淯江大橋樁基旋挖專項施工方案

1、目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc452368703 第一章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc452368703 h 3 HYPERLINK l _Toc452368704 1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc452368704 h 3 HYPERLINK l _Toc452368705 2、編制原則 PAGEREF _Toc452368705 h 4 HYPERLINK l _Toc452368706 第二章 工程慨況 PAGEREF _Toc452368706 h 5 HYPERLINK l _Toc452368707 第三章 地質(zhì)情況 PAGERE

2、F _Toc452368707 h 7 HYPERLINK l _Toc452368708 1、地形地貌 PAGEREF _Toc452368708 h 7 HYPERLINK l _Toc452368709 2、區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造 PAGEREF _Toc452368709 h 7 HYPERLINK l _Toc452368710 3、地層巖性 PAGEREF _Toc452368710 h 7 HYPERLINK l _Toc452368711 4、水文地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc452368711 h 8 HYPERLINK l _Toc452368712 5、不良地質(zhì)及特殊性巖土 P

3、AGEREF _Toc452368712 h 8 HYPERLINK l _Toc452368713 第四章 旋挖樁施工 PAGEREF _Toc452368713 h 9 HYPERLINK l _Toc452368714 1、概述 PAGEREF _Toc452368714 h 9 HYPERLINK l _Toc452368715 1.1 工藝原理 PAGEREF _Toc452368715 h 9 HYPERLINK l _Toc452368716 2、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc452368716 h 10 HYPERLINK l _Toc452368717 2.1技術(shù)準(zhǔn)備 P

4、AGEREF _Toc452368717 h 10 HYPERLINK l _Toc452368718 2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc452368718 h 11 HYPERLINK l _Toc452368719 2.3主要機(jī)具設(shè)備 PAGEREF _Toc452368719 h 11 HYPERLINK l _Toc452368720 2.4作業(yè)條件 PAGEREF _Toc452368720 h 11 HYPERLINK l _Toc452368721 2.5 勞動力安排 PAGEREF _Toc452368721 h 11 HYPERLINK l _Toc452368722

5、2.6 施工工期計劃安排 PAGEREF _Toc452368722 h 12 HYPERLINK l _Toc452368723 3、施工工藝流程和施工方法 PAGEREF _Toc452368723 h 12 HYPERLINK l _Toc452368724 3.1施工流程 PAGEREF _Toc452368724 h 12 HYPERLINK l _Toc452368725 3.2開挖順序 PAGEREF _Toc452368725 h 13 HYPERLINK l _Toc452368726 3.3施工工藝要點 PAGEREF _Toc452368726 h 14 HYPERLIN

6、K l _Toc452368727 3.4泥漿制備 PAGEREF _Toc452368727 h 15 HYPERLINK l _Toc452368728 3.5鉆進(jìn)成孔 PAGEREF _Toc452368728 h 16 HYPERLINK l _Toc452368729 3.6鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理 PAGEREF _Toc452368729 h 19 HYPERLINK l _Toc452368730 3.7鋼筋（籠）制作安裝 PAGEREF _Toc452368730 h 20 HYPERLINK l _Toc452368731 3.8水下混凝土澆筑 PAGEREF _To

7、c452368731 h 24 HYPERLINK l _Toc452368732 3.9樁基檢測 PAGEREF _Toc452368732 h 29 HYPERLINK l _Toc452368733 第五章 設(shè)備及勞動力計劃 PAGEREF _Toc452368733 h 29 HYPERLINK l _Toc452368734 1、機(jī)械設(shè)備計劃 PAGEREF _Toc452368734 h 29 HYPERLINK l _Toc452368735 2、勞動力計劃 PAGEREF _Toc452368735 h 29 HYPERLINK l _Toc452368736 第六章 質(zhì)量控制

8、措施 PAGEREF _Toc452368736 h - 31 - HYPERLINK l _Toc452368737 第七章 安全環(huán)保措施 PAGEREF _Toc452368737 h - 34 -第一章 編制依據(jù)1、編制依據(jù)本樁基專項施工方案是根據(jù)四川省宜賓市江安縣南屏大道西延市政景觀工程施工設(shè)計圖，現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)等，結(jié)合我項目部組織參與該項目施工的工程管理、施工、質(zhì)檢、試驗人員對現(xiàn)場實地考察、調(diào)查、采集、咨詢所獲得的資料，充分考慮影響工程質(zhì)量、工期的有利和不利因素，以及考慮我單位現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、技術(shù)力量、管理水平；同類或類似工程所積累的施工經(jīng)驗和本單位所掌握的成熟施工方法以

9、及其他先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)經(jīng)驗和各種施工統(tǒng)計資料。并參考以下規(guī)范、規(guī)程編制而成。(1)江安縣南屏大道西延市政景觀工程二標(biāo)段施工圖設(shè)計GD1747-99(2) 江安縣南屏大道西延市政景觀工程巖土工程勘察報告GD1747-99(3)公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范TGD62-2012(4)公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 JTG D63-2007(5)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-2011(6)類似工程的施工經(jīng)驗。2、編制原則（1）確保實現(xiàn)建設(shè)單位所要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保目標(biāo)。（2）嚴(yán)格遵守施工驗收規(guī)范、規(guī)程和制度。（3）科學(xué)組織、精心施工，保證合格率100%，爭創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)工程”。（4

10、）合理安排施工進(jìn)度。統(tǒng)籌規(guī)劃，保證施工有序性、連續(xù)性、均衡性。（5）質(zhì)量控制要點：確保樁基施工安全，施工質(zhì)量。（6）優(yōu)質(zhì)、高效、文明施工。第二章 工程慨況本標(biāo)段起止樁號為15+87.98520+51.185，橋梁全長463.2m。淯江大橋主橋采用連續(xù)剛構(gòu)，跨徑布置60+100+60m；引橋為預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，左幅跨徑布置為（240+28+25）+主跨+（240+25）m，右幅跨徑布置（25+40+28+25）+主跨+（340）m。橋臺和橋墩基礎(chǔ)均采用承臺接群樁基礎(chǔ)，其中5、6#主墩樁基樁徑為2.0m，共24根總長840m；4、7#交界墩樁基樁徑為1.8m，共16根總長340m；03#，81

11、0#墩樁基樁徑為1.5m，共64根總長1222m；人行梯道工程樁基樁徑為1.0m，共12根樁總長120m；全橋共計116根樁基，除人行梯道樁基采用C30水下混凝土外，其余樁基均采用C35水下混凝土。樁基數(shù)量表部位樁徑單根樁長（m）2.0m1.8m1.5m1.0m0#左幅6根12右幅6根141#左幅4根13右幅4根13.52#左幅4根18右幅4根193#左幅4根21右幅4根204#左幅4根18右幅4根235#左幅6根35右幅6根356#左幅6根35右幅6根357#左幅4根22右幅4根228#左幅4根25.5右幅4根25.59#左幅4根25.5右幅4根25.510#左幅4根20右幅4根20人行梯道

12、工程12根10第三章 地質(zhì)情況1、地形地貌大橋橋址地形地貌屬長江南岸高臺地侵蝕、剝蝕地貌類型，地形地貌受地質(zhì)構(gòu)造和長江流域控制，整體地勢南高北低，地面高程在241.62270.05m，切割高差28.43m,地形地貌較復(fù)雜。2、區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造橋位區(qū)屬川黔東西向構(gòu)造帶，主要為近似南北向的褶皺帶，地處沙溪溝向斜北翼舒緩端的大山坡向斜之西翼與桐子園背斜西南傾伏端之東翼構(gòu)造地帶之間，合江江安隱伏深大斷裂，從場地北側(cè)外圍經(jīng)過。區(qū)內(nèi)出露巖層為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J3sn）的單斜巖層，地層南傾，傾角178，傾角22，延伸穩(wěn)定平緩，根據(jù)1:5 萬區(qū)域地質(zhì)資料及地勘單位地質(zhì)調(diào)查分析，場地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)全新活動斷裂構(gòu)造通過

13、，場地及區(qū)域穩(wěn)定性相對較好，地質(zhì)構(gòu)造簡單。3、地層巖性按地勘單位對橋位區(qū)的調(diào)查和橋址勘探點揭露，橋位區(qū)地層為第四系全新統(tǒng)素填土（Q4m）、1 填筑土（Q4me）、耕植土（Q4pd）、粉質(zhì)黏土（Q4el）、稍密卵石土（Q4al）, 基底為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）泥巖、細(xì)粒砂巖(泥巖與細(xì)粒砂巖組成69 個韻律，地層厚度665.3872.4m，根據(jù)風(fēng)化特征把巖體分為強(qiáng)中等風(fēng)化泥巖、強(qiáng)中等風(fēng)化細(xì)粒砂巖四種類型)。橋位區(qū)分布的填土、耕植土為軟弱土，粉質(zhì)黏土為中軟土，稍密卵石土為中硬土，強(qiáng)及中等風(fēng)化泥巖、強(qiáng)風(fēng)化細(xì)粒砂巖為極軟巖，中等風(fēng)化細(xì)粒砂巖為軟層；其中中等風(fēng)化泥巖、中等風(fēng)化細(xì)粒砂巖為穩(wěn)定巖層，具有

14、較強(qiáng)的承載能力。4、水文地質(zhì)條件（1）地表水淯江河，屬長江上游干流右（南）岸一級支流，發(fā)源于興文縣毓秀苗族鄉(xiāng)境內(nèi)，于江安縣西江渡口匯入長江，全長110.1 公里，集雨面積1989 平方公里，落差248.2m。橋位區(qū)位于淯江河下游末端，橋位距長江入口的河道長約1510m，河床寬約130m，年均流量38.1 立方米/秒，年均徑流量12.01 億立方米，淯江河為區(qū)間排洪河道，雨洪暴漲。橋位區(qū)常年水位平均標(biāo)高為254.00m，50 年一遇洪水位標(biāo)高為260.00m，100 年一遇洪水位標(biāo)高為263.24m。（2）地下水場地地下水活動作用較弱，無統(tǒng)一地下水位。5、不良地質(zhì)及特殊性巖土根據(jù)橋位區(qū)工程地質(zhì)測

15、繪，區(qū)內(nèi)無滑坡，塌陷，泥石流、發(fā)震斷烈等自然條件下的不良地質(zhì)災(zāi)害。在鉆探深度內(nèi)未見有巖溶洞穴、漏斗和土洞、斷層破碎帶或地質(zhì)構(gòu)造等不良地質(zhì)作用。橋位區(qū)各巖性風(fēng)化巖中的強(qiáng)風(fēng)化層厚度小或缺失，具備一定的承載能力；中風(fēng)化巖層，承載力高，工程性能優(yōu)，是橋位區(qū)可供利用的承載地層之首。第四章 旋挖樁施工根據(jù)現(xiàn)場設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況，樁基施工采用旋挖鉆機(jī)成孔，導(dǎo)管法（人工挖導(dǎo)向孔法）混凝土灌注施工工藝。本著施工前做好統(tǒng)籌規(guī)劃，施工中根據(jù)實際情況適時調(diào)整的原則，進(jìn)行合理的資源配備，保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。施工前先清除現(xiàn)場雜物，將樁基位置整平夯實。1、概述1.1 工藝原理旋挖鉆成孔施工法，又稱鉆斗施工法。成孔原

16、理是在一個可閉合開啟的鉆斗的底部及側(cè)邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層，同時使切削挖掘下來的土渣進(jìn)入鉆斗內(nèi)，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。旋挖鉆機(jī)成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環(huán)等優(yōu)點；缺點是在粘性較大的粘性、淤泥土層中施工，回轉(zhuǎn)阻力大，鉆進(jìn)效率低，容易糊鉆。本工程采用旋挖鉆孔成孔方式、濕孔成孔施工，結(jié)合本工程鉆孔樁地質(zhì)情況，粉質(zhì)粘土夾塊石，采用旋挖斗鉆頭，嵌巖時采用旋挖截齒桶鉆，泥巖、砂巖采用旋挖螺旋鉆頭；對于地下水較豐富的樁需采用泥漿護(hù)壁作為支撐，對于垮方較大的樁采用鋼護(hù)筒支撐。設(shè)備選用奧盛特OTR280D型旋挖鉆機(jī)。OTR280

17、D旋挖機(jī)技術(shù)參數(shù)基本性能工作參數(shù)整機(jī)工作重量(kg)76000最大輸出扭矩(kN.m)280發(fā)動機(jī)功率(kW)261鉆孔轉(zhuǎn)速(rpm)7-28最大鉆孔深度(m)85加壓卷揚最大加壓力(kN)200最大鉆孔直徑(mm)2200加壓卷揚最大起拔力(kN)265整機(jī)尺寸加壓系統(tǒng)行程(mm)5330運輸狀態(tài)長度(mm)15366桅桿左右傾斜角度()5運輸狀態(tài)寬度(mm)3000桅桿前/后傾斜角度()5/15運輸狀態(tài)高度(mm)3382主卷揚提升力(第一層)(kN)256工作狀態(tài)高度(mm)22342主卷揚最大提升速度(m/min)70工作狀態(tài)寬度(mm)4300主卷揚鋼絲繩直徑(mm)32液壓系統(tǒng)輔卷

18、揚提升力(第一層)(kN)115額定工作壓力(Mpa)35輔卷揚最大提升速度(m/min)70先導(dǎo)壓力(MPa)4輔卷揚鋼絲繩直徑(mm)20底盤發(fā)動機(jī)底盤型號卡特336DL(HHP)發(fā)動機(jī)型號:卡特彼勒 C9牽引力(kN)510額定功率(kW/rpm)261履帶板寬度(mm)800轉(zhuǎn)速(rpm)1800-2200履帶展開寬度(外邊距)(mm)4300形式電噴2、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；熟悉樁基設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢和提前聯(lián)系商品砼廠家；2.1.3了解場地及臨近區(qū)內(nèi)的危險構(gòu)造物等的分布情況及地下障礙物的分布；2.1.4準(zhǔn)備施工用的

19、各種報表、規(guī)范。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備主墩場地采用填土石方筑島施工，其余墩臺位置對場地進(jìn)行平整后即可施工，其平面最大傾角不超過4，現(xiàn)場地面承載能力大于250KPa。2.3主要機(jī)具設(shè)備旋挖鉆機(jī)2臺、吊車2臺、挖掘機(jī)2臺、泥漿泵、混凝土導(dǎo)管、儲料斗等。具體見P32頁機(jī)械設(shè)備計劃表。2.4作業(yè)條件2.4.1合理布置施工現(xiàn)場，清理場地內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，達(dá)到“三通一平”，根據(jù)實際地質(zhì)情況考慮是否布置穩(wěn)定液攪拌池。2.4.2對進(jìn)場設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常工作，配備足夠的備件。2.4.3引好樁位控制線和水平高程的控制點，妥善保護(hù)好，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。2.4.4原材料進(jìn)場

20、待用，根據(jù)設(shè)計要求加工鋼筋籠。2.4.5正式施工前兩岸主墩各試一處成孔，以便了解場地地層情況并檢查所選擇的機(jī)具設(shè)備施工工藝是否適宜。2.5 勞動力安排配備管理人員3人，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理工作（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人管理）；技工5人，普工10人，共計 18人。具體人員名單見勞動力計劃。2.6 施工工期計劃安排施工班組務(wù)必抓住施工時段，本著優(yōu)質(zhì)、快速、高效的施工目標(biāo)。主墩樁基計劃在30天內(nèi)完成，引橋及人行梯道樁基計劃30天完成。3、施工工藝流程和施工方法3.1施工流程旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，

21、這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高。旋挖施工工藝流程3.2開挖順序主墩樁基交接墩樁基引橋樁基人行梯道樁基，每岸布置一臺旋挖鉆，樁基鉆孔按左右幅交替進(jìn)行，具體順序如下圖。主墩樁基開挖順序3.3施工工藝要點3.3.1測量定位場地平整后進(jìn)行樁位放樣，樁位測設(shè)采用全站儀根據(jù)坐標(biāo)進(jìn)行放樣，樁位放出后，釘好十字護(hù)樁，做好測量復(fù)核。3.3.2鉆機(jī)就位及埋設(shè)護(hù)筒（1）鉆機(jī)就位鉆機(jī)鉆孔的作業(yè)平臺應(yīng)基本水平，使主機(jī)左右履帶板處于同一水平面上。鉆機(jī)鉆孔時的站位一般應(yīng)對準(zhǔn)孔樁位置，動力頭施工方向應(yīng)和履帶板方向平行，鉆機(jī)側(cè)向應(yīng)留有排碴場地。開鉆前調(diào)整好機(jī)身前后左右的水平。（2）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒由厚度10mm

22、鋼板制成，護(hù)筒直徑比樁基孔徑大200mm，護(hù)筒長度2.5m，上下口外圍加焊加勁環(huán)（10mm厚，30cm高鋼帶）。首先使用與設(shè)計樁徑匹配的鉆頭進(jìn)行鉆孔，鉆孔深度應(yīng)超過護(hù)筒埋設(shè)深度1.0m以上時，及時換用擴(kuò)孔鉆頭對埋設(shè)護(hù)筒段進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔深度至護(hù)筒設(shè)計埋設(shè)深度處，然后用鉆斗將護(hù)筒壓入。根據(jù)十字護(hù)樁控制樁位偏差。護(hù)筒高出地面30cm，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。護(hù)筒構(gòu)造圖3.4泥漿制備泥漿在鉆機(jī)施工過程中可防止孔壁坍塌、抑制地下水以及懸浮鉆碴等，因此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。旋挖鉆機(jī)施工一般采用化學(xué)泥漿護(hù)壁，化學(xué)泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、火堿、纖維素及滲水防止劑等按一定比例配制。為了有利于膨潤土和羧甲基

23、纖維素完全溶解，應(yīng)根據(jù)泥漿需用量選擇澎潤土攪拌機(jī)，其轉(zhuǎn)速宜大于200rmin。泥漿拌制材料的投放順序：應(yīng)先注入規(guī)定數(shù)量的清水，邊攪拌，邊投放膨潤土，膨潤土大致溶解后，均勻地投入纖維素，然后投入分散劑，最后投入增大比重劑及滲水防止劑。泥漿性能指標(biāo)見表:泥漿性能指標(biāo)表序號項目名稱性能指標(biāo)備注1相對密度1.11.152粘度（Pas）18243靜切力（Pa）12.54含砂率（%）45酸堿度（PH）796膠體率（）957失水率（ml/30min）30施工過程中經(jīng)常檢查泥漿的各項性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護(hù)作用。3.5鉆進(jìn)成孔（1）開孔鉆進(jìn)的控制。鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆

24、孔。開始鉆進(jìn)時，采用低速鉆進(jìn)，主卷揚機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。（2）旋挖鉆進(jìn)的成孔工藝。旋挖鉆機(jī)成孔工藝是通過底部帶有活門的桶式鉆頭利用動力頭驅(qū)動鉆桿、鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土這樣循環(huán)往復(fù)不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。對粘結(jié)性較好的巖土層，可采用干式鉆進(jìn)工藝，不需泥漿護(hù)壁。而對于松散易坍塌土層，或有地下水存在導(dǎo)致孔壁不穩(wěn)定時，必須泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝。鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆頭并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動

25、顯示筒充滿時，鉆頭底部關(guān)閉，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時采用低速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。鉆進(jìn)過程中嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免進(jìn)尺過大，造成埋鉆事故。采用泥漿護(hù)壁時鉆進(jìn)過程中要保證樁孔內(nèi)泥漿標(biāo)高，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護(hù)筒底面以上為標(biāo)準(zhǔn)。鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計深度，超鉆深度不大

26、于50cm；孔徑用孔徑儀測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。（3）擴(kuò)孔率的施工控制。成孔過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，鉆斗進(jìn)入孔內(nèi)要勻速緩慢，控制鉆斗提升速度，避免鉆斗下產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁坍塌；鉆斗挖土?xí)r轉(zhuǎn)桿不能轉(zhuǎn)動過快，使樁徑增大。（4）終孔時的清孔方法及驗孔標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計高程后，及時組織有關(guān)人員對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查，孔徑及孔形檢查用檢孔器檢查，孔深和孔底沉碴用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測，檢查確認(rèn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔（干成孔作業(yè)時不需要）：因旋挖鉆用泥漿不循環(huán)，在保障泥漿穩(wěn)定的情況下，清楚孔底沉渣。一般使用雙層底撈砂鉆斗，在不進(jìn)尺的情況下，

27、回轉(zhuǎn)鉆斗使沉渣盡可能地進(jìn)入斗內(nèi)，反轉(zhuǎn)，封閉斗門，即可達(dá)到清孔的目的。清空后，泥漿相對密度應(yīng)小于1.25.在第一次清孔后安裝鋼筋籠及導(dǎo)管，再次驗孔，若沉渣厚度不滿足施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求時（規(guī)范要求不大于50mm ）進(jìn)行第二次清孔。二次清孔分為兩步，1、若沉渣厚度較少，則可以采用導(dǎo)管內(nèi)注入清水，同時上下提降導(dǎo)管室沉渣攪動懸浮，達(dá)到減少沉渣厚度的目的；2、若上述方法無效或沉渣厚度較厚時，采用類循環(huán)排渣法，將砂石泵放入導(dǎo)管內(nèi)，通過泵的抽吸作用，在導(dǎo)管內(nèi)腔形成負(fù)壓，在孔內(nèi)泥漿和大氣壓作用下，孔壁與導(dǎo)管外空間的泥漿液流向孔底，將孔底沉渣帶進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)腔，在經(jīng)過砂石泵排至地面泥漿池內(nèi)，同時在孔內(nèi)補(bǔ)充清漿，形

28、成類反循環(huán)排渣。樁的終孔深度應(yīng)采用測繩的方法測定。沉渣厚度=終孔深度-清孔后深度，清孔直至沉渣厚度滿足規(guī)范要求。目前沉渣厚度的檢測方法有：測繩(重錘 )檢測。沉渣厚度測定方法是靠測繩與監(jiān)理、施工人員的經(jīng)驗獲得：用一塊重物綁到測繩的起點然后慢慢下方，到孔底后緩慢用手上提下放，幅度不要大，然后靠手感得到沉渣的大體厚度。測繩下到底后上下手一掂就可以感覺到觸碰到巖石那種感覺，邦邦硬。清空清的不好則出現(xiàn)手感粘滯，或者放下測繩后先感覺到有個底，然后測繩端部的重物又向下邊鉆那種感覺。清孔后復(fù)測，至沉渣厚度滿足規(guī)范及設(shè)計要求。鉆孔樁成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表： 鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：

29、100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定；支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，對于樁徑1.5m的樁，300mm；對樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，500mm支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：2%；膠體率：98%注：清孔后的泥漿指標(biāo)，是指從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。本表選自公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011。（6）地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫鉆孔記錄表，

30、主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。3.6鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理(1)塌孔原因：孔口護(hù)筒埋置不當(dāng)；鉆進(jìn)過快或停留在空轉(zhuǎn)擾動太大；施工過程中

31、機(jī)械振動對孔壁擾動太大；排除較大障礙物時孔壁形成大空洞；放置鋼筋籠時碰撞了孔壁，破壞了泥膜和孔壁；主要預(yù)防措施及處理：護(hù)筒埋置至較密實的土層，穿過松散土質(zhì)或淤泥土層；選擇恰當(dāng)鉆進(jìn)方式，如低速慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)；采取相應(yīng)措施，減小機(jī)械振動；鉆進(jìn)中用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進(jìn)；安放鋼筋籠時，采取技術(shù)措施，保證鋼筋籠垂直、居中下放。(2)鉆孔偏斜:成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。造成原因：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架

32、上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。(3)樁底沉渣量過多造成原因：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底1020cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于10分鐘。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一

33、致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為3040cm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力排除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。3.7鋼筋（籠）制作安裝（1）鋼筋籠在鋼筋加工場制作，鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分3或4節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場內(nèi)

34、用塔吊吊至工地。鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。樁基構(gòu)造圖（2）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用機(jī)械連接（直螺紋套筒連接），每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，需符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度用焊接鋼筋“耳朵”來實現(xiàn)。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。（3）骨架的起吊和就位鋼筋籠起吊現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機(jī)進(jìn)行接高及下放，吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，第一節(jié)鋼籠下放到位位后再最上一層加勁箍下方插入220扁擔(dān)梁

35、，臨時固定。隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，鋼筋籠的施工順序為起吊正位臨時固定連接下放。 鋼筋籠下放示意圖鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。聲測管的連接及檢查安裝聲測管：與鋼筋籠等長，除在底節(jié)鋼筋籠加工時焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對接完后，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管底口與鋼筋籠平齊，聲測管頂口堵死

36、，聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實無漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測管的插入（焊接）除要求強(qiáng)度以外，還要滿足插入連接（焊縫）致密不漏水。 = 4 * GB3 鋼筋骨架主筋及檢測管接長處于高處操作防護(hù)措施凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m（含2m）以上有可能墜落的高度進(jìn)行的作業(yè)稱之為高處作業(yè)。鋼筋骨架主筋及檢測管在上下

37、接長中難免處于高處作業(yè)施工，因此，現(xiàn)場施工人員需要做到如下安全防護(hù)措施：a. 進(jìn)入施工現(xiàn)場的任何人員必須按標(biāo)準(zhǔn)佩戴好安全帽，作業(yè)中不得將安全帽脫下；b. 凡在高處作業(yè)或懸空作業(yè)，必須系掛好符合標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)要求的安全帶。安全帶使用時要高掛低用，防止擺動碰撞，繩子不能打結(jié)，鉤子要掛在連接環(huán)上，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常時要立即更換，換新繩時要加繩套，使用3m以上的繩要加緩沖器。在攀登和懸空等作業(yè)中，必須佩戴安全帶并有牢靠的掛鉤設(shè)施；c.不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下操作施工，需搭設(shè)操作平臺。鋼筋制作要求：a.鋼筋下料時，應(yīng)經(jīng)過認(rèn)真的研究，計算出各種不同型號的鋼筋的最優(yōu)下料長度，下料過程中要考慮到鋼筋接頭位置應(yīng)錯

38、開，以及承臺鋼筋的預(yù)埋長度，并要求在保證滿足規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，做到充分利用原材料，降低損耗。b.為保證絲頭加工的要求，鋼筋下料應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切割，不宜用普通切割機(jī)或電焊方法切斷。c.鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，如有不平，應(yīng)重新進(jìn)行切割。d.盤圓箍筋制作前先用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。e.絲頭加工前，應(yīng)把鋼筋調(diào)直并把鋼筋端頭磨平。f.嚴(yán)格按規(guī)范加工絲頭螺紋長度，絲頭加工完成后，立即將標(biāo)準(zhǔn)絲帶好保護(hù)帽，加長絲擰上連接套，防止絲頭損壞或銹蝕。絲頭檢查標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測牙型飽滿，牙頂寬超過0.6mm，禿牙部分長度不超過一個螺紋周長；2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z

39、頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求；3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑；4螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為旋距）鋼筋籠制作及安裝技術(shù)要求：控制項目技術(shù)參數(shù)控制項目技術(shù)參數(shù)主筋間距10mm保護(hù)層厚度20mm箍筋間距20mm中心平面位置20mm外徑10mm頂端高程20mm傾斜角度0.5%底端高程50mm3.8水下混凝土澆筑3.8.1配合比試驗試驗人員到商砼站檢查所用的中砂、卵（碎）石、水泥、外摻劑、施工用水等砼的組成材料，對其配合比進(jìn)行試拌（檢查其和易性和初凝時間），達(dá)到要求后報監(jiān)理

40、工程師，批準(zhǔn)后方能使用。3.8.2水密性試驗導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密性試驗。導(dǎo)管壁所應(yīng)承受的最大內(nèi)壓力按下式計算: 混凝土容重；導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度；鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，其大于12KN/m3時不宜灌注水下混凝土；鉆孔內(nèi)水或泥漿深度。試驗方法：把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊穩(wěn)壓閥，輸入大于計算壓力的1.3倍的壓力?。?.2 Mpa）。導(dǎo)管需滾動數(shù)次，經(jīng)過15分鐘后不漏水即為合格。水密實驗示意圖符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度，導(dǎo)管應(yīng)配備總數(shù)20%30%的備用導(dǎo)管。導(dǎo)管可在孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。導(dǎo)管吊放時，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡

41、掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管在井口安裝，安裝時夾板應(yīng)扣牢，對接前必須仔細(xì)檢查管壁及接頭絲扣、密封圈的完好情況。加密封膠圈后應(yīng)涂抹黃油密封，確保導(dǎo)管不漏水。3.8.3基樁水下砼澆筑樁基水下混凝土采用混凝土罐車直接傾倒入漏斗澆注。水下混凝土配合比配制應(yīng)滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中條的規(guī)定，并應(yīng)特別注意控制水下混凝土的初凝時間，摻加緩凝外加劑，保證一根樁基澆筑完成后，首盤灌注混凝土仍然具備良好的流動性能。根據(jù)拌和站生產(chǎn)能力，一根樁基澆筑時間控制在3h之內(nèi)。同時，考慮到存在偶發(fā)因素延誤施工，混凝土緩凝時間需控制在10h以上。鋼筋籠下放完畢進(jìn)行第二次清孔，待各項指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求后，立即開球灌注水下混凝土。樁

42、基混凝土采用拌和站拌制混凝土由罐車運輸至樁位澆筑。導(dǎo)管采用29910mm的無縫鋼管制成，在砼澆筑前，應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，導(dǎo)管的強(qiáng)度抗拉及水密試驗應(yīng)完成，合格后方可使用。導(dǎo)管安裝完畢后，應(yīng)距樁孔底約2040cm。首盤砼澆筑后，導(dǎo)管埋深應(yīng)符合規(guī)范1.5m，在澆筑過程中，導(dǎo)管埋深應(yīng)保持2-6m。開球首批混凝土的方量計算（偏安全考慮導(dǎo)管內(nèi)混凝土充填至頂）：首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度1米的要求。所需混凝土的數(shù)量計算如下（JTG/T F50-2011 8.2.11條）：h1=HWW/CVD2（H1+H2）/4+d2h1/4施工現(xiàn)場上布置5m漏斗和2m集料斗，并確?；炷翝沧r集料斗內(nèi)混

43、凝土能迅速地連續(xù)注入漏斗內(nèi)?；炷恋奶涠瓤刂圃?822cm，緩凝時間10h以上。水下混凝土的灌注須一氣呵成，避免中斷，排出的泥漿應(yīng)抽放到指定的泥漿池，嚴(yán)禁就地處置，污染環(huán)境。砼澆注高度應(yīng)比設(shè)計高程高出1m左右，以保證浮漿鑿除后樁頭砼密實并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。按照設(shè)計施工圖要求，樁基伸入承臺底面不小于15cm。澆筑示意圖3.8.4灌注水下混凝土?xí)r可能發(fā)生的事故及應(yīng)急措施序號意外情況應(yīng)對措施1開球不成功1、導(dǎo)管安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)是否有堵塞，管壁是否清潔光滑。2、導(dǎo)管接頭密封膠圈應(yīng)安裝到位，并作水密試驗，防止漏水、漏氣。3、詳細(xì)記錄每根導(dǎo)管的長度和所安裝導(dǎo)管的總節(jié)段數(shù)。4、安裝導(dǎo)管及漏斗時，小心操作，嚴(yán)禁

44、向漏斗內(nèi)掉落異物。5、優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，確保混合料具有良好的流動性、和易性。6、開球首批混凝土的儲備量必須足夠，漏斗拔塞開球與集料斗開閘放料應(yīng)配合到位，連貫進(jìn)行。2導(dǎo)管被拔“漏風(fēng)”而造成斷樁1、用于孔內(nèi)混凝土標(biāo)高測定的測繩必須經(jīng)過長度校正，宜采用鋼絲測繩。2、對測深員應(yīng)進(jìn)行專門的技術(shù)培訓(xùn)，反復(fù)、細(xì)心進(jìn)行混凝土頂面標(biāo)高探測，正確指導(dǎo)導(dǎo)管提升。3、應(yīng)由兩名技術(shù)員各自獨立測定混凝土標(biāo)高并相互校核，防止誤測、誤報。4、拔、拆導(dǎo)管須按照測量數(shù)據(jù)進(jìn)行，并保證導(dǎo)管下口混凝土埋深不淺于2米。3導(dǎo)管“拔斷、拔不起”1、所使用的導(dǎo)管應(yīng)經(jīng)過檢驗，防止使用了磨損嚴(yán)重，局部有缺陷的導(dǎo)管。2、導(dǎo)管螺旋接頭應(yīng)施擰到位。

45、接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)有足夠安全系數(shù)。導(dǎo)管應(yīng)置于孔中心位置，避免其與鋼筋籠擦掛。3、拔管起重設(shè)備的噸位應(yīng)滿足要求。4機(jī)械電氣設(shè)備故障造成澆筑中斷1、成立機(jī)電班負(fù)責(zé)機(jī)械維修保養(yǎng)，并在經(jīng)理部機(jī)料處領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。澆筑混凝土?xí)r全程跟蹤值班。2、備用輸送泵一臺、發(fā)電機(jī)一臺。5其他安全意外1、現(xiàn)場起重作業(yè)應(yīng)由專人、用口哨和旗語統(tǒng)一指揮。2、作業(yè)人員均須穿戴救生衣、安全帽；高空作業(yè)穿載安全帶（繩）現(xiàn)場用電做到一機(jī)、一閘、一漏。3、臨空面設(shè)置安全護(hù)欄和安全網(wǎng)。4、布設(shè)安全警示標(biāo)語、標(biāo)志。布置水上救生設(shè)施。5、加強(qiáng)對起重機(jī)械、用具的檢修保養(yǎng)。3.9樁基檢測基樁達(dá)到一定強(qiáng)度后，由第三方檢測單位通過預(yù)埋的檢測鋼管逐樁采用

46、超聲波對成樁的混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢測。檢測合格后，檢測管內(nèi)用水泥漿灌注填充，完成樁基施工。第五章 設(shè)備及勞動力計劃 1、機(jī)械設(shè)備計劃序號機(jī)械設(shè)備型號數(shù)量1旋挖鉆機(jī)OTR280D2臺2汽車吊25T2臺3挖掘機(jī)220型2輛4空壓機(jī)5m2臺5泥漿泵4PN2臺6灌注導(dǎo)管299mm2套（每套40m）7料斗5m+2m2套8電焊機(jī)400型/500型4臺/2臺9儲料斗10m2個10泥漿檢測設(shè)備1套 2、勞動力計劃樁基施工勞動力計劃表序號姓 名職務(wù)/工種數(shù)量備 注1莊開偉項目經(jīng)理1總指揮2周 密常務(wù)副經(jīng)理1現(xiàn)場全面管理及技術(shù)負(fù)責(zé)3龐陽垚技術(shù)人員1現(xiàn)場執(zhí)行4陳 麒測量人員1測量、對質(zhì)檢資料的完善5李有清工長1負(fù)責(zé)現(xiàn)場

47、工作安排6王茂軍安全人員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理工作7袁飛飛試驗人員1負(fù)責(zé)試驗工作8孫 兵電 工1施工電力保障9機(jī)械工4挖掘機(jī)、吊車操作10鋼筋工4鋼筋籠制作11旋挖機(jī)操作手4樁基成孔12混凝土工6樁基澆筑13普工10第六章 質(zhì)量控制措施1.護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒既保護(hù)孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護(hù)筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護(hù)筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時，將護(hù)筒加長至46m，提高護(hù)壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。 2.對穩(wěn)定液要求：一要控制泥漿的比重在1. 051. 10 之間，二要粘度在18s24s ，含砂率小于4 % ，定期測試穩(wěn)定

48、液的各項技術(shù)指標(biāo)，出現(xiàn)問題及時解決。 3.孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機(jī)理與常見回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計標(biāo)高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強(qiáng)穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。4.復(fù)測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.15 ，否則采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機(jī)清孔，達(dá)到設(shè)計深度后方可安裝導(dǎo)管。

49、5.對導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。 6.澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高0. 5m1.0m ，最后機(jī)械破樁頭處理。7. 其它注意事項7.1成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)

50、采取措施后，方能繼續(xù)施工。7.2鉆進(jìn)硬層，回次進(jìn)尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴(kuò)孔鉆進(jìn)，也可換用短螺旋鉆進(jìn)，然后再下鉆斗撈渣，鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進(jìn)時，為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進(jìn)渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。7.3控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。8.異常處理8.1塌孔處理鉆孔過程中發(fā)生塌孔后，將根據(jù)現(xiàn)場情況在原孔內(nèi)灌入1:3水泥砂漿，待24小時后重新開鉆，同時增大泥比重（控制在1.151.4），改善其孔

51、壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。8.2縮孔處理鉆孔發(fā)生變孔縮孔時，一般將鉆頭提高偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃空，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。8.3埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過程中自動打開或卵石地層鉆進(jìn)時，卵石掉進(jìn)卡鉆等。埋鉆和卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)

52、重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力。穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。8.4鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強(qiáng)觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護(hù)筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底基導(dǎo)管的準(zhǔn)確位置，拆除

53、一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底部升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴(yán)重，應(yīng)立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土。由于現(xiàn)在施工適逢雨水季節(jié)，實際施工時，孔口周圍做好排水溝，排水溝低于孔口300mm，確保洪水不致漫入孔內(nèi)，每成好一個孔及時澆筑砼，如果遇特殊情況沒有及時澆注，必須把孔口蓋好蓋牢固，確保安全。第七章 安全環(huán)保措施1. 建立健全安全生產(chǎn)保證體系，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職安全員，全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單。組 長：莊開偉（項目經(jīng)理） 成 員：龐陽垚：領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)置辦公室，負(fù)責(zé)應(yīng)急救援預(yù)案日常工作。 = 1 * GB3 、項目經(jīng)理安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長，項目常務(wù)副經(jīng)理為副組長；

54、各科室成員為領(lǐng)導(dǎo)小組成員。工地發(fā)生安全事故時，負(fù)責(zé)指揮工地?fù)尵裙ぷ?，向各安全小組下達(dá)搶救指令任務(wù)，協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態(tài)并做出最新決策，第一時間向110、119、120、監(jiān)理、業(yè)主、當(dāng)?shù)卣脖O(jiān)部門、公安部門求援或報告災(zāi)情。平時安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員輪流值班，值班者必須住在工地現(xiàn)場，手機(jī)24小時開通，發(fā)生緊急事故時，在項目部應(yīng)急組長抵達(dá)工地前，值班者即為臨時組長。 = 2 * GB3 、項目應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)現(xiàn)場搶救組、綜合服務(wù)組、保安組。應(yīng)急組織的分工及人數(shù)應(yīng)根據(jù)事故現(xiàn)場需要靈活調(diào)配：（1）現(xiàn)場搶救組項目總工為組長，施工現(xiàn)場全體人員為現(xiàn)場搶救組成員，主要任務(wù)：發(fā)生事故第一時間通

55、知項目應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)召集小組成員，采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大；項目部醫(yī)療室全體人員為成員，對搶救出的傷員，視情況采取急救處置措施，盡快送醫(yī)院搶救；電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場照明、安全用電管理。（2）綜合服務(wù)組項目綜合辦公室主任為組長，綜合辦公室和后勤全體人員為成員。主要任務(wù)：負(fù)責(zé)交通車輛的調(diào)配，緊急救援物資的征集及人員的餐飲供應(yīng)，負(fù)責(zé)與媒體聯(lián)系。（3）安保組項目部治安科負(fù)責(zé)人為組長，全體安保人員為組員。主要任務(wù)：負(fù)責(zé)保護(hù)事故現(xiàn)場，避免閑雜人員圍觀、監(jiān)視事故發(fā)展情況，組織人員撤離、安排疏散路徑、方向，引導(dǎo)救護(hù)車、消防車等進(jìn)入現(xiàn)場等。 = 3 * GB3 應(yīng)急醫(yī)院路線我部選擇離施工現(xiàn)場最近位于江安鎮(zhèn)建設(shè)路14號的江安縣人民醫(yī)院（座機(jī)號碼08312622871，距離施工現(xiàn)場約1.9公里）作為應(yīng)急救援醫(yī)院。路線