濕式靜電除塵器技術(shù)方案0001

1、354管濕式靜電除塵除霧器技術(shù)方案日 期： 二0一七年五月.總則本技術(shù)方案適用于 項目濕式靜電除塵除霧器工程。本技術(shù)方案對濕式靜電除塵工程設備及工藝系統(tǒng)的功能、設計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和 試驗、驗收等方面提出技術(shù)要求。承包方提供全套的煙氣濕式靜電除塵裝置工藝系統(tǒng)，其范圍包括：濕式靜電除塵裝置 的設計、內(nèi)外部組件設備、配套電控設備的供貨、安裝、調(diào)試、168h滿負荷試運行等。承包方配合發(fā)包方接受環(huán)保、安全、消防等主管部門進行的審核、竣工驗收等工作。承包方必須應熟悉濕式靜電除塵與濕法脫硫工藝。本技術(shù)方案提出的是最低限度的要求，并沒有對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引 述有關標準及規(guī)范的條文。承包方應保

2、證提供符合本技術(shù)協(xié)議、規(guī)范和有關最新工業(yè)標準 的產(chǎn)品，并滿足國家有關安全、消防、環(huán)保、勞動衛(wèi)生等強制性標準的要求，安全設施配 置符合中華人民共和國電力行業(yè)標準DL / T 11232009的要求。2工程概況及設計條件2.1工程概況2.1.2 本工程范圍：濕式靜電除塵除霧系統(tǒng)正常運行所必需具備的工藝系統(tǒng)設計、設備選 擇、采購、運輸及儲存、制造及安裝（含設計、施工）、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核 與環(huán)保驗收、消缺、培訓和最終交付投產(chǎn)等。2.2濕法脫硫后煙氣指標序項 目單位數(shù)據(jù)備注2煙氣溫度503脫硫吸收塔出口煙氣煙塵含量mg/Nm31004煙氣中液滴含量mg/Nm31005SO2mg/Nm330

3、06CL-：g/l3. 規(guī)范和標準承包方提供設備及工藝的設計、制造、施工，符合國家有關標準，這些標準和規(guī)范至少包括：DL/T514-2004燃煤電廠電除塵器 火電施工質(zhì)量驗收及評定標準電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50150JB/T9688-1999高壓靜電除塵用整流設備高壓靜電除塵用整流設備試驗方法JB/T5845-1991GB50017-2003GB50009-2001GB50011-2001GB4053.2GB4053.4SDGJ59GBJ87-85GB/T985986-1988GB/T 11253-1989GB/T 3274-1988GB/T 699-199974DDGB50217

4、-1994DL5000鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范建筑抗震設計規(guī)范固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件固定式工業(yè)鋼平臺火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫油漆設計技術(shù)規(guī)定工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準焊接接頭的基本型式與尺寸碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼煙風煤粉管道零部件典型設計手冊電力工程電纜敷設設計規(guī)范煙氣監(jiān)測方法 按有關標準執(zhí)行 火力發(fā)電廠設計技術(shù)規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50305GBJ253工業(yè)管道施工及驗收火電廠大氣污染物排放標準按有關標準執(zhí)行火電廠濕法脫硫、濕電防腐要求按有關標準執(zhí)行4. 工程設計及技術(shù)要求布

5、置形式項目濕式靜電除塵除霧器按單獨模式建設。濕式靜電除塵器的高、低壓控制柜等附屬設備與煙氣脫硫工程集中布置。濕式靜電除塵裝置變壓器室外布置在本體上。煙氣濕式靜電除塵裝置為室外布置。設計檢修平臺及相連的扶梯、走道，滿足整套裝置內(nèi)外部件安裝、運行維護及檢修 的要求。性能要求主要性能參數(shù)出口粉塵濃度：5mg/Nm3本體阻力：350Pa 本體漏風率：0液滴排放濃度：15mg/Nm3設計負壓：-3KPa。設計正壓：3KPa。濕法脫硫出現(xiàn)異常時，濕式電除塵裝置能正常運行。濕式電除塵陽極管應保證水膜均勻，極管等系統(tǒng)部位應設置自動沖洗裝置。距塔體1m處最大噪聲級不超過80分貝。濕式電除塵器的設計使用壽命30年

6、，大修期6年。陰極線保證2個大修期連續(xù)運行 不更換；陽極板壽命30年；陰極線、噴嘴壽命6年。4.2.8保證濕式電除塵器在煙氣溫度60情況下正常運行，并且在120能短時滿足正常運 行。結(jié)構(gòu)要求/系統(tǒng)配置要求濕式靜電除塵裝置本體濕式靜電除塵裝置入口與脫硫塔頂部出口端直接對接，出口煙道與煙囪內(nèi)套筒對 接。4.3.1.2濕式電除塵設置氣流分布裝置，以便煙氣均勻地流過電場。4.3.1.3 殼體密封、防雨，殼體設計盡量避免死角或灰泥積聚區(qū)，且頂部不積水，保證塔 體長期運行不變形。4.3.1.4 濕式電除塵裝置內(nèi)部應設有人孔和通道，以便對內(nèi)部構(gòu)件進行檢修，檢修孔直徑 不小于？600mm，矩形人孔門800mm

7、義高度600mm。4.3.1.5通向每一高壓部分的入口門與該高壓部分供電的高頻電源設安全聯(lián)鎖。4.3.1.6 所有需要維護、檢修、操作、取樣及就地控制儀表箱、閥門、電源箱柜等附屬設 備安裝的地方均應設置平臺和扶梯。所有平臺均設欄桿和護板，欄桿高度為1.2山，平臺載荷為4kN/m2。外部的平臺、通道 和樓梯至少采用熱浸鋅格柵板。平臺及步道之間的凈高尺寸大于2.1m，平臺扶梯按照國標固定式工業(yè)防護欄桿安全 技術(shù)條件GB4053-2009)及火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設計規(guī)定(DLGJ1582001)設計 制造，扶梯能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯載荷為2kN/m2。樓梯寬度不小于800mm，扶梯

8、角度不大于50。扶梯立柱應從第一級踏板開始設置。護 沿板選用不低于140mmX3mm扁鋼。扶手、立柱、橫桿和彎管采用碳鋼管，彎管橢圓度一般 不大于8%。扶手鋼管外徑為不低于50mm,立柱鋼管外徑不低于42mm,橫桿鋼管外徑不低 于33.5,立柱間隙宜不大于1000mm。本體直梯段高度超過3000mm時應設護籠,護籠下端距基準面為20002400mm,護籠上 端高出基準面應與GB4053.3中規(guī)定的欄桿高度一致。護籠直徑應為700mm，其圓心距踏棍中心線為350mm。水平圈采用不小于40X4扁鋼， 間距為450750mm,在水平圈內(nèi)側(cè)均布焊接五根不小于25X4扁鋼垂直條。4.3.1.7本體平臺的

9、扶梯應滿足巡檢、檢修需要。4.3.1.8設備支撐件的底座應考慮到地震力加速度對它的作用。4.3.1.9外殼和鋼結(jié)構(gòu)充分考慮到膨脹要求。濕式電除塵裝置殼體板壁采用碳鋼制作，厚度應滿足總體承載及其各條件要求， 本體內(nèi)壁、罐體采用防腐措施。與液體接觸的具有腐蝕性外部管道，采用玻璃鋼管道。含陰框架、陰極小梁、吊桿等均采用耐氯離子40g/l金屬材料。任何穿透殼體的設施如人孔、接管座等都要密封并防止泄漏。選用的材料應適合 工藝的化學特性及防腐工藝的要求，并且能承受煙氣中灰塵和工藝固體物的磨損。濕式電除塵裝置殼體應按相應標準制造，殼壁支撐結(jié)構(gòu)件必須滿焊，沒有防礙焊 接及檢查的障礙物。噴嘴、平臺和加強件不能位

10、于接合縫上。4.3.1.12 濕式電除塵裝置外殼形狀考慮現(xiàn)場及實際運行需要。4.3.1.13濕式電除塵裝置變壓器在本體布置，設計時應滿足承載、吊裝、檢修、通行需要。4.3.2陽極系統(tǒng)和陰極系統(tǒng)：4.3.2.1 陽極管的彎曲、扭轉(zhuǎn)等變形符合燃煤電廠電除塵器的有關規(guī)定。陽極采用模塊化 設計，便于安裝、拆卸及檢修；極間距和陽極有效長度的選取應能滿足除塵、除霧效果的 要求。陽極管和陰極線材料采用耐磨耐腐蝕材質(zhì)，陽極管采用玻璃鋼蜂窩型，其壁厚滿足30 使用壽命。陰極線采用防腐耐CI離子40g/L芒刺線，推薦不低于2205或鈦合金材料，其強度 能承受沖洗時高速水流的沖刷、沖擊；極管、極線厚度滿足工程工藝及

11、使用壽命要求。4.3.2.2陰陽極同極距經(jīng)過流場模擬設計。4.3.2.3所有陽極管和陰極線框架均有防止其擺動的措施。絕緣子設有恒溫控制的加熱裝置，以隔離濕煙氣進入絕緣子內(nèi)壁，運行時，絕緣 子不允許結(jié)露和積灰，絕緣子材質(zhì)為石英陶瓷。絕緣箱溫度應保持在100120 ,設置 溫度測點進行自動控制。每臺靜電除塵器的絕緣子保溫箱設置熱風清掃裝置，防止?jié)袷届o電除塵內(nèi)部濕氣串入 保溫箱，造成絕緣子爬電現(xiàn)象。熱風清掃裝置根據(jù)現(xiàn)場絕緣子位置合理設計，吹掃風機采 用一運一備，并配有一臺恒溫電加熱箱，保證空氣品質(zhì)。與煙氣接觸的陰、陽極金屬框架采用耐氯離子40g/l材料，并滿足在此煙氣條件 下濕式靜電除塵工作要求。陰

12、極框架金屬材料選用應考慮高壓直流電荷對結(jié)構(gòu)的影響。陽極表面水膜不應形成溝流，枝椏狀流，避免局部形成結(jié)垢。停機檢修時局部破損 的陽極能實現(xiàn)單塊更換。4.3.3保溫要求：絕緣子熱風加熱系統(tǒng)、沖洗管路、閥門、絕緣子室等設備需設置有保溫措施，保 溫棉采用硅酸鋁保溫材料。4.3.3.2承包方負責整套外保溫設計、供貨、施工。4.3.4油漆及防腐：4.3.4.1本體鋼結(jié)構(gòu)件如需要防腐處理時，表面均采用耐風化防腐的環(huán)氧船舶水線油漆， 二道底漆（漆膜厚度不小于70口m）、一道面漆（漆膜厚度不小于50口m）,現(xiàn)場安裝后再涂 一道面漆。4.3.4.2面漆顏色：與脫硫塔一致。4.3.5濕式電除塵裝置殼體內(nèi)壁防腐：內(nèi)壁

13、防腐采用玻璃鱗片樹脂，承包方負責設計、供貨及施工。4.3.6鋼結(jié)構(gòu)要求：略4.3.7沖洗霧化系統(tǒng)：4.3.7.1沖洗系統(tǒng)能有效清除濕式電除塵裝置內(nèi)部的積灰，避免內(nèi)部結(jié)垢和腐蝕。4.3.7.2 極管、極線設置間隔沖洗裝置，運行時根據(jù)相應沖洗程序進行自動沖洗，具備連 續(xù)在線沖洗功能，保正除塵效率。4.3.7.3設置若4個電動閥進行分4區(qū)沖洗，承包方提供接管管徑、壓力、瞬時流量等設 計參數(shù)給發(fā)包方，管路中設置就地與遠傳壓力測點及遠傳水量瞬時累計測量儀表。4.3.7.4正常運行時不得影響濕式靜電除塵效率。4.3.7.4塔內(nèi)部沖洗管道選用FRPP管，噴嘴采用聚四氟乙烯；內(nèi)部管道支吊架、固定裝置 采用耐腐

14、蝕FRP材質(zhì)。4.3.7.5塔體外部管材為無縫鋼管。4.3.7.6管道系統(tǒng)的布置設計必須滿足煙氣電除塵裝置的維護要求，并應避免與其他設施發(fā) 生碰撞。4.3.8泵所有與腐蝕性介質(zhì)接觸的泵的材質(zhì)應使用耐腐蝕材料。材料及廠家具有同等級組以上 濕式靜電除塵工程使用業(yè)績，并需發(fā)包方確認。4.3.9箱罐具有腐蝕性箱罐應采取內(nèi)部防腐措施，防腐樹脂材料、成品制作廠家、施工隊伍 應具有同等級組以上濕式靜電除塵工程使用業(yè)績，并需發(fā)包方確認。4.3.10 玻璃鋼管道管道具有腐蝕性管道應采用FRP管道。4.3.11濕式靜電除塵器塵液收集、排放，承包方應根據(jù)脫硫、濕式靜電除塵器工程配置優(yōu) 化設計收集、排放、沖洗系統(tǒng)的設

15、計方案。4.4電氣設備要求電氣系統(tǒng)包括：供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護、照明及檢修系統(tǒng)、電纜和電纜通道、 電氣設備等。電源：承包方負責并提供濕式靜電除塵裝置電氣計算負荷（kVA）,電壓等級為0.4kV,主 要用電設備為電場高壓電源、絕緣箱電加熱器系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、塵液收集排除系統(tǒng)等。 發(fā)包方負責提供380/220V電源接入點。4.4.1.2高頻電源布置在濕式電除塵裝置本體，并設置隔離裝置，確保運行及檢修的安全。4.4.1.3設計合理高效裝置電場數(shù)。電氣系統(tǒng)納入濕式靜電除塵PLC控制柜后接入DCS控制。根據(jù)需要設置防雷接地及照明檢修系統(tǒng)。在濕式靜電除塵裝置現(xiàn)場設置檢修電源 箱，檢修網(wǎng)絡電壓為380/

16、220V。低壓配電室，電源控制柜、電加熱器控制柜、泵系統(tǒng)控制柜布置在脫硫綜合樓配 電室。各控制柜進線斷路器要求能切斷80kA的極限短路電流。高壓高頻整流電源高頻電源進線為三相進線，按照012028-2013電除塵工程通用技術(shù)規(guī)范要求， 電控設備使用壽命不少于10年。高頻電源本體布置在除塵器本體頂部，為室外防雨、防塵、防腐型。接線盒應密 封，其防護等級不低于IP54。4.4.2.3除塵器本體上不設置電動和手動吊裝葫蘆。4.4.2.4高頻電源核心部件要求保證其長期穩(wěn)定運行能力。4.4.2.5高頻電源接地端必須可靠接地。4.4.2.6高頻電源采用單臺獨立運行，并滿足夏季高溫45、冬季低溫-25運行要

17、求，實 現(xiàn)就地控制面板運行參數(shù)和動態(tài)數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)整定。高頻電源控制方式應采用就地手動控制和plc控制可切換。高頻電源整流裝置采用硬件模塊化設計，便于調(diào)試、維護和檢修。4.4.2.9承包方提供高頻電源功能(1)控制功能，(2)通信聯(lián)網(wǎng)控制功能，(3)保護功能， 4.4.2.10承包方應詳細提供高頻整流電源的操作控制功能并預留通信接線端子。4.4.2.11承包方應提供高頻電源裝置的操作、監(jiān)控、故障處理的相關說明。4.4.2.12高頻電源接線盒、高壓直流通道、高壓隔離開關箱、安全聯(lián)鎖箱均采用304不銹 鋼材質(zhì)。4.5控制系統(tǒng)承包方提供整套濕式靜電除塵系統(tǒng)PLC控制的所有設備，包4.6煙道測溫4. 6.

18、1測溫元件型號：選用雙支鎧裝熱電阻，分度Pt-100。4. 6.2煙道測溫、測壓在上位機上顯示。4. 7絕緣子保溫箱電加熱自動恒溫控制，溫度傳感器選用雙支鎧裝熱電阻，分度Pt-100。電動機本工程所有電動機應采用高效率三相異步電動機，電動機應帶有注油孔，滿足不停 機潤滑條件。戶外安裝的電動機應是全封閉式的，不應因氣象或環(huán)境的變化而影響正常工作。外 殼的防護等級不低于IP54,電動機絕緣等級為F級，按8級溫升考核。電動機的連接線與 繞組的絕緣應具有相同的絕緣等級。4.8.3電動機的型式必須與它驅(qū)動的設備，現(xiàn)場工作條件、使用環(huán)境和維修要求相適應。4.8.4電動機的啟動電流不應超過電機額定電流的6.

19、5倍4.8.5電動機應滿足全電壓及80%端電壓起動，并能承受相應的熱應力和機械應力。當電動機運行在設計條件下時，電動機的銘牌功率不小于拖動設備在最大工況下功 率的115%。應做好電場與電動機的隔熱措施，不應將電場內(nèi)部的熱量傳給電機，損壞電機絕緣。電動機軸承采用國內(nèi)知名品牌。電動機基礎為混凝土制埋地腳螺栓型基礎。PLC 品牌國內(nèi)外知名品牌。承包方應提供控制柜、動力配電柜內(nèi)的元件型號及供應商 設備清單。斷路器、接觸器的額定電流不小于回路額定電流的125%，斷路器的短路分斷能 力應滿足設計要求。配電柜及控制箱低壓柜型號為GGD系列，應配套相應長度的母線及母線槽。承包方應根據(jù)設計 方提供的一次主接線圖

20、進行設計、核算配電柜。提供低壓配電系統(tǒng)圖，備用回路數(shù)量及容 量按設計院提供圖紙配置，低壓電器元器件按本技術(shù)協(xié)議、規(guī)范要求選型。其技術(shù)參數(shù)以 設計方圖紙中標明數(shù)據(jù)為準。4.10.2就地控制箱其防護等級不低于IP54,外殼材料為不銹鋼雙門，滿足國標。4.10.3配電柜內(nèi)元件標準如下：a、電源進線開關及母聯(lián)開關選用智能型抽出式斷路器分斷能力80KA以上。b、塑殼空氣斷路器、電機的過負荷保護采系列產(chǎn)品，電流互感器，電流表、電壓表 電度表等電器元件均選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。c、低壓固定式開關柜采用金屬結(jié)構(gòu)，戶內(nèi)直立安裝，主構(gòu)架采用敷鋁鋅板覆蓋全組 裝而成，外殼防護等級：IP40。配電柜均為防護式組合結(jié)構(gòu)。d、

21、元件的額定電壓、額定電流、使用壽命、接通和分斷能力、短路電流承受能力等 參數(shù)應符合元件額定參數(shù)的要求。4.10.4配電柜的表面平整光滑在噴漆（噴塑）前進行表面防銹處理。4.10.5配電柜體用鋼板厚度滿足剛度和壽命要求。4.10.6配電柜能防塵，防小動物。4.10.7配電柜有內(nèi)部照明，每面柜至少一盞燈，且在門內(nèi)設置開關，用門的開閉來自動控 制燈的亮滅。4.10.8當配電柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時，采用機械通風措施，其控制開關具有 起動停止功能?？刂苹芈芬罂刂茖Ь€采用具有足夠載流能力的銅線。導線上沒有損傷或施工時工具留下的痕跡。電流回路、跳閘回路銅導線截面不小于4mm2,其他強電控制回路銅

22、導線截面不小于1.5mm2。4.11.3所有需要向外引出的設備，承包方提供端子排，每個端子只連接一根外部導線；內(nèi) 部線路與端子排的連線每個端子為一根，最多為二根，端子排為豎直安裝。4.11.4由于除塵裝置周圍環(huán)境存在有電磁干擾，因此對于電氣控制回路中易受干擾影響正 常工作的回路采用電磁屏蔽措施。4.12電加熱系統(tǒng)4.12.1加熱器的工作電源宜采用380V,以便降低加熱器的工作電流，減少控制柜內(nèi)加熱器 件的發(fā)熱量。4.12.2對于絕緣子，當采用電加熱器時，應有自動溫控裝置。4.13電纜及其敷設4.13.1電纜橋架需采用熱浸鋅防腐處理。儀表電纜橋架采用熱浸鋅槽型電纜橋架。4.13.2高頻電源高壓和

23、低壓的電壓、電流引到控制盤的屏蔽電纜，不與其它動力電纜在電 纜橋架上同層敷設。儀表信號電纜不得與高壓動力電纜敷設敷設在同一電纜橋架內(nèi)。4.13.3 起點電除塵本體和終點配電室、控制柜的電纜及橋架，由承包方負責設計、供貨、 安裝。4.13.4承包方所提供的柜箱端子接線圖，在圖上標識與其提供的電纜清冊中相對應的電纜 一致的電纜編號。4.14本體照明承包方應負責本體照明的設計、供貨、安裝，并開列照明設備的清單。本體照明的設計應符合相關的國家標準。本體照明須均是三防LED燈具，滿足現(xiàn)場照度。照明系統(tǒng)采用380/220丫，三相四線制，中性點直接接地系統(tǒng)，各場所的照明電源必 須單獨設計獨立電源。4.15接

24、地4.15.1需要接地的電氣設備應設有接地用的端子并有明顯標記。4.15.2高頻電源除就地牢固接地外，接地端采用不小于30mm2的多芯屏蔽電纜直接引入控 制柜的除塵器接地端。4.16聯(lián)鎖系統(tǒng)濕式電除塵裝置本體上的所有檢修門、人孔門、通向除塵器高壓電氣設備的門均與高 壓電源系統(tǒng)有可靠的聯(lián)鎖手段，即只有在電源被切斷并消除殘留電荷的情況下才能進入除 塵器內(nèi)部，以保證人身安全。4.17濕式電除塵裝置的監(jiān)控范圍還包括：4.17.1濕式電除塵裝置本體：沖洗工藝水箱液位、收集罐液位，煙氣壓力、煙氣溫度，沖 洗工藝水泵、收集塵液排出泵壓力和流量，電動機電流、閥開停關等應必須的監(jiān)控設施點。4.17.2濕式電除塵

25、裝置輔助系統(tǒng)：電加熱溫度、壓力、風機電流、出口電動蝶閥開關等應 必須的監(jiān)控設施點；4.17.3電氣系統(tǒng)：高、低壓電源電壓、電流等應必須的監(jiān)控設施點。4.17.4運行監(jiān)視應具有液晶顯示器畫面顯示、參數(shù)處理、越限報警、以及各系統(tǒng)參數(shù)設置、 設備監(jiān)控、控制邏輯的修改、系統(tǒng)的調(diào)試等功能。對控制系統(tǒng)的組態(tài)不能影響系統(tǒng)的正常 運行。4.17.5煙氣濕式除塵裝置的儀表系統(tǒng)及裝置的接地網(wǎng)，應與整個電廠相連的電氣接地網(wǎng)上， 接地電阻應能滿足電氣接地網(wǎng)的要求。4.17.6就地設備、裝置與PLC的接口信號應為兩線制傳輸，信號型式模擬量為420mADC 或熱電偶（熱電阻應采用三線制）。開關量信號為無源接點，信號電纜屏

26、蔽層接地統(tǒng)一在 PLC機柜側(cè)接地。4.18 安全消防本工程系統(tǒng)布置應根據(jù)安全消防要求，提供滿足安全消防驗收的整套設施。4.25土建承包方負責濕式靜電除塵器樁基基礎、鋼結(jié)構(gòu)，煙道支撐及基礎、泵基礎、箱罐基礎、轉(zhuǎn) 機基礎、管道支撐基礎、電纜橋架支撐基礎的設計。發(fā)包方負責土建施工。5設計技術(shù)數(shù)據(jù)5.1設備數(shù)據(jù)序號項目名稱單位數(shù)值備注1濕式靜電除霧除塵器型號CFRP360-354設計使用壽命年30無故障運行時間h20000陽極管氧指數(shù)三30序號項目名稱單位數(shù)值備注處理煙氣量（工況）（Q）m3/h160000本體阻力Pa350Pa本體漏風率%0噪聲dB802外形尺寸見圖3電場數(shù)量個14煙氣實際流通截面積

27、m240陽極收塵面積m22651電場內(nèi)煙氣流速m/s小于1.2煙氣流經(jīng)電場時間s55陽極管有效高度m66入口霧滴濃度mg/Nm3100保證值入口粉塵濃度mg/Nm3100保證值出口霧滴濃度mg/Nm315保證值出口粉塵排放濃度mg/Nm35保證值序號項目名稱單位數(shù)值備注SO3脫除率%三85PM2.5脫除率%三957電場有效寬度mm180同極間距mm366通道數(shù)量支3548陽極管型式mm正六邊內(nèi)切360/壁厚3/L=6000陰極線型式2205或鈦合金高效芒刺鋸齒型噴淋方式單管單沖，間斷噴淋沖洗10煙氣設計溫度4555煙氣最高溫度8011高壓電源型號80kv2200mA重量kg450單臺高壓電源額

28、定容量80kv2200mA序號項目名稱單位數(shù)值備注適用的海拔高度和環(huán)境溫度3000； -2540濕式靜電除塵器電氣總負荷240kw（E提供設備功率為準）總功耗126kw12工藝噴淋沖洗水量T/min1.5單嘴噴量m3/min0.025噴淋沖洗分區(qū)個6噴淋水壓力MPa0.25 0.3513殼體材質(zhì)/規(guī)格材質(zhì)：Q235-B；殼體板厚8mm14陰極框架材質(zhì)/規(guī)格材質(zhì)：2205陽極管束支撐裝置材質(zhì)/規(guī)格材質(zhì)：Q235-B/阻燃玻璃鱗片 200 x400 x10 和100 x300 x10空心方管陽極管材質(zhì)/規(guī)格碳纖維增強復合材料CFRP;內(nèi)切圓 360mm六角管，長度6000mmx3mm（導 電阻燃玻

29、璃鋼）序號項目名稱單位數(shù)值備注陰極線材質(zhì)/規(guī)格鈦合金；20 x1x7550極線重錘材質(zhì)/規(guī)格/數(shù)量鑄鐵/PP重錘固定裝置材質(zhì)/規(guī)格CFRP板條，厚度10mm上下密封板材質(zhì)/規(guī)格CFRP定型板，厚度5mm15內(nèi)部煙氣均孔板材質(zhì)FRPP支撐梁材質(zhì)材質(zhì)：Q235-B/阻燃玻璃鱗片200 x100 x5 和 100 x100 x5 空心方管16沖洗管路（內(nèi)）材質(zhì)/規(guī)格FRPP/DN150PN1.0MPa沖洗管路（外）材質(zhì)/規(guī)格DN150無縫鋼管噴霧噴嘴材質(zhì)/規(guī)格聚四氟乙烯，0.025m3/min17內(nèi)防腐材質(zhì)/規(guī)格阻燃耐腐玻璃鱗片；2mm外保溫材質(zhì)/規(guī)格硅酸鋁保溫材料，100mm根據(jù)甲方需求序號項目名

30、稱單位數(shù)值備注確定18加熱風機型式離心式（9-19-4人）臺數(shù)臺2加熱風機電機型號三相異步電動機2級風量m3/h10001500風壓3000Pa電機功率kw2.2加熱器型號GH-36內(nèi)外保溫殼體材質(zhì)Q235-A消音+過濾器材質(zhì)304不銹鋼加熱元件材質(zhì)304不銹鋼加熱器功率kwZkw/支（18支）電動風門DN1250.10.6MPa2臺壓力變送器DN125 0.11臺序號項目名稱單位數(shù)值備注0.6MPa19絕緣瓷套保溫箱外殼材料材料:Q235-A絕緣瓷套保溫箱外保溫材料/厚度硅酸鋁氈，厚度：100mm絕緣瓷套材料石英陶瓷電加熱器1kw/支、3支/箱，12支/臺、304不銹鋼熱電阻雙支鎧裝PT10

31、0，4支20工藝水罐箱容積m310材質(zhì)/規(guī)格Q235-B,2000 x3200工藝水泵Q=90m3 /hH=65m臺數(shù)臺2/一運一備管道、沖洗閥清水閥304不銹鋼，管道材質(zhì)器Q2356性能保證項目保證值備注出口粉塵濃度W5mg/Nm3保證值項目保證值備注本體阻力W350Pa本體漏風率0SO3脫除率三80%PM2.5脫除率三95%霧滴排放W15mg/Nm3保證值用水量1.5t/min電負荷240kw年可用小時數(shù)8600h所有設備性能保證期為環(huán)保驗收合格后1年, 大修年限（按裝置最大連續(xù)運行時間計） 應大于6年。質(zhì)量保證每臺濕式電除塵器的主要零部件應按圖紙及技術(shù)文件要求進行功能檢查和試驗，以保 證

32、設計和結(jié)構(gòu)滿足本協(xié)議、規(guī)范要求。所有材料和零部件，應有材料或零部件質(zhì)量保證書和/或復檢試驗報告。采用材料的化 學成份，機械性能及內(nèi)在質(zhì)量應符合圖樣及技術(shù)文件的規(guī)定，并充分考慮耐腐蝕性能。承包方在設備出廠發(fā)運的同時應提供有關質(zhì)量保證的各項質(zhì)量文件和技術(shù)文 件。7.4設備保質(zhì)期從設備調(diào)試完成，168小時試運行驗收合格正式運行開始之日起12月。質(zhì) 保期內(nèi)，因設計、制造、施工問題發(fā)生損壞，或不能進行正常工作時，承包方應免費為發(fā) 包方修復或更換其它部件。. 設計及供貨范圍一般要求承包方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的 技術(shù)經(jīng)濟性能符合本協(xié)議、規(guī)范要求。承包方應提供詳細設

33、備采購清單填寫在承包方供貨表格中，因承包方設備、材料及 附件填寫劃分不明確，執(zhí)行中發(fā)生分歧而不能解決時，由發(fā)包方指定為準。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本協(xié)議未列出和/或數(shù)目不足，承包 方仍須在執(zhí)行的同時補足，且不增加費用。8.1.3除有特別注明外，所列數(shù)量均為1臺爐所需。8.1.4承包方應提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。8.1.5提供必要的隨機備品備件。8.1.6提供所供設備的進口件清單。8.1.7承包方提供的技術(shù)資料清單。8.1.8承包方應提供用其供貨范圍的相關圖紙資料。8.1.9承包方提供的供貨品牌、生產(chǎn)廠家、施工隊伍訂貨前需提供發(fā)電廠工程業(yè)

34、績及生產(chǎn)、 施工資質(zhì)，重要設備、材料生產(chǎn)廠家需經(jīng)過雙方考察后確定。8.2 承包方設計、設備供貨范圍： 8.2.1承包方提供1臺功能完整的煙氣濕式電除塵裝置及其配套的輔助系統(tǒng)全套設備的設 計、供貨、安裝、驗收。8.2.2承包方提供一套功能完整的煙氣濕式靜電除塵裝置、配套電控設備、工藝水沖洗系 統(tǒng)、熱風加熱系統(tǒng)、塵液收集排出系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)等供貨，包括但不限于：8.2.2.1 高頻電源至陰極放電裝置，包括：高頻電源、高壓直流線及通道、高壓隔離開關 柜、阻尼電阻、絕緣子瓷套等。8.2.2.2濕式靜電除塵裝置殼體。8.2.2.3所需的平臺、旋梯、人孔，測試孔、測試平臺等。8.2.2.4陰極框架及固定裝置

35、，包括：絕緣子、絕緣子箱及加熱裝置。8.2.2.5陽極框架及固定裝置。8.2.2.6陰極線、陽極板。8.2.2.7殼體支撐梁。8.2.2.8內(nèi)部沖洗霧化管路、噴嘴及管路固定裝置、內(nèi)部檢修平臺。8.2.2.9高壓控制柜、低壓控制柜、PLC柜、安全聯(lián)鎖箱、照明箱、檢修箱、就地設備控制 箱。8.2.2.10 沖洗霧化系統(tǒng)外部設備（含罐、泵、管道、熱工儀表、電動執(zhí)行器）及附件。8.2.2.11 煙氣壓力、溫度熱工測點及儀表。8.2.2.12 整套照明系統(tǒng)、整套避雷系統(tǒng)、整套接地系統(tǒng)。8.2.2.13 塵液收集系統(tǒng)，設備罐、管道的防腐與保溫。8.2.2.14 濕式電除塵殼體內(nèi)防腐及外保溫。8.2.2.1

36、5進出煙道及內(nèi)防腐及外保溫。8.2.2.16進出煙道膨脹節(jié)、出口擋板門、密封空氣站。8.2.2.17絕緣子箱熱風密封系統(tǒng)。本體設備至配電室高、低壓控制柜的電纜及橋架。本體熱工測點儀器儀表至PLC電纜及橋架。配電室高、低壓控制柜至PLC的電纜及橋架。PLC系統(tǒng)及組態(tài)。提供流場數(shù)值模擬報告。8.2.2.23供設備制造的進度表，并將生產(chǎn)過程的關鍵點標注在進度表中，以便于發(fā)包方對 設備進行工廠檢驗。8.2.2.24工程所需土建：除塵裝置樁基、基礎，泵、罐、轉(zhuǎn)機基礎，管道、煙道、電纜橋 架支撐及基礎、封閉泵土建及設備房基礎、地溝、地坑及整體施工。所轄范圍室外場地均采用混凝土地面，具體界限以業(yè)主制定為主。

37、8.2.2.25轉(zhuǎn)機冷卻水采用業(yè)主冷卻循環(huán)水時，承包方負責與業(yè)主就近區(qū)域冷卻循環(huán)水管道 對接（含地溝土建）。8.2.2.25承包方應負責的其它設備。8.3承包方供貨清單不限于此：序號名稱規(guī) 格數(shù)量備注殼體1濕式靜電除塵器殼體及安裝平臺材質(zhì)：Q235_B1套見圖紙絕緣系統(tǒng)平臺材質(zhì)：Q235_B1套見圖紙平臺、扶梯、人孔材質(zhì)：Q235_B1套見圖紙2殼體內(nèi)壁防腐材質(zhì)：阻燃玻璃鱗片或阻燃玻璃鋼1套外部設施防腐環(huán)氧船舶水線底漆和面漆1套氣體均孔板材質(zhì)：CFRP1套見圖紙氣體均孔板支撐材質(zhì)：Q235_B/玻璃鱗片1套見圖紙陰極系統(tǒng)1陰極框架（大梁）材質(zhì)：22051套見圖紙陰極大梁：1套（材質(zhì)：2205）

38、； 螺栓：（材質(zhì)：2205） M30 x1304套小梁材質(zhì)：51x3的2205鋼管1套見圖紙小梁：鋼管：51xx3,L二吊桿30mm圓鋼；材質(zhì)：2205,4根見圖紙吊桿：30mmxL=，材質(zhì)：2205其中：配2個M27螺栓的3支；：配3個M27螺栓的1支；2重錘固定裝置（壓盤）材質(zhì)：CFRP1套見圖紙玻璃鋼板條:60 x10 xL=（按圖開孔）；60 x10 xL=；316L螺栓：M6x40套3陰極線2205或鈦合金高效芒刺極線354根見圖紙陰極線：20 x1x7550材質(zhì)：2205或鈦合金4陰極線重錘鑄鐵包PP重量:8kg/個354個見圖紙重錘：1、鑄鐵件：354件2、外殼材質(zhì)：PP 354

39、件陽極系統(tǒng)1陽極管束導電阻燃玻璃鋼（CFRP）354根見圖紙陽極管束支撐裝置材質(zhì)：Q235_B/玻璃鱗片1套見圖紙上下密封板材質(zhì)：CFRP各1套見圖紙管束與支撐裝置間加5mm橡膠板耐酸橡膠板1套跟上密封板尺寸相同陽極管束制作時按圖紙配有陽極線：上下密封板配有現(xiàn)場密封時的施工材料。沖洗系統(tǒng)1內(nèi)沖洗管路支撐及固定裝置材質(zhì)C:FRP1套見圖紙支撐主梁：300 x100 x6xL=（材質(zhì)：CFRP）：支撐付梁：100 x50 x6xL=（材質(zhì)：CFRP）內(nèi)部沖洗管道材質(zhì)：FRPP6套見圖紙沖洗主管：DN125PN1.0MPa 材質(zhì)：FRPP，4 件，；法蘭（材質(zhì)：FRPP）DN125PN1.0MPa4

40、 件；DN50PN1.0MPa 件；540 x495（16- 22）x135x244 件螺栓：（材質(zhì)316L） M16x80 套；DN50橡膠密封墊件；噴嘴：材質(zhì)FRPP/聚四氟乙烯236件；沖洗支管：DN50PN1.0MPa(管)支；沖洗噴嘴材質(zhì)：聚四氟乙烯354套見圖紙外管道支吊架材質(zhì)：Q235_B1套有貴公司提供沖洗外部管道材質(zhì)：無縫鋼管1套工藝水泵90m3 /h H=85m2臺一開一備工藝水管道、電動開關閥門、壓力變送器、手動閥、壓力表等1套見圖紙熱風清掃系統(tǒng)見圖紙1熱風清掃風機Q=10001500m3/h,風壓：30003500Pa帶過濾器2臺非金屬補償器(DN125PN1.OMPa

41、)橡膠2套電加熱爐36kw/臺1套單根加熱管額定電壓：380V壓力變送器0.10.6MPa1臺電動調(diào)節(jié)閥門DN125PN1.0MPa 不銹鋼(304)2臺管道、法蘭密封墊、螺栓等材質(zhì)：Q235_B1套手動蝶閥DN5O PN10MPa,304 不銹鋼4套測溫傳感器PT100 (WZPK2)1支管道保溫（沖洗水和熱風清掃裝置）1管道保溫硅酸鋁/滿足設計規(guī)范要求1套管道保溫護板0.5mm鋼板1套其匚它所需部件滿足工程所需要高壓控制系統(tǒng)1變壓器/高壓隔離開關80kv/2200mA1臺高壓穿墻套管1套阻尼電阻1套引線絕緣箱：見圖紙1絕緣子0 450/0 260 x5001套壓蓋/球套Q235_B/CFR

42、P各1套引線絕緣子保溫箱1套電加熱器1.5kw/件3件單根加熱管額定電壓：220V測溫傳感器PT100 (WZPK2)1套視鏡DN1501套橡膠石棉墊460 x380 x 6 =5mm460 x380 x 6 =5mm各1件無線絕緣箱：見圖紙1絕緣子0 450/0 260 x5003套壓蓋/球套Q235_B/CFRP各3套引線絕緣子保溫箱3套電加熱器1.5kw/件9件單根加熱管額定電壓：220V視鏡DN1503套橡膠石棉墊460 x380 x 6 =5mm460 x380 x 6 =5mm各3件測溫傳感器PT100 (WZPK2)3套低壓控制系統(tǒng)1低壓控制柜內(nèi)部兀件執(zhí)行技術(shù)協(xié)議部分技術(shù)要求1臺

43、2PLC總柜1臺接地裝置滿足工程驗收要求1套見圖紙熱工儀表及控制1泵壓力表1臺熱風清掃壓力變送器EJA1臺沖洗管壓力變送器EJA1臺2工藝水流量計電磁E+H1臺沖洗水電動閥（開關各6見圖紙及放空）臺3熱風清掃熱電阻PT1001套絕緣箱溫控熱電阻PT1004套4PLC控制系統(tǒng)1套照明檢修系統(tǒng)1照明箱不銹 304/2.5mm數(shù)量滿足工程布置需要，業(yè)主確認2塔照明LED/IP65/80W區(qū)域照明LED/IP65/80W室內(nèi)照明LED/IP65/80W3本體檢修箱2套線纜橋架1高低壓纜、線、儀表信號電纜滿足工程要求1套2通訊電纜（單模光纖）、交換機滿足工程要求1套3電纜通道橋架熱浸鋅1套8.6備品備件

44、（含總價中）隨機備品備件（2臺爐）序號名稱型號規(guī)格材質(zhì)數(shù)量陰極線20X 1X7550mm鈦合金2重錘8kgPP/鑄鐵2熱電阻PT100不銹鋼2電加熱器N=1.5kw不銹鋼2噴嘴聚四氟乙烯49 包裝、標志、運輸及保管包裝產(chǎn)品包裝符合標準GB191-2000的規(guī)定及國家主管機關的規(guī)定，由于包裝不當而在運 輸及貯存過程中造成的損壞，由承包方負全部責任。9.1.2包裝費包括在總價內(nèi)。9.1.3設備出廠前承包方噴涂二道底漆、一道面漆。油漆質(zhì)量，應符合有關國家標準的規(guī)定，同時必須考慮安裝地點和當?shù)卮髿猸h(huán)境的 影響。標志設備銘牌采用耐腐蝕的金屬板制造。銘牌安放在運行人員容易看到的地方。運輸產(chǎn)品運輸、儲存符合標準G