設(shè)備預(yù)防性維修維護(hù)培訓(xùn)課件(PPT 39頁)

1、設(shè)備預(yù)防維修管理1學(xué)習(xí)交流PPT第1頁，共39頁。目錄維修的四種類型及特點(diǎn)一預(yù)防維修體系在工廠的實(shí)施四預(yù)知性維修和自主性維修在工廠維修管理體系的重要性三預(yù)防維修體系常用的管理方法及管理工具五預(yù)知性和自主性維修的定義二實(shí)行預(yù)防維修體系常遇見的一些問題六2學(xué)習(xí)交流PPT第2頁，共39頁。一、維修的四種類型及特點(diǎn)維修類型事后維修預(yù)防性維修預(yù)知性維修自主性維修3學(xué)習(xí)交流PPT第3頁，共39頁。維修的四種類型及特點(diǎn)1、 事后維修 事后維修也稱故障性或糾正性維修，就是當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障后所進(jìn)行的維修，設(shè)備發(fā)生故障或性能降低后，通過恢復(fù)性維修使設(shè)備能夠暫時(shí)運(yùn)行，并最終使設(shè)備恢復(fù)至正常狀態(tài)所進(jìn)行的一種維修工作。

2、特點(diǎn)為： * 設(shè)備可靠性差 * 設(shè)備效率低 * 增加加班時(shí)間 * 需要的備件庫存大 * 成本高 * 對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響4學(xué)習(xí)交流PPT第4頁，共39頁。如果你等到機(jī)器出現(xiàn)故障才維修（事后維修）時(shí)間設(shè)備和組件 狀況損失時(shí)間零件更換維修的四種類型及特點(diǎn)5學(xué)習(xí)交流PPT第5頁，共39頁。 是一種系統(tǒng)性的、預(yù)先排定的檢查、測驗(yàn)及監(jiān)控程序，目的在于防止早期故障、增加可靠性，同時(shí)延長設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命。 預(yù)防性維修有定時(shí)更換、修理的方式和定期檢查并根據(jù)檢查結(jié)果來安排近期的檢修計(jì)劃的方式，后者是我們常用的。2、預(yù)防性維修維修的四種類型及特點(diǎn)6學(xué)習(xí)交流PPT第6頁，共39頁。時(shí)間 零件更換設(shè)備和組件 狀況如果

3、你在某一段時(shí)期后進(jìn)行恢復(fù)（預(yù)防性維修）7學(xué)習(xí)交流PPT第7頁，共39頁。預(yù)防性維修特點(diǎn)特點(diǎn)： * 以時(shí)間為基礎(chǔ)的、系統(tǒng)性的； * 計(jì)劃、組織更好，減少了時(shí)間上的損失； * 絕大部分故障能在發(fā)生前進(jìn)行處理： * 設(shè)備性能大大提高； * 預(yù)防性計(jì)劃的編制有些要依賴于技術(shù)管理人員的直覺與經(jīng)驗(yàn)，依賴于設(shè)備的平均無故障時(shí)間。8學(xué)習(xí)交流PPT第8頁，共39頁。維修的四種類型及特點(diǎn)3、預(yù)知性維修 預(yù)知性維修是一種根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況來進(jìn)行的一種更高級的預(yù)防性維修。能對設(shè)備的實(shí)際狀況進(jìn)行周期性監(jiān)控及處理，能夠?yàn)樵O(shè)備維修計(jì)劃的編制提供數(shù)據(jù)，根據(jù)實(shí)際收集的數(shù)據(jù)，使我們所有的維修活動都可以按照“需要”為基礎(chǔ)進(jìn)行安排。9

4、學(xué)習(xí)交流PPT第9頁，共39頁。M: 測量點(diǎn)如果你跟蹤一些參數(shù)，并在它們到達(dá)某一值時(shí)進(jìn)行恢復(fù).以及在它們到達(dá)某一值時(shí)進(jìn)行恢復(fù)（預(yù)知性維修）MMMMMMMMMMM設(shè)備和組件 狀況時(shí)間10學(xué)習(xí)交流PPT第10頁，共39頁。預(yù)知性維修特點(diǎn)特點(diǎn)： * 是一種更高級的預(yù)防性維修模式 * 不依賴于設(shè)備的平均無故障時(shí)間； * 監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)際數(shù)據(jù) * 連續(xù)對參數(shù)（振動、溫度記錄、超聲測試）進(jìn)行監(jiān)控、記錄和分析； * 促進(jìn)較高的設(shè)備利用率和可靠性； * 延長設(shè)備的壽命； * 大大降低維修成本 。11學(xué)習(xí)交流PPT第11頁，共39頁。4、 自主性維修 對設(shè)備故障的根源進(jìn)行分析、監(jiān)測、改正，通過對故障的風(fēng)險(xiǎn)分

5、析，把風(fēng)險(xiǎn)分類，并制訂相應(yīng)的行動方案，盡最大可能消除故障的發(fā)生和減少不必要的修理工作。 特點(diǎn)： * 運(yùn)用多種分析方法來改進(jìn)工作方法； * 消除設(shè)備的故障根本原因 * 對重大和反復(fù)性及慢性故障原因進(jìn)行分析并徹底解決； * 自主性維修是在預(yù)知性維修之前的步驟。研究設(shè)備故障并建立方法以延長平均無故障時(shí)間。12學(xué)習(xí)交流PPT第12頁，共39頁。 二、預(yù)知性和自主性維修的定義預(yù)知性和自主性維修是通過綜合使用所有可用的信息，包括：設(shè)備的狀況（診斷和運(yùn)行數(shù)據(jù)）、維修檔案、操作員記錄、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，以及故障根本原因分析、故障模式和影響分析研究等，從而及時(shí)做出有關(guān)設(shè)備維修要求的決定，并通過相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)工作來延長設(shè)

6、備的有效運(yùn)行壽命。13學(xué)習(xí)交流PPT第13頁，共39頁。三、 預(yù)知性維修和自主性維修在工廠維修管理體系的重要性預(yù)知功能對于及早發(fā)現(xiàn)問題至關(guān)重要，而預(yù)防性維修功能則是將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成信息和行為的過程。自主性計(jì)劃是計(jì)劃性維修的關(guān)鍵，是維修工作的核心。我們的維修理念是主動地預(yù)防故障而不是被動地去處理故障，采用預(yù)知性維修技術(shù)將會使我們的預(yù)防性維修系統(tǒng)更加有效。把自主性、預(yù)知性、預(yù)防性維修包含在一個(gè)綜合的維修管理計(jì)劃中，就會形成一個(gè)以可靠性為中心的、最佳的預(yù)防維修管理體系，可以將故障維修或故障搶修的成本減少30至50。14學(xué)習(xí)交流PPT第14頁，共39頁。四、預(yù)防維修體系在工廠的實(shí)施而持續(xù)改進(jìn)原則主要建立在

7、設(shè)備故障分析的基礎(chǔ)上。預(yù)防原則從巡檢開始，然后是計(jì)劃、計(jì)劃進(jìn)度編制和執(zhí)行；15學(xué)習(xí)交流PPT第15頁，共39頁。維修的六個(gè)主要職能維修組織機(jī)構(gòu)的組成有管理、計(jì)劃部門和執(zhí)行部門。16學(xué)習(xí)交流PPT第16頁，共39頁。維修的六個(gè)主要職能 1、管理 維修部門的負(fù)責(zé)人要組織和管理本部門的人力、財(cái)力和材料資源，提高維修質(zhì)量、優(yōu)化技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性能，以最少的成本使設(shè)備維持所能達(dá)到的最佳狀況。17學(xué)習(xí)交流PPT第17頁，共39頁。2、檢查 持續(xù)深入追蹤和測量設(shè)備的情況，分析其趨勢方向，提出維修需求，并考慮生產(chǎn)限制因素。 一個(gè)好的巡檢體系通過系統(tǒng)的、定期的一系列巡檢工作，將能夠識別出85以上的潛在的設(shè)備故障。巡檢

8、可分為：一級巡檢（日常巡檢)和二級巡檢（即特殊巡檢）18學(xué)習(xí)交流PPT第18頁，共39頁。（1）一級巡檢（日常巡檢）：是經(jīng)過簡單的觀查來確認(rèn)一些潛在風(fēng)險(xiǎn)，這一流程包括設(shè)備檢查，利用一個(gè)人的所有感覺（視覺、聽覺、味覺、嗅覺、觸覺），綜合個(gè)人經(jīng)驗(yàn)與常識，確定設(shè)備的運(yùn)行狀況是否在正常。參與巡檢的執(zhí)行人員包括：崗位操作人員白班生產(chǎn)人員白班維修人員專職專業(yè)巡檢人員19學(xué)習(xí)交流PPT第19頁，共39頁。一級巡檢（日常巡檢）工作流程：按規(guī)定的巡檢路線和工作計(jì)劃進(jìn)行檢查，可以發(fā)現(xiàn)例如：軸承溫度過高低、漏油、異響等一系列問題。流程要點(diǎn)：要創(chuàng)建包括所有工廠設(shè)備的巡檢文件，要有巡檢路線、巡檢日歷、巡檢頻次、巡檢標(biāo)準(zhǔn)

9、、規(guī)范等等。要有一級巡檢時(shí)所需要的相關(guān)的手持檢測工具。20學(xué)習(xí)交流PPT第20頁，共39頁。二級巡檢（特殊巡檢）（2）二級巡檢（特殊巡檢） 利用檢測工具發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在的各種問題，分析當(dāng)前和過去的數(shù)據(jù)資料，做出決定并采取行動。參與特殊巡檢的人員：由相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員來完成的，例如：機(jī)械技術(shù)人員工藝技術(shù)人員電氣技術(shù)人員21學(xué)習(xí)交流PPT第21頁，共39頁。工作流程：按規(guī)定的巡檢路線和工作計(jì)劃進(jìn)行檢查，這些檢查包括各種類型的檢查：檢測磨機(jī)軸承的振動檢測風(fēng)機(jī)軸承的振動檢測磨機(jī)襯板磨損情況對油品進(jìn)行分析二級巡檢（特殊巡檢）22學(xué)習(xí)交流PPT第22頁，共39頁。流程要點(diǎn)：這一流程要求嚴(yán)格做好準(zhǔn)備工作（檢查什么

10、、多長時(shí)間一次、使用什么工具等等），并記錄所有的測量結(jié)果與檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，以幫助將來對設(shè)備故障根本原因的分析。使用振動測量工具。要求所有的特殊巡檢必須按照預(yù)訂計(jì)劃執(zhí)行。做好特殊巡檢記錄，并使其成為與設(shè)備檔案的一部分，這是我們監(jiān)控設(shè)備長期狀況的一個(gè)重點(diǎn)工作。二級巡檢（特殊巡檢）23學(xué)習(xí)交流PPT第23頁，共39頁。3、計(jì)劃計(jì)劃是一個(gè)決定與保證檢修正確的程序，使檢修工作、材料、工具、安全因素以及其他工作能有效執(zhí)行的過程。計(jì)劃確定檢修的方法、人員、備件和其他必要的資源。編制檢修計(jì)劃、編制檢修規(guī)范、組織對設(shè)備的大中修，以達(dá)到與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一致的、高效安全的維修。24學(xué)習(xí)交流PPT第24頁，共39頁。4、

11、計(jì)劃進(jìn)度編制 編制時(shí)要根據(jù)維修作業(yè)的需求、人員和設(shè)備來確定工作程序 ，通過綜合設(shè)備及其他相關(guān)資源來制定工作時(shí)間進(jìn)度表，按照優(yōu)先順序確保計(jì)劃進(jìn)度表的按計(jì)劃實(shí)施。25學(xué)習(xí)交流PPT第25頁，共39頁。5、執(zhí)行 以最低成本，高質(zhì)量、高安全和高效率完成維修工作，使設(shè)備達(dá)到最佳化狀態(tài)。工作要點(diǎn)：按計(jì)劃要求確保各項(xiàng)維修工作的能連續(xù)進(jìn)行；按最高標(biāo)準(zhǔn)，安全、高效地完成與工作相關(guān)的維護(hù)；檢修工作完成后，設(shè)備在一段時(shí)期內(nèi)應(yīng)處在一個(gè)于良好的運(yùn)行狀態(tài)，所以要對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、測試、清潔；對所進(jìn)行的維修工作要進(jìn)行反饋，包括材料、工具、人員、技術(shù)以及記錄與設(shè)備檔案相關(guān)的信息；堅(jiān)決消除返工現(xiàn)象。26學(xué)習(xí)交流PPT第26頁

12、，共39頁。6、改進(jìn)通過升級材料和維修方法來改進(jìn)設(shè)備的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性能；目的：在設(shè)備的使用周期壽命內(nèi)減少設(shè)備的維護(hù)修理工作。27學(xué)習(xí)交流PPT第27頁，共39頁。五、預(yù)防維修體系常用的管理方法及管理工具1、工廠的生產(chǎn)早會 早會目的是通過對前一天的事故及潛在風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析，決定和采取相應(yīng)的行動方案來維持生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到和滿足生產(chǎn)要求。 會議后，要對提出問題的解決進(jìn)行有效跟蹤并反饋。28學(xué)習(xí)交流PPT第28頁，共39頁。2、周檢修例會 在每周末，召開維修系統(tǒng)的周檢修例會，回顧和總結(jié)本周的檢修工作，安排下一周的周檢修計(jì)劃。 在會上，要重點(diǎn)關(guān)注計(jì)劃外檢修工作的數(shù)量（包括緊急的、臨時(shí)的）、返工數(shù)量、未完

13、成的檢修項(xiàng)目，要進(jìn)行分析，提出行動方案。29學(xué)習(xí)交流PPT第29頁，共39頁。3、每月運(yùn)行管理（1）設(shè)備月報(bào)維修部門每月要做出設(shè)備的月度報(bào)告，內(nèi)容包括回轉(zhuǎn)窯的可靠性系數(shù)、運(yùn)轉(zhuǎn)率、維修成本、停窯事件的分析、一些大的維修事件的分析，維修預(yù)算的分析等等。30學(xué)習(xí)交流PPT第30頁，共39頁。（2）可靠性報(bào)告 目的通過系統(tǒng)性有組織的方法來改善設(shè)備的可靠性，以對所有停產(chǎn)事故進(jìn)行檢查，并制定行動方案，避免問題的重復(fù)出現(xiàn)及慢性故障的發(fā)生。結(jié)果指標(biāo)： 設(shè)備可靠性 事故次數(shù) 維修成本指數(shù)31學(xué)習(xí)交流PPT第31頁，共39頁。（3）每月維修成本報(bào)告（維修成本分析報(bào)告）按工序?qū)ζ浒l(fā)生的維修費(fèi)用進(jìn)行分析，對單位維修成

14、本進(jìn)行分析，并進(jìn)行同比和環(huán)比，根據(jù)分析報(bào)告，做出控制費(fèi)用的行動方案。32學(xué)習(xí)交流PPT第32頁，共39頁。4、大修管理大修準(zhǔn)備、執(zhí)行和重啟目標(biāo)：組織管理主機(jī)大修（窯、磨機(jī)等）并達(dá)到之前確定的所有目標(biāo)（安全、成本、時(shí)間進(jìn)度表與技術(shù)目標(biāo)）嚴(yán)格遵守大修的十大黃金法則：（1）停窯日期必須至少要在34個(gè)月之前被確定（2）實(shí)施的工作內(nèi)容決定于日常的巡檢活動，故障根本原因分析的結(jié)果，檢修的總結(jié)及改進(jìn)提高的項(xiàng)目，根據(jù)下次的生產(chǎn)運(yùn)行的持續(xù)時(shí)間評估某些備件更換的需要。（3）為了最大的優(yōu)化檢修持續(xù)時(shí)間及成本，應(yīng)該限定計(jì)劃檢修期間的工作范圍。33學(xué)習(xí)交流PPT第33頁，共39頁。（4）工廠管理層要在區(qū)域公司及總部的支

15、持下密切關(guān)注重大維修作業(yè)項(xiàng)目。（5）計(jì)劃大修有指定的檢修負(fù)責(zé)人。（6）在停窯初期，對所有設(shè)備進(jìn)行全面和正規(guī)的巡檢，以便識別無法預(yù)料的工作或需延期檢修的任務(wù)。（7）所有外包項(xiàng)目必須有工廠的正式員工來監(jiān)督。（8）在檢修工作期間必須成立一個(gè)專門的安全組織機(jī)構(gòu)，涵蓋一些工作進(jìn)程中的所有的時(shí)間（可能是24小時(shí)制的）。（9）在正式啟動窯前所有的設(shè)備必須要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（10）每次大修后必須做總結(jié)及評估，總結(jié)本次大修的優(yōu)點(diǎn)與不足，為下次大修做準(zhǔn)備34學(xué)習(xí)交流PPT第34頁，共39頁。5、 設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析每月要對設(shè)備的故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為停機(jī)的統(tǒng)計(jì)分析提供指導(dǎo)性的方針，從而減少故障頻率與延誤時(shí)間，提高工廠設(shè)備

16、的性能及可靠性。35學(xué)習(xí)交流PPT第35頁，共39頁。6、 故障根本原因分析我們在分析故障原因時(shí)，必須注意要查出故障的根本原因，而不是故障的表面原因。分析過程：在分析時(shí)，收集所有證據(jù)、數(shù)據(jù)，使用頭腦風(fēng)暴技巧，列出所有可能問題的現(xiàn)象，詳盡列出所有可能對其的影響因素，考慮所有的可能性，包括：原料問題、人的問題、操作問題、設(shè)備問題等，做出根本原因分析圖，排除無關(guān)可因素，最后找出故障的根本原因，制定出改進(jìn)的行動計(jì)劃并落實(shí)完成。36學(xué)習(xí)交流PPT第36頁，共39頁。7、 預(yù)算跟蹤公司發(fā)展規(guī)劃預(yù)測跟蹤分析行動計(jì)劃 每年要根據(jù)工廠的發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)和生產(chǎn)要求，預(yù)測下一年的維修費(fèi)用，并分解到全年的12個(gè)月，每個(gè)月要對實(shí)際發(fā)生的維修費(fèi)用進(jìn)行跟蹤、分析，使費(fèi)用的發(fā)生在我們的掌控之中。在做預(yù)算時(shí)應(yīng)該回答5個(gè)問題：（1）設(shè)備現(xiàn)況？（2）設(shè)備正常狀況應(yīng)該是什么樣？（3）設(shè)備的修理履歷？（4）本次修理要有哪些提高（改進(jìn)方案）（5）風(fēng)險(xiǎn)分析（如果不修理，會有怎樣的后果）重大維修費(fèi)用：備件費(fèi)用、外包項(xiàng)目費(fèi)用日常維修費(fèi)用：備件費(fèi)用、外包項(xiàng)目費(fèi)用37學(xué)習(xí)交流PPT第37頁，共39頁。8、設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)分析 什么是風(fēng)險(xiǎn)：可以預(yù)見的設(shè)備故障即為風(fēng)險(xiǎn)，而在工藝流程或在生產(chǎn)線過程方面將引起不可接受的后果的風(fēng)險(xiǎn)則是關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備故障故障風(fēng)險(xiǎn)分析其實(shí)就是一種國際上流行的故障模式及影響分析（FMEA）。按工藝流程對