大連動車所加壓泵房400m3-蓄水池施工技術(shù)交底

1、大連動車所加壓泵房400m3-蓄水池施工技術(shù)交底目錄 TOC o 1-5 h z 第一章工程概況編制及依據(jù)3一、工程概況3二、編制目的3三、編制依據(jù)3第二章、施工計(jì)劃安排4一、施工測量4二、施工測量控制5三、土方工程5四、鋼筋工程6五、模板工程8六、混凝土施工9七、腳手架工程11八、防水工程14九、回填土工程16第三章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)要求和措施18一、模板工程18二、混凝土工程19三、鋼筋工程20四、質(zhì)量檢測的標(biāo)準(zhǔn)及方法21第四章安全文明施工保證措施23一、安全生產(chǎn)管理措施23第一章工程概況編制及依據(jù)一、工程概況工程名稱：大連動車所蓄水池設(shè)計(jì)單位：鐵道部第三勘察設(shè)計(jì)院施工單位：中國中鐵建工

2、集團(tuán)西北分公司工程概況：大連動車所蓄水池包括加壓泵站兩座400m3的蓄水池，和大庫東側(cè)300m3消防水池。水池結(jié)構(gòu)施工采用國標(biāo)圖05S804中覆土厚度1m有地下水的一種。水池施工要詳見國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集05S804（池頂覆土厚1000mm地基承載力f三100KP。二、編制目的為保證蓄水池工程的施工提供完整的綱領(lǐng)性的技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程的施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。三、編制依據(jù)序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號1鐵道部第三勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的大連動車所加壓泵站施工圖紙2巨型鋼筋混凝土蓄水池05S804施工圖集3地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20024工程測量規(guī)范GB5

3、0026-20075地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20016建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-997施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號8混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-879建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-200110混凝土內(nèi)墻、頂抹灰施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SGBZ-032011鐵路工程巖土分類標(biāo)準(zhǔn)TB10077-200112鐵路工程水文地質(zhì)勘察規(guī)程TB10049-200413鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號14鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)TB10425-9415鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南TZ210-200516客運(yùn)專線鐵路橋涵

4、工程施工技術(shù)指南TZ213-200517鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程TB10426-200418鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范TB10402-200319鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10210-200120鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-200321鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程TB10426-200422鐵路建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)場安全文明標(biāo)志23其他現(xiàn)行鐵路工程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范第二章、施工計(jì)劃安排測量放樣-土方開挖-水池墊層-底板施工-防水工程施工一滿堂腳手架支設(shè)一池壁、頂板施工-防水砂漿-閉水試驗(yàn)一回填土。一、施工測量嚴(yán)格有效控制施工測量，防止因測量放樣錯(cuò)誤，造成工程質(zhì)量事故和經(jīng)濟(jì)損失，確

5、保施工過程處于受控狀態(tài)，測量精度滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，工程部測量組在專業(yè)工程師的直接指導(dǎo)下，進(jìn)行項(xiàng)目施工控制測量、放樣測量、竣工測量等工作。平面控制：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的坐標(biāo)尺寸，采用角度交合法，閉合法,在現(xiàn)場找的主軸線控制點(diǎn)，由此軸線控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確的將軸線投入到水池四周，用廢鋼筋棍做基點(diǎn)，用白灰灑出水池的水平控制線，深度控制：根據(jù)勘察院的基準(zhǔn)點(diǎn)和圖紙的標(biāo)高運(yùn)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，嚴(yán)格控制開挖深度，在側(cè)壁上做好控制線以便施工放線。二、施工測量控制測量儀器采用全站儀，精度不低于2，必須經(jīng)調(diào)試檢定合格，方能使用，并進(jìn)行檢定標(biāo)識。測量時(shí)水平角觀測根據(jù)精度等級而定，但一般不少于4個(gè)測回，并同步進(jìn)行距離測量。

6、距離測量要求全站儀標(biāo)稱精度須為2mm+2Pp或更高，測量成果進(jìn)行氣象、加常數(shù)和乘常數(shù)改正。(2)、測量工程施工方法及施工工藝本工程的施工測量遵循采用先整體后局部、高精度控制低精度、長方向(長邊)控制短方向(短邊)的原則。在施工的測量放樣中，依照二次放樣、三線到位、內(nèi)外結(jié)合、主次分明、步步校核的工作程序，主要采用直角坐標(biāo)法和全站儀極坐標(biāo)法相結(jié)合的聯(lián)合測量法來控制。(3)、測量保證措施1、測量工具及儀器專人保管使用。2、所有測量采取換人復(fù)測。三、土方工程1、開挖準(zhǔn)備工作(1)土方開挖放坡按照1:0.75進(jìn)行施工。(2)組織施工人員學(xué)習(xí)方案，進(jìn)行安全技術(shù)交底，并安排組織施工(3)安排好卸點(diǎn)。為保證順

7、利出土，預(yù)選做好卸土點(diǎn)的臨時(shí)道路，回車道、倒土點(diǎn)，并配推土機(jī)。2、土方開挖(1)機(jī)械開挖：挖土應(yīng)自上而下水平分層，每層0.3m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠及時(shí)修整，直至設(shè)計(jì)開挖標(biāo)高300mm(2)修坡：根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底和標(biāo)高。(3)平整：人工開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高(持力層)，要求坑底凹凸不超過2.0cm(4)驗(yàn)梢：基坑挖完后進(jìn)行驗(yàn)梢，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時(shí)處理。(5)防護(hù)：對基坑周邊進(jìn)行臨邊防護(hù)，在離基坑周邊1m處搭設(shè)水平腳手架防護(hù)，高度為1.2m,并帖設(shè)警示標(biāo)識牌?；又車?m處不準(zhǔn)堆設(shè)材料。四、鋼筋工程(1)、鋼

8、筋綁扎1、施工前必須準(zhǔn)確按軸線和控制邊線，施工必須確保鋼筋的保護(hù)層厚度，以滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。鋼筋保護(hù)層不足之處，安排人員進(jìn)行預(yù)校到位。2、水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作。在墊放時(shí)，原則上1米間距墊一塊，雙層鋼筋需加設(shè)鋼筋馬蹬。梁扎好入模后，梁下鋼筋保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，保護(hù)層均勻、扎墊牢固。在澆搗之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都墊妥，以避免今后發(fā)生露筋。3、綁扎鋼筋時(shí)先扎柱、墻筋，再扎平臺鋼筋，在綁扎柱筋時(shí)所有的箍筋套入時(shí)要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤成135交錯(cuò)放置，綁扎在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型鋼筋要排綁扎在主筋上。柱先在下面綁扎成型后，整個(gè)吊

9、裝和下層鋼筋焊接，接頭處箍筋加密。4、壁板、柱插筋應(yīng)加設(shè)定位環(huán)并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受硅澆搗影響。柱筋采用對焊接頭，同時(shí)接頭位置要相互錯(cuò)開50%即要滿足第一接頭高度要AH/6A750ALc,第二接頭高度A第一接頭35d或至少A500,并離梁底不得少于500。5、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎網(wǎng)必須是順、直，嚴(yán)禁扭曲。6、鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，報(bào)公司質(zhì)量員驗(yàn)收，整改通過后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞全部通過監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫隱

10、蔽工程驗(yàn)收單提交監(jiān)理簽證，另外在結(jié)構(gòu)施工中，各種預(yù)埋管要緊密配合結(jié)構(gòu)施工，及時(shí)預(yù)埋，確保結(jié)構(gòu)的澆搗按計(jì)劃工期進(jìn)行。（2）、鋼筋施工技術(shù)措施1,認(rèn)真審圖，如果在局部結(jié)構(gòu)鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時(shí)，事先提請?jiān)O(shè)計(jì)部分作相應(yīng)的代換修改，確保施工質(zhì)量。2、進(jìn)場的鋼筋必須持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單）和焊接試驗(yàn)合格證明。對各鋼廠的材料均進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并有復(fù)試報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。3、彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直。沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。4、為了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層要求，按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度事先采用1:2砂漿做好鉛絲墊塊，設(shè)置間距一般為1.0m設(shè)一

11、塊。5、為了保證硅澆搗時(shí)順利下料和振搗，在綁扎時(shí)必須注意鋼筋的排列。若不能按設(shè)計(jì)要求排列時(shí)，會同技術(shù)部門與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。（3）、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法分項(xiàng)名稱充許偏差（mrm骨架的寬度、高度、骨架的長度5士10受力筋間距士10排距5箍筋、構(gòu)造筋間距20受力筋保護(hù)梁柱5墻、板3焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3、-0鋼筋施工必須符合：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002五、模板工程(1)、本工程模板配制采用多層膠合木模板。(2)、模板及支撐設(shè)計(jì)的依據(jù)模板及支撐自重；新澆硅重量；鋼筋重量；施工人員及

12、施工設(shè)備重量；振搗硅時(shí)產(chǎn)生的荷載；新澆硅對模板的側(cè)壓力。(3)、模板及支撐設(shè)計(jì)、安裝必須符合下列規(guī)定保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng)位置的正確;具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；構(gòu)造簡單、拆裝方便；模板接縫嚴(yán)密不得漏漿。(4)、墻模板支模方法及保證質(zhì)量措施1、模板的安裝準(zhǔn)備：模板體系施工前要進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和計(jì)算，即保證模板的周轉(zhuǎn)利用又保證模板尺寸匹配。模板安裝時(shí)，位置要保證正確，用雙面膠棉壓縫，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手支撐體系，距離不大于500。2、施工放線：垂直方向由測量工用經(jīng)緯儀校正其垂直度。3、計(jì)算書：本工程所有模板均采用15mnB面竹膠板彳為板面，40 x80,方木作背楞，48鋼管作支撐的鋼

13、木組合模板體系。4、設(shè)計(jì)計(jì)算書：墻模板側(cè)壓力計(jì)算（墻高取最大值3500）新澆硅對模板的側(cè)壓（5）、模板的拆除：模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（衿壁板、柱三75板至8三751、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)硅有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。2、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在硅達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。模板施工必須符合：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002六、混凝土施工1、材料選用

14、墊層部分為C15除墊層以外部分為C25池體抗?jié)B等級為S6混凝土中最大氯離子含量應(yīng)小于0.2%,最大堿含量應(yīng)小于3.3kg/m3水灰比應(yīng)控制在0.5以下。2、引用標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023、混凝土澆筑的一般要求(1)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分的1.25倍，最大不超過500cm,平板振動器的分層度為200mm(2)、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動間距不大于振動器作用半徑

15、的1.5倍，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。(3)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇的時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。(4)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。(5)、施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，須讓已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑混凝土

16、前，在原混凝土面鋪設(shè)橡膠止水條，止水條搭接長度必須大于100mm混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4、成品保護(hù)(1)、混凝土澆筑期間，及時(shí)校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。(2)、水池底板、頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后才準(zhǔn)在底板、頂板上進(jìn)行操作。(3)、側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角且大于7天后不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。(4)、不能用重物沖擊模板。(5)、使用振動棒時(shí)，注意不要振動鋼筋或埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時(shí)校正。(6)、雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時(shí)對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋，下雨期間應(yīng)避免露天作業(yè)。七、腳手架工程.腳手架搭設(shè)構(gòu)造及依據(jù)結(jié)合本工程特點(diǎn)及工期質(zhì)量要

17、求，采用48x3.2m鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架搭設(shè)隨結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、混凝土工程一起施工，每次搭設(shè)高度應(yīng)超過結(jié)構(gòu)施工層頂面一排腳手，在離地10cm處設(shè)置一道掃地桿與腳手架連接。立桿橫距0.8m,立桿縱距0.8m,底排步距為1.6m,上排步距為1.6m,架設(shè)200mm(的頂托和100mmt的墊塊。1、設(shè)計(jì)依據(jù)的常用數(shù)據(jù)：容許長細(xì)比a.主桿130b.次桿250048X3.2鋼管180m橫桿距容許荷載。a.對接立桿27.2KNb.搭接立桿11.6KN048X3.2鋼管容許應(yīng)力a=215MPa鋼筋混凝土容重G=2.5T/m32、支架設(shè)計(jì)1)、頂板自重取7.5KN/m22)、施工等綜合外加荷載取lKN/

18、m23)、每根立桿承受荷載為N=8.5KN4)、又立桿截面積幾何特性為A=489mm2R=15.7,1=L/R=l.8m/15.78mm=l14.068L=150。5)、60.48專岡管(T=N/4A=8.5X103/0.48X489=36.2MpaL所以安3、考慮整個(gè)支架體系的平面尺寸，整個(gè)支架都應(yīng)用縱橫桿連為一體，每5道又有斜撐和剪刀撐，所以整個(gè)支架的穩(wěn)定剛度略去不驗(yàn)算。(1)、兩米以上搭設(shè)施工必須系好安全帶，不準(zhǔn)向上或向下亂拋工具、材料等，正確佩帶安全保護(hù)用品。(2)、腳手架所用材料采購進(jìn)場和搭設(shè)前的檢查驗(yàn)收工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，符合要求方準(zhǔn)備使用。(3)、腳手架的基層必須牢固，并有良好的排

19、水措施。(4)、腳手架上下不得有探頭板、空板現(xiàn)象，施工層和底笆必須滿鋪，每四晃設(shè)一隔離措施。(5)、腳手架橫向不得切斷，應(yīng)連續(xù)搭設(shè)，搭設(shè)后應(yīng)作分層驗(yàn)收掛牌后使用，并有專業(yè)負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)維修工作。.對鋼管、扣件的材質(zhì)要求1、采用外徑為48mm壁厚為3.5mm的鋼管，立桿和大橫桿的和長度為36m，小橫桿為1.01.2m,對有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓彎、壓扁(損傷和有裂紋者)嚴(yán)禁使用。2、直角、回轉(zhuǎn)、對接均采用鑄鐵扣件，鑄鐵為KT-33-8型。對有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件應(yīng)進(jìn)行篩選，扣件螺栓刷上機(jī)油。3、搭設(shè)前對所有需用的鋼管、扣件由材料部門進(jìn)行挑選，逐一檢查,并由質(zhì)檢部門嚴(yán)格驗(yàn)收實(shí)物，簽出證后，施工現(xiàn)場方

20、能使用。.腳手架的搭設(shè)與拆除1、搭設(shè)注意事項(xiàng)(1)、搭設(shè)腳手加前應(yīng)做好仔細(xì)篩選，直徑均勻桿身順直者選作立桿和橫桿、稍有彎曲者做斜桿(剪刀撐)。(2)、立桿豎立應(yīng)做到縱成線、橫成方、桿身垂直。(3)、大橫桿：上下橫桿的接長位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中。(4)、小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。(5)、剪刀撐、斜撐、外立桿平面剪刀撐與水平面成45度角滿布。2、搭設(shè)程序擺放掃地桿一逐根豎立桿一裝掃地小橫桿一安裝第一步大橫桿一安裝第一步小橫桿一安橫向斜桿-安裝第二步大橫桿一安裝第二步小橫桿一安水平斜桿一連墻附著安裝一設(shè)置挑撐桿、欄桿一接立桿一加設(shè)剪刀撐一鋪腳手板一張掛安全網(wǎng)。3

21、、腳手架的拆除腳手架拆除順序必須遵循和搭設(shè)相反的順序，即后搭先拆，先搭后拆，每步同時(shí)拆除，不允許同時(shí)拆除腳手架。4、安全措施及規(guī)定搭拆階段的安全措施(1)、搭設(shè)架子的工人必須佩帶安全帶。(2)、搭拆過程中劃出安全區(qū)，設(shè)專人負(fù)責(zé)警示，掛標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。(3)、沒有搭拆完的腳手架在每收工時(shí)一定要確定架子的穩(wěn)定，并有臨時(shí)附墻和加固措施，以免發(fā)生意外。(4)、拆腳手架應(yīng)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時(shí)應(yīng)先告知對方，以防墜落。(5)、拆除腳手架時(shí)應(yīng)一步一清，不準(zhǔn)采用踏步式拆除方法?？v向剪刀撐應(yīng)先拆除中間扣，然后拆除兩邊扣。拆下的鋼管、扣件應(yīng)安類分放，零配件裝在容器內(nèi)，然后用井

22、架送到地面，嚴(yán)禁高空拋擲。八、防水工程(i)、防水工程嚴(yán)格遵循國家地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GBJ50108-2001)、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GBJ502082002)和屋面工程技術(shù)規(guī)范(GB5020A2002),還嚴(yán)格遵循其他相關(guān)的國家驗(yàn)收規(guī)范。(2)、雨天不得施工。(3)、基層清潔、平整、干燥、無積水，并控制坡度，確保排水良好。(4)、穿墻管或穿墻套管：穿墻管預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，主管及套管均在澆灌混凝土前埋設(shè)。主管與套管之間用密封膏封嚴(yán)，套管外壁加焊的10Xl00mmE水環(huán)為滿焊并居墻體中央。套管固定后澆灌混凝土，止水環(huán)兩側(cè)混凝土要振搗密實(shí)，防止漏振，預(yù)埋防水套管應(yīng)高出建筑面20mm(

23、5)、外墻穿墻螺栓加止水片，拆模后用膨脹水泥砂漿封堵。(6)、施工縫：水池外壁的水平施工縫需加設(shè)止水鋼板，豎直施工縫均在墻體中部設(shè)鋼板止水帶，同時(shí)，為了加強(qiáng)施工縫部位的防水，在其外表面刷一道防水涂料。(7)、涂料防水層應(yīng)采用反應(yīng)型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料并符合生活飲用水衛(wèi)生監(jiān)督管理辦法的相關(guān)要求。1、水池底板防水1)地下防水層施工，在地下水位較高的條件下，鋪貼防水層前應(yīng)做好降低地下水位和排水處理，地下水位降至防水層底標(biāo)高30cm以下，并保持到防水層施工完。2)做防水層的基層表面應(yīng)將塵土雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓、開裂及

24、起砂、脫皮等。3)基層表面應(yīng)保持干燥，含水率不大于9%并要平整牢固，陰陽角處應(yīng)做成圓弧角。4)防水層選用防水砂漿。5）基層處理：施工防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂、起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。2、水池外壁防水1）、將水池外表面上的工具式穿墻螺栓留下的凹坑用膨脹水泥砂漿封堵，墻體局部不平處用高強(qiáng)度等級水泥砂漿找平，清除塵土、雜物，穿墻套管等部位清刷干凈、除銹。2）、墻體外側(cè)做20厚1:2.5水泥防水砂漿保護(hù)層，并將其表面壓光，陰陽角處做成半徑50mm勺圓角。3）、待找平層層表面干燥后（含水率小于9%）,將基層上的塵土、雜物清掃

25、干凈。4）、100mnft苯板保護(hù)層：待找平層層表面干燥后，在其外側(cè)貼100mm厚聚苯板保溫隔熱層，然后在保溫層外側(cè)砌筑370厚磚保護(hù)層，墻體與聚苯板之間填實(shí)1:2.5水泥砂漿。3、水池頂板防水施工1）、采用20厚1:2水泥砂漿進(jìn)行找平，施工完成進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，管根、陰陽角等部位做成半徑50mnm勺小圓弧，雨水口處按設(shè)計(jì)坡度值計(jì)算后再低10-20mm，以保證屋面無積水。2）、鋪設(shè)池頂防水層前，基層干凈、干燥。干燥程度的簡易檢驗(yàn)方法，是將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置34h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè)。卷材鋪貼方向符合下列規(guī)定：3）、池頂卷材平行或垂直屋脊鋪貼，上下

26、層卷材不得相互垂直鋪貼。4）、鋪貼卷材采用搭接法時(shí)，搭接長度不小于80mm相鄰兩幅卷材的搭接縫錯(cuò)開1/3幅寬。5）、鋪貼的卷材下面的空氣排盡，并輻壓粘結(jié)牢固。6）、鋪貼卷材平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折。接縫口用密封材料封嚴(yán)，寬度不小于10mm十一、水池閉水試驗(yàn)1、水池頂板試水實(shí)驗(yàn)：充水高度為300mm充水結(jié)束后穩(wěn)定2天，觀察滲漏情況，24小時(shí)滲漏率應(yīng)小于2L/(m2d),根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補(bǔ)。2、水池滿水試驗(yàn)：充水分三次，每次充水1/3設(shè)計(jì)水深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定2天，觀察和測定滲漏因素，24小時(shí)滲漏率應(yīng)小于2L/(m2d),根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補(bǔ)。九、回填土工程

27、(一)、施工準(zhǔn)備l、材料及主要機(jī)具：(1)、碎石類土、砂土(使用細(xì)砂、粉砂時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意)，可用作表層以下填料。它最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3或3/4(使用振動碾時(shí))，含水率應(yīng)符合規(guī)定。(2)、粘性土應(yīng)檢驗(yàn)其含水率，必須達(dá)到設(shè)計(jì)控制范圍，方可使用。(3)、鹽漬土一般不可使用。但填料中不含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖，并符合土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范附表1.8的規(guī)定的鹽漬土則可以使用。(4)、主要機(jī)具：裝運(yùn)土方機(jī)械有：鏟土機(jī)、自卸汽車、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)及翻斗車等。碾壓機(jī)械有：平碾、羊足碾和振動碾等。一般機(jī)具有：蛀式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬(平頭或尖頭)、2m鋼尺、20號鉛絲、膠皮

28、管等。(二)、作業(yè)條件：(1)、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。(2)、填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)。(3)、確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作。同時(shí)要編好施工方案。(三)、操作工藝工藝流程：回填面清理一檢驗(yàn)土質(zhì)-分層鋪土一分層碾壓密實(shí)一檢驗(yàn)密實(shí)度-修整找平驗(yàn)收(1)、填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。(2)、檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填

29、土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。(3)、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定?；虬幢?-8選用。填土每層的鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)表1-8壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度(mm)每層壓實(shí)遍數(shù)(遍)平碾20030068羊足碾200350816振動平碾600150068蛙式柴油式20025034打夯機(jī)(4)、碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過以下規(guī)定：平碾：2km/h羊足碾：3kW/h振動碾：2km/h(5)、碾壓時(shí)，輪(夯)跡應(yīng)相

30、互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5l.0m左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m(6)、填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后，如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m;如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為0.2m。(7)、在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛀式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。(8)、回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。(9)、填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯

31、實(shí)。第三章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)要求和措施一、模板工程(1)、模板施工前，先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì)，繪出模板排列圖。木工施工員與技術(shù)員對各道施工順序向班組人員作詳細(xì)交底。對運(yùn)到現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)按規(guī)定數(shù)量逐次清點(diǎn)及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。(2)、加工的模板應(yīng)事先在地面進(jìn)行預(yù)拼，校核平面尺寸和平整度等，并檢查模板的連結(jié)節(jié)點(diǎn)，全部合格后方可使用。(3)、模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密不漏漿。當(dāng)拼縫A1項(xiàng)要用老粉批嵌，跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱3%。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對模板使用的維修和管理。(4)、模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固

32、，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗硅前對模板的支撐、螺栓、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。(5)、孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯(cuò)放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。(6)、平臺模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。(7)、模板未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模?，F(xiàn)場增加混凝土拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。(8)、模板拆除后，必須及時(shí)進(jìn)行清理，要鏟除澆搗混凝土?xí)r留于模板表面的殘漿，鏟除殘漿和整理后的模板表面必須均勻滿涂隔離劑。、混凝土工程(1)、嚴(yán)格執(zhí)行硅澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前

33、施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各燈有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。(2)、為保證混凝土質(zhì)量，主管硅的人員一定要明確每次澆搗硅的級配、方量，以便攪拌站能夠嚴(yán)禁控制硅原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。(3)嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。(4)、及時(shí)了解天氣動向，澆搗硅需連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避免大雨，如果硅施工過程中下雨，應(yīng)及時(shí)遮蓋，雨過后及時(shí)做好面層的處理工作。(5)、硅澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等等事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋?6)、硅在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，由技術(shù)人員驗(yàn)收合格

34、后方可進(jìn)行澆搗，柱硅不能依次下料到頂，應(yīng)分皮分層進(jìn)行振搗。(7)、振動器的操作要做到“快插慢拔”，防止將表面硅振實(shí)而與下面硅發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，使硅能填滿振動棒抽出時(shí)所造成的空洞，并消除硅內(nèi)氣泡。(8)、硅分層澆搗時(shí)，在振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層中10cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層硅時(shí)，要在下層硅初凝之前。(9)、每一插點(diǎn)要掌握好振搗，過短不易振實(shí)，過長可能引起硅產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以硅表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。(10)、振動器插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯(cuò)式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于50cmi并不準(zhǔn)將振動棒隨意振動鋼筋、模

35、板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。(11)、水池底板頂板澆搗時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以避免造成鋼筋變形位移。(12)、硅澆筑前要進(jìn)行硅坍落度檢驗(yàn)，每臺攪拌機(jī)每班要做2組試驗(yàn)。(13)、做好硅試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作。根據(jù)規(guī)范要求，每100n3硅制作一組試塊，故1/2底板共做4組試塊，做一組抗?jié)B試塊。硅試塊成型1天后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測。(14)、硅澆搗后，應(yīng)及時(shí)用長刮尺按標(biāo)高刮平，初凝至終凝期間用滾筒后復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期硅表面的收縮裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實(shí)。根據(jù)氣候條件采用灑水

36、養(yǎng)護(hù)。根據(jù)氣候條件采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。三、鋼筋工程(1)、施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格，梁柱節(jié)點(diǎn)嚴(yán)禁漏放環(huán)箍。(2)、嚴(yán)格控制水池壁板、柱插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙不符，水池壁板、柱鋼筋綁扎前必須清理水泥漿水，清理干凈后方可進(jìn)行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎立筋、水平筋及箍筋。鋼筋的保護(hù)層厚度依設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。(3)、鋼筋的綁扎搭接及錨固除規(guī)范要求外還須滿足抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要

37、求。鋼筋綁扎時(shí)如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強(qiáng)筋，必要時(shí)會同有關(guān)人員研究協(xié)商解決，嚴(yán)禁任意拆、移、害四、質(zhì)量檢測的標(biāo)準(zhǔn)及方法1、模板工程質(zhì)量檢測質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分有足夠的支承面積。檢查方法：對照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。(2)、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積不應(yīng)大于100cm2檢查方法：用水準(zhǔn)儀拉線和尺量、托線板檢查。(3)、軸線位移允許偏差士5mm,標(biāo)高誤差允許偏差士5mm,垂直度允許偏差士3mmo檢查方法：用尺量檢查。(4)、截面尺寸：底板允許偏差

38、士10mm；柱、墻、梁允許偏差+8mm或-5mmo檢查方法：用尺量檢查。(5)、表面平整度允許偏差士5mm,模板接縫寬度應(yīng)不大于1.5mmo檢查方法：用直尺、楔形塞尺檢查。2、鋼筋工程質(zhì)量檢測質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、鋼筋的品種、質(zhì)量規(guī)格、開頭、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告，觀察或尺量檢查。(2)、鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。鋼筋焊接接頭、焊條、焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：觀察、檢查出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告。(3)、綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣的10%,且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合

39、施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度不小于規(guī)定值。檢查方法：觀察和尺量檢查。(4)、受力鋼筋的間距允許偏差士10mm,排距允許偏差士5mm,箍筋、構(gòu)造筋間距：焊接允許偏差士10mm,綁扎允許偏差士20mmo檢查方法：尺量檢查。3、混凝土工程質(zhì)量檢測(1)、硅所用的水泥、水、骨料、外加劑、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。檢查方法：檢查出廠合格或試驗(yàn)報(bào)告。(2)、評定硅強(qiáng)度的試塊，必須按規(guī)范的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合該規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期28d試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。(3)、工程做到無孔洞、無主筋露筋、無縫隙夾渣層。防水硅結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩

40、等缺陷。檢查方法：觀察檢查。(4)、標(biāo)高允許偏差士5mm,表面平整度允許偏差值士8mmo檢查方法：水平儀和用靠尺和塞尺量。(5)、預(yù)留孔中心線位置偏移允許偏差士5mm,預(yù)留洞中心線位置偏移允許偏差士15mm。檢查方法：用直尺、楔形塞尺檢查。(6)、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移允許偏差士3mm,預(yù)留洞中心線位置偏移允許偏差士10mm,截面內(nèi)部尺寸允許偏差士10mm。檢查方法：用尺量。第四章安全文明施工保證措施一、安全生產(chǎn)管理措施1、施工現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)保證體系，根據(jù)新的建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99要求對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全管理。2、建立、健全各級施工班組的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，各施工

41、班組有明確的安全檢查指標(biāo)的包括獎罰辦法在內(nèi)的保證措施，各級承包之間必須簽訂安全協(xié)議書。3、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、項(xiàng)目管理經(jīng)理部和班組的三級教育，工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。4、在各分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案中，要有安全技術(shù)措施，這些必須成為向施工隊(duì)組交底的重點(diǎn)內(nèi)容，并依據(jù)這些措施落實(shí)材料、設(shè)備和檢查人員檢查內(nèi)容。5、施工過程中各分項(xiàng)工程安全交底，進(jìn)行全面的針對性安全技術(shù)父底，要父底者履行簽字手續(xù)。6、特殊工種人員必須經(jīng)有關(guān)單位培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，名冊齊全，特殊工種指起重、架子、維護(hù)電工等。7、建立安全檢查制度，每星期由安全領(lǐng)導(dǎo)小組成

42、員對工程進(jìn)行檢查，明確重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位、安全檢查要有記錄，對查出的事故隱患應(yīng)及時(shí)整改，做到定人、定時(shí)間、定措施。8、現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名，建立安全值日制度，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)、防火和綜合治理管理工作，負(fù)責(zé)日常作業(yè)點(diǎn)安全檢查工作，做到施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)隱患責(zé)令班組立即制止，發(fā)生事故應(yīng)立即處理，確保項(xiàng)目有良好的安全生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。二、確保工程安全的措施根據(jù)工程的特點(diǎn)和施工實(shí)際情況，以“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針貫徹整個(gè)施工過程，施工期間要堅(jiān)持執(zhí)行建設(shè)部安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的規(guī)定以及施工組織設(shè)計(jì)要求，科學(xué)地管理和組織施工。（一）、建立健全的項(xiàng)目安全保證體系結(jié)合本工程特點(diǎn)、性質(zhì)、制定安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定及實(shí)施細(xì)則。1、工傷頻率控制在1.5%。以內(nèi)，杜絕重大傷亡事故。2、工程施工安全防護(hù)措施。3、施工機(jī)械（具）安全操作規(guī)定。4、現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施。（二）、安全施工的一般性措施1、施工機(jī)械的管理（1）機(jī)械的管理建立施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備使用臺帳，該項(xiàng)工作是現(xiàn)場施工管理中必不可小的內(nèi)容，以檢測機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場的安全運(yùn)行是否牌受控狀態(tài)。（2）使用和維護(hù)為保障機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場安全運(yùn)行，首先是機(jī)械設(shè)備方確保以完好的機(jī)械設(shè)備提供給施工現(xiàn)場使用。帶“病”的機(jī)械設(shè)備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機(jī)械設(shè)備不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場負(fù)