建筑節(jié)能工程專項施工方案技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄工程名稱銅仁市碧江區(qū)新城國際工程施工項目部交底日期2016年 8月27日交底對象綿陽宏達/湖南力源內(nèi)容A區(qū)建筑節(jié)能工程專項施工方案技術(shù)交底主持人周輝敏交底人雷亮記錄人張繞林交底內(nèi)容：本工程交底的建筑節(jié)能內(nèi)容含有墻體保溫節(jié)能、屋面保溫節(jié)能、門窗節(jié)能、配電與照明節(jié)能、通風與空調(diào)節(jié)能。未盡事宜參照現(xiàn)行規(guī)范、工程設(shè)計、變更洽商及甲方通知。一、墻體保溫節(jié)能1、材料準備 1.1材料準備根據(jù)工程外保溫面積計算材料用量、進場開工時間、工期要求，合理安排堆放材料和就近攪拌場地，組織好材料的進場時間，控制好材料進場數(shù)量做好記錄，數(shù)量報業(yè)主和監(jiān)理確認，同時做好材料發(fā)放記錄，收集好每批材料的出廠合格證

2、報業(yè)主和監(jiān)理驗證。做好進場材料通知監(jiān)理對材料抽檢檢驗工作，確認材料進場合格證、出廠日期的有效期、包裝有無破損、重量與體積是否在合理誤差內(nèi)，檢驗報告是否齊全。1.2材料性能用于墻體保溫節(jié)能工程的材料、構(gòu)件等，其品種、規(guī)格應符合設(shè)計要求和相關(guān)標準的規(guī)定。2、主要施工機具主要機具：砂漿攪拌機、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰（陽）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、八字尺、57mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線

3、墜、膠鞋、工具袋、沖擊鉆抹子、壓子、托線板等。3.操作工藝基層修補、清掃處理刷界面劑水泥砂漿（抗裂砂漿）找平鋪貼抗裂網(wǎng)抹面水泥砂漿刮膩子第一遍涂料施工修補第二遍涂料施工檢查驗收涂料清理3.1修補施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿修補。3.2清掃塵土、粉末可使用掃帚、毛刷，油脂使用中性洗滌劑清洗；灰漿用鏟、刮刀等除去霉菌用清水漂洗晾干。3.3刷界面劑3.3.1、基層處理基層表面必須干凈，無浮灰、油漬，疏松部分不需剔除，對于吸水性較強的基層應適量灑水潤濕。3.3.2、配料該產(chǎn)品按水：干粉=1：4的比例加水拌合時，適合于刮涂；將該產(chǎn)品按水：干粉=1：23的比例加水拌合時，適合于

4、刷涂和滾涂，靜置510分鐘，即可使用。涂刷后約1020min(視氣溫而定)后(視氣溫而定)后，便可以進行后續(xù)工作。注意：配置好的膠泥使用時間約為6小時，凝固后的砂漿禁止加水使用。3.3.3涂刷與干燥用滾筒或毛刷把界面劑漿料涂刷到基面上，不能漏刷。待水分揮發(fā)，表面發(fā)黏、收漿，接近初凝，而后續(xù)材料可以壓入又不下滑，即可進行后續(xù)墻面材料粘附施工。3.3.4養(yǎng)護與成品保護施工后自然養(yǎng)護即可，保證室內(nèi)通風，待漿料實干，并確認完全封閉基面后，方可開展下一步的工序。3. 4水泥砂漿（抗裂砂漿）找平3.4.1清理基層：首先將凸出的混凝土剔平，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂面的油污刷掉，隨之用

5、清水將堿液沖凈、晾干。然后用13水泥細砂漿內(nèi)摻用水量20%的801膠，噴或用笤帚將砂漿甩到頂上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。3.4.2找標高、彈線：根據(jù)墻上1000mm水平標高控制線，向下量出找平層標高，在墻上彈出控制標高線。3.4.3砂漿攪拌混凝土攪拌機開機前應進行試運行，并對其安全性能進行檢查，確保其運行正常。水泥砂漿攪拌先向已轉(zhuǎn)動的攪拌機內(nèi)加入適量的水，再按配合比將水泥和砂子先后投入，再加水至規(guī)定配合比，攪拌時間不得少于2min。水泥砂漿一次拌制不得過多，應隨用隨拌。砂漿放置時間不得過長，應在初凝前用完。3.4.4

6、砂漿的運輸：在運輸中，應保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆灌地點時，砂漿應滿足施工要求的稠度。3.4.5鋪設(shè)砂漿鋪設(shè)前，將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪砂漿。砂漿鋪設(shè)應從一端開始，由內(nèi)向外連續(xù)鋪設(shè)。大面積水泥砂漿找平層應分區(qū)段施工，分區(qū)段時應結(jié)合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進行劃分，并應與設(shè)置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。3.4.6砂漿表面找平：砂漿先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，鐵抹子抹平壓光。3.4.7找平層施工完后12h應進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。3.5鋪貼抗裂網(wǎng)抗裂網(wǎng)應按工作面的長寬要求剪裁，相互搭

7、接100mm，抗裂網(wǎng)的裁減應順經(jīng)緯向進行。 在門窗等洞口四周抗裂網(wǎng)翻包，四角均應附加一層抗裂網(wǎng)加強，整幅網(wǎng)格應在洞口周邊翻包及附加抗裂網(wǎng)之上。 在洞口及抗裂網(wǎng)翻包部位均涂抹砂漿。將預先甩出的抗裂網(wǎng)沿板厚翻轉(zhuǎn)。 將整幅抗裂網(wǎng)沿水平方向繃直、繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將抗裂網(wǎng)抹平，使其緊貼?？沽丫W(wǎng)水平方向搭接寬度不小于100mm，垂直方向搭接寬度不小于80mm，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。 在凹凸線角處，應將窄幅抗裂網(wǎng)埋入底層砂漿內(nèi)，整幅抗裂網(wǎng)應在窄幅抗裂網(wǎng)之上，搭接寬度80mm。 在墻面施工預留孔洞四周100mm范圍內(nèi)僅抹

8、底層砂漿并壓入抗裂網(wǎng)，暫不抹面層砂漿，待大面積施工完畢后修補。 在墻身陰、陽角處兩側(cè)抗裂網(wǎng)雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200mm. 3.6抹面層砂漿抹完底層砂漿并鋪貼好抗裂網(wǎng)后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層砂漿，抹面厚度以蓋住抗裂網(wǎng)為準，使砂漿總厚度為22.5mm。3.7刮膩子刮膩子時的施工技術(shù)如下：掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表面不易干燥。用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力

9、將膩子壓進缺陷內(nèi)，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。3.8第一遍涂料的涂刷大面積墻面一律采用長毛絨輥筒涂刷，突出墻面的線條則采用排筆和漆刷涂刷，要求基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂。3.9第二遍涂料的涂刷第二遍涂料涂刷順序與方法和第二遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時應多人配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆若粘附在墻上應及時剔掉。3.10檢查驗收對完成后的墻面涂料進行徹底的檢查，重點陰陽角及門窗洞口無誤后報驗收。3.11涂料清理將樓層內(nèi)

10、所有的涂料及防護采用的材料及時清理出現(xiàn)場并將遺漏的涂料進行清理做好現(xiàn)場文明施工。4.質(zhì)量標準4.1涂料工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。4.2涂料工程的顏色、圖案應符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察。4.3涂料工程應涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。檢驗方法：觀察；手摸檢查。4.4涂料工程的基層處理膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。檢驗方法：觀察；手摸檢查；檢查施工記錄。4.5墻體節(jié)能工程使用的保溫隔熱材料其導熱系數(shù)、干密度、抗壓強度或壓縮強度，燃燒性能應符合行業(yè)標準與設(shè)計要求。保溫層與基層墻體以及各構(gòu)造層之

11、間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象。4.6保溫層厚度及構(gòu)造做法應符合建筑節(jié)能設(shè)計要求，保溫層厚度均勻，不允許有負偏差。4.7保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。4.8表面平整、潔凈，接茬平整。線角順直、清晰無明顯抹紋。4.9護角符合施工規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體間縫隙填密實，表面平整。4.10膩子在實際工程應用中是以找平為目的的材料，使用時刮涂于抹面砂漿的表面，刮完最后一遍并干燥后用砂紙對其進行打磨，從而保證膩子層的平整度。由于外保溫施工要求連續(xù)作業(yè)，各個工序間要求銜接緊密，因此膩子的干燥時間不能過長，應在規(guī)定的時間內(nèi)固化，

12、保證下一工序的進行。4.11孔洞、槽、盒位置和尺寸正確、表面整齊、潔凈，管道后面平整。5.成品保護5.1施工和養(yǎng)護溫度嚴格控制在5以上。冬季來臨，臨時停止前應對已經(jīng)施工的保溫砂漿表面用布加以保護。5.2建筑物外保溫區(qū)域有白蟻生長存在要做好白蟻防治。5.3雨期施工時：要做好材料儲存防雨防潮，停止施工作業(yè)、對已施工墻體做好復蓋保護。5.4窗口護角：外墻施工的材料施工人員往往在窗口出入，對窗框與護角的破損，應做好鋪設(shè)保護。5.5樓面陽角：施工中的機具運輸容易對護角破損、應做好預防的防護措施和施工人員的保護。5.6外墻面：腳手架拆除碰撞要做好保護。5.7預防施工中造成表面污染、人為污染做好及時處理。5

13、.8保溫層、抗裂防護層、裝飾層在干燥前應防止水沖、撞擊、振動。施工完的墻面、色帶、滴水槽、門窗口等處殘存砂漿，應及時清理干凈。5.9施工現(xiàn)場必須確保干混料與用水量準確。5.10產(chǎn)品運到工地注意防水、防潮、儲存期不宜超過三個月。二、屋面保溫節(jié)能1.材料準備屋面保溫材料進場前應核查質(zhì)量證明文件和企業(yè)標準、技術(shù)性能檢測報告等相關(guān)資料，并對保溫材料的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度等進行復驗，其品種、規(guī)格及技術(shù)性能應符合設(shè)計要求和相關(guān)標準的規(guī)定。2、主要施工機具主要機具：砂漿攪拌機、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子

14、、陰（陽）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、八字尺、57mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋、沖擊鉆抹子、壓子、托線板等。操作工藝保溫屋面工程做法（由外到內(nèi)）：35mm厚細石混凝土保護層（每4設(shè)分格縫，縫寬15mm，801建筑膠嵌縫）+干鋪無紡聚氨酯纖維布擠塑聚苯板45mm厚防水層 3mm水泥砂漿找平層 20mm泡沫混凝土找坡層 30mm鋼筋混凝土 120mm石灰砂漿板底抹灰 15mm3.1主要項目施工方法3.1.1屋面找坡層施工基層清理：將屋面結(jié)構(gòu)板上的混凝土碎塊、木塊、碎磚

15、頭、落地砂漿、鐵線等雜物清理干凈，并在做找坡層前做好隱蔽檢查驗收記錄。打墩找坡：在進行找坡層施工前用磚塊和水泥砂漿在已清理干凈的結(jié)構(gòu)層頂板上做出控制坡度的標高墩，標高墩設(shè)置間距應不大于3m，標高墩的高差用水準儀控制，以保證屋面的排水坡度。找坡層為泡沫混凝土找坡，找坡施工時應按照先低后高的施工工序。鋪泡沫混凝土找坡層：現(xiàn)根據(jù)標高墩虛鋪泡沫混凝土（比標高墩略高），用鐵鍬耙平后，用鐵磙子來回壓平壓實，最后按標高墩拉線找補，使找坡層與標高墩平齊，并表面平整、密實、無坑、鼓包及遺漏。3.2找平層施工3.2.1泡沫混凝土施工完畢并養(yǎng)護兩天后做水泥砂漿找平層，水泥砂漿找平層厚度為20mm，配比為1:2.5，

16、拌合稠度控制在7cm，采用PC32.5R水泥。3.2.2基層清理：將找坡層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的泡沫混凝土等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找坪層的有效厚度。3.2.3大面積做找平層前，應先將處屋面的附屬設(shè)施及女兒墻根部封堵嚴實。3.2.4灑水濕潤：鋪找平水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要時利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層的干燥，防水層施工后窩住水汽，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。3.2.5鋪裝水泥砂漿：鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交

17、活。3.2.6找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，均應做成R=50mm的圓弧形，且整齊、平順。3.2.7養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d。3.3防水層施工3.3.1基底清理：基層表面采用鏟刀和掃帚將突出物等異物清除，并將塵土雜物清理干凈，基層表面要基本平整,其高低誤差在58內(nèi)。所有陰角轉(zhuǎn)角做R50圓弧型，陽角做R20圓弧型。砂眼、孔洞用高標號聚合物砂漿修補?；鶎討獔怨?、平整、潔凈、無起沙、無空鼓、無開裂、無浮渣現(xiàn)象的堅實基面；若基面較干燥，須灑水充分潤濕，有明水和積水的要及時掃除。3.3.2防水卷材鋪貼工藝 根據(jù)現(xiàn)場狀況，確定卷材鋪貼方向，在基層上彈出基準線，基準線之間的距

18、離為一副卷材寬度（即1000mm），按照所選卷材的寬度留出不少于80mm搭接縫尺寸，依次彈出，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。3.3.3防水卷材大面積鋪貼 先按基準線鋪好第一幅卷材，再鋪設(shè)第二幅，然后揭開兩幅卷材搭接部位的隔離紙，將卷材搭接。鋪貼卷材時，卷材不得用力拉伸，應隨時注意與基準線對齊，以免出現(xiàn)偏差難以糾正。 卷材長、短邊搭接采用自粘邊干粘搭接，卷材端部搭接區(qū)應相互錯開。3.3.4卷材搭接、收頭封邊 卷材搭接寬度不少于80mm，相鄰兩幅的搭接應錯開300mm以上，反應結(jié)型高分子防水卷材（單面粘）搭接具體方法如下：卷材長邊將上下卷材搭接處的隔離膜撕開，直接干粘搭接；雙面粘防水卷材長短邊搭

19、接，直接干粘搭接。3.3.5防水做法 平屋面防水做法 泡沫混凝土 單面粘 屋面防水做法 女兒墻防水構(gòu)造 屋面墻體泛水防水構(gòu)造 垂直落水口防水構(gòu)造 3.4擠塑聚苯板施工3.4.1、本工程保溫層為45mm厚擠塑聚苯板，抗壓強度不得小于0.15mpa；鋪設(shè)擠塑板前應認真清理基層，使其平整、干凈、無雜物。3.4.2、防水層施工完后對防水做檢查確認無誤后，可以開始鋪設(shè)擠塑聚苯板，鋪貼時根據(jù)屋面分倉縫留設(shè)伸縮縫，其余部位不設(shè)伸縮縫，直接板接板鋪設(shè)（為使板塊排列合理有序，避免板縫過大，應預先按板塊尺寸彈板塊的分塊線。）。遇屋面突出部位將板做適當?shù)那懈詈箐佡N。3.4.3、裁割板塊：按彈線確定的非整塊板的尺寸、

20、數(shù)量裁割板塊。板塊裁割應尺寸準確，裁口整齊、順直。管道根部周圍板塊裁割后應與管子吻合。、鋪貼：擠塑板可采用干鋪法。干鋪時，應從屋面端頭鋪起，邊鋪邊將縫隙對接嚴密，并用膠帶粘貼板縫，擠塑板應緊靠在防水層上，鋪平墊穩(wěn)。表面平整，接縫嚴密。在風力較大環(huán)境中施工，采用小型重物壓在每張安裝好的擠塑板，作為臨時性防止刮起的措施。3.4.5、一般情況下擠塑板與防水層之間不需做任何貼合處理，如果為了避免在后續(xù)施工過程中發(fā)生走位影響整體施工，可以使用粘結(jié)劑將板與防水層做個假性貼合，黏貼只需配合板板大小在防水層上點貼或圈涂，不需要滿涂。 3.4.6、擠塑聚苯板保溫施工完成后鋪設(shè)一層耐堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布作為隔離層

21、，主要是作為保溫層與保護層之間的隔離作用，防止保護層裂開。3.5、細石混凝土面層施工 3.5.1、做壓面層：為保護好保溫層，必須在保護層上及時做壓面層，以防暴露時間過長發(fā)生老化，或遇雨時浮起，刮風時刮掉。 3.5.2、混凝土澆筑：砼澆筑應由遠到近，先高后低得原則進行。在每個縫格內(nèi)，應連續(xù)澆筑，不得留施工縫，鋪設(shè)砼時邊鋪設(shè)邊提抗裂網(wǎng)片，使其處于正確位置， 不得貼靠基層或有外露現(xiàn)象?；炷烈伷戒亜颍米灾浦?050Kg，長600mm左右的滾筒碾壓，直至混凝土密實和砼面泛漿為止。在分格縫處，宜在兩邊同時鋪設(shè)砼后振搗，以免分格縫變位。碾壓泛漿后，用木抹子拍實抹平。待砼收水初凝后用鐵抹子進行第一次抹壓

22、，砼終凝前第二次抹壓，使砼面平整、光滑，無抹痕。 3.5.3、養(yǎng)護：在混凝土終凝后1224小時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，養(yǎng)護方法采用灑水濕潤，保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。 3.5.4、分格縫、變形縫防水處理：與山墻、女兒墻等所有豎向構(gòu)件及管道等凸出屋面結(jié)構(gòu)交接處都應斷開，留出30mm間隙，并用密封材料嵌填密實。 4、質(zhì)量要求及控制措施 4.1、保溫層：要求聚苯板外觀整齊，厚度允許偏差為5%，且不大于4mm，抗壓強度不得小于0.15Mpa，導熱系數(shù)為0.029W/（mk），平均傳熱系數(shù)為0.69。要求聚苯板緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴密。 4.2、找坡層：施工時應分層鋪設(shè)，壓實適當，表面平整，找

23、坡正確；其厚度允許偏差為5%，且不大于4mm。 4.3、找平層：水泥為PC32.5R，中砂，配合比為1:2.5，找平層的坡度必須嚴格按照設(shè)計要求：大面3%，天溝1%，出水口1m范圍內(nèi)應做不小于1%的坡度坡向出水口；基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層拐角處，均應做成圓弧形，且平整光滑，水泥砂漿表面平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象，分格縫間距不得大于2m，表面平整度允許偏差為5mm。 4.4、屋面西部做法必須嚴格按照設(shè)計要求和施工規(guī)范要求進行施工。 4.5、嚴格執(zhí)行“三檢制”：每道工序完工后進行自檢，經(jīng)自檢合格后方可交付下到工序；在每道工序施工前，班組必須對上道工序進行檢查，如不滿足本工序的

24、施工條件，則及時提出，責令上道工序施工人員整改，合格后方可進行奔到工序的施工。 4.6、嚴格過程檢查和驗收制度，每個分項施工完并自檢合格后上報監(jiān)理驗收，驗收合格并辦理驗收手續(xù)后，可進行下一道工序施工。 4.7、材料進場后有材料員和實驗員進行外觀驗收、檢查外形、厚度、容重，經(jīng)現(xiàn)場驗收合格后再向監(jiān)理報驗，經(jīng)驗收合格的材料方可投入使用；對不符合要求的材料，嚴禁使用。 5、成品保護 5.1、在施工過程中，應保護好暖衛(wèi)、電氣、落水口等設(shè)備和管道。 5.2、在已完成的防水層、保溫層等地面上工作時應注意防止砸碰損壞，嚴禁小車腿和鐵鍬等硬物砸碰，如發(fā)現(xiàn)損壞處，一定要及時修補，并經(jīng)檢查驗收合格后，方準進行下道工

25、序。 5.3、在防水層上施工時應對防水層采取保護措施，嚴禁穿帶鐵釘?shù)男衔菝?，嚴禁抽煙?5.4、在擠塑板保溫層上作壓面層時，應鋪好腳手板后再運料。 6、安全文明標化 6.1、任何人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽； 6.2、采用垂直運輸材料時，接料人員不得向井內(nèi)伸頭探望； 6.3、作業(yè)過程中遇有腳手架與建筑物之間的連接，未經(jīng)項目部同意，嚴禁拆除。必要時由架子工負責加固措施后方可拆除。 6.4、堆放材料的位置，待材料運走后及時做好地面的清理工作，多余的材料要妥善處理，嚴禁亂堆亂倒。三、門窗節(jié)能1.材料準備建筑門窗進場時，應核查質(zhì)量證明文件和出廠檢驗報告。建筑門窗的復驗項目包括氣密性、水密性、抗風壓

26、性、戶門的安全性能、玻璃的傳熱系數(shù)、遮陽系數(shù)、可見光透射比和中空玻璃露點等。門窗及門窗玻璃的現(xiàn)場復驗取樣應在見證人員見證下，按照標準、規(guī)范的要求隨機抽取試樣。1）氣密性、水密性、抗風壓性能：根據(jù)國家標準規(guī)定，同一廠家的同一品種、類型、規(guī)格的門窗每100樘應劃分為一個檢驗批，不足100樘也應劃分為一個檢驗批；高層建筑的外窗，每個檢驗批抽查10，并不少于6樘，不足6樘全數(shù)檢查。2）保溫性能：按照國家標準建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50411-2014）的要求，門窗檢驗批的劃分、取樣方法和檢驗數(shù)量同氣密性能檢驗要求。3）戶門：主要檢驗安全性能。單位工程面積5000為一個檢驗批,抽1樘；面積5000

27、時,抽2樘。4）門窗玻璃：同一廠家、同一品種、同一類型為一個檢驗批,每個檢驗批抽取不少于3塊。鋁合金門窗應符合鋁合金門窗GB/T 8478-2008標準，門窗玻璃的選用應遵照建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程JGJ113-2009和建筑安全玻璃管理規(guī)定(發(fā)改運行20032116號)及地方主管部門的有關(guān)規(guī)定。主要機具主要機具有：鋁合金切割機、手電鉆、沖擊鉆、小型電焊機、射釘槍、鋼卷尺、墨斗等。操作工藝3.1工藝流程定位放線洞口基層處理安裝門窗隱蔽驗收發(fā)泡劑堵縫安裝門窗扇安裝五金配件檢查驗收3.2準備工作3.2.1材料、設(shè)備進入施工現(xiàn)場時，查驗，檢查方法：門窗進場后，對其外觀、品種、規(guī)格、及附件等進行檢查驗收，

28、對質(zhì)量證明文件進行核查；并按地區(qū)類別進行見證取樣復檢。3.2.2材料進入施工現(xiàn)場卸車、堆放時，為避免材料破損所采取的措施：應用無腐蝕性的軟質(zhì)材料包嚴扎牢，放置在通風干燥的地方，嚴禁與酸堿鹽等有腐蝕性的物品接觸，露天存放時，下部應墊高100mm以上，上面應覆蓋縫布保護。3.2.3定位放線、放線的依據(jù)、方法、要求：按室內(nèi)地面而彈出地面50線和垂直線，標出門、窗框安裝的基準線；作為安裝時的標準，要求同一里面上的門、窗的水平垂直方向應做到整齊一致，如在彈線時發(fā)現(xiàn)預留洞口的尺寸有較大的偏差，應及時調(diào)整、處理。3.3施工工藝3.3.1沿建筑物全高用經(jīng)緯儀或大線墜引測門窗，在每層門窗處彈線標記。并逐層抄測門

29、窗洞口距門窗邊線實際距離，需要進行處理的應記錄和標識。門窗的水平位置應以樓層室內(nèi)+0.5m的水平線為準向上反量出窗下皮標高，彈線找直。每層必須保持窗下皮標高一致。墻厚方向的安裝位置應按設(shè)計要求的窗臺板的寬度確定。門窗洞口偏位、不垂直、不方正的要進行剔鑿或抹灰處理。3.3.2窗框安裝時根據(jù)已彈好的控制線調(diào)整正側(cè)面垂直口水平度和對角線尺寸，待合格后，固定窗框。窗框安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求。門窗與墻體的固定用固定片連接，固定片位1.5mm厚的鍍鋅板，長度根據(jù)現(xiàn)場需要進行加工。門窗框與墻體洞口的連接要牢固、可靠，固定點的間距應不大于600mm，距框角的距

30、離不應大于180mm。3.3.3門窗安裝固定后，先清凈縫隙中的雜物，然后進行隱蔽工程驗收，合格后及時填嵌礦棉和聚氨酯發(fā)泡劑等填塞材料，填嵌應飽滿密實，表面平整光滑、無裂縫。3.3.4應在洞口墻體表面裝飾完工驗收后，進行窗扇和玻璃安裝。安裝平開窗窗扇時，應先將窗扇格架組裝上窗框，用合葉連接。調(diào)整好窗扇和窗框之間的縫隙，然后用螺釘將窗扇格架固定在窗框上。再將玻璃安入窗扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體按入框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與扇的縫隙。平開窗窗扇應關(guān)閉嚴密，間隙均勻，開關(guān)靈活；推拉窗扇應關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求。3.3.5密封

31、條安裝時要留自伸縮余量，長出裝配邊長2030mm。在轉(zhuǎn)角處45斷開，并用粘接劑粘牢。3.3.6安裝附件，五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘，做到附件齊全，位置正確、牢固、靈活適用，達到各自功能。3.4質(zhì)量控制及技術(shù)要求3.4.1對施工過程中質(zhì)量控制的要求：門窗框一般都是后賽口，故門窗框加工尺寸應略小于洞口尺寸，門窗框與洞口的空隙應視不同材料而定。安裝門窗框前，應逐個核對門，窗洞口的尺寸與門窗的規(guī)格是否對應。嚴禁在門、窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵碼與洞口預埋件焊接時，門窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。門窗扇所注建筑密封膠要平直均勻、不間斷、不漏抹、無膠刺、門窗扇膠跡應清理干凈。玻璃安

32、裝就位后，應及時用膠條固定，密封玻璃膠條四周要膠圈，不準接條，轉(zhuǎn)角膠條到位，轉(zhuǎn)角膠條要割45度斜角，再用膠粘牢，防止回彈。膠條安裝嚴密，平直、顯露均勻，嚴禁松動。3.4.2門窗洞口建筑節(jié)能的構(gòu)造措施：外門窗框或副框與洞口之間的間隙用彈性閉孔材料填充飽滿，并使用密封膠密封。3.4.3砌體與門窗框的連接要求： 門窗框上的錨固板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應大于500mm，如有條件時，錨固板方向宜在內(nèi)，外交錯布置。帶型窗、大型窗的拼接處，如需增設(shè)角鋼或槽鋼加固，則其上下部要與預埋件焊接，預埋件可按每1米間距在洞口內(nèi)均勻設(shè)置。4、成品保護4.1門窗框、玻璃材料運輸、裝卸的要求：門窗框應用

33、無腐蝕性的軟質(zhì)材料扎牢。門窗運輸時應豎立排放并固定牢靠。樘與樘之間用軟質(zhì)材料隔開，防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。搬運時應輕抬輕放，運輸中應采取防止擠壓變形損壞，途中應有防雨措施。4.2在后續(xù)工序施工時，對前期成品、半成品采取的保護措施：施工中不得在門窗上搭設(shè)腳手架或懸掛重物。不允許隨意撕掉框表面上所貼得保護膜，在交叉作業(yè)中，應在門窗框邊鋪釘保護板，以防碰壞框子。澆筑連接件混凝土或者砂漿，應采用防止污染門窗框。門窗玻璃安裝后，應將風鉤掛好或插上插銷，防止刮風損壞玻璃，并派專人看管門窗，每日定時開關(guān)門窗，以減少損壞。四、配電與照明節(jié)能1材料準備照明光源、燈具及其附屬裝置的選擇必須符合設(shè)計要求，進

34、場驗收時應對下列技術(shù)性能進行核查，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）檢查認可，形成相應的驗收、核查記錄。質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應齊全，并應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)定。材料復試要求見下表。 配電與照明節(jié)能工程材料復驗要求名稱復驗項目現(xiàn)場抽樣數(shù)量一戶一表電纜、電線截面及每芯導體電阻值，開關(guān)盒、開關(guān)插座燃燒性能同廠家各種規(guī)格總數(shù)的10%，且不少于2個規(guī)格開關(guān)盒、開關(guān)插座YJV交聯(lián)聚乙烯電纜阻燃導線主要機具主要機具有：油壓接線鉗、剝線鉗、壓線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗、電鉆、電臺鉆、電焊機、氣焊工具、錫鍋、射釘槍、煨管器、液壓煨管器機、兆歐表、萬用表、絕緣搖表等。操作工藝3.1主要施工工藝本工程電氣安裝工程量

35、大，質(zhì)量要求高，很大部分配合土建預留、預埋，為確保工程質(zhì)量和進度，施工前認真熟悉圖紙，施工中精心組織，合理安排，并密切配合好土建施工進度，做到預留預埋一次到位，且位置正確，防止漏留少埋。其施工程序如下：預留預埋明管敷設(shè)管內(nèi)穿線基礎(chǔ)支架制作與安裝配電箱柜安裝橋架安裝電纜敷設(shè)燈具開關(guān)插強電設(shè)備安裝及調(diào)試燈具、電機試調(diào)試壓單機調(diào)試聯(lián)動試車調(diào)試竣工驗收。3.2主要施工方法及技術(shù)要求：3.2.1預留預埋本工程地庫及商鋪照明系統(tǒng)、電話通信及網(wǎng)絡系統(tǒng)、有線電視分配系統(tǒng)、住宅用戶配電系統(tǒng)均穿KBG管在現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)及磚墻和砼墻內(nèi)暗敷，住宅部分的公共照明系統(tǒng)穿硬塑料管配線，動力部分配線根據(jù)設(shè)計具體按要求分別采用穿

36、焊接鋼管，金屬線槽等方式配線。弱電系統(tǒng)施工只預留管路和管內(nèi)帶線，設(shè)備、箱體及穿線由專業(yè)班組進行。.線盒定位混凝土一次澆筑成型后，表面一般不能再作任何的修改、碰撞。我方應對預埋的接線盒標高嚴格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，即在同一戶內(nèi)允許誤差5mm，在同一室內(nèi)允許誤差2mm。施工要求一次到位，杜絕日后的返修。在現(xiàn)場施工時應采用紅外線水準儀定位，即參照土建專業(yè)現(xiàn)場施工時給出的結(jié)構(gòu)標高線，結(jié)合安裝圖紙設(shè)計的線盒標高，現(xiàn)場利用水平管及水準儀定位出每一個線盒的高度，利用綁筋將線盒固定在結(jié)構(gòu)柱、現(xiàn)澆墻的主筋、箍筋上，確保建筑物同一層內(nèi)相鄰線盒間的高度差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)，達到規(guī)范要求。.配管預埋a.混凝土

37、樓板中的預留預埋施工施工中配管交叉不應超過兩根，相鄰兩根線管之間距離不應小于25mm。出地面的管路應定位準確，排列整齊?；炷翗前鍍?nèi)電線管、接線盒預留預埋的施工定位一定要準確無誤，不能有遺漏。b.混凝土結(jié)構(gòu)墻柱內(nèi)的預留預埋施工柱內(nèi)預埋線盒施工時需先將線管與線盒連接好，墻柱上接線盒與線管連接位置應加鎖母連接。將管路沿主筋內(nèi)側(cè)布置，且應與主筋上的箍筋綁扎牢固，管路中間的綁扎間距不應大于1m，線管與線盒連接處的綁扎距離不應大于30mm?，F(xiàn)澆墻柱或樓板內(nèi)管路需與后砌墻體連接時，預留外露的短管不宜過長，否則易被破壞。為避免模板開孔，可在墻柱內(nèi)管口外連接好已用填充物填充的套管，用油漆在模板上做好標識，且與

38、模板緊密靠住，保證澆注混凝土時不能移位，記好套管所在位置，待模板拆除后取出管內(nèi)的填充物。當墻體施工到接管高度，即可將柱外線管與柱線管進行連接。墻柱內(nèi)暗配管需要橫向穿過現(xiàn)澆混凝土墻柱時，若對墻柱的結(jié)構(gòu)強度產(chǎn)生影響時，應與土建專業(yè)施工員協(xié)商，相應增設(shè)補強鋼筋面積，以抵消對柱減損的影響?；炷亮簝?nèi)線管敷設(shè)a.當墻體內(nèi)配電箱內(nèi)引出的引上管及配電箱或接線盒引到樓板內(nèi)的線管，施工時均需穿過混凝土梁。b.現(xiàn)澆混凝土梁內(nèi)，多根線管豎穿梁時，線管應在梁應力較小部位的軸線上并列敷設(shè)，管與管的間距不應小于25mm。梁內(nèi)鋼管數(shù)量較多或線管截面積較大時，應與土建專業(yè)聯(lián)系，在混凝土梁受壓區(qū)增設(shè)補強鋼筋，防止減損梁的有效截

39、面。c.頂部露出的管口，應用塑料內(nèi)護口（管堵）堵塞嚴密，防止雜物進入管內(nèi)，且應防止塑料內(nèi)護口（管堵）丟失。d.暗配線管需要橫向穿過混凝土梁時，應考慮在受剪力和受應力較小部位（梁的凈跨度的1/3的中跨區(qū)域內(nèi)）通過，或者在梁的中和軸處通過；當無法確定中和軸準確位置時，線管宜在梁中部，在中和軸及以下受拉區(qū)內(nèi)橫向穿過，且穿梁線管應距底筋上側(cè)不小于50mm。線管、線盒預埋施工完成后，為避免管路內(nèi)進雜物堵塞管路，影響后期穿線，需對管口、盒口進行封堵。a.線管預埋完成后，在澆注混凝土前在管口處加管帽。b.線盒安裝完成后，在澆注混凝土前應在盒內(nèi)填滿填充物并加封蓋。過線盒安裝原則：管路無彎時，每30米需加裝過線

40、盒；管路有一個彎時，每20米加裝過線盒；管路有兩個彎時，每15米加裝過線盒；管路三個彎時，每8米加裝過線盒。3.2.2跨接線的連接鋼管與鋼制接線盒（箱）間應用不小于6的圓鋼跨接，焊接連接，搭接長度應為圓鋼直徑6倍且雙面施焊。3.2.3管線疏通混凝土拆模后，要及時對管線進行疏通。對堵塞的管道進行標記，并做好記錄，需剔鑿混凝土墻板時，必須辦理剔鑿申請，并注明開鑿部位，不得私自開鑿疏通管線。應盡量避免開鑿。3.2.4接線盒清理、防腐、封閉 混凝土拆模后，要及時對接線盒內(nèi)的填充物進行清理，鋼制接線盒刷防腐漆一道，并及時使用專用盒蓋封閉，以免掉進雜物將管子堵塞。 土建粉刷后，對一些不規(guī)范的線盒進行盒口修

41、正，粉刷層在2cm以內(nèi)，采用水泥沙漿，在粉刷后將盒口補平，并且與開關(guān)盒口一致。3.3二次配管3.3.1彈線定位墻上盒彈線定位：磚墻、墻盒、箱彈線定位，按彈出的水平線，對照圖用小線和水平尺測量出盒準確位置。衛(wèi)生間、操作間等需要精確定位的場所，彈線定位后在進行施工。3.3.2剔槽剔洞：土建砌體施工完畢后2-3天后，電氣安裝人員開始進行管路剔槽和盒剔洞工作； 線盒剔洞時必須以設(shè)計藍圖尺寸及建筑1米線為根據(jù)，準確標出盒位置，遵循先彈線定位，再剔洞的順序。盒洞大小比盒長寬各多出2cm，盒深度均保證使盒面與墻面抹灰后平齊。 砌體線管切割剔槽時遵循先彈線定位，再剔槽的順序。槽深度不小于（管外徑+15mm）,

42、槽寬度應不大于（管外徑+20mm）；若有N根管共槽，槽寬度為（N+1）（管外徑+10mm）。3.3.3線盒穩(wěn)固：剔槽剔洞完成后進行線盒的安裝穩(wěn)固。安裝線盒時先將洞內(nèi)清掃干凈，用水澆濕后用水泥砂漿安裝穩(wěn)固，線盒背后及四周必須砂漿飽滿，禁止空殼。線盒安裝時應用卷尺測出準確標高，用水平尺調(diào)正。3.3.4管路敷設(shè)：敷設(shè)時先預制加工彎管，PVC管路連接時使用管箍連接，使用配套專用膠水粘接連接。焊管連接時采用套管焊接。管子進入盒時管應順直，敲掉敲落孔，在盒內(nèi)螺進的長度為5mm，用鎖緊螺母固定管子，并堵好管口。焊接鋼管進盒還應進行跨接。3.3.5砂漿填充、抹面保護：所有上述工作完成后，用水泥砂漿填充、抹面保

43、護。并對所有安裝施工過程中的缺口漏洞進行修補。在抹灰工程施工前，應對所有管路進行疏通并穿帶線，若發(fā)現(xiàn)有堵漏現(xiàn)象時，應及時維修，不得私自在已抹灰墻面上剔鑿。若砌體為空心磚時，線管必須隨墻體砌筑埋設(shè)在空心磚孔洞內(nèi)，除了盒位置可以開槽剔洞外，其余空心磚均不允許開槽；敷設(shè)管路時安裝人員隨砌體砌筑進度分段預留線管。注意空心部分穩(wěn)固線盒時先用碎砌塊水泥砂漿將孔洞封堵。剔槽必須先彈線，使用切割機，嚴禁人工打鑿，切割要沿線切橫平豎直；剔槽打洞時，不要用力過猛，以免造成墻面周圍破碎。洞口不易剔得過大、過寬，不要造成土建結(jié)構(gòu)缺陷，管路疏通后要及時注意固定保護，線盒位置要與圖紙相符，管口及時封堵；剔槽的垃圾及時清掃

44、干凈；同一層的同一標高底盒標高差不超過5mm，并列面板標高差不超過0.5mm；二次墻體的線管、線盒必須固定牢固；施工后應做到工完場清。3.3.6質(zhì)量要求主控項目要求：金屬管道必須連接（PE）或（PEN）可靠、并符合下列規(guī)定： 鍍鋅的鋼導管，可繞性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡連接的基地線連卡之間連接線用銅心軟導線界面不小于4mm2； 當非鍍鋅管連接采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端采用專用接地卡固定跨接接地線。 金屬導管連接嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。3.3.7一般項目要求 金屬管道的內(nèi)壁應

45、防腐處理；埋設(shè)預混凝土內(nèi)的管道內(nèi)壁應防腐處理； 室內(nèi)進入落地柜、箱、盤內(nèi)導管管口應高出基礎(chǔ)面5080mm； 暗配的導管埋設(shè)深度與建筑物構(gòu)筑表面的距離不應小于15mm。3.3.8金屬非金屬導管敷設(shè)應符合下列規(guī)定： 鋼性導管與柔性導管和電器設(shè)備連接柔性導管的長度與動力設(shè)備連接不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米； 可繞行金屬軟管與其它可繞行軟管盒剛性導管、電器設(shè)備、連接必須用專用接頭； 可繞型金屬軟管與金屬柔性軟管不得用于接地和接零的接地導體； 導管在變形縫處應做補償裝置。3.4管內(nèi)穿線與接線管內(nèi)穿線在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前，先將管中的積水及雜物清除干凈，較短并便于活動的

46、場所采用掃管的方法，使用吹管方法時，采用V-0.6T空壓機，將壓力保持在0.5Mpa，將送氣軟管插入需要吹掃的管路一端，吹管時，兩人進行，注意保護出口端的建筑成品和他人的安全，吹管完畢，向管內(nèi)吹入少量滑石粉，將管子端安上護口。導線的分色：為了保證安全和施工方便，各用電回路接線色標要求A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，N（中性線）為淡藍色，PE保護線為綠/黃雙色。施工前根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導線，采用1.6的鋼絲作為帶線穿入管路，并在管路兩端留有15cm的余量，在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時可在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。斷線時導線的預留長度按下列四種情況考慮：a、接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒、插座盒內(nèi)的導

47、線預留長度應為15cm。b、配電箱內(nèi)的導線預留長度為配電箱箱體周長的1/2。c、出戶導線的預留長度為1.5米。d、公用導線的分支處，可不剪斷導線而直接穿過。導線的連接按下列規(guī)定：a、截面為10mm2及以下的單股銅芯導線和單股鋁芯導線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。b、截面為2.5mm2及以下的多股銅芯導線線芯先擰緊搪錫或壓接端子后與設(shè)備、器具的端子連接。c、截面大于2.5mm2的多股銅芯導線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭在接線盒內(nèi)連接，導線穿入鋼管內(nèi)，在導線出口處，加裝保護導線。在不進入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導線后

48、，將管口作密封處理，鐵制接線盒刷防銹漆兩遍。導線連接采用壓接帽，壓接帽采用阻燃性壓接帽，在壓接過程中，一定要采用專用壓接鉗進行壓接，確保壓接質(zhì)量。質(zhì)量要求：a、穿在管內(nèi)絕緣導線的額定電壓不應低于500V。b、不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導線不得穿入同一根管子內(nèi)，但下列幾種回路除外：電壓為65V及以下的回路；同一臺設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)導線總數(shù)不應多于8根；c、同一交流回路的導線必須穿于同一根管內(nèi)；d、管內(nèi)導線的總面積（包括外保護層）不應超過管子截面積的40；e、電纜管的內(nèi)徑與電纜線徑之比不得小于1.5倍，每根電纜的彎頭不得

49、超過3個。f.三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。3.5基礎(chǔ)及支架安裝設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝前首先除銹、找平，然后根據(jù)土建及設(shè)備底座幾何尺寸加工并刷好防銹漆。按施工圖所標位置，將預制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預埋鐵件上。用水準儀或水平尺找正、找平。將基礎(chǔ)型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢，使基礎(chǔ)安裝后其頂部高于抹平地面10mm，基礎(chǔ)型鋼安裝時，其允許偏差應符合： 序號項 目允 許 偏 差1 垂直度每 米1mm全 長5mm2 水平度每 米1mm全 長5mm基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，焊好地線，保證接地可靠。支架所用型鋼平直，無明顯扭曲，下料后長短差在5mm范圍內(nèi)，切口處無卷邊毛刺，地下室支、托、吊架征求甲方

50、同意后，可作特殊防銹處理，支持點的位置按設(shè)計要求，無設(shè)計要求時按規(guī)范規(guī)定。3.6橋架安裝與配線橋架安裝在土建主體施工、設(shè)備及其鋼結(jié)構(gòu)安裝后進行，橋架按施工圖及供貨方提供需安裝資料所要求的進行施工，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行合理調(diào)整。橋架應平整、無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。橋架的接口平整，接縫處緊密平直，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角丁字連接正確嚴實，內(nèi)外無污染。根據(jù)設(shè)計圖確定進盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，用墨線沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心進行彈線，按照施工圖的要求及施工規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并標出具體位置。根據(jù)設(shè)計圖標注的軸線部位，將預制好的木

51、制框架，固定在標出的位置上，并進行調(diào)直找正，待混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口。金屬膨脹螺栓安裝要求：鉆孔直徑的誤差不得小于+0.50.3mm，深度誤差不得超過+3mm，鉆孔后將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。螺栓固定后，其頭部偏差值不大于2MM。金屬膨脹螺栓安裝方法：沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計圖進行彈線定位，標出固定點的位置，根據(jù)支架或吊架承重的荷重，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭，打孔的深度適宜，保證螺栓的套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣，埋好螺栓后，可用螺母配上相應的墊圈將支架與吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上，不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。橋架采用螺栓連接

52、，固定時用平滑的半圓頭螺栓螺帽，在橋架外側(cè)進行固定，固定要牢靠。橋架安裝排列整齊、橫平豎直，拐彎時拐直角彎，轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。當直接由橋架引出電纜時，用機械加工法，用開孔器開孔，并采用合適的護圈保護。進入橋架的鋼管用鎖緊螺母內(nèi)外固定。金屬電纜橋架及支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地或接零可靠，且必須符合下列規(guī)定：金屬電纜橋架及其支架全長應不小于2處與接地或接零干線相連接；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4平方毫米；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個防松螺帽或放松墊圈的連接固定螺栓。橋架水平或垂

53、直敷設(shè)，直線部分的平直度和垂直度允許偏差不超過5mm。電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-3米，垂直安裝的支架間距不大于2米。橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設(shè)計無要求時，與管道的最小凈距符合下表： 橋架與管道的最小凈距（mm）管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.3橋架穿過樓板及墻體時，應采用石棉枕或石棉繩等防火材料將橋架四周堵實。配線前清除橋架內(nèi)的積水及污物，在同一橋架內(nèi)的導線截面積總和不超過內(nèi)部截面積的40%，嚴禁強弱混用

54、。在穿過建筑物的變形縫時，增設(shè)過線盒，用金屬軟管連接，軟管導線要留有補償余量。橋架內(nèi)的導線理順平直，并綁扎成束。3.7配電柜（箱）安裝動力配電柜（箱）具有產(chǎn)品合格證、準用證、說明書，并對實物進行檢查驗收，其金屬柜（箱）無變形，油漆無脫落，表面平整，電氣設(shè)備組件無缺損，導線排列整齊，壓接牢固，附件齊全并會同甲方共同做好開箱驗收記錄。高低壓柜排列安裝時，先從中間的一臺就位，找正且達到要求后，將兩側(cè)柜靠緊，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盤柜面平直度及間接縫的允許偏差符合下表：序號項 目允許偏差（mm）1垂直度（每米）1.52盤頂平直度相鄰兩盤2成列盤頂部53盤面平直度相鄰兩盤1成列柜面54盤間接縫

55、柜間縫隙2落地式配電柜安裝前，根據(jù)設(shè)計圖紙要求核對實物尺寸后，再制作加工基礎(chǔ)槽鋼，槽鋼上為螺孔鉆孔，并做基礎(chǔ)槽鋼的防腐，安裝平整牢固，接地可靠。有兩個電源的柜（箱）母線的相序排列一致，相對排列的柜（箱）母線的相序排列對稱，母線色標正確。母線色標均勻完整，二次接線排列整齊，回路編號清晰、齊全，采用標準的端子頭編號，每個端子螺絲接線不超過兩根。柜（箱）及其支架接地（零）支線敷設(shè)，連接緊密、牢固，接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。本工程各層照明配電箱，除豎井、防火分區(qū)隔墻、剪力墻上明裝外，小于120厚墻采用半嵌入式安裝，大于等于1

56、20厚墻采用暗裝；安裝高度為底邊距地1.5m，住宅戶內(nèi)配電箱安裝高度為底邊距地1.8m；動力箱及控制箱除豎井、機房、車庫、防火分區(qū)隔墻上為明裝外，其它均為暗裝，箱體高度為：0.6m以下，底邊距地1.5m；箱體高度0.60.8m高，底邊距地1.2m；0.81.0m高，底邊距地1.0m；1.01.2m高，底邊距地0.8m；1.2m以上為落地式安裝，下設(shè)200mm厚基座。屋面及室外安裝的配電箱箱體均要求為防水性箱體，箱體基礎(chǔ)為300mm高混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)中心預留2個直徑100的孔洞作為接線用。因此，在預留預埋過程中選擇大小適當?shù)淖灾坪凶鳛榉志€盒，其數(shù)量及大小由現(xiàn)場實際情況確定，經(jīng)甲方或監(jiān)理認可后進行

57、簽證。明裝配電箱安裝前，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱確定標高固定后，將導線端頭引至箱內(nèi)進行接線，配電箱選用膨脹螺栓固定，在安裝前先彈線定位，找準固定點，用沖擊鉆在固定點位置鉆孔。埋入墻體的配電箱，根據(jù)預留孔洞的尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，將箱體固定好，然后用水泥漿填實周邊并抹平齊。安裝盤面平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。引進盤柜的電纜排列整齊，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到機械應力。鎧裝電纜的鋼帶，不可進入柜內(nèi)，把鎧裝鋼帶切斷處的端部扎緊。柜內(nèi)的電纜線芯，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜和交叉連接。3.8電纜敷設(shè)電纜敷

58、設(shè)前進行外觀檢查，合格后進行絕緣檢查，低壓電力電纜用1KV搖表測量，其阻值不小于10兆歐?？刂齐娎|可用500V搖表測量，其電阻不小于0.5兆歐。高壓10KV電纜敷設(shè)之前，先做預防性實驗再敷設(shè)，作完電纜頭后，進行電壓耐壓實驗。電纜電橋架上的直線部分使用滾珠，在轉(zhuǎn)彎處使用滾輪輔助減小磨擦。電纜水平敷設(shè)時，電纜的首尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5-10m處需固定。電纜敷設(shè)時不交叉，排列整齊，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌，電纜進入建筑物時，出口封閉，管口封閉，電纜頭采用熱縮電纜頭制作工藝。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應有適量的蛇型彎，電纜沿橋架敷設(shè)時，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，彎曲處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。垂直敷設(shè)

59、時，同截面電纜應先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層。直埋電纜進建筑物，橋架敷設(shè)電纜的兩端、拐彎處、交叉處都掛標志牌。電纜不應有損傷或扭曲等現(xiàn)象。線槽內(nèi)電線或電纜的總截面積（包括外保護層，不應超過線槽內(nèi)截面的40，控制信號電纜的總電纜的總截面不應超過線槽內(nèi)截面的50。橋架內(nèi)的電纜應在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處設(shè)有編號、型號及起止點等標記，電線、電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時不應有接頭。預制分支電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)，采用卷揚機牽引放線，。其他各項要求，同電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)。電纜支架每層兩個間隔為1.5m以內(nèi)，所用電纜橫擔、電纜支架、電纜掛鉤、電纜吊頭、電纜馬鞍線夾等由廠家配套送貨。電纜穿過豎井樓板空隙處用石棉枕等防火材料封

60、堵嚴密。3.9開關(guān)和插座的安裝本工程的開關(guān)、插座全部采用暗裝，標高以設(shè)計圖紙為準。安裝開關(guān)、插座面板，應在土建粉刷墻面后進行，先清除盒內(nèi)雜物并用平頭鍍鋅螺絲固定，面板與墻面吻合無空隙。開關(guān)、插座方向統(tǒng)一，一般是開關(guān)向上關(guān)閉（切斷電源）向下開啟（接通電源）；單相二眼插座面對插座的右極接相線，左極接零線。單相三孔及三相孔的接地線均為上方，安裝三相四線插座時，所有插座相位一致，確保用電器具方向統(tǒng)一。暗裝的開關(guān)、插座采用專用盒，專用盒的四周無空隙，且蓋板端正，并緊貼墻面。如果盒子較深（有保溫層或裝飾面板等），加裝套盒，套盒的數(shù)量及大小由現(xiàn)場確定，由甲方或監(jiān)理認可進行現(xiàn)場簽證。并列安裝的相同型號開關(guān)距地