壓縮空氣系統(tǒng)運行與事故處理

1、專業(yè)培訓壓縮空氣系統(tǒng)(xtng)運行與事故處理主講人: 孫志強 審核(shnh)： 批準：2015年1月5日共三十三頁壓縮空氣系統(tǒng)(xtng)運行及事故處理一、壓縮空氣系統(tǒng)簡介二、空壓機的檢查與啟動三、空壓機的停止四、冷干機的啟動及停止五、儲氣罐的投用及退出六、干燥機的啟動及停止、七、壓縮空氣系統(tǒng)日常巡檢項目八、相關(guān)事故處理九、檢修后驗收(ynshu)工作及相關(guān)內(nèi)容十、壓縮空氣壓力低事故預案 2共三十三頁壓縮空氣(ysu kngq)的簡介 全廠設(shè)壓縮空氣站1座，供應全廠工藝用壓縮空氣和儀用壓縮空氣。組成：4臺微油螺桿式空氣壓縮機、緩沖罐、3臺冷凍式干燥機、2臺微熱再生吸附式干燥裝置、多級過濾器

2、、儲氣罐和聯(lián)控柜等。 空壓機出口的壓縮空氣經(jīng)緩沖儲氣罐送至冷凍干燥機進行干燥、凈化，干燥凈化后的壓縮空氣一路進入廠用壓縮空氣儲罐供全廠工藝系統(tǒng)用氣，另一路經(jīng)過(jnggu)吸附干燥機干燥后送至儀用空氣儲氣罐供熱控系統(tǒng)用氣。 壓縮空氣主要用戶：布袋提升閥、布袋噴吹、活性炭輸送、石灰粉輸送、SCR、SNCR、激波吹灰器、空氣振打除灰、燃燒器、沼氣動力氣源、化水動力氣源、化水過濾器反洗、事故旁路動力氣源、檢修氣源、灰?guī)旎叶菲乒啊⑵渌鼊恿庠础?共三十三頁 空壓機技術(shù)參數(shù)：4臺（3用1備）型式：雙螺桿式微油空氣壓縮機；額定排氣量：21.8 m3/min；流量調(diào)節(jié)范圍：0100%額定排氣壓力：1.0MP

3、a（g）；排氣溫度：冷卻水溫8電動機額定功率：132kW；電動機控制方式：3臺工頻(n pn)1臺變頻；機組冷卻方式：水冷；冷卻水耗量：15.78m/h壓縮空氣系統(tǒng)(xtng)簡介冷卻水最高溫度：32；冷卻水水質(zhì)：市政中水；排出空氣殘油量：2ppm；氣體出口顆粒度：3m；機組噪音：783dB（A）；螺桿壽命：120000小時軸承座處振動值：2m軸功率：149KW電機防護等級：IP54電機絕緣等級：F級 4共三十三頁壓縮空氣系統(tǒng)(xtng)簡介冷干機參數(shù)數(shù)量：3臺（2用1備）處理壓縮空氣(ysu kngq)量：43.5m3/min冷媒形式：R22制冷功率：6.8KW電源電壓：380V入口壓縮空氣

4、溫度：80；出口壓縮空氣壓力露點：2-10工作壓力范圍：0.61.0MPa進、出口壓縮空氣壓差：0.02MPa機組冷卻方式：水冷冷卻水量：7.2 m/h冷卻水最高溫度：32冷卻水水質(zhì)：市政中水 干燥機參數(shù)：2臺，一用一備（最大工況下2臺同時運行） 處理壓縮空氣量：22m3/min； 入口壓縮空氣溫度：20-45； 額定壓力下的出口壓縮空氣露點：40-60； 工作壓力范圍：0.61.0MPa； 進、出口壓縮空氣壓差：0.02MPa； 干燥劑：氧化鋁 5共三十三頁 壓縮空氣系統(tǒng)(xtng)簡介壓縮空氣緩沖罐 數(shù)量：1臺；材質(zhì)：碳鋼；筒體壁厚：6mm 技術(shù)參數(shù)：公稱容積：5 m3； 工作壓力： 1.

5、0MPa； 設(shè)計溫度：80。儀用壓縮空氣儲罐 數(shù)量：1臺材質(zhì)：304不銹鋼技術(shù)參數(shù)：公稱容積：15 m3工作壓力：1.0MPa 設(shè)計溫度：80含油廢水收集處理裝置 數(shù)量：1臺材質(zhì)：碳鋼技術(shù)參數(shù)：內(nèi)容積：1m3高度：2730MM 重量：352Kg壓縮空氣質(zhì)量等級1、工藝(gngy)用壓縮空氣質(zhì)量指標 工作壓力（指儲氣罐出口）：0.8MPa 含油量：0.1mg/Nm3 含塵粒度：1m 壓力露點：32、儀用壓縮空氣質(zhì)量指標 工作壓力（指儲氣罐出口）：0.8MPa 含油量：0.01mg/Nm3 含塵粒度：0.01m 壓力露點：40冷凍干燥機前過濾器 數(shù)量：3臺技術(shù)參數(shù)： 壓縮空氣流量：43.5 m3/

6、min入口壓縮空氣溫度：80 過濾精度：1m最大殘留油量0.1mg/Nm3 工作壓力范圍0.61.0MPa 進、出口壓縮空氣壓差0.007MPa 冷凍干燥機后過濾器 數(shù)量：3臺；技術(shù)參數(shù)：壓縮空氣流量：43.5 m3/min；入口壓縮空氣溫度：80；過濾精度：1m；最大殘留油量0.1mg/Nm3；工作壓力范圍0.61.0MPa；進、出口壓縮空氣壓差：0.01MPa。工藝用壓縮空氣儲氣罐 數(shù)量：1臺材質(zhì)：碳鋼 筒體壁厚：8mm技術(shù)參數(shù)：公稱容積：15 m3 工作壓力：1.0MPa設(shè)計溫度：80 精過濾器 數(shù)量：2臺技術(shù)參數(shù)：壓縮空氣流量：22 m3/min入口溫度：80 過濾精度：0.01m；最

7、大殘留油量0.01mg/Nm3；出口含塵量0.01m工作壓力范圍：0.61.0MPa進、出口壓縮空氣壓差0.01MPa 6共三十三頁空壓機檢查(jinch)與啟動 空壓機啟動前檢查： 1、空壓機外觀完整，工作票已終結(jié)，滿足啟動前的要求。2、檢查油箱內(nèi)潤滑油油位正常，油質(zhì)良好。3、開啟氣水分離器泄水閥，將停機時冷卻水排除。4、冷卻水投入正常。 5、送上有關(guān)控制電源及動力電源。 空壓機的啟動：1、開啟空壓機出口至母管手動門。 2、空壓機電源指示燈亮，按下空壓機“啟動”鈕。3、檢查儀表盤上無故障、報警信號。若有異聲、振動、漏油現(xiàn)象，立即按“緊急停止” 鈕。 4、排氣溫度應保持在 8090 之間，檢查

8、母管壓力(yl)正常。5、啟動正常后關(guān)閉氣水分離器泄水閥。 7共三十三頁8一、正常停機：1、按下空壓機“停止”按鈕。2、經(jīng) 10-15 秒后，油桶內(nèi)壓力降至一定值，計時繼電器動作，電動機才會停轉(zhuǎn)。 3、根據(jù)需要(xyo)關(guān)閉出口至母管手動門。4、停用后，檢查系統(tǒng)壓力正常，根據(jù)檢修需要可開啟汽水分離器泄水閥進行泄壓。 二、自動停機： 當系統(tǒng)使用空氣量減少時， 壓縮機保持在無負荷情況下運轉(zhuǎn)， 若無負荷運轉(zhuǎn)時間超過設(shè)定值，則空壓機會自動停機。三、 緊急停機：1、 當發(fā)生故障需緊急停用時，可按下“緊急停止”按鈕。 2 、正常停機時，不得使用該按鈕，否則造成系統(tǒng)失靈。 空壓機的停止(tngzh)共三十三

9、頁 冷凍式干燥機的啟動：1、合上空氣開關(guān)，接通電源，此時面板上的電源指示燈亮2、打開冷卻水進出閥門，確認冷卻水供應正常。3、按下啟動按鈕，待啟動燈亮，壓縮機延時啟動中。待延時啟動結(jié)束后燈滅，接觸器吸合，運轉(zhuǎn)指示燈亮，壓縮機開始運轉(zhuǎn)。4、檢查壓縮機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲(xing shng)，冷媒高、低壓表指示是否正常。5、開啟壓縮空氣進氣閥門向冷干機送氣，開冷干機出口閥，此時空氣壓力表會指示出空氣出口壓力。6、觀察510min后，經(jīng)冷干機處理后的空氣可達使用要求，而此時的冷媒低壓表指示在0.30.5MPa范圍，冷媒高壓表指示在1.21.6MPa范圍，露點溫度表指示在210之間。 7、檢查自

10、動排水器是否工作正常。冷干機的啟動(qdng)共三十三頁10冷凍式干燥機的停用： 1、 關(guān)閉冷凍式干燥機進口門。2、 按下冷凍式干燥機停止鈕，切斷電源。3、 關(guān)閉冷凍式干燥機出口門。4、 停機后，須經(jīng) 35 分鐘后方能進行第二次啟動，以免損壞壓縮機。 5、打開(d ki)排污閥放盡殘余冷凝水。冷干機的停止(tngzh)共三十三頁11儲氣罐的投用：1、檢查儲氣罐進、出口門關(guān)閉，放水門開啟，排盡 剩水后關(guān)閉。 2、微開進氣門進行充氣。3、全壓后，開足進氣門、再開啟儲氣罐出口門。4、若開足進氣門后，長時間未達到全壓，應對(yngdu)空壓機及儲氣罐與空壓機之間管道進行查漏。儲氣罐的停用：1、關(guān)閉儲氣

11、罐的進口門。2、關(guān)閉儲氣罐的出口門。3、微開儲氣罐的放水門進行卸壓。儲氣罐的投用與退出(tuch)共三十三頁12 干燥機的啟動：1、檢查管道完好，出口過濾器排水閥開啟。2、確認(qurn)啟動手動進氣門、出氣門處于開啟位置。3、將吸式干燥機電源按鈕切至“ON”位置,并確認控制面板顯示正常，電源指示燈亮。4、按下“啟動”按鈕啟動干燥機,并檢查系統(tǒng)壓力工作正常，關(guān)閉出口過濾器排水閥，視情況進行排水。 干燥機的停用：1、確認另一組干燥器運行正常。2、按下“停止”按鈕,并檢查系統(tǒng)壓力工作正常。3、如需檢修，將吸式干燥機電源開關(guān)切至“OFF”位置，并關(guān)閉進出口閥。干燥機的啟動(qdng)與停止共三十三頁

12、13項目檢查：1、每班檢查壓縮空氣壓力、空壓機排氣溫度、分離器差壓、空壓機電流、油位等正常?？諌簷C本體無異常響聲，無漏油、漏水(lu shu)現(xiàn)象，液晶面板上無報警顯示。2、若長時間停用，應將積水完全排凈。3、每班檢查空壓機累計運行時間，盡量使各臺空壓機工作時間相近。4、每周檢查一次空氣過濾器中堆積的灰塵。 5、檢查冷干機露點溫度正常、液晶面板顯示正常。過濾器壓降正常。 6、每班檢查再生塔回沖壓力是否太高，防止堵塞。7、每班儲氣罐底部排水兩次。（根據(jù)排水量的多少調(diào)整排水次數(shù)）8、根據(jù)要求定期對空壓機進行切換。壓縮空氣(ysu kngq)系統(tǒng)的日常巡檢項目共三十三頁14空壓機無法啟動：故障原因：

13、1、保險絲燒毀或小空開跳開。2、保護繼電器動作(dngzu)。3、啟動按鈕接觸不良4、電動機故障。5、機體故障。處理方法：1、若為繼電器故障，聯(lián)系電氣檢修或更換。2、若為本體故障，聯(lián)系廠家處理。 相關(guān)(xinggun)事故處理共三十三頁15空壓機電流高跳閘： 故障原因：1、電壓太低。 2、排氣壓力(yl)太高。3、潤滑油規(guī)格不正確。4、油氣分離器堵塞。5、壓縮機本體故障。 處理方法：1、請電氣查明原因。2、調(diào)整壓力開關(guān)。3、檢查油號、更換油品。4、清洗油氣分離器。5、若為本體故障，聯(lián)系廠家處相關(guān)事故(shg)處理共三十三頁16空壓機電流低于正常值：原因： 1、排氣壓力低。2、空氣過濾器堵塞。3

14、、進氣閥動作不良。4、氣量調(diào)節(jié)閥調(diào)整不當。 處理方法：1、根據(jù)用氣量和母管壓力調(diào)整空壓機的運行臺數(shù)。2、過濾器拆卸清潔(qngji)并加潤滑油脂。3、重新設(shè)定調(diào)整氣量調(diào)節(jié)閥 相關(guān)事故(shg)處理共三十三頁17排氣溫度低于正常值：故障原因：1、環(huán)境溫度低。2、 空載太久。3、熱控制閥故障。 處理方法：1、增加空氣消耗量。2、 更換熱控制閥。排氣溫度高 空壓機跳閘(tio zh)： 故障原因：1、潤滑油量不足或潤滑油規(guī)格不正確。2、環(huán)境溫度高。 3、油冷卻器、過濾器堵塞或空氣濾清器不清潔。 處理方法：1、檢查油位、油號，加油或更換油品。 2、 打開本體柜門降溫或開窗降低室溫。3、 進行清洗或更換

15、油過濾器 相關(guān)事故(shg)處理共三十三頁18空氣中含油份高，潤滑油添加周期短: 故障原因：1、油位太高或回油管限流孔阻塞。 2、排氣壓力低。3、油氣分離器破損。4、最小壓力閥彈簧損壞。處理方法(fngf)： 1、檢查油位是否正常。2、提高排氣壓力。3、更換油氣分離器或彈簧。相關(guān)事故(shg)處理共三十三頁19空壓機無法加載: 故障原因：1、壓力開關(guān)(kigun)故障。2、延時繼電器故障。3、進氣閥、最小壓力閥動作不良。 4、控制管路泄漏。處理方法：1、更換延時繼電器。2、檢查進氣閥閥座及最小壓力閥是否動作正常。3、檢查泄漏位置并鎖緊。 相關(guān)(xinggun)事故處理共三十三頁20空壓機無法卸

16、載: 故障原因：1、壓力開關(guān)、泄壓電磁閥失效。2、進氣閥動作不良。3、控制管路故障。 處理(chl)方法： 1、聯(lián)系檢修處理壓力開關(guān)、泄壓電磁閥，必要時更換開關(guān)或 電磁閥。 2、聯(lián)系檢修檢查控制管路。3、聯(lián)系檢修處理進氣氣動閥。相關(guān)事故(shg)處理共三十三頁21空壓機加載、卸載頻繁: 故障原因：1、管路泄漏。2、壓力開關(guān)壓差太小。3、空氣消耗量不穩(wěn)定。 處理方法：1、檢修泄漏位置(wi zhi)并鎖緊。2、重新設(shè)定壓力開關(guān)。3、檢查各用氣源，維持用氣穩(wěn)定。相關(guān)(xinggun)事故處理共三十三頁22冷干機壓縮機不運轉(zhuǎn): 故障分析：1、電源缺相或電壓超出允許范圍。2、接觸不良，沒有吸合。 3、

17、高低壓保護開關(guān)不良。 4、熱過載繼電器不良。 5、控制線路線頭松脫。6、壓縮機的機械故障，如卡缸。 處理方法： 1、檢查電源，使電源電壓在額定范圍內(nèi)。 2、更換接觸器。 3、調(diào)整壓力開關(guān)設(shè)定值，或更換損壞(snhui)的壓力開關(guān)。4、更換熱過載繼電器。5、找出線頭松脫處，重新接好。6、更換壓縮機。相關(guān)事故(shg)處理共三十三頁23 冷媒高壓過高，引起壓力開關(guān)跳:原因分析：1、空氣進入溫度過高。 2、冷凝器由于冷卻水循環(huán)不足，造成散熱不好。 3、環(huán)境溫度過高。4、制冷劑灌充過量。5、制冷系統(tǒng)中混入(hn r)空氣。處理方法：1、增加后冷卻器的散熱，使進氣溫度達到要求。 2、清洗冷凝器和水管路，

18、加大冷卻水循環(huán)量。3、改善通風條件，降低環(huán)境溫度。4、放掉多余的冷媒。5、重新對制冷系統(tǒng)進行抽真空，并充加適量冷媒。 相關(guān)事故(shg)處理共三十三頁24空壓機風量低于正常值:故障原因(yunyn)：1、進氣過濾器、油氣分離器堵塞。2、進氣閥動作不良、最小壓力閥動作不良，泄壓電磁閥泄漏。處理方法：1、清潔或更換過濾器、油氣分離器。 2、檢查進氣閥閥座、最小壓力閥及泄壓電磁閥，必要時更換。 相關(guān)事故(shg)處理共三十三頁25 冷干機壓縮機電流過大， 熱過載繼電器跳:原因(yunyn)分析：1、空氣負荷過大。2、周圍環(huán)境溫度過高，通風不良。3、壓縮機有較大的摩擦阻力。4、制冷劑不足，使其過熱度過

19、高。5、壓縮機頻繁啟動。處理方法：1、降低熱負荷和進氣溫度。2、改善周圍環(huán)境通風條件。3、更換冷凍油或壓縮機。4、充注制冷劑。5、減少壓縮機的啟動次數(shù)。 相關(guān)(xinggun)事故處理共三十三頁26 冷媒冷壓過低，引起壓力開關(guān)跳：原因分析：1、壓縮空氣長時間不流動。2、負荷(fh)過輕。3、熱氣旁通閥未開或動作不良。4、制冷劑不足或泄漏。處理方法：1、改善用氣情況。2、增加壓縮空氣流量和熱負荷。3、調(diào)節(jié)熱氣旁通閥，若閥已損壞則更換。4、加注冷媒或檢漏，補漏并重新抽真空，灌冷媒。相關(guān)(xinggun)事故處理共三十三頁27 檢修(jinxi)后的驗收工作，由值長負責組織有關(guān)人員會同檢修(jinx

20、i)工作負責人共同進行，驗收結(jié)果應向值長匯報，驗收合格，并經(jīng)試轉(zhuǎn)良好，工作票終結(jié)后方可投入運行。 在驗收過程中發(fā)現(xiàn)一般缺陷，允許檢修人員負責安排處理，如果存在較大缺陷而一時無法修復，則應匯報值長，請示處理意見。 在驗收過程中發(fā)現(xiàn)有重大缺陷影響到運行的安全性、經(jīng)濟性時，值班員應要求修好后方可投入運行。檢修后的驗收項目：電源接線完好、外殼接地良好?？諌簷C經(jīng)試轉(zhuǎn)合格，電流不超限，聲音、振動正常，分離器差壓、溫升符合要求。 所有閥門校驗正常，開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥門關(guān)閉時無泄漏?？刂葡到y(tǒng)驗收合格，就地、遠控正常，各報警設(shè)定值正確。各閥門完好，管道清潔，吊架支撐良好。各表計完好，指示正確。檢修(jin

21、xi)后的驗收工作及相關(guān)項目共三十三頁壓縮空氣(ysu kngq)壓力低事故預案由于某種原因造成壓縮空氣系統(tǒng)故障，無法維持正常壓力，將會嚴重影響正常運行。當出現(xiàn)此情況時整體處理思路為一下幾點：一、尋找故障點1、空壓機跳閘，備用空壓機未聯(lián)啟a、電氣故障跳閘。處理：手動啟動備用空壓機，維持系統(tǒng)壓力，聯(lián)系電修人員檢查跳閘原因及備用空壓機未聯(lián)啟原因，進行處理。b、保護跳閘。處理：手動啟動備用空壓機，維持系統(tǒng)壓力，聯(lián)系熱控人員進行檢查是否屬于誤動，若非誤動查明跳閘原因及備用空壓機未聯(lián)啟原因，進行處理。c、冷卻水中斷，空壓機跳閘。處理：水壓低，空壓機無法再次啟動，應迅速查找冷卻水中斷的原因，盡快恢復。此時

22、系統(tǒng)壓力下降很快，可以對一些不重要的氣源停止供氣，爭取處理時間(shjin)。2、系統(tǒng)泄漏處理：確認泄漏段是否能隔離處理，若不能隔離則聯(lián)系檢修人員看是否能帶壓堵漏，若泄漏段不能進行隔離且不能帶壓堵漏，系統(tǒng)壓力無法維持，則應停爐處理。28共三十三頁壓縮空氣(ysu kngq)壓力低事故預案二、維持母管壓力在故障無法短時間恢復時，需要我們爭取檢修時間，這時我們需要盡可能的維持母管的壓力，可以停止一些不重要的用氣氣源，如：1、布袋噴吹用氣量較大，此時可以退出自動，停止噴吹。監(jiān)視布袋前后(qinhu)壓差，壓差較高時再手動進行噴吹。（若檢修時間長，降低鍋爐負荷，可延長停止噴吹的時間）2、鍋爐降低負荷，激波吹灰器、空氣振打除灰器可停運，減少用氣量。3、鍋爐降低負荷，NOx的含量允許的情況下停運SCR。4、停止化水過濾器的反洗用氣。5、若壓縮空氣壓力很低時，可考慮暫時關(guān)閉廠用儲氣罐出口門，保證儀用壓縮空氣壓力。 29共三十三頁壓縮空氣壓力(yl)低事故預案三、重