高爐煉鐵安全ppt課件(PPT 108頁(yè))

1、王志軍高爐煉鐵安全生產(chǎn)特點(diǎn)及事故預(yù)防第1頁(yè)，共108頁(yè)。高爐煉鐵工藝概述 所謂煉鐵是指利用含鐵礦石、燃料、熔劑等原燃料通過(guò)冶煉生產(chǎn)合格生鐵的工藝過(guò)程，自然界中的如赤鐵礦、磁鐵礦等。高爐煉鐵就是從鐵礦石中將鐵還原出來(lái)，并熔煉成液態(tài)生鐵。經(jīng)過(guò)選礦、燒結(jié)，做成燒結(jié)礦和球團(tuán)礦供高爐冶煉，同時(shí)為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，還要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。還原鐵礦石需要還原劑，為了使鐵礦石中的脈石生成低熔點(diǎn)的熔融爐渣而排出，必須有足夠的熱量并需加入熔劑（主要是石灰石和硅石）。在高爐煉鐵中，還原劑和熱量都是由燃料與鼓風(fēng)供給的。目前所用的燃料主要是焦炭和煤粉（個(gè)別少數(shù)地區(qū)用無(wú)煙煤等），有的高爐還從風(fēng)口噴入重油、天然氣

2、等其他燃料，以代替部分焦炭。第2頁(yè)，共108頁(yè)。高爐冶煉工藝流程圖主皮帶 焦 碳 石 灰 石 天 然 礦 皮 帶 機(jī) 料 倉(cāng) 水渣池 鐵水罐車 高 爐 煙 囪 熱風(fēng)爐 脫水器 熱風(fēng) 鼓風(fēng)機(jī) 噴吹罐 貯煤罐 集煤罐 球磨機(jī) 原煤 文氏管 洗滌塔 除塵器 助燃風(fēng)熔劑、燃料等 球磨機(jī) 混合機(jī) 燒結(jié)機(jī) 帶 冷 選球盤 豎爐 除塵器 除塵器 皮 帶 機(jī)第3頁(yè)，共108頁(yè)。煉鐵廠生產(chǎn)工藝特點(diǎn)高爐煉鐵生產(chǎn)具有如下特點(diǎn)：高爐是工業(yè)生產(chǎn)中比較大的單一生產(chǎn)設(shè)備，噸位重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、動(dòng)力消耗高、物料吐吞量大，冶煉過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，冶煉周期長(zhǎng)；對(duì)原料、輔助材料、熔劑、燃料質(zhì)量要求高；生產(chǎn)連續(xù)、工序多，一般從原料進(jìn)廠到冶煉出

3、鐵，要經(jīng)過(guò)收料、驗(yàn)質(zhì)、造堆、配料、燒結(jié)、整粒、入爐、冶煉等過(guò)程；第4頁(yè)，共108頁(yè)。一、煉鐵廠除高爐本體外的幾個(gè)系統(tǒng)1.上料系統(tǒng) 新建大型高爐一般采用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)料上爐頂。包括貯礦場(chǎng)、貯礦槽、焦倉(cāng)、焦炭篩、礦石篩、膠帶稱量系統(tǒng)、料罐膠帶運(yùn)輸機(jī)。2.裝料系統(tǒng) 新建高爐多采用無(wú)鐘爐頂。包括料罐、氣密箱、密封閥、料流調(diào)節(jié)閥、眼鏡閥和旋轉(zhuǎn)溜槽等裝置。高壓操作高爐還有均壓閥和均壓放散閥。第5頁(yè)，共108頁(yè)。并罐式無(wú)鐘爐頂?shù)?頁(yè)，共108頁(yè)。串罐式無(wú)鐘爐頂?shù)?頁(yè)，共108頁(yè)。一、煉鐵廠除高爐本體外的幾個(gè)系統(tǒng)3.送風(fēng)系統(tǒng) 主要包括高爐鼓風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)爐（含助燃風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)管道、熱風(fēng)管道、煤氣管道、助燃空氣管道、煙

4、氣管道和煙囪等）。 4.煤氣除塵系統(tǒng) 一般包括煤氣上升管、煤氣下降管、重力除塵器（或旋風(fēng)除塵器）、洗滌塔、文氏管、脫水器等。高壓操作的高爐還有高壓閥組。第8頁(yè)，共108頁(yè)。一、煉鐵廠除高爐本體外的幾個(gè)系統(tǒng)5.渣鐵處理系統(tǒng) 包括出鐵場(chǎng)、泥炮、開口機(jī)、爐前吊車、鐵水罐、鑄鐵機(jī)、堵渣機(jī)、渣罐、水渣池。還有的采用爐前水力沖渣，近十幾年來(lái)，又引進(jìn)采用了INBA和圖拉法渣處理裝置。6.煤粉制備及噴吹系統(tǒng) 煤粉制備系統(tǒng)主要有磨煤機(jī)、收塵器、煙氣爐等。噴吹系統(tǒng)有煤粉收集罐、貯煤罐、噴吹罐、混合器、噴槍等。噴油系統(tǒng)有卸油泵、貯油罐、過(guò)濾器、送油泵、穩(wěn)壓罐、調(diào)壓裝置、噴槍等。第9頁(yè)，共108頁(yè)。二、煉鐵生產(chǎn)的主要

5、危險(xiǎn)因素?zé)掕F生產(chǎn)工藝設(shè)備復(fù)雜、作業(yè)種類多、作業(yè)環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大。煉鐵生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要危險(xiǎn)因素有：高溫輻射、鐵水和熔渣噴濺與爆炸、高爐煤氣中毒、高爐煤氣燃燒爆炸、煤粉爆炸、煙塵、噪聲、機(jī)具及車輛傷害、高處作業(yè)危險(xiǎn)等。第10頁(yè)，共108頁(yè)。三、煉鐵生產(chǎn)的主要事故類別和原因根據(jù)歷年事故數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，煉鐵生產(chǎn)中的主要事故類別按事故發(fā)生的次數(shù)排序分別為： 灼燙、機(jī)械傷害、車輛傷害、物體打擊、煤氣中毒和各類爆炸等事故。 此外，觸電、高處墜落事故以及塵肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等職業(yè)病也經(jīng)常發(fā)生。第11頁(yè)，共108頁(yè)。三、煉鐵生產(chǎn)的主要事故類別和原因?qū)е率鹿拾l(fā)生的主要原因?yàn)椋?1、違章操作、誤操作，身

6、體疲勞； 2、不懂或不熟悉操作技術(shù)； 3、勞動(dòng)組織不合理，現(xiàn)場(chǎng)缺乏檢查指導(dǎo)； 4、安全規(guī)程不健全； 5、技術(shù)和設(shè)計(jì)上的缺陷； 6、安全防護(hù)裝置及工具缺陷，個(gè)體防護(hù)用品缺乏或有缺陷； 7、作業(yè)環(huán)境條件差。第12頁(yè)，共108頁(yè)。四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防 1、燒燙傷 高溫液態(tài)渣鐵、渣鐵口突然吹出或燒穿、爆炸；渣鍋、鐵水罐、鑄鐵機(jī)等高溫液體儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備；蒸汽包、管道、送風(fēng)裝置等高溫氣體儲(chǔ)存、輸送設(shè)備泄漏；燒紅的鋼釬、鐵棍、氧氣管、鉆桿、炮泥等；高溫蒸汽、氮?dú)狻⒚簹?、冷卻水等接觸人體；甲烷、乙炔、煤氣等可燃?xì)怏w著火；使用氧氣燒鐵口回火燃燒；酸堿鹽、有機(jī)物、強(qiáng)氧化性化學(xué)物質(zhì)（如H2O2）等接觸人體均可能造成

7、燒燙傷事故；強(qiáng)光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外物理灼傷。 此類事故的預(yù)防以屏蔽與隔離為主，如設(shè)置隔離帶、隔離欄將人與危險(xiǎn)隔離、做好個(gè)體防護(hù)，穿好防護(hù)服、佩戴防護(hù)罩等。第13頁(yè)，共108頁(yè)。第14頁(yè)，共108頁(yè)。第15頁(yè)，共108頁(yè)。第16頁(yè)，共108頁(yè)。四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防 14.3.4 鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，其安全系數(shù)不應(yīng)小于8；耳軸磨損超過(guò)原軸直徑的10，即應(yīng)報(bào)廢；每年應(yīng)對(duì)耳軸作一次無(wú)損探傷檢查，做好記錄，并存檔。14.3.5 不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑小于罐徑1/2的鐵、渣罐，也不應(yīng)使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的鐵罐，重罐不應(yīng)落地。 第17頁(yè)，共108頁(yè)。第18頁(yè)，共108頁(yè)。四、煉鐵常見事故分析及

8、預(yù)防 2、物體打擊 大錘、榔頭使用不當(dāng)；高處物件墜落；清理渣鐵壕、板結(jié)物料時(shí)發(fā)生崩塊擊中人員，尤其是眼睛；使用卡機(jī)卸風(fēng)口、中套時(shí)突然斷裂，游錘飛出擊打傷人。 此類事故的預(yù)防目前主要以軟措施為主，如做好工器具的檢查確認(rèn)、制定科學(xué)的安全防范措施和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、盡量減少作業(yè)時(shí)間與頻次等。有條件的，可以自動(dòng)化的機(jī)械設(shè)備（如使用挖掘機(jī)進(jìn)行渣鐵壕解體，使用專用裝置更換風(fēng)口等）代替人工操作或?qū)⑷藛T的操作控制設(shè)置在遠(yuǎn)端進(jìn)行計(jì)算機(jī)控制，從空間上實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離，但需要先進(jìn)的技術(shù)與生產(chǎn)力做后盾。第19頁(yè)，共108頁(yè)。 四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防3、車輛傷害 操縱或接觸穿插于廠區(qū)的火車、各類汽車等機(jī)動(dòng)車輛造成的夾擠、壓碾、

9、碰撞傷害，包括乘坐車輛坐、站立姿勢(shì)、位置不當(dāng)造成顛簸傷害。 此類事故的預(yù)防以屏蔽與隔離為主，設(shè)置隔離帶、隔離欄、隔離網(wǎng)等將人與車輛分離開，設(shè)置道路交通信號(hào)燈將人與車輛從時(shí)間上隔離等。第20頁(yè)，共108頁(yè)。四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防4、機(jī)械傷害 機(jī)械在使用過(guò)程中，典型的危險(xiǎn)工況有：意外啟動(dòng)、速度變化失控、運(yùn)動(dòng)不能停止、運(yùn)動(dòng)機(jī)械零件或工件脫落飛出、安全裝置的功能受阻等。 機(jī)械設(shè)備（如皮帶機(jī)、開口機(jī)、液壓炮、減速機(jī)、臺(tái)鉆、卷?yè)P(yáng)機(jī)、給料嘴、振動(dòng)篩、切割機(jī)、砂輪機(jī)、套絲機(jī)、車床、鉆床等傳動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備）在設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)整、使用、維修、拆卸等各階段，防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致夾擠、碰撞、沖擊、纏繞、剪切、卷入、滑倒

10、、絆倒、跌落、甩出、絞、碾、割、刺和高壓流體噴射等傷害的發(fā)生。 機(jī)械傷害事故的預(yù)防措施應(yīng)以隔離防護(hù)將人機(jī)分開、設(shè)備連鎖進(jìn)行自動(dòng)控制、雙手操縱控制、自動(dòng)停機(jī)控制為主，以設(shè)置聲光警告報(bào)警裝置為輔。第21頁(yè)，共108頁(yè)。四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防防5、起重傷害 1）起重事故是指各種起重設(shè)備（天車、單梁吊、電葫蘆、龍門吊、各類汽車吊、電梯等）作業(yè)(包括吊運(yùn)、安裝、檢修、試驗(yàn))過(guò)程中發(fā)生的擠壓、意外傾倒、吊具或重物打擊、擠壓、滑落、墜地、觸電等事故。 起重傷害事故的特點(diǎn)是后果嚴(yán)重、重傷、死亡人數(shù)比例大，并可能導(dǎo)致重大設(shè)備或財(cái)產(chǎn)損失。 2）起重傷害的事故型式有： 重物墜落：吊具或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢

11、、掛鉤不當(dāng)、電磁吊具突然失電、起升機(jī)構(gòu)的零件故障(特別是制動(dòng)器失靈、鋼絲繩斷裂)等都會(huì)引發(fā)重物墜落。 起重機(jī)失穩(wěn)傾翻：一是起重機(jī)在作業(yè)中失去平衡導(dǎo)致傾翻；二是由于坡度或風(fēng)載荷作用，使起重機(jī)沿傾斜路面或軌道發(fā)生不應(yīng)有的滑移。第22頁(yè)，共108頁(yè)。四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防 夾擠和碾軋：正在運(yùn)行的金屬結(jié)構(gòu)體與固定結(jié)構(gòu)(或建筑物)之間安全距離不夠，對(duì)間隙中的人員的夾擠；起重機(jī)溜車造成碾軋傷害等。 高處跌落：人員在起重機(jī)的結(jié)構(gòu)高處進(jìn)行安裝、拆卸、檢查、維修或操作等作業(yè)時(shí)，從高處跌落造成的傷害。 觸電：起重機(jī)的任何組成部分或吊物，接近高壓帶電體或觸碰帶電物體，所引發(fā)觸電傷害。 其他傷害：人體與運(yùn)動(dòng)零部件

12、接觸引起的絞、碾、戳等傷害；液壓起重機(jī)的液壓元件破壞造成高壓液體的噴射傷害；裝卸高溫液體金屬、易燃易爆、有毒、腐蝕等危險(xiǎn)品，由于墜落或包裝捆綁不牢、破損引起的繼發(fā)傷害等。 3）電梯使用過(guò)程可能發(fā)生的事故形式： 剪切夾擠：在電梯運(yùn)行過(guò)程中，人員跌進(jìn)轎廂與井道墻壁之間；正在進(jìn)、出轎廂時(shí)，電梯意外移動(dòng)；轎廂向上運(yùn)行超過(guò)極限沖頂，對(duì)轎頂人員造成夾擠撞擊；在轎頂?shù)木S修人員身體探出轎廂垂直界外，與導(dǎo)軌裝置或配重撞擊剪切。 第23頁(yè)，共108頁(yè)。四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防 高處墜落：層門開啟而轎廂不在該層，人員未加確認(rèn)誤踏入井道墜落；檢修人員在轎頂站立不穩(wěn)造成墜落；對(duì)故障電梯中的人員實(shí)施救援措施不當(dāng)，導(dǎo)致人

13、員墜落。 暾底：轎廂超速向下運(yùn)行，導(dǎo)致轎廂撞擊坑底設(shè)施或地面，對(duì)轎廂內(nèi)人員造成的傷害。 其它：觸電、機(jī)械傷害等。電梯事故傷害人員有乘客，也有檢修人員。多發(fā)事故類型是高處墜落和剪切夾擠，多發(fā)地點(diǎn)是轎頂、層門和轎門；事故易發(fā)時(shí)間是檢修、電梯故障或帶病運(yùn)行、困梯營(yíng)救期間。 起重設(shè)備屬于特種設(shè)備，因此要求操作人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格并取證的專業(yè)人員，杜絕非專業(yè)人員的操作與維修是預(yù)防起重傷害事故的關(guān)鍵。同時(shí)要做好起重設(shè)備的定檢與年檢，確保設(shè)備正常運(yùn)行，盡力防止運(yùn)行故障。在作業(yè)過(guò)程中要做好屏蔽與隔離，起重作業(yè)圓周范圍內(nèi)設(shè)置隔離帶將人與危險(xiǎn)分離。另外，還需要建立健全起重設(shè)備故障的應(yīng)急救援預(yù)案并進(jìn)行定期演練，提

14、升人員應(yīng)對(duì)事故的技能。第24頁(yè)，共108頁(yè)。四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防 6、觸電 1）觸電事故分類：?jiǎn)蜗嘤|電、雙相觸電、跨步電壓觸電。 2）觸電的原因分析： 電氣線路、設(shè)備檢修中措施不落實(shí)，未拉閘斷電并掛牌；電氣線路、設(shè)備安裝不符合安全要求、接線錯(cuò)誤；非電工任意處理電氣事務(wù)； 移動(dòng)長(zhǎng)、高金屬物體或在高空作業(yè)(天車、塔、架、梯等)誤碰觸高壓無(wú)接地、接零保護(hù)措施操作漏電的機(jī)器設(shè)備或電動(dòng)工具；設(shè)備、工具已有的保護(hù)線中斷，電源線受潮或絕緣損壞； 電焊作業(yè)者在潮濕的環(huán)境中作業(yè)，焊鉗、焊線誤碰自身； 高壓變電柜斷電后未放干凈殘電；帶負(fù)荷拉閘導(dǎo)致起??；濕手操作機(jī)器按鈕；因暴風(fēng)雨、雷擊等自然災(zāi)害導(dǎo)致觸電； 第

15、25頁(yè)，共108頁(yè)。四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防 人員蠻干行為導(dǎo)致(包括盲目闖入電氣設(shè)備遮欄內(nèi)；用鐵絲將電源線與構(gòu)件綁在一起；遇損壞落地電線用手揀拿；接近墜地導(dǎo)線產(chǎn)生跨步電壓等)觸電。 電氣作業(yè)屬于特種作業(yè)，電氣設(shè)備（尤其是高壓電氣設(shè)備）的操作、維修、保養(yǎng)應(yīng)該由具有資質(zhì)的專業(yè)人員來(lái)完成，嚴(yán)格按照電氣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行停電、驗(yàn)電、放電操作是防止事故的關(guān)鍵，必須杜絕非專業(yè)人員作業(yè)。一般來(lái)說(shuō)電氣設(shè)備在設(shè)計(jì)、安裝時(shí)都會(huì)考慮并安裝絕緣保護(hù)、保護(hù)接地、保護(hù)接零、漏電斷路、設(shè)置避雷器等屏蔽、開放能量異常釋放通道或防止能量蓄積等措施對(duì)人員進(jìn)行保護(hù)。檢查并防止保護(hù)措施失靈、設(shè)置木質(zhì)隔離防護(hù)柵欄、并懸掛“高壓危險(xiǎn)”“當(dāng)心

16、觸電”等警告性信息標(biāo)志、杜絕潮濕環(huán)境作業(yè)等措施是目前常用的預(yù)防觸電辦法。用低壓控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓系統(tǒng)的操作與控制也是防止操作人員觸電的有效方法。 第26頁(yè)，共108頁(yè)。四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防7、淹溺 人員在水渣沉淀池、冷卻水回水池、涼水塔、濕法煤氣凈化回水池、澡堂等部位，防護(hù)不當(dāng)墜入水池。 在各類水池、水塔等部位設(shè)置隔離欄桿并做好“當(dāng)心落水”等警示性標(biāo)志是目前常用的防淹溺措施。 第27頁(yè)，共108頁(yè)。四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防8、火災(zāi) 各處庫(kù)房、皮帶通廊、電纜通道、液壓站、工房、控制室、操作室、易燃材料、油脂存放地、電氣操作室等處管控不嚴(yán)，明火引燃易燃材料，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)或處理不當(dāng)，漫延成災(zāi)。

17、 可燃物、氧化劑（氧氣）、一定的點(diǎn)火能量是著火的必要條件，未能在早期發(fā)現(xiàn)并實(shí)施滅火控制是導(dǎo)致火勢(shì)蔓延成災(zāi)的關(guān)鍵。因此預(yù)防火災(zāi)事故發(fā)生必須加強(qiáng)消防安全管理、嚴(yán)加控制著火三要素： 危險(xiǎn)化學(xué)品還原劑與氧化劑不能同庫(kù)存放（如氧氣瓶和乙炔氣瓶）； 存放可燃物、易燃物的庫(kù)房或區(qū)域嚴(yán)格杜絕明火，電氣良好接地消除靜電蓄積，采取通風(fēng)降溫防止熱量蓄積； 焊割作業(yè)時(shí)，必須對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行確認(rèn)，清理可燃物、易燃物，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行焊割作業(yè)； 必須配置相應(yīng)的消防設(shè)備、設(shè)施和滅火藥劑，并配備經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的兼職和專職的消防人員。 危險(xiǎn)部位、重點(diǎn)區(qū)域安裝自動(dòng)監(jiān)測(cè)和火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。如條件允許，應(yīng)安裝自動(dòng)滅火系統(tǒng)。 制定重要部位、危

18、險(xiǎn)區(qū)域滅火應(yīng)急救援預(yù)案并組織演練。 第28頁(yè)，共108頁(yè)。四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防9、高處墜落 各類建筑物的高處平臺(tái)、架空管道、鋼結(jié)構(gòu)框架等高處作業(yè)過(guò)程中墜落。 預(yù)防措施是可能的區(qū)域搭建平臺(tái)，設(shè)置安全圍欄，不易搭建平臺(tái)的部位作業(yè)要合理使用安全帶，高處作業(yè)需要移動(dòng)時(shí)，要用雙頭安全帶，后扣未系好前不準(zhǔn)摘開前扣，防止墜落。 第29頁(yè)，共108頁(yè)。四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防10、坍塌 各類工業(yè)建筑、操作平臺(tái)、鋼結(jié)構(gòu)框架、高爐本體、貯礦倉(cāng)、貯焦倉(cāng)、腳手架、土石方，包括貯存的各類固體物料的崩落、塌方等。 為防止坍塌事故的發(fā)生，對(duì)各類建筑物、平臺(tái)要進(jìn)行受力承重分析，對(duì)工藝、受力發(fā)生重大變化的建筑要進(jìn)行強(qiáng)度

19、核算，保證其強(qiáng)度能夠達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。對(duì)已發(fā)生開裂、傾斜、變形的建筑物設(shè)置隔離圍欄、警告提示，防止人員誤入，并盡快組織修復(fù)或拆除。危險(xiǎn)的物料上下（如堆放的廢渣、土，板結(jié)的散裝物料）嚴(yán)禁人員進(jìn)入。第30頁(yè)，共108頁(yè)。四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防11、爆炸 1）、有液態(tài)渣鐵突遇潮濕物體引發(fā)蒸汽爆炸；高爐本體冷卻設(shè)備突然斷水爆炸；可燃固體、液體、氣體著火爆炸；壓力容器、壓力管道超壓爆炸等。 2）、爆炸引起的損害形式 沖擊波的破壞：爆炸瞬間放出的能量產(chǎn)生空氣沖擊波向周圍傳播，使附近人員傷亡、建筑物和設(shè)備破壞； 爆破碎片的打擊破壞：容器爆炸斷裂的碎片具有很大的動(dòng)能，特別是容器內(nèi)化學(xué)反應(yīng)爆炸常常是粉碎性破

20、裂，碎片高速飛散造成打擊破壞，高溫碎片還可能引起連續(xù)爆炸或火災(zāi)；第31頁(yè)，共108頁(yè)。四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防 介質(zhì)外溢損害：當(dāng)容器內(nèi)介質(zhì)是有毒介質(zhì)時(shí)，容器斷裂爆炸使大量有毒介質(zhì)迅速在周圍環(huán)境中擴(kuò)散，造成大面積的毒害，嚴(yán)重時(shí)會(huì)破壞生態(tài)環(huán)境；當(dāng)介質(zhì)是有壓高溫介質(zhì)時(shí)，爆炸會(huì)使高溫介質(zhì)汽化、噴射，使現(xiàn)場(chǎng)人員受到灼燙傷害；當(dāng)介質(zhì)為可燃液化氣體時(shí)，容器破裂爆炸可形成大量可燃蒸氣，并迅速與空氣混合形成可爆性混合氣，在擴(kuò)散中遇明火形成二次爆炸。 3）預(yù)防爆炸的關(guān)鍵有兩點(diǎn)：一是斷源 ，切斷可能發(fā)生爆炸的源頭，如定期檢查渣鐵壕、鐵水罐等鐵水流動(dòng)、存放的設(shè)備設(shè)施，防止高溫液態(tài)鐵水泄漏；檢測(cè)煤氣、乙炔等容器、管道

21、，防止泄漏，采用通風(fēng)措施控制易燃易爆氣體濃度，避免其與空氣混合形成爆炸性氣體；二是在壓力容器、壓力管道上設(shè)置安全閥開辟能量異常釋放通道防止超壓爆炸。 第32頁(yè)，共108頁(yè)。四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防12、中毒和窒息 高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、硫化氫氣體、氮氧化物、氨、氯、苯系物、酚、萘、硫化物等有毒物質(zhì)接觸人體，引起中毒；局部環(huán)境中氮?dú)?、二氧化碳等含量高，?dǎo)致氧氣含量低于18%，引起人員缺氧性窒息、休克、甚至死亡。 防止中毒與窒息的事故發(fā)生關(guān)鍵是對(duì)有毒物質(zhì)進(jìn)行有效控制（如檢查管道、補(bǔ)焊爐皮等），防止異常泄漏波及人體。其次檢測(cè)區(qū)域內(nèi)無(wú)色無(wú)味的有毒氣體濃度（如煤氣、氮?dú)獾龋?，并使用防毒面具或通風(fēng)面罩防止

22、中毒。 制定應(yīng)急救援預(yù)案并組織演練，提高職工應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的能力。 第33頁(yè)，共108頁(yè)。五、原料系統(tǒng)安全 一、現(xiàn)場(chǎng)危害因素分析 帶式輸送機(jī)對(duì)人體的傷害是煉鐵系統(tǒng)安全方面主要三大危害之一，包括被帶式輸送機(jī)絞傷、被卸礦車行走輪壓傷等。原燃料運(yùn)輸系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)還容易發(fā)生其他傷害事故，包括掉入料倉(cāng)內(nèi)被埋窒息、被現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施磕碰傷、現(xiàn)場(chǎng)撒落的碎礦將人滑倒造成摔傷等其他傷害事故。在現(xiàn)場(chǎng)所有事故中，帶式輸送機(jī)絞傷事故發(fā)生較頻繁、對(duì)人體造成的傷害最大，嚴(yán)重的可導(dǎo)致死亡。 第34頁(yè)，共108頁(yè)。五、原料系統(tǒng)安全 帶式輸送機(jī)示意簡(jiǎn)圖見圖 第35頁(yè)，共108頁(yè)。五、原料系統(tǒng)安全 原燃料運(yùn)輸系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)常見事故及原因表 第

23、36頁(yè)，共108頁(yè)。五、原料系統(tǒng)安全 原燃料運(yùn)輸系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)常見事故及原因表 第37頁(yè)，共108頁(yè)。五、原料系統(tǒng)安全 二、安全防護(hù) （一）帶式輸送機(jī)崗位主要安全防護(hù)設(shè)施： 1、事故開關(guān)及拉繩：事故開關(guān)起切斷電源的作用，拉繩被譽(yù)為保命繩，一旦發(fā)生事故或有事故征兆，拉拉繩后可以強(qiáng)制帶式輸送機(jī)停機(jī)，避免事故發(fā)生或減小事故傷害程度。事故開關(guān)及拉繩一般安裝在帶式輸送機(jī)兩側(cè)，同側(cè)兩個(gè)事故開關(guān)距離不大于50米。 2、防護(hù)欄桿：用來(lái)防止人員與帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位接觸。一般安裝在帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位兩側(cè)，如：托輥、增面輪、換向輪等。欄桿高度大于1200mm，立桿間距小于1000mm，橫桿間距小于300mm。 3、防

24、護(hù)罩（網(wǎng)）：主要安裝在后輪和聯(lián)軸器上，使后輪與人體隔絕?？拙W(wǎng)小于200mm。 4、倉(cāng)（坑）箅：防止人員掉入倉(cāng)（坑）中，鋪設(shè)在倉(cāng)（坑）口，箅子孔網(wǎng)不大于300mm300mm。 5、過(guò)橋：根據(jù)生產(chǎn)和安全需要而設(shè)置，一般應(yīng)每隔30米70米設(shè)一座人行過(guò)橋。第38頁(yè)，共108頁(yè)。五、原料系統(tǒng)安全 二、安全防護(hù) （一）帶式輸送機(jī)崗位主要安全防護(hù)設(shè)施： 6、電鈴：帶式輸送機(jī)開啟前響鈴警示。每條帶式輸送機(jī)現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)安裝電鈴，長(zhǎng)距離帶式輸送機(jī)應(yīng)每隔50米安裝一個(gè)電鈴。 7、照明：現(xiàn)場(chǎng)要有充足的照明，滿足人員行走、點(diǎn)檢、作業(yè)。 8、蓋板：凡300mm300mm以上的孔都應(yīng)安裝蓋板，避免人員掉入孔內(nèi)、孔下或被孔傷到腳

25、部。 9、電氣防護(hù)欄桿（網(wǎng)）：操作室、電氣室的配電柜應(yīng)與人員隔絕，沒有柜門的部分要設(shè)置電氣防護(hù)欄桿（網(wǎng)），避免人員進(jìn)入或誤入受到傷害。 10、消防器材：操作室、電氣室的配電柜比較集中，容易造成火災(zāi)，在日常防范的同時(shí)，應(yīng)設(shè)置滅火器等消防器材以備用。 11、人行通道：帶式輸送機(jī)兩旁應(yīng)設(shè)人行通道，寬度不小于1米，并應(yīng)保持清潔、通暢、無(wú)雜物。除以上講到的安全設(shè)施外，現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)設(shè)有平臺(tái)欄桿、吊口欄桿、地腳板、走梯等。第39頁(yè)，共108頁(yè)。五、原料系統(tǒng)安全 二、安全防護(hù) （二）帶式輸送機(jī)崗位的個(gè)人安全防護(hù)： 1、嚴(yán)格遵守崗位安全規(guī)程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)帶式輸送機(jī)安全三不準(zhǔn)，即：不準(zhǔn)橫跨皮帶，不準(zhǔn)站、坐、踩、靠皮

26、帶，不準(zhǔn)在開車中清掃、加油。嚴(yán)禁在開車中用身體或工具觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，通過(guò)皮帶必須走過(guò)橋。通道內(nèi)保持清潔、通暢，不準(zhǔn)有積水、撒料和雜物，防止滑倒傷人。 2、做好日常點(diǎn)檢，尤其對(duì)各類安全設(shè)施和裝置進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，保證能夠起到防護(hù)作用。 3、帶式輸送機(jī)開啟前務(wù)必進(jìn)行點(diǎn)檢，確保帶式輸送機(jī)周圍沒有他人作業(yè)，與操作室聯(lián)系確認(rèn)，響鈴警示后才能開車。 4、帶式輸送機(jī)運(yùn)行期間應(yīng)巡回檢查設(shè)備及設(shè)施的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。尤其是安全設(shè)施方面的問題，必須匯報(bào)有關(guān)人員當(dāng)即處理。不得因安全設(shè)施缺失、不符合要求等因素造成不安全事件。 5、開啟給料機(jī)、卸礦車、斗門等，必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)周圍沒

27、有人或雜物方可啟動(dòng)。第40頁(yè)，共108頁(yè)。五、原料系統(tǒng)安全 二、安全防護(hù) （二）帶式輸送機(jī)崗位的個(gè)人安全防護(hù)： 6、開啟卸礦車時(shí)，必須人隨車行，嚴(yán)格監(jiān)控周圍情況，必須做好對(duì)各類人員的安全監(jiān)督。 7、帶式輸送機(jī)停機(jī)后，要立即對(duì)帶式輸送機(jī)周圍、前后輪、通廊等部位進(jìn)行清掃，保持清潔，以免造成人員滑倒摔傷等事故的發(fā)生。 8、手動(dòng)操作卸礦車時(shí)必須人隨車行，嚴(yán)禁手扶道軌和運(yùn)行中上、下車。抱閘必須靈敏有效，嚴(yán)禁用雜物支車輪。 9、按照清掃作業(yè)制度和標(biāo)準(zhǔn)，在清掃帶式輸送機(jī)架下和運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)必須停機(jī)。清掃時(shí)不得將礦粉隨意拋灑造成二次揚(yáng)塵。 10、在更換托輥、檔皮等過(guò)程中，注意搬運(yùn)時(shí)動(dòng)作要協(xié)調(diào)，避免砸、碰傷；制作擋

28、皮時(shí)避免被刀具傷害；更換時(shí)避免被工具傷到自己或他人。第41頁(yè)，共108頁(yè)。五、原料系統(tǒng)安全 二、安全防護(hù) （二）帶式輸送機(jī)崗位的個(gè)人安全防護(hù) 11、處理皮帶跑偏應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，站在外側(cè)進(jìn)行，禁止用插棍子、往皮帶里撒料、墊物等方法處理。 12、皮帶打滑應(yīng)查明原因，按技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行處理，禁止在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)情況下用手往皮帶上打油、撒、墊物料或人拉、足踩皮帶。 13、檢修前要對(duì)檢修人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)交底和辯識(shí)，檢修時(shí)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和人員的監(jiān)控，確保在安全的環(huán)境下作業(yè)。 14、在檢修過(guò)程中若確實(shí)需要拆除的安全設(shè)施，必須在檢修完畢后按照原樣恢復(fù)，安全設(shè)施不合格不能進(jìn)行檢修驗(yàn)收。 15、為防止安全職業(yè)衛(wèi)生事件的發(fā)生，

29、在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，必須按照規(guī)定嚴(yán)格實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)除塵和粉塵治理工作，現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度應(yīng)16mg/m3，確保作業(yè)環(huán)境達(dá)標(biāo)。第42頁(yè)，共108頁(yè)。六、煤粉噴吹安全 工藝流程介紹：原煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)：噴吹用煤由汽車或火車運(yùn)至干煤棚，并在干煤棚分品種貯存，然后由橋式抓斗起重機(jī)抓取至配煤槽進(jìn)行配煤，配好后再輸送至制粉站原煤倉(cāng)。干燥系統(tǒng)：熱風(fēng)爐煙氣從熱風(fēng)爐煙氣總煙道由引風(fēng)機(jī)抽到干燥爐，與燃燒高爐煤氣產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀嗷旌纤椭聊ッ簷C(jī)，對(duì)磨煤機(jī)產(chǎn)出的煤粉進(jìn)行干燥。制粉系統(tǒng)：原煤倉(cāng)內(nèi)原煤通過(guò)給煤機(jī)進(jìn)入磨煤機(jī)，干燥氣體從磨煤機(jī)進(jìn)氣口進(jìn)入磨煤機(jī)，原煤經(jīng)磨機(jī)研磨后，煤粉氣固兩相流進(jìn)入布袋收粉器，收集后的煤粉經(jīng)煤粉篩篩除雜物后進(jìn)入煤粉倉(cāng)

30、貯備，凈化后的尾氣經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣。噴吹系統(tǒng)：煤粉倉(cāng)煤粉下面設(shè)兩臺(tái)或三臺(tái)帶有稱量裝置的噴吹罐并列布置，一臺(tái)噴吹罐噴吹時(shí)，另一罐準(zhǔn)備，通過(guò)一根噴煤總管將煤粉送至分配器，由分配器把煤粉均勻地分配到高爐各風(fēng)口。第43頁(yè)，共108頁(yè)。六、煤粉噴吹安全 第44頁(yè)，共108頁(yè)。六、煤粉噴吹安全 一、煤粉噴吹火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性分析 可燃粉塵在一定的條件下，當(dāng)存在激發(fā)能源時(shí)，就會(huì)發(fā)生粉塵爆炸。粉塵爆炸的必要條件：（1）可燃粉塵濃度處于爆炸下限與爆炸上限之間的爆炸區(qū)；（2）有足夠氧化劑支持燃燒；（3）有足夠能量的點(diǎn)火源點(diǎn)燃粉塵；（4）粉塵處于分散懸浮狀態(tài)，即粉塵云狀態(tài)，這樣燃燒速度才會(huì)急劇加快；（5）可燃粉塵云處于

31、定容空間（密閉或部分密閉）內(nèi)，這樣壓力才會(huì)急劇增大，使包圍體有被爆破危險(xiǎn)。第45頁(yè)，共108頁(yè)。六、煤粉噴吹安全 一、煤粉噴吹火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性分析 可燃粉塵在一定的條件下，當(dāng)存在激發(fā)能源時(shí)，就會(huì)發(fā)生粉塵爆炸。粉塵爆炸的必要條件：（1）可燃粉塵濃度處于爆炸下限與爆炸上限之間的爆炸區(qū)；（2）有足夠氧化劑支持燃燒；（3）有足夠能量的點(diǎn)火源點(diǎn)燃粉塵；（4）粉塵處于分散懸浮狀態(tài)，即粉塵云狀態(tài)，這樣燃燒速度才會(huì)急劇加快；（5）可燃粉塵云處于定容空間（密閉或部分密閉）內(nèi)，這樣壓力才會(huì)急劇增大，使包圍體有被爆破危險(xiǎn)。第46頁(yè)，共108頁(yè)。六、煤粉噴吹安全 一、煤粉噴吹火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性分析 可燃粉塵在一定的條件下，

32、當(dāng)存在激發(fā)能源時(shí)，就會(huì)發(fā)生粉塵爆炸。粉塵爆炸的必要條件：（1）可燃粉塵濃度處于爆炸下限與爆炸上限之間的爆炸區(qū)；（2）有足夠氧化劑支持燃燒；（3）有足夠能量的點(diǎn)火源點(diǎn)燃粉塵；（4）粉塵處于分散懸浮狀態(tài)，即粉塵云狀態(tài)，這樣燃燒速度才會(huì)急劇加快；（5）可燃粉塵云處于定容空間（密閉或部分密閉）內(nèi)，這樣壓力才會(huì)急劇增大，使包圍體有被爆破危險(xiǎn)。第47頁(yè)，共108頁(yè)。六、煤粉噴吹安全 煤粉自燃和爆炸危險(xiǎn)性分析如下：（1）煤在堆放過(guò)程中易發(fā)生自燃，煤粉在磨煤機(jī)、輸送管道內(nèi)沉積，極易發(fā)生陰燃。煤自燃容易造成煤粉制備、輸送、噴吹過(guò)程中煤粉塵爆炸。（2）如磨煤機(jī)出口處熱風(fēng)的溫度過(guò)高，則煤粉中揮發(fā)性成份易析出，造成煤

33、粉在短時(shí)間被引燃而發(fā)生爆炸，以及磨煤機(jī)出口處因煤結(jié)焦而出現(xiàn)堵塞，溫度突然升高，有發(fā)生爆燃的可能；磨煤機(jī)的熱風(fēng)管道內(nèi)積聚煤粉，也易發(fā)生爆炸事故；煤粉倉(cāng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，煤粉倉(cāng)內(nèi)壁不平整光滑，存在有長(zhǎng)期積粉的死角，如運(yùn)行操作和管理不當(dāng)，就可能因積煤自燃而產(chǎn)生爆炸等。（3）在煤粉噴吹系統(tǒng)、磨煤機(jī)和高濃度煤粉收集器內(nèi)，當(dāng)空氣中含氧量達(dá)到一定濃度時(shí)，會(huì)和煤粉形成爆炸性混合物，遇明火或高溫會(huì)發(fā)生燃燒爆炸事故。（4）高濃度煤粉收集器貯灰斗等處，如果溫度過(guò)高，或堆積過(guò)高，可能會(huì)引起煤粉自燃或陰燃。第48頁(yè)，共108頁(yè)。六、煤粉噴吹安全 煤粉自燃和爆炸危險(xiǎn)性分析如下：（5）如果高濃度煤粉收集器、風(fēng)管和輸煤管道發(fā)生

34、結(jié)露，有可能引起煤粉積聚而發(fā)生燃燒。（6）高濃度煤粉收集器、煤粉通風(fēng)機(jī)和輸煤管道等，會(huì)產(chǎn)生靜電，當(dāng)靜電積聚到一定量時(shí)，會(huì)放電產(chǎn)生火花，有可能造成煤粉燃燒和爆炸事故。（7）噴煤系統(tǒng)采用惰化氣氛制粉工藝，噴吹罐充壓、流化全部采用氮?dú)舛杌Ｗo(hù)，煤粉倉(cāng)用氮?dú)獗３治⒄龎?，如廠房通風(fēng)差，操作有誤，可引起氮?dú)庵舷ⅰ＃?）制粉和噴吹均有大量的粉塵產(chǎn)生，作業(yè)人員長(zhǎng)時(shí)間在此環(huán)境中，有可能造成煤塵肺。第49頁(yè)，共108頁(yè)。中速磨原理圖第50頁(yè)，共108頁(yè)。六、煤粉噴吹安全 二、煤粉噴吹安全生產(chǎn)（1）為了防止原煤自燃，原煤在儲(chǔ)煤槽內(nèi)貯存時(shí)間：煙煤不超過(guò)2天，無(wú)煙煤不超過(guò)4天。為了防止煤粉自燃，噴吹罐、輸煤罐停止輸送煤

35、粉時(shí)，無(wú)煙煤粉儲(chǔ)存時(shí)間應(yīng)不超過(guò)12h；煙煤粉儲(chǔ)存時(shí)間應(yīng)不超過(guò)8h，若罐內(nèi)有氮?dú)獗Ｗo(hù)且罐內(nèi)溫度不高于70，則可適當(dāng)延長(zhǎng)，但不宜超過(guò)12h。（2）干燥爐爐膛溫度一般控制在7001100，最高不得超過(guò)1200。（3）在磨制混合煤或煙煤時(shí)煤粉倉(cāng)及布袋除塵器出口混合氣體氧含量不大于12%。（4）磨煤機(jī)出口最高溫度應(yīng)根據(jù)煤種和采用的制粉系統(tǒng)流程確定。煤粉制備的出口溫度：煙煤不應(yīng)超過(guò)80；無(wú)煙煤不應(yīng)超過(guò)90。 （5）煤粉倉(cāng)、罐內(nèi)應(yīng)設(shè)溫度檢測(cè)，罐內(nèi)煤粉溫度不應(yīng)超過(guò)80。（6）氧煤噴槍投用時(shí)應(yīng)先用氮?dú)饣蚱渌杌瘹馓娲鯕猓龂姶嫡：蠓娇筛臑檠鯕?；在停止噴吹拔槍前亦須先用氮?dú)饣蚱渌杌瘹馓娲鯕狻?第51頁(yè)，共

36、108頁(yè)。高 爐煤粉倉(cāng)氮?dú)夤蘅諝夤迖姶倒蘅諝夤薜獨(dú)夤迖姶迪到y(tǒng)工藝流程圖噴吹罐噴吹罐第52頁(yè)，共108頁(yè)。六、煤粉噴吹安全 二、煤粉噴吹安全生產(chǎn)（7）噴吹工在高爐全風(fēng)操作時(shí)不允許進(jìn)行插拔噴槍作業(yè)。否則須具備可靠的安全設(shè)施或裝置，同時(shí)穿戴特制的防火、防燙傷、防噪聲勞保服裝；要選擇在出鐵時(shí)或出鐵后進(jìn)行，不能在出鐵前進(jìn)行，以便于出現(xiàn)意外時(shí)高爐及時(shí)休風(fēng)進(jìn)行處理，避免事故擴(kuò)大。（8）在利用高爐休風(fēng)間隙進(jìn)行插拔噴槍作業(yè)時(shí)，必須確認(rèn)高爐倒流閥打開后方可進(jìn)行作業(yè)，防止?fàn)t內(nèi)煤氣外溢、熱氣流噴火傷人。（9）應(yīng)按要求定期校驗(yàn)制粉、噴吹系統(tǒng)的壓力、溫度、氧含量與一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)儀表；定期校驗(yàn)檢查壓力容器及附屬設(shè)備。（1

37、0）人員進(jìn)入噴煤系統(tǒng)封閉或半封閉容器、設(shè)備內(nèi)，須經(jīng)主管人批準(zhǔn)，外部須有人監(jiān)護(hù)和急救措施；進(jìn)入前應(yīng)清除殘粉，切斷煤粉、惰化氣和高溫氣進(jìn)口，通風(fēng)換氣使內(nèi)部溫度降低至40以下，測(cè)定氧含量大于20%以上，一氧化碳濃度為零，確認(rèn)無(wú)窒息、中毒和其他危險(xiǎn)。（11）噴煤系統(tǒng)檢修后進(jìn)行負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車時(shí)，系統(tǒng)聯(lián)鎖、報(bào)警設(shè)施應(yīng)靈敏，泄爆、抑爆設(shè)施應(yīng)可靠，防爆燈具、通訊設(shè)備、消防器材應(yīng)齊全完好并有事故應(yīng)急處置預(yù)案。第53頁(yè)，共108頁(yè)。1) 制備煤粉時(shí)，磨機(jī)入口氧含量應(yīng)小于或等于8%,負(fù)壓系統(tǒng)末端氣體的氧含量應(yīng)小于12%，磨機(jī)出口溫度應(yīng)小于80。2) 煤粉倉(cāng)內(nèi)氧含量應(yīng)小于或等于12%。3) 煤粉倉(cāng)、噴吹罐內(nèi)溫度急劇升高

38、超過(guò)85時(shí)，應(yīng)改為全氮?dú)廨敺酆蛧姶怠?)用壓縮空氣作為輸粉和噴吹的載送介質(zhì)時(shí)，在緊急情況下應(yīng)能立即轉(zhuǎn)為氮?dú)狻?)煤粉倉(cāng)著火時(shí)，應(yīng)立即停給煤機(jī)、磨煤機(jī)、布袋卸灰閥，堵住通向煤粉倉(cāng)的煤粉通道。打開吸潮管閥，向粉倉(cāng)內(nèi)啟動(dòng)蒸汽或惰化氣滅火裝置。若著火面積很小，可用全氮噴吹將煤粉噴向高爐。高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程GB 16543-2008六、煤粉噴吹安全 第54頁(yè)，共108頁(yè)。第55頁(yè)，共108頁(yè)。6)磨煤機(jī)著火時(shí)，應(yīng)立即停給煤機(jī)、風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、布袋卸灰閥，布袋脈沖不停，堵住通向煤粉倉(cāng)的煤粉通道。向磨煤機(jī)內(nèi)充入蒸汽或氮?dú)鉁缁?。向布袋?nèi)投入惰化氣進(jìn)行保護(hù)。必要時(shí)打開人孔，使用滅火器滅火，盡快清除殘煤。

39、7)布袋收粉器著火時(shí)，應(yīng)立即停車，切斷通向煤粉倉(cāng)的煤粉通道，應(yīng)通入氮?dú)饣蛘羝麥缁?，不?yīng)使用噴射水柱滅火。8)輸煤罐內(nèi)煤粉著火時(shí)，應(yīng)通入氮?dú)饣蛘羝麥缁?。若著火面積很小，可用氮?dú)庾鳛檩敺圯d氣將煤粉送空。9)制粉噴煤系統(tǒng)禁止用壓縮空氣清掃廠房和設(shè)備表面。10）計(jì)劃性停車時(shí)，應(yīng)將輸煤罐、噴吹罐等壓力容器內(nèi)煤粉排空，壓力降至常壓。高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程GB 16543-2008六、煤粉噴吹安全 第56頁(yè)，共108頁(yè)。七、高爐富氧鼓風(fēng)安全 一、高爐富氧鼓風(fēng)的方式 高爐富氧鼓風(fēng)是往高爐鼓風(fēng)中加入工業(yè)氧（一般含氧量85%99.5%），使鼓風(fēng)含氧量超過(guò)大氣含量，其目的是提高冶煉強(qiáng)度以增加高爐產(chǎn)量和強(qiáng)化噴吹

40、燃料在風(fēng)口前燃燒。鼓風(fēng)含氧按下式計(jì)算： 鼓風(fēng)含氧=大氣中含氧+富氧率 式中，鼓風(fēng)含氧的單位為%；大氣中含氧一般取21%。第57頁(yè)，共108頁(yè)。七、高爐富氧鼓風(fēng)安全 常用的富氧方式有三種：（1）將氧氣廠送來(lái)的高壓氧氣經(jīng)部分減壓后，加入冷風(fēng)管道，經(jīng)熱風(fēng)爐預(yù)熱再送進(jìn)高爐；（2）低壓制氧機(jī)的氧氣（或低純度氧氣）送到鼓風(fēng)機(jī)吸入口混合，經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓后送至高爐；（3）利用氧煤槍或氧煤燃燒器，將氧氣直接加入高爐風(fēng)口。第1種供氧方式可遠(yuǎn)距離輸送，氧氣壓力高，輸送管道直徑可適當(dāng)縮小，在放風(fēng)閥前加入，易于連鎖控制，休減風(fēng)前先停氧，保證供氧安全，但熱風(fēng)爐系統(tǒng)一般存在一定的漏風(fēng)率，特別是中小高爐漏風(fēng)率更高，氧氣損失較多。

41、第2種供氧方式的動(dòng)力消耗最省，它可低壓輸送至鼓風(fēng)機(jī)吸入口操作控制可全部由鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)管理，但氧氣漏損較多。第3種方式是較經(jīng)濟(jì)的用氧方法，旨在提高煤槍出口區(qū)域的局部氧濃度，改善氧煤混合，提高煤粉燃燒率，擴(kuò)大噴吹量；其缺點(diǎn)是供養(yǎng)管線要引至風(fēng)口平臺(tái)，安全防護(hù)控制措施較繁瑣，沒經(jīng)過(guò)熱風(fēng)爐預(yù)熱的氧氣冷卻煤粉的作用大于水冷及空氣冷卻效果，又存在不利于燃燒的一面。第58頁(yè)，共108頁(yè)。七、高爐富氧鼓風(fēng)安全 富氧鼓風(fēng)的工藝流程圖 第59頁(yè)，共108頁(yè)。七、高爐富氧鼓風(fēng)安全 高爐富氧鼓風(fēng)的危險(xiǎn)性分析 氧氣的主要危險(xiǎn)性有：氧化反應(yīng)、助燃劑、爆炸等。 氧化反應(yīng)：氧與其他物質(zhì)化合生成氧化物的氧化反應(yīng)無(wú)時(shí)不在進(jìn)行，純氧中

42、進(jìn)行的氧化反應(yīng)異常激烈，同時(shí)放出大量熱，溫度極高。各種油脂與壓縮氧氣接觸，易自燃。 助燃劑：氧是優(yōu)良的助燃劑，與一切可燃物可進(jìn)行燃燒。爆炸：與可燃?xì)怏w，如氫、乙炔、甲烷、煤氣、天然氣等可燃?xì)怏w，按一定比例混合后容易發(fā)生爆炸。氧氣純度越高，壓力越大，愈危險(xiǎn)。 高爐富氧鼓風(fēng)的過(guò)程可分為兩部分，一部分為富氧控制系統(tǒng)，一部分為高爐鼓風(fēng)富氧系統(tǒng)，這兩部分中前一部分最為危險(xiǎn)，而后一種相對(duì)而言比較安全，鼓風(fēng)富氧只是提高鼓風(fēng)的含氧量（36%），因此在高爐發(fā)生漏風(fēng)、燒穿等事故時(shí)應(yīng)先停止送氧；而富氧控制系統(tǒng)最為危險(xiǎn)，整個(gè)系統(tǒng)在送氧過(guò)程中不能發(fā)生泄漏，在停風(fēng)的過(guò)程中要可靠切斷氧氣管路，防止發(fā)生爆炸，在管材及附件的選

43、用、脫脂、檢修等方面都有嚴(yán)格的規(guī)定和要求。人員處理事故時(shí)所使用的工器具必須是脫脂處理，并要有詳細(xì)的施工方案。第60頁(yè)，共108頁(yè)。七、高爐富氧鼓風(fēng)安全 高爐富氧鼓風(fēng)安全就富氧鼓風(fēng)的危險(xiǎn)性，在使用中應(yīng)注意以下安全： 1、氧氣管道及設(shè)備的設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維護(hù)，應(yīng)符合GB16912的規(guī)定，連接富氧鼓風(fēng)處應(yīng)有逆止閥和快速自動(dòng)切斷閥，吹氧系統(tǒng)及吹氧量應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。 2、富氧系統(tǒng)應(yīng)設(shè)在通風(fēng)部位，高爐送氧、停氧，應(yīng)事先通知富氧操作人員，若遇燒穿事故，立即關(guān)閉快速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥，先停氧后減風(fēng)，鼓風(fēng)中含氧濃度超過(guò)25%時(shí)，如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)，高爐坐料及風(fēng)口灌渣、焦炭，應(yīng)停止送氧，按照停氧程序進(jìn)行停氧操作。

44、 3、吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護(hù)用品，均不得有油污，使用的工具還應(yīng)鍍銅、脫脂，檢修時(shí)宜穿戴靜電防護(hù)用品，不應(yīng)穿化纖服裝，吹氧設(shè)備周圍不應(yīng)動(dòng)火。氧氣管道所屬閥門、儀表和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)有專人維修，定期檢查和處理。第61頁(yè)，共108頁(yè)。七、高爐富氧鼓風(fēng)安全 高爐富氧鼓風(fēng)安全就富氧鼓風(fēng)的危險(xiǎn)性，在使用中應(yīng)注意以下安全： 4、氧氣閥門應(yīng)隔離，不應(yīng)沾油，檢修吹氧設(shè)備動(dòng)火前，應(yīng)認(rèn)真檢查氧氣閥門，確保不泄漏，應(yīng)用干燥的氮?dú)饣驘o(wú)油的干燥空氣置換，經(jīng)取樣化驗(yàn)合格，氧濃度不大于21%，并經(jīng)主管部門同意，方可施工。 5、正常送氧時(shí)，氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大0.1MPa，否則，應(yīng)通知制氧、輸氧單位，立即停止供

45、氧。 6、在氧氣管道中，干、濕氧氣不應(yīng)混送，也不應(yīng)交替輸送。 7、檢修后和長(zhǎng)期停用的氧氣管道，應(yīng)經(jīng)徹底檢查、清掃，確認(rèn)管內(nèi)干凈、無(wú)油脂、無(wú)銹屑，方可重新啟用。 8、對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)事先制定動(dòng)火方案，辦理動(dòng)火手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)部門審批后，嚴(yán)格按方案實(shí)施。 9、進(jìn)入充裝氧氣的設(shè)備、管道、容器內(nèi)檢修，應(yīng)先切斷氣源，堵好盲板，進(jìn)行空氣置換后，經(jīng)檢測(cè)氧含量在18%23%范圍內(nèi)，方可進(jìn)行。 10、突然停氧氣時(shí)，立即關(guān)閉快速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥，按照突然停氧的應(yīng)急措施處理。第62頁(yè)，共108頁(yè)。七、高爐富氧鼓風(fēng)安全 五、高爐送、停氧操作高爐富氧鼓風(fēng)的操作必須按照一定的程序進(jìn)行才能確保使用過(guò)程的安全，尤其

46、在長(zhǎng)期停氧后的送氧過(guò)程中要全面的檢查，確認(rèn)合格后方可送氧。 1、高爐送氧操作（1）經(jīng)長(zhǎng)期停氧后需要送氧時(shí)，必須事先與氧氣的生產(chǎn)和廠管理部門共同對(duì)氧氣管道、閥門和儀表等進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，認(rèn)為達(dá)到送氧要求，并獲得允許簽字后方可送氧。（2）送氧氣前要檢查確認(rèn)調(diào)節(jié)閥之前的截止閥1關(guān)閉，快速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥全開，減壓閥處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。（3）通知氧氣生產(chǎn)單位，將氧氣送至調(diào)節(jié)閥前端截止閥1。（4）關(guān)流量調(diào)節(jié)閥和快速切斷閥，開調(diào)節(jié)閥末端截止閥3，鼓風(fēng)進(jìn)入低壓端。（5）開截止閥1、2的旁通閥向系統(tǒng)充氧，打開截止閥1、2向高爐富氧鼓風(fēng)閥組送氧，關(guān)閉截止閥1、2的旁通閥。（6）中控室操作打開快速切斷閥向高爐送氧。（7

47、）中控室打開流量調(diào)節(jié)閥，控制氧量達(dá)到規(guī)定水平，改為自動(dòng)調(diào)節(jié)。（8）調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥使流量運(yùn)行平穩(wěn)，壓力超出規(guī)定范圍，安全閥自動(dòng)開啟。第63頁(yè)，共108頁(yè)。八、熱風(fēng)爐及煤氣系統(tǒng)安全 一、熱風(fēng)爐安全熱風(fēng)爐是為高爐煉鐵生產(chǎn)提供熱風(fēng)的設(shè)備，它所提供的熱量約占其全部熱量消耗的四分之一。熱風(fēng)爐主要有著火、爆炸、坍塌三大危險(xiǎn)因素。外燃式熱風(fēng)爐第64頁(yè)，共108頁(yè)。頂燃式熱風(fēng)爐八、熱風(fēng)爐及煤氣系統(tǒng)安全 第65頁(yè)，共108頁(yè)。內(nèi)燃式 熱風(fēng)爐八、熱風(fēng)爐及煤氣系統(tǒng)安全 第66頁(yè)，共108頁(yè)。八、 熱風(fēng)爐及煤氣系統(tǒng)安全 1、熱風(fēng)爐及其管道內(nèi)襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及其他不定型材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)定。2、

48、熱風(fēng)爐的爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)立即停用、及時(shí)處理；值班人員應(yīng)至少每2h檢查一次熱風(fēng)爐。3、熱風(fēng)爐應(yīng)有技術(shù)檔案、檢查情況、檢修計(jì)劃及其執(zhí)行情況均應(yīng)歸檔，除日常檢查外應(yīng)每月詳細(xì)檢查一次熱風(fēng)爐及其附屬系統(tǒng)。4、主要操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)兩條通道。5、熱風(fēng)爐煙道應(yīng)留有清掃和檢查用的人孔，煙道系統(tǒng)還要有殘氧監(jiān)測(cè)。采用地下煙道時(shí)為防止煙道積水應(yīng)配備水泵。6、熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有符合GB 6222的要求的可靠隔斷裝置，煤氣支管應(yīng)有煤氣自動(dòng)切斷閥；當(dāng)燃燒器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或助燃空氣切斷閥關(guān)閉或煤氣壓力過(guò)低時(shí)該切斷閥應(yīng)能自動(dòng)切斷煤氣并發(fā)出警報(bào)；煤氣管道應(yīng)有煤氣流量檢測(cè)及調(diào)節(jié)裝置，管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放

49、散管。7、要設(shè)有流量調(diào)節(jié)控制裝置和經(jīng)法定部門技術(shù)監(jiān)定合格的燃燒器。8、熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密，熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖；突然停電時(shí)閥門應(yīng)向安全方向操作。自動(dòng)切換放風(fēng)閥應(yīng)設(shè)在冷風(fēng)管道上，可在高爐中控室或泥炮操作室旁進(jìn)行操作，為監(jiān)測(cè)放風(fēng)情況操作處應(yīng)設(shè)有風(fēng)壓表。第67頁(yè)，共108頁(yè)。八、熱風(fēng)爐及煤氣系統(tǒng)安全 第68頁(yè)，共108頁(yè)。八、熱風(fēng)爐及煤氣系統(tǒng)安全 14、烘爐應(yīng)通過(guò)烘爐燃燒器進(jìn)行，而不應(yīng)單獨(dú)采用焦?fàn)t煤氣直接通過(guò)熱風(fēng)爐燃燒器進(jìn)行烘爐。15、熱風(fēng)爐燒爐期間應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)整煤氣火焰，火焰熄滅時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉煤氣閘板，查明原因，確認(rèn)爐內(nèi)可燃物總含量小于0.4%時(shí)，方可

50、重新點(diǎn)火。煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置失靈時(shí)不宜燒爐。16、熱風(fēng)爐應(yīng)有倒流管，作為倒流休風(fēng)用。無(wú)倒流管的熱風(fēng)爐用于倒流的熱風(fēng)爐爐頂溫度應(yīng)超過(guò)1000，倒流時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1h。多座熱風(fēng)爐不應(yīng)同時(shí)倒流，不應(yīng)用剛倒流的熱風(fēng)爐送風(fēng)。硅磚熱風(fēng)爐不應(yīng)用于倒流。17、熱風(fēng)爐煤氣管道及配套設(shè)施投產(chǎn)前需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的氣密性試驗(yàn)。其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按GB6222-2005執(zhí)行。18、熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)單位須取得市勞動(dòng)行政部門頒發(fā)的資格證；壓力管道設(shè)計(jì)、安裝單位須持有省級(jí)以上勞動(dòng)行政部門核發(fā)的資格證書。19、新建熱風(fēng)爐應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙施工，經(jīng)安裝單位自檢合格后，由市勞動(dòng)、建設(shè)、規(guī)劃、公安消防部門（機(jī)構(gòu)）組織驗(yàn)收合格，發(fā)給使用許可證

51、后方可投入使用。第69頁(yè)，共108頁(yè)。高爐下降管重力除塵第70頁(yè)，共108頁(yè)。環(huán)縫第71頁(yè)，共108頁(yè)。旋流脫水器旁通閥組第72頁(yè)，共108頁(yè)。TRT出口TRT入口第73頁(yè)，共108頁(yè)。干法入口第74頁(yè)，共108頁(yè)。箱體灰倉(cāng)第75頁(yè)，共108頁(yè)。干法出口TRT入口第76頁(yè)，共108頁(yè)。八、 熱風(fēng)爐及煤氣系統(tǒng)安全 煤氣系統(tǒng)安全1、煤氣管道應(yīng)維持正壓，煤氣閘板不應(yīng)泄漏煤氣 。2、高爐煤氣管道的最高處，應(yīng)設(shè)煤氣放散管及閥門，該閥門的開關(guān)應(yīng)能在地面或有關(guān)的操作室控制。3、除塵器和高爐煤氣管道如有泄漏，應(yīng)及時(shí)處理；必要時(shí)應(yīng)減風(fēng)、常壓或休風(fēng)處理。4、除塵器的下部和上部，應(yīng)至少各有一個(gè)直徑不小于0.6m的人

52、孔，并應(yīng)設(shè)置兩個(gè)出入口相對(duì)的清灰平臺(tái)；其中一個(gè)出入口應(yīng)能通往高爐中控室或高爐爐臺(tái)。5、除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮?dú)夤茴^，與相應(yīng)的介質(zhì)來(lái)源采用軟聯(lián)接，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)；用氮?dú)廒s煤氣后，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，直至除塵器內(nèi)殘余氮?dú)夥习踩?，方可進(jìn)入除塵器內(nèi)作業(yè)，其標(biāo)準(zhǔn)是除塵器內(nèi)氧含量要大于18%。6、高爐重力除塵器其荒煤氣入口的切斷裝置應(yīng)采用遠(yuǎn)距離操作，重力除塵器應(yīng)設(shè)有安全放散閥。7、除塵器清灰和輸灰，應(yīng)采用能有效防止二次揚(yáng)塵的裝置，并采用電動(dòng)開關(guān)。8、在高爐懸料、坐料，排風(fēng)、休風(fēng)時(shí)；未采取可靠的安全措施（如通入大于100kPa的氮?dú)獠⑴c系統(tǒng)及爐內(nèi)斷開時(shí)），絕對(duì)禁止高爐重力除塵器打灰。9、高爐重力

53、除塵器應(yīng)每天至少清灰一次，清灰應(yīng)經(jīng)工長(zhǎng)同意。 第77頁(yè)，共108頁(yè)。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB6222-2005 一氧化碳（CO）含量較高的，如發(fā)生爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣等管道不應(yīng)埋地敷設(shè)。 煤氣管道不應(yīng)穿過(guò)不使用煤氣的建筑物、辦公室、進(jìn)風(fēng)道、配電室、變電所、碎煤室以及通風(fēng)不良的地點(diǎn)等。如需要穿過(guò)不使用煤氣的其他生活間，應(yīng)設(shè)有套管；架空管道靠近高溫?zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物件的車輛停留時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施；八、 熱風(fēng)爐及煤氣系統(tǒng)安全 第78頁(yè)，共108頁(yè)。凡經(jīng)常檢修的部位應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。插板是可靠的隔斷裝置。安設(shè)插板的管道底部離地面的凈空距：金屬密封面的插板不

54、小于8m，非金屬密封面的插板不小于6m，在煤氣不易擴(kuò)散地區(qū)須適當(dāng)加高；封閉式插板的安設(shè)高度可適當(dāng)降低。水封裝在其他隔斷裝置之后并用時(shí)，才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計(jì)算壓力至少加500mm，并應(yīng)定期檢查水封高度。 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB6222-2005八、 熱風(fēng)爐及煤氣系統(tǒng)安全 第79頁(yè)，共108頁(yè)。下列位置應(yīng)安設(shè)放散管：煤氣設(shè)備和管道的最高處；煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端；煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前，管道網(wǎng)隔斷裝置前后支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內(nèi)，可不設(shè)放散管，但超過(guò)0.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)放氣頭。放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4m，離地面不小于10m。廠房?jī)?nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤

55、氣管道和設(shè)備上的放散管，管口應(yīng)高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經(jīng)常使用，其管口高度可適當(dāng)減低，但應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4m。不應(yīng)在廠房?jī)?nèi)或向廠房?jī)?nèi)放散煤氣不應(yīng)在廠房?jī)?nèi)或向廠房?jī)?nèi)放散煤氣工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB6222-2005八、 熱風(fēng)爐及煤氣系統(tǒng)安全 第80頁(yè)，共108頁(yè)。具有下列情況之一者，煤氣設(shè)備及管道應(yīng)安設(shè)蒸汽或氮?dú)夤芙宇^： 停、送煤氣時(shí)需用蒸汽和氮?dú)庵脫Q煤氣或空氣者；需在短時(shí)間內(nèi)保持煤氣正壓力者；需要用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物者。蒸汽或氮?dú)夤芙宇^應(yīng)安裝在煤氣管道的上面或側(cè)面，管接頭上應(yīng)安旋塞或閘閥。為防止煤氣串人蒸汽或氮?dú)夤軆?nèi)，只有在通蒸汽或氮?dú)鈺r(shí)，才能把蒸汽或氮?dú)夤芘c煤氣管

56、道連通，停用時(shí)應(yīng)斷開或堵盲板。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB6222-2005八、 熱風(fēng)爐及煤氣系統(tǒng)安全 第81頁(yè)，共108頁(yè)。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB6222-2005煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮?dú)猓O(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100Pa（10.2mmH2O）。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。 八、 熱風(fēng)爐及煤氣系統(tǒng)安全 第82頁(yè)，共108頁(yè)。九、高爐生產(chǎn)操作 高壓操作1、采用高壓操作必須設(shè)置均壓排壓裝置。高壓操作過(guò)程發(fā)生懸料或其它事故時(shí)，應(yīng)首先轉(zhuǎn)為常壓，然后按常壓操作處理，嚴(yán)禁在高壓狀態(tài)強(qiáng)迫坐

57、料、大量放風(fēng)或高壓放散煤氣。管道上的均壓閥、排壓閥的開閉必須遵循作業(yè)程序，有關(guān)設(shè)備之間必須連鎖，以防止人為誤操作。2、高壓和常壓的轉(zhuǎn)換能引起煤氣流分布的變化，轉(zhuǎn)換時(shí)要緩慢，防止損壞設(shè)備或引起爐況不順。3、高壓和常壓的轉(zhuǎn)換時(shí)，應(yīng)以壓差為依據(jù)，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。4、轉(zhuǎn)高壓時(shí)，一般導(dǎo)致邊緣發(fā)展，要視情況調(diào)整裝料制度。5、爐缸、爐基熱負(fù)荷接近或超越規(guī)定限度時(shí)，應(yīng)減風(fēng)改常壓。6、由于爐外事故來(lái)不及按照正常轉(zhuǎn)換程序操作時(shí)，可以先放風(fēng)，后轉(zhuǎn)常壓。7、爐頂壓力不斷增高又無(wú)法控制時(shí)，應(yīng)及時(shí)減風(fēng)，找出原因，排除故障，方可恢復(fù)工作。8、頂壓控制不許超越設(shè)計(jì)界限。第83頁(yè)，共108頁(yè)。九、高爐生產(chǎn)操作 休風(fēng)1、應(yīng)事先同燃

58、氣（煤氣主管部門）、氧氣、鼓風(fēng)、TRT、熱風(fēng)、干除塵和噴吹等單位聯(lián)系，征得相關(guān)部門同意并做好相應(yīng)準(zhǔn)備后，方可休風(fēng)。因事故緊急休風(fēng)時(shí)，應(yīng)在緊急處理事故的同時(shí)，迅速通知燃?xì)狻⒀鯕?、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、TRT、干除塵噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施。 2、爐頂及除塵器應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮?dú)?；休風(fēng)前爐頂放散閥應(yīng)保持全開并切斷煤氣，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓。 3、長(zhǎng)期休風(fēng)應(yīng)進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，并保持長(zhǎng)明火；點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)疏散風(fēng)口前工作人員。4、長(zhǎng)期休風(fēng)時(shí)，除塵器、煤氣管道，應(yīng)用蒸汽或氮?dú)怛?qū)趕殘余煤氣，保證化驗(yàn)合格；檢修人員進(jìn)入，要保證CO含量低于24ppm、氧含量達(dá)到18%及以上的安全范圍。計(jì)劃?rùn)z修期間，應(yīng)有煤

59、氣專業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。5、正常生產(chǎn)時(shí)休風(fēng)，應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行，停止?fàn)t頂打水，非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍；休風(fēng)之前如遇懸料，應(yīng)處理完畢再休風(fēng)。6、休風(fēng)期間，除塵器不得清灰；有計(jì)劃的休風(fēng)，應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡。7、休風(fēng)前及休風(fēng)期間，應(yīng)檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換或采取有效措施，防止漏水入爐。8、休風(fēng)前關(guān)閉冷風(fēng)大閘；休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后，不應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門，冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓；如需停風(fēng)機(jī)，應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口或卸下直吹管，切斷煤氣回流通道。9、休風(fēng)檢修完畢，應(yīng)經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意，方可送風(fēng)。10、長(zhǎng)期休風(fēng)，要適度降低爐體冷卻強(qiáng)度。11、封爐休風(fēng)后，要對(duì)爐體采取密封措施。第84頁(yè)，共108頁(yè)

60、。九、高爐生產(chǎn)操作 高爐生產(chǎn)操作高爐冶煉事故主要有：低料線、管道行程和崩料、懸料、風(fēng)口灌渣、爐缸和爐底燒穿等。如不及時(shí)處理，就會(huì)釀成大禍。1、高爐突然斷風(fēng)，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序操作，同時(shí)組織出凈爐內(nèi)的渣和鐵，休風(fēng)作業(yè)完成后，組織處理停風(fēng)造成的各種異常事故。 如果設(shè)置有撥風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)按照撥風(fēng)規(guī)程作業(yè)，采取停煤、停氧等應(yīng)急措施，按規(guī)程逐步恢復(fù)爐況。2、停電事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風(fēng)機(jī)等）全部停電，應(yīng)積極組織送電；因故不能送電時(shí)，應(yīng)按緊急手動(dòng)休風(fēng)程序處理。（2）煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立即減風(fēng)，同時(shí)立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)根據(jù)煤氣廠（車