君悅花園混凝土工程施工方案Word版（共34頁(yè)）

1、中冶建工集團(tuán)有限公司 君悅花園 目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc22793 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc22793 1 HYPERLINK l _Toc23699 二、工程概況 PAGEREF _Toc23699 2 HYPERLINK l _Toc29954 三、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc29954 3 HYPERLINK l _Toc31003 四、主要施工方法及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc31003 3 HYPERLINK l _Toc11568 1、混凝土材料與配合比 PAGEREF _Toc11568 3 HYPERLINK l

2、 _Toc1171 2、混凝土泵送施工技術(shù) PAGEREF _Toc1171 5 HYPERLINK l _Toc13112 3、混凝土施工 PAGEREF _Toc13112 7 HYPERLINK l _Toc20265 4、混凝土的養(yǎng)護(hù)措施 PAGEREF _Toc20265 16 HYPERLINK l _Toc28169 5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 PAGEREF _Toc28169 17 HYPERLINK l _Toc32353 五、施工管理措施 PAGEREF _Toc32353 18 HYPERLINK l _Toc160 1、質(zhì)量管理措施 PAGEREF _Toc160 18 H

3、YPERLINK l _Toc12674 2、安全管理措施 PAGEREF _Toc12674 21 HYPERLINK l _Toc17327 3、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc17327 22 HYPERLINK l _Toc31648 4、文明施工管理措施 PAGEREF _Toc31648 23 HYPERLINK l _Toc12692 5、成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc12692 23 HYPERLINK l _Toc15060 附：大體積混凝土有關(guān)計(jì)算 PAGEREF _Toc15060 24 HYPERLINK l _Toc4206 1、大體積混凝土裂縫

4、控制計(jì)算 PAGEREF _Toc4206 24 HYPERLINK l _Toc14022 2、大體積砼溫度和收縮裂縫的控制措施 PAGEREF _Toc14022 29 HYPERLINK l _Toc16102 3、熱工計(jì)算 PAGEREF _Toc16102 30第 頁(yè) 共 30 頁(yè) 混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)1、君悅花園1-5、7號(hào)商業(yè)住宅，6號(hào)商業(yè)、酒店、辦公樓，8、11號(hào)地下室，9、10號(hào)門(mén)樓工程施工圖紙及合同；2、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-2007）3、普通混凝土用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53-92）4、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ146

5、-90）5、預(yù)拌混凝土（GB14902-2012）6、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）7、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GBJ50119-2013）8、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2011）9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB20504-2015）10、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53-92）11、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）12、國(guó)家和廣東省東莞市現(xiàn)行安全管理規(guī)定及其它相關(guān)法律法規(guī)；13、中冶建工集團(tuán)有限公司質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件及有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況君悅花園工程建設(shè)地點(diǎn)位于東莞市虎門(mén)鎮(zhèn)金洲社區(qū)，總建筑面積為18

6、8020.81，其中地下為63535.58，地上為124485。該工程建筑結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，地下二層，地上2129層，建筑最大高度為90.00m。本工程8號(hào)地下室主體結(jié)構(gòu)由獨(dú)立承臺(tái)平板筏基和樁承臺(tái)平板筏基組合而成，基底標(biāo)高為-5.530（-6.500，-6.600）m。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告基礎(chǔ)持力層為強(qiáng)風(fēng)化巖層。地下室結(jié)構(gòu)概況見(jiàn)表2-1塔樓結(jié)構(gòu)概況見(jiàn)表2-2地下室結(jié)構(gòu)概況表 表2-1序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1基礎(chǔ)底板厚度(mm)530、550、1600、17002框架柱斷面 (mm)矩形柱（bh）600600、500500、500500（變截面）、400500（變截面）、400450（變截面）400400（

7、變截面）3墻體厚度(mm)350、300、250、2004頂板厚度(mm)120、150、200、230、350塔樓結(jié)構(gòu)概況表 表2-2序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1樓板厚度(mm)100、110、120、150、160、2002框架柱斷面 (mm)矩形柱（bh）300400、300500、3006003墻體厚度(mm)200、300混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層為C20素混凝土；塔樓采用C50、C45、C40、C35、C30，地下室剪力墻、框架柱采用C35級(jí)混凝土；地下室梁、地下室頂板板采用C35級(jí)混凝土；底板、外墻及地下室頂板采用C35級(jí)抗裂防滲混凝土，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)S6；構(gòu)造柱、后澆或預(yù)制過(guò)梁C20。塔

8、樓結(jié)構(gòu)混凝土概況表 表2-3 分項(xiàng) 樓號(hào)C50C45C40C35C301墻、柱-256101115162021梁、板-2-112墻、柱-234781112梁、板-2-113墻、柱-234781112梁、板-2-114墻、柱-2347811121516梁、板-2235墻、柱-234679101213梁、板-2346墻、柱-28913141718梁、板-27墻、柱-256101115162021梁、板-223三、施工準(zhǔn)備1)技術(shù)準(zhǔn)備(1)認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工藝規(guī)程向班組進(jìn)行技術(shù)交底。(2)進(jìn)行混凝土施工方案交底，熟悉分部分項(xiàng)施工方案，學(xué)習(xí)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2)材料準(zhǔn)備(1)

9、根據(jù)材料用量及各階段的材料進(jìn)行采購(gòu)定貨，與廠家簽訂供貨合同，確保工程施工的順利進(jìn)行。(2)澆筑混凝土前，模板支設(shè)完并經(jīng)驗(yàn)收合格，人員、施工機(jī)具、臨時(shí)用電線路等已充分準(zhǔn)備。3)施工機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量砼輸送泵(地泵)HBT804臺(tái)混凝土抹面機(jī)MG8003臺(tái)汽車泵HBT602臺(tái)混凝土罐車30輛平板振搗器HZ2-510臺(tái)混凝土抹光機(jī)DMG8003臺(tái)振搗棒HZ6X-5025根振搗棒HZ6X-3010根四、主要施工方法及技術(shù)措施1、混凝土材料與配合比1)原材料的選用本工程商品混凝土供應(yīng)站的混凝土原材料，將嚴(yán)格按質(zhì)檢站及檢測(cè)中心要求，商品混凝土供應(yīng)站采購(gòu)所有原材料及外加劑質(zhì)量必

10、須有可靠保證。主要材料必須采用具有ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證的生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品。(1)水泥：在滿足強(qiáng)度和耐久性等要求、及保證大體積混凝土連續(xù)作業(yè)材料供應(yīng)要求的前提下本工程選 (42.5R普通硅酸鹽水泥)。使混凝土施工質(zhì)量得到保證。(2)粗骨料：采用不含有機(jī)雜質(zhì)、含泥量小于1%且符合篩分曲線、級(jí)配良好的青石機(jī)碎石，顆粒采用531.5粒徑，以降低水泥用量和水化熱量，減少用水量，使混凝土凝結(jié)收縮，泌水及干縮等隨之降低。因?yàn)楸竟こ滩捎帽盟突炷粒瑸樘岣呋炷恋目杀眯裕幼畲罅讲怀^(guò)30mm。(3)細(xì)骨料：因采用泵送混凝土選用細(xì)度模量M0=2.63.8，含泥量不大于3%的中砂?？刂萍?xì)砂以0.3mm

11、篩孔的通過(guò)率為為15%-30%,0.15mm篩孔的通過(guò)率為5%-10%。(4)粉煤灰：為減少水泥用量，改善混凝土的和易性，減少泌水和干縮程度，可摻入水泥用量30%左右的級(jí)粉煤灰取代水泥。其燒失量8%，SO3應(yīng)3%，細(xì)度8%，并應(yīng)對(duì)水泥無(wú)不良反應(yīng)。(5)外加劑：泵送劑、膨脹劑(HEA)。外加劑是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，所以外加劑廠家必須提前選定并送檢，復(fù)試合格后方可使用。為提高混凝土的可泵性本工程選用HL-4(A)型泵送劑；且為了提高地下室抗裂性能，在地下室混凝土中摻入10%的UEA膨脹劑；C40混凝土配制中為保證高標(biāo)號(hào)混凝土配制的質(zhì)量及獲得良好和易性，摻入了水泥用量30%的礦粉。在冬施期間為提高

12、混凝土抗凍及早強(qiáng)性能摻入防凍劑。2)配合比設(shè)計(jì)與選用混凝土拌和料應(yīng)具有良好的施工和易性和適當(dāng)?shù)奶涠?，以保證運(yùn)輸、澆筑、振搗等所有工序順利進(jìn)行，而得到均勻密實(shí)，質(zhì)量?jī)?yōu)良的制品。(1)混凝土配合比單（最終按攪拌站的配合比為準(zhǔn)）C40混凝土配合比通知單：水灰比：0.31、坍落度：180200mm；配合比：水泥:中砂:碎石:水:外加劑:粉煤灰1:2.18:3.03:0.47:0.04:0.44C55混凝土配合比通知單：水灰比：0.30、坍落度：180200mm；配合比：水泥:中砂:碎石:水:外加劑:粉煤灰：礦粉1:1.91:2.65:0.41:0.03:0.21:0.18(2)配合比的設(shè)計(jì)步驟按現(xiàn)行

13、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)執(zhí)行。先通過(guò)試驗(yàn)室初步確定混凝土的配合比，再通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試用進(jìn)行調(diào)整，得出以上配合比。(3)本工程用于基礎(chǔ)底板和地下室外墻的混凝土配合比混凝土中的最大堿含量不得大于3.0kg/m3。根據(jù)本工程特點(diǎn)和輸送的性能，確定適當(dāng)?shù)奶涠龋硗飧鶕?jù)季節(jié)情況，隨時(shí)調(diào)整混凝土坍落度。(4)混凝土澆筑，采用泵送混凝土對(duì)混凝土的配合比攪拌質(zhì)量和進(jìn)入泵機(jī)料斗的混凝土性質(zhì)較普通混凝土有更嚴(yán)格的工藝要求，除滿足一般流動(dòng)性、強(qiáng)度、耐久性、經(jīng)濟(jì)等要求外，還必須滿足可泵性要求，即要求混凝土要有良好的和易性、和合適的坍落度，以免混凝土在管路中形成阻塞，造成管路輸送中斷。2、

14、混凝土泵送施工技術(shù)1)泵送混凝土施工計(jì)算本工程施工混凝土采用混凝土泵泵送，混凝土泵送機(jī)械主要采用一臺(tái)HBT80拖泵、一臺(tái)HBT60型汽車式混凝土輸送泵作為備用，HBT60泵理論輸出排量60m3/h，理論輸出壓力均為12.5Mpa,功率均為90KW。在進(jìn)行配管時(shí)，需要設(shè)錐形管、彎管、軟管，這些與直管會(huì)增加流動(dòng)阻力，造成較大的壓力損失，由于是地下室的施工，且泵送距離不超過(guò)100m，所以不用計(jì)算泵送能夠達(dá)到的距離。2) 泵管選擇及布置(1)根據(jù)工程實(shí)際情況、泵機(jī)型號(hào)、輸送距離及現(xiàn)場(chǎng)泵送混凝土排量，選擇125A型輸送管，配以錐形管、彎頭，橡膠軟管。(2) 對(duì)泵管的要求泵管布置應(yīng)盡可能縮短管線長(zhǎng)度，為減

15、少壓力損失，配管按照“走近路、少轉(zhuǎn)彎”的原則，盡量縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管，以減少泵送時(shí)的負(fù)荷，有利于順利壓送混凝土，提高混凝土的澆筑質(zhì)量。泵管接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠的強(qiáng)度。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便。在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的輸送管；同時(shí)采用新舊管時(shí)，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處。管線布置應(yīng)橫平豎直，垂直管應(yīng)在同一垂直線上。樓板施工面上的水平管越短越好，一般不宜超過(guò)80m。由于樓面上水平管是臨時(shí)性的，且泵送壓力較小，因此僅簡(jiǎn)單用木塊墊起即可，不必采用其他固定措施。泵管應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。垂直立管下端的彎管不

16、得作為上部立管的支撐，而應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固的鋼支撐，承受垂直管重及混凝土流動(dòng)的脈沖作用，并應(yīng)保證彎頭易于拆除，方便清理堵管故障。3)混凝土的泵送(1)混凝土泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置篩網(wǎng)并設(shè)專人監(jiān)視喂料，防止料徑過(guò)大骨料或異物進(jìn)入泵造成堵塞。(2)混凝土在泵壓作用下入模、經(jīng)振搗后較短時(shí)間內(nèi)即對(duì)模板產(chǎn)生大的側(cè)壓力。因此必須保證模板和支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。(3)混凝土泵送施工應(yīng)有統(tǒng)一指揮調(diào)度，保證施工順利進(jìn)行；配備通訊設(shè)備，保證混凝土泵和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的聯(lián)絡(luò)暢通?；炷帘脝?dòng)后，先泵送適量水濕潤(rùn)泵的料斗、活塞及輸送管道；經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)泵和管中無(wú)雜物后，再泵送水泥漿或1:2水泥砂漿、或混凝土同

17、組份的水泥砂漿，用以潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿在出料口處應(yīng)分散開(kāi)，不得集中澆筑在一起。(4)開(kāi)始泵送時(shí)，泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)；泵送速度應(yīng)先慢后快、逐步加速，以保證正常速度連續(xù)泵送。泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，使泵滿負(fù)荷工作，提高機(jī)械效率，減少活塞磨損。水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水，以免造成水量不足而引起水溫升高，甚至造成機(jī)械故障。(5)混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)遇到混凝土供應(yīng)中斷等情況，應(yīng)采取慢速和間歇泵送，并要滿足所泵送混凝土從攪拌至澆筑完畢所延續(xù)的時(shí)間不超過(guò)其初凝時(shí)間。當(dāng)中斷泵送期間也可利用料斗內(nèi)的料，每隔45min進(jìn)行4個(gè)行程的正、反

18、泵。以防止混凝土拌合物結(jié)塊或沉淀而造成堵管事故。(6)冬施期泵送混凝土?xí)r可采取以下措施：混凝土摻加復(fù)合外加劑；控制混凝土入模溫度；必要時(shí)輸送管道采用高效絕熱材料保溫。(7)泵送完畢，應(yīng)及時(shí)將混凝土泵及輸送管道清洗干凈，以利于下次使用順利泵送。清洗時(shí)應(yīng)反泵抽吸，將輸送管內(nèi)的混凝土吸凈，并對(duì)輸送管道用壓力水沖洗。3、混凝土施工1)混凝土施工工藝流程：施工機(jī)具及原材料試驗(yàn)混凝土配合比試驗(yàn)、審定不合格試驗(yàn)結(jié)果合格隱蔽驗(yàn)收合格混凝土攪拌、澆筑、養(yǎng)護(hù)塌落度、試塊試驗(yàn)拆 模缺陷混凝土驗(yàn)收混凝土質(zhì)量檢查提出缺陷修補(bǔ)方案混凝土缺陷修補(bǔ)審查修補(bǔ)方案2)作業(yè)準(zhǔn)備(1)澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污

19、清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。施工縫部位剔除薄弱層。(2) 預(yù)埋件、預(yù)留洞口、水電管線等已預(yù)留或預(yù)埋好。(3) 混凝土振搗器、鐵鍬、灰槽等準(zhǔn)備就緒。(4)混凝土的要求：抗外加劑混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、水泥用量不得少于320kg/m3；摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于280 kg/m3；b泵送混凝土的砂率宜40%左右，不宜超過(guò)45%；c灰砂比宜為1:1.51:2.5；d水灰比不得大于0.55；(5)混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：攪拌機(jī)喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保

20、持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土；混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安裝網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑大的骨料或異物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間(根據(jù)水泥試驗(yàn)報(bào)告時(shí)間)或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土,用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久性建筑結(jié)構(gòu)上。3)混凝土澆筑與振搗的一般要求(1)混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2.0m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。(2)混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制為振搗作用長(zhǎng)度的1.25倍（插入式振搗器）?，F(xiàn)場(chǎng)一般采用50和3

21、0的振搗棒，用50棒振搗厚度為40cm。要根據(jù)混凝土的用量來(lái)控制分層澆筑的連續(xù)性，為保證澆筑厚度的準(zhǔn)確性，事先應(yīng)準(zhǔn)備控制桿，桿上標(biāo)明厚度。夜間施工要有足夠的照明，用安全電壓手把燈，死角的地方用手電照明，保證澆筑厚度的準(zhǔn)確。澆筑混凝土?xí)r，洞口兩側(cè)混凝土高度要保持一致。(3)澆筑時(shí)混凝土振搗每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間為1530S，振搗上一層混凝土?xí)r振動(dòng)器應(yīng)插入下一層混凝土50mm，以保證各層之間連接。(4)振搗時(shí)，振搗棒不要碰撞鋼筋和模板，距離洞口300mm，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形，傾落混凝土?xí)r不要集中，應(yīng)分散下料，混凝土傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。振搗時(shí)，要掌握快插慢拔的原則，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間

22、控制在30至40秒內(nèi)，時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，避免漏振和過(guò)振。（漏振會(huì)產(chǎn)生蜂窩、麻面，密度不夠等。過(guò)振會(huì)產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象，影響混凝土的強(qiáng)度）。振點(diǎn)的間距要均勻一致，每一振點(diǎn)以表面顯現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm。(5)門(mén)窗洞口應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，以防止門(mén)窗洞口模板移動(dòng)。先澆筑窗臺(tái)下部，后澆搗側(cè)墻，以防止窗臺(tái)下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。(6)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（3040cm）。(7)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土之前

23、，將次層混凝土澆筑完畢，間歇時(shí)間超過(guò)初凝應(yīng)按施工縫處理。(8)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。4）筏板施工筏板厚度超過(guò)1600mm的部分，應(yīng)按大體積混凝土的要求進(jìn)行施工。澆筑方法筏板基礎(chǔ)混凝土采用泵送施工，施工之前制訂切實(shí)可行的施工方案，如混凝土坍落度控制、混凝土供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)組織措施等。筏基混凝土采取分段分層往復(fù)式澆筑施工工藝，以保證筏基混凝土施工不產(chǎn)生冷縫的產(chǎn)生?；A(chǔ)外墻混凝土采取分層反向合攏的方式澆筑。混凝土的振搗振動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔。快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土

24、不發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免振搗不實(shí)。振搗棒頭移動(dòng)間距30-40cm（不宜超過(guò)40cm，剪力墻每層最大澆筑高度不宜大于1.0m），梅花形布置，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，時(shí)間過(guò)短振搗不密實(shí)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可引起混凝土離析，一般為2030秒為宜，以混凝土表面不再排出氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)和混凝土面不再下沉為宜。振搗邊角時(shí)應(yīng)多加注意，以防振搗不實(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)?；炷潦展夂?，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋要嚴(yán)密，防止混凝土暴露而產(chǎn)生干

25、縮裂紋?；炷翜y(cè)溫為掌握大體積砼內(nèi)部溫升和溫降的變化規(guī)律，及時(shí)做好對(duì)砼養(yǎng)護(hù)和砼裂縫的控制工作，需對(duì)砼表面及砼內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。（1）測(cè)溫采用電子測(cè)溫法，即在砼中預(yù)埋測(cè)溫探頭，每個(gè)測(cè)點(diǎn)分上、中、下三點(diǎn)埋設(shè)，測(cè)溫時(shí)用測(cè)溫儀分別測(cè)上中下三點(diǎn)溫度。測(cè)溫點(diǎn)間距不大于6m。（2）測(cè)溫應(yīng)在每塊混凝土澆筑完后即開(kāi)始，測(cè)溫時(shí)間不應(yīng)小于14天。其時(shí)間間隔如下：前3天每1小時(shí)測(cè)溫一次，3天以后每2小時(shí)測(cè)溫一次， 7天后每4小時(shí)測(cè)溫一次。測(cè)溫過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于20C 時(shí)，要立即采取有效措施，如覆蓋保溫層等。如測(cè)溫結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測(cè)溫、監(jiān)控。測(cè)溫成果應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理。（4）測(cè)溫工作應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)，24小時(shí)連續(xù)測(cè)

26、溫，尤其是夜間當(dāng)班的測(cè)溫人員，更要認(rèn)真負(fù)責(zé)，因?yàn)闇夭罘逯低霈F(xiàn)在夜間。測(cè)溫結(jié)果應(yīng)填入測(cè)溫結(jié)果記錄表。每次測(cè)溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測(cè)溫結(jié)果并給出結(jié)論?；炷羶?nèi)外溫差控制在25之內(nèi)。在測(cè)溫過(guò)程中，溫差25屬于異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，分析處理。測(cè)溫方法如下圖所示。混凝土降溫措施 大體積混凝土的裂縫, 特別是表面裂縫, 主要是由于內(nèi)外溫差過(guò)大產(chǎn)生的澆筑后, 水泥水化使混凝土溫度升高, 表面易散熱溫度較低, 內(nèi)部不易散熱溫度較高, 相對(duì)地表面收縮內(nèi)部膨脹, 表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力。但通常這種拉應(yīng)力較小, 不至于超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。只有同時(shí)遇冷空氣襲擊。或過(guò)水或過(guò)分通風(fēng)散熱、使表面降溫過(guò)大

27、時(shí)才會(huì)發(fā)生裂縫(澆筑后5 20d最易發(fā)生 )。表面隔熱保護(hù)防止表面降溫過(guò)大, 減小內(nèi)外溫差, 是防裂的有效措施。 、不拆模保溫蓄熱養(yǎng)護(hù) 大體積混凝土澆灌完成后應(yīng)適時(shí)地予以保溫保濕養(yǎng)護(hù) (在混凝土內(nèi)外溫差不大于 25 的情況下, 過(guò)早地保溫覆蓋不利于混凝土散熱)。養(yǎng)護(hù)材料的選擇、維護(hù)層數(shù)以及拆除時(shí)間等應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)測(cè)溫和理論計(jì)算結(jié)果而定。 、不拆模保溫蓄熱及混凝土表面蓄水養(yǎng)護(hù) 對(duì)于筏板式基礎(chǔ)等大體積混凝土結(jié)構(gòu), 混凝土澆灌完畢后, 除在模板表面裹覆保溫保濕材料養(yǎng)護(hù)外, 可以通過(guò)在基礎(chǔ)表面的四周砌筑磚圍堰而后在其內(nèi)蓄水的方法來(lái)養(yǎng)護(hù)混凝土, 但應(yīng)根據(jù)測(cè)溫情況嚴(yán)格控制水溫, 確保蓄水的溫度和混凝土的溫度之

28、差小于或等于25C, 以免混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大而導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。 、敷設(shè)冷卻循環(huán)水管 水平布置冷卻水管，采用100mm的薄壁鋼管，均勻地設(shè)置薄壁鋼管，具體要求是：上下層距表面和底面0.5m，層與層的間距為0.7m，同層的間距約為1.7m，距兩側(cè)側(cè)面0.5m。當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)出水口溫差過(guò)大或過(guò)少,或者水溫與混凝土內(nèi)部溫度的差值超過(guò)25時(shí)，及時(shí)啟用冷卻循環(huán)水管，并調(diào)整水溫或流量,防止水管周圍產(chǎn)生溫度裂縫。5）柱混凝土澆筑施工 eq oac(,1)柱混凝土澆筑前，必須對(duì)水平施工縫認(rèn)真清理，剔除砂漿雜屑，澆水濕潤(rùn)，填50mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，使新老混凝土有良好的結(jié)合。 eq oac(,2)為了

29、避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，如自由傾落高度超過(guò)2m，設(shè)置串桶、溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間盡量縮短，并在上一層混凝土初凝前分層次將混凝土灌筑完畢。 eq oac(,3)柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)分層澆灌分層振搗，每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件；除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 eq oac(,4)柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。6)剪力墻、梁混

30、凝土澆筑(1)地下室剪力墻為C35。因此決定采用剪力墻澆筑混凝土?xí)r應(yīng)以先外后內(nèi)的澆注順序。(2)剪力墻澆筑前，先在底部均勻澆筑35cm厚與墻體混凝土配合比相同減石子，并用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。(3)門(mén)窗洞口應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，以防止門(mén)窗洞口模板移動(dòng)。先澆筑窗臺(tái)下部，后澆搗側(cè)墻，以防止窗臺(tái)下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。(4)鋼筋較密集處，特別是上部負(fù)筋又粗又多，既要防止混凝土下料困難，又注意砂漿擋住石子下不去，必要時(shí)這一部分改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒改用30棒并輔以人工振搗配合。(5)墻體混凝土施工縫留置在頂板下皮以上5mm及樓面處，墻體澆筑振搗完成后，將上口甩出的鋼筋及時(shí)加以調(diào)整，用

31、木抹子按標(biāo)高線將墻上口表面混凝土找平。（6）墻柱混凝土澆搗前，底部應(yīng)先填50-100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，防止?fàn)€根現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)于高大梁的混凝土應(yīng)該分層振搗，每層澆筑厚度控制在600mm左右，（7）不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土在交接面應(yīng)連續(xù)施工，應(yīng)在前種混凝土初凝前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢，不能將交接面作為施工縫處理。如下圖所示：7)頂板混凝土澆筑(1)頂板澆筑混凝土?xí)r，必須搭設(shè)馬道，馬道用鋼筋馬凳上鋪設(shè)腳手板搭成，操作面搭設(shè)操作平臺(tái)?；炷凛斔捅霉懿坏弥苯訅涸陧敯邃摻钌?，必須架設(shè)在馬凳上，馬凳必須做墊腳，以免澆筑時(shí)損壞竹膠模板。(2)澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗棒來(lái)回振搗，并用

32、鐵插尺檢查混凝土厚度或用預(yù)制鋼筋方凳控制混凝土厚度。振搗完后，用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。在上層鋼筋網(wǎng)片綁扎完后即根據(jù)其板厚放置不同高度的鋼筋方凳，鋼筋方凳一方面作為澆筑混凝土?xí)r保護(hù)鋼筋不被踩踏，另一方面可起到控制混凝土澆筑高度的作用。在混凝土澆筑收抹平整后，提出鋼筋方凳移至后面準(zhǔn)備澆筑混凝土處。方凳還可作為校正已被踩踏下鋼筋用。(3)在澆筑混凝土?xí)r，各工種應(yīng)相互配合，土建的木工護(hù)模，鋼筋工隨時(shí)調(diào)整被踏鋼筋，使鋼筋恢復(fù)原位（特別是陽(yáng)臺(tái)板鋼筋更應(yīng)注意）。水暖工應(yīng)看好預(yù)留洞盒子，使其位置符合設(shè)計(jì)要求。電工應(yīng)看好電線管和電盒，保護(hù)好電線管的收頭接槎部位?；炷凉?yīng)派專人清理散落樓層上混凝

33、土，專人控制標(biāo)高，并拉線找平，保證保護(hù)層的厚度和樓層的平整度。(4)混凝土表面用木抹子抹壓找平，抹壓次數(shù)不得少于2遍，抹壓后及時(shí)用塑料薄膜覆蓋。大面積采用機(jī)械抹面機(jī)抹面收光后采取澆水養(yǎng)護(hù)。也可在初凝前一次抹壓后隨即后退覆蓋塑料薄膜。(5)澆筑完混凝土的頂面不能過(guò)早的上人或過(guò)早的承受荷載，在混凝土達(dá)到1.2Mpa后方可上人，且荷載不能集中碼放，減小集中應(yīng)力。8）空心樓板混凝土澆筑 = 1 * GB2 、混凝土澆筑采用泵送施工，并一次澆筑成型?；炷涟韬衔锏奶涠炔灰诵∮?60mm，也不宜大于190mm。振搗時(shí)，采用小直徑的振搗棒與平板振搗器結(jié)合的方法仔細(xì)振搗，不得漏振。振搗應(yīng)避免觸碰鋼筋及芯筒支

34、架（定位馬凳）?；炷翝仓r(shí)應(yīng)沿順筒方向推進(jìn)，不宜沿垂直空心管的方向作多點(diǎn)圍攏式澆筑。振搗時(shí)振搗器應(yīng)避免觸碰芯筒和定位馬凳，振搗器須采用直徑為30mm的振搗棒，沿肋循序漸進(jìn)振搗?；炷琳駬v分兩層進(jìn)行，第一層澆筑到芯筒高度的2/3，第二層澆筑上面層，可采用平板振搗器或振搗棒振搗。第一層澆筑時(shí)，應(yīng)仔細(xì)振搗，保證空心管底部被混凝土充滿，無(wú)積存空隙及氣泡。嚴(yán)禁振搗棒直接振搗芯筒，振搗棒在一處振搗的時(shí)間不宜超過(guò)8秒鐘，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于400mm。面層混凝土振搗時(shí)，振搗棒不可用力下?lián)v，在振搗棒頭不下沉?xí)r應(yīng)提起，防止直接振搗在GRC空心管上，而造成GRC空心管的破損。 = 2 * GB2 、后澆加強(qiáng)帶

35、及加強(qiáng)帶的兩側(cè)鋪設(shè)密目鐵絲網(wǎng)，并用立筋(8100)作為擋筋加固，用鐵絲綁扎牢固。加強(qiáng)帶及后澆加強(qiáng)帶必須按設(shè)計(jì)要求施工。 = 3 * GB2 、混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜，防止混凝土因失水而產(chǎn)生干縮裂紋。混凝土養(yǎng)護(hù)宜采用濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)14天，混凝土強(qiáng)度達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除模板。9)混凝土泌水的處理：底板混凝土在前期澆筑過(guò)程中，泌水會(huì)被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土?xí)r從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強(qiáng)兩側(cè)混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸

36、抽水機(jī)抽出泌水。10)樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。11)后澆帶混凝土施工(1)由于后澆帶內(nèi)的模板及支撐體系在兩側(cè)底板澆筑完畢后將承受很大的壓力，且后澆帶作業(yè)空間狹小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后澆帶模板及支撐系統(tǒng)采用12、14鋼筋焊接骨架及鍍鋅密目鋼絲網(wǎng)解決。同時(shí)，在澆筑底板后澆帶時(shí)焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨脹加強(qiáng)帶作用；側(cè)面采用密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)封堵。密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)應(yīng)與支撐系統(tǒng)焊接骨架綁扎牢固。(2) 后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求比底板混凝土提高一個(gè)強(qiáng)度等

37、級(jí)，同時(shí)混凝土中應(yīng)摻加15%UEA微膨脹劑。(3)后澆帶補(bǔ)償收縮混凝土施工要點(diǎn)：補(bǔ)償收縮混凝土是在普通混凝土中摻加15%UEA膨脹劑而成的適度膨脹的混凝土，要求經(jīng)過(guò)714d 的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)后其膨脹達(dá)到0.05%0.08%，獲得0.51.2N/mm2 的自應(yīng)力，使得混凝土處于受壓狀態(tài)，以達(dá)到補(bǔ)償混凝土的全部或大部分收縮，從而達(dá)到防止開(kāi)裂的目的。嚴(yán)格掌握水泥稱量，其誤差不得超過(guò)1%。選擇骨料應(yīng)使其不對(duì)膨脹率和干縮值帶來(lái)不利影響。一般情況下骨料應(yīng)采用間斷級(jí)配。補(bǔ)償收縮混凝土最好采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不得大于2min。為減少混凝土坍落度損失，攪拌后應(yīng)盡快運(yùn)至澆筑地點(diǎn)進(jìn)行澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送混凝土坍落

38、度應(yīng)為1820cm?；炷烈笳駬v密實(shí)，硬化前12h 予以抹壓，防止表面裂縫的產(chǎn)生；必須進(jìn)行充分的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和足夠強(qiáng)度的關(guān)鍵，應(yīng)予以高度重視?；炷翝仓蟮叵率液鬂矌юB(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；梁板后澆帶不得少于14d。12)施工縫設(shè)置及要求(1)施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定：?jiǎn)蜗虬辶糁迷谄叫杏诎宓亩踢叺娜魏挝恢?，雙向板留置在跨中1/3范圍內(nèi)。對(duì)于剪力墻結(jié)構(gòu)，可留設(shè)在剪力墻中心線位置，因該部位為支座反力較大處但它位置為上下墻內(nèi)，即其不是直接受剪切力及彎矩作用區(qū)域。連梁施工縫留置在梁跨中的1

39、/3范圍內(nèi)。墻：地上部分留置在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設(shè)在墻體交接處一側(cè)；地下部分留置在縱橫墻的交接處，位置見(jiàn)流水分段圖。樓梯施工縫留在樓梯梁內(nèi)側(cè)400mm，具體留置形式見(jiàn)附圖?；A(chǔ)底板不留置施工縫，后澆帶處采用簡(jiǎn)易收口鋼絲網(wǎng)片垂直放置，鋼絲網(wǎng)背用鋼筋加固。外墻施工縫設(shè)置在底板上500mm處，采用鋼板止水帶。如下圖：(2)施工縫處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。在以硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子，以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得有積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿與混凝土內(nèi)成分相同的水

40、泥砂漿?；炷翍?yīng)細(xì)致振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)措施混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量的一道十分重要的工藝過(guò)程，按其性質(zhì)、要求和目的不同分為濕養(yǎng)護(hù)和保溫養(yǎng)護(hù)兩種。1)混凝土濕養(yǎng)護(hù)：是保證混凝土在養(yǎng)護(hù)期間水泥充分水化；混凝土澆筑后，在混凝土四周鋪掛草墊或草袋，以形成不透風(fēng)的圍護(hù)層，并灑水濕潤(rùn)；保護(hù)不受強(qiáng)烈的日照和風(fēng)雨的侵襲，避免急劇的干燥脫水而在表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫，同時(shí)使混凝土在水化過(guò)程中得到充足的水分，有利于內(nèi)外溫差、濕差的縮小和水泥水化作用順利進(jìn)行，以提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。凝固中的混凝土，如水分蒸發(fā)超過(guò)1.5L/m2,就有發(fā)生塑性裂縫的危險(xiǎn)?；炷帘砻娓闪艘院螅贊菜B(yǎng)護(hù)的方

41、法，將增加混凝土表面干濕惡性循環(huán)，反而增加混凝土表面出裂縫的危險(xiǎn)性。故應(yīng)避免混凝土突然性的干濕交替。再者，混凝土在水化熱高峰期35d熱量最高，如氣溫很低時(shí)，應(yīng)避免沖冷水養(yǎng)護(hù)，以免降低表面溫度，使內(nèi)外溫差加大，而出現(xiàn)裂縫，此時(shí)宜加蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。2)混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)保溫養(yǎng)護(hù)：為使混凝土不被凍壞，而保持正常硬化，不出現(xiàn)溫度陡降，使混凝土很快冷卻，因溫度內(nèi)外溫差而產(chǎn)生裂縫，因此對(duì)混凝土表面要采取保溫措施，混凝土保溫方法及要求按冬期施工常規(guī)方法進(jìn)行。同時(shí)要使混凝土中心溫度與表面溫差、外表與外界空氣溫差不超過(guò)250C，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度超過(guò)要求時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)保溫，避免產(chǎn)生裂縫。混凝土澆筑完畢后即用草袋與塑料薄膜對(duì)混

42、凝土表面進(jìn)行覆蓋保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。這種保溫養(yǎng)護(hù)目的是防止混凝土出現(xiàn)有害的深進(jìn)或貫穿性溫度收縮裂縫，其方法大多采取在表面護(hù)蓋12層塑料薄膜，12層草袋作保溫、保濕養(yǎng)護(hù)隔層鋪設(shè)。草袋上下錯(cuò)開(kāi)，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好保溫層，使混凝土表面保持較高的溫度。加蓋二層草袋保溫，或使混凝土外表與氣溫差縮小到100C以內(nèi)，同時(shí)可減少混凝土表面熱擴(kuò)散，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度潛力和材料的松弛特性，使應(yīng)力小于抗拉強(qiáng)度；另一方面適度的潮濕養(yǎng)護(hù)（少量水濕潤(rùn)）有利于水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高早期抗拉強(qiáng)度，防止表脫水；且少量水濕潤(rùn)可以在混凝土表面和保溫層之間形成水蒸汽濕氣層，有利于彈性模量的增長(zhǎng)。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題蜂窩

43、：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大；基礎(chǔ)、墻、柱根部下層臺(tái)階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過(guò)大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。孔洞：原因是在鋼筋較密處振搗不夠就繼續(xù)澆筑上層混凝土。縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾層。梁、柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過(guò)大：主要原因是柱接頭模板剛度太差?，F(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大；因刮尺

44、長(zhǎng)度不夠而形成抹面不平整。局部不平是由于主次梁交接處結(jié)構(gòu)筋相交而出現(xiàn)的混凝土層高出，一般部位采用十字形預(yù)制混凝土控制塊或采用標(biāo)志桿控制可有效解決。五、施工管理措施 1、質(zhì)量管理措施1)現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土質(zhì)量管理措施(1)混凝土澆筑在澆筑混凝土前，對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑混凝土，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)進(jìn)行清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)提前堵嚴(yán)，對(duì)木模應(yīng)澆水濕潤(rùn)，不得有積水。澆筑前應(yīng)把手使工具準(zhǔn)備好，鐵鍬、撬棍、鐵皮、施工縫留置用材料、夜間施工用電安全電壓的手把燈等都應(yīng)準(zhǔn)備就緒。還應(yīng)檢查振搗器是否正常，振搗棒的選用是否正確等。混凝土自高處傾

45、落的自由高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，應(yīng)先在底部填以3050mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；在降雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效措施，如覆蓋塑料布，確?；炷临|(zhì)量?；炷翝仓拥暮穸?，插入式振搗，澆筑厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍（一般為40cm），不超過(guò)60cm厚。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。運(yùn)輸混凝土，澆筑及間隙的全部時(shí)間不得超過(guò)150分鐘。(2)施工縫處理措施墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用1010目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木

46、板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，但不得積水。(3)采用振搗器搗實(shí)混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用插入式振搗時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。振搗器插入下層混凝土的深度不應(yīng)大于50mm?；炷翝仓^(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)

47、埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 后澆帶處(鋼絲網(wǎng)片處)混凝土振搗采取遲緩振搗的方法施工，即先將混凝土堆集至較大厚度(或至標(biāo)高)，待混凝土初凝前（一般澆筑后1-2h）進(jìn)行集中振搗，以減少鋼絲網(wǎng)片處混凝土漿的流失。出現(xiàn)少量混凝土漿流失時(shí)，應(yīng)在凝固前用定制小鋼箕清理出后澆帶。(4)質(zhì)量控制要點(diǎn)：混凝土施工時(shí)，防凍抗裂為主導(dǎo)原則，為防止凍脹，施工中應(yīng)控制好四個(gè)環(huán)節(jié)：原材料關(guān)：選擇優(yōu)質(zhì)的材料。試驗(yàn)、配合比關(guān)：經(jīng)試驗(yàn)室出具合理的配合比，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)砂、石含水率調(diào)整配合比。振搗關(guān)：混凝土的密實(shí)度主要在于振搗，合理的布點(diǎn)，準(zhǔn)確的振搗時(shí)間是混凝土密實(shí)與否的關(guān)鍵。養(yǎng)護(hù)關(guān)：對(duì)超長(zhǎng)大

48、體積混凝土的開(kāi)裂控制，養(yǎng)護(hù)的好與壞起決定性作用，養(yǎng)護(hù)必須要達(dá)到保持混凝土表面濕潤(rùn)，在保證混凝土水化用水的同時(shí)，混凝土內(nèi)外的溫差要控制在25以內(nèi)。控制好以上四點(diǎn)，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終混凝土只會(huì)出現(xiàn)均勻的毛細(xì)裂縫，而不會(huì)出現(xiàn)破壞性的貫穿裂縫，達(dá)到剛性自防水的目的。2)試驗(yàn)管理(1)設(shè)專職試驗(yàn)員，在技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材認(rèn)真檢驗(yàn)，并報(bào)送技術(shù)部，統(tǒng)一編號(hào)后送實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。(2)按規(guī)定做好混凝土的開(kāi)盤(pán)鑒定，并按施工部位和工作臺(tái)班制作混凝土試塊。澆筑控制為確?；炷临|(zhì)量要求，根據(jù)規(guī)范要求，底板混凝土采用60d強(qiáng)度作為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，故每班次或每200m3的混凝土至少應(yīng)

49、留置1組試塊作為評(píng)定28d強(qiáng)度依據(jù)，并考慮留設(shè)備用試塊；根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊，每500m3取1組標(biāo)養(yǎng)28天，視情況可適當(dāng)留置備用試塊。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，每次不少于3組。3)技術(shù)資料管理設(shè)專門(mén)的資料員，對(duì)施工中的各種資料要收集齊全、及時(shí)，并進(jìn)行規(guī)范的整理。4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：混凝土所用的水泥、外加劑等原材料必須符合規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。混凝土中堿總含量不得大于3kg/m3。b、混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范要求。c、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107）的規(guī)定。d

50、、結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不得有嚴(yán)重缺陷。 一般項(xiàng)目：a、混凝土中所用的粗細(xì)骨料、水及粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定b、拌制混凝土前應(yīng)測(cè)定砂石含水率，根據(jù)測(cè)定結(jié)果調(diào)整施工配合比。c、混凝土施工縫的留設(shè)位置及處理方法應(yīng)符合要求。d、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等一般缺陷。e、混凝土應(yīng)在澆筑后12h內(nèi)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間:抗?jié)B混凝土不少于14天，其他不少于7天。尺寸偏差項(xiàng)目見(jiàn)表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1軸線位移基礎(chǔ)10尺量檢查柱、墻、梁52標(biāo)高層 高5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全 高303截面 尺寸基礎(chǔ)5尺量檢查柱、墻、梁34墻面垂直每 層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全 高1/1000且30

51、5表面平整3用2米靠尺和楔形尺檢查6角、線順直度3尺量檢查7預(yù)埋鋼板中心線偏移3尺量檢查8預(yù)留洞中心線偏移109電梯井井筒總寬對(duì)中心線偏移+20 0吊線和尺量檢查井筒全高垂直H/1000且3010陽(yáng)臺(tái)、雨罩位置5尺量檢查2、安全管理措施1)安全組負(fù)責(zé)施工的安全保證，安全員監(jiān)督安全措施的落實(shí)情況。2)現(xiàn)場(chǎng)建立安全管理小組，有項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)安全管理，組織安全學(xué)習(xí)活動(dòng)，并配備專職安全員。3)加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，樹(shù)立職工“安全生產(chǎn)、安全第一”的觀念，加強(qiáng)新工人入場(chǎng)教育，組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)管理制度和安全操作規(guī)程。4)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須帶好安全帽。5)在使用混凝土振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，操作人員必須穿絕緣

52、鞋、戴絕緣手套。6)每次混凝土施工前，檢查各種施工機(jī)具的完好性，并做到不漏電。7)在使用混凝土泵進(jìn)行澆筑時(shí)，嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端，防止混凝土泵噴漿時(shí)將人噴傷。8)由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進(jìn)行，因此必須合理的安排施工人員的交接時(shí)間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險(xiǎn)。9)機(jī)械操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后，持證上崗，操作人員必須配戴絕緣手套，非機(jī)械操作人員不得任意操作機(jī)械。10)雨季前，所有機(jī)械棚要搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨，機(jī)電設(shè)備采取防雨措施，安裝接地裝置。3、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行呼市對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)工作的要求，建立健全現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保體系，專人負(fù)責(zé)管理，落

53、實(shí)各項(xiàng)具體環(huán)保任務(wù)。2)防止水污染，廢水經(jīng)沉淀后再排入市政污水管線。3)在施工現(xiàn)場(chǎng)出入大門(mén)與市政道路交匯處，應(yīng)派專人進(jìn)行車輛指揮。材料運(yùn)輸車進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)的道路，在施工時(shí)應(yīng)適量灑水進(jìn)行降塵。材料運(yùn)輸車輛離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)前必須將車輛清理干凈，以免途中污染環(huán)境。4)防止噪聲污染(1)一般施工安排在22點(diǎn)前結(jié)束，特殊情況需連續(xù)作業(yè)時(shí)要報(bào)請(qǐng)所在地環(huán)保部門(mén)備案，作好周圍居民的工作并盡量采取措施，如用高頻低噪振搗器。(2)教育施工人員不要人為制造噪音污染，施工過(guò)程中不亂敲亂打，不大聲喧嘩打鬧。4、文明施工管理措施1)貫徹國(guó)家、市的有關(guān)法規(guī)及上級(jí)的有關(guān)規(guī)定，建立環(huán)保、文明施工責(zé)任制。搞好場(chǎng)容、場(chǎng)貌、定期檢查措施執(zhí)行情

54、況。2)混凝土攪拌機(jī)處：在澆筑混凝土?xí)r要及時(shí)清理落在混凝土攪拌機(jī)周圍的混凝土，并將混凝土攪拌機(jī)流出的循環(huán)水做好引道。3)混凝土施工完畢后，將泵管內(nèi)的殘留混凝土、落地灰及超過(guò)使用量的混凝土清理成堆，然后供硬化地面施工使用或及時(shí)用汽車運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)到指定的銷渣點(diǎn)，嚴(yán)禁隨處棄置。5、成品保護(hù)措施1)澆筑頂板混凝土?xí)r，要搭設(shè)操作平臺(tái)，不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直補(bǔ)好。2)振搗混凝土?xí)r，不得振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。3)不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。4)散落在樓板的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。5)已澆筑樓板

55、、樓梯踏步的表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。6)混凝土澆筑后，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，嚴(yán)禁過(guò)早拆除模板，尤其對(duì)陽(yáng)臺(tái)及大跨度梁底模板。7)混凝土成型后及時(shí)對(duì)棱角進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)措施采用：在混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，采用在柱角、墻角、樓梯踏步、門(mén)窗洞口處釘50mm15mm 防護(hù)木板條。柱、墻防護(hù)高度為1.5m。附：大體積混凝土有關(guān)計(jì)算1、大體積混凝土裂縫控制計(jì)算1.1混凝土澆注前的裂縫控制計(jì)算在大體積混凝土澆注前，根據(jù)施工擬采取的防裂措施和現(xiàn)有的施工條件，先計(jì)算混凝土的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量，然后

56、通過(guò)計(jì)算，估量可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如不超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的防裂措施能有效控制、預(yù)防裂縫的出現(xiàn)；如超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度，則可采取措施調(diào)整混凝土的入模溫度、降低水化熱溫升值、降低混凝土內(nèi)外溫差、改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能、提高抗拉強(qiáng)度或改善約束等技術(shù)措施重新計(jì)算，直至計(jì)算的應(yīng)力在允許的范圍?；炷恋乃療峤^熱溫升值式中：T(t) 混凝土澆注完t段時(shí)間，混凝土的絕熱溫升值（）；C 每立方米混凝土水泥用量（kg），取400kg（根據(jù)攪拌站試配通知單）；Q 每千克水泥水化熱量（J / kg），取271 J / kg（施工手冊(cè)4-460）；c 混凝土的熱比，一般由0.92

57、1.00，取0.96（J / kgK）（施工手冊(cè)4-460）； 混凝土的質(zhì)量密度，取2400 kg / m3；e 常數(shù)，e = 2.718；m 與水泥品種、澆注時(shí)與溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般為0.20.4，取0.3 （施工手冊(cè)4-460）；t 混凝土澆注后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)（d），取7d（施工手冊(cè)4-460）。各齡期混凝土收縮變形值式中 y(t) 各齡期（d）混凝土的收縮相對(duì)變形值；0y 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值（即極限收縮值）取3.2410-4 （施工手冊(cè)4-462）；考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)，取1.0+1.0+1.0+1.42+1.75+0.95+0.88+1.4+1.0+0.91=11.31（

58、施工手冊(cè)4-461） 。則 各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差式中 Ty(t) 各齡期（d）混凝土收縮當(dāng)量溫差（）； a 混凝土的線膨系數(shù)，取1.010-5（施工手冊(cè)4-462）。則 各齡期混凝土彈性模量式中 E(t) 混凝土從澆注至計(jì)算時(shí)的彈性模量（N / mm2） ；E0 混凝土的最終彈性模量（N / mm2），取3.0104 N / mm2（施工手冊(cè)4-462）。則 N / mm2混凝土的溫度收縮應(yīng)力式中 T 混凝土的最大綜合溫差（），T = T(t) + T0Th ；T0 混凝土的入模溫度（）；Th 混凝土澆注后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的溫度（）；S(t) 考慮徐變影響的松弛系數(shù)，取0.4（施工手冊(cè)4-462

59、）；R 混凝土的外約束系數(shù)，取0.375（施工手冊(cè)4-462）；v 混凝土的泊松比，取0.175（施工手冊(cè)4-462）。則 N/ m2 由此：（7天的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值），滿足要求。1.2混凝土澆注后裂縫控制計(jì)算在大體積混凝土澆注后，應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力。如累計(jì)的總拉應(yīng)力不超過(guò)同齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度，則說(shuō)明所采取的防裂措施能夠有效控制和預(yù)防有害裂縫的出現(xiàn)，如超過(guò)該階段的混凝土抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減緩其降溫的速度，提高該齡期混凝土抗拉強(qiáng)度，以達(dá)到控制裂縫的出現(xiàn)?；炷恋慕^熱溫升值計(jì)算式中 T(t)、C 、Q 、c 、e 、m 、t

60、 符號(hào)意義同前； Tmax 混凝土實(shí)際最高溫升值?；炷翆?shí)際最高溫升值 根據(jù)各齡期的實(shí)測(cè)溫度的升降曲線，按下式求各齡期實(shí)際水化熱最高溫升值。式中 Td 各齡期混凝土實(shí)際水化熱最高溫升值（）； Th 各齡期實(shí)測(cè)溫度值（）； T0 混凝土入模溫度（）?；炷了療崞骄鶞囟雀鼾g期的混凝土水化熱平均溫度可按下式計(jì)算：式中 Tt(t) 混凝土水化熱平均溫度（）；T1 保溫養(yǎng)護(hù)狀態(tài)度的混凝土表面溫度（）；T2 實(shí)測(cè)混凝土結(jié)構(gòu)中心的最高溫度（）?；炷两Y(jié)構(gòu)截面上任意深度處的溫度式中 Ty 混凝土結(jié)構(gòu)截面上任意深處的溫度（）；d 混凝土結(jié)構(gòu)物的厚度；y 混凝土結(jié)構(gòu)截面上任意點(diǎn)離開(kāi)中心軸的距離。各齡期混凝土收縮