機(jī)械加工設(shè)備安全檢查表

1、PAGE 砂輪機(jī)安全檢查表被查單位： 序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容 / 檢查方法 檢查結(jié)果備 注是否1砂輪機(jī)安裝地點(diǎn)應(yīng)保證人員和設(shè)備的安全多臺(tái)砂輪機(jī)是否安裝在專(zhuān)用的砂輪機(jī)房?jī)?nèi)，如安裝在人員流動(dòng)較少的地方則是否是單臺(tái)砂輪機(jī)的開(kāi)口方向是否盡可能朝墻，不正對(duì)著人行通道或附近有設(shè)備及操作的人員。如果砂輪機(jī)已經(jīng)安裝在設(shè)備附近或通道旁，在距砂輪機(jī)開(kāi)口處115m處是否設(shè)置高18m金屬網(wǎng)加以屏障隔離。砂輪機(jī)是否不安裝在有腐蝕性氣體或易燃易爆場(chǎng)所。2砂輪機(jī)的防護(hù)罩應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)砂輪機(jī)的防護(hù)罩要是否有足夠的強(qiáng)度(二般鋼板厚度為1530)和有效的遮蓋面。懸掛式或切割砂輪機(jī)最大開(kāi)口角度是否180。臺(tái)式和落地式砂輪機(jī)，最大開(kāi)口

2、角度是否125在砂輪主軸中心線(xiàn)水平面以上開(kāi)口角度是否65防護(hù)罩安裝是否牢固，不因砂輪高速旋轉(zhuǎn)松動(dòng)、脫落。防護(hù)罩與砂輪之間的間隙是否匹配。新砂輪與罩殼板正面間隙是否為030mm罩殼板的側(cè)面與砂輪間隙是否為l015mm。3檔屑板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度且可調(diào)擋屑板是否牢固地安裝在防護(hù)罩殼上調(diào)節(jié)螺栓是否齊全、緊固。擋屑板是否有一定強(qiáng)度，能有效地?fù)踝∩拜喫槠蝻w濺的火星。擋屑板的寬度是否大于防護(hù)罩外圓部分寬度。擋屑板是否能夠隨砂輪的磨損，調(diào)節(jié)與砂輪圓周表面的間隙是否6mm。如不設(shè)擋屑板，則砂輪機(jī)防護(hù)罩在砂輪主軸中心水平面以上的開(kāi)口角度是否30時(shí) 4砂輪無(wú)裂紋無(wú)破損砂輪是否完好無(wú)裂紋、無(wú)損傷。安裝前是否目測(cè)檢查，

3、發(fā)現(xiàn)裂損，嚴(yán)禁使用。是否不使用受潮、受凍的砂輪。選用橡膠結(jié)合劑的砂輪是否不接觸油類(lèi)，樹(shù)脂結(jié)合劑的砂輪是否不接觸堿類(lèi)物質(zhì)。是否不使用存放超過(guò)安全期的砂輪。樹(shù)脂結(jié)合劑的砂輪存放是否限制為1年橡膠結(jié)合劑砂輪存放是否限制為2年 5托架安裝牢固可調(diào)托架是否有足夠的面積和強(qiáng)度。托架靠近砂輪一側(cè)的邊棱是否無(wú)凹陷、缺角。托架位置是否能隨砂輪磨損及時(shí)調(diào)整間隙，間隙是否3mm。托架臺(tái)面的高度比砂輪主軸中心線(xiàn)是否等高或略高于砂輪中心水平面10砂輪直徑150mm時(shí)，砂輪機(jī)是否不裝設(shè)托架。6法蘭盤(pán)與軟墊應(yīng)符合安全要求切割砂輪機(jī)的法蘭盤(pán)直徑是否砂輪直徑的14，其他砂輪機(jī)法蘭盤(pán)的直徑是否大于砂輪直徑的13 砂輪左右的法蘭盤(pán)

4、直徑和壓緊寬度的尺寸是否相等。法蘭盤(pán)是否有足夠的剛性壓緊面上緊固后是否保持平整和均勻接觸。法蘭盤(pán)是否無(wú)磨損、變曲、不平、裂紋、不使用鑄鐵法蘭盤(pán)。砂輪與法蘭盤(pán)之間是否襯有柔性材料軟墊(如石棉、橡膠板、紙板、毛氈、皮革等)其厚度是否為12mm直徑是否比法蘭盤(pán)外徑大2-3mm， 7砂輪機(jī)運(yùn)行必須平穩(wěn)可靠，砂輪磨損量不超標(biāo)，且在有效期內(nèi)使用砂輪機(jī)架是否具有一定的剛度和穩(wěn)定性(裝在緊固的地基上以防振動(dòng))。砂輪機(jī)運(yùn)行時(shí)，是否無(wú)明顯的徑向跳動(dòng)。砂輪的旋轉(zhuǎn)速度是否不超過(guò)砂輪的圓周安全速度序號(hào)磨具名稱(chēng)形狀代號(hào)最高工作速度，m，s陶瓷結(jié)合劑樹(shù)脂結(jié)合劑橡膠結(jié)合劑菱苦土結(jié)合劑增強(qiáng)樹(shù)脂結(jié)合劑l平形砂輪13540352絲

5、錐板牙拋光砂輪1203石墨拋光砂輪1304鏡面磨砂輪l255柔性?huà)伖馍拜?236磨螺紋砂輪150507樹(shù)脂重負(fù)荷鋼坯修磨砂輪150608筒形砂輪225309單斜邊砂輪3354010雙斜邊砂輪4354011單面凹砂輪535403512杯形砂輪6303513雙面凹一號(hào)砂輪735403514雙面凹二號(hào)砂輪8303015碗形砂輪11303516碟形砂輪12a12b303517單面凹帶錐砂輪23354018雙面凹帶錐砂輪26354019鈸形砂輪27608020砂瓦31303021螺栓緊固平形砂輪363522單面凸砂輪383523薄片砂輪41355050608024磨轉(zhuǎn)子槽砂輪4l353525碾米砂輪JM

6、1-7202026菱苦土砂輪203027磨保安刀片砂輪JDI3252528高速砂輪5060506029磨頭5253252530棕剛玉30”及更粗且M及更硬的砂輪404031緩進(jìn)給強(qiáng)力磨砂輪3532小砂輪353535砂輪磨損到一定程度后是否更換 砂輪安裝形式 磨損極限尺寸 粘在直徑為d的芯軸上 用螺釘直徑為D 0的螺釘安裝 用盲釋為D，的法蘭精安裝 d+2 D o+2 D 3-t-108PE連接可靠，控制電器符合規(guī)定是否符合第三章第43節(jié)“金屬切削機(jī)床”的有關(guān)要求。沖、剪、壓機(jī)械安全檢查表被查單位： 序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容 / 檢查方法 檢查結(jié)果備 注是否1離合器動(dòng)作靈敏、可靠，無(wú)連沖剛性離合器的

7、轉(zhuǎn)健、鍵柄和直鍵是否無(wú)斷裂。操縱器的桿件、銷(xiāo)釘或彈簧是否無(wú)裂紋、折斷。牽引電磁鐵觸點(diǎn)是否無(wú)粘連中間繼電器觸點(diǎn)是否接觸可靠。剛性離合器其曲柄上死點(diǎn)停止角度是否5。氣動(dòng)摩擦離合器其曲柄上死點(diǎn)停止角度是否510；正常停機(jī)時(shí)滑塊是否停在上死點(diǎn)附近滑塊從上死點(diǎn)距下死點(diǎn)25的行程范圍內(nèi)需要制動(dòng)時(shí)，離合器應(yīng)能立即對(duì)滑塊制動(dòng)滑塊行程次數(shù)200rmin的壓力機(jī)是否沒(méi)有使用滑銷(xiāo)、轉(zhuǎn)鍵離合器離合器安裝是否緊固，動(dòng)作可靠，確?；瑝K無(wú)連沖2制動(dòng)器工作可靠，與離合器相互協(xié)調(diào)聯(lián)鎖制動(dòng)器的共性要求是否按第三章第42節(jié)“起重機(jī)械”的有關(guān)部分執(zhí)行。制動(dòng)器和離合器是否相互協(xié)調(diào)與聯(lián)鎖，開(kāi)機(jī)時(shí)制動(dòng)器先松閘，離合器稍滯后再結(jié)合。聯(lián)鎖或連

8、接是否均準(zhǔn)確、緊固，工作時(shí)穩(wěn)定、協(xié)調(diào)。行程限位裝置、控制裝置是否正確，動(dòng)作完好有效。3緊急停止按鈕靈敏、醒目，在規(guī)定位置安裝有效大型沖壓機(jī)前、后面是否均按裝緊停按鈕緊停按鈕是否設(shè)置在控制點(diǎn)、給料點(diǎn)附近，人手可迅速觸及且不會(huì)產(chǎn)生誤動(dòng)作之處。剪板機(jī)剪板長(zhǎng)度2500時(shí)，兩側(cè)是否均設(shè)置緊停銨鈕。緊停按鈕要突出其他按鈕的外平面，按鈕頭是否有醒目的紅色標(biāo)記。4傳動(dòng)外露部分的防護(hù)裝置齊全可靠露于設(shè)備外部，距操作者站立平面2m的旋轉(zhuǎn)部件，是否均裝設(shè)有效的防護(hù)罩或防護(hù)蓋；大型機(jī)床某些部件受條件限制時(shí)，是否設(shè)置防止人員觸及的防護(hù)欄。根據(jù)操作與維護(hù)的不同情況，可設(shè)置固定式或可動(dòng)式的防護(hù)罩(蓋、欄)，是否裝有聯(lián)鎖保護(hù)

9、裝置。 防護(hù)罩、蓋、欄的通用要求，是否符合第三章第43節(jié)“金屬切削機(jī)床”的有關(guān)要求。5腳踏開(kāi)關(guān)應(yīng)有完備的防護(hù)罩且防滑外露在工作臺(tái)面外部的腳踏開(kāi)關(guān)，只要有物體撞壓可能的，是否均在開(kāi)關(guān)上部、兩側(cè)裝設(shè)防護(hù)罩。剪板機(jī)開(kāi)關(guān)為腳踏杠的，在整個(gè)長(zhǎng)度上是否安裝防護(hù)罩(可在伸腳操作側(cè)面開(kāi)孔)。腳踏開(kāi)關(guān)的踏面是否用防滑的花紋鋼板等制作。防護(hù)罩是否設(shè)計(jì)合理，操作方便；是否有足夠的強(qiáng)度，無(wú)棱角毛邊；是否與開(kāi)關(guān)有機(jī)的連接，以便于開(kāi)關(guān)的檢修。腳踏開(kāi)關(guān)的自由行程是否15mm開(kāi)關(guān)內(nèi)彈簧是否是確保復(fù)位的壓簧。腳踏開(kāi)關(guān)與防護(hù)罩均是否PE可靠，動(dòng)作靈敏可靠，且防高溫觸及，無(wú)水浸泡。6機(jī)床PE可靠，電氣控制有效沖剪壓機(jī)械的金屬結(jié)構(gòu)件

10、、電動(dòng)機(jī)殼體、變壓器殼體、穿線(xiàn)金屬管等，是否均PE可靠。PE連接的通用要求，是否符合第三章第43節(jié)“金屬切削機(jī)床”的有關(guān)要求。沖剪壓機(jī)械可移動(dòng)的開(kāi)關(guān)電源線(xiàn)是否采用三芯橡膠電纜線(xiàn)外套蛇皮管，如有物件壓砸可能時(shí)，是否用槽鋼或鋼管(蓋)防護(hù)。電氣控制的通用要求，是否符合第三章第43節(jié)“金屬切削機(jī)床”的有關(guān)要求7安全防護(hù)裝置可靠有效，使用專(zhuān)用工具符合安全要求每臺(tái)壓力機(jī)是否都配置一種或一種以上的安全保護(hù)裝置。柵欄式、推(撥)手式、牽手式安全保護(hù)裝置可按需要配置，其動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠、無(wú)過(guò)重的撞擊，是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。推(撥)手式、牽手式安全保護(hù)裝置是否只用于老式壓力機(jī)和安全改裝。壓力機(jī)配置的安全保護(hù)裝置

11、是否符合下列要求之一： 滑塊向下運(yùn)行時(shí)，操作者身體的任何部位都應(yīng)不可能進(jìn)人或停留于工作危險(xiǎn)區(qū)界線(xiàn)之內(nèi)； 滑塊向下運(yùn)行時(shí)，當(dāng)操作者身體任何部位進(jìn)人工作危險(xiǎn)區(qū)界限以?xún)?nèi)時(shí)，滑塊應(yīng)立即被制動(dòng)； 滑塊向下運(yùn)行時(shí)，當(dāng)操作者的手從放開(kāi)操作按鈕開(kāi)始，并伸向工作危險(xiǎn)區(qū)界限的時(shí)間間隔內(nèi)，應(yīng)在手到達(dá)工作危險(xiǎn)區(qū)界限之前，滑塊被立即制動(dòng)。保護(hù)裝置的按鈕面是否不得高出其邊框；兩個(gè)按鈕之間的內(nèi)側(cè)間距是否大于250mm；操作時(shí)是否雙手同時(shí)按壓按鈕。在滑塊下行過(guò)程中松開(kāi)任一按鈕，滑塊是否即停止運(yùn)行；在單次行程工作規(guī)范時(shí)，滑塊是否停止在上死點(diǎn)(或設(shè)計(jì)規(guī)定點(diǎn))，即使雙手仍繼續(xù)按壓住按鈕，滑塊不會(huì)作下一次運(yùn)行；對(duì)于被中斷的操作控制需

12、要恢復(fù)以前，是否先松開(kāi)全部按鈕，然后再次雙手按壓后才能恢復(fù)運(yùn)行；對(duì)需多人協(xié)同配合操作的壓力機(jī)，是否為每位操作者都配置雙手操作按鈕，是否只有全部操作者協(xié)同操作時(shí)，滑塊才能起動(dòng)運(yùn)行；安全保護(hù)裝置是否具有自檢功能，是否按需要配有自保功能；安全保護(hù)裝置響應(yīng)時(shí)間是否不得大于20ms，壽命是否大于106次；安全保護(hù)裝置是否具有不受裝置投射光線(xiàn)以外的光源的干擾影響；投光器、受光器的保護(hù)高度是否取壓力機(jī)行程長(zhǎng)度與滑塊調(diào)節(jié)量之和，其所需高度超過(guò)400mm時(shí)，只取400mm；投光器與受光器組成的光軸數(shù)為兩個(gè)以上時(shí)，其光軸間距是否不大于50。對(duì)于由若干光軸所組成的垂直平面被安設(shè)在距工作危險(xiǎn)區(qū)的距離超過(guò)500mm時(shí)，

13、其光軸間距是否不大于70mm； 投光器、受光器的安裝是否穩(wěn)固，并便于調(diào)節(jié)；安全保護(hù)裝置的電子控制部分是否不安裝在受陽(yáng)光曝曬和具有40以上的熱源處，是否避開(kāi)對(duì)電子器件存在干擾的強(qiáng)磁場(chǎng)。安全裝置是否具有強(qiáng)度與剛度，緊固件或定位銷(xiāo)應(yīng)保證安裝可靠、無(wú)松脫。電氣控制開(kāi)關(guān)是否有指示信號(hào)或標(biāo)志安全裝置上的選擇開(kāi)關(guān)是否采用鑰匙轉(zhuǎn)換等方式。在工藝操作中，工序操作卡上是否注明沖模編號(hào)和應(yīng)配備專(zhuān)用工具的名稱(chēng)、編號(hào)。小批生產(chǎn)的沖壓機(jī)床不便安裝合適的安全裝置時(shí)，可選用勞動(dòng)強(qiáng)度小，使用方便靈活的送退料手持專(zhuān)用工具，實(shí)現(xiàn)模外操作。專(zhuān)用工具是否有鉗子、鉤子、夾子、電磁或永磁吸盤(pán)等。專(zhuān)用工具操作時(shí)是否對(duì)號(hào)使用，與工藝文件相一致

14、。8剪板機(jī)等壓料腳應(yīng)平整，危險(xiǎn)部位有可靠的防護(hù)剪扳機(jī)等重要部件上的螺栓、螺母、銷(xiāo)釘?shù)染o固件，是否有嚴(yán)格的防松措施。壓料腳底面是否平直、完整，壓料腳底面在同一水平線(xiàn)上；剪切過(guò)程是否先壓緊再剪切。在剪、切、刨、卷板料可能進(jìn)濺飛出傷人的區(qū)域，是否加設(shè)防護(hù)檔板或護(hù)網(wǎng)，同時(shí)做成活動(dòng)式。剪板機(jī)的刀片在安裝、更換與操作時(shí)，是否保證正確、牢靠、定位、完備。剪扳機(jī)重錘、杠桿等是否防護(hù)可靠。壓力機(jī)上的壓力表是否定期校驗(yàn)，在合格期內(nèi)使用。金屬切屑機(jī)床安全檢查表被查單位： 序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容 / 檢查方法 檢查結(jié)果備 注是否1防護(hù)罩、蓋、欄應(yīng)完備可靠距操作者站立地面高度2m處有外露的傳動(dòng)部位，是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄

15、旋轉(zhuǎn)部位的鍵、銷(xiāo)、楔等突出3mm的部位，是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄產(chǎn)生切屑、磨屑、冷卻液等飛濺可能觸及人體或造成設(shè)備與環(huán)境污染的部位，是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄產(chǎn)生射線(xiàn)(超聲波除外)或弧光的部位；是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄 高于地面07m的操作平臺(tái)或需巡視設(shè)備的平臺(tái)，是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄易傷人的機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位(如龍門(mén)刨床兩端)；是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄懸掛輸送機(jī)跨越通道的下部；是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄伸入通道的超長(zhǎng)工件(設(shè)圍欄與標(biāo)志)；是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄超出主軸后端300mm以上的工件；是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄機(jī)床周?chē)臏p振溝、電纜溝、地下油槽、切屑坑等；是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄其它需用罩、蓋、欄隔離的危險(xiǎn)部

16、位，是否選裝防護(hù)罩、蓋、欄防護(hù)罩的最小厚度和防護(hù)網(wǎng)的距離要求見(jiàn)下表防止指尖誤通過(guò)開(kāi)口寬度：直徑及邊長(zhǎng)或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于6.5 mm，安全距離應(yīng)不小于35mm(14歲以下)。防止手指誤通過(guò)開(kāi)口寬度：直徑及邊長(zhǎng)或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于12.5 mln，安全距離應(yīng)不小于92 mm(14歲以上)。防止手掌(不含第一掌指關(guān)節(jié))誤通過(guò)J：l：n寬度：直徑及邊長(zhǎng)或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于20mnl，安全距離應(yīng)不小于135mm。防止上肢誤通過(guò)開(kāi)口寬度：直徑及邊長(zhǎng)或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于47 mm，安全距離應(yīng)不小于460mm。防止足尖誤通過(guò)，防護(hù)罩底部與地面(或站立臺(tái)面)的間隙應(yīng)小于76 mm，安全

17、距離應(yīng)不小于150mm。材質(zhì)是否有足夠的強(qiáng)度和剛度，無(wú)明顯的銹蝕或變形；安裝是否牢固，工作時(shí)是否不與可動(dòng)部件有接觸或產(chǎn)生磨擦，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)防護(hù)裝置無(wú)振動(dòng)或松動(dòng)；安裝后是否便于拆卸(檢修時(shí)不需拆卸的欄網(wǎng)等除外)、定位是否合理，不許與主機(jī)焊接；安裝后的防護(hù)裝置與人體接觸各處是否無(wú)棱邊、無(wú)毛刺，與保護(hù)機(jī)構(gòu)外形相符，不妨礙正常的操作；開(kāi)啟較頻繁的較危險(xiǎn)部位，防護(hù)罩、蓋、欄是否裝設(shè)機(jī)電聯(lián)鎖裝置；防護(hù)欄、梯臺(tái)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)床自身帶有超過(guò)3m的直梯，其超出部位是否裝符合標(biāo)準(zhǔn)的護(hù)籠；自制的防護(hù)罩、蓋、欄，是否按安全色的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆防護(hù)有脫焊或明顯變形的是否及時(shí)修復(fù)。2防止夾具、卡具松動(dòng)或脫落的裝置完好夾具與卡

18、具結(jié)構(gòu)布局是否合理，零部件與聯(lián)結(jié)部位是否完好可靠，與卡具配套的夾具是否緊密協(xié)調(diào)。易產(chǎn)生松動(dòng)的連接部位是否有防松脫裝置(如保險(xiǎn)銷(xiāo)、反向螺母、安全爪、鎖緊塊)。各鎖緊手柄是否齊全有效(如車(chē)床等刀架或尾座鎖緊均不能再搖動(dòng))夾卡刀具、工件的螺釘(螺孔)是否齊全完好，無(wú)螺絲不全、滑扣、擰不緊等現(xiàn)象。3各種限位、聯(lián)鎖、操作手柄要求靈敏可靠限位裝置(限位與撞塊等)是否安全可靠，位置準(zhǔn)確，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的行程是否限制在規(guī)定的范圍之內(nèi)；順序、自鎖或互鎖裝置是否互不干擾，符合設(shè)計(jì)要求；原設(shè)計(jì)或新增加的各類(lèi)保護(hù)裝置均是否設(shè)計(jì)合理、操作方便、安全可靠。操作手柄是否檔位分明、與圖文標(biāo)示相符、定位可靠操縱桿是否不會(huì)因振動(dòng)或齒輪

19、磨損而脫位；刀具(床身)有快速移動(dòng)的機(jī)床，其開(kāi)合螺母與十字手柄是否互鎖；快速手輪在自動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)是否能及時(shí)脫開(kāi)；是否大刀架空程量130轉(zhuǎn)，小刀架空程量120轉(zhuǎn)四方架壓緊后手柄是否處于第一象限的045(此位置易鎖緊且不仿礙操作)若超過(guò)第四象限的-45。是否不使用；卡爪靈活，卡盤(pán)或內(nèi)方的扳手是否不打滑。4機(jī)床PE連接規(guī)范可靠機(jī)床PE線(xiàn)若明設(shè)時(shí)，是否選用4mm2的銅芯線(xiàn)，不使用鋁芯線(xiàn)。機(jī)床PE線(xiàn)若暗設(shè)時(shí)(隨穿線(xiàn)管接入設(shè)備本體)是否選用25mmz的銅芯線(xiàn)或4mmz的鋁芯線(xiàn)。PE線(xiàn)是否不搭接或串接，接線(xiàn)規(guī)范、接觸可靠 明設(shè)的是否沿管道或床身敷設(shè)暗設(shè)的在接線(xiàn)處外部是否有接地標(biāo)志。設(shè)備PE線(xiàn)接線(xiàn)間是否不涂漆

20、或加絕緣墊。5機(jī)床照明符合要求機(jī)床局部或移動(dòng)照明是否采用36V或24V安全電壓。照明變壓器外殼是否PE可靠， 次級(jí)線(xiàn)是否不接零。行燈是否用橡膠耐油纜線(xiàn)線(xiàn)路是否無(wú)老化、無(wú)接頭、無(wú)破損、無(wú)扭結(jié)。使用220V整機(jī)照明燈高度是否18m(以操作站立面為準(zhǔn))線(xiàn)路是否規(guī)范完好可靠燈泡上部是否裝燈罩。照明燈開(kāi)關(guān)是否靈敏有效，局部照明燈燈架是否完好燈具是否可調(diào)整在任意允許的工作位置。 不論何種電壓的照明電源線(xiàn)，是否不存在只接一根相線(xiàn)后利用床身載流導(dǎo)電的情況6機(jī)床電器箱，柜與線(xiàn)路符合要求電氣箱、柜門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密門(mén)前08m內(nèi)是否無(wú)雜物、無(wú)工件，箱柜門(mén)開(kāi)啟方便。箱、柜內(nèi)電器布局是否合理，布線(xiàn)是否整齊編號(hào)是否清晰正確。

21、箱、柜內(nèi)是否清潔干燥，無(wú)積塵、積水、積油，無(wú)雜物或電器備件。防短路、過(guò)載、失壓、欠壓、自鎖、互鎖、過(guò)流及信號(hào)等保護(hù)裝置是否齊全、完好、有效。各熔斷元件是否與負(fù)荷匹配，不隨意用不合格熔絲代替。各機(jī)構(gòu)電器開(kāi)關(guān)、手柄定位是否可靠各指示燈、指示儀表、操作按鈕等是否標(biāo)示清楚，使用完好、齊全對(duì)應(yīng)。金屬殼體的箱柜是否PE連接可靠如箱、柜門(mén)上有電器元件時(shí)，是否將門(mén)與箱、柜殼體用塑料銅芯軟導(dǎo)線(xiàn)連接。各線(xiàn)路是否無(wú)老化、破損蛇型管是否無(wú)壓砸損環(huán)或脫落。7未加罩旋轉(zhuǎn)部位的楔、銷(xiāo)、鍵，原則上不許突出不加罩的楔、銷(xiāo)、鍵是否不突出旋轉(zhuǎn)桿平面若因條件限制，有突出的部位應(yīng)3mm，是否沒(méi)有毛刺或棱角。突出的楔、銷(xiāo)距操作者站立地面

22、18m時(shí)，是否人不能觸及8備有清除切屑的專(zhuān)用工具清屑專(zhuān)用工具是否有拉屑鉤、夾屑鉗、扒屑鏟、毛刷等。切、磨屑會(huì)積存在工件或設(shè)備上的機(jī)床是否均配備毛刷；機(jī)床加工產(chǎn)生切屑的，是否同時(shí)配備拉屑鉤或夾屑鉗等。清屑工具是否和機(jī)床大小及切屑形狀與長(zhǎng)短相匹，是否保證需要配備的每臺(tái)機(jī)床應(yīng)齊全，且操作時(shí)在機(jī)旁隨手可用。9磨床：砂輪合格，旋轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)明顯跳動(dòng)砂輪片的特性是否符合磨床的工藝要求砂輪外觀(guān)、內(nèi)孔、表面、安裝、軟墊、磨損極限等要求，是否符合第三章第46節(jié)“砂輪機(jī)“的有關(guān)條款。砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否無(wú)明顯的徑向跳動(dòng)。磨削工件時(shí)，機(jī)床是否無(wú)明顯的整機(jī)振動(dòng)。砂輪磨損在規(guī)定的尺寸之內(nèi)，防護(hù)罩是否已蓋(扣)好，無(wú)顫動(dòng)。磨床砂輪是否合格旋轉(zhuǎn)時(shí)是否無(wú)明顯跳動(dòng)。車(chē)床：加工超長(zhǎng)料應(yīng)有防彎裝置普通車(chē)床、六角車(chē)床、半自動(dòng)或全自動(dòng)等機(jī)床若加工超長(zhǎng)料時(shí)，是否采取防彎裝置。加工棒料超過(guò)機(jī)床尾部時(shí)，是否設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。若超出300mm及以上時(shí)，是否還設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等