杭州地鐵車(chē)站鉆孔咬合樁施工方案-

1、鉆孔咬合樁施工方案1、適用范圍本鉆孔咬合樁施工方案僅適用于xx地鐵xx工程xx站項(xiàng)目經(jīng)理部鉆孔咬合樁施工。2、編制依據(jù)2.1xx地鐵1號(hào)線工程xxxx站施工招標(biāo)文件及其補(bǔ)充文件。2.2xxx設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的主體及附屬基坑圍護(hù)圖。2.3國(guó)家和xx省及建筑行業(yè)有關(guān)地鐵、市政工程的施工技術(shù)、驗(yàn)收、安全生產(chǎn)、行業(yè)管理的規(guī)范、規(guī)程、文件。2。4國(guó)內(nèi)地鐵工程中先進(jìn)的施工方法和成熟的施工工藝以及本單位類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。2.5xx省地礦勘察院xx年xx月xx地鐵xx線標(biāo)段xxxx站詳細(xì)勘察階段巖土工程勘察報(bào)告3、工程簡(jiǎn)介3。1工程概況本標(biāo)段工程為xxxx站，有效站臺(tái)中心里程為K33+861。498（K33+75

2、5.498K33+926。498)，車(chē)站全長(zhǎng)171m，車(chē)站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔咬合樁。鉆孔咬合樁通過(guò)樁間咬合來(lái)保證其整體連續(xù)性、密閉性，咬合樁樁徑1.0m，樁中心距離0。75m，相鄰兩樁最大咬合部分為0.25m。鉆孔咬合樁混凝土結(jié)構(gòu)分兩種類(lèi)型，其中A序樁設(shè)計(jì)為C15超緩凝素混凝土樁（由于C15砼工作性質(zhì)較差，擬變更為C20）；B序樁設(shè)計(jì)為C30鋼筋混凝土樁.鉆孔咬合樁施工時(shí)先施工素混凝土A序樁,再在相鄰兩根A序樁間切割成孔施作鋼筋混凝土B序樁，其成樁順序?yàn)?A1砂樁A2B1A3B2A4B3,成樁順序詳見(jiàn)圖31。圖31套管鉆孔咬合樁成樁順序圖1本車(chē)站共有鉆孔咬合樁536根，有六種類(lèi)型的樁，主要工

3、程數(shù)量見(jiàn)表31。表3-1鉆孔咬合樁主要工程數(shù)量表序單根樁C15混凝C30混凝土型號(hào)類(lèi)別數(shù)量(根）號(hào)長(zhǎng)（m)土（m3）（m3）1素樁12726。092602.4Z1型樁2鋼筋砼樁12426。092540.93素樁1927。09404。3Z2型樁4鋼筋砼樁2027.09425。55素樁3427.77741。6Z3型樁6鋼筋砼樁3527。77761.47素樁5730.741376。2Z4型樁8鋼筋砼樁5830。741400。39素樁2522。59443.6Z5型樁10鋼筋砼樁2522。59443。611素樁719。55107.5Z6型樁12鋼筋砼樁519。5576.8合計(jì)5365675.65648.

4、53.2地質(zhì)水文條件本站各巖土層按由上至下由新至老的順序分別為：2素填土、1砂質(zhì)粉土、1砂質(zhì)粉土、2砂質(zhì)粉土、3粉砂夾砂質(zhì)粉土、4砂質(zhì)粉土、5砂質(zhì)粉土、6粘質(zhì)粉土夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、2淤泥質(zhì)粘土。鉆孔咬合樁樁底位于6粘質(zhì)粉土夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層。2潛水位埋深在0.91.5m之間，其補(bǔ)給來(lái)源為大氣降水及地表徑流，并以蒸發(fā)、向附近河、塘等側(cè)向排泄為主。地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有中腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具有中腐蝕性，工程場(chǎng)地屬類(lèi)。3.3氣象條件xx屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，雨量豐沛。多年平均氣溫16，極端最高氣溫42.1，極端最低氣溫-9。6。年平均降水量在1100160

5、0mm之間，年雨日130160天。每年有兩個(gè)雨季:梅雨季節(jié)從5月初前后開(kāi)始，6月底至7月上旬結(jié)束；臺(tái)風(fēng)雨季節(jié)出現(xiàn)在8月底到9月底。夏季盛行南-西南風(fēng)，年平均風(fēng)速在1。32.4m/s，冬季盛行西北風(fēng)，全年主導(dǎo)風(fēng)向以西南風(fēng)和西北風(fēng)為主，其頻率分為1025。全年03。0m/s風(fēng)速所見(jiàn)比例為92.4%。79月份易受臺(tái)風(fēng)影響.4、試成孔方案根據(jù)設(shè)計(jì)文件，鉆機(jī)咬合樁施工前必須進(jìn)行試成孔，以核對(duì)地質(zhì)資料,檢驗(yàn)成孔設(shè)備、機(jī)具及施工工藝是否滿足要求.4.1試樁機(jī)械及位置采用國(guó)產(chǎn)MZ2B液壓全套管鉆機(jī)試成孔,試成孔編號(hào)為A1樁、B1樁，樁長(zhǎng)均為30。74米，成孔深度約為31。5米。4。2試成孔目的(1)核對(duì)地址資

6、料及地下水情況；（2）檢驗(yàn)成孔設(shè)備、機(jī)具性能；(3）了解和掌握該設(shè)備施工中套管垂直度的控制方法；（4）了解和掌握開(kāi)挖面與套管之間應(yīng)保持的距離；（5)了解地下水對(duì)成孔的影響;（6）了解30。74樁米長(zhǎng)成樁時(shí)間；4.3試成孔記錄用表施工過(guò)程中派專(zhuān)人值班，并認(rèn)真填寫(xiě)以下表格：（表格附后)3（1）實(shí)際地質(zhì)與設(shè)計(jì)地質(zhì)對(duì)照表（2）實(shí)際地下水位標(biāo)高記錄表（3)套管垂直度記錄表(4）開(kāi)挖面與套管距離記錄表(5）套管鉆機(jī)下壓力、上拔力記錄表（6）成孔時(shí)間記錄表4。4工藝流程及操作要點(diǎn)(1）鉆機(jī)就位移動(dòng)套管鉆機(jī)，使抱管器中心對(duì)應(yīng)定位在孔位中心。(2)取土成孔先壓入第一節(jié)套管（套管長(zhǎng)度6m）,壓入深度為2。53.0

7、m，然后用抓斗從套管中取土，一邊抓土，一邊繼續(xù)下壓套管，要始終保持套管底低于開(kāi)挖面2.5m左右。第一節(jié)套管壓入土中后（地面上應(yīng)留出1.21.5m以便于接管)，檢測(cè)套管垂直度，如果不合格則進(jìn)行糾偏調(diào)整，如合格則安裝第二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土，如此繼續(xù)，直至到達(dá)設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高.（3）拔管成孔一邊回填中粗砂，一邊拔管，應(yīng)注意始終保持套管底口低于回填面不小于2.5m。4。5成孔質(zhì)量檢驗(yàn)鉆進(jìn)成孔后，立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定:成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目孔位偏差孔徑垂直度孔深允許誤差50mm不小于設(shè)計(jì)0。3不小于設(shè)計(jì)檢驗(yàn)方法全站儀測(cè)量鋼尺量錘球吊測(cè)繩量4成孔后垂直度采用線錘配合鋼尺測(cè)量,應(yīng)在套管拔

8、出前進(jìn)行，具體方法如下：檢測(cè)人員下到孔下10m地方，在孔口吊一根線錘至孔下11m，孔下檢測(cè)人員從兩個(gè)垂直方向分別測(cè)量套管內(nèi)臂垂直度即為成孔垂直度。4。6試成孔施工技術(shù)措施為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠的咬合量,樁體垂直度控制是施工的關(guān)鍵。本次試成孔應(yīng)對(duì)樁的垂直度控制方法進(jìn)行驗(yàn)證，并根據(jù)成孔時(shí)間確定素樁砼的緩凝時(shí)間，同時(shí)要對(duì)地下可能出現(xiàn)的障礙物進(jìn)行處理。試成孔施工中主要技術(shù)措施如下:（1)樁的垂直度控制為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠的咬合量，除對(duì)其孔口定位誤差要格控制外，還應(yīng)對(duì)其垂直度進(jìn)行嚴(yán)格控制，根據(jù)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，樁的垂直度應(yīng)控制在0。3，成孔中要控制樁的垂直度,必須做好以下三個(gè)

9、環(huán)節(jié)。套管的順直度檢查和校正鉆孔咬合樁施工前應(yīng)在平整地面上進(jìn)行套管的順直度檢查和校正，首先檢查和校正單節(jié)的順直度，然后按照樁長(zhǎng)配置的套筒全部連接起來(lái)進(jìn)行整根套管的順直度檢查和校正，（1525m）的順直度偏差宜小于10mm。檢測(cè)方法：可于地面上測(cè)放出兩條互相平行的直線，將套管置于兩條直線之間，然后用線錘和直尺檢測(cè)。成孔過(guò)程中樁的垂直度監(jiān)測(cè)和檢查a地面監(jiān)測(cè)在套管下壓過(guò)程中，套管最少要露出地面1。2m1。5m，可定時(shí)（每半小時(shí)）量測(cè)此部分套管垂直度,以控制成孔垂直度。測(cè)量時(shí)，采用2m靠尺（折疊可作為1m靠尺）貼在套管外臂測(cè)量套管的垂直度，2m/1m靠尺能精確測(cè)量5以內(nèi)的垂直度。每次從兩個(gè)相互垂直方向

10、分別測(cè)量套管垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)隨時(shí)糾正。這項(xiàng)監(jiān)測(cè)在每根樁的成孔5過(guò)程中應(yīng)自始至終堅(jiān)持，不能中斷.b孔內(nèi)檢查每節(jié)套管壓完安裝下一節(jié)套管之前，都要停下來(lái)用“測(cè)環(huán)”進(jìn)行孔內(nèi)垂直度檢查，不合格需進(jìn)行糾偏，直至合格才能進(jìn)行下一節(jié)套管施工。糾偏成孔過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過(guò)大，必須及時(shí)進(jìn)行糾偏調(diào)整,糾偏的方法如下：利用鉆機(jī)油缸進(jìn)行糾偏，如果偏差不大或套管入土不深（5m以下）。可直接利用鉆機(jī)的兩個(gè)頂升油缸調(diào)節(jié)套管的垂直度，可達(dá)到糾偏目的。如果樁入土5m以下發(fā)生較大的偏移，可先利用鉆機(jī)油缸直接糾偏,如達(dá)不到要求，可向套管內(nèi)填砂或粘土，一邊填土一邊拔起套管，直至將套管提升到上一次檢查合格的地方，然后調(diào)直套管,檢查

11、其垂直度合格后重新下壓.（2）素樁砼緩凝時(shí)間的確定素樁砼緩凝時(shí)間根據(jù)單樁成樁時(shí)間來(lái)確定，單樁成樁時(shí)間與地質(zhì)條件、樁長(zhǎng)、樁徑和鉆機(jī)能力等有直接聯(lián)系，因此素樁砼緩凝時(shí)間可以根據(jù)以下方法來(lái)確定。首先測(cè)定單樁成樁所需時(shí)間t，然后根據(jù)下式計(jì)算得出:T=3t+K式中：T=素樁砼的緩凝時(shí)間K=儲(chǔ)備時(shí)間,一般取1015小時(shí)t=單樁成樁所需的時(shí)間。根據(jù)本地質(zhì)和樁長(zhǎng)及我們所施工同類(lèi)地鐵工程的類(lèi)比經(jīng)驗(yàn)，設(shè)定t=15小時(shí)/樁，為此初步得出樁的緩凝時(shí)間為60小時(shí)可滿足施工要求。（3)地下障礙物的處理方法總的來(lái)說(shuō),套管鉆機(jī)施工過(guò)程中如遇地下障礙物處理起來(lái)都比較困難，特別是施工鉆孔咬合樁還要受時(shí)間的限制，因此必須對(duì)地質(zhì)情況

12、十6分清楚。如遇卵石層、孤石、條石基礎(chǔ)等，可先抽干套筒內(nèi)積水，然后用十字沖錘將其擊碎后抓出。5、咬合樁主要施工工藝5。1施工場(chǎng)地平整施工前平整場(chǎng)地,清除地表的植物及其他附著物，用推土機(jī)進(jìn)行平整、壓實(shí).5.2測(cè)量放樣采用全站儀放出鉆孔咬合樁中軸線,以確定導(dǎo)墻位置.根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及我公司類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，確定鉆孔咬合樁中心按設(shè)計(jì)位置外放10cm。5.3導(dǎo)墻施工測(cè)量放出樁位中軸線,以確定導(dǎo)墻位置。施工前平整場(chǎng)地,清除地面、地下障礙物，封堵地下孔洞。考慮施工各方面影響，咬合樁中心按設(shè)計(jì)位置外放10cm.導(dǎo)墻基底建于密實(shí)的地基上，以保證導(dǎo)墻的穩(wěn)定性。咬合樁導(dǎo)墻采用C20鋼筋混凝土，導(dǎo)墻每邊寬1.75m

13、，厚度0.3m,導(dǎo)墻底部布置8加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)。導(dǎo)墻每隔20m布置一道施工縫,導(dǎo)墻構(gòu)造詳見(jiàn)附圖1。導(dǎo)墻模板采用定型鋼模，每段長(zhǎng)度3m,模板支撐采用方木及地腳錨桿。模板位置嚴(yán)格按咬合樁位軸線定位，內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑20mm，垂直度偏差控制在2以內(nèi)。導(dǎo)墻采用商品混凝土，人工入模，插入式振動(dòng)棒振搗。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70后拆模，拆模后立即加設(shè)對(duì)口撐，保證導(dǎo)墻在施工中保持穩(wěn)定?；炷琉B(yǎng)護(hù)期為7天,冬季注意覆蓋保暖，不得灑水，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在導(dǎo)墻上堆放材料及機(jī)具設(shè)備,嚴(yán)禁任何車(chē)輛通行.5。4成孔施工鉆孔咬合樁擬采用MZ2B型液壓搖動(dòng)套管鉆機(jī)成孔，鉆機(jī)由吊機(jī)、主機(jī)、液壓工作站、沖擊抓斗及套筒組成。該套設(shè)備可施工直徑7

14、8001200mm的鉆孔樁，最大施工深度達(dá)45m,搖動(dòng)力達(dá)1255kN，最大扭距1470KNm,根據(jù)xx地區(qū)類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)，可以滿足本工程施工需要。在鉆孔樁成孔過(guò)程中，用套管正反扭動(dòng)加壓下切，管內(nèi)沖擊抓斗取土，使套管壓入至樁的設(shè)計(jì)深度，形成套管護(hù)壁成孔,施工速度快，成孔精度高、質(zhì)量好，樁間相互咬合排列形成圍護(hù)墻。鉆機(jī)就位：待導(dǎo)墻驗(yàn)收合格后，將套管鉆機(jī)就位，使抱管器中心對(duì)應(yīng)在導(dǎo)墻孔位中心，并調(diào)整好套管垂直度，首節(jié)偏差不得大于2。取土成孔:壓入第一節(jié)套管，壓入深度約2。53m，然后用抓斗從套管內(nèi)取土，一邊取土，一邊繼續(xù)下壓套管，始終保持套管底口超前開(kāi)挖面2m以上.第一節(jié)套管壓入土中后（地面上留1

15、.21.5m，以便于接管),檢測(cè)垂直度，如不合格則進(jìn)行糾偏，合格則安裝第二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土，如此重復(fù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)孔底.成孔質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：檢驗(yàn)項(xiàng)目孔位偏差孔徑垂直度孔深成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)允許誤差50mm不小于設(shè)計(jì)0。3%不小于設(shè)計(jì)檢驗(yàn)方法全站儀測(cè)量鋼尺量錘球吊測(cè)繩量5。5鋼筋籠制作及安裝（1）鋼筋籠加工鋼筋的各種規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性和其它性能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁將已生銹的鋼筋攜帶進(jìn)場(chǎng)。場(chǎng)內(nèi)鋼筋妥善保存于工作棚內(nèi)硬化地面上，并設(shè)防潮墊木，防止銹蝕。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工：使用切割機(jī)、彎曲機(jī)下料.主筋連接主要采用閃8檢驗(yàn)方法鋼尺量光對(duì)焊，采用搭接焊的其焊縫長(zhǎng)度單面焊大于

16、10d，雙面焊大于5d，并保持鋼筋的同軸性。鋼筋籠的制作主筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),保證35倍主筋直徑范圍內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50。對(duì)焊完成的主筋在下料時(shí)滿足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，準(zhǔn)確加工加強(qiáng)筋,使尺寸滿足鋼筋籠的直徑要求,將主筋位置明顯標(biāo)記于加強(qiáng)筋上,每條主筋均焊于加強(qiáng)筋標(biāo)出的主筋點(diǎn)位上，鋼筋籠框形成后,箍筋按設(shè)計(jì)間距點(diǎn)焊于主筋上。樁的保護(hù)層厚度采用主筋加焊6鋼筋環(huán)固定。鋼筋籠整體加工好后采用履帶式汽車(chē)吊整體吊裝。本工程鋼筋籠有以下幾個(gè)特點(diǎn)加工過(guò)程中要特別注意：a、本工程有6種不同樁型，每種樁型的鋼筋主筋及箍筋型號(hào)都不盡相同,因此制作過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)看圖，每個(gè)鋼筋籠加工后做好標(biāo)識(shí),以免錯(cuò)誤使用鋼筋籠。b、箍

17、筋間距一般為100mm,但在支撐點(diǎn)位置局部加密為75mm.c、每個(gè)鋼筋籠主筋為非對(duì)稱(chēng)布置，加工時(shí)應(yīng)保證主筋方向正確性。（2）鋼筋籠吊放鋼筋籠采用自制簡(jiǎn)易炮車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，采用履帶吊整體吊裝，起吊共設(shè)5個(gè)吊點(diǎn)(30m鋼筋籠）,吊點(diǎn)間距為46m.為保證起吊時(shí)的剛度和強(qiáng)度，鋼筋籠起吊點(diǎn)用25圓鋼加固，縱向采用2根48鋼管加固。鋼筋籠下放后采用兩根吊筋（20圓鋼)固定，吊筋一端與鋼筋籠主筋單面焊，焊接長(zhǎng)度25cm，另一端做成彎鉤掛在鉆機(jī)平臺(tái)上，吊筋長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)平臺(tái)高程經(jīng)計(jì)算后嚴(yán)格加工長(zhǎng)度，以控制鋼筋籠頂標(biāo)高,同時(shí)可防止鋼筋籠下沉.鋼筋加工及安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定:檢驗(yàn)項(xiàng)目主筋間距鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)

18、標(biāo)準(zhǔn)允許誤差（mm)109箍筋間距或螺距保護(hù)層厚鋼筋籠長(zhǎng)鋼筋籠直徑5.6水下灌注混凝土2055010鋼尺量鋼尺量鋼尺量鋼尺量由于本工程地下水水位較高,樁身混凝土均采用水下混凝土灌注法施工，其中A樁為C15超緩凝混凝土，B樁為C30砼，超緩凝混凝土最短緩凝時(shí)間按60小時(shí)設(shè)計(jì)?；炷敛捎蒙唐讽?施工時(shí)砼坍落度控制在180mm220mm之間.水下混凝土灌注前應(yīng)再次用測(cè)繩檢測(cè)孔深，以測(cè)定沉渣厚度，厚度不宜超過(guò)200mm，如超過(guò)必須予以清除，可采用抓斗直接清除。水下砼灌注施工方法如下:混凝土灌注導(dǎo)管采用螺絲扣套橡膠密封圈聯(lián)接，內(nèi)徑25cm，連接好后詳細(xì)檢查，使用前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試水壓力在0.61。0Mp

19、a,保證導(dǎo)管密封耐壓.采用吊機(jī)徐徐下放導(dǎo)管至孔內(nèi)，導(dǎo)管底口應(yīng)高出孔底3050cm，保證下口出料空間，導(dǎo)管上口連接混凝土漏斗。導(dǎo)管上口用隔水栓密封，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn),隔水栓可采用直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑稍小的橡皮球制作。砼通過(guò)滑槽流入漏斗內(nèi),條件困難時(shí)可采用吊機(jī)通過(guò)料斗吊入漏斗。漏斗內(nèi)存入2m3以上混凝土后，拔出漏斗底蓋,向?qū)Ч軆?nèi)灌注混凝土，并保持砼連續(xù)灌注.灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)施工，嚴(yán)禁中途停工。灌注過(guò)程中，注意孔內(nèi)水位升降情況,隨時(shí)測(cè)量砼面實(shí)際高度并計(jì)算導(dǎo)管埋深,保證導(dǎo)管底端埋入砼面以下26m。導(dǎo)管應(yīng)避免埋深過(guò)大造成拔不起管，同時(shí)埋深也不能過(guò)小使鋼筋籠產(chǎn)生上浮或?qū)Ч馨纬鲰琶嬖斐蓴鄻妒鹿?隨混凝土面上

20、升拔高套管和導(dǎo)管,逐步拆除套管和導(dǎo)管.根據(jù)導(dǎo)10管埋深情況，每次拆除12節(jié)導(dǎo)管，導(dǎo)管拆除后應(yīng)立即沖洗干凈，以便下次使用.套管提升時(shí)，慢慢上拔并左右搖晃,使砼能流入套管所占空間,同時(shí)注意觀查鋼筋籠有無(wú)上浮，套管埋深應(yīng)控制在2m左右.為保證設(shè)計(jì)樁頂混凝土質(zhì)量,混凝土灌注至樁頂標(biāo)高以上0。5m，施工冠梁前再鑿除此部分混凝土.灌注結(jié)束后，拔出套管和導(dǎo)管。灌注過(guò)程派技術(shù)人員全過(guò)程值班，并填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄。圖5-1鉆孔咬合樁施工工藝流程5。7成樁檢測(cè)樁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開(kāi)挖到至樁頂高程，鑿除樁頭多余部分，對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)，樁位偏差應(yīng)在50mm內(nèi)。同時(shí)采用低應(yīng)變檢測(cè)樁身完整性，檢測(cè)數(shù)量不少于總樁數(shù)的

21、10。當(dāng)?shù)蛻?yīng)變檢測(cè)判定樁身有質(zhì)量缺陷時(shí)，可采用鉆芯取樣補(bǔ)測(cè)。鉆孔咬合樁施工工藝詳見(jiàn)圖51。6、鉆孔咬合樁施工控制要點(diǎn)及主要技術(shù)措施6.1施工控制要點(diǎn)6.1。1咬合樁定位與樁垂直度控制導(dǎo)墻起鎖口和導(dǎo)向作用，直接關(guān)系到鉆孔咬合樁成孔精度，施工中嚴(yán)格控制導(dǎo)墻施工精度，確保軸線誤差10mm，內(nèi)墻面垂直度3,導(dǎo)墻頂面平整度5mm。鉆機(jī)就位后使套管中心、鉆機(jī)搖管裝置的中心與樁中心保持在同一軸線上,利用鉆機(jī)的調(diào)平系統(tǒng)，調(diào)整水平。第一根套管下壓時(shí)采用2m靠尺附貼在套管外壁兩垂直方向校核,確保套管垂直度小于2。套管在切壓過(guò)程中，在相互垂直的方向上定時(shí)采用2m靠尺測(cè)量套管垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正.通常采用以下方法

22、糾偏：（1)利用鉆機(jī)油缸糾偏：如果偏差不大或套管入土不深?？芍苯永勉@機(jī)的頂升油缸、推拉油缸調(diào)節(jié)套管的垂直度。（2)A樁的糾偏方法：如果A樁入土5m以下發(fā)生較大偏差,可先用11鉆機(jī)油缸糾偏，如達(dá)不到要求，可向套管內(nèi)填砂。邊填砂邊拔套管,直至將套管提升到上一次檢查合格的地方，然后調(diào)直套管，檢查其垂直度合格后重新下壓。（3）B樁的糾偏方法：B樁的糾偏方法與A樁基本相同,不同之處在于不能向套管內(nèi)填砂，而應(yīng)填入與A樁相同的混凝土。6.1。2超緩凝混凝土質(zhì)量控制超緩凝混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)能否滿足設(shè)計(jì)施工要求是鉆孔咬合樁施工成功的前提和關(guān)鍵，鉆孔咬合樁所采用的超緩凝混凝土的初凝時(shí)間不宜早于60h.因此對(duì)混凝

23、土生產(chǎn)質(zhì)量控制要求較高，慎重選用高效緩凝減水劑，施工前進(jìn)行工藝試驗(yàn).各種原材料的質(zhì)量應(yīng)保持穩(wěn)定，主要材料應(yīng)專(zhuān)罐專(zhuān)用，專(zhuān)車(chē)轉(zhuǎn)送，各車(chē)混凝土運(yùn)抵工地后按規(guī)定制備試塊。做好現(xiàn)場(chǎng)施工組織管理，保證施工連續(xù)快速進(jìn)行。鉆孔咬合樁在全面施工前進(jìn)行試成孔(數(shù)量不小于2個(gè)）,以核對(duì)地質(zhì)資料、檢驗(yàn)設(shè)備、工藝、材料以及技術(shù)措施是否適當(dāng)。6.1.3鋼筋加工及安裝控制鉆孔咬合樁鋼筋加工及安裝嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)格控制鋼筋籠直徑，鋼筋籠直徑不可過(guò)大，否則無(wú)法下放至孔內(nèi)，灌注過(guò)程中易被套管帶出,鋼筋籠直徑過(guò)小則使保護(hù)層過(guò)大，影響結(jié)構(gòu)受力。由于本工程鋼筋混凝土樁鋼筋籠為非對(duì)稱(chēng)布置，下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制方向，在鋼筋籠靠結(jié)構(gòu)側(cè)的

24、中心一根主筋上間隔做好標(biāo)記,同時(shí)在鉆機(jī)相應(yīng)孔中心也做標(biāo)記，下放過(guò)程中對(duì)好兩標(biāo)記即可。6。1。4孔內(nèi)沉渣控制通過(guò)計(jì)算套管底至地面高度可準(zhǔn)確計(jì)算孔深，然后通過(guò)實(shí)測(cè)孔深可得出孔內(nèi)沉渣厚，及時(shí)用抓斗對(duì)孔內(nèi)虛土和沉渣進(jìn)行清除，確保孔內(nèi)沉渣厚不超過(guò)200mm，不得以超挖代替沉渣厚。6。2主要施工技術(shù)措施6.2.1分段施工接頭的措施12往往一臺(tái)鉆機(jī)施工無(wú)法滿足工程進(jìn)度，需要多臺(tái)鉆機(jī)分段施工，這就存在一個(gè)段與段之間的接頭問(wèn)題，采用砂樁接頭是一個(gè)比較好的方法。在先施工的端頭設(shè)置一個(gè)砂樁(成孔后用砂灌滿）,待施工段到此接頭時(shí)，挖出砂灌上混凝土，并在其外側(cè)施做2根旋噴樁。6.2.2遇到地下障礙物的處理方法套管鉆機(jī)施

25、工過(guò)程中如遇地下障礙物處理較困難，但對(duì)一些比較小的障礙物，如礫石、卵石層能穿過(guò).如遇大塊石可將沖抓換成十字沖擊錘沖砸擊碎后下壓套管清除。對(duì)地下管線、鋼筋、型鋼等大型障礙物可抽干積水，在保障安全的前提下吊放人員下孔切割處理.特殊情況可由潛水員下孔處理。6.2。3B序樁切割成孔困難時(shí)的處理措施(1）如圖所示，由于特殊情況造成A1樁混凝土超過(guò)終凝時(shí)間較長(zhǎng),混凝土強(qiáng)度超過(guò)10Mpa時(shí)，B1樁無(wú)法切割A(yù)1樁成孔。此時(shí)將A2附近導(dǎo)墻破除，在A2樁不調(diào)整樁位的情況下先保證B1與A2咬合施工,B1樁與A1樁相切，然后按順序繼續(xù)施工A3、B2、，最后沿A1、B1兩樁外側(cè)施工旋噴樁進(jìn)行封堵，施工方法示意見(jiàn)圖5-1

26、。圖5-1旋噴樁外側(cè)封堵示意圖（2)咬合樁施工的流水作業(yè)中斷,迅速移機(jī)對(duì)末端樁進(jìn)行切割，單側(cè)咬合面成孔，然后在孔內(nèi)灌注河砂拔管形成砂樁，待后續(xù)咬合施工至該樁時(shí)重新成孔完成連續(xù)咬合樁的施工。6.2。4防止管涌的措施在成孔過(guò)程中，依據(jù)套管的切割下壓能力，一般情況下始終保持套管超前于沖抓面至少2米以上，輕抓慢挖,使孔內(nèi)留有一定厚度的反壓土層，防止管涌現(xiàn)象的發(fā)生。主要措施如下：（1)在地下水豐富的含砂地層施工,鋼套管要盡量壓入砂層中一般24m，就不會(huì)出現(xiàn)管涌.13（2）對(duì)于地下水位過(guò)高，可以在套筒內(nèi)補(bǔ)水,以平衡套筒外的水壓力.(3）在施工過(guò)程中隨時(shí)注意套筒內(nèi)涌沙現(xiàn)象,有問(wèn)題及時(shí)處理。6。2.5防止串孔

27、的措施在B樁成孔過(guò)程中，由于A樁砼未凝固，還處于流動(dòng)狀態(tài)，因此，A樁砼有可能從A、B樁相交處涌入B樁孔內(nèi)，稱(chēng)之為“串孔”，防止串孔發(fā)生通常有以下幾個(gè)方法可以采用：（1）A樁砼的塌落度應(yīng)盡量小一些,為162cm，以便降低砼的流動(dòng)性,B樁為202cm.（2）套管底口應(yīng)始終保持超前于開(kāi)挖面一定距離，至少不應(yīng)少于2。5m，以便造成一段“瓶頸”阻止砼的流動(dòng)。(3）如有必要(如遇地下障礙物套管底無(wú)法超前時(shí))可向套管內(nèi)澆注入一定量的水，使其保持一定的反壓來(lái)平衡A樁砼的壓力，阻止“串孔的發(fā)生。（4）B樁成孔過(guò)程中應(yīng)注意觀察相鄰兩側(cè)A樁砼頂面，如發(fā)現(xiàn)A樁下陷應(yīng)立即停止B樁開(kāi)挖，并一邊將套管盡量下壓,一邊向B樁內(nèi)

28、填土或注水,直到完全制止住“串孔”為止。(5）B型樁成孔期間加強(qiáng)過(guò)程控制，保證樁的垂直精度，在成孔過(guò)程中沖擊抓斗輕抓慢進(jìn)，套管鉆機(jī)盡量減小搖管幅度，以此減弱對(duì)兩側(cè)A型樁混凝土的擾動(dòng)，可以預(yù)防混凝土“串孔”問(wèn)題。6。2。6水下混凝土灌注事故處理措施(1)導(dǎo)管進(jìn)水其主要原因如下：A首批混凝土儲(chǔ)存量不足或?qū)Ч艿卓诰噙^(guò)大,混凝土下落后，不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入；B、導(dǎo)管試壓不好，接頭不嚴(yán),接頭間橡皮墊被管內(nèi)氣囊擠開(kāi)，水從接頭流入；14C、導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)探錯(cuò),導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。預(yù)防和處理方法：查明事故原因，采取相應(yīng)的措施加以預(yù)防?？刹扇∫韵绿幚矸椒ǎ篈如是上述A中原因

29、引起，應(yīng)立即提出導(dǎo)管，抓斗清除樁底混凝土，儲(chǔ)存足夠的首批混凝土，重新罐注。B、如是上述B、C中原因引起，應(yīng)視具體情況，除原管重新下管，或是原管插入繼續(xù)灌注。但灌注前必須將進(jìn)入管內(nèi)的水泥或沉泥清理出。（2）埋管導(dǎo)管無(wú)法拔出稱(chēng)為埋管,其主要的原因是:導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深，或混凝土初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過(guò)大。預(yù)防方法:應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深,使其不超過(guò)6m,在等待混凝土期間,每隔10分鐘上下移動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管周?chē)幕炷敛恢逻^(guò)早初凝.導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥，提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔.若埋管事故已發(fā)生，可用吊車(chē)拔出，拔時(shí)詳細(xì)測(cè)算樁底的埋置深度，以防超拔.(3）鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮,除了由于套管上拔、導(dǎo)管

30、提升鉤掛所致外，主要原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，混凝土的灌注速度過(guò)快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管低口向上反沖，其托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。為防止其上升，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，最大速度不超過(guò)0.4m3/min，另外可在鋼筋籠下端焊接混凝土塊(直徑70cm,厚度10cm），防止其上浮.采用20吊筋將鋼筋籠吊在鉆機(jī)平臺(tái)上，可防止鋼筋籠下沉，鋼筋籠底端的混凝土塊也能增加鋼筋籠浮力，防止其下沉。6.2。7斷樁事故的處理措施如因不可抗拒原因造成斷樁事故，應(yīng)先重新下導(dǎo)管將該樁灌注完成，然后按順序施工其它樁，最后在該樁外側(cè)施工兩根高壓旋噴樁以加15強(qiáng)此根樁水平推力，必要時(shí)采取背樁補(bǔ)強(qiáng)措施。6.2。8冬雨季

31、施工措施（1）冬季施工措施冬季施工時(shí)注意觀注天氣預(yù)報(bào)，提前了解天氣情況,以便采取相應(yīng)措施。在溫度達(dá)0以下時(shí)不宜澆搗咬合樁導(dǎo)墻混凝土?；炷涟柚茣r(shí)用溫水拌制，控制咬合樁砼入模溫度不小于5。咬合樁灌注結(jié)束后孔口即時(shí)覆蓋，防止冰雪降入孔內(nèi)。下雪天及時(shí)清掃路面積雪,防止行人車(chē)輛滑倒。（2)雨季施工措施在雨季來(lái)臨之前,盡早完善排、截水溝等設(shè)施，保持排水暢通.備齊防雨設(shè)施,加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)便道檢查和養(yǎng)護(hù)工作,保證雨季運(yùn)輸?shù)缆窌惩?；加?qiáng)對(duì)各種臨時(shí)設(shè)施的巡查,確保臨時(shí)用電、用水等設(shè)施完好.制定雨季施工材料的采購(gòu)計(jì)劃，增加材料的儲(chǔ)備數(shù)量,防止因降雨而停工待料的情況發(fā)生。鋼筋等原材料及半成品加強(qiáng)黑覆蓋，防止生銹?；炷?/p>

32、若遇雨天施工時(shí),必須搭設(shè)防雨棚，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。7、施工機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力投入7。1擬投入的施工機(jī)械設(shè)備根據(jù)本工程量的大小和工期要求擬投入的機(jī)械設(shè)備詳見(jiàn)表71表71主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地備注套管鉆機(jī)MZ-2B臺(tái)4中國(guó)2鋼套筒1000臺(tái)4日本3履帶吊機(jī)50T臺(tái)2日本164履帶吊機(jī)80T臺(tái)1日本5挖掘機(jī)PC200臺(tái)1日本6抽水機(jī)10030臺(tái)4中國(guó)7電焊機(jī)500A臺(tái)8中國(guó)8鉆機(jī)附件1000套4中國(guó)根據(jù)前期實(shí)際交地情況，先期投入1臺(tái)套管鉆機(jī)開(kāi)始施工車(chē)站西端咬合樁，待車(chē)站東端拆遷完成后，再按計(jì)劃增加機(jī)械設(shè)備進(jìn)行施工.7。2擬投入的勞動(dòng)力每臺(tái)套管鉆機(jī)采用兩班三組制,每個(gè)班組6

33、人，其中班長(zhǎng)1人，吊車(chē)手1人,磨樁機(jī)1人，普通工3人，共計(jì)72人。鋼筋班組共計(jì)20人,其中持證技術(shù)工人5人，普通工15人;后勤人員2人;現(xiàn)場(chǎng)管理人員4人。根據(jù)前期實(shí)際交地情況,擬先期投入1臺(tái)套管鉆機(jī)施工班組，則相應(yīng)鉆機(jī)施工18人，鋼筋班15人。全部拆遷完成后，再按原定計(jì)劃增加施工人員。8、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總工期及總體施工計(jì)劃安排，xxxx站的咬合樁擬安排4臺(tái)全套管鉆機(jī)進(jìn)行分區(qū)段施工,各區(qū)段自成一小段咬合排樁單元，單元間再利用節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)咬合連接。各區(qū)段節(jié)點(diǎn)部位通過(guò)鉆制砂樁來(lái)切割各區(qū)段單元端部的A型樁，以預(yù)留咬合企口的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)各區(qū)段鉆孔咬合樁的咬合連接,其連接形式詳見(jiàn)圖81。施工場(chǎng)布置圖見(jiàn)附圖.圖

34、81鉆孔咬合樁連接示意圖鉆孔咬合樁計(jì)劃從2008年1月10日開(kāi)始施工，到2008年6月30日全部結(jié)束，工期共174d。鑒于目前實(shí)際交地情況，以及剩余土地交17付計(jì)劃（預(yù)計(jì)2008年4月份房屋才開(kāi)始拆除）,擬先期投入1套鉆機(jī)從車(chē)站西端開(kāi)始施工，等剩余土地交付后將根據(jù)剩余工程量及總體計(jì)劃安排增加鉆機(jī)。施工順序詳見(jiàn)圖8-2.圖82鉆孔咬合樁施工順序布置圖1鉆機(jī)先施工西端部分咬合樁，交地全部結(jié)束后，9、質(zhì)量保證措施9.1建立質(zhì)量保證體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，4臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工.項(xiàng)目安全質(zhì)量部為質(zhì)量管理職能部門(mén)，設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，形成自上而下的質(zhì)量保證體系。咬合樁

35、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：xxx項(xiàng)目總工程師：xxx安全質(zhì)量部長(zhǎng)：xxx專(zhuān)職質(zhì)檢員：xxx專(zhuān)職質(zhì)檢員：xxx班組質(zhì)檢員：xxx9。2現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度嚴(yán)格控制各種原材料的質(zhì)量,把好進(jìn)料關(guān)。各類(lèi)建筑材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，由試驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，對(duì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的材料堅(jiān)決清退出場(chǎng)。各種原材料、半成品均應(yīng)有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。18進(jìn)場(chǎng)后分類(lèi)堆碼，掛牌標(biāo)識(shí)。9.3質(zhì)量自檢制度本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部、作業(yè)隊(duì)、班組三級(jí)自檢制度，選派具有類(lèi)似施工經(jīng)驗(yàn)和取得相應(yīng)資格的質(zhì)量檢驗(yàn)工程師擔(dān)任本工程自檢工作,建立完善的質(zhì)量自檢體系和自檢制度，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài).工程實(shí)施過(guò)程中,作業(yè)隊(duì)內(nèi)部嚴(yán)格執(zhí)行“自檢

36、、互檢、交接檢”的“三檢制”，檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正處理，并由隊(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)員記入工程日志。經(jīng)常進(jìn)行定期或不定期檢查、評(píng)比及總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，通報(bào)工程質(zhì)量情況。9。4隱蔽工程檢查制度隱蔽工程經(jīng)單位質(zhì)檢員檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽證。隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可，不準(zhǔn)覆蓋和進(jìn)行下道工序施工。凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收結(jié)果填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，作為檔案資料保存。9.5建立旁站監(jiān)督檢查制度對(duì)工程的重要部位、關(guān)鍵工序?qū)嵭?4h全過(guò)程質(zhì)量旁站監(jiān)督檢查制度，由安全質(zhì)量檢查人員和施工技術(shù)主管人員輪流值班。對(duì)工序全過(guò)程實(shí)施跟班旁站監(jiān)督檢查，填寫(xiě)檢查記錄及質(zhì)量評(píng)價(jià)表,報(bào)總工備案。1

37、0、安全保證措施10。1建立安全管理體系安全管理體系項(xiàng)目經(jīng)理：xxx項(xiàng)目副經(jīng)理：xx19安全質(zhì)量部長(zhǎng)：xxx專(zhuān)職安全員：xxx班組安全員：xxx成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)安全管理,項(xiàng)目安全質(zhì)量部為主要管理職能部門(mén)，設(shè)專(zhuān)職安全工程師,作業(yè)隊(duì)設(shè)專(zhuān)職安全員，班組設(shè)兼職安全員跟班作業(yè)，形成自上而下的安全管理體系。10.2主要安全技術(shù)措施10.2.1機(jī)械操作安全技術(shù)措施（1）機(jī)械操作人員經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn),持證上崗掛牌覆轍，定機(jī)定人;吊裝作業(yè)設(shè)有專(zhuān)人指揮;現(xiàn)場(chǎng)工作人員配備特種勞動(dòng)用品,并按規(guī)定穿戴。（2）保持機(jī)械設(shè)備整齊,完好,繩索無(wú)銹蝕,磨損控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。（3）機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)

38、工作范圍內(nèi)有安全防護(hù)裝置,施工作業(yè)時(shí)要看清作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)h(huán)境。（4）禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)的溝和坑等必須有防護(hù)裝置或明顯標(biāo)志。（6）施工前充分了解地質(zhì)情況及有關(guān)地下構(gòu)筑物及地下電源、水、煤氣管道的情況，制定切實(shí)可行的施工方案和安全技術(shù)措施。（7）在架空輸電線附近施工，必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，高壓線的正下方不得停放吊機(jī)等設(shè)備。2010.2.2安全用電技術(shù)措施（1）工地配電必須按TN-S系統(tǒng)設(shè)置保護(hù)接零系統(tǒng),實(shí)行三相五線制，杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護(hù)線PE必須采用綠/黃雙色線。嚴(yán)格與相線、工作零線相區(qū)別,嚴(yán)禁混用。（2)設(shè)

39、置總配電箱，門(mén)向外開(kāi),配鎖，并應(yīng)符合下列要求：A、配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)有防雨措施,安裝位置周?chē)坏糜须s物，便于操作。B、由總配電箱引至工地各分配電箱電源回路，采用BV銅芯導(dǎo)線架空或套鋼管埋地敷設(shè).（3）配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，噴上危險(xiǎn)標(biāo)志和施工單位名稱(chēng)。（4）保護(hù)零線不得裝設(shè)開(kāi)關(guān)或熔斷器。(5）保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面，同時(shí)必須滿足機(jī)械強(qiáng)度要求。11、文明及環(huán)境保護(hù)保證措施11。1文明施工與環(huán)境保護(hù)管理體系建立文明施工與環(huán)境保護(hù)體系,項(xiàng)目部各部門(mén)為文明施工管理職能部門(mén),各負(fù)責(zé)文明施工管理工作。文明施工保證體系見(jiàn)下圖所示。11。2文明施工措施嚴(yán)格按xx市市政公用建設(shè)工地文明施工管理暫行

40、辦法和本招標(biāo)文件針對(duì)本工程的市容環(huán)衛(wèi)具體要求，針對(duì)本工程特點(diǎn)制定：（1)根據(jù)既有場(chǎng)地的實(shí)際情況合理地進(jìn)行布置,設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場(chǎng)布置圖規(guī)定設(shè)置堆放。（2）場(chǎng)內(nèi)道路作硬化處理，確保暢通、平坦、整潔，現(xiàn)場(chǎng)出入口21設(shè)立沖洗池，對(duì)出場(chǎng)車(chē)輛進(jìn)行沖洗。（3）場(chǎng)內(nèi)不亂堆亂放，場(chǎng)地平整不積水，無(wú)散落的雜物及散物；場(chǎng)地排水成系統(tǒng)，暢通不堵。建筑垃圾必須集中堆放，及時(shí)處理。(4）在施工作業(yè)時(shí)，有防止塵土飛揚(yáng)、泥漿灑漏、污水外流、車(chē)輛沾帶泥土運(yùn)行等措施。有考核制度，定期檢查，成績(jī)上牌公布.（5）材料堆碼布局合理、安全、整潔,堆放整齊，標(biāo)設(shè)準(zhǔn)確清晰，現(xiàn)場(chǎng)做到隨用隨清。（6）設(shè)衛(wèi)生管理人員和保潔人員，落實(shí)責(zé)任制。工地設(shè)簡(jiǎn)易浴室,