2號(hào)出入口施工方案

1、docdoc 目 錄 TOC o 1-5 h z .編制原則5.工程概況5施工規(guī)模、位置5地下管線5地質(zhì)概況7.施工總體部署84、II出入口施工交通疏解方案 12疏解方案12交通疏解安全措施 1 35、施工豎井平面總布置圖及說(shuō)明 14施工總平面布置的原則14施工平面總布置說(shuō)明 .1 4現(xiàn)場(chǎng)管理及組織說(shuō)明 1 6施工組織機(jī)構(gòu)176、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工組織及方法、程序說(shuō)明和附圖 17攪拌樁的施工2 1鉆孔樁施工24噴樁施工 28袖閥管注漿施工317、基底加固的施工組織和附圖 348、鋼便橋施工及管線保護(hù)的組織及方法、程序說(shuō)明 35冠梁的施工35鋼便橋施工36管線保護(hù)方案 399、基坑開(kāi)挖支護(hù)及棄土外運(yùn)

2、 42、基坑開(kāi)挖42基坑支護(hù)（鋼支撐架設(shè)） 43基坑排水4310出入口主體結(jié)構(gòu)工程的施工組織及方法、程序說(shuō)明和附圖 43結(jié)構(gòu)工程施工步驟 43主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工節(jié)段劃分 43主體結(jié)構(gòu)混凝土施工組織及方法程序4411結(jié)構(gòu)防水工程施工組織及方法、程序說(shuō)明和附圖 45施工組織45混凝土結(jié)構(gòu)自防水 46施工縫防水施工 46變形縫防水施工 4612、施工期間對(duì)周圍建筑物的影響監(jiān)測(cè)方法、程序說(shuō)明和附圖 4713、施工工期計(jì)劃49II出入口工期計(jì)戈ij 49與原施工計(jì)劃的對(duì)比 5114、工期保證措施55總體工期保證55落實(shí)到各大項(xiàng)目的工期保證措施 5515、安全、文明施工的保證措施 55全管理概述

3、55安全防護(hù)56臨時(shí)用電57機(jī)械安全571.編制原則1、根據(jù)II號(hào)出入口設(shè)計(jì)圖紙為編制依據(jù)。2、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，盡量做到方案具備可行性。3、編制合理施工方案，縮短施工工期，盡量減少施工中不必要的影響因素。4、確保施工安全穩(wěn)定為前提。.工程概況施工規(guī)模、位置龍溪站位于廣州市芳村區(qū)龍溪大道龍溪鳳池村西側(cè)，臨近龍灣加油站，南側(cè)與 北側(cè)主要為園藝場(chǎng)和農(nóng)田。線路此處與龍溪大道一致，車站主體位于規(guī)劃60m寬的龍溪大道南側(cè)地下。本站為地下二層車站，車站全長(zhǎng)為 226.9m。車站設(shè)三個(gè)出入口，各出入口分布在龍溪大道兩側(cè)，其中 II號(hào)出入口過(guò)龍溪大 道，長(zhǎng)度62.25+34.14=96.39m,結(jié)構(gòu)大部分凈寬5m

4、、凈高3.75m,頂部覆土 3.769m, II號(hào)出入口地面標(biāo)高 7.66。地下管線根據(jù)地下管線圖，II出入口范圍內(nèi)共有10條地下管線，列表如下：II出入口范圍內(nèi)地下管線表管線類 型管線材 料大?。╩m）數(shù)量（條）埋深（m）電信鋼6孔300*20020.76電信鋼6孔300*20060.36給水管DSN0 4001不詳電信鋼30孔600*500空管排水管混凝土0 100013.51排水管混凝土0 100012.66排水管混凝土0 60012.17給水管混凝土0 80011.51電力管銅800*10000.84排水管混凝土0 60012.17II出入口范圍內(nèi)地下管線圖如下圖2-1所示DSNSOO

5、ft匚;I過(guò)6。0100001000九項(xiàng)方奧總51 近6G 隊(duì) 耳覦,51.61300X200 .i81300X200垓鄉(xiāng)4喧己日30fj300X50Qz 聞8圖2-1 II出入口范圍內(nèi)地下管線圖地質(zhì)概況II出入口主體位于淤泥質(zhì)粉細(xì)砂、粉細(xì)砂層 , 土層厚度0.908.10m,平均 3.89m,大部分孔段分布，為富水性較好，透水性中等地層。上部為人工填土層，局部為雜填土，呈灰褐色、灰黃色、雜色等，該層層厚1.10 3.60m,平均厚 2.47m。下部為2-1B避泥質(zhì)土層，深灰、灰黑色，呈流塑軟塑狀態(tài)，以粘粒為主，含 有機(jī)質(zhì)，略具腐臭味，土質(zhì)細(xì)膩，局部含少量砂土。該層層厚。3.40m,平均1.7

6、m再往下為5-2硬塑、中密狀殘積土層；7強(qiáng)風(fēng)化巖帶；8中風(fēng)巖化帶。5-2 層層厚03m,平均1.2m;頂面埋藏深度8.1011.50m。強(qiáng)、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖， 巖體裂隙較發(fā)育或稍發(fā)育，巖芯較為破碎，含有較為豐富的地下水，且富水性極不 均勻，為富水性較弱，弱透水地層。本場(chǎng)地地下水類型主要是第四系砂層潛水及基巖風(fēng)化層中的裂隙水。II出入口地質(zhì)剖面圖如下圖2-2所示圖2-2 II出入口地質(zhì)剖面圖.施工總體部署II出入口過(guò)龍溪大道及其綠化帶部分（長(zhǎng)度 40米）采用蓋挖順做法施工，出入 口基坑開(kāi)挖之前，先在路面上鋪設(shè)型鋼鋼便橋路面體系，然后在鋼便橋下面進(jìn)行開(kāi) 挖。臨時(shí)施工豎井設(shè)在出入口的拐彎處，寬度 8

7、m,長(zhǎng)度12m,開(kāi)挖深度8.7m。主體部分施工方法是順作法。為了縮短工期，施工時(shí)安排三期圍擋和兩期龍溪大道交通疏解。第一期和第三 期圍擋位置相同，都位于現(xiàn)在的龍溪大道上，第二期圍擋在龍溪大道路邊線北側(cè)。 第一期圍擋為了施工蓋挖部分圍護(hù)結(jié)構(gòu)和鋪設(shè)鋼便橋，第三期圍擋為了拆除鋼便橋, 恢復(fù)龍溪大道路面。兩期龍溪大道交通疏解位置和疏解方式相同，分別在第一期和 第三期圍擋施工期間。在龍溪大道上做交通疏解，疏解道路位于龍溪大道北側(cè)的綠化帶和汽車城原混 凝土路面上，在龍溪大道圍擋期間施工相應(yīng)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、基坑基底加固和鋪設(shè)鋼便 橋，圍護(hù)結(jié)構(gòu)、基坑基底加固和鋼便橋施工完成后拆除龍溪大道上的圍擋，恢復(fù)龍 溪大道的

8、交通，然后，在龍溪大道北側(cè)出入口相應(yīng)位置圍敝，進(jìn)入蓋挖出土及主體 結(jié)構(gòu)施工。其中在施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)和鋼便橋期間，由相關(guān)單位將市政污水管和雨水管線局部 更換為鋼管，對(duì)電力、給水等城市主干管，采用管線改遷的方式。在出入口拐角處設(shè)置施工豎井，利用施工豎井進(jìn)行開(kāi)挖出土和進(jìn)料。出入口其余部分采用明挖法施工，包括車站圍擋以內(nèi)部分和第二次出入口圍敝 以內(nèi)部分。在出入口圍護(hù)結(jié)構(gòu)和鋼便橋施工施工前，先進(jìn)行綠化遷改和龍溪大道的交通疏 解。II出入口施工方法劃分平面圖如下圖 3-1所示。施工豎井明挖區(qū)域6.5010 .65.500021 .8 58 0稼蓋挖區(qū)域I, I4150圖3-1 II出入口施工方法劃分平面圖II

9、出入口圍護(hù)結(jié)構(gòu)、管線保護(hù)及開(kāi)挖支護(hù)分十步施工，具體施工步驟如下：第一步，施工龍溪大道相應(yīng)位置的綠化遷移和第一期交通疏解；第二步，在龍溪大道原路面上施工一期圍擋，一期圍擋從從車站圍敝位置開(kāi)始 沿出入口方向到疏解道路邊線；第三步，在圍敝范圍內(nèi)施工出入口的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，為了保護(hù)地下管線，首先對(duì)管 線進(jìn)行改遷到不施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)的位置，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成過(guò)后將管線改遷回來(lái)。 對(duì)于無(wú)法改遷的管線和改遷后破壞止水帷幕的地方，采用袖閥管注漿加固管線周圍 土層同時(shí)增強(qiáng)止水效果，同時(shí)通知相關(guān)單位對(duì)圍敝范圍內(nèi)的管線進(jìn)行必要的保護(hù)；第四步，出入口基底范圍內(nèi)土層加固，施工圍擋范圍內(nèi)的基坑基底攪拌樁；第五步，開(kāi)挖至圍擋內(nèi)基坑至

10、圍護(hù)樁的樁頂標(biāo)高，施工冠梁，然后在冠梁上鋪 設(shè)鋼便橋，同時(shí)，協(xié)助相關(guān)單位對(duì)相應(yīng)的管線進(jìn)行鋼便橋上懸吊保護(hù)；第六步，恢復(fù)龍溪大道路面，拆除在龍溪大道上的一期圍擋；第七步，施工二期圍擋，二期圍擋與一期圍擋重合 2米；第八步，在二期圍敝范圍內(nèi)施工出入口剩余的圍護(hù)結(jié)構(gòu)（臨時(shí)豎井北側(cè)的明挖 部分基坑在主體結(jié)構(gòu)施工前作為集土坑使用，需在豎井與集土坑之間設(shè)置一排鉆孔 樁作為臨時(shí)擋墻，整個(gè)出入口開(kāi)挖完成后拆除），在管線位置不能施工圍護(hù)樁，采用 袖閥管注漿加固管線周圍土體，同時(shí)通知相關(guān)單位對(duì)圍敝范圍內(nèi)的管線進(jìn)行保護(hù)；第九步，施工二期圍擋內(nèi)的基底地基加固；第十步，開(kāi)挖二期圍擋內(nèi)基坑至圍護(hù)樁的樁頂標(biāo)高，施工冠梁，同

11、時(shí)，對(duì)相應(yīng) 的管線采取鋼便橋懸吊保護(hù)；第十一步，對(duì)二期圍敝范圍內(nèi)的基坑明挖施工；第十二步，明挖部分施工底板主體結(jié)構(gòu)，拆除第二道鋼支撐；第十三步，利用臨時(shí)豎井開(kāi)挖支護(hù)蓋挖部分的基坑；第十四步，蓋挖部分由里向外施工主體結(jié)構(gòu)，然后施工明挖基坑剩余的主體結(jié)構(gòu)，臨時(shí)豎井剩余主體結(jié)構(gòu)最后施工；第十五步，明挖部分基坑回填，恢復(fù)路面，拆除圍擋；第十六步，做龍溪大道二期交通疏解，和第一次相同;第十七步，龍溪大道上施工第三次圍擋，然后，拆除蓋挖法使用的鋼便橋，回 填基坑，恢復(fù)龍溪大道路面；第十八步，拆除圍擋，恢復(fù)龍溪大道交通。II出入口基坑開(kāi)挖支護(hù)期間，局部由于管線而沒(méi)有施工圍護(hù)樁的部位采用架設(shè)鋼 格柵及噴錨支護(hù)

12、的方式支護(hù)土體，開(kāi)挖前先采用袖閥管對(duì)這部分土體加固。在蓋挖 法開(kāi)挖支護(hù)的同時(shí)可施工部分明挖段的主體結(jié)構(gòu)，蓋挖段的開(kāi)挖支護(hù)完成后施工其 主體結(jié)構(gòu)。在出入口與車站結(jié)口部位的上部10標(biāo)承包商設(shè)置有龍門吊軌道梁。處理措施為： 在此段范圍采用袖閥管加固，或者時(shí)間來(lái)得及的情況下在二局撤場(chǎng)后我部在進(jìn)場(chǎng)采 用攪拌樁施工。4、II出入口施工交通疏解方案疏解方案本出入口基坑位于廣州市龍溪大道下，龍溪大道為廣州市通往佛山市的主干道， 現(xiàn)狀為雙向28米寬6條機(jī)動(dòng)車道，交通疏解前對(duì)龍溪大道北側(cè)對(duì)應(yīng)位置的綠化進(jìn)行 遷移，騰出場(chǎng)地以供交通疏解和施工使用。一期圍蔽施工用地時(shí)，通過(guò)龍溪大道北 側(cè)及其綠化帶設(shè)置雙向5條機(jī)動(dòng)車道（

13、5x3.5m）和兩條人行道（2x2.0m）疏解交通。 二期圍蔽施工用地時(shí)，通過(guò)龍溪大道南側(cè)設(shè)置雙向5條機(jī)動(dòng)車道（5x3.5m）和兩條人行道（2x2.0m ）疏解交通，詳見(jiàn)施工交通疏解圖4-1、4-2。圖4-1 II出入口龍溪大道兩期交通疏解示意圖交通疏解安全措施.施工場(chǎng)地進(jìn)、出口設(shè)立警示標(biāo)牌，圍擋頂部安裝警示燈并在主要周邊交通線 路上、軍用梁便橋地段布設(shè)限速、禁停等標(biāo)志標(biāo)牌。.在施工場(chǎng)地進(jìn)出車輛時(shí)，安排專職交通指揮員，在路口疏解汽車、行人交通.施工前，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。.施工場(chǎng)地圍擋施工時(shí)，所有人員均佩戴安全帽，穿反光衣，在圍擋前方、后 方200m處設(shè)立施工緩行標(biāo)志，用拉繩（

14、帶三角彩旗）進(jìn)行簡(jiǎn)單圍擋。.監(jiān)控量測(cè)地表測(cè)量項(xiàng)目在車輛較少的夜間進(jìn)行時(shí)，安排一人指揮交通，所有人員必須穿反光衣。.施工機(jī)械停放在施工圍擋內(nèi)，不得停放在圍擋外面、道路邊，以免造成交通 堵塞。5、施工豎井平面總布置圖及說(shuō)明施工總平面布置的原則結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境及交通疏解情況，施工總平面布置 原則如下：(1)盡量利用周圍可供利用的施工場(chǎng)地及設(shè)施，降低工程造價(jià)。(2)最大限度減少由于場(chǎng)地狹窄而引起材料、設(shè)備倒運(yùn)等對(duì)施工的影響。(3)場(chǎng)地有序，方便施工。施工平面總布置說(shuō)明由于可供利用的場(chǎng)地十分狹小，除必要的場(chǎng)地布置外，一般設(shè)施與龍溪站場(chǎng)地 內(nèi)有的共用。其中主要項(xiàng)目說(shuō)明如下：1、在施工

15、期間采用可拆式圍蔽。按照項(xiàng)目部文明施工要求統(tǒng)一做法。工地設(shè)一 間值班室和門衛(wèi)室，在工地設(shè)有臨時(shí)移動(dòng)廁所。工人和職工宿舍、食堂都繼續(xù)使用 龍溪站主體施工場(chǎng)地內(nèi)的房屋和設(shè)施。2、出入口結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，僅臨時(shí)工程及噴射用混凝土采用自拌， 在施工場(chǎng)地內(nèi)布置一個(gè)占地10m2的小型攪拌站。3、在施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置一個(gè)占地 10m2的空壓機(jī)房。4、在大門口各設(shè)置一個(gè)門衛(wèi)室、一個(gè)洗車梢和一個(gè)沉淀池，污水經(jīng)沉淀為清水 后才可排入市政下水管道。5、施工供電從龍溪站主體部分就地沿鋼便橋走向接入，施工供水在項(xiàng)目部提供 的接水點(diǎn)接DN100供水管接至施工區(qū)。6、臨時(shí)豎井長(zhǎng)12m,寬8m,深豎井布置8.7m,在臨

16、時(shí)豎井里設(shè)有臨時(shí)集水池， 在豎井旁的地面上設(shè)有軸流式通風(fēng)機(jī)。7、在豎井口安裝龍門吊，采用一臺(tái)10t的電葫蘆出渣下料施工。當(dāng)出渣時(shí)在豎 井內(nèi)不同位置設(shè)置兩個(gè)土斗，以加快出渣施工進(jìn)度。龍門吊的基礎(chǔ)位于豎井的鉆孔 樁頂?shù)墓诹荷稀?、在臨時(shí)豎井的南側(cè)明挖基坑內(nèi)布置集土坑，集土坑緊鄰豎井。集土坑長(zhǎng)度20m, 寬度5.5m,深度5m,在集土坑地面上長(zhǎng)放一臺(tái)挖機(jī)進(jìn)行勾土和裝土。注：在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在臨時(shí)豎井和集土坑之間設(shè)置一排鉆孔樁作為臨時(shí)擋 墻，在豎井開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)這排鉆孔樁樁間空隙采用噴射混凝土填平。在出入口出土 完成后，拆除臨時(shí)擋墻。施工圍擋及場(chǎng)地布置示意圖如圖 5-1所示。1 -5 圖入口豎井場(chǎng)地布

17、置圖現(xiàn)場(chǎng)管理及組織說(shuō)明技術(shù)管理開(kāi)工前，編制詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，制定切實(shí)可行的質(zhì)量體系和安全措 施，對(duì)施工圖、技術(shù)資料認(rèn)真復(fù)核，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全、質(zhì)量教育， 施工中，配合項(xiàng)目部做好材料試驗(yàn)，工程監(jiān)測(cè)和環(huán)境監(jiān)控工作，對(duì)各道工序?qū)嵭小叭?檢”制度，使每個(gè)環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃嚴(yán)格按照總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制各工序的分網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，將任務(wù)分解到月、旬、日，并 根據(jù)實(shí)際完成情況與網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃目標(biāo)對(duì)照，進(jìn)而確保工程總的進(jìn)度和工期。履行合同與成本控制依據(jù)承包辦法對(duì)每個(gè)操作工班進(jìn)行承包，實(shí)施責(zé)、權(quán)、利掛鉤?？茖W(xué)組織，避免人、機(jī)窩工，材料浪費(fèi)等現(xiàn)象，控制工程成本。文明施工嚴(yán)格施工紀(jì)律，工地圍

18、蔽完整美觀，場(chǎng)內(nèi)機(jī)械整潔停放整齊，材料堆碼工整，各種標(biāo)牌、標(biāo)語(yǔ)醒目，各種管線橫平豎直，排水溝加蓋。環(huán)境保護(hù)工地內(nèi)污水經(jīng)沉淀后排入市政排水管道，車輛駛出工地要沖洗干凈。施工組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：趙書銀副組長(zhǎng)：徐善華、翟勝文、劉炳飛組 員：蘇海軍、尹航、李世英、余貴良、梁山培、胡海林、李彩龍、廖祥杰、 邱曉雷6、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工組織及方法、程序說(shuō)明和附圖本出入口基坑支護(hù)采用？10001150鉆孔灌注樁加二道支撐，并結(jié)合雙排 ?550 攪拌樁的止水帷幕，且在鉆孔樁與車站主體連續(xù)墻交接處加?600雙管旋噴樁，以加強(qiáng)止水效果。其中二號(hào)出入口由于橫穿龍溪大道，基坑內(nèi)地下管線密布，在施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)doc doc先將管

19、線改遷出去，施工圍護(hù)樁與攪拌樁，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成之后將管線改遷回 來(lái)。對(duì)于無(wú)法施工攪拌樁的地方改為旋噴樁施工止水帷幕，在由于改遷管線時(shí)破壞 了止水帷幕導(dǎo)致無(wú)法止水的地下管線前后采用袖閥管注漿對(duì)施工位置止水。與主體工程接口部位處的8根鉆孔樁范圍內(nèi)（長(zhǎng)度4.6m）,由于10標(biāo)軌道梁橫 跨在鉆孔樁上面，以及上部布置的有充電池、水管等，導(dǎo)致一期圍擋期間不具備止 水帷幕和基底加固施工場(chǎng)地條件，計(jì)劃這部分的止水帷幕和基底加固安排在二期的 止水帷幕施工完畢后立即施工，也即在 2009年11月底開(kāi)始施工，根據(jù)10標(biāo)目前的 施工進(jìn)度，屆時(shí)其左線已經(jīng)施工完成，可以為我部讓出止水帷幕施工場(chǎng)地。docdoc 圖6-

20、1圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置圖圖中鉆孔灌注直徑1000mm,樁心距1150mm。材料等級(jí)：混凝土等級(jí)C30保護(hù) 層厚度70mm。為HPB235級(jí)車岡筋和HRB335級(jí)車岡筋?；油鈧?cè)采用雙排攪拌樁止水帷幕，樁徑？550,相互咬合150,進(jìn)入相對(duì)不透水 層(5-1)或(5-2)層1.5米。平面上攪拌樁布置在距鉆孔樁外側(cè) 500mm?；娱_(kāi)挖設(shè)二道支撐?；娱_(kāi)挖時(shí)結(jié)合結(jié)構(gòu)圖上的底板底面高程進(jìn)行開(kāi)挖，第 一道支撐除注明采用鋼筋混凝土支撐外，其余均采用鋼管內(nèi)支撐？600,t=12;第一道鋼支撐鋼支撐中心標(biāo)高為6.20m,設(shè)計(jì)軸力為880kN,鋼支撐支撐在冠梁上，冠梁截 面尺寸1000 x1000。第二道鋼支撐中

21、心標(biāo)高為2.20m,第二道鋼支撐腰梁除設(shè)計(jì)圖中 注明外，均采用2145a的鋼圍楝；鋼支撐設(shè)計(jì)軸力為 980kN。II號(hào)出入口第一、二道鋼支撐平面布置如圖6-2、6-3所示。u號(hào)*人口第一道支梯平面布置圖仁:,二,.二r-.，:門口.i,T;, 口 工一口：口一 1口口一MI1圖6-2第一道鋼支撐平面布置圖圖6-3第二道鋼支撐平面布置圖攪拌樁的施工(5-1)鉆孔樁外側(cè)采用水泥攪拌樁止水帷幕，在鉆孔樁施工前，先在鉆孔樁外側(cè)采用雙 排直550mm的水泥攪拌樁對(duì)上部地層進(jìn)行加固，樁底標(biāo)高分進(jìn)入相對(duì)不透水層或(5-2)層1.5米。施工中水泥摻入比17%,水灰比0.45,早強(qiáng)劑3%,兩攪兩噴，施 工前需先

22、進(jìn)行工藝試樁來(lái)具體確定各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)。1、施工組織由于場(chǎng)地狹窄，現(xiàn)場(chǎng)條件只允許一臺(tái)攪拌機(jī)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)，施工中盡量避開(kāi)管線， 在保證搭接質(zhì)量的同時(shí)，盡可能縮短工期。2、攪拌樁施工、流程說(shuō)明主要施工序有：定位，攪拌下沉，噴漿攪拌提升，重復(fù)攪拌下沉，重復(fù)攪拌提 升，清洗，移位。定位：用履帶起重機(jī)懸吊攪拌機(jī)到達(dá)樁位并對(duì)中，當(dāng)?shù)孛娓叩筒黄綍r(shí)應(yīng)使起重機(jī)保持 平穩(wěn)。攪拌下沉：?jiǎn)?dòng)攪拌機(jī)，放松樁架鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，將土攪松， 下沉速度由電流監(jiān)測(cè)控制，如下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以鉆進(jìn)，攪拌 下沉速度以0.7m/min為宜。當(dāng)攪拌機(jī)下沉一定深度時(shí)，即開(kāi)始按預(yù)定摻入比和水灰 比制水泥漿，

23、并將水泥漿倒入集料斗備噴。噴漿攪拌提升：攪拌機(jī)下沉到深度后，開(kāi)啟灰漿泵其口壓力保持 0.4 0.6MPa,使水泥漿自動(dòng)噴 入地基，攪拌機(jī)邊噴邊旋轉(zhuǎn)并嚴(yán)格按已確定的速度提升，直至設(shè)計(jì)要求樁頂標(biāo)高， 集料斗口的水泥漿正好排空。重復(fù)攪拌下沉:為使已噴入土中的水泥漿與土充分?jǐn)嚢杈鶆?，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，直至要求深度。重復(fù)攪拌提升：一般情況下，即將攪拌樁邊旋轉(zhuǎn)邊提升，再次回至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，并上升至地 面，制樁完畢；摻入水泥量過(guò)少，水泥和土反應(yīng)過(guò)弱，固化強(qiáng)度低，當(dāng)水泥摻量較 大時(shí)，也可留一部分水泥漿在重復(fù)攪拌提升時(shí)噴用；對(duì)樁頂以下23m范圍內(nèi)或其他需要加強(qiáng)的部位，可在重復(fù)提升時(shí)增噴水泥漿。清洗：

24、向已排空的集料斗注入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗管道中殘留水泥漿，直至 基本干凈，同時(shí)將粘附于攪拌頭的土清洗干凈。移位：按重復(fù)上述一至六個(gè)步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。3、成樁要求垂直度偏差不大于1.5%;樁位偏差不大于50mm,樁徑偏差不超過(guò)4%;樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度q40.8mpa,粘聚力不小于0.2mpa。內(nèi)磨擦角不小于22 度。4、質(zhì)量控制：測(cè)量放線及樁位布置：施工前，由測(cè)量隊(duì)放線，布置好樁位，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)人員與測(cè)量隊(duì)一同復(fù)核無(wú) 誤后，方可施工，確保測(cè)量的正確和精度。樁位垂直度及偏差控制利用樁機(jī)的四個(gè)支腿油缸進(jìn)行調(diào)平，使鉆桿的垂直偏差小于1.5%,樁位偏差不大于50mm。機(jī)臺(tái)通過(guò)水平尺嚴(yán)格控制

25、攪拌軸的垂直度。攪拌鉆頭葉片直徑要注意經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)崩缺或磨損，應(yīng)及時(shí)更換或焊接，使鉆頭直徑控制在d 550mm以上。噴漿量：根據(jù)泥漿泵轉(zhuǎn)速與噴漿量的關(guān)系，調(diào)節(jié)送漿泵電機(jī)轉(zhuǎn)速，保證噴漿 量滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制水灰比和工藝參數(shù)，以確保每米和每條樁的水泥用量。材料控制與管理嚴(yán)把水泥進(jìn)場(chǎng)關(guān)，及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)待用水泥應(yīng)作好防雨措施，不允許使用受潮 結(jié)塊或被雨淋過(guò)的水泥。鉆孔樁施工在本工程中基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用了145根鉆孔灌注樁，直徑 1000mm,樁間距1150mm,樁長(zhǎng)根據(jù)基坑埋深不同而不等。施工前測(cè)量放出控制樁樁位，控制樁為基準(zhǔn)，均勻地內(nèi)插各樁位。鉆孔灌注樁采用跳孔施工，樁身采用水下灌注混凝土以

26、確 保樁身混凝土澆筑質(zhì)量。鉆孔灌注樁的施工程序及方法根據(jù)本標(biāo)段的地質(zhì)情況，綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)因素，鉆孔采用1臺(tái)沖擊CZ-30鉆機(jī)成孔。1、定位放線樁身垂直度偏差不大于0.5%o2、埋設(shè)護(hù)筒良好地質(zhì)地段鋼護(hù)筒采用厚度 6mm以上的鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑大 20cm,護(hù) 筒埋設(shè)時(shí)將護(hù)筒中心與樁中心對(duì)準(zhǔn)，誤差不大于5cm,護(hù)筒上下豎直，誤差不大于護(hù)筒長(zhǎng)度的1%。3、鉆機(jī)就位4、制備泥漿在樁孔附近地面設(shè)置沉淀池、儲(chǔ)漿池，泥漿由制漿機(jī)制漿后存入泥漿池中。多 余廢漿，用車運(yùn)到指定地點(diǎn)傾倒。鉆孔過(guò)程中，沉淀池中沉淀的廢硝由人工裝車外 運(yùn)至指定地點(diǎn)。造漿用的粘土符合技術(shù)要求，并且膠體率不低于95%,含砂率不大于4%。

27、泥漿性能符合相應(yīng)地層條件下的要求。5、鉆機(jī)鉆進(jìn)開(kāi)口初鉆時(shí)，由于地質(zhì)松散，泥漿濃度提高到 1.2左右，用小沖程開(kāi)口，用管錐 鉆進(jìn)，故掏渣較勤，在管錐裝滿鉆渣后，及時(shí)提錐倒渣。在砂質(zhì)粘土地段，泥漿濃度可以控制在 1.2左右，適用中沖程（75cm）,巖層地 帶則采用大沖程，此間鉆進(jìn)采用十字型沖擊錐鉆進(jìn)，每進(jìn)尺0.5m1.0m時(shí)掏渣一次， 每次掏45筒或掏至泥漿內(nèi)含渣明顯減少。在鉆進(jìn)中，注意地層變化，及時(shí)做好記 錄，并在地質(zhì)變化處撈取渣樣，判別地質(zhì)類別，鉆渣樣品編號(hào)存放，以備分析使用。6、檢孔、孔徑和孔形檢測(cè)孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后、下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑制作籠式井 徑器入孔檢測(cè)。當(dāng)檢孔器不

28、能沉到原來(lái)鉆達(dá)的深度，或大繩拉緊時(shí)的位置偏離護(hù)筒 中心時(shí)，要考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況。如不嚴(yán)重時(shí)，調(diào)整鉆機(jī)位置 繼續(xù)鉆孔。如嚴(yán)重，就停鉆分析原因，研究解決辦法。、孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深和孔底沉渣普遍采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘。、樁孔豎直度檢測(cè)鉆桿測(cè)斜法：將帶有鉆頭的鉆桿放入孔內(nèi)到底，在孔口處的鉆桿上裝一個(gè)與孔 徑或護(hù)筒內(nèi)徑一致的導(dǎo)向環(huán)，使鉆桿柱保持在樁孔中心線位置上。然后將帶有扶正 圈的鉆孔測(cè)斜儀下入鉆桿內(nèi)，分點(diǎn)測(cè)斜，并將各點(diǎn)豎直在坐標(biāo)紙上描點(diǎn)左圖，檢查 樁孔偏斜情況。樁位檢測(cè)7、清孔采用掏渣筒掏渣，使泥漿的相對(duì)密度減少至1.051.2,下放鋼筋籠后若孔底浮渣大于150m

29、m時(shí)繼續(xù)清渣，或用一根水管插入孔底注入高壓水，清除孔內(nèi)鉆渣，在 溢出孔口的泥漿達(dá)到清孔標(biāo)準(zhǔn)后，停止清孔。8、鋼筋籠制做與安裝為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中不產(chǎn)生變形和入孔后居 中，每隔2m用18mm以上的鋼筋設(shè)置一道環(huán)形加強(qiáng)箍并采用兩側(cè)點(diǎn)焊方式焊在主 筋上。在箍筋上安放穿心圓式混凝土墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度足夠。鋼筋連接時(shí)，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)該截面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋骨架在下放時(shí)防止碰撞孔壁，如放入困難時(shí)先查明原因，不得強(qiáng)行插入。骨架安放后的底面標(biāo)高要符合要求。在安放鋼筋籠的同時(shí)，按要求安放無(wú)損檢測(cè)探測(cè)管，并焊牢在鋼筋籠上，密封 兩端，確保無(wú)水泥漿滲入。鋼筋籠

30、露出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不宜小于 30d,澆注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加 500mm, 澆注冠梁前必須清理高出樁頂?shù)臍堅(jiān)?，浮土和積水，鑿毛并清洗至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鉆孔灌注樁采取隔樁施工，在相鄰樁混凝土達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可成孔施工。9、灌注水下混凝土水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管內(nèi)壁圓順、內(nèi)徑一致。使用前進(jìn)行試拼、 試壓，達(dá)到密不漏水，并編號(hào)且自下而上標(biāo)示尺度。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置要 居中、順直地穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。鋼筋籠安放好，復(fù)測(cè)沉硝厚度合格、孔內(nèi)泥漿密度達(dá)到要求后，及時(shí)灌注混凝 土?；炷凉嘧⑼瓴⑦_(dá)到一定齡期后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，對(duì)混凝土試塊進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。檢測(cè)結(jié)果合格后再進(jìn)行下步施工。

31、鉆孔樁施工工藝流程見(jiàn)下圖6-3。制定詳細(xì)的施工方案以及質(zhì)量和安測(cè)量放場(chǎng)地清埋，恢復(fù)地電圖6-3鉆孔樁施工工藝流程旋噴樁施工1、施工工藝、場(chǎng)地三通一平 施工前應(yīng)保證場(chǎng)地的三通一平，確保用電安全。、樁位測(cè)設(shè)樁位應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)測(cè)設(shè)，偏差不得大于50mm.、試樁及確定工藝參數(shù)為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵守試樁要求，在展開(kāi)大批量制樁前進(jìn)行試樁，以校驗(yàn) 施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)提出試樁用工藝參數(shù)如下：、注漿管：提升速度1218cm;旋轉(zhuǎn)速度10 20r/min.、水：壓力2025Mpa;流量85L/min.、漿液壓力：20Mpa流量60Lmin.、空氣：壓力0. 50. 9Mpa;流量0. 7m

32、3/min.、水灰比：1: 1、鉆機(jī)就位鉆機(jī)安放在設(shè)計(jì)的孔位上并應(yīng)保持垂直，施工時(shí)旋噴管的允許傾斜度不得大于 1.5%.、鉆孔單管旋噴常使用76型旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)，鉆進(jìn)深度可達(dá)30m以上，適用于標(biāo)準(zhǔn)貫入 度小于40的砂土和粘性土層，當(dāng)遇到比較堅(jiān)硬的地層時(shí)宜用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。鉆孔的 位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于 50mm.、插管插管是將噴管插入地層預(yù)定的深度。使用 76型振動(dòng)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，插管與鉆孔兩 道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。如使用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔完畢，必 須拔出巖芯管并換上旋噴管插入到預(yù)定深度。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴， 可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過(guò) 1 MPa,若壓力

33、過(guò)高，則易將孔壁射塌。、噴射作業(yè)當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由上而下進(jìn)行噴射作業(yè)，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查 漿液初凝時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求， 并隨時(shí)做好記錄，繪制作業(yè)過(guò)程曲線。當(dāng)漿液初凝時(shí)間超過(guò)20h應(yīng)及時(shí)停止使用該水泥漿液（正常水灰比1:1,初凝時(shí)間為15h左右）、沖洗噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。 通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排 除。、移動(dòng)機(jī)具將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。2、質(zhì)量控制、樁位偏差 5cm,鉆孔垂自度 1%H.、鉆桿要進(jìn)行量測(cè)，并作記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達(dá)

34、到設(shè)計(jì)要求。、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比例率拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過(guò)2小時(shí)不能使用。、旋噴樁施工中，嚴(yán)格控制空壓機(jī)、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度。、提升過(guò)程中，拆卸鉆桿后，繼續(xù)旋噴施工時(shí)，保持鉆桿有不小于10cm的搭接長(zhǎng)度。、經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達(dá)到規(guī)范要求以保證樁徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。、袖閥管注漿施工1、注漿前的準(zhǔn)備工作、詳細(xì)分析研究設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)條件，考慮所須的設(shè)備、器材人員配置和可 能會(huì)遇到的問(wèn)題及處理方法。、參加施工圖紙的審查，明確圖紙要求。、現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量放線，放注漿孔位、進(jìn)行內(nèi)部核對(duì)，并對(duì)甲方復(fù)核、簽證， 避免錯(cuò)漏。測(cè)量后的每一個(gè)注漿孔位應(yīng)用竹簽做好標(biāo)記，發(fā)

35、現(xiàn)有隱蔽障礙物，提前 處理。、對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修保養(yǎng) 、做好各種注漿材料的備料工作。、配備健全各種工作人員，明確崗位及責(zé)任。、進(jìn)行各種安全檢查。平整場(chǎng)地道路，安裝水源、電源、搭臨時(shí)設(shè)施，規(guī)劃 施工場(chǎng)地使用布置。2、主要技術(shù)參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合我局多年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)，初擬施工技術(shù)參數(shù)如下表：施工主要技術(shù)參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1注漿孔孔徑Mm912袖閥管外徑Mm523每米水泥用量KG/m125R32.5除泥5每米玻璃水用量M3/m0.0086注漿孔垂直度偏差%1.07注漿泵工作壓力MPA0.2 0.58水灰比19漿液流量L/min1010分段高度Cm503、工藝流程袖閥管注漿施工工藝流程圖

36、見(jiàn)下圖6-4圖6-4袖閥管注漿施工工藝流程圖4、施工步驟、鉆孔按放線孔位，把鉆機(jī)安置在所鉆孔位置，經(jīng)檢測(cè)垂直度、傾斜角度后方可開(kāi)鉆鉆進(jìn)過(guò)程中，要詳細(xì)記錄，包括地層情況，孔位移 動(dòng)距離、方向、異常情況、處理 措施，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員驗(yàn)收合格后，方可移孔。孔位偏差不得大于10cm。、下注漿外管將制作好的注漿外管平穩(wěn)地置入孔內(nèi)，其連接要牢固，各截止閥一定要牢靠。、制漿按設(shè)計(jì)配合比或漿液比重?cái)嚢铦{液，攪拌漿液時(shí)間不得小于3分鐘，制備好的漿液放置時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，每孔每段注漿結(jié)束后，要計(jì)量水泥用量。、洗孔為保證重復(fù)注漿的效果，在每次注漿完成后，要對(duì)注漿孔進(jìn)行洗孔，用優(yōu)質(zhì)泥 漿完成，確保下次注漿順利進(jìn)行。5

37、、補(bǔ)灌在注漿量及壓力達(dá)到要求后，對(duì)注漿外管進(jìn)行封口補(bǔ)灌，使管內(nèi)填滿灰漿。6、地面恢復(fù)注漿施工完畢后即進(jìn)行地面恢復(fù)。7、基底加固的施工組織和附圖本出入口基坑基底采用。5501000 x1000攪拌樁加固，梅花型布置，攪拌樁底 端要求進(jìn)入（5-1）或（5-2）層不小于1m,水泥摻入量不小于15%,并保證加固后 地基的承載力特征值不小于 150kPa基底加固安排在相應(yīng)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成后施工。平面布置如圖7-1所示。t匚OGO3 口 口 Q 0 口 口口 口二口 m o 二 o 口 Q口wndy口口JInJI:門 口 D 力 2 口 o Q -ll Qr.oo&oQ。2ooc&ooD &yQaoDo

38、o口5白00口oD30一 %J3dsfolo!ooiQlomQlo口 nc 口|0!0|0080|00|0口 SJLRJMJIn口IC:白:cIcojl-:二 口 J J j 山 J_i oc-coc-OQQOaoGQOCQ000白o(hù)0。口 QoQemQoc Qo-oo C-OQOO Gaoooo-QO一圖7-1 II號(hào)出入口基坑基底加固平面布置圖8、鋼便橋施工及管線保護(hù)的組織及方法、程序說(shuō)明冠梁的施工冠梁截面尺寸1000X 1000mm。在出入口的拐角出設(shè)有一根 500 x600混凝土支撐 和厚300mm的混凝土角板，與冠梁同時(shí)施工。冠梁施工順序?yàn)椋夯娱_(kāi)挖一鑿樁頭一底模施工-鋼筋制作安裝一

39、邊模安裝一隱蔽施工檢查一澆筑混凝土一拆模養(yǎng)護(hù)1、基坑開(kāi)挖基坑內(nèi)側(cè)開(kāi)挖至冠梁底標(biāo)高下 300mm處，冠梁外側(cè)人工開(kāi)挖整平。2、鑿樁頭用風(fēng)鎬鑿毛攪拌樁樁頭，清除樁頂浮渣及雜物，對(duì)預(yù)留鋼筋進(jìn)行調(diào)直除銹處理。3、底模施工清除樁頭余渣，夯實(shí)冠梁下基礎(chǔ)，砂漿抹平硬化。4、鋼筋制作安裝依據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋的規(guī)格型號(hào)及尺寸下料，加工主筋連接采用搭接雙面焊，焊縫長(zhǎng) 度為5d,焊接接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，在35d且不小于50cm范圍內(nèi)在同一截面內(nèi)接頭受 力鋼筋的面積不超過(guò)全部受力鋼筋面積的 50%,鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。主筋與箍 筋采用點(diǎn)焊連接，綁扎冠梁鋼筋同時(shí)綁扎第一道支撐鋼筋。5、立邊模邊模采用木模版，模板圍楝采用方木

40、支撐，模板接縫處進(jìn)行防漏漿處理，確保 模板強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，并經(jīng)監(jiān)理工程檢查合格后方可進(jìn)行下步施工。6、澆注混凝土冠梁混凝土為商品混凝土 C30,由混凝土輸送車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵車入模， 才用滾漿法分層澆筑，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷临|(zhì)量。冠梁 混凝土強(qiáng)度大于2.5MPa時(shí)方可拆模，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。鋼便橋施工采用鋼便橋?yàn)槭┕け銟?，便橋凈?6m,寬40米，橋面兩側(cè)設(shè)置安全護(hù)欄供人 行道使用并在人行道處鋪設(shè)花紋鋼板；鋼便橋縱斷面圖如圖8-1所示。MCOOmmlC25ttl試? 1250收腿）于港。U：h11 3。門T.冗34# (iS20150llrt)晶口工ITT圍

41、.i rt加口l*il113融甘匕.有行 7.BDCi 期2CW林南1-?郭;卜EC 二口1匚K:CJ 廿二軸._ 710Q0M1 /DO jC23溟H挑?1000t130C-綱便橋縱斯鹵圖8-1鋼便橋縱斷面圖D協(xié)3曲*第0=就:11口小卜11|到：口山MM-:因耳赳插 M KQ JOQ mg $因JOQ ! . JJ _J _ J J.doiHit Jok|:M二 H.H I.iso jog jo; icg jot jog 河 jog ioo joq) , J J , 卡 ， , . 1 , 1 J , J 1 , 1J. ,/ :. .1 -產(chǎn); . Q，-一工 ”r .y - ns j

42、rrj- Zv , J/* - j： . 贈(zèng)館員t=20 . Z2。鐐騎乘陰七Grimi l l 丁rnrrrn n i n ii i ii i i i u*i JCOO tintA-Affll圖8-2 A-A斷面圖鋼便橋采用50a工字鋼作為主梁，工字鋼間距為 300mm,工字鋼長(zhǎng)7.2m,凈跨6m。1、支撐體系鋼便橋的支撐體系為預(yù)埋鋼板一(40000mmx600mmx20mm)加混凝土墊塊(高310mm、寬600mm),基礎(chǔ)為d 1000mm鉆孔灌注樁。預(yù)埋鋼板一與混凝土墊塊如圖 8-3所示。丁 n西皆士下裊g注圖8-3預(yù)埋鋼板一與混凝土墊塊大樣圖2、橋面體系本工程橋面系為在工字鋼上鋪預(yù)埋鋼

43、板二(40000 x7200 x20)加250mm厚鋼筋 混凝土板組成。對(duì)整個(gè)鋼板面進(jìn)行清理，除銹，檢查有無(wú)松動(dòng)處，確定完好后，進(jìn) 行路面鋪設(shè)，路面為250mm鋼筋混凝土板，鋪設(shè)工藝按照城市路面施工規(guī)范及有關(guān) 技術(shù)要求嚴(yán)格進(jìn)行。預(yù)埋鋼板二如下圖 8-4所示?，F(xiàn)把I加口演圖8-4預(yù)埋鋼板二大樣圖3、擋墻與護(hù)欄體系在便橋臨路端設(shè)鋼筋混凝土擋土板，混凝土擋板寬為200mm,高為1100mm,如圖8-5,.潘W網(wǎng)史.用傘護(hù)產(chǎn)大祥i：制圖8-5混凝土擋墻與安全護(hù)欄示意圖4、鋼便橋主要施工方法和說(shuō)明施工準(zhǔn)備：按一期施工圍擋范圍與交管部門取得聯(lián)系，在交管部門的配合下進(jìn) 行一期圍擋施工，平整地面等工作，在圍護(hù)

44、結(jié)構(gòu)施工完成之后開(kāi)始鋼便橋施工。冠梁及第一道鋼筋混凝土支撐施工：考慮便橋架立后橋下施工空間受限，擬定 冠梁與第一道鋼筋混凝土支撐一同施作，并在施作前挖除基坑第一層土方。在冠梁 施工的同時(shí)，施工道路側(cè)鋼筋混凝土擋土板和排水系統(tǒng)。工字鋼架設(shè)：工字鋼根據(jù)跨度在一期圍擋場(chǎng)地東端堆放，混凝土墊塊施工完成 后，根據(jù)情況由5t吊車現(xiàn)場(chǎng)吊裝。鋪設(shè)完成后與預(yù)埋鋼板焊接，連接焊縫為角焊， 質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)，焊縫高度均為 6mm。鋪設(shè)路面板：在工字鋼架設(shè)并調(diào)整完成后，先行鋪設(shè) 20mm的鋼板，鋼板與工 字鋼焊接，再鋪設(shè)250mm厚的混凝土路面板。施工便橋及橋面系統(tǒng)施工完成后，拆除一期臨時(shí)圍蔽，進(jìn)入車站的二期施工。管線

45、保護(hù)方案1、管線改遷施工方案為了縮短施工工期，建議管線業(yè)主單位對(duì)橫跨基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)的管線采用先改 遷出去完成圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工后再改遷回來(lái)的方式。其中由相關(guān)單位將市政污水管和雨 水管線局部更換為鋼管，對(duì)電力、給水等城市主干管，施工時(shí)將采取有效措施，確 保萬(wàn)無(wú)一失。(1)管線調(diào)查隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)需原位保護(hù)的管線會(huì)同管線業(yè)主單位進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，主要查明 管線位置、走向、結(jié)構(gòu)形式、埋深等，并在地面作出標(biāo)記。根據(jù)調(diào)查資料，針對(duì)不 同情況制定相應(yīng)的保護(hù)措施或防范措施，確保管線在施工期間安全。(2)開(kāi)挖當(dāng)基坑開(kāi)挖至管線位置時(shí)，停止機(jī)械開(kāi)挖，改由人工開(kāi)挖管線兩側(cè)土體，清理 出管線。開(kāi)挖時(shí)，對(duì)埋深較淺的管線，注意控制管

46、線兩側(cè)機(jī)械開(kāi)挖深度，防止開(kāi)挖 過(guò)深土體變形擾動(dòng)管線。人工開(kāi)挖時(shí)，清理出管線，保護(hù)管線基礎(chǔ)不被破壞，保證 管線不受擾動(dòng)。(3)管線改遷先將管線改遷到施工場(chǎng)地邊緣地帶，在主要場(chǎng)地施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成后，將管線 改遷到原來(lái)位置3、管線保護(hù)措施(1)管線開(kāi)挖施工時(shí)，在可能出現(xiàn)地下管線的區(qū)域盡量進(jìn)行人工開(kāi)挖，先探后 挖，防止損壞管線。發(fā)現(xiàn)管線后，立即進(jìn)行檢查和核實(shí)，進(jìn)一步確定可靠的遷移與 保護(hù)方案。對(duì)煤氣管、光纜、電纜等重要管線在施工中將予以高度重視，并進(jìn)行重 點(diǎn)保護(hù)。(2)對(duì)已挖出的管線，在有關(guān)單位將其改移或遷移之前，將根據(jù)管線的結(jié)構(gòu)形 式和管線單位一起制訂管線允許沉降指標(biāo)，在管線的頂部地面及在有條件的管

47、線內(nèi)部設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)管線的變化情況。(3)對(duì)沉降要求嚴(yán)格的地下重要管線，施工前同主管單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同制 定管線加固方案，并嚴(yán)格按方案實(shí)施。(4)基坑開(kāi)挖后，及時(shí)施作鋼支撐并施加預(yù)應(yīng)力，保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，控制其 變形量，保證兩側(cè)管線安全。(5)基坑開(kāi)挖施工過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)不明管線，將立即通知建設(shè)、設(shè)計(jì)以及市政 等相關(guān)部門，并根據(jù)管線類型和歸屬聯(lián)系相關(guān)單位，進(jìn)一步核準(zhǔn)管線用途、走向和 質(zhì)量狀況。對(duì)不能及時(shí)改移、拆遷的管線，將先對(duì)其進(jìn)行懸吊保護(hù)，然后再挖除管 線周圍土體。(6)根據(jù)不同的管線，建立各類管線的量測(cè)管理基準(zhǔn)值，通過(guò)監(jiān)控量測(cè)及時(shí)掌 握管線變形狀況，及時(shí)調(diào)整施工工藝和管線加固與保護(hù)方

48、案，確保管線保護(hù)管理一 直處于可控有效狀態(tài)。(7)做好施工縫的防水，確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)外地下水位穩(wěn)定。(8)加強(qiáng)教育，對(duì)全體施工人員講清楚保護(hù)管線的重要性，明確要求；(9)凡不聽(tīng)從指揮亂開(kāi)挖造成管線損壞者，除受經(jīng)濟(jì)行政處分外，情節(jié)嚴(yán)重的由公安機(jī)關(guān)追究刑事責(zé)任。(10)對(duì)大直徑、重力管，臨時(shí)遷改時(shí)需做好管下墊層。(11)對(duì)于基坑內(nèi)吊掛的管線，注意基坑開(kāi)挖及主體施工對(duì)其的影響，施工期 間加強(qiáng)觀測(cè)，并做好該管線的保護(hù)。(12)基坑附近的管線，在施工期間加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，隨時(shí)掌握基坑開(kāi)挖對(duì)基坑外土 體和管線的影響。9、基坑開(kāi)挖支護(hù)及棄土外運(yùn)、基坑開(kāi)挖出入口基坑最大開(kāi)挖寬度 8.1m,最大開(kāi)挖深度10.059m,開(kāi)挖

49、土方量為4500m2出入口通道采用蓋挖法，PC60挖機(jī)在通道內(nèi)部開(kāi)挖，開(kāi)挖采用上下臺(tái)階法，挖 下的渣土通過(guò)小型翻斗運(yùn)渣車運(yùn)至施工豎井出，由豎井的提升系統(tǒng)運(yùn)至地面的渣土 坑，再通過(guò)地面挖機(jī)裝渣外運(yùn)。開(kāi)挖過(guò)程中所需的材料也通過(guò)施工豎井運(yùn)達(dá)通道內(nèi) 部。根據(jù)地質(zhì)縱剖面圖，基坑內(nèi)地層全部為土方，直接采用小型挖掘機(jī)可直接進(jìn)行 開(kāi)挖。在基坑開(kāi)挖之前查明地下管線和地下構(gòu)筑物，然后自上而下豎向分層、由淺至 深分段進(jìn)行開(kāi)挖，用挖掘機(jī)隨挖隨放出一定坡度。在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，樁間土體、挖孔樁護(hù)壁隨基坑開(kāi)挖，鑿除和填充找平混凝 土，及時(shí)對(duì)樁間土進(jìn)行掛網(wǎng)噴錨找平，樁間接縫處出現(xiàn)的滲漏水也隨基坑開(kāi)挖及時(shí) 封堵。基坑開(kāi)挖到鋼支

50、撐位置后，立即架設(shè)鋼支撐，嚴(yán)禁超挖，基坑開(kāi)挖到基坑基底 墊層以上30cm時(shí)，采用人工挖除剩余土方，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)平整基坑，疏干基坑 內(nèi)積水，進(jìn)行基坑驗(yàn)收后施做泄水盲管，及時(shí)施做墊層。當(dāng)開(kāi)挖到管線下方時(shí)，由于這個(gè)區(qū)域的鉆孔樁與攪拌樁被破壞，所以對(duì)開(kāi)挖的 基坑做特殊的支護(hù)處理，即采用鋼格柵+噴錨支護(hù)的方法支護(hù)周圍的土體。格柵寬度、 厚度均為20cm,間距50cm;采用。22的錨桿，間距1m,梅花形布置；鋼筋網(wǎng)單層 雙向8200;噴射混凝土厚度30mm。在龍溪站施工圍擋內(nèi)的基坑采用明挖法施工?；又ёo(hù)(鋼支撐架設(shè))出入口基坑豎向采用一至兩道支撐，除圖紙說(shuō)明采用混凝土支撐外，全部采用 0 600 (

51、t=12mm)鋼管作橫向支撐?？诓繙\基坑采用水泥土擋墻。鋼支撐在基坑內(nèi) 部組裝，然后在挖機(jī)的協(xié)助下安裝。鋼支撐安裝前，先做好三角托架及鋼圍楝，在安裝點(diǎn)附近進(jìn)行拼裝，用吊車和 挖掘機(jī)輔助進(jìn)行安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行安放。鋼支撐安裝緊跟基坑開(kāi)挖進(jìn)度, 隨挖隨撐，并按圖紙要求施加一定的預(yù)應(yīng)力。鋼支撐安裝后，加強(qiáng)鋼管應(yīng)力量測(cè)、圍護(hù)樁的變形量測(cè)與地層位移量測(cè)，以確 保施工安全和周邊環(huán)境的穩(wěn)定。在各層結(jié)構(gòu)達(dá)到強(qiáng)度后，自下而上分層拆除鋼支撐?；优潘诨娱_(kāi)挖時(shí)，在施工豎井處設(shè)置集水坑抽水，保證基坑開(kāi)挖期間無(wú)積水，確 保正常的基坑開(kāi)挖?？v向設(shè)排水溝，基坑開(kāi)挖后將水通過(guò)排水溝排向集水井。采用 高效無(wú)堵塞污水

52、泵排至地面沉淀池，經(jīng)沉淀后排入市政下水道。10出入口主體結(jié)構(gòu)工程的施工組織及方法、程序說(shuō)明和附圖結(jié)構(gòu)工程施工步驟1、施工豎井開(kāi)挖到位后即施工其主體結(jié)構(gòu)底板部分；2、施工豎井兩側(cè)的基坑開(kāi)挖完畢后，從兩側(cè)向臨時(shí)豎井施工基坑主體結(jié)構(gòu)；3、最后施工豎井的側(cè)墻和頂板。主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工節(jié)段劃分根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及出入口結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)，為保證工程施工安全，預(yù)防結(jié)構(gòu)doc doc開(kāi)裂，便于施工管理，減短施工工期，出入口主體結(jié)構(gòu)采用分層分段法施工，在施 工中分二段進(jìn)行施工，其中每一段分底板、邊墻頂板兩次進(jìn)行澆注。出入口主體結(jié)構(gòu)施工共分5個(gè)單元，單元?jiǎng)澐謭D如下。圖10-1 II號(hào)出入口單元?jiǎng)澐謭D其中第一、

53、二單元為蓋挖區(qū)域，第三單元為施工臨時(shí)豎井，第四、五單元為明 挖區(qū)間。施工時(shí)首先開(kāi)挖施工豎井部位土方，然后利用臨時(shí)豎井向兩側(cè)開(kāi)挖明挖與 蓋挖區(qū)域土方，蓋挖部分的主體結(jié)構(gòu)在土方全部開(kāi)挖完之后開(kāi)始從里向外開(kāi)始施工, 蓋挖區(qū)域主體結(jié)構(gòu)施工完成后再施工明挖區(qū)間剩余主體結(jié)構(gòu)，最后施工臨時(shí)豎井的 主體結(jié)構(gòu)。主體結(jié)構(gòu)混凝土施工組織及方法程序docdoc 本工程頂板以下結(jié)構(gòu)按照自下而上，分段澆筑底板、側(cè)墻頂板。1、底板施工底板施工時(shí)，先將基坑底部清理干凈，對(duì)局部超挖部分礫石、砂、碎石、素混 凝土填充，在基坑兩端設(shè)置截水溝和集水坑，以保持基底無(wú)水。施筑墊層和防水層。 綁扎底板鋼筋?；炷敛捎每?jié)B能力不小于 S8的

54、防水商品混凝土，考慮到防裂要求 大面積混凝土澆注時(shí)采用微膨脹混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工縫留在底板以上50cm處，在混凝土澆注前，邊墻及其他部位作好標(biāo)高控制線，混凝土采用連續(xù)澆筑，初 凝前收水抹面，初凝后，潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。2、邊墻頂板施工在底板施工完畢后，搭設(shè)腳手架鋪設(shè)防水層，綁扎邊墻鋼筋，立邊墻及頂板模 板，綁扎頂板鋼筋，然后澆注邊墻和頂板混凝土3、混凝土的供應(yīng)與輸送主體結(jié)構(gòu)混凝土也采用商品混凝土攪拌車運(yùn)輸，地泵輸送。運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的商 品混凝土按規(guī)范要求做坍落度試驗(yàn)，符合要求后才能澆注。4、特殊地段施工方法車站與通道接口處施工難度較大。開(kāi)挖、防水、鋼筋、混凝土注漿等施工工藝 也影響著整個(gè)工程的質(zhì)量。接

55、口段開(kāi)挖主要是破除地下連續(xù)墻。破除方法主要采用切割法為主，同時(shí)輔以 人工風(fēng)鎬破除相結(jié)合的方式，減少對(duì)車站北站廳結(jié)構(gòu)的影響和出入口相應(yīng)部位土體 的擾動(dòng)。11結(jié)構(gòu)防水工程施工組織及方法、程序說(shuō)明和附圖 11.1施工組織出入口結(jié)構(gòu)混凝土的底板、側(cè)墻、頂板均采用抗?jié)B等級(jí)為S8的防水混凝土。施工縫中設(shè)置鋼板止水帶，結(jié)構(gòu)頂板、側(cè)墻及底部均采用高分子雙面自粘性防水卷材， 變形縫處安裝橡膠止水帶?；炷两Y(jié)構(gòu)自防水混凝土澆注過(guò)程中保證及時(shí)、連續(xù)、均勻、分層搗固密實(shí)，作好收漿抹平工作， 養(yǎng)護(hù)及時(shí)到位，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間足夠，確?；炷恋拿軐?shí)和整體性良好。側(cè)墻混凝土施作前，圍護(hù)結(jié)構(gòu)如發(fā)現(xiàn)股流、線流、滲漏現(xiàn)象，必須先進(jìn)行堵

56、水 處理。采用注漿等方法進(jìn)行堵水處理，直至圍護(hù)結(jié)構(gòu)無(wú)漏水點(diǎn)。根據(jù)施工部位、輸送方式、天氣等情況合理選擇商品混凝土的坍落度，充分考 慮坍落度損失，超過(guò)混凝土初凝時(shí)間的混凝土不準(zhǔn)再使用。施工縫防水施工澆注先期混凝土?xí)r，按止水帶的規(guī)格，在施工縫位置結(jié)構(gòu)中間預(yù)埋鋼板止水帶 的二分之一。后期混凝土澆注前先把混凝土基面充分鑿毛，清洗干凈，排除雜物，隨即開(kāi)始 澆注后期混凝土，以防結(jié)合面和止水帶受污損。變形縫防水施工變形縫外側(cè)設(shè)置外貼式止水帶，變形縫中部設(shè)置帶注漿管的止水帶，變形縫內(nèi) 側(cè)設(shè)置1.2mm厚不銹鋼接水梢，將少量滲水有組織的引入排水溝并排入廢水泵房， 縫內(nèi)嵌填密封膠。在變形縫外側(cè)左右60mm寬度范圍

57、，防水涂料層與板間設(shè)置塑料紙隔離層，并 在變形縫左右500mm寬度范圍內(nèi)增設(shè)高分子復(fù)合自粘防水卷材加強(qiáng)帶。12、施工期間對(duì)周圍建筑物的影響監(jiān)測(cè)方法、程序說(shuō)明和附圖在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前測(cè)得穩(wěn)定的初始值，且不少于兩次?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控測(cè)量應(yīng)貫穿整 個(gè)施工過(guò)程的始終。所有監(jiān)測(cè)安排均以確?；又ёo(hù)及周邊環(huán)境安全為宗旨，若基 坑開(kāi)挖過(guò)程中出現(xiàn)位移速率、鋼管支撐軸力較大等異常情況時(shí)及時(shí)報(bào)警，并適當(dāng)加 密監(jiān)測(cè)次數(shù)。并且每次監(jiān)測(cè)完畢后及時(shí)整理分析測(cè)試數(shù)據(jù)，向甲方和監(jiān)理單位提供 監(jiān)測(cè)簡(jiǎn)報(bào)。當(dāng)基坑變形、地面沉降達(dá)及支撐軸力到限值的80%寸，視為警戒值，及時(shí)通知監(jiān)理甲方和設(shè)計(jì)單位查明原因，及時(shí)采取有效措施并加密觀測(cè)次數(shù)。在基坑

58、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前先進(jìn)行周邊房屋的第三方監(jiān)測(cè)，技術(shù)鑒定，為施工過(guò)程 中的監(jiān)測(cè)搶險(xiǎn)及可能產(chǎn)生的糾紛提供必要的依據(jù)。本基坑變形控制保護(hù)等級(jí)為二級(jí)。其位移要求為：（H為基坑開(kāi)挖深度）1）地面最大沉降量w 0.15%H且不大于20mm;2）圍護(hù)結(jié)構(gòu)最大水平位移w 0.25%H,且不大于30mm;3）煤氣管道的變位：沉降或水平位移均不得超過(guò)10mm,每天發(fā)展不得超過(guò)2mm;4）自來(lái)水管道變位：沉降或水平位移均不得超過(guò)30mm,每天發(fā)展不得超過(guò)5mm;5）建筑物傾斜允許值i0.002;n號(hào)出入口基坑監(jiān)測(cè)平面圖如下圖 12-1所示。圖12-1II號(hào)出入口基坑監(jiān)測(cè)平面圖2號(hào)出入口監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表i fl M片性航! ；

59、,! RM庇口 m1.tiiIM牡號(hào),fclMH刪版第Ni. Mii i2r43 LT,好世匚,上廣,一點(diǎn)Ri神制心作翻良照也kOmm34 15a20mmM a外堂來(lái)Mm*力汁站夏儀二rkJl.M應(yīng)IIM時(shí)1 . J J1. i i iIt 55rrAn61寓員械R初般*免靴l/lmm15e?CLjjfli)1硼在刈加ioi i上朋ig2m.8十斤恥節(jié)/請(qǐng)?bào)鲭?. r i i|f,i; -r-rr-林qH巾：-I,.|2/蝴蚓1逸vfli, L _T rr ttI2號(hào)出入口監(jiān)測(cè)頻率表R 75如f1支杷賺。符髀族丸1帖1次/日n /支期械睡溯訓(xùn)小看小%九1小好蝦1?1,J士健般赳Kmm無(wú)的確i二

60、；，J1a It i 5 I .n1 江 T lj 5尢#弓限利n酸麻幃藪述嫌R 腳MFI U./無(wú)士力爐 L，/抑馬的姓簫、懈蚓幃常量/3尢鋪二，分”.7出訃聞！兼跳1 3木川討次/閆13、施工工期計(jì)劃13.1、II出入口工期計(jì)劃2號(hào)出入口計(jì)劃從09年5月1日開(kāi)始施工，至U 2010年2月10日施工完成，包 含綠化遷移和交通疏解在內(nèi)共計(jì) 286天。施工內(nèi)容包括綠化遷移、交通疏解、管線保護(hù)、2期圍擋施工、基坑開(kāi)挖支護(hù)和主體結(jié)構(gòu)施工等。工序施工進(jìn)度安排表工程項(xiàng)目工天開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間II號(hào)出入口施工286d2009年5月1日2010年2月10日前期準(zhǔn)備126d2009年5月1日2009年9月3日綠