鋁合金門窗制作材料(總)PPT課件

1、1第一篇 門窗認識一、鋁合金門窗定義1 、鋁合金門：由鋁合金型材制作的框、扇結構的門。2、 鋁合金窗：由鋁合金型材制作的框、扇結構的窗。二、門窗分類：1、按功能形式分：主要有推拉門窗、平開門窗推拉：包括推拉窗、推拉門、內倒推拉門、提升推拉門；平開：包括內平開、外平開、內開內倒窗、上懸窗、下懸窗；2、按開啟方式分：內開、內平開、內開內倒、外開、外翻、折疊、提升等。2下面，我們以平開窗為例，看看其結構和開啟方式：虛線表示開啟線，表達門窗開啟方式窗框窗扇假中挺3下面我們看看現實生活中我們身邊具有有哪些門窗對推拉窗側推拉窗外平開窗內（下）懸窗外（上）懸窗內平開窗4推拉門平開門折疊門地彈門5第二篇 型材

2、認識6型材選擇及分類一、鋁合金門窗的型材選擇：目前市場上，門窗型材選擇主要如下：推拉窗目前主要型材有：70系列、75系列、80系列、85系列、90系列等。平開窗目前主要型材有：45系列、50系列、55系列、60系列等。其中，門窗系列名稱一般是以鋁型材邊框的寬度來命名。7常用型材名稱及分類一、推拉門窗料：1、框料： 上滑、下滑、固上滑、固下滑、邊鋒、蓋板、中柱、壓線。2、扇料： 勾企、光企、上方、下方、收口、壓線。二、平開門窗料：1、框料： 外框、中挺、拼條（管）、轉角、固定框、中橫、過度框（轉換料）、角碼、壓線。2、扇料： 扇框、扇挺、角碼、壓線。8三、門窗鋁型材簡介1、框料 門窗材料中，與墻

3、體相連接的材料。其主要特點是與墻體相接處表多為平面，固定在墻體上，不能移動。2、扇料 門窗中，能夠開啟的材料。其特點是能夠移動。3、中挺 將框料所組成的矩形分割成若干個小矩形的材料。 真中挺：固定在框料上； 假中挺：固定在扇料上4、壓線 室內一側，固定玻璃所用的型材。 圓壓線：適合45度拼接 方壓線：適合90度拼接9下面我們看看常見的部分型材截面圖片下滑上滑固上滑邊封斷橋中柱中柱窗轉換料方管地彈門扇料10一、型材表面質量檢驗： 1、要求：表面清潔、色澤均勻，不應有鋁屑、毛刺、油污、起皮、腐蝕斑點、點灼傷、流痕及涂層缺陷。同一廠家生產的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每一批隨機抽取3%

4、且不得少于5件。但10支及10支以下的全檢。 2、檢驗方法：在自然光閃射的條件下觀察。型材進廠質量檢驗11第三篇 配件認識一、門窗配件： 門窗配件主要為五金件、密封材料、輔助材料等。1、五金件主要有：傳動執(zhí)手、旋壓執(zhí)手、合頁（鉸鏈）、傳動鎖閉器、滑撐、插銷、多點（單點）鎖閉器、滑輪以及平開下懸系統(tǒng)等。2、密封材料有：膠條、毛條、密封塊、付檔、防風塊、膠水等。二、五金件入庫檢驗：1、外觀質量： 產品形狀規(guī)正、表面無裂紋、無目視可見變形。表面光潔、不得有明顯的斑點，鋒棱毛刺及機械損傷。五金件抽檢本批次到貨數量總和的5%。（按具體到貨數量定）若抽檢不合格，應加倍抽檢。若仍不合格，則判為不合格。 直接

5、發(fā)往工地的原材料由項目部負責人員檢查驗收，進公司的原材料由工廠質檢部門檢查驗收。2、檢驗方法：在自然光條件下觀察。12常見的門窗配件如下：月牙鎖（推拉窗、門配件）鎖鉤（推拉窗、門配件）門鎖（平開門配件）鎖芯（平開門配件）執(zhí)手（平開窗配件）傳動桿（平開窗配件）滑撐（平開窗配件鉸鏈（平開門配件）滑輪（推拉窗配件）13固定片（固定窗框）組角片（平開窗組角）螺絲（拼接門窗）泡沫劑（門窗框填縫）硅酮膠（固定窗片玻璃）14上付檔（推拉門、窗）下付檔（推拉門、窗）封蓋（推拉門）封蓋（推拉窗）塑料角碼（拼接百葉）膠條（平開門、窗）塑料角碼（拼接百葉）防風塊（推拉門、窗）毛條（推拉門、窗）15第四篇 型材計算一

6、、鋁合金門窗下料計算：（1）、平開窗（如圖）下料計算如下：寬度（高度）尺寸L（H）：=洞口尺寸-2間隙尺寸。（其中，當外框為45度組角拼接時，其下料寬度和高度為外包寬度和高度。）外包寬度：=（L-2外框料寬度-中挺料寬度+總搭接量）/2。扇寬度總搭接量：=2（與邊框的搭接量+與中挺豎框的每邊搭接量）扇的外包高度尺寸：=H-2外框料寬度+總搭接量。HL16（2）、推拉窗（如圖）下料計算：外框高度=洞口尺寸-2間隙尺寸。豎向邊框尺寸=外框高度橫向外框下料尺寸=寬度-2豎料裝配位置到外邊尺寸。扇寬度外包尺寸=（L-2外框料寬+兩邊總搭接量）/2。扇橫料長度=扇外包尺寸-2豎料寬度+2搭接量。外扇豎料

7、高度=外側導軌凈空間尺寸+上下搭接量。內扇豎料高度=內側導軌凈空間+上下搭接量。（注：一般平開窗的扇框搭接量為6.5mm8mm之間。推拉窗上下導軌的搭接量一般為7mm10mm之間。實際情況需要測量具體型號的鋁型材。）17門窗生產工藝流程一、推拉門窗生產工藝： 設計（圖紙優(yōu)化）型材訂購下料型材加工（沖、壓、鉆、銑）穿毛條裝滑輪外框組裝裝玻璃成品組裝檢驗入庫。二、平開窗生產工藝： 設計（圖紙優(yōu)化）型材訂購型材下料型材加工（沖、壓、鉆、銑）穿膠條框組角裝合頁（或連動桿）裝執(zhí)手裝玻璃成品組裝檢驗入庫。18第五篇 型材下料一、下料工序及注意事項：1、檢查設備的運作和潤滑，調整好尺寸限位，同時對型材檢查。

8、2、根據下單要求對型材的顏色、型號、壁厚、數量進行核對，對有缺陷的型材，必須套料或退回，并及時向負責人反映。3、在下料時必須用角度尺和卷尺對下的第一根料要進行首檢，要結合鋁型材的長度，結合下料加工尺寸，合理套用型材下料。長度的允許偏差為10.2毫米，角度偏差為5度，加工毛刺應為0.2毫米。4、下料時，應嚴格按設備操作規(guī)程進行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽查率不低于5%，數量少的不低于3件。5、根據型材的斷面大小來調整鋸床的進刀速度，否則機器會損壞、鋸片會爆裂，工件會變形。196、下料后的產品節(jié)后應按每工程、規(guī)格、數量進行堆放并分層用隔層條隔開，防止型材表面受損。7、檢測工具：鋼卷尺、萬

9、能角度尺、游標卡尺。（注：無論是領料還是下料都不能出現對型材進行抽、拉、等容易劃傷型材表面的現象）二、下料準備及設備1、下料準備：根據優(yōu)化后的圖紙及流程卡，結合具體型材的長度，長短搭配合理用料，優(yōu)化用料，盡量減少料頭、廢料。2、下料設備：主要有：型材切割鋸（包括45度切割鋸）、角碼切割鋸。20 下料時要輕拿輕放，操作時控制近刀速度，并對第一根料進行首檢，結合鋁型材的長度，測算加工下料尺寸，合理套用型材。21檢查設備，調整好尺寸限位，同時對型材檢查、顏色、型號、壁厚、數量進行核對。根據型材的斷面來調整鋸床的進刀速度，防止鋸片損壞、爆裂，工件會變形。下料后的產品按每工程、規(guī)格、數量進行堆放并分層用

10、隔層條隔開，防止型材表面受損。堆放好的型材用氣槍將型材內的鋁屑吹掉，防止在后續(xù)型材加工中對型材的磨損。22第六篇 機加工一、推拉門窗1、門窗框機加工：將框料劃線、敲眼、打眼、沖壓防水眼及框料接口。2、門窗扇機加工：將扇料用端面銑機器銑兩端、沖壓防水眼。二、平開門窗1、門窗框機加工：將扇料劃線、敲眼、打眼、銑筋、銑防水眼。2、門窗內扇機加工：將扇料銑筋、銑鎖眼。選擇相應的角碼，并按工藝要求尺寸切割。23 敲眼時一定要注意，型材的兩頭要與料頭對齊，以免出現組裝的時候有上下的高低差。24銑鎖眼時注意控制進刀速度，并對第一根銑好的鎖眼進行尺寸、位置核對。應采用軟質做襯墊，夾緊進行銑切，要求在銑筋時，不

11、能將槽口的漆面銑掉沖孔時要校驗孔位，同時要清除加工后的毛刺，鋁屑，型材堆放要用隔層條分層。排水槽的方向朝外，一般需要銑兩個排水孔。25型材銑好后要等氣壓部件松口后才能取出。沖壓料接口、防水眼時要檢查設備電路及氣壓，并且在沖壓前在沖壓部件抹上機油。銑端面榫頭時，要檢查設備的電路及氣壓,型材要擺放整齊，切割角碼時要注意設備供油是否正常，并對切割好的角碼進行尺寸核對。26第七篇 組裝 鋁合金門窗的組裝方式一般有：45度角對接、直角對接和垂直對接三種，其中推拉窗一般采用直角對接或者垂直對接，平開窗一般采用45度角對接。一、推拉門窗1、門窗框組裝：安裝防撞塊、防風塊，型材截面腔體安裝密封塊，接口處均勻打

12、上結構膠，直角拼接，上壓線。拼接時，注意門窗的內外、上下方向。2、門窗內扇組裝：窗扇料穿毛條、下方安裝滑輪，安裝上下付檔，安裝鎖鉤，套內扇玻璃，打螺絲組裝，打膠，翻膠。二、平開門窗1、門窗框組裝：穿膠條，打組角膠，組角，拼接，上壓線。拼接及上壓線時注意窗上下和開啟方向。2、門窗內扇組裝：穿膠條，打組角膠，套角碼，組角，安裝滑撐，安裝傳動桿，套內扇玻璃，打膠，翻膠。27一、穿毛條及膠條的注意事項：1、密封條（橡膠條、尼龍毛刷條）配裝應平直、均勻、無脫落、供窗框成型裝配時，有良好的吻接。2、穿密封膠條時，應將密封膠條相對構件加長3毫米穿入，待其回縮到位點后用膠水粘結。3、密封膠縫應連續(xù)、平滑、連接

13、處不應有外溢的膠粘劑；密封膠條應安裝到位，四角應鑲嵌可靠，不應有脫開、起皺及短缺的現象存在。穿毛條、膠條28待密封膠條回縮到位點后用膠水粘結。密封膠條沿著斜口形狀將密封條切斷，安裝到位后四角應鑲嵌可靠，不應有脫開、起皺及短缺的現象存在。配裝密封條時，應平直、均勻、無脫落。穿密封膠條時，應將密封膠條相對構件加長3毫米穿入。29 門窗框打結構膠，膠水要均勻涂抹在型材，不得有堆積現象。30 門窗框打螺絲，螺絲連接部位要擰緊，不應有松動現象，外框平面上要用圓頭螺絲進行固定。31 上付檔時要注意上下、左右付檔方向安裝準確，付檔不得超出型材截面。32 安裝滑輪時要旋緊螺絲，并檢驗對角線是否符合要求，滑輪要

14、轉動靈活，無卡滯現象。33裸露部分要用不銹鋼螺絲固定，螺絲連接部位要擰緊，不應有松動現象。中挺連接處要打上結構膠，膠水要均勻涂抹在型材，不得有堆積現象。上滑放入防盜塊，下滑放入防撞塊，組成框旋緊固定螺絲。外框平面上要用圓頭螺絲進行固定。用鉆孔的工模進行套眼鉆孔并逐支劃線，按要求進行鉆孔。34內扇下部加玻璃墊塊，裝豎料時應在側面墊入防震塊，并用玻璃膠定位。安裝玻璃時要輕抬輕放，鋼化玻璃三C標志位置要在內扇下方，要注意鍍膜、LOW-E玻璃的正方面，擺放均勻。鎖鉤安裝時連接緊固、平整、不應有松動。螺絲要擰緊，不得有松動現象。35一邊打組角膠一邊組裝，不允許打完組角膠后堆積很多再進行組角。組角膠要打飽

15、滿。組角要確保連接處平整，無扭擰，對存在的缺陷必須要進行校正處理。組角時，塞入角碼及組角片，注意角碼及組角片的擺放方式要正確。36組角后要檢查組角是否平整，并將溢出的膠水清理干凈。壓線安裝，橫壓線長，豎壓線短，壓線高低差及間隙不得大于3毫米?；瑩伟惭b要用不銹鋼螺絲，并且安裝位置必須要準確。37滑撐安裝38打膠工序39門窗成品包裝如果劃傷和擦傷在許可范圍內要采取相對應的方法進行修補。型材表面應干凈，顏色均勻、無油漬、無裂紋、無劃傷、無變形，拼接處要平整、無毛刺。要求保護套、板方向正確，包裝好后無脫落現象，四周要用膠帶固定。經檢驗合格后的成品，必須按要求進行分類堆放。40一、門窗洞口測量及下單尺寸

16、標準： 型材測量機下單尺寸標準：門窗下單尺寸與主要根據門窗所處的外墻裝飾材料有關。具體如下：二、外框安裝及質量要求：將門窗分發(fā)到各個樓層及對應的洞口，檢查門窗與施工圖紙上的位置、型號、規(guī)格以及開啟方向。安裝時，要在最高層找出門窗口的邊線，并用吊線在門、窗邊用線下引，確定一根垂直線，并在門層門窗的位置進行標記，確保整棟樓門窗統(tǒng)線。門窗口的水以樓層水平1米線標高，確保窗的下口應該在一個水平線上。根據外墻寬度、確定門窗在墻厚的安裝位置，如外墻厚度有所偏差，原則上應同一房間窗臺板外露尺寸要求一致。第八篇 工地安裝41門窗固定片連接要求距離角及中橫框、中豎框邊距150毫米，間距450毫米。安裝門窗框要核

17、對泄水孔位置，門窗框的里外、上下方向以及開啟方向。在窗框的上下框標記中心線，當窗框裝入洞口時，其中心線與洞口的中心線對齊，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用墊塊做臨時固定，當外框長度大于900毫米時，下框支撐點（固定件）固定后，用水泥將其捂實。（作為支撐點，防止外框下口變形下垂）混泥土墻洞口固定應采用射釘固定，磚墻洞口應采用水泥釘固定，并不得固定在磚縫上。嚴禁在磚體上使用射釘進行固定。固定片應外低內高或平直固定，不得外高內低或漏固定。門窗框固定后應及時在窗框和洞口填塞填縫劑，填塞時，填縫劑應由外向內進行填塞，并且要求均勻、飽滿、不得有溢出或空洞現象。待填縫劑填塞成型后，撤掉木頭墊片，其空隙用填

18、縫劑進行補滿。42三、門窗外框外側與外墻間防水密封膠質量要求：待外墻涂飾完成后，涂打密封膠。清理干凈窗框保護膜、墊片、灰塵。涂打密封膠表面應順直、光滑、寬窄均勻，寬度為12毫米，無托涉搭接痕、空洞、波浪、堆積等現象。注意涂打下口時不要堵塞防水孔，要保證防水孔通暢。四、固玻安裝及密封膠質量要求：玻璃不應直接接觸型材，應墊玻璃墊塊。鍍膜玻璃的鍍膜層級磨砂玻璃的磨砂面應朝室內。鋼化玻璃的3C標準的位置應在固玻下方。壓線平直，與型材之間無明顯縫隙和高低差，允許一定的偏差：壓線縫隙0.3毫米，平面高低差0.3毫米。固玻璃密封膠應順直、光滑、寬窄均勻，寬度為8毫米，無托涉搭接痕、空洞、波浪、堆積。壓線安裝在內的固玻，外側也要涂打玻璃膠，應順直、光滑、寬窄均勻，無托涉搭接痕、空洞、波浪、堆積。43門窗玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫處應平整、緊密、不得卷邊、脫槽。玻璃表面應潔凈、平整、大面應無碰傷、無劃痕及不得有密封膠等污漬。五、內扇安裝及五金件安裝質量要求：安裝平開窗內扇前，所有拼接處縫隙用玻璃膠密封，膠應填實、平順、不得堆積。下滑螺絲固定的部位，應用玻璃膠密封?；瑩温萁z應