匝道系梁施工方案

1、北沿江高速公路馬鞍山至巢湖段姥橋樞紐互通立交二期工程系梁施工方案北京城建道橋建設(shè)集團(tuán)有限公司北沿江高速公路馬巢段姥橋樞紐二期項(xiàng)目經(jīng)理部2013年09月20日 目錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc1464 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc1464 1 HYPERLINK l _Toc25928 二、工程概況 PAGEREF _Toc25928 1 HYPERLINK l _Toc11982 三、施工布署 PAGEREF _Toc11982 1 HYPERLINK l _Toc14348 四、底系梁施工方法 PAGEREF _Toc14348 4 HYPERLIN

2、K l _Toc20366 五、中系梁施工方法 PAGEREF _Toc20366 6 HYPERLINK l _Toc324 六、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc324 8 HYPERLINK l _Toc3485 七、系梁施工質(zhì)量通病及預(yù)防 PAGEREF _Toc3485 10 HYPERLINK l _Toc9621 八、資料目標(biāo)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc9621 11 HYPERLINK l _Toc596 九、施工安全措施 PAGEREF _Toc596 11 HYPERLINK l _Toc11026 十、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施 PAGEREF _Toc11026 12

3、 一、編制依據(jù)1.1北沿江高速公路馬巢段姥橋樞紐二期工程項(xiàng)目、路基、橋梁工程施工圖紙及相關(guān)文件。1.2北沿江高速公路馬巢段姥橋樞紐二期工程項(xiàng)目、路基、橋梁工程地質(zhì)勘查資料。1.3國(guó)家、交通部頒布的有關(guān)施工技術(shù)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文件。 1.4國(guó)家、交通部頒布的有關(guān)施工技術(shù)、環(huán)保、安全、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文件。1.5我單位GB/T 19001-2000質(zhì)量管理體系文件、GB/T 24001-2004環(huán)境管理體系文件和GB/T 28001-2001職業(yè)健康安全管理體系文件。1.6公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求（JTG/TF50-2011）。1.7橋梁工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（DBJ01-1

4、2-2004）。1.8公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ07695）。1.9高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范(JTGD80-2006）。二、工程概況姥橋樞紐互通立交位于巢湖市和縣姥橋鎮(zhèn)、歷陽(yáng)鎮(zhèn)，是本項(xiàng)目與滁馬高速公路銜接的樞紐立交，是本項(xiàng)目的重要節(jié)點(diǎn)，交叉等級(jí)為一級(jí)，是溝通安徽高速路網(wǎng)的重要通道。 本標(biāo)段共有匝道橋3座，下部結(jié)構(gòu)立柱為圓柱和矩形墩，系梁高度共兩種，分別為1.4m和1.6m。三、施工布署1、組織布署1、為了確保工程質(zhì)量及工程如期完成，我部設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)指揮部，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工中各項(xiàng)工作。成立組織機(jī)構(gòu)，責(zé)任分工到位，確保施工優(yōu)質(zhì)完成。項(xiàng)目經(jīng)理： 尤紅偉總工程師： 李運(yùn)廣生產(chǎn)副經(jīng)理： 穆蘭

5、林技術(shù)負(fù)責(zé)人： 仲海撲實(shí)驗(yàn)主管： 馮萬(wàn)國(guó)測(cè)量主管： 張生根安全、文明施工： 王陽(yáng) 主要人員配備表 序號(hào)工種人數(shù)1鋼筋工102模板工83電焊工64電 工25混凝土拌合工66混凝土運(yùn)輸工67起重工8 機(jī)械配置序號(hào)型號(hào)單位數(shù)量備注挖掘機(jī)DH220臺(tái)1裝載機(jī)成工30臺(tái)2吊車(chē)QY25臺(tái)1發(fā)電機(jī)250KW臺(tái)1120KW臺(tái)1鋼筋加工設(shè)備/套1電焊機(jī)/臺(tái)4插入式振搗器/臺(tái)4自卸車(chē)/輛4鑿巖機(jī)/臺(tái)4拌和站JS750座1混凝土罐車(chē)/臺(tái)3 2、技術(shù)準(zhǔn)備 （1）系梁施工前技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握招標(biāo)文件、施工規(guī)范，組織相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，向施工人員按照施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。（2）測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖放出系梁

6、的結(jié)構(gòu)尺寸及控制高程點(diǎn)，待系梁模板支設(shè)完畢后澆注混凝土前，對(duì)模板平面位置和高程進(jìn)行重新復(fù)核，確保結(jié)構(gòu)物尺寸和高程無(wú)誤。（3）試驗(yàn)人員對(duì)鋼筋及其它材料進(jìn)行復(fù)檢，并在系梁混凝土澆注前準(zhǔn)備好各項(xiàng)試驗(yàn)的器具，做好試驗(yàn)記錄?，F(xiàn)場(chǎng)試塊制作5組，7天1組，自檢2組，抽檢1組，送檢1組。（4）質(zhì)量人員負(fù)責(zé)分部工序的自檢、報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收及資料整理，在施工的過(guò)程中要嚴(yán)格控制好各工序的施工質(zhì)量。質(zhì)檢人員主要對(duì)產(chǎn)品的過(guò)程控制要加強(qiáng)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行半成品加工時(shí)就該及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)糾正，把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。（5）安全負(fù)責(zé)人要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電、交通等情況做好檢查與部署，確保承臺(tái)施工的安全順利進(jìn)行。尤其對(duì)重點(diǎn)工序重點(diǎn)部位必須嚴(yán)格

7、把關(guān)，親自盯崗，并指導(dǎo)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全、規(guī)范的操作。（6）材料準(zhǔn)備：所用的各種原材，應(yīng)認(rèn)真篩選，經(jīng)檢驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并堅(jiān)持有見(jiàn)證送檢制度。水泥應(yīng)符合國(guó)標(biāo)，并附有制造廠(chǎng)的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5。所用鋼筋必須符合國(guó)標(biāo)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠(chǎng)合格證,報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。進(jìn)料時(shí)應(yīng)按照不同品種、不同規(guī)格分批進(jìn)料、驗(yàn)收，分別存放，設(shè)立明顯標(biāo)志，不得混雜，場(chǎng)地應(yīng)有支墊，防止鋼筋銹蝕。3、測(cè)量準(zhǔn)備工作（1）測(cè)量員依據(jù)施工圖、甲方交樁及技術(shù)交底進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，測(cè)量成果必須經(jīng)過(guò)自檢、復(fù)測(cè)、測(cè)量放線(xiàn)報(bào)驗(yàn)等程序。（2）各程序報(bào)驗(yàn)合格且有文字記錄后，方可進(jìn)行下道工序。（3）在綁扎系梁鋼筋前，測(cè)量應(yīng)

8、放出結(jié)構(gòu)的外邊線(xiàn)，保證結(jié)構(gòu)尺寸。綁扎前對(duì)加工好的鋼筋型號(hào)、直徑、尺寸，進(jìn)行檢查,合格后方可使用。（4）在綁扎系梁鋼筋前，應(yīng)對(duì)所有的預(yù)埋件位置進(jìn)行仔細(xì)的檢查，更不能漏埋。四、底系梁施工方法（1）施工準(zhǔn)備清理現(xiàn)場(chǎng)：同一墩號(hào)所有灌注樁完成，待砼的強(qiáng)度初步形成后(一般半個(gè)月左右),清理此墩位現(xiàn)場(chǎng)所有的樁基施工物品和雜物，平整場(chǎng)地，達(dá)到清潔衛(wèi)生，文明有序，不宜運(yùn)走的施工材料要求堆碼整齊、機(jī)具停放有序。測(cè)量放樣，現(xiàn)場(chǎng)清理完成后，由測(cè)量隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工放樣，放樣前先行對(duì)放設(shè)的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后，才能進(jìn)行系梁放樣，以免造成因放樣失誤而引起的質(zhì)量事故。放樣邊坡采用1:1,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，

9、基坑四周應(yīng)比樁基外緣寬出1.52.0m,以利于鑿除樁頭及系梁施工。 (2)開(kāi)挖系梁基坑基坑開(kāi)挖采用機(jī)械挖掘，人工輔助清理，基坑開(kāi)挖斷面要求整潔，同時(shí)保證基底土無(wú)明顯擾動(dòng)現(xiàn)象，坑壁無(wú)松散或坑洞?；拥酌孑^樁基外緣線(xiàn)四周每邊放寬1.52.0m,作為操作面。基坑排水采用在基坑四周設(shè)集水坑、集水溝、抽水泵抽水。排水及時(shí)引入排水溝，以保證施工區(qū)域整潔。(3) 鑿樁頭、樁基檢測(cè)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將樁頭砼鑿除至使用標(biāo)高，表面應(yīng)整齊、密實(shí)、無(wú)松散層，保證樁身砼的強(qiáng)度。鑿除樁頭砼時(shí)應(yīng)注意保證鋼筋的順直，不得出現(xiàn)扭曲、彎折現(xiàn)象，同時(shí)應(yīng)保護(hù)好聲測(cè)管。通知質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)，按批復(fù)的樁基檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。

10、（4）墊層施工樁基檢測(cè)合格后，對(duì)基底進(jìn)行整平夯實(shí)，支立模板澆注墊層砼。墊層砼采用C15，厚度15cm，周邊應(yīng)寬出設(shè)計(jì)線(xiàn)30cm，線(xiàn)的外側(cè)墊層砼應(yīng)振搗密實(shí)，表面收光抹平。 (5)綁扎鋼筋鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工，加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。首先由測(cè)量隊(duì)在C15砼墊層上放設(shè)鋼筋位置平面線(xiàn)，鋼筋工班根據(jù)放設(shè)的平面位置進(jìn)行鋼筋綁扎，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性。系梁鋼筋與樁基鋼筋的交叉處進(jìn)行綁扎，系梁主筋的接頭采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于10d,要求焊縫飽滿(mǎn)、平整，同時(shí)接頭斷面應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。在安裝系梁鋼筋的同時(shí)應(yīng)安裝系梁底以上部分的樁基鋼筋及立柱的預(yù)留鋼筋，樁基的主筋與立柱的主筋采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小5d

11、,接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。模板與鋼筋之間加設(shè)高強(qiáng)度砼墊塊，墊塊的密度以間距1m左右，以保證保護(hù)層厚度。（6）模板加工及支立模板采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝，頂部垂直方向設(shè)置對(duì)拉螺栓，水平間距約1m用雙根型鋼作為圍檀，底部采用預(yù)埋鋼筋及方木進(jìn)行支撐。根據(jù)各系梁有具體尺寸，調(diào)整組合鋼模板的組成比例，接樁模板同樣采用鋼模，與系梁模板采用螺栓進(jìn)行連接。模板在安裝之前內(nèi)面應(yīng)涂刷模板漆，要求涂刷均勻，不過(guò)涂、漏涂。(7)澆筑砼模板及鋼筋檢查合格后申請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后即可進(jìn)行砼澆筑。系梁底面以上部分的樁基砼與系梁一起澆筑。砼標(biāo)號(hào)為C25，采用自拌砼（自拌砼必須有實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)后方可使用），由砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到

12、施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先檢測(cè)砼的均勻性和塌落度，塌落度應(yīng)控制在100140mm，吊機(jī)配料斗吊送，吊送過(guò)程中控制砼自由下落高度在2m以?xún)?nèi)，超過(guò)2m必須采用串筒以保證砼的自由下落高度在2m以?xún)?nèi)。澆注過(guò)程采取水平分層、縱向分段的施工方法(層厚30 cm左右) ，同時(shí)保證下層砼初凝之前澆筑上層砼，避免出現(xiàn)施工縫，影響砼施工質(zhì)量。砼振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)注意以下幾點(diǎn)：A、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，50振動(dòng)棒的作用直徑一般為15cm左右；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，插入下層砼50100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋

13、及其它預(yù)埋件。B、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣節(jié)泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆注過(guò)程中或澆注完成時(shí)，砼澆注完成后對(duì)表面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。對(duì)立柱范圍內(nèi)的砼表面進(jìn)行拉毛，立柱范圍外的樁頂砼進(jìn)行抹平。澆筑砼時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)砼施工記錄，同時(shí)做好砼試件。(8)拆模及養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成收漿后即可用草袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，待養(yǎng)生12天、砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以后，即可以拆除模板，拆模過(guò)程中注意邊角砼不能碰落。養(yǎng)生過(guò)程期間保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期后及時(shí)進(jìn)行回填覆蓋。五、中系梁施工方法（1）施工準(zhǔn)備用全站儀依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣。砼配合

14、比試配己完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證、批準(zhǔn)，砂、石料、水泥、鋼筋等原材料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格，對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底，為工程施工所配置的機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)儀器均己進(jìn)場(chǎng)，并運(yùn)行良好。用全站儀依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙重新進(jìn)行測(cè)量放樣，放樣系梁中心位置，并與實(shí)際系梁中心進(jìn)行復(fù)核。（2）底座工字鋼安裝在墩柱中系梁處和頂部處預(yù)留孔洞，插入鋼管，其上放工字鋼，吊裝架設(shè)好貝雷架支撐，在支撐上墊上方木，支好底模。將加工棚加工成型的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，然后立好側(cè)模，檢查合格后澆筑砼。（3）底模安裝10型號(hào)工字鋼上橫橋向鋪10cm10cm方木，間距40cm，工字鋼與方木間用木楔調(diào)平，方木上再鋪系梁底模板。（4）鋼筋安裝鋼筋安裝施工要求：

15、 = 1 * GB3 成型的鋼筋，需二根扎結(jié)或焊接者捆在一起； = 2 * GB3 彎曲成型的鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎裝卸，避免變形，存放時(shí)要避免雨淋受潮生銹以及其他有害氣體腐蝕； = 3 * GB3 鋼筋接頭采用搭接電弧焊，采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫，鋼筋接頭采用電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）； = 4 * GB3 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類(lèi)存放和妥善管理，并應(yīng)采

16、取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施； = 5 * GB3 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度； = 6 * GB3 每根鋼筋的交叉點(diǎn)都用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，用點(diǎn)焊焊牢； = 7 * GB3 澆注前檢查：在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。 = 8 * GB3 所有鋼筋的加工與安裝均須經(jīng)自檢合格并通過(guò)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后方可進(jìn)入下一工序施工。（5）側(cè)模安裝為了保證混凝土質(zhì)量、外觀(guān)、尺寸和平整度要求，模板一律采用鋼模板。模板表面要求光滑、平整、順直，安裝時(shí)用螺栓連

17、接固定，連接處要密封不漏漿、不錯(cuò)位；并采取加固措施；四周采用三道鋼管抱箍，中間用對(duì)拉螺栓加固，防止模板變形和位移。項(xiàng)目部對(duì)模板進(jìn)行自檢，質(zhì)檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后方能進(jìn)行下道工序的施工。模板在安裝前，模板內(nèi)側(cè)清理干凈后涂抹模板漆。（6）混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。砼運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要檢查其塌落度，每個(gè)橋墩墩系梁至少制取3組砼試件。混凝土澆筑采用吊車(chē)吊灰斗送砼入模。砼采用水平分層澆筑，厚度不超過(guò)30cm，自下而上進(jìn)行，插入式振搗器振搗時(shí)移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm，每一處振動(dòng)完畢

18、后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振搗器碰撞鋼筋及模板，以防止鋼筋及模板變形移位。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)有專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。氣溫低于5時(shí)，不得澆注混凝土。（7）拆模、養(yǎng)生砼澆筑完后應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，方能拆除側(cè)模，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，方可拆除底模。側(cè)模拆除塑料薄膜后進(jìn)行包裹或覆蓋，灑水養(yǎng)生7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。拆模后混凝土外觀(guān)檢查：在模板拆除后進(jìn)行外

19、觀(guān)質(zhì)量檢查，外觀(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為： = 1 * GB3 混凝土表面平整，棱角平直，無(wú)明顯施工接縫； = 2 * GB3 蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面積總面積的0.5%； = 3 * GB3 混凝土表面不出現(xiàn)非受力裂縫。養(yǎng)生期間，如果氣溫出現(xiàn)低于5情況時(shí)，應(yīng)立即覆蓋保溫材料，采取保溫措施，防止砼受到凍害。六、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)1、本工程質(zhì)量總目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格。2、質(zhì)量保證措施（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)保體系。（2）全體參施工程管理人員必須持證上崗，明確本工程的重要意義和質(zhì)量目標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)掛牌作業(yè)，責(zé)任到人。（3）原材料進(jìn)場(chǎng)：對(duì)鋼筋、水泥、砂子等原材料按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）施工過(guò)程控制：嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，

20、自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，所有工序進(jìn)程均由專(zhuān)職質(zhì)量員進(jìn)行全程監(jiān)控。參施人員要明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證工序一次驗(yàn)收合格率達(dá)到95%。（5）試驗(yàn)檢測(cè)控制：本工程建立工地試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)本工程部分試驗(yàn)檢測(cè)工作。本工程嚴(yán)格執(zhí)行有見(jiàn)證送檢制度。3、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 3.1鋼筋加工及安裝基本要求（1）鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（2）冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。（3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。實(shí)測(cè)項(xiàng)目 鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm

21、)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量3同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)10按骨架總數(shù)30抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查3025保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3外觀(guān)鑒定（1）鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。不符合要求時(shí)減35分。（2）多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。3.2混凝土澆注基本要求（1）所用的水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加劑的質(zhì)量規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。按規(guī)定的配合比施工。（2）不得出現(xiàn)露筋和空

22、洞現(xiàn)象。（3）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫。實(shí)測(cè)項(xiàng)目混凝土實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32尺寸(mm)30尺量：長(zhǎng)、寬、高檢查各2點(diǎn)13頂面高程(mm)20水準(zhǔn)儀：檢查5處24軸線(xiàn)偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)2外觀(guān)鑒定（1）混凝土表面平整，棱角平直，無(wú)明顯施工接縫。不符合要求時(shí)每處減13分。（2）蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面總面積的0.5。不符合要求時(shí)，每超過(guò)0.5減3分；深度超過(guò)1cm的必須處理。（3）混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫時(shí)減13分，裂縫寬度超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過(guò)0.15m

23、m必須處理。七、系梁施工質(zhì)量通病及預(yù)防1、混凝土裂縫裂縫類(lèi)型：結(jié)構(gòu)裂縫、塑性裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫。防治措施：在混凝土初凝期間要防止氣溫驟冷驟熱隊(duì)結(jié)構(gòu)物的影響，采取及時(shí)覆蓋，防止過(guò)大收縮和干裂，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間足夠，濕潤(rùn)時(shí)間足夠，澆水遍數(shù)滿(mǎn)足濕度要求。 對(duì)溫度裂縫可采用低水化熱的水泥，控制水泥、砂、石等物料溫度。對(duì)干縮裂縫應(yīng)在施工后注意養(yǎng)護(hù)。2、砼蜂窩麻面、顏色不一致原因：振搗不到位，拼縫不嚴(yán)；砼配合比不準(zhǔn)，施工中未按照操作規(guī)程施工。措施：加強(qiáng)模板施工質(zhì)量控制，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工；應(yīng)振搗密實(shí)、到位、漏振、過(guò)振會(huì)使砼中的水泥漿、砂漿與石子分層，形成砂面或石子裸露，施工中應(yīng)注意控制。3、系梁側(cè)面底角

24、處出現(xiàn)爛根現(xiàn)象 原因：模板下口支撐不嚴(yán)密；澆注速度過(guò)快，砼側(cè)壓大，在側(cè)模底角處產(chǎn)生露漿。 措施：在模板支撐時(shí)，應(yīng)對(duì)此處采取局部加強(qiáng)，使側(cè)模立于底模上，在側(cè)模外用方木或槽鋼頂緊、扣死，確保模板接縫嚴(yán)密；嚴(yán)格控制砼澆注速度，振搗時(shí)不能磕碰側(cè)?；虻啄?，也不能過(guò)振。采用操作熟練的振搗工。八、資料目標(biāo)設(shè)計(jì)為了施工加強(qiáng)施工技術(shù)資料的管理水平，技術(shù)資料收集整理的及時(shí)和完整性，推進(jìn)技術(shù)資料標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，制度化，加強(qiáng)施工過(guò)程中資料的收集工作，資料收集整理要求和保證措施如下:1、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002國(guó)際認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)專(zhuān)職資料管理員對(duì)資料進(jìn)行統(tǒng)一管理。所有技術(shù)、試驗(yàn)、材料、生產(chǎn)管理人員加強(qiáng)對(duì)資料的收集整理，相互配合，在收集整理過(guò)