蓋板涵三級(jí)技術(shù)交底

1、三級(jí)技術(shù)交底書表格編號(hào)0907項(xiàng)目名稱京滬高速公路改擴(kuò)建工程 JHSG-07標(biāo)共5頁(yè)交底端號(hào)JHSG-07-YGAZ-工程名稱京滬高速公路萊蕪至臨沂（魯蘇界）段改擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位蓋板涵施工交底日期年 月日羅莊互通立交蓋板涵施工二級(jí)技術(shù)交底一、交底范圍該交底適用于京滬高速公路（魯蘇界）改擴(kuò)建工程JHSG-07標(biāo)項(xiàng)目部羅莊互通蓋板涵施工。二、施工流程蓋板涵施工工藝流程圖見下圖：施工準(zhǔn)備基坑開挖基礎(chǔ)綁扎鋼筋、預(yù)埋臺(tái)身鋼筋支立基礎(chǔ)模板澆筑基礎(chǔ)支模板及支架澆筑臺(tái)身支模板及支架澆筑臺(tái)帽1頁(yè)制蓋板吊裝防水層、沉降縫施工涵洞臺(tái)背回填三、施工工藝測(cè)量放樣根據(jù)涵洞與路基中線的夾角準(zhǔn)確放出涵洞中心軸線和

2、路基中線，并在兩側(cè)設(shè)立護(hù)樁。(1)在水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)測(cè)合格的前提下，利用往返測(cè)量將水準(zhǔn)點(diǎn)引至涵洞施工地點(diǎn)附近一穩(wěn)固處，經(jīng)復(fù)核符合精度要求后，作為涵洞施工標(biāo)高控制點(diǎn)。(2)施工前依據(jù)設(shè)計(jì)要求先依據(jù)涵的結(jié)構(gòu)尺寸和縱橫軸線定出涵洞的輪廓線?；娱_挖基坑開挖：采用挖掘機(jī)開挖于普通粘土基坑兩邊坡按1: 0.5取值，入巖部分垂直開挖。基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間?；A(chǔ)開挖到離基底約有 1020cm時(shí)，則采用人工修整。確保不擾動(dòng)基底地質(zhì)層。對(duì)基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢，然后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收，并對(duì)基底進(jìn)行承載力試驗(yàn)。根據(jù)涵洞施工圖要求的地基允許承載力，若基底承載力小于設(shè)計(jì)基底承載

3、力，則上報(bào)監(jiān)理給予處理。礎(chǔ)施工測(cè)量基底驗(yàn)槽合格后，測(cè)量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板。鋼筋綁扎鋼筋按設(shè)計(jì)規(guī)格、尺寸、形狀在加工廠加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎；涵身鋼筋布置較密，要求鋼筋加工、安裝尺寸準(zhǔn)確，鋼筋接頭類型及安裝時(shí)接頭相錯(cuò)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求立?；A(chǔ)模板采用定型鋼模板，分段跳倉(cāng)澆筑，每節(jié)立模長(zhǎng)度根據(jù)每節(jié)不同的沉降縫尺寸選定。為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，保證涵洞基礎(chǔ)的線形與美觀，在模板后部采用0 48鋼管支架加固，模板采用 U型卡連接，鋼管采用扣件搭接，并用方木支撐于側(cè)壁上，支撐牢固。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板及支撐符合以下規(guī)定：模板及支

4、撐具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受澆筑混凝土的側(cè)壓力，保證基礎(chǔ)尺寸的正確。模板安裝穩(wěn)定可靠，接縫嚴(yán)密不漏漿，模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂涮隔離劑，模型內(nèi)的積水和雜物清理干凈。澆筑過(guò)程中，對(duì)模板及支撐進(jìn)行觀察維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取補(bǔ)救措施。拆除非承重模板時(shí)，不得損傷混凝土的表面和棱角，混凝土強(qiáng)度不低于2.5MPa。拆除承重模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。沉降縫施工涵洞按圖紙尺寸分別設(shè)置沉降縫，做到兩端豎直、平整，上下貫通，基礎(chǔ)頂面以下采 用厚瀝青木板或?yàn)r青砂填塞，流水面邊緣填塞5cm熱瀝青浸制麻絮?；A(chǔ)以上，兩側(cè)面頂面設(shè)置三油兩氈防水層，寬度50cm；接縫外側(cè)以瀝青模板填塞，內(nèi)側(cè)填塞

5、5cm熱瀝青浸制麻絮。頂面三油兩氈處理后外包粘土保護(hù)層，厚度20cm,寬20cs凝土澆注基礎(chǔ)采用C30混凝土現(xiàn)澆而成。當(dāng)混凝土到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，檢查其坍落度、擴(kuò)展度、溫度等 指標(biāo)，合格后方可使用。澆筑前地表面清理干凈，對(duì)模板、支架加以檢查，對(duì)混凝土運(yùn)輸罐車的運(yùn)輸?shù)缆诽崆?修整，并滿足通行要求?；炷恋恼駬v采用插入式振動(dòng)棒，其移動(dòng)距離不得大于振搗器作業(yè)半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5-10cm,搗固時(shí)，振動(dòng)棒快插慢提，以排除混凝土中的空氣，減少混凝土表面的氣泡，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為20s30s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈浮漿。灌筑混凝土過(guò)程中，派專人負(fù)責(zé)觀察模板有無(wú)變形、跑模

6、、出現(xiàn)異常情況立即組織有關(guān)人員進(jìn)行處理。 在混凝土灌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其頂面用抹刀抹平， 待混凝土縮水后就進(jìn)行第二次趕光、抹面，保證基礎(chǔ)面平整、光滑、一致。澆筑基礎(chǔ)最上層混凝土?xí)r，須與涵身以上30cm涵臺(tái)一起澆筑，且兩側(cè)施工縫不得在同一平面。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa,且與環(huán)境溫差小于 20c時(shí)，進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與 墻身模板的安裝。臺(tái)身、臺(tái)帽施工鋼筋制作及綁扎鋼筋按設(shè)計(jì)規(guī)格、尺寸、形狀在加工廠加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎；涵身鋼筋布置較密，要求鋼筋 加工、安裝尺寸準(zhǔn)確，鋼筋接頭類型及安裝時(shí)接頭相錯(cuò)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋制作前必須調(diào)直、除銹，鋼筋規(guī)格、下料長(zhǎng)度、成品幾何尺寸均滿足規(guī)范要求。鋼

7、筋綁 扎時(shí)，先設(shè)架立筋并焊接牢固，防止施工過(guò)程中變形、移位，然后再進(jìn)行其它鋼筋綁扎，鋼筋綁扎的相對(duì)位置，規(guī)格，幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求；鋼筋保護(hù)層采用混凝土同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土墊塊，確保不少于4個(gè)/ itf。模板支設(shè)及腳手架加固本單位模板加固采用腳手架鋼管和穿墻拉桿相結(jié)合的施工方法，穿墻拉桿采用0 12的圓鋼扒絲后制成，間距為60cm,距離模板邊20cm,采用蝴蝶扣件與腳手架連接，中部架管內(nèi)撐，以加固內(nèi)側(cè)模板，腳手架行距 1.5m、排距取0.75m,步距按1.2m進(jìn)行搭建，為考慮模板支架的穩(wěn)定性將 靠近模板邊的立桿間距放置為0.3m,同時(shí)中間采用剪刀撐輔助連接?；炷翝仓炷翝仓?/p>

8、采用以混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土泵車入倉(cāng)的澆筑方式，澆筑至臺(tái)帽底標(biāo)高處。澆筑混凝土前，對(duì)模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水清理干凈。模板如有縫隙，用泡沫膠，雙 面膠填塞嚴(yán)密。自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證，通過(guò)驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑?；炷涟匆欢ê穸取㈨樞蚝头较蚍謱訚仓?。 混凝土澆筑左右兩側(cè)連續(xù)同步進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間不大于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并且不能形成明顯的施工冷縫。蓋板施工蓋板采用預(yù)制廠集中預(yù)制，使用汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后汽車吊安裝。當(dāng)涵臺(tái)施工結(jié)束，蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%A上時(shí)進(jìn)行安裝蓋板的施工。在吊裝蓋板前，對(duì)蓋板、涵臺(tái)及支承面進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)須符合規(guī)范要求后進(jìn)行吊裝

9、。板底與臺(tái)帽1c厚M10砂漿找平墊1cm厚油氈，板端一端填油氈，一端填M10砂漿。蓋板在吊裝時(shí)緩慢，避免對(duì)支承面產(chǎn)生沖擊而使構(gòu)件受損，蓋板就位要求準(zhǔn)確穩(wěn)固。蓋板全部架設(shè)就位后，檢查蓋板與支承面是否密合，否則要重新安裝。防水層施工混凝土基層表面處理(1)防水層施工前先對(duì)基層表面進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土基層表面質(zhì)量符合規(guī)范要求，基層表面平整，均勻一致，其平整度用1m直尺檢查，空隙只允許平緩變化，且不大于3mm(2)基層做到堅(jiān)實(shí)、干燥清潔、平整、無(wú)尖銳異物，不起砂、不起皮及無(wú)凹凸不平現(xiàn)象； 對(duì)于混凝土因養(yǎng)護(hù)不夠等原因造成的強(qiáng)度不足，起砂等現(xiàn)象必須采用合適機(jī)械打磨，直至露出堅(jiān)硬的基面，過(guò)于光滑的基面宜用打磨機(jī)

10、磨粗，若基層表面高低不平或凹坑較大時(shí)，用不低于基層強(qiáng)度的材料找平，并保證與基面的粘結(jié)強(qiáng)度2.5Mpa.(3)需做防水層部位無(wú)蜂窩、麻面。對(duì)蜂窩、麻面作填補(bǔ)前，清除蜂窩、麻面中松散層、浮渣、浮灰、油污等。對(duì)蜂窩、麻面的填補(bǔ)，均在水泥砂漿、水泥凈漿中添加適量水溶性膠黏劑以增強(qiáng)水泥砂漿、凈漿與基底的連接。(4)平面與立面交接處的陰陽(yáng)角均做成均勻一致的光滑圓角，圓弧半徑不小于50mm 11Kl l熱瀝青防水防水層按設(shè)計(jì)圖紙熱瀝青涂抹2遍，每遍厚度1.5ms養(yǎng)護(hù)涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時(shí)間時(shí)，就要對(duì)其覆蓋草袋或土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，養(yǎng)護(hù)用水采用打井取水的方式，也可利用就近符合規(guī)范要求的河水拉運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)蓄水池蓄水養(yǎng)護(hù)。冬季時(shí)按照冬季施工方案辦理。涵洞臺(tái)后回填后按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)防水層。鋪設(shè)時(shí)，表面如有凹坑、裂縫缺陷，及時(shí)進(jìn)行修整。墻身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后模板拆模后，先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土。進(jìn)行涵洞處路基缺口填筑，從涵身左右兩側(cè)同時(shí)、對(duì)稱、水平、分層填筑。在涵背左右兩側(cè)1m范圍及