服務和技術支持。所供設備確因質量問題發(fā)生故障或事故，要及時予以解決；31.各種觸媒的供應商要在試生產前派出技術人員到達現(xiàn)場，并依

13、據(jù)現(xiàn)場情況制定出詳細可行的升溫還原方案，同時要指導和參與升溫還原和試生產的整個工作；32.試生產期間，設計單位相關專業(yè)的技術人員要提供現(xiàn)場技術服務，對所設計的項目能否達到委托設計的要求負責；33試生產期間，公司內的各層各級及各類人員都要參與跟班跟蹤管理，負責協(xié)調和處理試生產過程中發(fā)生的各類矛盾和問題。 第四章 試生產所需外部聯(lián)絡條件1、確定與鹽化用氫聯(lián)絡人：泮金勇2、確定對外用汽、用電聯(lián)絡人：泮金勇第五章 試生產所需原料采購清單一、各階段試生產所需水、電、氣由園區(qū)集中確保供應；二、第二階段（蒸餾試車）原輔料計劃量、采購量與采購日期原料名稱需要量采購量日最大使用量備 注環(huán)己甲酸氫化液12.5T1

14、2.5T2.5T1、每天投料一批。2、到貨時間9月27日。2-甲基四氫呋喃氫化液10T10T2TMACM氫化液16.5T16.5T3.5T四氫糠醇氫化液20T20T4T2-甲基呋喃10T10T2T包裝桶800只800只/二、第三階段（聯(lián)動中試）原輔料計劃量、采購量與采購日期原料名稱需要量庫存量采購量日最大使用量備 注苯甲酸鈉100T0100T4T1、表內為首批進貨數(shù)量，各種原料分批進貨數(shù)量視中試情況另定。2、觸媒為二元素，2060目。3、9月底確定采購到位時間。2-甲基呋喃100T0100T4T糠醇200T0200T8TMDT75T075T3T四氫呋喃100T0100T4T鋁鎳合金粉5T05T

15、0.2 T糠醇50T050T2T第六章 試車工藝條件及控制指標一、環(huán)己甲酸試車工藝控制指標1、氫化反應:（1）、氫化反應投料量：名 稱3000L釜備 注苯甲酸鈉(kg)1000首釜觸媒用量為苯甲酸鈉用量的1%純化水(kg)1550觸媒(毛重kg)56（2）、氫化反應主要控制指標：序號項 目控制指標1反應溫度1401502壓力7.58.5Mpa3氫化反應結束中控指標苯甲酸鈉0.05%2、后處理：（1）、管道連續(xù)酸化投料參數(shù)表：序號氫化液流量（L/h）硫酸流量（L/h）備注17501501、氫化液與硫酸體積流量比5:1。氫化液流量調整，硫酸流量隨比例調整。2、反應時，根據(jù)PH值等實際情況變化對投料

16、作相應選擇與調整。2100020031500300（2）、酸化、分層、粗蒸、蒸餾主要控制指標序號項 目控制指標備注1預熱器出口溫度4045各項工藝參數(shù)根據(jù)中試過程情況變化，經(jīng)試產組評審作相應修改。2酸化反應 2#反應段出口測溫點455060#反應段出口測溫點90100酸化反應結束中控指標反應器出口取樣PH：123分層罐溫度60704粗品罐溫度1001055產品蒸餾真空-0.095 MPa轉產品視鏡觀察餾份中無水珠時停蒸基本無流量或產品有顏色二、2-甲基四氫呋喃試車工藝控制指標1、氫化反應（1）、氫化反應投料量原料名稱投料量(3000L氫化釜)投料配比2-甲基呋喃2000Kg1催化劑（四元素）首

17、釜 20Kg0.01之后每釜補加 1.02.0Kg/釜0.00050.001（2）、氫化反應主要控制指標：序號項 目控制指標1反應溫度1402壓力6Mpa3氫化反應結束中控指標2-甲基呋喃殘留0.05%2、氫化液蒸餾序號項目控制指標1預熱器預熱溫度852塔底再沸器溫度903產品蒸餾采出溫度80814轉后餾分溫度81855停止蒸餾溫度85三、MACM試車工藝控制指標1、氫化反應（1）、氫化反應投料量序號原料名稱重量比第一批投料量（kg）備 注1MDT11500從第二、三釜開始每釜催化劑補加2.03.0kg，第四釜開始視反應情況補加。環(huán)己胺回收套用。2環(huán)己胺1.3320003催化劑0.02304甲

18、醇鈉0.0023（2）、氫化反應主要控制指標：序號項 目控制指標1反應溫度2002壓力9.510.0Mpa3氫化反應結束中控指標MDT1.0%，中間態(tài)3.0%2、蒸餾過程控制指標（1）粗品蒸餾序號項 目控制指標1真空度-550-730mmHg2轉四氫呋喃水分0.6%3蒸四氫呋喃前餾分回流比5：14蒸四氫呋喃產品回流比1：（15）（2）成品蒸餾序號項 目控制指標1真空度730mmHg2蒸四氫呋喃、產品前餾分回流比（2030）：（510）（時間比）3蒸產品前餾分回流比（510）：（2040）（時間比）4轉產品含量97.5%，水分0.3%5導熱油溫度250四、四氫糠醇試車工藝控制指標1、氫化反應（1

19、）、氫化反應投料量原料名稱投料量（kg）重量比備 注糠醇40001重量比是以糠醇原料為標準。催化劑套用，第2，第3批各補加56kg，從第4批開始，每批補加23kg。鎳催化劑400.01（2）、氫化反應主要控制指標序號項 目控制指標1反應溫度401102壓力4.08.0Mpa3氫化反應結束中控指標氫化液糠醇殘留0.05%2、蒸餾過程控制指標序號項 目控制指標1轉計量罐含量98.5%2轉產品罐含量99.0%，水分0.3%第七章 開、停車及緊急事故處理程序與要求一、開車基本情況1、試車現(xiàn)場重點在氫壓站、氫化、后處理。氫壓站的主要設備是DW-5/0.8-120氫氣壓縮機；氫化車間主要設備為高壓氫化釜，

20、產品最高使用壓力12Mpa，最高溫度250；后處理主要是酸化、分層、蒸餾過程。2、主要物料：崗位使用的主要物料有苯甲酸鈉、氫氣、觸媒、純化水、硫酸、2-甲基呋喃、糠醇、MDT、環(huán)己胺等。二、突然停電應急處置1、突然停電時，先關閉氫化釜進氫閥、蒸汽進口閥，再按氫壓機緊急停車程序將氫壓機卸壓，依次關閉氫壓機氫氣出口閥、氫氣進口閥，再按四、三、二、一級順序由高到低逐級緩慢卸壓，關閉冷卻水。2、氫化釜處置要依據(jù)停電時間長短及氫化反應階段等實際情況作出相應措施： A、短時間停電（1小時以內），停氫化釜加熱蒸汽，繼續(xù)保溫，并密切注意氫化釜的壓力變化，防止超壓。B、長時間停電，排氫化釜夾套盤管蒸汽，開氫化釜

21、夾套冷卻水冷卻，關氫化釜攪拌軸冷卻水，密切觀注釜內壓力變化。3、后處理立即關閉在用的真空閥門，關閉粗品罐蒸汽閥門，關閉蒸餾釜蒸汽閥門，保溫保壓；關閉氫化液泵進出口閥門，關閉硫酸計量泵進出口閥門。4、停電期間加強巡回檢查，因停電導致停水時，須采取進一步措施，確保安全。5、來電后，先檢查系統(tǒng)狀態(tài)確認安全后方可開車操作。6、開車前，要先與DCS崗位聯(lián)系，達到開車要求時，方可開車操作三、突然停水應急處置1、要依據(jù)停水時間長短及反應階段等實際情況作出相應措施。一般情況應立即停止進氫，后處理要立即停止進料和蒸餾，停氫化釜攪拌、氫壓機、真空泵等其他動力設備，關閉蒸汽閥門同時要排放加熱系統(tǒng)的蒸汽。2、停水期間

22、加強巡回檢查，密切關注系統(tǒng)壓力和溫度的變化。3、來水后，先對系統(tǒng)狀態(tài)檢查，確認安全后，方可開車操作。四、突然停蒸汽應急處置1、關閉蒸汽進口閥門，根據(jù)停汽時間長短及反應階段等實際情況作出進一步處置。2、停蒸汽期間加強巡回檢查，密切關注系統(tǒng)壓力和溫度的變化。3、停汽時間較長的，來汽后要先排放管路內的冷疑水，以防冷熱交換發(fā)生振動和異常響聲。4、來汽后，先檢查蒸汽閥門并確認安全后，方可開車操作。五、氫化超溫應急處置 關閉氫化釜進氫閥，排盡夾套、盤管蒸汽，開氫化釜夾套、盤管冷卻水進出口閥，冷卻至工藝要求。六、氫化超壓處置1、當出現(xiàn)輕微超壓時關閉氫化釜進氫閥門，關閉蒸汽閥門，利用釜內物料吸氫原理，待壓力自

23、行下降；2、當出現(xiàn)超壓報警時，立即關閉氫化釜進氫閥門，關閉蒸汽閥門，打開冷卻水冷卻。七、泄漏應急處置1、一般泄漏處理：首先查清泄漏源，確定所泄漏的物質及泄漏量情況。根據(jù)泄漏物質特性，采取關閉閥門等措施盡可能切斷泄漏源，由于設備故障等原因無法關閉或切斷泄漏原時，崗位采取緊急停車，將泄漏物回收處理。2、氫氣大量泄漏處置A、立即關閉各進氫閥門，切斷氣源。關閉蒸汽閥門，開冷卻水冷卻，同時開放空閥放空。關閉電源，緊急關閉該崗位其它設備。B、立即疏散、撤離本崗位及事故區(qū)域周圍人員，禁止車輛起動等產生火花或靜電的活動，禁止在事故崗位使用手機、電話等非防爆通信設備。C、現(xiàn)場處置要沉著冷靜，人員佩帶好相應勞動防

24、護用品，注意人身安全。3、硫酸泄漏應急處置A、根據(jù)液體流動和蒸汽擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)域，無關人員從側風口或上風口撤離至安全區(qū)。B、穿防酸堿防化服，戴自給式呼吸器，盡可能切斷泄漏源。C、勿使泄漏硫酸與可燃物接觸，防止泄漏物進入水體、下水道、密閉性空間。D、小量泄漏：可用干燥沙土或不燃物覆蓋，收集泄漏物于塑料容器中，待處置。E、大量泄漏：構筑圍堰或挖坑收容。用飛塵、石灰、碎石灰石、碳酸氫鈉中和吸收，用耐腐蝕泵轉移至專用收集容器內。F、現(xiàn)場如果有人不慎接觸硫酸，需立即采取急救措施。皮膚接觸：立即脫去污染的衣物，用大量流動清水沖洗，2030分鐘； 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗15分鐘，就醫(yī)；吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸通暢。如呼吸困難，給氧呼吸。呼吸、心跳停止的，立即進行心肺復蘇，就醫(yī)。食入：用水漱口，給引牛奶或蛋清，就醫(yī)。八、著火應急處置 1、氫氣著火處置A、立即關閉各進氫閥門，切斷氣源。B、冷卻隔離相鄰設備，防止火災擴大。觀察現(xiàn)場周圍物料堆放情況和溫度、壓力變化，及時轉移現(xiàn)場易燃物資。C、保持著火設備內部處于正壓狀態(tài)，以防