煙囪雙鋼內(nèi)筒施工方案

1、目 錄 TOC o 1-1 h z HYPERLINK l _Toc91385011 1.工程概況3 HYPERLINK l _Toc91385012 2.依據(jù)的圖紙、文件、標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc91385012 h 3 HYPERLINK l _Toc91385013 3.作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求 PAGEREF _Toc91385013 h 4 HYPERLINK l _Toc91385014 4.施工工序關(guān)鍵的控制點(diǎn) PAGEREF _Toc91385014 h 8 HYPERLINK l _Toc91385015 5.作業(yè)程序內(nèi)容 PAGEREF _Toc91385015 h 8 H

2、YPERLINK l _Toc91385016 6.質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc91385016 h 31 HYPERLINK l _Toc91385017 7.安全措施 PAGEREF _Toc91385017 h 35 HYPERLINK l _Toc91385018 8.環(huán)保要求 PAGEREF _Toc91385018 h 39 HYPERLINK l _Toc91385019 9.附錄 PAGEREF _Toc91385019 h 413.2. 總體施工方案煙囪鋼內(nèi)筒板材擬在現(xiàn)場(chǎng)(加工廠)號(hào)料、刨邊、卷制、噴砂、噴漆、制作成4米高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。以上工序完工并檢驗(yàn)合格后根據(jù)安裝需要運(yùn)至

3、施工現(xiàn)場(chǎng)煙囪旁的運(yùn)輸軌道上鋼結(jié)構(gòu)整體安裝順序?yàn)橥馔餐旯ず蟀惭b五層鋼平臺(tái)，但暫不裝鋼梯。施工吊籠作為上下人及垂直運(yùn)輸工具（施工吊籠位置及計(jì)算詳見(jiàn)鋼平臺(tái)及鋼爬梯安裝方案）。安裝吊裝用大噸位千斤頂及鋼鉸線。在煙囪內(nèi)安裝鋼內(nèi)筒施工用內(nèi)吊架（內(nèi)吊架兩層）。在鋼煙囪基礎(chǔ)上安裝外操作架，正對(duì)軌道方向留出4.57.5米進(jìn)出口。操作架采用槽鋼焊接成環(huán)形，高8米（見(jiàn)圖示）。鋼內(nèi)筒采用倒裝法施工，先安裝頂部7580米不銹鋼部分，之后提升4.0米高，在下部再拼接一段，循環(huán)往復(fù)直到內(nèi)筒上升到80米為止。第一個(gè)安裝完工后，進(jìn)行第二個(gè)安裝，方法同第一個(gè)。煙囪筒體倒裝結(jié)束后，永久固定在混凝土基礎(chǔ)上。同設(shè)備安裝單位協(xié)調(diào)好，在鋼

4、內(nèi)筒上開(kāi)煙道孔。施工平面布置3.3.1施工平面布置的原則施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置分為加工區(qū)和安裝區(qū)，加工區(qū)按照流水施工的工藝流程布置，即按照：放樣區(qū)切割區(qū)卷制區(qū)噴砂區(qū)涂裝區(qū)組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)區(qū)堆放區(qū)的流程布置生產(chǎn)加工場(chǎng)地，盡量減少運(yùn)輸量，避免倒流水。根據(jù)生產(chǎn)需要合理安排操作面積，以保證安全操作，保證材料和零件有必要的堆放場(chǎng)地。保證半成品順利周轉(zhuǎn)，成品順利運(yùn)出，便利供電，供水等線路的布置。安裝區(qū)為煙囪施工洞口軌道到煙囪鋼筒基礎(chǔ)面，內(nèi)吊架及外操作架。3.3.2施工生產(chǎn)用地面積的確定鋼煙囪制作，安裝需要的場(chǎng)地包括生產(chǎn)用地，構(gòu)件堆場(chǎng)用地，材料堆場(chǎng)用地，臨時(shí)生活用地，進(jìn)出場(chǎng)道路用地。本工程因施工洞口較小，采用將7.54.

5、0米標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運(yùn)入煙囪內(nèi)組對(duì)。煙囪單個(gè)主體鋼材約為750噸，材料堆場(chǎng)需要1500平米。施工機(jī)械布置加工區(qū)需要設(shè)置的大型施工機(jī)械包括卷板機(jī)及20噸龍門(mén)吊，主要用于煙囪鋼板的卷圈，加固角鋼及槽鋼的卷圓、組對(duì)、運(yùn)輸。鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)節(jié)從加工區(qū)到現(xiàn)場(chǎng)采用平板車(chē)運(yùn)輸。從混凝土煙囪洞口外到混凝土煙囪內(nèi)的水平運(yùn)輸采用軌道及卷?yè)P(yáng)機(jī)配合進(jìn)行運(yùn)輸。將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在軌道上的運(yùn)輸小車(chē)上，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將小車(chē)拖入煙囪內(nèi)進(jìn)行安裝。其它施工機(jī)械主要包括焊接機(jī)械，切割機(jī)械，除銹機(jī)械等。序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1龍門(mén)吊20噸1臺(tái)水平及垂直運(yùn)輸2卷?yè)P(yáng)機(jī)5噸1臺(tái)牽引小車(chē)3卷板機(jī)1臺(tái)幅寬2.05米，板厚36mm4倒鏈葫蘆5噸6臺(tái)鏈長(zhǎng)6米5倒鏈葫蘆3

6、噸6臺(tái)6倒鏈葫蘆1噸5臺(tái)7單門(mén)滑車(chē)5噸10臺(tái)8雙門(mén)滑車(chē)20噸5臺(tái)9卷?yè)P(yáng)機(jī)1噸2臺(tái)10液壓油泵4臺(tái)運(yùn)輸小車(chē)11千斤頂250噸8臺(tái)吊裝用12導(dǎo)向滑車(chē)3噸12組牽引用13半自動(dòng)切割機(jī)3臺(tái)制作用14等離子切割機(jī)1臺(tái)切割不銹鋼15空壓機(jī)0.6立方2臺(tái)清根16交流焊機(jī)500KVA10臺(tái)17直流焊機(jī)500KVA2臺(tái)18氣保焊機(jī)500KVA8臺(tái)19碳弧氣刨2套20千斤頂10噸10臺(tái)21千斤頂20噸4臺(tái)22烘箱1臺(tái)23卷板機(jī)1臺(tái)24角向磨光機(jī)10臺(tái)25砂輪機(jī)臺(tái)式1臺(tái)26砂輪切割機(jī)1臺(tái)27水準(zhǔn)儀1臺(tái)28經(jīng)緯儀1臺(tái)29測(cè)溫儀1臺(tái)30漆膜測(cè)厚儀1臺(tái)31同步提升控制設(shè)備1套32對(duì)講機(jī)1KM內(nèi)6對(duì)33卡環(huán)10噸以上20個(gè)

7、34卡環(huán)10噸以下50個(gè)勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理1人12鉚工6人2項(xiàng)目副經(jīng)理1人13焊工20人3技術(shù)負(fù)責(zé)人1人14起重工4人4結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人1人15千斤頂操作工5人5測(cè)量負(fù)責(zé)人1人16電工2人6吊裝負(fù)責(zé)人1人17鉗工4人7機(jī)電負(fù)責(zé)人1人18測(cè)量工2人8質(zhì)檢員1人19架子工3人9材料員1人20普工12人10資料員1人21氣焊工2人11安全員1人說(shuō)明：焊工中氣保焊工不少于16(兩班)人。特殊工種作業(yè)人員需要持證上崗，管理人員必須具備相應(yīng)的技術(shù)職稱(chēng)而且持證符合要求，方可上崗。安裝措施計(jì)劃在煙囪80米平臺(tái)高度安裝千斤頂?shù)跹b大梁，組成承力結(jié)構(gòu)吊裝平臺(tái)，利用8臺(tái)250噸穿心式千斤頂同步提升

8、，依次倒裝煙囪鋼內(nèi)筒的工藝施工。施工現(xiàn)場(chǎng)用電平臺(tái)布置安裝現(xiàn)場(chǎng)所用機(jī)械為：焊機(jī)12臺(tái)，同步液壓千斤頂一套，包括4臺(tái)液壓泵站及八個(gè)千斤頂，一套控制柜，2臺(tái)5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)及1臺(tái)上人吊籠以及其它照明燈具等。（卷?yè)P(yáng)機(jī)與千斤頂組不會(huì)同時(shí)使用）設(shè)備規(guī)格及功率如下表：需用電量為：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量功率（KW）需要系數(shù)備注1電焊機(jī)12臺(tái)320.5交直流2卷?yè)P(yáng)機(jī)3臺(tái)110.7JM54空壓機(jī)2臺(tái)100.7估計(jì)5烘箱1臺(tái)100.8估計(jì)6半自動(dòng)切割機(jī)2臺(tái)240.6CG1-307其它零星用電200.8照明等8液壓設(shè)備1600.7估計(jì)需用電量為：P=1.10.7(113+210+160)/0.78+0.51232+0.6224+

9、0.8(110+120)=380.8KW安裝現(xiàn)場(chǎng)用電量約為380.8KW。擬采用一條3185+2120電纜從施工現(xiàn)場(chǎng)煙囪南側(cè)變壓器接入，引至煙囪內(nèi)一級(jí)配電箱。施工工序關(guān)鍵的控制點(diǎn)4.1 控制點(diǎn)的設(shè)置及要求序號(hào)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組工地分公司監(jiān)理控制點(diǎn)1原材料、焊接材料品種、規(guī)格H2焊縫質(zhì)量W3外形尺寸W4焊接精度W5焊接組裝精度WR:記錄確認(rèn)點(diǎn) W:見(jiàn)證點(diǎn) H:停工待檢點(diǎn) S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)作業(yè)程序內(nèi)容5.1制作工藝流程施工準(zhǔn)備放樣，號(hào)料切割邊緣加工矯正，成型組裝焊接制孔，螺栓除銹及涂料驗(yàn)收及堆放5.2煙囪同步提升工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)備布置千斤頂安裝穿鋼鉸線梳理和導(dǎo)向提升組對(duì)、焊接下一節(jié)段安裝5.2 測(cè)量

10、施工控制5.2.1控制網(wǎng)設(shè)置本工程測(cè)量控制點(diǎn)采用煙囪區(qū)域控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)設(shè)。高程控制網(wǎng)采用精密水準(zhǔn)測(cè)量方法按二等水準(zhǔn)要求從業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)引測(cè)。高程控制網(wǎng)采用精密水準(zhǔn)測(cè)量方法按二等水準(zhǔn)要求從業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)引測(cè)。5.2.2測(cè)量文件所有測(cè)量工作都以定位記錄形式形成文件，測(cè)量文件由測(cè)量隊(duì)負(fù)責(zé)編制，質(zhì)檢部門(mén)審核。5.2.3煙囪測(cè)量工藝鋼煙囪的測(cè)量工藝包括鋼煙囪的空間定位測(cè)量和倒裝過(guò)程中的節(jié)段直線度測(cè)量控制。5.2.3.1測(cè)量部署鋼煙囪測(cè)量施工主要采用水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀，激光鉛垂儀，鋼板尺，鋼卷尺，等配套測(cè)量工具。所有的測(cè)量設(shè)備及儀器需要由計(jì)量單位檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果符合計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，并在規(guī)定的檢測(cè)時(shí)間范圍

11、內(nèi)使用。參照高層鋼結(jié)構(gòu)柱安裝的現(xiàn)行規(guī)范內(nèi)容，鋼煙囪安裝幾何尺寸應(yīng)符合下列允許偏差要求：項(xiàng) 目允許偏差（毫米）煙囪腳底中心線對(duì)定位軸線偏差5.0煙囪全高垂直度35.0上下煙囪節(jié)段連接處錯(cuò)口3.0煙囪按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制總高H/1000,且不大于30.0之間5.2.3.2煙囪平面定位測(cè)量煙囪空間尺寸控制包括煙囪基礎(chǔ)平面標(biāo)高和軸線控制，煙囪最后就位的垂直度控制。先將煙囪基礎(chǔ)的軸線得用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)在混凝土基礎(chǔ)上，縱橫軸線在基礎(chǔ)混凝土環(huán)座上共8個(gè)點(diǎn)，布置如下圖所示：四個(gè)點(diǎn)交點(diǎn)就是煙囪截面的垂直中心點(diǎn)，利用該點(diǎn)，測(cè)設(shè)出煙囪支座壁板在混凝土基礎(chǔ)上的兩個(gè)同心圓周，檢查36根錨栓組成的圓周和煙囪壁板的圓周幾何尺寸之間的

12、偏差，以及36根錨栓之間的相對(duì)偏差，便于鋼煙囪基礎(chǔ)支座錨孔在加工廠開(kāi)孔時(shí)充分考慮這些因素。規(guī)范要求螺栓孔允許偏差應(yīng)符合下表內(nèi)容：項(xiàng) 目允許偏差（毫米）螺栓孔距范圍5.0同一組內(nèi)任意兩孔間距離35.0將鋼煙囪壁板和錨栓處的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，找出混凝土基礎(chǔ)的相對(duì)平均標(biāo)高，利用水準(zhǔn)儀將設(shè)計(jì)標(biāo)高測(cè)設(shè)到混凝土基礎(chǔ)上，經(jīng)校核后，利用鋼墊鐵在每個(gè)錨栓及相應(yīng)的壁板處調(diào)整標(biāo)高，保證相對(duì)高差在1毫米范圍內(nèi)。標(biāo)高測(cè)量采用水準(zhǔn)儀和鋼板尺施測(cè)。測(cè)量每根錨栓的垂直度和錨栓頂部標(biāo)高以及螺紋尺寸，保證每根錨栓能直接穿過(guò)上下對(duì)應(yīng)的兩個(gè)錨栓孔，每個(gè)錨栓的錨固螺帽可以按照要求固定鋼煙囪錨桿。5.2.3.3煙囪垂直度測(cè)量煙囪節(jié)段整體倒裝

13、結(jié)束后，最終調(diào)整煙囪的整體垂直度。用煙囪底部的鋼墊鐵以及上部的導(dǎo)向裝置共同調(diào)整煙囪的垂直度，達(dá)到規(guī)范要求的允許偏差即可。垂直度符合要求后，將底座和墊鐵點(diǎn)焊，將煙囪永久固定在混凝土基礎(chǔ)上。5.2.3.4煙囪直線度測(cè)量在鋼煙囪的測(cè)量中，組對(duì)過(guò)程中的煙囪節(jié)段的直線度測(cè)量最關(guān)鍵，只有在過(guò)程中保證了相鄰上下節(jié)段的直線度，才能最終保證煙囪的直線度。組對(duì)過(guò)程中的直線度測(cè)量主要采用三節(jié)煙囪節(jié)段以上長(zhǎng)度，即在12米長(zhǎng)度范圍外，利用兩點(diǎn)定線的原理，通過(guò)測(cè)量煙囪外壁到徑向垂直的兩條基準(zhǔn)線的垂直距離，得出組對(duì)節(jié)段和頂升節(jié)段是否在一條直線上。即將直線測(cè)量轉(zhuǎn)換為距離測(cè)量。具體測(cè)量示意圖如下：5.3施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括施工

14、場(chǎng)地準(zhǔn)備，施工技術(shù)準(zhǔn)備，施工資源準(zhǔn)備，施工組織準(zhǔn)備。5.3.1施工場(chǎng)地準(zhǔn)備施工場(chǎng)地準(zhǔn)備主要是按照施工平面規(guī)劃的要求布置施工現(xiàn)場(chǎng)。即鋪設(shè)平臺(tái)，布置電源，布置機(jī)械設(shè)備，規(guī)劃構(gòu)件，材料堆場(chǎng)。施工進(jìn)出場(chǎng)道路，做好排水，消防，環(huán)境保護(hù)準(zhǔn)備工作，布置文明施工所需的休息室，吸煙室，施工所需用的房屋等。使施工現(xiàn)場(chǎng)具備施工準(zhǔn)備條件。施工場(chǎng)地準(zhǔn)備的目的是鋼材進(jìn)場(chǎng)后，能夠規(guī)范，安全，文明的組織施工。鋼平臺(tái)鋪設(shè)要求為，平臺(tái)板最小厚度不小于14毫米，平臺(tái)的平面高差不大于3毫米，平臺(tái)板之間焊接連接，每相臨的兩平臺(tái)鋼板之間采取焊接，即每焊50毫米間隔1米。平臺(tái)總體要求為穩(wěn)定，牢固，滿足強(qiáng)度，剛度要求。5.3.2施工機(jī)械準(zhǔn)備

15、施工機(jī)械準(zhǔn)備主要包括機(jī)械使用計(jì)劃，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間等，現(xiàn)場(chǎng)的卷板機(jī)，焊機(jī)，焊接配套機(jī)械，倒裝機(jī)械的布置，安全使用制度，設(shè)備管理制度等到的準(zhǔn)備。要求按照平面規(guī)劃要求及機(jī)械設(shè)備使用規(guī)范要求布置好機(jī)械設(shè)備的位置，正確連接好設(shè)備電源。按照規(guī)劃好的場(chǎng)地方便，流動(dòng)順暢，場(chǎng)地使用合理。施工現(xiàn)場(chǎng)的安全，文明，環(huán)境保護(hù)等施工措施按照平面規(guī)劃內(nèi)容合理、規(guī)范布置。重點(diǎn)關(guān)注鋼板就位的吊運(yùn)、穿心千斤頂組的布置、卷?yè)P(yáng)機(jī)及扒桿、上人吊籠等機(jī)械的布置。5.3.3施工技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備包括技術(shù)交底，施工規(guī)范及實(shí)物交底，設(shè)計(jì)圖及施工方法準(zhǔn)備，施工詳圖準(zhǔn)備。施工詳圖依據(jù)設(shè)計(jì)院提供的煙囪設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)技術(shù)交底內(nèi)容，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范要

16、求，施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況編制而成，施工詳圖包括具體施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工做法，煙囪節(jié)段的幾何尺寸等內(nèi)容，由工程師審核簽字后，作為重要技術(shù)資料指導(dǎo)施工。施工技術(shù)交底主要以會(huì)議方式進(jìn)行，交底內(nèi)容以書(shū)面簽字紀(jì)錄為原則實(shí)施，并落實(shí)到每個(gè)班組成員。對(duì)于重量工序、測(cè)量、焊接、起重、安全等，必須按照階段做好交底技術(shù)準(zhǔn)備。5.3.4施工資源準(zhǔn)備施工資源準(zhǔn)備包括按照施工合同及圖紙技術(shù)要求，合理組織施工所必須的勞動(dòng)力資源，材料資源，機(jī)械設(shè)備資源，資金資源以及技術(shù)和管理資源等。施工資源準(zhǔn)備中，材料準(zhǔn)備相對(duì)突出，及時(shí)組織貨源，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材需要檢驗(yàn)材質(zhì)證明書(shū)，或按照施工驗(yàn)收規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)。對(duì)實(shí)物驗(yàn)收，特別做好鋼材負(fù)偏差

17、的控制，保證進(jìn)場(chǎng)的主材滿足工程及設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)的副材除做好檢查外，還需要核對(duì)質(zhì)量，并和相應(yīng)的主材技術(shù)相匹配，確保工程質(zhì)量。組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，考核進(jìn)場(chǎng)勞動(dòng)力的技術(shù)等級(jí)，身體狀況，要求工種搭配合理，特殊工種要持證上崗。規(guī)范員工進(jìn)退場(chǎng)教育，落實(shí)各項(xiàng)制度交底等內(nèi)容。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備包括自有機(jī)械和租賃設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，維修保養(yǎng)及現(xiàn)場(chǎng)管理，設(shè)備來(lái)源等，確保進(jìn)場(chǎng)機(jī)械性能滿足施工技術(shù)，進(jìn)度，安全，工期要求。資金計(jì)劃是保證工程合理施工的重要內(nèi)容，按照合同內(nèi)容，做好資金的旬，月計(jì)劃，保證各項(xiàng)資源按計(jì)劃到位。5.3.5施工組織準(zhǔn)備施工組織準(zhǔn)備包括依據(jù)煙囪鋼內(nèi)筒的施工要求，建立符合企業(yè)要求的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，設(shè)立項(xiàng)目組織目標(biāo)，分

18、配組織管理職責(zé)，保證項(xiàng)目從組織上完成煙囪施工任務(wù)。5.4 放樣，號(hào)料5.4.1在鋼平臺(tái)上根據(jù)施工詳圖按11比例放出實(shí)樣，利用石筆和粉筆在平臺(tái)板上彈出煙囪節(jié)段的圓弧形狀。利用0.8毫米厚的鍍鋅鐵皮制作出弦長(zhǎng)不小于1米的樣板。5.4.2放樣前， 在鋼平臺(tái)上先取定基準(zhǔn)。在基準(zhǔn)線的交界點(diǎn)和控制點(diǎn)用樣沖做好標(biāo)記，必要時(shí)用紅油漆在旁邊做上醒目的標(biāo)記。確定煙囪半徑后，采取半寸直徑的鍍鋅管做地規(guī)，劃弧，放出煙囪內(nèi)壁圓弧形狀。同樣可以放出加固圈的圓弧形狀。5.4.3放樣質(zhì)量控制要求是平臺(tái)的平面高差控制在3毫米以?xún)?nèi)，控制基準(zhǔn)線的偏差控制在1毫米范圍內(nèi)。號(hào)米的石筆或粉筆線寬度控制在1毫米以?xún)?nèi)，不同規(guī)格的零件號(hào)料后要

19、做好標(biāo)記。5.4.4利用鍍鋅鐵皮做好樣板后，主要檢查煙囪圓弧度，煙囪周長(zhǎng)采用鋼卷尺號(hào)料。5.4.5放樣使用的工具：鋼卷尺，角尺，鋼板尺，粉筆，石筆，地規(guī)，鐵皮剪刀，樣沖等。其中鋼卷尺，角尺，鋼板尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格，方可使用。鋼卷尺下料時(shí)，盡量采用同一把尺子，作業(yè)溫度保證在同一溫度下，否則要進(jìn)行溫度修正。5.4.6 放樣結(jié)束后，應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行自檢。檢查樣板弧度是否符合精度要求，報(bào)專(zhuān)職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。取樣時(shí)，選用熟練的技術(shù)工人，做好樣板的剪切工作，確保所取樣板的形狀滿足工程要求。5.4.7號(hào)料前，必須了解原材料的材質(zhì)，按照排版圖，檢查材料的規(guī)格，檢查鋼材的質(zhì)量，對(duì)存在疤痕，裂縫，夾灰，厚度不

20、足，負(fù)偏差過(guò)大的鋼板應(yīng)調(diào)換材料。5.4.8號(hào)料的鋼板要墊平，放穩(wěn)不得彎曲，號(hào)料用的粉線要彈在鋼板上清晰，避免周?chē)h(huán)境的其它因素影響號(hào)料結(jié)果。5.4.9鋼板的氣割線必須彈直，彈好的線要用鋼板心復(fù)測(cè)，兩端和中間的寬度一致。粉線切割需要預(yù)留割縫寬度，按如下數(shù)值考慮：自動(dòng)切割割縫寬度為：3毫米手動(dòng)切割割縫寬度為：4毫米5.4.10在號(hào)料過(guò)程中，每圈煙囪節(jié)段的長(zhǎng)度必須一致，縱向縫在相臨的節(jié)段間必須錯(cuò)開(kāi)300毫米以上，每圈煙囪節(jié)段的鋼板要求一個(gè)節(jié)段號(hào)完后方可施工下一段，避免出現(xiàn)數(shù)量混淆問(wèn)題。5.4.11不銹鋼節(jié)段鋼板號(hào)料時(shí)，粉線要明顯，操作時(shí)要做好保護(hù)工作，避免污物或垃圾污染板面。5.5切割5.5.1鋼板

21、的切割采用氧乙炔焰，半自動(dòng)切割機(jī)切割，加固圈角鋼采用砂輪切割機(jī)切割，不銹鋼板采用等離子切割機(jī)切割。5.5.2鋼材切割面應(yīng)無(wú)裂紋，夾渣，分層及大于1毫米的缺棱。5.5.3氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度，長(zhǎng)度3.0切割面平整度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚5.5.4機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度，長(zhǎng)度3.0邊緣缺棱1.0角鋼端部垂直度2.05.5.5半自動(dòng)切割機(jī)切割時(shí)。采取直線切割。導(dǎo)軌放在被切割鋼板平面上，使被割炬的一側(cè)面向操作者，根據(jù)鋼板的厚度選擇割嘴，調(diào)整氣割直度和氣割速度。坡口作業(yè)

22、時(shí)，割嘴的角度調(diào)整到符合工藝評(píng)定所需要的角辛苦，調(diào)整氣體壓力和切割速度。5.5.6采用等離子切割不銹鋼煙囪節(jié)段時(shí)，應(yīng)注意以下問(wèn)題：切割回路采用直流正接法，即工件接下，鎢棒接負(fù)，以使等離子弧能夠穩(wěn)定燃燒，減少電極燒損；電極端部發(fā)現(xiàn)燒損時(shí)；應(yīng)及時(shí)修磨，保持電極和噴嘴之間的同心度，以使鎢極端部向噴嘴周?chē)鶆蚍烹?，避免燒損噴嘴和產(chǎn)生雙弧；切割過(guò)程中，始終保持割輪和工件垂直，以免產(chǎn)生熔瘤：自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)事先先調(diào)整好切割規(guī)范和小車(chē)速度。5.6邊緣加工5.6.1邊緣加工主要是鋼板下料后，根據(jù)焊接工藝評(píng)定要求，縱向鋼板接長(zhǎng)采用V型坡口焊接，環(huán)向鋼板接長(zhǎng)采取單邊V型坡口的形式焊接。鋼板需要進(jìn)行邊緣坡口加工。坡口

23、形式如下圖所示：5.6.2根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，邊緣加工的常用方法為：鏟邊，刨邊，銑邊和碳弧氣刨邊等。這里對(duì)耐酸鋼板，采取半自動(dòng)切割下料后，角向磨光機(jī)打磨，形成準(zhǔn)確的坡口和焊接面，不銹鋼采取碳弧氣刨坡口，角向磨光機(jī)修整，形成準(zhǔn)確的坡口形式。本工程坡口夾角為60，豎縫板單邊坡口30，兩塊拼合成60，平縫擬采用一邊坡口45一邊15的方案，上下兩層拼接后也是60。5.6.3采用碳弧氣刨時(shí)，需要檢查電源極性，根據(jù)碳棒直徑調(diào)整電流，同時(shí)調(diào)整碳棒伸出長(zhǎng)度。起刨時(shí)，先送風(fēng)，后引弧，以免夾碳。當(dāng)電弧引燃后，開(kāi)始刨削時(shí)稍慢一點(diǎn)，當(dāng)鋼板熔化熔渣被壓縮空氣吹走時(shí)，可以適當(dāng)加快刨削速度。刨削中碳棒不能橫向擺動(dòng)和前后

24、移動(dòng)，碳棒中心應(yīng)與刨槽中心重合，并延刨槽的中心作直線運(yùn)動(dòng)。在刨削中要握穩(wěn)手把，眼睛看好準(zhǔn)線，將碳棒對(duì)正刨槽碳棒與構(gòu)件傾斜角度大小基本保持不變。當(dāng)碳弧氣刨過(guò)程中有被燒損現(xiàn)象需調(diào)整時(shí)，不要停止送風(fēng)，以使碳棒得到較好的冷卻。刨削結(jié)束，應(yīng)先斷弧，過(guò)幾秒鐘后才關(guān)閉風(fēng)門(mén)，使碳棒冷卻。5.6.4碳弧氣刨操作時(shí)，應(yīng)順風(fēng)向操作，防止鐵水燒壞工作服及燙傷皮膚，并注意場(chǎng)地防火。碳弧氣刨時(shí)使用的電源較大，應(yīng)防止因焊機(jī)過(guò)載和長(zhǎng)時(shí)間使用出現(xiàn)發(fā)熱超標(biāo)而損壞設(shè)備。5.6.5邊緣加工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長(zhǎng)度1.0加工邊直線度L/3000，且不大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t，且不大于0

25、.5加工面表面粗糙度505.7矯正，成型5.7.1由于鋼材，設(shè)備，工藝，運(yùn)輸?shù)荣|(zhì)量影響，引起鋼材原材料變形，切割及邊緣坡口加工變形，煙囪節(jié)段成型后焊接變形，運(yùn)輸變形等。為保證鋼結(jié)構(gòu)施工完成后的質(zhì)量，必須檢查合格后，才進(jìn)行下一步施工。對(duì)于煙囪節(jié)段鋼板和加固圈角鋼等存在變形的材料需要進(jìn)行矯正合格后才可以卷圓成型施工。5.7.2矯正的主要形式包括矯直，即消除材料或構(gòu)件的彎曲，矯平，即消除鋼板的翹曲或凹凸不平，矯形，即對(duì)坡口的幾何形狀進(jìn)行調(diào)整。常用的矯正方法包括機(jī)械矯正，火焰矯正，手工矯正等。矯正工藝包括原材矯正，組對(duì)成型矯正，焊后矯正等。5.7.3對(duì)于鋼板的變形矯正主要采取手工矯正和火焰矯正。對(duì)于中

26、板，變形較小的部位，采取榔頭擊打，消除變形，對(duì)于變形較大部位，采取火焰矯正，角鋼加固圈的矯正主要采取千斤頂手工矯正。5.7.4矯正時(shí)，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900度。不銹鋼在熱矯正后應(yīng)自然冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5毫米，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許偏差的1/2。5.7.5矯正后的鋼板和角鋼利用卷板機(jī)滾圓。滾圓是滾圓鋼板和角鋼的制作，實(shí)際是在外力的作用下，使鋼板的外纖維伸長(zhǎng)，內(nèi)層纖維縮短而產(chǎn)生彎曲變形。5.7.6三輥軸卷板機(jī)卷板時(shí)，先檢查板料的外形尺寸，坡口加工，剩余直邊和樣板的正確與否。檢查卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并且向注油孔注油。

27、清理工作場(chǎng)地，排除不安全因素。5.7.7卷板前，必須對(duì)板料進(jìn)行預(yù)彎搬頭，由于板料在卷板機(jī)上彎曲時(shí)，避免端部剩余的直邊無(wú)法卷圓。本方案采用兩鐘方法解決板頭問(wèn)題，18mm厚度及以下采用弧形導(dǎo)板直接卷制，18mm以上采用接長(zhǎng)板頭卷制后再割除接長(zhǎng)部分方法卷制。5.7.8采用對(duì)稱(chēng)三輥軸卷板機(jī)卷板時(shí)，板料位置對(duì)中后，嚴(yán)格采用快速進(jìn)給法和多次進(jìn)給法滾彎，調(diào)整上輥軸的位置，使板料和所劃的線來(lái)檢驗(yàn)板料的位置正確與否。逐步壓下上輥軸并來(lái)回滾動(dòng)，使板料的曲率半徑逐漸減小，直至達(dá)到要求為止。由于鋼板冷加工時(shí)會(huì)回彈，卷圓時(shí)必須施加一定的過(guò)卷量，在達(dá)到所需的過(guò)卷量后，還應(yīng)來(lái)回多卷幾次。卷彎過(guò)程中，應(yīng)不斷用樣板檢驗(yàn)彎板兩端

28、的半徑。5.7.9卷板時(shí)，需要注意一些常見(jiàn)的外形缺陷。如：因輥軸調(diào)節(jié)量過(guò)大而產(chǎn)生過(guò)彎，因上下輥的中心線不平等產(chǎn)生錐形，因輥軸發(fā)生彎曲變形而產(chǎn)生鼓形，因上下輥壓力和頂力太大而產(chǎn)生束腰，因板料沒(méi)有對(duì)中而產(chǎn)生歪斜，因予彎過(guò)大或過(guò)小而產(chǎn)生棱角。 卷板時(shí)保持設(shè)備及板面干凈，防止因鋼板或輥軸表面表面的氧化皮及粘附的雜質(zhì)造成板料表面壓傷。卷板時(shí)，宜按板纖維方向進(jìn)行，不宜與彎曲線垂直。5.7.10卷板時(shí)，每一塊鋼板重量在2噸左右，長(zhǎng)度在7米多，需要配合卷板的起重設(shè)備和進(jìn)退鋼板的操作平臺(tái)。配合起重機(jī)械采用汽車(chē)吊。汽車(chē)吊主要吊運(yùn)鋼板到胎架上，以及在卷板過(guò)程中，當(dāng)鋼板處于不對(duì)稱(chēng)狀態(tài)時(shí)，汽車(chē)吊作為承力設(shè)備。5.7.1

29、1卷板操作時(shí)，應(yīng)注意檢查卷板機(jī)的機(jī)械性能，并根據(jù)需要調(diào)整好輥軸間的距離，設(shè)備的最大卷圓鋼板厚度為25毫米，寬度最寬應(yīng)大于2000毫米。汽車(chē)吊配合時(shí)要恰當(dāng)，避免鋼板自重使已卷好的圓弧部份回直被壓扁。在卷圓過(guò)程中，要經(jīng)常使用圓弧樣板檢查弧度。5.7.12卷板工作完成后，經(jīng)檢查合格，進(jìn)入下道工序。將鋼板運(yùn)至噴砂場(chǎng)進(jìn)行噴砂。檢查達(dá)到施工要求的sa21/2標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行內(nèi)外噴涂。板邊留出100mm不噴，在焊接完后再進(jìn)行除銹及噴涂。制作場(chǎng)的噴涂工作應(yīng)預(yù)留一道在安裝后完成。5.8組裝5.8.1煙囪節(jié)段鋼板涂裝完成后，在加工區(qū)的鋼平臺(tái)上拼成2.0米高的圓環(huán)狀，然后將兩個(gè)圓環(huán)組對(duì)成4.0米高的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。5.8.2在鋼

30、內(nèi)筒的砼基礎(chǔ)上外側(cè)焊雙槽鋼立柱，立柱上安裝環(huán)形軌道供手拉葫蘆運(yùn)行.軌道高4.5米，可用來(lái)掛6個(gè)葫蘆提升下部的鋼筒上升50mm，與上部筒體組對(duì)。5.8.3鋼筒內(nèi)還需搭好環(huán)形吊平臺(tái)，用6個(gè)手扳葫蘆通過(guò)240米專(zhuān)用鋼絲繩掛在鋼筒上。在架子上完成環(huán)縫的清根及焊接。5.8.4煙囪節(jié)段組對(duì)施工結(jié)束后，其外形幾何尺寸偏差應(yīng)符合以下要求：項(xiàng)目允許偏差（毫米）直徑D/500，5.0構(gòu)件長(zhǎng)度3.0管口圓度D/500,且不應(yīng)大于5.0管面對(duì)管軸的垂直度D/500,且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高D/1500,且不應(yīng)大于5.0對(duì)口錯(cuò)邊T/10,且不應(yīng)大于3.05.9焊接5.9.1鋼煙囪焊接主要采用手工電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)

31、焊，手工電弧焊主要用于構(gòu)件組對(duì)，零星結(jié)構(gòu)焊接。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊主要用于煙囪主體的板材焊接。焊縫主要有對(duì)接坡口焊縫，加固圈及煙道口的角焊縫。對(duì)接焊縫形式根據(jù)工藝評(píng)定內(nèi)容確定，包括環(huán)縫和縱向焊縫。坡口焊縫根據(jù)板厚的不同，10mm板厚采用5次填滿，20mm板厚采用9次填滿。本工程采用不襯板方式焊接，焊接完后采用氣刨清根再補(bǔ)焊平整。焊縫填充方式方式如下：5.9.2焊接材料選擇和母材相匹配的焊絲和焊條。設(shè)計(jì)要求鋼筒本體焊縫為一級(jí)質(zhì)量要求，其余為二級(jí)質(zhì)量要求。一級(jí)焊縫按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接無(wú)損檢測(cè)后，焊縫外形尺寸偏差滿足以下要求：項(xiàng)目允許偏差（毫米）焊縫余高1.51.0焊縫凹面值小于0.5焊縫錯(cuò)邊不大于1

32、5.9.3焊接管理包括焊接技術(shù)人員的管理和焊接工人的管理。對(duì)焊接技術(shù)人員而言：焊接工程師應(yīng)具有鋼結(jié)構(gòu)，焊接冶金，焊接施工等方面的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，并具有焊接施工的計(jì)劃管理及施工指導(dǎo)的能力，能夠承擔(dān)焊接工程的總體規(guī)劃，管理和技術(shù)指導(dǎo)的能力。焊接工人必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。5.9.4焊接施工時(shí)，做好以下工作：5.9.4.1施工焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修理合格后方可能施焊。焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，按施工管理要求。5.9.4.2強(qiáng)風(fēng)天，在焊接區(qū)周?chē)O(shè)置擋風(fēng)屏，風(fēng)速超過(guò)2米/秒時(shí)，原則上停止施焊，有合適的擋

33、風(fēng)措施除外。雨天或濕度大的天氣，應(yīng)保證母材的焊接區(qū)不留水分，否則應(yīng)采取加熱方法，把水分徹底清除干凈后才可以進(jìn)行施焊。5.9.4.3嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。引弧宜在引弧板上開(kāi)始。5.9.4.4焊接順序和填充敷熔順序關(guān)系到減少焊接變形的重要因素，應(yīng)該選擇合理的施工順序，通常應(yīng)該遵循以下原則：盡可能按照工藝評(píng)定的參數(shù)施工，盡可能的減少熱量的輸入，并必須以最小限度的熱能量進(jìn)行焊接；不要將熱量集中在一個(gè)部位，盡可能均等分散；采取平行焊縫盡可能的延同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行焊接；從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接等焊接順序。5.9.4.5施焊過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷，應(yīng)當(dāng)立

34、即進(jìn)行處理。焊后檢查出來(lái)的不合格的地方，應(yīng)與焊接工程師協(xié)商解決，無(wú)特殊要求時(shí)，一般按如下處理：在有害缺陷的焊縫處，進(jìn)行清理后再焊接；焊縫中有裂紋時(shí)，將焊縫裂紋全長(zhǎng)清除后再焊，若采用超聲波等方法清楚的查出裂紋的界限，應(yīng)從裂紋兩端延長(zhǎng)50毫米加以清除后再焊；由于焊接引起母材上出現(xiàn)裂紋時(shí)，原則上應(yīng)更換母材，但得到質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)認(rèn)可，也可以進(jìn)行局部修補(bǔ)處理。凡不合格焊縫修補(bǔ)后應(yīng)重新檢查。在同一處的返修不得超過(guò)兩次。5.9.5焊縫施工完成后需要檢查，檢查包括外觀檢查和無(wú)損檢查，煙囪焊縫的檢查內(nèi)容有以下幾個(gè)方面：5.9.5.1外觀檢查包括的內(nèi)容有：焊道是否平整，有無(wú)弧坑，焊瘤，咬邊，以及焊縫接口處的狀況，表

35、面磨平狀況等；焊接幾何尺寸方面包括焊角加強(qiáng)高尺寸，焊縫長(zhǎng)度，角焊縫焊角長(zhǎng)度，補(bǔ)強(qiáng)焊角尺寸，不等邊焊角等內(nèi)容；焊后處理狀況包括引弧板，引出板的去除狀況，飛濺清除狀況等。5.9.5.2無(wú)損檢測(cè)主要采取超聲波檢測(cè)，必要時(shí)采取X射線檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)選擇國(guó)家資格論證單位實(shí)施，出具具有效力的檢測(cè)結(jié)果。超聲波檢測(cè)具有以下優(yōu)點(diǎn)：檢測(cè)速度快，效率高，不需要專(zhuān)門(mén)的工作場(chǎng)所，設(shè)備輕巧，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)方便適用，對(duì)焊縫內(nèi)危險(xiǎn)缺陷包括裂縫，未焊透，未熔全等檢驗(yàn)靈敏度高，易耗品少，成本低。其缺點(diǎn)是檢測(cè)結(jié)果判定困難，操作人員需要專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并取證，缺陷定性及定量困難，檢測(cè)結(jié)果受人為因素影響大，缺陷真實(shí)形狀和探測(cè)結(jié)果判定有一定偏

36、差，結(jié)果不能直接存檔。射線探傷具有優(yōu)點(diǎn)是能夠檢查焊縫透照區(qū)內(nèi)所有缺陷，并能定性，定量準(zhǔn)確，結(jié)果可以永久記錄并存檔，缺點(diǎn)是檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)，成本高，需要專(zhuān)門(mén)的設(shè)備，對(duì)于平等于鋼板軋制方向的缺陷檢測(cè)能力差。5.9.6焊接質(zhì)量直接關(guān)系到煙囪工程的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，焊接管理在焊接專(zhuān)項(xiàng)作業(yè)中非常重要，其目的是保證焊縫接頭的質(zhì)量。焊接管理一般包括焊接人員管理，焊接設(shè)備管理，焊接材料管理，焊接工藝管理等幾個(gè)方面。5.9.6.1焊接人員管理包括資格管理和技能管理，資格管理主要是持證上崗，其次是整理焊工名冊(cè)，同時(shí)在資格期限之前要辦理延續(xù)手續(xù)。合理提出焊工使用計(jì)劃，合理安排工作，避免因人員資質(zhì)問(wèn)題影響實(shí)際工作。焊工技能管理主要

37、是對(duì)焊工的焊接能追溯。給每個(gè)焊工編號(hào)的基礎(chǔ)上，在每道焊縫上做編號(hào)，無(wú)損檢測(cè)結(jié)果可以方便的追溯到相應(yīng)的焊工，對(duì)于質(zhì)量缺陷較多的焊工需進(jìn)行技能考核。5.9.6.2焊接材料管理包括鋼材管理和焊接材料管理。進(jìn)場(chǎng)的鋼材檢驗(yàn)合格后方可使用，焊接材料的選用必須和母材相匹配，不同等級(jí)鋼材連接時(shí)，盡可能采取低組配。對(duì)于焊接材料，嚴(yán)格庫(kù)房管理和烘焙管理。即建立焊條的烘焙制度，對(duì)于堿性焊條烘焙溫度在350400度間，時(shí)間為1-2小時(shí)，在保溫桶中的溫度為100150度，不得超過(guò)30天，允許烘焙的次數(shù)不大于3次。焊接材料堅(jiān)持驗(yàn)收入庫(kù)，檢驗(yàn)焊接材料的質(zhì)量保證書(shū)，檢查包裝有無(wú)破損，有無(wú)受潮或雨淋等現(xiàn)象，才能作為合格品入庫(kù)。

38、焊接材料在庫(kù)房里存放遵循原則包括焊接材料必須均應(yīng)存放在架子上，離地面和墻面距離不應(yīng)小于300毫米。焊接材料應(yīng)按照種類(lèi)，規(guī)格，批號(hào)和入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)記，避免混亂。焊接材料儲(chǔ)存室可以設(shè)置溫度計(jì)和溫度計(jì)，低氫型焊條的室內(nèi)溫度不低于5度，相對(duì)濕度不小于60%。焊接材料出庫(kù)也應(yīng)有要求，即堅(jiān)持先入庫(kù)的先放，一般每次發(fā)放量不超過(guò)兩天的使用量。對(duì)于明顯受潮的焊接材料應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)重新作外觀與性能試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)變質(zhì)現(xiàn)象和質(zhì)量符合要求后，方可發(fā)放，否則不應(yīng)出庫(kù)使用。5.9.6.3焊接工藝管理主要是在施工過(guò)程中，嚴(yán)格遵守焊接工藝評(píng)定內(nèi)容，具體包括：焊接坡口管理。施工焊前檢查坡口間隙，角度，鈍邊等參

39、數(shù)，檢查坡口附近的水分，油漆，鐵銹等雜物以及坡口上的定位焊縫，裝配馬等。對(duì)于不合要求的地方必須整改。檢查焊接條件是否符合工藝評(píng)定要求，特別是電壓大小，要在研究現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件后，結(jié)合工藝評(píng)定要求，提出焊接條件，并根據(jù)日常焊接質(zhì)量檢查來(lái)修補(bǔ)焊接條件。5.9.6.4焊接設(shè)備管理主要是保證焊接設(shè)備安全，完好作業(yè)。焊接現(xiàn)場(chǎng)必須備有消防設(shè)備。電源，焊機(jī)伸出箱外的接線端要用保護(hù)罩蓋好。電源線設(shè)在人體不易觸及的地方，長(zhǎng)度不超過(guò)2-3米，而且不應(yīng)拖在地上。電焊機(jī)和線路的帶電體，對(duì)地，對(duì)外殼，相與相，線與線之間都必須有良好的絕緣。做好設(shè)備的防護(hù)保護(hù)，防止落物砸壞設(shè)備。5.10除銹及涂裝5.10.1設(shè)計(jì)要求在鋼材表面

40、進(jìn)行涂刷前，必須進(jìn)行除銹施工，除銹等級(jí)為Sa2.5，噴砂除銹表面的粗糙度應(yīng)控制在40微米左右。除銹后，在12小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。5.10.2鋼材噴砂除銹前需進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才可以進(jìn)行表面處理。對(duì)于鋼材表面的毛刺，焊瘤，飛濺物，灰塵和積垢，油污，油脂等，應(yīng)在除銹前清除干凈，同時(shí)也要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。5.10.3噴砂除銹時(shí)，使用的壓縮空氣，必須分離出油污和水分，使用的砂子等磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。噴射時(shí)，施工環(huán)境的相對(duì)濕度不大于85%，或控制鋼材表面濕度高于空氣露點(diǎn)溫度3度以上。經(jīng)除銹后的煙囪表面，用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮氣吹凈銹塵和殘余的磨料，然后施工下道工序。5.10.

41、4鋼結(jié)構(gòu)部分在現(xiàn)場(chǎng)采取干噴射除銹法施工，施工時(shí)需要做好環(huán)境保護(hù)措施，利用彩條布密封除銹施工現(xiàn)場(chǎng)，減少粉塵污染環(huán)境。噴射除銹遵循先上后下，先內(nèi)后外以及先難后易的原則施工，噴射除銹的質(zhì)量取決于噴射速度，噴射角度，噴射距離，每分鐘噴出的磨料量，磨料的顆粒大小及形狀，粉塵含量等。筒體鋼板部分在加工廠進(jìn)行噴砂及涂裝。5.10.5噴射磨料的質(zhì)量決定除銹質(zhì)量，磨料一般應(yīng)符合以下要求：比重大，韌性強(qiáng)，有一定粒度要求的粒狀物， 在使用過(guò)程中，不易破裂，散射出的粉塵最少，噴射后不應(yīng)殘留在構(gòu)件上，磨料表面不得有油污，含水率不得大于1%，同時(shí)還要考慮成本。5.11鋼平臺(tái)及鋼爬梯安裝（其施工方案見(jiàn)鋼平臺(tái)及鋼爬梯專(zhuān)項(xiàng)施工

42、方案）本工程因吊裝設(shè)備布置在220米鋼平臺(tái)上，需要保留垂直運(yùn)輸設(shè)備。因此平臺(tái)安裝好后，樓梯保留暫不裝，在鋼內(nèi)筒安裝過(guò)程中穿插安裝或待鋼筒安裝完后再安裝。二次井架安裝1）頂層鋼平臺(tái)上需安裝一個(gè)二次吊籠井架，用于鋼結(jié)構(gòu)安裝期間指揮人員檢查指揮及鋼內(nèi)筒安裝時(shí)人員及小型工具運(yùn)輸之用；2）二次井架安裝在第5層平臺(tái)HE-5和HE-6鋼梁上，安裝位置見(jiàn)下面二次吊籠示意圖；3）二次井架截面尺寸1700*1700*3000，構(gòu)件散件重量不超過(guò)600kg，用施工電梯將其吊至頂層平臺(tái)上并安裝到位；4）二次井架需與筒身避雷系統(tǒng)聯(lián)通，并在井架頂部設(shè)2根避雷針。二次吊籠安裝：1）天梁天輪安裝將天輪、導(dǎo)索輪的鋼梁安裝在壓頂

43、槽鋼上，然后按所定出的位置安裝天梁、導(dǎo)索輪。天輪布置在鋼梁上方；導(dǎo)索輪固定在天梁的下口；天輪與導(dǎo)索輪必須錯(cuò)開(kāi)，避免鋼絲繩相互磨擦。2）安裝地輪、導(dǎo)索導(dǎo)向輪及吊籠(1) 按事先放好的位置線將吊籠地輪、導(dǎo)索導(dǎo)向輪、導(dǎo)索配重導(dǎo)向輪安裝在預(yù)埋件上。要求焊接牢固、位置準(zhǔn)確。(2) 將吊籠就位，在吊籠兩側(cè)上下安裝導(dǎo)索滑動(dòng)輪，將導(dǎo)索固定在滑動(dòng)輪之間，吊籠的提升是由3T雙滾筒卷?yè)P(yáng)機(jī)完成，其鋼絲繩為兩根17.5的鋼絲繩；導(dǎo)索鋼絲繩為15鋼絲繩，端部與配重連接由三噸倒鏈葫蘆張緊。3）地梁卷?yè)P(yáng)機(jī)就位(1) 在煙囪西北面距煙囪外壁15m以外的地方澆筑卷?yè)P(yáng)機(jī)底座，并在上面預(yù)埋200mm200mm10mm的預(yù)埋件共六塊。

44、(2) 將雙滾筒卷?yè)P(yáng)機(jī)吊到底座上調(diào)整其方向，使卷?yè)P(yáng)機(jī)中心與吊籠地輪的滑槽在一條線上。然后將卷?yè)P(yáng)機(jī)與預(yù)埋件焊接牢固。(3) 在卷?yè)P(yáng)機(jī)位置搭設(shè)防護(hù)棚。4）電器及照明系統(tǒng)安裝(1) 吊籠的限位、預(yù)警信號(hào)、警告電鈴信號(hào)、操作程序確保安全，上、下分別布置兩個(gè)控制室，控制電纜，平臺(tái)電源由第五層鋼平臺(tái)下掛鋼絲繩（鋼絲繩與電纜合重約為400Kg），每隔10米綁扎一道，引至地面。 附圖8 二次吊籠位置圖施工吊籠示意圖鋼絲繩驗(yàn)算(637型)采用直經(jīng)為17.5天然纖維芯鋼絲繩a、吊物時(shí) 根據(jù)公式S=S./K （S.為鋼絲繩破斷拉力S.= aP. K為安全系數(shù)，P為鋼絲破斷拉力總和，a為受力不勻時(shí)的破斷力換算系數(shù),從

45、施工計(jì)算手冊(cè)查得a=0.82, 吊物時(shí)K=10，吊人時(shí)K=14，P=156000N）。S=0.8215600010=12792 N吊籠在施工中運(yùn)送最大重量0.6T；實(shí)際荷載G=3509.8+6009.8=9310NS=12792N 安全,滿足要求b、吊人時(shí) 實(shí)際荷載G=250+804=570KG=5586NS=0.8515600014=9471N5586N 5.12煙囪安裝卷好的板材在煙囪內(nèi)組成標(biāo)準(zhǔn)圈后，采取倒鏈提升，空中組對(duì)焊接，達(dá)到足夠的強(qiáng)度后，整體提升4.0米，在上部平臺(tái)進(jìn)行焊接，同時(shí)下部繼續(xù)拼裝。5.12.1鋼內(nèi)筒運(yùn)輸鋼內(nèi)筒從制作場(chǎng)地利用吊車(chē)與平板車(chē)運(yùn)至煙囪南側(cè)安裝洞口處的運(yùn)輸小車(chē)上。

46、再利用軌道小車(chē)與3噸卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼內(nèi)筒運(yùn)至鋼內(nèi)筒待組對(duì)位置。如下圖所示：（下圖為3#鋼內(nèi)筒吊裝時(shí)，鋼內(nèi)筒運(yùn)輸布置圖，當(dāng)4#鋼內(nèi)筒吊裝時(shí)其軌道及卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置與下圖相反設(shè)置）5.12.2煙囪內(nèi)安裝現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃平面規(guī)劃中，應(yīng)考慮煙囪板材就位、拼裝、組對(duì)、焊接、防腐等作業(yè)面的合理安排。具體的平面布置如下示意圖：5.12.3安裝提升設(shè)備主要采用8臺(tái)250噸的穿心千斤頂，每臺(tái)千斤頂配高強(qiáng)度低松弛15.24鋼鉸線19根。千斤頂、油泵等提升設(shè)備置于220.0米高的操作平臺(tái)上。組對(duì)采取6臺(tái)3噸倒鏈提升待倒裝節(jié)段，空中組對(duì)焊接。無(wú)損檢測(cè)，補(bǔ)刷焊縫油漆，進(jìn)行下一步工作。5.12.4安裝施工檢查鋼煙囪安裝施工前，需要對(duì)構(gòu)

47、件質(zhì)量，混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量以及倒裝措施進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范以及施工組織設(shè)計(jì)要求后，才可以進(jìn)行下一步施工。5.12.4.1鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量驗(yàn)收。根據(jù)規(guī)范要求，對(duì)煙囪的檢測(cè)結(jié)果要符合前面制作要求的范圍，對(duì)制作過(guò)程中形成的資料，要按照規(guī)范要求檢查，特別是強(qiáng)制性規(guī)范要求的內(nèi)容，必須仔細(xì)復(fù)核。對(duì)設(shè)計(jì)更改文件，鋼煙囪施工圖，要在圖中注明修改部位，內(nèi)容，制作過(guò)程中，所用鋼材和其它材料的質(zhì)量證明文件或試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于運(yùn)輸過(guò)程中造成的確良變形，應(yīng)予以矯正，并重新檢查。在檢查中特別對(duì)于坡口幾何尺寸，待組對(duì)節(jié)段的上下口周長(zhǎng)要重點(diǎn)測(cè)量。5.12.4.2煙囪倒裝措施準(zhǔn)備的檢查。檢查按照施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容，對(duì)于承力結(jié)構(gòu)，同步

48、提升千斤頂，操作平臺(tái)，倒裝裝置，通訊系統(tǒng)的檢查。5.12.5煙囪同步提升工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)備布置 千斤頂安裝穿鋼鉸線梳理和導(dǎo)向提升組對(duì)、焊接下一節(jié)段安裝5.12.5.1結(jié)構(gòu)布置提升用的8臺(tái)250噸穿心式千斤頂分布在四根承力結(jié)構(gòu)上（吊裝大梁），煙囪鋼筒采用先四個(gè)千斤頂后八個(gè)千斤頂（122米以后）同步提升。每根吊裝梁上布置兩臺(tái)千斤頂，兩臺(tái)頂布置在吊裝梁中部，凈間距300mm.千斤頂軸心與吊裝環(huán)梁的吊點(diǎn)孔應(yīng)上下豎直，即鋼鉸線上下梁的穿孔保持在一豎線上。每個(gè)千斤頂在大梁上焊接4個(gè)定位角鋼。吊裝鋼梁、鋼內(nèi)筒吊裝環(huán)梁留孔位置、鋼內(nèi)筒吊點(diǎn)由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)出圖。附圖如下：附：?jiǎn)伍Ы镯敗撱q線及吊裝環(huán)梁吊裝位置示意圖

49、5.12.5.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是根據(jù)提升煙囪的總重量，計(jì)算出千斤頂數(shù)量、鋼鉸線數(shù)量、千斤頂支座及吊裝環(huán)梁結(jié)構(gòu)。保證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，剛度，局部受力強(qiáng)度，穩(wěn)定性等滿足施工要求。鋼鉸線采用逐漸增加的方式進(jìn)行，首批鋼鉸線布置在不銹鋼筒頂部，分四個(gè)吊點(diǎn)布置，每個(gè)吊點(diǎn)布置布置6根，即每個(gè)千斤頂布置6根。但只布置對(duì)稱(chēng)的四個(gè)千斤頂工作，共24根鋼鉸線。當(dāng)鋼內(nèi)筒安裝到25米長(zhǎng)（240米215米）時(shí)，在地面上將吊裝環(huán)梁焊接在筒壁上（215米位置），將已使用的四個(gè)頂?shù)钠溆噤撱q線穿入吊裝大梁，隨著鋼筒往上升。這樣，當(dāng)鋼筒頂部升到66米平臺(tái)時(shí)，吊裝環(huán)梁已升到41米平臺(tái)面。這時(shí)將筒頂?shù)囊慌撱q線解除。待鋼梁到達(dá)66米平臺(tái)時(shí)補(bǔ)入。當(dāng)

50、吊裝環(huán)梁上升到122米時(shí)，將另外四個(gè)千斤頂?shù)匿撱q線穿入吊裝環(huán)梁，并進(jìn)行預(yù)緊，此后由八個(gè)千斤頂共同工作直至鋼筒提升就位。落位固定后將鋼鉸線拆除。倒裝荷載計(jì)算倒裝鋼煙囪的荷載由煙囪壁板，角鋼加固圈，倒裝措施結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向裝置的磨擦力組成。主要由前面兩項(xiàng)目組成。最大的荷載為煙囪最后提升時(shí)的荷載，具體如下：序號(hào)板 厚（毫米）高度（米）密度（噸/立米）直徑（米）重量（噸）備注110230.8-2407.9817不銹鋼210216-2277.8520JNS312177-2137.8580414123-1737.8513051668-1187.8514861834-647.8510072011-347.8585

51、8180-117.85379合計(jì)700全載時(shí)G=1.251.2700=1050噸8250噸/個(gè)=2000噸，千斤頂滿足要求。鋼鉸線系數(shù)n=819261050=3.76，鋼鉸線滿足要求。1.25是起升機(jī)構(gòu)動(dòng)荷載系數(shù)1.2 是考慮施工荷載系數(shù)直徑15.24mm鋼鉸線的破張力為26T。5.12.5.3千斤頂安裝提升用的千斤頂擬采用LSD2500專(zhuān)用千斤頂，這種型號(hào)的千斤頂?shù)南嚓P(guān)參數(shù)如下：額定提升力：2500KN，行程: 200毫米，額定油壓：80MPA，張拉缸面積：25132.7平方毫米，穿心孔徑：15.5毫米，外形尺寸：5001800毫米。同步提升千斤頂安裝是將千斤頂置于第四層吊裝平臺(tái)HD-3(H

52、D-4)的鋼梁上，安裝需要滿足承力，便于操作，滿足千斤頂機(jī)械性能要求。即千斤頂?shù)陌惭b要求承力胎架鋼梁平面度不大于3/1000，受力后，鋼梁的剛度滿足要求。油管接口和各電器接口朝向安裝，其位置的方向性符合連接要求。千斤頂放置穩(wěn)妥，受力后不發(fā)生滑移或其他機(jī)械問(wèn)題。5.12.5.4穿鋼鉸線千斤頂安置完成后，按照要求布設(shè)鋼鉸線，鋼鉸線采用15.24毫米直徑，有上穿和下穿兩種方式，具體根據(jù)實(shí)際情況確定。綱鉸線穿設(shè)完成后，每一束鋼鉸線需要預(yù)先張拉到相同的受力狀態(tài)，保證提升時(shí)，每束鋼鉸線受力一致，拉升長(zhǎng)度大致相同。初預(yù)緊采用5噸倒鏈?zhǔn)┘?，達(dá)到千斤頂受力要求即可。5.12.5.5梳理和導(dǎo)向千斤頂提升煙囪時(shí)，要

53、對(duì)千斤頂提起的鋼鉸線進(jìn)行梳理，讓其自由排出，不受力。考慮鋼鉸線的再次利用，需要制作鋼鉸線梳理架。梳理架利用角鋼在胎架梁上焊接梳理盤(pán)，以保證此盤(pán)以下鋼鉸線不受彎曲，保證上錨開(kāi)啟自由。梳理盤(pán)距千斤頂頂部伸出最高位置500以上，即高度為2.5米，利用槽鋼制作成?？紤]排出的鋼鉸線置于單側(cè)，在排出方向加了支撐，以保證梳理和穩(wěn)定。鋼鉸線檢查在試提升前進(jìn)行，檢查內(nèi)容包括鋼鉸線穿繞有無(wú)錯(cuò)孔，打繞現(xiàn)象，可用肉眼觀察，每轉(zhuǎn)60度是一列，穿出無(wú)誤的千斤頂整束鋼鉸線，上下排列整齊能清晰看到縫隙，固定錨具與構(gòu)件的帖實(shí)情況，固定錨下予留線頭約300毫米；安全錨是否處于工作狀態(tài)；鋼構(gòu)件與鋼鉸線在提升過(guò)程有無(wú)干涉位置，發(fā)現(xiàn)及

54、時(shí)處理，在提升煙囪節(jié)段時(shí)，有無(wú)綁扎不牢物品。5.12.5.6提升過(guò)程在提升過(guò)程中，操作要點(diǎn)有：提升鋼煙囪吊點(diǎn)由下部固定錨具錨固，并由提升鋼鉸線懸掛，下部夾具已夾緊；千斤頂頂長(zhǎng)時(shí)，被提升鋼煙囪由上部錨具承受，下部夾具打開(kāi)，使鋼鉸線自由通過(guò)下部錨具滑動(dòng)。被提升煙囪節(jié)段提升速度約3米/小時(shí)。在千斤頂頂升后，被提升煙囪由下部錨具承受，而上部錨具自由延鋼鉸線滑下。提升過(guò)程中，千斤頂油泵控制采用總控制柜控制，控制柜和控制原理的具體設(shè)計(jì)，由廠家完成符合要求方可使用。提升過(guò)程中，為保證煙囪節(jié)段的重心在提升吊點(diǎn)組成的幾何范圍內(nèi)，需要設(shè)立導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置設(shè)立在止晃鋼平臺(tái)上，以?xún)蓪訛橐?。提升過(guò)程中，導(dǎo)向裝置采用滾

55、輪裝置和煙囪壁板表面接觸，承受的軸向力不小于2噸。導(dǎo)向裝置在煙囪倒裝過(guò)程中，在煙囪頂升的適當(dāng)位置布置，每組導(dǎo)向裝置在平面內(nèi)徑向布置，每組分上下兩層，便于煙囪節(jié)段的加固圈通過(guò)時(shí)交替調(diào)整，保證煙囪節(jié)段的頂升受控。導(dǎo)向裝置布置在環(huán)當(dāng)梁上，混凝土煙囪的導(dǎo)向鋼平臺(tái)的止晃點(diǎn)組成的圓小于鋼煙囪的外徑，需要將施工工藝同設(shè)計(jì)院聯(lián)系，安裝相應(yīng)的止晃平臺(tái)時(shí)，確保鋼煙囪的加固圈能順利通過(guò)。否則，和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系后，調(diào)整相矛盾的地方或后安裝止晃平臺(tái)的止晃點(diǎn)。5.12.6煙囪節(jié)段組對(duì)平臺(tái)的設(shè)置，包括鋼煙囪節(jié)段空中組對(duì)時(shí)在4米的空中搭設(shè)的內(nèi)外操作平臺(tái)和煙囪焊接、防腐用的4米6米及8米處搭設(shè)操作平臺(tái)，以及上下鋼平臺(tái)的通道。空中

56、組對(duì)時(shí)，上部節(jié)段利用千斤頂提升承重，待安裝節(jié)段利用六臺(tái)三噸以上的倒鏈提升至上部節(jié)段下口，倒鏈內(nèi)置。組對(duì)時(shí)，分兩個(gè)組作業(yè)。先大致找圓，然后從一點(diǎn)出發(fā)，兩組人員相對(duì)的組對(duì)，每組人員分內(nèi)外兩個(gè)班協(xié)同施工。在組對(duì)過(guò)程中，由于煙囪上口尺寸和下口尺寸一致，對(duì)于變截面鋼板組對(duì)，嚴(yán)格防止錯(cuò)口和縫隙不均勻現(xiàn)象，禁止隨意修口。對(duì)于變截面鋼板組對(duì)，嚴(yán)格保證內(nèi)壁板齊平，縫隙不大于2毫米。5.12.7煙囪節(jié)段焊接煙囪節(jié)段現(xiàn)場(chǎng)焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)施工，焊接采取不加墊板的單面焊。焊縫要求為一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。焊接程序及準(zhǔn)備要求按照制作焊縫焊接要求執(zhí)行。檢查煙囪上下節(jié)段組對(duì)后的直線度，確保上下節(jié)段在內(nèi)剛性環(huán)螺桿的固定下，整個(gè)煙

57、囪組對(duì)節(jié)段中心線在同一條直線上。檢查焊縫的間隙，坡口幾何尺寸，不符合要求的地方采用碳弧氣刨和角向磨光機(jī)修理，對(duì)于點(diǎn)焊嚴(yán)格按構(gòu)造要求處理，點(diǎn)焊縫的焊角尺寸，焊接間隙等符合要求后，在煙囪內(nèi)壁點(diǎn)焊表面需經(jīng)處理。環(huán)向布置的扁鋼要求符合工藝評(píng)定要求。氣保焊施焊采取3-4臺(tái)焊機(jī)對(duì)稱(chēng)施焊，保證焊接變形受控，焊接速度一致，焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。焊接參數(shù)按照工藝評(píng)定參數(shù)執(zhí)行。對(duì)稱(chēng)施焊的焊工焊位及方向布置如下示意圖：焊接時(shí)，4臺(tái)焊機(jī)施工按照左圖同一方向同時(shí)順時(shí)針或反時(shí)針?lè)较蚴┕ぃ?臺(tái)焊機(jī)施工按照右圖同時(shí)順時(shí)針或反時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行。焊接結(jié)束，焊縫外觀檢查符合要求后，組織無(wú)損檢測(cè)。符合要求后，煙囪節(jié)段進(jìn)行下一個(gè)環(huán)節(jié)的施工

58、。對(duì)于環(huán)縫局部如果存在焊接內(nèi)部缺陷，利用碳弧氣刨和角向磨光機(jī)清根，補(bǔ)焊。補(bǔ)焊焊縫的檢測(cè)可以在頂升后的上部8 米或35米平臺(tái)上復(fù)檢。5.12.8煙囪節(jié)段接口防腐及完善組對(duì)并焊接符合要求后的焊縫，需要對(duì)焊口進(jìn)行完善處理，符合要求后涂刷底層防腐涂料。焊接結(jié)束后，對(duì)煙囪接口上下的組對(duì)吊耳，定位碼子，焊疤，承力吊點(diǎn)，加固胎架等切割，補(bǔ)焊，打磨等，對(duì)焊縫檢測(cè)的藕合劑清理干凈，請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，符合要求后涂刷底層防腐涂料。防腐涂料的施工工藝和制作過(guò)程中的施工工藝一致。5.12.9上部節(jié)段組對(duì)提升后，依次進(jìn)行下一節(jié)煙囪的運(yùn)輸就位，提升，倒裝，組對(duì)，焊接，檢測(cè)，防腐等工藝，直至煙囪節(jié)段倒裝完成。在煙囪節(jié)

59、段提升過(guò)程中，每次倒裝時(shí)，上部的導(dǎo)向裝置配合協(xié)調(diào)，保證煙囪頂升過(guò)程重心始終處于垂直位置。5.12.10煙囪最終固定煙囪倒裝結(jié)束后，利用千斤頂將整個(gè)煙囪提升0.5米左右高，拆除倒裝平臺(tái)及軌道，千斤頂回落，將煙囪安裝在混凝土基礎(chǔ)上，用煙囪錨栓固定好鋼煙囪。煙囪回落時(shí)，測(cè)量好煙囪基礎(chǔ)的空間位置，特別是平面位置和垂直度。將煙囪的截面軸線的平面位置測(cè)設(shè)到混凝土基礎(chǔ)上，在軸線上用墊鐵設(shè)點(diǎn)，不少于30個(gè)，將每個(gè)點(diǎn)的標(biāo)高控制在同一標(biāo)高，高差控制在1毫米范圍內(nèi)，然后將煙囪回落，復(fù)測(cè)煙囪的垂直度，利用導(dǎo)向裝置和千斤頂調(diào)整，符合要求后，和墊鐵點(diǎn)焊，永久固定錨栓。錨栓固定后，在設(shè)置鋼平臺(tái)的位置，因?yàn)榈寡b幾何尺寸限制部

60、分鋼平臺(tái)不能安裝，便于材料垂直運(yùn)輸。平臺(tái)完善后，安裝止晃點(diǎn)，最后拆除導(dǎo)向裝置，安裝完所有的止晃裝置。5.12.11煙囪的煙道口開(kāi)孔鋼煙囪永久固定后，在煙囪13.0-30.0米標(biāo)高處搭設(shè)操作平臺(tái)，用于煙道開(kāi)口用。5.13焊接工藝焊接主要包括制作場(chǎng)和安裝場(chǎng)的煙囪壁板間的結(jié)接連接，煙囪加固圈和煙道加固件和本體間的角接連接，煙囪附屬防雷，保溫，圍護(hù)結(jié)構(gòu)間的角接連接。焊接設(shè)備主要采用氣保焊機(jī)和手弧焊機(jī)。5.13.1焊接工藝按照焊接工藝評(píng)定內(nèi)容組織焊接施工，特別是焊接參數(shù)嚴(yán)格按照評(píng)定的參數(shù)選取，檢查坡口的幾何形狀，焊接輸入能量，焊縫成型的道數(shù)，焊接設(shè)備及焊接操作，對(duì)于不符合焊接工藝評(píng)定相關(guān)內(nèi)容的行為或條件