廠房新建工程施工組織設(shè)計(jì)（90頁(yè)）

1、F24-3地塊66#、67#通用廠房新建工程 施工組織設(shè)計(jì)PAGE 95編制說(shuō)明編制依據(jù)1. 1、F24-3地塊66#、67#通用廠房新建工程施工圖紙1. 2、本工程涉及的現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1. 3、本企業(yè)質(zhì)量體系文件及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化施工管理的有關(guān)細(xì)則。編制的基本原則2.1、認(rèn)真貫徹國(guó)家對(duì)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序。2.2、遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，堅(jiān)持合理的施工程序和順序。2.3、采用流水施工方法、工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)和其它現(xiàn)代管理方法，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)的施工。2.4、科學(xué)地安排冬期和雨季施工項(xiàng)目，保證全年施工的均衡性和連續(xù)性。2.5、充分利用我局現(xiàn)有

2、施工機(jī)械和設(shè)備，擴(kuò)大機(jī)械施工范圍，提高施工機(jī)械化使用率；不斷改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。2.6、盡量利用先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)地確定施工方案；嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，確保安全施工，努力縮短工期，不斷降低工程成本。2.7、科學(xué)地規(guī)劃施工平面圖，減少施工用地，確保不對(duì)周邊環(huán)境破壞；合理儲(chǔ)存建設(shè)物資，減少物資運(yùn)輸量。工程內(nèi)容、要求及特點(diǎn)的描述施工內(nèi)容施工圖范圍內(nèi)的土建、安裝、室外工程，其中專業(yè)分包部分為鋼結(jié)構(gòu)部分、消防噴淋部分、防火涂料部分。工程特征、概況場(chǎng)地條件本工程位于上海外高橋保稅區(qū)富特中路與意威路交界處，用地面積36164平米，常年平均地下水位為地面下0.5m，本工程三通一平已基本完成，建設(shè)方提供1

3、00KVA電源與管徑DG50的水源。工程概況本工程總建筑面積12334平米，二幢單層鋼結(jié)構(gòu)通用廠房，局部為二層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)備用區(qū)，與鋼結(jié)構(gòu)廠房連接，建筑物檐口高度為9.9m， 0.00標(biāo)高相當(dāng)于吳淞高程4.500m，室內(nèi)外高差0.3m。結(jié)構(gòu)特征本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架體系和鋼結(jié)構(gòu)鋼架體系，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架體系基礎(chǔ)采用天然地基上帶形基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)鋼架體系采用獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)。本工程抗震設(shè)防烈度為7度，抗震類別為丙類，場(chǎng)地類別為類，場(chǎng)地特征周期為0.9s抗震等級(jí)為三級(jí)。上部結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，地下部分混凝土環(huán)境類別為2a類，地上部分混凝土環(huán)境類別為一類，設(shè)計(jì)使用年限為5

4、0年。地下部分：基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度C15；基礎(chǔ)梁板與基礎(chǔ)底板均為C30S6；構(gòu)造柱、圈過(guò)梁混凝土強(qiáng)度為C25。地上部分：柱、梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C30。本工程鋼筋使用HPB235與HPB335兩種；型鋼、鋼板均采用Q235B；焊接HPB235（Q235B）鋼時(shí)采用E43型焊條，焊接HPB335鋼時(shí)采用E50焊條，焊縫不小于6mm，且滿焊。建筑特征覆土墻體采用Mu10混凝土實(shí)心砌塊，M10水泥砂漿砌筑，在室內(nèi)地坪以下-0.06m處做20厚1:2水泥砂漿摻5%防水劑潮層。鋼結(jié)構(gòu)外墻0.00以上至0.300標(biāo)高為240厚Mu7.5加氣混凝土砌塊，M7.5混合砂漿砌筑，0.00以下為M10混凝土砌

5、塊，M10水泥砂漿砌筑，0.300以上為雙面彩鋼板夾保溫層外墻。鋼筋混凝土框架填充墻為加氣混凝土砌塊，局部厚度為120，所有內(nèi)墻底現(xiàn)澆200高素混凝土，同墻厚。地面做法：廠房及裝卸平臺(tái)地面為素土夯實(shí)后，鋪200厚道渣基層，上做100厚C20混凝土墊層，200厚C20鋼筋混凝土面層；備用區(qū)為素土夯實(shí)后，鋪100厚道渣基層，上做120厚C20素混凝土面層；衛(wèi)生間為素土夯實(shí)后，鋪100厚道渣基層，上做120厚C20素混凝土，20厚防水砂漿，防滑地磚面層；配電間為素土夯實(shí)后，鋪100厚道渣基層，上做120厚C20素混凝土墊層，30厚C20細(xì)石混凝土面層，面層上做防塵罩面漆。樓面做法：現(xiàn)澆混凝土隨搗隨抹

6、光，樓梯間加做20厚1:3水泥砂漿面層。內(nèi)墻裝飾中衛(wèi)生間為水泥砂漿墻面，其余房間均為涂料墻面，150高踢腳板，材料同相臨地面。外墻裝飾為高級(jí)外墻涂料，局部貼面磚。無(wú)吊頂處的天棚為水泥砂漿基層上白色內(nèi)墻涂料墻面，有吊頂處為水泥砂漿天棚。屋面防水等級(jí)為級(jí)，使用年限10年，鋼結(jié)構(gòu)部分屋面做法由鋼結(jié)構(gòu)廠商提供做法，鋼筋混凝土框架部分為鋼筋混凝土樓板上1：3水泥砂漿找坡，三元乙丙防水層，25厚擠塑板保溫上40厚細(xì)石混凝土面層，內(nèi)配單層雙向鋼筋。出屋面樓梯間防水與保溫同上，但面層為20厚1：3水泥砂漿面層。新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用粉煤灰綜合利用技術(shù)泵送商品砼中摻入一定比例的粉煤灰不僅能替代部分水泥，節(jié)約成本，

7、還能改善砼的可泵性。由于減少了部分水泥，可降低水化熱，防止溫度變形裂縫，而且可提高砼后期強(qiáng)度。在制作砌塊和砌體施工的砂漿中，也可摻入部分粉煤灰，不僅可減少砌塊自重，增加砂漿和易性，還節(jié)約生產(chǎn)成本。鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)的應(yīng)用本工程廠房部分采用了鋼結(jié)構(gòu)形式，不同結(jié)構(gòu)銜接在建筑上，鋼結(jié)構(gòu)部分暴露結(jié)構(gòu)，體現(xiàn)建筑高科技的特點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)的應(yīng)用，具有強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)輕、抗震性好、布置靈活、節(jié)約空間、建筑周期短、施工速度快等優(yōu)點(diǎn)。計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)管理工程的應(yīng)用為了提高項(xiàng)目管理的嚴(yán)謹(jǐn)性和高效率性，項(xiàng)目部采用先進(jìn)的的計(jì)算機(jī)進(jìn)行管理和監(jiān)控。在本工程的項(xiàng)目管理中，計(jì)算機(jī)應(yīng)用和管理有如下幾方面：3.1 電腦形成局域網(wǎng)，內(nèi)部信息共享，并與

8、公司聯(lián)網(wǎng)上網(wǎng)3.2 項(xiàng)目部建立自己的網(wǎng)頁(yè)和使用E-mail地址。通過(guò)Internet方便信息交流，提高管理水平，展現(xiàn)企業(yè)形象；3.3 施工現(xiàn)場(chǎng)配備數(shù)碼相機(jī)、投影機(jī)，有關(guān)工程實(shí)況攝入相機(jī)直接存入電腦，制作資料和匯報(bào)時(shí)直接使用，Powerpoint軟件進(jìn)行演示，圖、文、聲并茂，效果顯著；3.4 加強(qiáng)CAD、Excel、Access、3Dmax等軟件在技術(shù)、質(zhì)量、材料、設(shè)備等方面的應(yīng)用，提高工作效率；3.5 工程進(jìn)度、資源控制管理采用夢(mèng)龍項(xiàng)目管理軟件、project軟件，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理；3.6 工程預(yù)算采用有關(guān)預(yù)算軟件，設(shè)計(jì)修改可隨時(shí)調(diào)整，隨進(jìn)度進(jìn)行成本核算；3.7我們已將原創(chuàng)“白玉蘭獎(jiǎng)”工程的分項(xiàng)工

9、程制成光盤(pán)，對(duì)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)用光盤(pán)給工人進(jìn)行教學(xué)，講解。3.8 材料、設(shè)備采用軟件管理，提高工作效率，堵塞管理漏洞。主要施工方案和施工方法施工測(cè)量施工測(cè)量方案的基本內(nèi)容建立多級(jí)軸線控制及高程控制網(wǎng)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境，設(shè)立施工測(cè)量軸線控制，布置軸線控制網(wǎng)點(diǎn)。施工測(cè)量實(shí)施方案在本工程中，在設(shè)置控制點(diǎn)時(shí)，主要沿圍墻布設(shè)，并考慮各點(diǎn)的通視。平面控制網(wǎng)控制網(wǎng) 根據(jù)建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)和工程現(xiàn)場(chǎng)情況，現(xiàn)場(chǎng)擬建6個(gè)控制點(diǎn)，形成平面控制網(wǎng)軸線控制基坑開(kāi)挖前，計(jì)算出各軸線關(guān)鍵點(diǎn)的坐標(biāo)，根據(jù)已建立的平面控制網(wǎng)，利用全站儀對(duì)各軸線關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行坐標(biāo)定位，并采用第三點(diǎn)復(fù)核，確定各軸線關(guān)鍵點(diǎn)，亦即軸線控制點(diǎn)。依據(jù)軸線控制

10、點(diǎn)，利用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距的極坐標(biāo)測(cè)量方法，依次放出該工程的各細(xì)部軸線。高程控制網(wǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選定6個(gè)高程控制點(diǎn)（高程控制點(diǎn)同平面控制點(diǎn)合二為一），形成該工程的高程控制網(wǎng)。依據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用NI005精密水準(zhǔn)儀，進(jìn)行二等閉合水準(zhǔn)測(cè)量，經(jīng)過(guò)平差后，確定各高程控制點(diǎn)的高程。待地下室施工完畢，根據(jù)高程控制點(diǎn)，利用DSZ2水準(zhǔn)儀將高程引測(cè)至結(jié)構(gòu)柱上，做為用鋼尺向上傳遞高程的依據(jù)。沉降觀測(cè)1.2.4.1沉降觀測(cè)是用以觀測(cè)建筑物沉降的速度，及基礎(chǔ)變化情況，是提供建筑物變形的重要數(shù)據(jù)。由于本工程的特殊用途，因此在施工中需要注意建筑物的變形情況。 1.2.4.2本工程框架部分施工至0.00以

11、上柱時(shí)，即著手進(jìn)行沉降觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)。觀測(cè)點(diǎn)位置和做法按設(shè)計(jì)要求。1.2.4.3沉降觀測(cè)的時(shí)間和次數(shù)，根據(jù)工程性質(zhì)、工程進(jìn)度、基礎(chǔ)土質(zhì)情況、基礎(chǔ)荷載增加情況進(jìn)行觀測(cè)。1.2.4.4確定沉降觀測(cè)的路線并繪制觀測(cè)路線圖，以后每次都按固定的路線觀測(cè)。土方工程土方開(kāi)挖本工程采用機(jī)械開(kāi)挖，先大開(kāi)挖至-0.400標(biāo)高再以小開(kāi)挖為主。工作面預(yù)留500mm，設(shè)排水溝、集水井的位置適當(dāng)放寬位置，放坡采用1：1。在現(xiàn)場(chǎng)若遇暗浜等不利地基，按設(shè)計(jì)要求作出相應(yīng)的處理，（級(jí)配砂石分層回填）保證基坑的穩(wěn)定性，保證地面基層不發(fā)生不均勻沉降。土方以現(xiàn)場(chǎng)堆放為主，少量多余土方外運(yùn)。挖土方法a首先采用挖土機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)挖土機(jī)開(kāi)行中心

12、對(duì)準(zhǔn)基坑槽下口線，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和操作形式適當(dāng)偏移。起始開(kāi)挖點(diǎn)根據(jù)收尾地點(diǎn)確定，開(kāi)挖時(shí)先邊后內(nèi)，先遠(yuǎn)后近，沿著上口白灰線挖。先挖上層，后挖下層，鏟鏟相連，逐層加深，每層保持一個(gè)扇形工作面，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖土過(guò)程中保證修土、護(hù)坡工作緊跟挖機(jī)作業(yè),以保證施工的連續(xù)性。b根據(jù)標(biāo)高控制，機(jī)械挖到基坑底面以上100mm，采用人工清土。為防止坑底擾動(dòng)，基坑挖好后盡量減少暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行混凝土墊層施工。在基坑邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)加工機(jī)械時(shí)，與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。c挖土至坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)由建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等組織基槽驗(yàn)收，做好記錄，如

13、發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符合時(shí)，與有關(guān)人員研究及時(shí)處理。達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)墊層施工，每一塊坑底的無(wú)墊層暴露時(shí)間嚴(yán)格控制在24h以內(nèi)。排水溝布置 基坑挖至基底后，坑底哦兩側(cè)距坑底邊500mm, 挖300mm寬,深200mm的排水明溝，以200mm起找坡5通向600mm，深1000mm的集水井，及時(shí)將基坑內(nèi)的地下水及雨水經(jīng)排水溝匯集于集水井內(nèi)，日夜派人用泥漿泵排出坑外。土方回填為了保證地基不受侵?jǐn)_，在基礎(chǔ)分部施工完成經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填，但在回填前應(yīng)做好輸電（強(qiáng)、弱）電纜、上下水管等預(yù)埋工程。a回填土從場(chǎng)地最低部分開(kāi)始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層需鋪厚度，用打夯機(jī)械夯實(shí)

14、時(shí)不大于30cm。b管道部分回填在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)均勻回填、夯實(shí)，以防止墻基及管道中心線位移。c在夯實(shí)或壓實(shí)后，對(duì)每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗(yàn)，采用小輕便觸控儀直接通過(guò)錘擊數(shù)來(lái)檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度，或采用灌砂法取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度。對(duì)于沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，需將土方重新翻耕、碾壓。鋼筋工程配料與加工配料：配料計(jì)算時(shí)要考慮鋼筋的形狀和尺寸的控制標(biāo)準(zhǔn)，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，要有利于安裝。擬設(shè)專人進(jìn)行鋼筋翻樣后，編寫(xiě)鋼筋配料單，交加工隊(duì)加工。鋼筋加工鋼筋的制作在現(xiàn)場(chǎng)加工成型?，F(xiàn)場(chǎng)加工人員如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與工程技術(shù)人員聯(lián)系解決，不得任意處置。場(chǎng)地堆放：堆放時(shí)場(chǎng)地要平整，并鋪設(shè)墊木，防止鋼筋

15、變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果。鋼筋調(diào)直：采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，經(jīng)調(diào)直后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。鋼筋切斷：鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等，確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋彎曲成型：彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。綁扎與安裝基礎(chǔ)鋼筋采用閃光對(duì)焊，框架柱接頭形式采用

16、綁扎搭接?？蚣苤闹鹘盍⒑煤蟀粗块g距尺寸畫(huà)好箍筋分檔線,按實(shí)際個(gè)數(shù)套好箍筋,將柱箍綁扎到梁底部位后,加密區(qū)部位暫時(shí)不綁(已套好)穿梁下鐵,梁筋就位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋。綁扎柱豎向受力鋼筋時(shí)要吊正后再綁扣,柱筋綁扎完畢后,在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以避免柱鋼筋位移?；A(chǔ)鋼筋綁扎鋼筋綁扎由鋼筋班長(zhǎng)認(rèn)真熟悉圖紙，并編制綁扎先后次序，復(fù)雜部位的鋼筋綁扎，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助制定綁扎順序，盡量做到方便、快捷、省力。鋼筋安裝時(shí)，焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，達(dá)到規(guī)范要求的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，不應(yīng)有松綁與漏綁現(xiàn)象。綁扎完的鋼筋其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行規(guī)范的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)

17、。保護(hù)層應(yīng)按規(guī)范要求墊平。預(yù)埋件根據(jù)工程具體位置采用不同的施工方法，采用自動(dòng)切割機(jī)切割成形，用磨光機(jī)打平邊緣部位，矯正后沖孔。埋件應(yīng)安設(shè)牢固，對(duì)于立面埋件，應(yīng)基其表面沖孔后用螺絲固定在模板上，其與模板接觸面應(yīng)緊貼模板，不得有明顯縫隙；對(duì)于平面埋件，應(yīng)采用整體安裝的方法，即先安裝固定架，再安裝螺桿。埋件施工前，應(yīng)先驅(qū)精測(cè)中心線與高程，確定埋件位置，檢測(cè)合格的方可進(jìn)行埋件安裝。安裝完畢的埋件應(yīng)符合現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)?？蚣芰轰摻罱壴壴轰摻顣r(shí)，先用鋼管搭設(shè)專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行穿筋，在穿筋的同時(shí)進(jìn)行接頭部位的連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標(biāo)記，進(jìn)行箍筋

18、的綁扎。綁扎箍筋時(shí)應(yīng)避免順扣以防梁筋滑動(dòng)。梁骨架綁扎完后進(jìn)行墊塊綁扎。樓板鋼筋綁扎頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。梁筋就位后,按照“先鋪短向，后鋪長(zhǎng)向”的順序綁扎樓板下鐵鋼筋, 按照“先鋪長(zhǎng)向，后鋪短向”的順序綁扎頂板上鐵鋼筋。在綁扎上鐵的同時(shí)架設(shè)101000mm的鋼筋馬凳。鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走,保護(hù)層墊塊間距采用10001000，砼澆搗前應(yīng)還應(yīng)當(dāng)做一次修正。模板工程基礎(chǔ)、柱模板本工程基礎(chǔ)采用18mm厚膠合板模板，50*100木枋小楞，間距400mm，橫撐與斜撐均才48*3.5mm鋼管。柱子采用定型鋼框膠合板模。模板接縫處采用寬面不干膠粘貼，防

19、止漏漿。地腳螺栓安裝 本工程地腳螺栓間距均為120*150，因此采用10厚200*300鋼板按地腳螺栓間距開(kāi)孔作為定位套板，先將地腳螺栓用螺帽將固定在定位套板上待標(biāo)高和定位確定后，用螺紋10鋼筋將地腳螺栓和柱主筋固定，定位套板與柱鋼管箍點(diǎn)焊。混凝土澆筑24小時(shí)后拆除定位套板周轉(zhuǎn)使用。 樓板及梁的模板a樓板底模及梁模采用18mm厚防水膠合板，板下為間距300的50100木方肋條，木方兩側(cè)平面刨光軋平，使其斷面一致，確保樓面平整。b 樓板支撐采用滿堂腳手架及采用紅鋼支撐搭設(shè)。排架高度范圍內(nèi)設(shè)三道水平橫桿，最下面一道橫杠距地面200mm。樓板底模木方設(shè)置時(shí)，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)接頭，保證平臺(tái)排架有足夠的強(qiáng)度、

20、剛度和穩(wěn)定性。拆模a 按規(guī)范和同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告，確定拆模時(shí)間。墻側(cè)模板拆除時(shí)間控制以不損壞棱角為宜。b新澆筑的樓板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，并且最下一層樓板混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，最底層樓板模方可拆除。c 模板拆除后，應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。砼工程澆砼前施工準(zhǔn)備5.1.1 本工程采用商品砼，與商品砼站用合同制約來(lái)保證砼質(zhì)量，砼既要求滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度，耐久性等性能外，還要滿足砼可泵送性要求。5.1.2 在正式泵送砼前，要壓送水，水泥砂漿或水泥漿濕潤(rùn)輸送管線和泵體。泵送過(guò)程中，嚴(yán)禁加水。砼申請(qǐng)單由工長(zhǎng)填寫(xiě)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)，調(diào)度員負(fù)責(zé)聯(lián)系砼的供應(yīng)。砼澆筑 5.2.1 承臺(tái)底

21、座混凝土澆筑 混凝土初凝前半小時(shí)收面，確保承臺(tái)斜面的高差和4個(gè)棱角的平直。5.2.2柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸碰鋼筋和預(yù)埋件。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.2.3梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置

22、時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，混凝土振搗完畢，先用2m長(zhǎng)刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，待混凝土沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，在混凝土初凝前再抹壓一遍。砼養(yǎng)護(hù)天熱時(shí)采用澆水保濕養(yǎng)護(hù)，冬季板面覆蓋一道塑料布及麻袋包一層，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，養(yǎng)護(hù)期間，根據(jù)樓板砼強(qiáng)度增加情況限制板面荷載。砼質(zhì)量要求 砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面無(wú)蜂窩，孔洞、露筋等現(xiàn)象。施工縫無(wú)夾渣。腳手架工

23、程 本工程外腳手架采用落地腳手架。樓層內(nèi)采用滿堂腳手架。落地外腳手架采用483.5鋼管搭設(shè)雙排腳手架，腳手架搭設(shè)隨結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、混凝土工程一起施工，每次搭設(shè)高度應(yīng)超過(guò)樓層施工層頂面1.8m。6.1.1 架體由地面開(kāi)始搭起，架體下設(shè)200厚內(nèi)加8250雙向鋼筋網(wǎng)片的C20混凝土基礎(chǔ)。確保腳手架底部均勻受力及穩(wěn)定性。6.1.2 腳手架離外墻邊0.2m，架寬1.05m（立柱中到中），立柱間距1.8m。第一步步距1.6m，以上步距均為1.8m。架體由距地面200高搭設(shè)掃地桿。腳手架每步操作面層縱向增加二根鋼管，鋼管均布放置，上鋪1.0m1.8m竹笆。每步外架外側(cè)加設(shè)欄桿及竹笆擋腳板，欄桿離操作平面1

24、.0m高。立面剪刀撐9m設(shè)一步，與地面夾角為450-600。架子每搭設(shè)完一層后，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)、安全員、架子班長(zhǎng)聯(lián)合驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。腳手架外側(cè)500mm以外必須平整，以確保其周圍的排水通暢。滿堂腳手架樓層內(nèi)滿堂架用483.5鋼管搭設(shè)，縱橫向間距12001200，梁下用鋼管可調(diào)支撐加固。砌體工程砌筑前，應(yīng)將砌筑部位基底清理干凈，放出墻身線及邊線并澆水濕潤(rùn)。擺磚：根據(jù)彈好的門(mén)窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻，垛的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模數(shù)要求，如有不符合模數(shù)時(shí)可適當(dāng)調(diào)整灰縫或擺半磚，也可采用普通粘土磚補(bǔ)砌。 立皮數(shù)桿：將皮數(shù)桿豎于墻角及某些交接處，用水準(zhǔn)儀抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)

25、計(jì)標(biāo)高位置上。砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，相互錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不300mm，并不小于150mm。 磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度要控制在15mm，砂漿飽滿度不得小于90%，豎縫砂漿飽滿底不應(yīng)小于80%，灰縫寬度控制在20mm。 填充墻，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置拉墻筋，拉墻筋的數(shù)量按墻高方向每500設(shè)置二根6鋼筋，伸入磚墻不小于500mm，且鋼筋末端應(yīng)有900彎鉤。磚墻砌至距梁（或板）底一磚半到兩磚時(shí)停止砌筑，5天后，用斜磚逐塊敲緊擠實(shí)，用1：3水泥砂漿塞實(shí)。砌筑完畢后，校核墻體軸線，平整度，垂直度灰縫厚度及砂漿飽滿度。屋面工程施工水泥砂漿找平層施工A、施工前將結(jié)構(gòu)基層清理干凈,不得影響找平層的有效厚度

26、。將出屋面的管件、女兒墻、天溝等部位的根部及轉(zhuǎn)角處做成半徑為50mm的圓弧或鈍角。按設(shè)計(jì)要求的坡度彈線，包括天溝的坡度（天溝縱向坡度不小于5）。B、結(jié)構(gòu)層須適當(dāng)灑水濕潤(rùn)以利于找平層與基層的結(jié)合，灑水以達(dá)到找平層與基層能夠牢固結(jié)合為度，不可灑水過(guò)量。C、根據(jù)坡度要求，拉線找坡，按2米間距貼灰餅。鋪抹找平砂漿時(shí)按流水方向以2米間距沖筋，砂漿鋪設(shè)按由遠(yuǎn)到近，由高到低進(jìn)行，每分格塊內(nèi)一次連續(xù)鋪成，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。砂漿稠度控制在70，找平層施工完畢要有專人養(yǎng)護(hù)。D、砂漿終凝前將分格木條小心取出，避免碰壞邊角。E、待水泥砂漿找平層干燥后，涂刷911隔氣層。1.5厚三元乙

27、丙防水卷材卷材鋪貼前：應(yīng)使基層充分干燥，且表面無(wú)灰塵、雜物等。女兒墻及出屋面的陰角部位均須做半徑大小于100mm的圓角。在干燥的基層上涂刷基層粘結(jié)劑一道，將卷材放好位置，留出100mm寬接縫搭茬，前面滾鋪、后面滾壓，要求鋪貼密實(shí)、平整，注意不要卷入空氣和導(dǎo)物，無(wú)皺折、起鼓，結(jié)合部位粘接嚴(yán)密。20分鐘后，用力滾壓，使其粘結(jié)密實(shí)、牢固。保溫層施工8.2.1施工前，屋面要清理干凈，屋面按3%找坡,最薄處30mm彈出坡度線，坡向雨水口。8.2.2擠塑聚苯乙烯保溫板直接鋪在防水層上。保溫層施工中避免材料在屋面上堆積，造成二次倒運(yùn)，保證均質(zhì)鋪設(shè)，邊槎整齊。8.2.3保溫層施工完畢及時(shí)進(jìn)行下道工序，下道工序

28、施工時(shí)要采取必要保護(hù)措施，避免損壞保溫層。細(xì)石鋼筋混凝土層施工8.4.1細(xì)石混凝土層施工，4200鋼筋網(wǎng)片鋼筋在分格縫處斷開(kāi)，鋼筋要調(diào)直，不得有彎曲、銹蝕現(xiàn)象，鋼筋端部留設(shè)彎鉤。綁扎搭接長(zhǎng)度要大于250 mm，保護(hù)層不小于10 mm。坡屋面順?biāo)緱l防腐處理后綁扎在鋼筋網(wǎng)片上，順?biāo)畻l綁扎避開(kāi)分倉(cāng)縫位置，順?biāo)畻l坡度要一致。8.4.2澆筑細(xì)石混凝土?xí)r，混凝土坍落度不宜過(guò)大，以免流墜下滑，按照先遠(yuǎn)后近，先高后低順序進(jìn)行，每一分格塊內(nèi)混凝土一次澆筑完成?；炷料扔霉纹?，后壓光（上人屋面做法中第二層細(xì)石混凝土面層不壓光），嚴(yán)格控制面層平整度。細(xì)石混凝土收水初凝后及時(shí)取出分格縫處分格條，并及時(shí)修補(bǔ)分格縫的缺

29、損部分。細(xì)石混凝土終凝后，立即進(jìn)行履蓋澆水養(yǎng)護(hù)。施工中按規(guī)定留置混凝土試塊。油膏嵌縫時(shí)，分格縫內(nèi)要干燥、干凈無(wú)雜物、灰塵。裝飾工程內(nèi)外墻面墻抹灰施工9.1.1.1、找規(guī)矩、做灰餅：用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方，如房間面積較大，在地面上先彈出十字中心線，再按墻面基層的平整度在地面彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出垂直線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線（厚度包括中層抹灰），以此確定標(biāo)準(zhǔn)灰餅厚度。9.1.1.2、抹標(biāo)筋（沖筋）：在灰餅間抹灰（水平方向）厚度與寬度與灰餅同。上下水平?jīng)_筋應(yīng)在同一垂直面內(nèi)。陰陽(yáng)角的水平?jīng)_筋應(yīng)連起來(lái)并應(yīng)互相垂直。9.1.

30、1.3、護(hù)角：必須在抹大面前做，護(hù)角做在室內(nèi)的門(mén)窗洞口及墻面、柱子的陽(yáng)角處。護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度5cm，應(yīng)用1:2水泥砂漿抹護(hù)角，陰、陽(yáng)角線順直。9.1.1.4、抹窗臺(tái)、踢腳板（或墻裙）：應(yīng)分層抹灰，窗臺(tái)用1:3水泥砂漿打底，表面劃毛，抹1:2.5水泥砂漿罩面灰，原漿壓光。踢腳板應(yīng)控制好水平，垂直和厚度（比大面突出35mm）上口切齊，壓實(shí)抹光。9.1.1.5、抹底灰：待標(biāo)筋有了一定強(qiáng)度后，灑水濕潤(rùn)墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實(shí)搓毛。底灰要略低于標(biāo)筋。9.1.1.6、抹中灰：待底灰干至67成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標(biāo)筋，再用木杠按標(biāo)筋刮平，緊按用木抹子搓壓，使表面平整密實(shí)

31、。9.1.1.7、抹面灰：待中灰干至67成后，即可抹面灰。如中灰過(guò)干應(yīng)澆水濕潤(rùn)，本工程的罩面抹灰為水泥石灰砂漿罩面。水泥石灰砂漿先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進(jìn)行抹平。9.1.1.8、清理：抹灰完畢，要將粘在門(mén)窗框、墻面上的灰漿及落地灰及時(shí)清除，打掃干凈。涂料墻面a施涂涂料前，對(duì)基層表面應(yīng)再做灰塵、污垢、濺沫的處理。潮濕的表面不得施涂涂料。b涂料使用前將其倒入較大容器內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆?，方可使用，使用過(guò)程中要不斷攪拌，防止涂料中添加劑沉淀。涂料的工作粘度或稠度必須加以控制，使用過(guò)程中不得隨意加水，確保其在施涂時(shí)不流墜，不顯刷紋。c后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行，每一遍涂料應(yīng)施

32、涂均勻，顏色一致，各層必須結(jié)合牢固。涂料施工時(shí)的環(huán)境溫度，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的溫度控制。d施涂結(jié)束后，應(yīng)將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。樓地面工程水泥砂漿樓地面（樓梯間等）a鋪設(shè)水泥砂漿前，必須將基層表面清理干凈，并將基層予以濕潤(rùn)；b鋪設(shè)水泥砂漿前，先刷水灰比0.4-0.5的水泥漿一遍，并隨刷隨鋪，抹壓平整；c水泥砂漿必須拌合均勻（采用機(jī)械攪拌不少于2min）、顏色一致，施工時(shí)隨鋪隨拍實(shí)，抹平工作在水泥初凝前完成，壓光工作在水泥終凝前完成。d面層的壓光工作不小于兩次，并做好養(yǎng)護(hù)工作。e大于20m2的房間面層按開(kāi)間均勻設(shè)分格，每格不大于2m2m;防滑地磚樓地面（衛(wèi)生間等）a基層處理：將地面上的砂漿、雜物等清理干

33、凈。b預(yù)選地板：鋪貼前，逐箱打開(kāi)檢查并比較顏色，深淺顏色應(yīng)分開(kāi)存放，然后確定鋪貼房間，以免在同一間房上的顏色不勻。c排磚、分格和彈線：按照設(shè)計(jì)圖紙排版要求，根據(jù)門(mén)窗洞口、坡水角線的位置，進(jìn)行分格、彈線。d鋪貼：面磚宜采用摻2%107膠的水泥砂漿鋪貼，一般從里向外進(jìn)行。在抹粘結(jié)層之前應(yīng)在濕潤(rùn)的底層上刷水泥漿一遍，然后按照坡度進(jìn)行粘貼。磚縫、高低差控制在規(guī)范之內(nèi)。整間房鋪貼完后，粘結(jié)層終凝后開(kāi)始擦縫，要求將水泥漿完全擦入縫中，保證縫隙密實(shí)飽滿、平滑。安裝工程給排水安裝主要施工方法及施工要點(diǎn)鍍鋅鋼管絲扣連接10.1.1.1斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫(huà)線，按線斷管。 用砂輪鋸斷管，斷管后要

34、將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。10.1.1.2套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套34次為宜。10.1.1.3配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。101.1.1.4管段調(diào)直：將已裝好管件的管段在安裝前進(jìn)行調(diào)直。在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。10.1.1.5安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。

35、把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道纏好生料帶，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。UPVC管粘接 10.1.2.1由于UPVC管強(qiáng)度較低，且脆性較大，應(yīng)在同一建筑內(nèi)其它材質(zhì)的管道基本完畢后，再安裝該管道；10.1.2.2UPVC管低溫時(shí)性脆，受熱易軟化，材料堆放時(shí)要放平整，要防止遭日曬或冷凍；該管的膨脹系數(shù)，因此不能靠近輸送高溫介質(zhì)的管道敷設(shè)；也不安裝在大于60的熱源附近；10.1.2.3管子如產(chǎn)生了彎曲，必須調(diào)直后才能使用；調(diào)直方法是把彎曲的管放在調(diào)直平臺(tái)上，在管內(nèi)通入蒸汽，使管子變軟，在自重的作用下，

36、將管子調(diào)直；10.1.2.4涂抹膠粘劑時(shí)，先承口后插口，涂抹完畢，應(yīng)在20S內(nèi)完成粘接，插口輕輕插入承口中，對(duì)準(zhǔn)軸線，迅速完成。插接過(guò)程中，可稍做旋轉(zhuǎn)達(dá)，但得超過(guò)1/4圈。不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，粘接完畢，立即將接頭處多余的膠粘擦干凈；10.1.2.5UPVC管采用配套支架進(jìn)行固定；10.1.2.6UPVC管在穿墻和樓板時(shí)應(yīng)放置金屬套管；埋地敷設(shè)時(shí)，管底應(yīng)設(shè)連續(xù)的支墩托平，并應(yīng)防止硬物與管道直接接觸。10.1.2.7管道的切斷應(yīng)采用專用切割工具，不可采用木工鋸和粗齒鋼鋸，坡口可采用木工銼刀；10.1.2.8所有排水管道必須設(shè)有鉛錘線，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和圖紙上所列的坡度整的組合在一起。盡量減少相交點(diǎn)，并

37、留有足夠的排氣、擴(kuò)張、收縮和移動(dòng)空間；10.1.2.9在敷設(shè)地下排水管道之前應(yīng)檢查所有深度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)立即通主。鋼管焊接10.1.3.1焊接工藝(1)施焊管材按尺寸要求留好，并應(yīng)將坡口處理好，然后將接口對(duì)準(zhǔn)，將管材調(diào)直、找正、在接口處對(duì)稱點(diǎn)焊定位；施焊焊縫必須達(dá)到一定的熔深，保證焊縫的抗壓、抗拉強(qiáng)度，對(duì)壁厚50mm的管口，必須開(kāi)坡口，坡口型式應(yīng)符合下表的要求，兩對(duì)接焊的管口之間應(yīng)留有一定的間隙，焊底不應(yīng)超過(guò)管壁內(nèi)表面。(2)坡口制作可采用坡口機(jī)、氧氣切割，用氣割加工的坡口，必須將其表面的氧化皮及毛刺等清除干凈。(4)焊條必須與母材材質(zhì)匹配，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(5)對(duì)口焊縫應(yīng)保證在一條直

38、線上。錯(cuò)口偏差不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的20%，并應(yīng)控制在2mm之內(nèi)。調(diào)正對(duì)口間隙不得采用加熱張拉和扭曲管道的方法。焊口處不得彎曲，組對(duì)時(shí)不應(yīng)錯(cuò)口。點(diǎn)焊定位時(shí)，常規(guī)按上下、左右四處點(diǎn)焊。經(jīng)檢查確認(rèn)調(diào)直后方可進(jìn)行施焊。(6)管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位嚴(yán)禁有焊縫，接口焊縫距彎起點(diǎn)不得小于1個(gè)管徑，且不小于100mm。接口焊縫距管道支、托、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。(7)分支管與主管道的焊接連接時(shí)，分支管端面與主管表面間隙不得大于2mm，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形，嚴(yán)禁將分支管插入主管的管孔中。10.1.3.2安裝吊裝前，對(duì)各種管道支架的結(jié)構(gòu)、位置進(jìn)行檢查，不合格立即整改，支架安裝無(wú)誤后，

39、才可進(jìn)行吊裝，充分保證管道安裝的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性，避免返工。安裝完后，按設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)復(fù)查管道施工布局、走向、規(guī)格、變徑、分支、管道附件、支吊架分布等情況，不符合設(shè)計(jì)要求的應(yīng)及時(shí)更正。確定各部分安裝無(wú)誤后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格后，再與設(shè)備連接。管道與設(shè)備接口時(shí)，應(yīng)確保兩接口中心線在同一直線上，使管道與設(shè)備自然連接，不得采用局部加壓的方式強(qiáng)行連接。10.1.3.3法蘭焊接 法蘭焊接時(shí)，兩片法蘭之間不平行度應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。安裝時(shí)法蘭間應(yīng)平行，受力應(yīng)均勻一致，螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)，擰緊時(shí)應(yīng)對(duì)角進(jìn)行，螺栓的長(zhǎng)度選用應(yīng)符合有關(guān)的要求，一般外露螺母23扣為宜。閥門(mén)及附件安裝 10.1.4.1閥門(mén)安裝前

40、應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其規(guī)格型號(hào)，并按介質(zhì)的流向確定其安裝的方向。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝位置應(yīng)方便操作，手柄或手輪一般不得朝下。采用絲扣連接的銅閥，不能用管鉗直接卡住閥門(mén)，要用布或其它軟質(zhì)材料裹住閥門(mén)，以防卡壞閥門(mén)。10.1.4.2壓力表安裝：壓力表安裝時(shí)應(yīng)垂直向上，在管路上開(kāi)孔時(shí)割下的碎鋼塊及氧化鐵盡量避免掉在管路里，如果掉入應(yīng)設(shè)法立即清除。10.1.4.3過(guò)濾器安裝：過(guò)濾器安裝時(shí)應(yīng)保證留有濾網(wǎng)拆除的空間，必要時(shí)可以管軸為中心旋轉(zhuǎn)一定的角度。10.1.4.4水表安裝(1)安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)檢查其是否經(jīng)過(guò)有關(guān)計(jì)量檢測(cè)部門(mén)的正式檢驗(yàn)并有合格證明材料

41、，同時(shí)還應(yīng)對(duì)其做合理的抽樣復(fù)驗(yàn)；(2)經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，安裝時(shí)應(yīng)注意表體所標(biāo)的箭頭指向必須與水流方向一致；(3)表體安裝位置應(yīng)選在便于查看、便于維修操作的部位；(4)絲扣連接的表體安裝時(shí)應(yīng)注意用力一定要均勻，以免將表體絲口上裂；法蘭連接的表體安裝時(shí)應(yīng)注意法蘭要對(duì)正、對(duì)平，墊片要大小適中、擺放平整并到位；設(shè)備安裝施工要點(diǎn)水泵安裝(1)水泵安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)水泵的規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格檢查泵體、葉輪、葉片有無(wú)變形、摩擦等現(xiàn)象，配件是否齊全無(wú)損，內(nèi)部必須干凈。符合要求方可安裝。(2)以在基礎(chǔ)上測(cè)出的中心線為基線，地腳螺栓的尺寸、間距、標(biāo)高，必須符合設(shè)計(jì)要求。水泵吊裝就位，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上地腳螺栓

42、的位置并找正，將底盤(pán)落在基礎(chǔ)上。用水準(zhǔn)儀或水平尺進(jìn)行找正、調(diào)準(zhǔn)。擰緊螺栓或栽進(jìn)地腳螺栓，在預(yù)留洞中新栽螺栓時(shí)待水泥砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再將螺栓緊固。泵體調(diào)整時(shí)先調(diào)準(zhǔn)泵端，緊固泵座螺栓，再調(diào)準(zhǔn)從電機(jī)至兩軸的軸線，必須使其與測(cè)定的軸線一致為止。衛(wèi)生潔具施工方法及施工要點(diǎn)衛(wèi)生潔具在安裝時(shí)要求輕拿輕放，尤其在固定時(shí)用力要適中，防止將螺栓四周的陶瓷壓破。各種水閥在安裝時(shí)最好用軟布進(jìn)行保護(hù)然后進(jìn)行緊固。成排安裝的衛(wèi)生潔具首先要用連通管校驗(yàn)各排水口的中心線是否在同一條中心線上，如有偏差應(yīng)進(jìn)行校正，確保安裝后整齊、美觀。衛(wèi)生潔具安裝完后，立即進(jìn)行單個(gè)試漏，用氣囊堵住下端逐個(gè)盛水進(jìn)行試驗(yàn)。管道防腐10.1.6.1

43、鍍鋅鋼管及鋼塑復(fù)合管明裝部分，安裝后刷銀粉漆兩道；埋地部分及埋入墊層內(nèi)的，刷冷底子油一道，石油瀝青兩道。10.1.6.2各種非鍍鋅管，各種型鋼，進(jìn)場(chǎng)后都應(yīng)先除銹和刷兩遍防銹漆，除銹采用人工除銹用鋼絲刷或半自動(dòng)工具安裝鋼絲刷，將鋼管和金屬件表面的鐵銹除掉，使其表面呈現(xiàn)金屬光澤。管道保溫屋頂明露在外的給水管、消防管及配件必須做保溫防凍措施。10.1.7.1絕熱施工應(yīng)在試壓及防腐合格后進(jìn)行。施工前管道表面應(yīng)保持干燥。10.1.7.2保溫施工時(shí)施工人員不得踩、攀已施工完畢的管道閥門(mén)或者設(shè)備，以免造成成品破壞。施工時(shí)應(yīng)特別注意對(duì)口和接縫處尤其是支架部位的保溫封閉工作，以免因保溫不徹底而產(chǎn)生熱量散失。10

44、.1.7.3保溫施工時(shí)要注意周邊環(huán)境的清潔工作，以免造成不必要的污染。及時(shí)作好已完和在施保溫材料的成品保護(hù)工作，以避免不必要的損傷和破壞。支吊架安裝管道支架的制作與安裝必須保證穩(wěn)固可靠,支架盡量做到先刷油漆后安裝。支吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。支吊架距拐彎處及三通處的最大間距不得大于1.5m。支吊架應(yīng)設(shè)置在建筑物的承重部位（如梁、柱或預(yù)埋件上），與管道相連接的設(shè)備不得承受管道的重量。電氣安裝主要施工方法電纜、電線保護(hù)管敷設(shè)要求11.1.1.1鋼管連接采用螺紋連接時(shí)管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，連接后其螺紋宜外露23扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無(wú)缺損。11.1.1.2鍍鋅鋼管的跨接地線宜

45、采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。11.1.1.3鋼管煨彎,G25以下鋼管煨彎采用手動(dòng)煨彎器，G32以上采用液壓彎管機(jī)煨彎,管子的彎曲應(yīng)符合“規(guī)范”要求。11.1.1.4在管子通過(guò)建筑物的伸縮（沉降縫）時(shí)，應(yīng)按管子通過(guò)建筑物伸縮縫做法施工，設(shè)變形和伸縮接頭。在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所鋼管通過(guò)建筑物的變形縫時(shí)，要裝設(shè)防爆撓性連接管，有連接困難時(shí)，采用防爆活接頭。11.1.1.5配制電管時(shí)，管口應(yīng)光滑，無(wú)毛刺，切斷口應(yīng)平整。11.1.1.6埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管外表面，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。相鄰的電線管之間的間距應(yīng)不少于40mm。電纜橋架、線槽安裝要求支吊架安裝(1)首先

46、是定位：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求，位置、標(biāo)高，并且與其他專業(yè)施工員相協(xié)調(diào)，定出實(shí)際位置。支架應(yīng)安裝垂直、平整，懸掛吊鉤應(yīng)有調(diào)整螺栓，拉攀方向應(yīng)一致，在混凝土墻、混凝土頂棚上固定用金屬膨脹螺栓。(2)應(yīng)保證電纜敷設(shè)完畢后撓度與跨度之比不大于1:200。橋架的支架沿橋架走向應(yīng)排列整齊，間距均勻。在某一段內(nèi)橋架的支、吊架應(yīng)一致。橋架組裝及安裝(1)電纜橋架的組裝、連接嚴(yán)禁動(dòng)用電氣焊、氣割，應(yīng)使用配套的連接件。電纜橋架直線段和彎通的側(cè)邊均有螺栓連接孔,當(dāng)橋架的直線段之間、直線段與彎通之間需要連接時(shí)，可用直線連接板進(jìn)行連接。連接兩段不同寬度或高度的托盤(pán)、梯架可配置變寬連接板或變高連接板。電纜橋架的未端應(yīng)使用

47、專用終端板。(2)電纜橋架安裝時(shí)出現(xiàn)的懸臂段，一般不得超過(guò)100mm。電纜橋架連接板接頭應(yīng)盡量置于跨度的1/4處，禁止置于跨度的1/2處或支撐點(diǎn)上。(3)幾組電纜橋架在同一高度平行或交叉敷設(shè)時(shí)，各相鄰電纜橋架應(yīng)考慮維護(hù)、檢修距離，一般不宜小于0.6m。(4)金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須可靠接地（PE），設(shè)專用接地干線接地，每隔3050mm接地一次。導(dǎo)線敷設(shè)a在進(jìn)行穿線工作前，先做好線管的清掃工作，埋在砼內(nèi)的鋼管做管內(nèi)防腐處理，埋在磚墻內(nèi)的鋼管作內(nèi)外防腐處理。b導(dǎo)線在管內(nèi)都不得有接頭和扭結(jié)，接頭要在接線盒內(nèi)，導(dǎo)線穿好后，留有適當(dāng)余量，以便于以后的接線安裝。d多股銅芯導(dǎo)線采用

48、同截面規(guī)格的銅接頭壓接，單股銅芯導(dǎo)線采用阻燃型安全壓線帽壓接。壓線帽使用的壓線鉗必須是專用配套的“三點(diǎn)抱壓式”壓線鉗。不能用其他工具代壓。e不同回路、不同電壓等級(jí)、交流與直流的導(dǎo)線不得穿在同一管內(nèi)。（設(shè)計(jì)有特殊要求除外）但同一根管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不得超過(guò)8根。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)。導(dǎo)線穿好后，應(yīng)留適當(dāng)?shù)挠嗔?，便于以后的接線和安裝。并用500v兆歐表?yè)u測(cè)導(dǎo)線相間、對(duì)零、對(duì)地的絕緣記錄，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收檢查。f管內(nèi)穿線必須相色清楚，A相黃色、B相綠色、C相紅色、N線淡藍(lán)色，PE接地保護(hù)線雙色（黃、綠色），照明控制線為白色。 電氣及配電房盤(pán)、柜（箱）的安裝柜（盤(pán)）安裝(1)落地柜安裝：可用槽鋼做

49、柜的底座，并用10或12mm金屬膨脹螺栓固定好底座，底座也可在土建施工時(shí)予埋在混凝土中。(2)在成排配電盤(pán)柜的安裝過(guò)程中，對(duì)基礎(chǔ)型鋼的找正、找平應(yīng)使用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺和水平尺進(jìn)行檢查，調(diào)整固定完畢的盤(pán)柜基礎(chǔ)必須可靠接地（PE）。(3)盤(pán)柜與基礎(chǔ)型鋼的連接用1012mm鍍鋅螺絲固定，使用水平尺、線錘對(duì)盤(pán)柜組立進(jìn)行找正、找平，水平度和不垂直度的誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范要求之內(nèi)。(4)掛式配電箱安裝：安裝的高度必須遵照設(shè)計(jì)標(biāo)明的高度。配電箱用金屬膨脹螺栓固定在墻上。使用沖擊電鉆打膨脹螺栓孔時(shí)，沖擊鉆頭的直徑應(yīng)與金屬膨脹螺栓的直徑相匹配。在固定時(shí)應(yīng)調(diào)整好垂直度、平整度，固定要牢靠。(5)盤(pán)柜的可開(kāi)啟門(mén)和框架

50、接地端子用裸編制銅導(dǎo)線可靠連接。(6)按照設(shè)計(jì)的接線圖及廠家的說(shuō)明書(shū)，對(duì)配電柜內(nèi)和盤(pán)柜進(jìn)行正確的連線、校線和相應(yīng)的檢查工作。(7)箱內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，綁扎牢固，導(dǎo)線應(yīng)有一定的余量；導(dǎo)線的端部，應(yīng)有與圖紙一致的標(biāo)記號(hào)。在潮濕、易腐蝕性場(chǎng)所電線管穿線后管口應(yīng)進(jìn)行封堵。小型電氣器具安裝施工要點(diǎn)插座、開(kāi)關(guān)的安裝(1)插座、開(kāi)關(guān)的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)插座安裝高度距地面不宜少于0.3m，開(kāi)關(guān)安裝高度不宜少于1.3m。(2)同一室內(nèi)安裝的插座、開(kāi)關(guān)高度差不宜大于5mm；并列安裝的相同型號(hào)的插座高度差不宜大于1mm。(3)安裝在同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的開(kāi)關(guān)，宜采用同一系列產(chǎn)品，開(kāi)關(guān)的通斷位置

51、應(yīng)一致，且操作靈活、接觸可靠，并應(yīng)控制相線。(4)插座的接線應(yīng)符合規(guī)范要求，零線、接地保護(hù)線接線位置正確。同一場(chǎng)所的三相插座，其接線的相位必須一致。(5)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的型號(hào)、規(guī)格安裝在指定的地點(diǎn)，潮濕、防爆危險(xiǎn)場(chǎng)所安裝相應(yīng)的特殊形式插座。小型插座箱的安裝參照掛式配電箱和照明配電箱相關(guān)的技術(shù)要求?？刂瓢粹o盒的安裝(1)同一場(chǎng)所的控制按鈕盒的安裝高度要一致，安裝高度宜距地面1.21.4m。(3)控制按扭盒應(yīng)固定在支架或柱、墻體上，并做好標(biāo)識(shí)。照明裝置安裝施工方法及施工要點(diǎn)預(yù)埋件安裝(1)在混凝土頂板上安裝重量超過(guò)3kg的吊燈時(shí)，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，其吊鉤應(yīng)采用鍍鋅件并在預(yù)埋前，先做1.25倍以上燈

52、具重量試驗(yàn)。一般情況采用型鋼作吊鉤時(shí)，圓鋼最小規(guī)格不小于6mm；扁鋼不小于505mm。(2)成排吸頂燈、日光燈采用預(yù)埋件安裝時(shí)，采用尺子量好位置后用灰包進(jìn)行彈線確定各個(gè)燈具的位置，使成排安裝的燈具的予埋件距離墻邊尺寸一致，在進(jìn)行預(yù)埋時(shí)，位置應(yīng)準(zhǔn)確并作好標(biāo)記。(3)壁燈在磚墻上安裝時(shí)采用預(yù)埋金屬件或打膨脹螺栓的辦法。在混凝土柱子上安裝，可采用在柱子上安裝金屬支架法或打膨脹螺栓的方法；為保證同一室內(nèi)壁燈高度的一致，以土建所定標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)出壁燈的安裝高度，然后進(jìn)行彈線，確定各燈具的高度，根據(jù)設(shè)計(jì)位置確定預(yù)埋件的具體位置或打膨脹螺栓孔的位置。(4)成排燈具安裝支吊架安裝應(yīng)劃線定位，保證燈具安裝一條線

53、。燈具組裝(1)大型燈具安裝前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)組裝。 成套日光燈安裝前應(yīng)先組裝好,組裝時(shí)應(yīng)注意燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有損傷,按照燈具的接線圖進(jìn)行接線，導(dǎo)線布線時(shí)，應(yīng)避開(kāi)溫度高的地方，接線端子應(yīng)連接牢固，線路應(yīng)通暢，配件應(yīng)齊全。并用干凈的棉布將燈具擦洗干凈。(2)燈具接線時(shí)要嚴(yán)格區(qū)別相線和零線，相線必須經(jīng)過(guò)開(kāi)關(guān)再到燈頭，尤其是螺口燈頭，相線應(yīng)接在燈頭中心的銅片上，零線接螺口銅圈上，以利安全，導(dǎo)線在燈具內(nèi)應(yīng)排列整齊，多根導(dǎo)線時(shí)應(yīng)進(jìn)行綁牎固定。(3)多股銅芯線應(yīng)先擰緊搪錫后再和電氣器具連接，或壓接接線端子后，再與接線柱連接。(4)密封燈具組裝時(shí)，燈具的進(jìn)線口、燈罩四邊密封件要安放準(zhǔn)確、壓接緊密。(5)燈具組裝

54、完后應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)試，線路不應(yīng)有短路或斷路現(xiàn)象存在，絕緣電阻值一般不小于0.5M。(6)燈具組裝后經(jīng)試亮后方可進(jìn)行安裝。防雷、接地系統(tǒng)施工要求本工程采用聯(lián)合接地方式，阻值不大于1歐姆。屋面采用40*4熱鍍鋅扁鋼焊接形成避雷帶，與鋼結(jié)構(gòu)屋面連成通路，利用柱中兩根大于16主鋼筋通焊作引下線，上焊避雷帶下焊接地體，基礎(chǔ)中指定主筋通長(zhǎng)焊接，彼此焊接作接地體。建筑物各層外圈梁與引下線可靠焊連，將屋面以及陽(yáng)臺(tái)上的金屬設(shè)備外殼、金屬構(gòu)件及欄桿與防雷接地系統(tǒng)可靠連接。鋼結(jié)構(gòu)廠房沿廠房外側(cè)一米外埋深一米接地用40*4熱鍍鋅扁鋼焊接形成避雷接地。鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝詳見(jiàn)專項(xiàng)方案質(zhì)量承諾及保證體系措施質(zhì)量保證技術(shù)措施質(zhì)量

55、管理目標(biāo)及體系質(zhì)量管理目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為一次驗(yàn)收合格率100%。本工程施工過(guò)程中確立一次驗(yàn)收合格率100%為質(zhì)量目標(biāo)，精心組織，精心施工，切實(shí)落實(shí)“質(zhì)量第一”的方針。質(zhì)量管理體系組織三級(jí)管理的質(zhì)量管理組織體系，即第一級(jí)為具體操作班組質(zhì)檢員，具體實(shí)施各項(xiàng)質(zhì)量自檢保證制度；第二級(jí)為在項(xiàng)目工程監(jiān)理制度下，項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目主任工程師負(fù)責(zé)，項(xiàng)目質(zhì)量員具體實(shí)施，負(fù)責(zé)對(duì)第一級(jí)管理人員的場(chǎng)外監(jiān)督檢查和內(nèi)業(yè)資料的收集、整理和匯總；第三級(jí)為企業(yè)行政領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制下，企業(yè)總工程師負(fù)責(zé)，質(zhì)檢部門(mén)具體實(shí)施，對(duì)第二級(jí)管理人員的監(jiān)督檢查。質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)材料質(zhì)量保證措施物資采購(gòu)管理1） 職責(zé)材料、設(shè)備部負(fù)責(zé)物資采購(gòu)的管理和實(shí)施

56、。工程技術(shù)部負(fù)責(zé)工程分包管理的實(shí)施。2）物資采購(gòu)要求按我單位的物資采購(gòu)管理工作程序。物資分供方由項(xiàng)目經(jīng)理室批準(zhǔn)評(píng)定。項(xiàng)目采購(gòu)文件由項(xiàng)目經(jīng)理室批準(zhǔn)實(shí)施。物資驗(yàn)證由材料設(shè)備部辦理，必要時(shí)由項(xiàng)目總工程師審定。3）工程分包要求按我單位工程分包管理工作程序。工程分承包方需在我單位的合格分包商名錄。工程分包合同由項(xiàng)目經(jīng)理室批準(zhǔn)實(shí)施。工程分包驗(yàn)證由技術(shù)部實(shí)施，必要時(shí)由項(xiàng)目總工程師審定。4）總承包提供產(chǎn)品的控制要求明確總承包提供物資的項(xiàng)目、數(shù)量、規(guī)格及質(zhì)量要求。驗(yàn)證按規(guī)范或合同規(guī)定進(jìn)行，對(duì)合格與否加以標(biāo)識(shí)并處置。按物資儲(chǔ)存要求進(jìn)行分類、入庫(kù)和保管，對(duì)丟失、損壞或不適用情況加以記錄并報(bào)告顧客，整改或糾正措施經(jīng)驗(yàn)

57、證認(rèn)可。總承包指定的工程分承包方的管理納入工程分包管理內(nèi)容。本單位總部及項(xiàng)目部的驗(yàn)證不能免除總承包提供可接收產(chǎn)品的責(zé)任。不能因總承包指定分承包方而減輕提供合格建筑產(chǎn)品的責(zé)任。不合格品(項(xiàng))的控制1）職責(zé)由項(xiàng)目部材料設(shè)備部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)物資不合格品的管理實(shí)施；由項(xiàng)目部經(jīng)理室和工程技術(shù)、質(zhì)量安全部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)施工過(guò)程中的不合格項(xiàng)的管理實(shí)施；2）不合格品(項(xiàng))的控制要求標(biāo)識(shí)、記錄和隔離 經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)確定的不合格物資由檢驗(yàn)或試驗(yàn)人員按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄，由項(xiàng)目部進(jìn)行隔離； 經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)判明為不合格項(xiàng)的過(guò)程，由檢驗(yàn)或試驗(yàn)人員按要求在相應(yīng)文件上進(jìn)行記錄、標(biāo)識(shí)，后序施工停止； 不合格品(項(xiàng))不得擅自放行和轉(zhuǎn)序。不合格

58、品(項(xiàng))的評(píng)價(jià)及時(shí)組織有關(guān)人員(材料設(shè)備部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)物資不合格的評(píng)審；技術(shù)、質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)施工過(guò)程不合格的評(píng)審)對(duì)不合格品項(xiàng)進(jìn)行評(píng)審，針對(duì)工程的使用功能、性能、安全以及其它對(duì)質(zhì)量影響范圍和程度作出判斷。不合格品(項(xiàng))的處置 及時(shí)由總承包、監(jiān)理和技術(shù)、質(zhì)量部門(mén)確定處理方式， 主要有如下幾種處理方法: 返工達(dá)到規(guī)定要求。 返修后作為讓步接收。 材料、半成品降級(jí)使用或改作他用。 報(bào)廢處理。 涉及到工程設(shè)計(jì)的事故應(yīng)通報(bào)設(shè)計(jì)部門(mén)，由各方面人員共同評(píng)審后確定處置方案。 按建設(shè)部關(guān)于工程質(zhì)量事故劃分規(guī)定，視其嚴(yán)重性分別上報(bào)有關(guān)方面。 讓步接收需向總承包或其代表提出申請(qǐng)，同意后記錄返修情況。讓步接收僅限于不影響

59、產(chǎn)品主要功能的偏差的特許，不作為今后持續(xù)讓步的依據(jù)。 建立質(zhì)量事故的調(diào)查、評(píng)審和處理資料檔案并交資料員存檔保管。 對(duì)分包方經(jīng)抽查認(rèn)為不合格品(項(xiàng))，并已書(shū)面通知分承包方后，分承包方仍繼續(xù)使用的可按下列措施處理: 勒令停止施工，由此所發(fā)生的損失均由分承包方自行承擔(dān)。 中止合同，退出施工現(xiàn)場(chǎng)。 勒令返工，由此所發(fā)生的損失均由分承包方自行承擔(dān)。 暫停支付工程款。 對(duì)下道工序造成影響的，應(yīng)索賠工期及經(jīng)濟(jì)損失。4）、 物資的儲(chǔ)存、搬運(yùn)和產(chǎn)品保護(hù) 職責(zé)A由工程、技術(shù)質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的產(chǎn)品保護(hù)和竣工交付的歸口管理；B由材料設(shè)備部門(mén)負(fù)責(zé)工程材料和設(shè)備的搬運(yùn)、儲(chǔ)存和防護(hù)的歸口管理。針對(duì)性質(zhì)量保證措施總體措

60、施1）建立、健全質(zhì)量保證體系、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理和質(zhì)量管理各方面的規(guī)章制度和措施；2）強(qiáng)化“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識(shí)，推行“全員、全方位、全過(guò)程”的全面質(zhì)量管理，重點(diǎn)研究上部構(gòu)造的施工技術(shù)，確保工程質(zhì)量；3）認(rèn)真做好圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底、施工技術(shù)交底、技術(shù)資料檔案和技術(shù)培訓(xùn)等方面技術(shù)管理工作，為工程質(zhì)量提供技術(shù)保證；4）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，收集齊各類質(zhì)保單，做好規(guī)定的原材料試驗(yàn)及鋼筋、砼試驗(yàn)；5）測(cè)量放樣實(shí)行三級(jí)放樣復(fù)核制度，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)測(cè)認(rèn)可；6）內(nèi)業(yè)資料，尤其是質(zhì)量驗(yàn)收資料與實(shí)際施工同步完成，并專人保管；7）現(xiàn)場(chǎng)施工每道工序結(jié)束后，按隱蔽工程認(rèn)真驗(yàn)收，若不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)整改，驗(yàn)收合格后