鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案（94頁）

1、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案目 錄鋼結(jié)構(gòu)制作方案 TOC o 1-3 h z u 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc264893726 h 5二、工程概況 PAGEREF _Toc264893727 h 6第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案 PAGEREF _Toc264893728 h 8一、施工技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc264893729 h 8二、鋼結(jié)構(gòu)加工工藝 PAGEREF _Toc264893730 h 11鋼結(jié)構(gòu)安裝方案三、適用地點(diǎn) PAGEREF _Toc264893731 h 40四、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)況 PAGEREF _Toc264893732 h 40五、工程特點(diǎn) PAGEREF _To

2、c264893733 h 40六、安全保證措施 PAGEREF _Toc264893734 h 41（一）安全施工組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc264893735 h 411、安全管理措施 PAGEREF _Toc264893738 h 412、施工安全管理防護(hù)措施 PAGEREF _Toc264893739 h 423、“三寶”、“四口”防護(hù)措施 PAGEREF _Toc264893740 h 424、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電 PAGEREF _Toc264893741 h 435、現(xiàn)場(chǎng)防火措施 PAGEREF _Toc264893742 h 446、吊裝工程安全技術(shù)要點(diǎn) PAGEREF _To

3、c264893743 h 457、施工期間突發(fā)事件的防范和救護(hù) PAGEREF _Toc264893744 h 478、常用中小機(jī)具使用安全要求 PAGEREF _Toc264893745 h 479、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc264893746 h 48七、準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc264893747 h 49第一節(jié)、施工技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc264893748 h 49第二節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc264893749 h 50第三節(jié)、物資準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc264893750 h 50第四節(jié)、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備 PAGEREF

4、_Toc264893751 h 51第五節(jié)、預(yù)投入機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc264893752 h 51第六節(jié)、工程項(xiàng)目任務(wù)安排 PAGEREF _Toc264893753 h 52第七節(jié)、工程臨時(shí)設(shè)施布置 PAGEREF _Toc264893754 h 53第八節(jié)、自備消耗性及周轉(zhuǎn)性材料的準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc264893755 h 53八、吊裝方法及安裝施工保證措施 PAGEREF _Toc264893756 h 53第一節(jié)、吊裝方法 PAGEREF _Toc264893757 h 53第二節(jié)、安裝施工保證措施 PAGEREF _Toc264893758 h 78一、質(zhì)

5、量保證措施 PAGEREF _Toc264893759 h 78二、保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc264893760 h 81九.測(cè)量校正 PAGEREF _Toc264893761 h 83十.檢查驗(yàn)收 PAGEREF _Toc264893762 h 84十一.安全技術(shù)要點(diǎn) PAGEREF _Toc264893763 h 84十二.安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc264893764 h 86十三.文明施工保證措施 PAGEREF _Toc264893765 h 88十四.鋼結(jié)構(gòu)施工防雷防護(hù)措施 PAGEREF _Toc264893766 h 88（一）、編制依據(jù)

6、PAGEREF _Toc264893767 h 88（二）、安全管理目標(biāo) PAGEREF _Toc264893768 h 89（三）、主要技術(shù)要求及工藝 PAGEREF _Toc264893769 h 89（四）、防雷及接地裝置材料要求 PAGEREF _Toc264893770 h 91（五）、防雷措施 PAGEREF _Toc264893771 h 92（六）、施工現(xiàn)場(chǎng)防雷管理組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc264893772 h 93鋼結(jié)構(gòu)制作方案一、編制依據(jù)1.*設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)的*（含*至*）城際快速軌道交通工程施工圖- *學(xué)院站鋼結(jié)構(gòu)工程圖紙及有關(guān)技術(shù)資料；2.公司歷年承建

7、鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗(yàn)；3.國家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及地方有關(guān)安全文明施工等規(guī)定；4.本施工組織設(shè)計(jì)遵循（或參照）的主要規(guī)范：建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 50344-2004鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求 GB/T 17505-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 GB/T 2975-199鋼的化學(xué)分析用試樣、取樣及成品化學(xué)成分允許偏差 GB 222-2006焊接質(zhì)量保證 GB/T 1246712469-90鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)構(gòu)分級(jí) GB 11345-89建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JCJ 81-2002焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法 GB 2649-1989手工電焊焊接接頭

8、的基本形式與尺寸 GB 985-88埋弧焊焊接頭的基面形式與尺寸 GB 986-88工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50046-2008涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB 8923-88鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 CECS 24-90鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 GB/T 14907-2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GB50018-2002門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS102：2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建筑用壓型鋼板 GB/T12755-99建設(shè)工程

9、項(xiàng)目管理規(guī)范 GB/T50326-2001建筑工程文檔整理規(guī)范 GB50328-2002工程測(cè)量規(guī)范 GB 50026-2007施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-2005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2001建筑機(jī)械機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ/T 33-2001鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T 74.1-99鋼桁架檢驗(yàn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T 74.2-99焊縫符號(hào)表示法 GB324無縫鋼管超聲波探傷方法 GB5777-96碳素結(jié)構(gòu)鋼 GBT700 -2006低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GBT1591 -2008厚度方向性能鋼板 GB5313 -85融化焊用鋼絲 GBT14

10、957 -94低合金鋼焊條 GB5118 -95氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GBT8110-2008碳鋼焊條 GBT5117 -95低合金鋼埋弧焊用焊劑 GBT12470 -2003埋弧焊用碳鋼用焊絲和焊劑 GBT5293 -99鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JCJ82-91結(jié)構(gòu)用無縫管 GB8162 -2008焊接H型鋼 YB3001-2005工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文二、工程概況*學(xué)院站位于佛山市*區(qū)*大道，307路線*站，車站共二層，建筑高度為10.35米（至站臺(tái)面），高峰小時(shí)客流量為2037人，屬大型站規(guī)模。站房工程建筑面積2900.6，其中站廳建筑面積1982.3，

11、設(shè)備管理用房建筑面積918.3，車站站臺(tái)面積3788.6，雨棚結(jié)構(gòu)投影面積7934。設(shè)計(jì)使用年限為50年，耐火等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度。工程名稱 新建鐵路*（含中山至江門）城際快速軌道交通工程*學(xué)院站工程地址 佛山市*區(qū)逢沙大道總承包單位 *集團(tuán)北京建筑工程有限公司基本特點(diǎn)1、該工程屬于主線中間站，車站中心里程為DK30+835為一集城際車站站房、服務(wù)設(shè)施用房于一體的交通性綜合建筑，站房共三層，側(cè)式站臺(tái)，四股道。2、單跨半封閉式拱形桁架雨棚，雨棚采用鋼管柱承重。屋面板采用0.6mm厚3600鎖邊型鍍鋁鋅鋼板屋面板，板肋高75mm,采用離心玻璃棉隔熱(100mm厚)，防潮、防腐蝕阻燃PVC

12、膜貼面，采用0.5mm厚鍍鋁鋅板穿孔吊頂；3、采用屋面檁條做結(jié)構(gòu)支撐層；4、屋面排水采用有組織排水，天溝采用不銹鋼天溝，排水系統(tǒng)采用虹吸排水；建筑面積 7934m2層數(shù) 站房兩層、雨棚單層建筑高度 主體檐高21.6米建筑跨度 最大跨度33.8米基礎(chǔ)類型 采用預(yù)埋錨栓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型 鋼管桁架結(jié)構(gòu)柱梁構(gòu)造 焊接組合鋼管，所有管材采用Q345B，梁柱節(jié)點(diǎn)連接采用銷軸連接屋面構(gòu)造 1.35mm鍍鋁鋅板支座板支撐0.6mm厚3600鎖邊型鍍鋁鋅鋼板，100mm厚離心玻璃棉涂裝要求防腐涂料應(yīng)進(jìn)行耐鹽霧試驗(yàn)，耐久年限為15年；鋼屋蓋防腐涂層：主鋼屋架及鋼柱噴砂除銹Sa 3級(jí)，無機(jī)富鋅底漆90m；環(huán)氧云鐵中間漆

13、90m，屋架耐火極限2小時(shí)，超薄型防火涂料的厚度為2mm；鋼柱耐火極限2.5小時(shí)，超薄型防火涂料的厚度為2.5mm.丙烯酸面漆230m（兩道）；其他結(jié)構(gòu)鋼的除銹等級(jí)為Sa 2 1/2級(jí)；除圖上表明外，所有螺桿、軸銷等均進(jìn)行熱浸鍍鋅處理，鋅鍍層厚度為30m。防火等級(jí) 要求支承主鋼架耐火極限為2.5小時(shí)，梁耐火極限為1.5小時(shí)，屋頂承重構(gòu)件耐火極限為1.0小時(shí)。鋼結(jié)構(gòu)建筑的施工，實(shí)際上分為兩個(gè)現(xiàn)場(chǎng)，第一現(xiàn)場(chǎng)為建筑物的施工現(xiàn)場(chǎng)，第二現(xiàn)場(chǎng)為主構(gòu)件、次構(gòu)件加工現(xiàn)場(chǎng)即稱之為加工廠內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)。工程優(yōu)劣不僅來源于第一現(xiàn)場(chǎng)即施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)更重要的取決于工廠構(gòu)件的加工水平與構(gòu)件質(zhì)量的高低，構(gòu)件的工藝水平、加工精度直接

14、影響主構(gòu)件的安裝質(zhì)量。本工程鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)較復(fù)雜，鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和安裝工期短。因此，在組織施工方面必須認(rèn)真組織好，必須采取流水交叉平行作業(yè)，做好各道工序的銜接，各工種之間的相互配合。工程前期重點(diǎn)要保證與站前施工配合施工（預(yù)埋錨栓施工）。同時(shí)還要抓住鋼構(gòu)件各種構(gòu)件的加工，預(yù)埋錨栓交工驗(yàn)收后，立即進(jìn)行鋼構(gòu)件安裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)件在加工廠加工，施工現(xiàn)場(chǎng)由鋼結(jié)構(gòu)安裝工程隊(duì)、彩板加工、安裝工程隊(duì)進(jìn)行安裝。主體鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，做好中間簽證驗(yàn)收。然后辦好工序交接，彩板工程隊(duì)進(jìn)入施工。本工程以鋼結(jié)構(gòu)加工工程，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，彩板安裝工程為重點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)主體完工后接觸網(wǎng)線才能施工，固本鋼結(jié)構(gòu)為確保*正常開通是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。同時(shí)

15、鋼構(gòu)、彩板還要為土建、給排水、暖通、電氣工程創(chuàng)造條件，配合好其它工程的施工。要做好成品和半成品保護(hù)工作，確保現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路暢通。在施工全過程中，都必須在甲方工程指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行施工，與甲方和監(jiān)理方密切配合。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，必須做到三嚴(yán)，即嚴(yán)格按照施工圖施工，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)組織施工，嚴(yán)格按照國家的施工驗(yàn)收規(guī)范施工，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案一、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、本工程中鋼結(jié)構(gòu)制作采用“工廠分件制作，安裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝”的方式。為便于運(yùn)輸及配合現(xiàn)場(chǎng)安裝，構(gòu)件必須分段制作、分件出廠，施工前組織有關(guān)工程技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的

16、資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，并組織圖紙會(huì)審，及時(shí)解決圖紙中的有關(guān)問題；2、編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需求計(jì)劃，編制施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施；3、積極組織有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙深化工作，與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通，確保深化圖紙?jiān)跐M足設(shè)計(jì)規(guī)范要求的前提下便于構(gòu)件加工制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝；4、做好現(xiàn)場(chǎng)軸線和標(biāo)高的復(fù)核工作，做好現(xiàn)場(chǎng)定位樁的測(cè)設(shè)工作，完成工程的定位放線工作；5、擬定焊接等有關(guān)工藝評(píng)定試驗(yàn)計(jì)劃，報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理認(rèn)可后組織實(shí)施；6、鋼

17、構(gòu)件開始制作前，必須安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。鋼構(gòu)件制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。鋼構(gòu)件安裝過程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對(duì)存在的不合格品及時(shí)進(jìn)行返工返修。7、該工程桁架結(jié)構(gòu)為倒三角形管桁架且為弧形，主桁架最大弦高1650mm，弦寬4000mm，上弦桿159*8，下弦桿219*10，腹桿114*8。最小跨主桁架為弦高1250mm，弦寬3500mm，上弦桿133*8，下弦桿159*10，腹桿89*6。由于弧形桁架運(yùn)輸比較困難，工廠制作考慮桁架各桿件單獨(dú)加工，整榀桁

18、架工廠預(yù)拼裝，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝焊接。8、支撐雨棚的鋼柱最高11.690米，直徑為600、400mm的鋼管柱。單位長度最大重量約為0.26噸，由于構(gòu)件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，我們將鋼管柱安排在廠內(nèi)進(jìn)行加工制作。9、次桁架長度在10.9米左右，形狀呈直線型，可以工廠整體組裝焊接加工運(yùn)輸。鋼管桁架制造工藝10、該工程采用鋼管柱承重，鑒于以往的工程實(shí)例和吸取廣泛制作的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一套較為完善的生產(chǎn)工藝，對(duì)于該工程生產(chǎn)擬用以下工藝生產(chǎn)：鋼管柱制作工藝端部彎曲鋼板檢查鋼板切割坡口加工卷 管橢圓度檢查直縫焊接UT檢查隔板組立環(huán)縫焊接UT檢查卷管對(duì)接隔板NC切割NONO鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量證明12、結(jié)合材料的供貨進(jìn)度、加工地點(diǎn)

19、等要求組織鋼結(jié)構(gòu)材料的采購，鋼材的品質(zhì)和供貨工期是保證整個(gè)工程質(zhì)量和工期的第一個(gè)目標(biāo)。二、鋼結(jié)構(gòu)加工工藝：（一）準(zhǔn)備階段：在工程施工各階段的過程中，重點(diǎn)要考慮以下內(nèi)容：（1）開工前，向甲方、監(jiān)理匯報(bào)工廠制作加工計(jì)劃，提前進(jìn)行主鋼構(gòu)制作安排，確保構(gòu)件準(zhǔn)時(shí)到位，不影響現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度。（2）積極參與業(yè)主組織的施工圖會(huì)審，對(duì)施工圖中出現(xiàn)的錯(cuò)誤、節(jié)點(diǎn)應(yīng)積極提出，并參與設(shè)計(jì)修正，積極向設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位提供并推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點(diǎn)圖集。（3）根據(jù)標(biāo)書及相關(guān)的施工圖紙要求，利用自身鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)條件，對(duì)原圖紙可進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的部分，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。（4）鋼構(gòu)件開始制作前，安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。在深化設(shè)計(jì)同時(shí)，根據(jù)工程設(shè)計(jì)

20、要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（5）結(jié)合公司的技術(shù)和設(shè)備的可能，在本企業(yè)設(shè)備條件下盡量采用新工藝、新技術(shù)做的好的生產(chǎn)小組安排生產(chǎn)。（二）原材料供應(yīng)階段：制作鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)文件的要求，鋼材應(yīng)具有國家規(guī)定的評(píng)定質(zhì)量證明書，當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑問時(shí)，必須按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的要求后方可采用，以確保工程的質(zhì)量。鋼材作可焊性工藝實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定的各項(xiàng)要求。 鋼材的卸車應(yīng)用吊車，嚴(yán)禁將鋼材由車上直接推翻下，長鋼材應(yīng)用模架輔助卸車，避免引起彎曲變形。進(jìn)廠的鋼材按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，其檢查要

21、點(diǎn)是：數(shù)量和品種是否與話計(jì)要求相符合；鋼材表面有否裂凹陷、銹蝕和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于其厚度負(fù)差值的12。超差部分另行堆放，以便研究處理。鋼材按種類、規(guī)格及長度分別堆放，在每根鋼材的端部涂上顏色，以標(biāo)明鋼號(hào)，并標(biāo)明鋼材規(guī)格長度。鋼材表面銹蝕等級(jí)必須符合施工圖紙說明的要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)(涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)與除銹等級(jí))的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)的連接材料(焊條、焊絲、焊劑)、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓，以及涂料(底漆、面漆等)均必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，并同時(shí)必須符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，及受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊條。1、檢查鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材

22、上打印記號(hào)符合，每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能各項(xiàng)指標(biāo)，可根據(jù)國標(biāo)(GB70079)和(YBl369)的規(guī)定進(jìn)行核查。2、核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸，各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標(biāo)或指標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核查。3、鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)，不論角鋼、鋼板、型鋼、槽鋼和圓鋼表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。如有上述缺陷者，應(yīng)另行堆放，以便研究處理，鋼材表面銹蝕深度，不得超過其厚度公差。4、鋼材分類進(jìn)行力學(xué)性能、工藝性能檢測(cè)(法定檢測(cè))。5、檢查高強(qiáng)螺栓的品種、等級(jí)數(shù)量要與訂貨單符合。6、檢查高強(qiáng)螺栓的質(zhì)量保證書是否與箱內(nèi)出廠合格證相符，質(zhì)保書具備有螺

23、栓檢測(cè)報(bào)告，螺母檢測(cè)報(bào)告報(bào)連接副扭矩系數(shù)檢測(cè)報(bào)告，墊圈檢測(cè)報(bào)告、螺母檢測(cè)報(bào)告和連接副扭矩系數(shù)檢測(cè)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)(GBT123191及GB9085)核查。 7、檢查表面無污、無銹、毛刺、焊疤、油漆、裂紋等缺陷，如有缺陷做報(bào)廢處理。8、高強(qiáng)螺栓分類進(jìn)行檢測(cè)(法定檢測(cè))。9、檢查彩色鋼板品種、產(chǎn)地與是否與訂單符合。10、檢查彩板質(zhì)量保證書是否與出廠合格證和鋼卷標(biāo)記相符，每批必須具備品質(zhì)證明書。11、材料采購及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照施工圖紙要求及合同文件要求采購，保證鋼材，焊接材料等的質(zhì)量均滿足施工圖紙和合同文件的規(guī)定。12、材料進(jìn)場(chǎng)按規(guī)范要求取樣復(fù)試，并報(bào)監(jiān)理審核確認(rèn)。（三）鋼桁架梁制作階段主要工序

24、分述如下：本工程空間鋼管桁架的制作，分三步進(jìn)行：桿件在車間下料、弦桿煨彎在工廠完成，按吊裝單元在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝。放樣構(gòu)件全部實(shí)行 l ：l放樣，對(duì)鋼管外形尺寸允許偏差檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行首件預(yù)拼裝，依照裝配圖進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后焊接成型，再次復(fù)驗(yàn)合格后進(jìn)行批量制作。放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量。1、放樣前必須熟悉圖紙，并核對(duì)圖紙各部尺寸有無不符之處，與其它安裝工程有無矛盾，核對(duì)無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，按比例放1：1實(shí)樣。 2、施工圖中的具體技術(shù)要求，按照1：1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。3、樣板制

25、出后，必須在上面注上圖號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格,刀加工符號(hào)等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕以便進(jìn)行校核。4、為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)放加工余量：（1）自動(dòng)氣割切斷加工余量為3mm。（2）人工氣割切斷的加工余量為4mm。（3）氣割后需銑端或刨邊者的加工余量為4-5mm。（4）剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。下料本工程鋼管桁架的主管是桁架的上下弦桿，全部為曲線，采用對(duì)接接頭；支管包括管桁架水平橫桿、腹桿等，兩端通過相貫線切口與主管相連。所以，無論是主管，還是支管，桿件的下料長度和端部切口的精度都直接影響工

26、程的安裝精度， 桿件下料的精度是保證工程質(zhì)量、 消除質(zhì)量隱患的關(guān)鍵。(1)鋼板采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等用鋼絲刷清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物； (2)所有相貫線接I=I的切割由三維數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行； (3)所有下料零部件必須編號(hào)標(biāo)識(shí) ，分類堆放； (5)要求全熔透的焊縫，按設(shè)計(jì)要求開制坡口，檢驗(yàn)按下表執(zhí)行； (6)對(duì)檢查不合格產(chǎn)品，必須經(jīng)返修合格才能使用。表 1 下料加檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1切割面角度52割紋深度0.33長度偏差2.04切口粗糙度50um表2 坡口加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1切口粗糙度不得大于25um2鈍邊

27、寬度+0 -l3坡口角度304紋深度0.5弦桿煨彎 本工程的屋蓋由于建筑外形的要求，主桁架的上、下弦桿均為弧形管，對(duì)于桁架鋼管的彎曲加工是本工程的一個(gè)加工制作的難點(diǎn)。由于設(shè)計(jì)的要求，對(duì)于桁架鋼管的彎曲加工要求工藝上采取熱加工彎曲工藝，即中頻彎管加工工藝，而根據(jù)現(xiàn)階段國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)加工制作企業(yè)的實(shí)際現(xiàn)狀，一般鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)是沒有中頻彎管的專業(yè)設(shè)備，為此我公司將根據(jù)本公司生產(chǎn)加工的實(shí)際情況，對(duì)于部分鋼管的弧度較小時(shí)采用高頻彎管，弧度較大的構(gòu)件采用冷加工彎管工藝。彎管加工工藝：原材料檢驗(yàn)定向測(cè)后-彎管-計(jì)算機(jī)準(zhǔn)備置于桿件夾緊作業(yè)中頻加熱-煨彎校正冷卻取出桿件檢驗(yàn)表面清理油漆標(biāo)記包裝成品發(fā)運(yùn)根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)施

28、工的實(shí)際情況，部分弦桿由于現(xiàn)場(chǎng)拼裝誤差等原因，需要進(jìn)行調(diào)整并煨彎，煨彎采用專用煨彎機(jī)和人工加熱同時(shí)進(jìn)行。人工加熱是用氧氣乙炔焰或其他氣體的火焰對(duì)構(gòu)件或構(gòu)件變形部位進(jìn)行局部加熱，利用金屬熱脹冷縮的物理性能，鋼材受熱冷卻時(shí)產(chǎn)生很大的冷縮應(yīng)力和變形，達(dá)到構(gòu)件彎曲的目的。加熱方式有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱。三角形加熱面一般呈等腰三角形，加熱面應(yīng)在構(gòu)件彎曲圓心的一側(cè)，由于加熱后上下兩面存在較大溫差，加熱面冷卻收縮變形使構(gòu)件彎曲，加熱三角形的大小和間距要通過經(jīng)驗(yàn)和構(gòu)件規(guī)格進(jìn)行隨時(shí)調(diào)整，對(duì)于一次彎曲不到位或彎曲過大的情況，利用點(diǎn)狀加熱或線狀加熱進(jìn)行調(diào)整。組裝焊接 構(gòu)件拼裝前，對(duì)相應(yīng)的胎具幾何尺寸、軸線

29、、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)、檢查、校正。1、組 裝 同一類型的構(gòu)件在同一胎模上拼裝。拼焊時(shí)先將焊口周邊的污物清理干凈，將內(nèi)襯管放入各拼接接口內(nèi) ，然后將預(yù)先制作好的各個(gè)單元插接拼對(duì)好，拼好后對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸、坡口質(zhì)量、組對(duì)間隙進(jìn)行檢查，符合要求后進(jìn)行定位點(diǎn)焊。表3 組裝加工檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1組裝前焊接區(qū)兩側(cè)各 30ram油銹 、污物徹底清除2弦桿中心線偏移2.03腹桿中心線偏移2.04組裝間隙0.55定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部 30mm以上，長度為501OOmm6定位焊縫的焊腳尺寸32、焊接與檢驗(yàn)焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，必須制訂嚴(yán)謹(jǐn)、操作性強(qiáng)的焊接工藝規(guī)程及低溫焊接保護(hù)措施，并進(jìn)

30、行焊接工藝評(píng)定。采取對(duì)稱和分層施焊的工藝措施減少和防止焊接變形和焊接應(yīng)力，盡量減少由于焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，并及時(shí)采取火焰加熱的手段校正變形。焊縫檢測(cè)主要為外觀檢查和非破壞性檢查： (1)目視檢查其外觀成型質(zhì)量，有無砂眼、熔合性氣孔、咬邊、焊瘤等缺陷，并用焊縫量規(guī)檢查其高度。(2)非破壞性檢查主要手段為超聲波探傷，如有超標(biāo)的焊接缺陷，則用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除并檢查后再進(jìn)行補(bǔ)焊。(3)鋼構(gòu)件焊接完畢，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行各部尺寸檢查。（4）鋼構(gòu)件焊縫完畢，委托國家認(rèn)可的檢測(cè)單位進(jìn)行超聲波無損探傷，并報(bào)監(jiān)理工程師見證確認(rèn)。表4 焊接加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1焊角尺寸+2

31、02根部收縮1.03咬邊0.5，連續(xù)長度100且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長4接頭不良0.5，每1000不超過1處5飛濺清除干凈6焊接前必須徹底清除焊接區(qū)域內(nèi)的有害物，焊接時(shí)嚴(yán)禁在母材非 焊接部位引弧，嚴(yán)禁弧坑裂紋、電弧擦傷、表面夾渣和氣孔等缺陷桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)布置情況，采用在拼裝平臺(tái)上胎架組立，點(diǎn)焊固定，校核后焊接成型。(1)拼裝順序上弦管裝配下弦管裝配斜、直腹桿裝配分段整體焊接焊縫檢驗(yàn)附件的裝焊分段接口檢驗(yàn)涂裝驗(yàn)收后分段吊離胎架。(2)為減少高空焊接工作量，可在另外的平面胎架上，先進(jìn)行桁架弦管（分段長度）的對(duì)接焊，然后再將其吊至胎架上進(jìn)行拼裝。胎架的制作：制作上弦平面

32、胎具在管桁架跨度的一半，即在36m范圍內(nèi)，上弦為兩根180mm鋼管及腹桿連接成的平面，我們首先建立地面拼裝平臺(tái)。拼裝平臺(tái)是根據(jù)就近吊裝的原則由100mm厚混凝土澆注而成，平面尺寸為40m30 m。在平臺(tái)上制作出上弦平面胎具。胎架由H型鋼、鋼管和角鋼加工而成， 胎架的間距和定位支點(diǎn)的位置根據(jù)上下弦桿的位置和節(jié)點(diǎn)的位置確定。制作整體組裝胎具對(duì)于以往類似的構(gòu)件，制作整體胎具時(shí)，先利用上弦平面胎具做出上弦單片桁架， 將一根上弦和一根下弦平行地面放置，設(shè)立組裝胎具(如下圖) 。這種做法的優(yōu)點(diǎn)是桁架側(cè)面裝配都可在地面進(jìn)行，裝配和焊接比較方便。拼裝時(shí)先將上弦和下弦桿件依次放到圓弧形的支架上就位，在上弦和下弦

33、桿上確定連接節(jié)點(diǎn)的位置，將腹桿和水平桿與弦桿點(diǎn)焊定位，校合無誤后按設(shè)計(jì)要求焊，定位時(shí)要考慮焊接變形的影響。 構(gòu)件拼裝時(shí)，將三根弦桿依次架到胎具的半圓形支架上，利用水準(zhǔn)儀對(duì)各點(diǎn)標(biāo)高尺寸進(jìn)行測(cè)量，利用鉛墜將水平各方 向的尺寸投影到平臺(tái)上進(jìn)行測(cè)量，以此控制桁架的三維空間尺寸。腹桿安裝時(shí)，由于所有腹桿之間都存在空間角度，所以，必須在每一個(gè)相貫節(jié)點(diǎn)處彈出中心線，才能確保腹桿位置的正確組裝。各桿件拼裝后，要利用水準(zhǔn)儀、鉛墜和鋼尺對(duì)各點(diǎn)尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行施焊。鋼管對(duì)接采取內(nèi)加襯管坡口對(duì)接，鋼襯管采用與對(duì)接鋼管同材質(zhì)的圓管加工而成，長度100mm，外徑為對(duì)接鋼管的內(nèi)徑尺寸。拼裝胎架示意圖 (3)根據(jù)平臺(tái)

34、上的管件放線位置，分別將支座、上下弦管、斜直腹桿等構(gòu)件吊至胎架上，弦管腹桿的裝配偏差控制在3mm內(nèi)，分段接頭處用定位板臨時(shí)固定，所有弦管腹桿裝配并檢查尺寸后，進(jìn)行焊接。(4)裝配焊接時(shí)，我們采用從兩端向中間進(jìn)行吊裝。(5)每榀桁架在胎架上分3段進(jìn)行整體制作，分段節(jié)點(diǎn)臨時(shí)固定拼裝完成后，解除工裝夾具等對(duì)主桁架的約束固定，使桁架處于自由狀態(tài)，并在此狀態(tài)下測(cè)量桁架的各項(xiàng)控制尺寸，提交監(jiān)理進(jìn)行主桁架預(yù)拼裝的驗(yàn)收。(6)桁架的分段制作預(yù)拼裝結(jié)束并涂裝后，將分段分別編號(hào)、吊離胎架并短駁至吊裝點(diǎn)。(7)桁架分段制作拼裝工藝流程。桁架分段制作拼裝工藝流程施工組織設(shè)計(jì)熟悉圖紙文件胎架設(shè)立弦桿裝配尺寸檢查施工計(jì)劃

35、腹桿裝配分段整體焊接矯 正分段檢驗(yàn)涂裝修補(bǔ)分段提交放線及檢驗(yàn)無損探傷尺寸驗(yàn)收預(yù)拼裝檢驗(yàn)漆膜檢測(cè)資料匯總質(zhì)量控制(1)為保證桁架制作安裝過程中的曲面線形和空間幾何尺寸，采取制作整體胎具的方式。 (2)采用計(jì)算機(jī)對(duì)桁架進(jìn)行三維空間建模，建立正確的幾何信息后，編制切割程序輸入相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割下料，確保尺寸控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 (3)桁架構(gòu)件拼裝時(shí)，采用水準(zhǔn)儀對(duì)各點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，利用鉛垂將各方向尺寸投影到平臺(tái)上，使用經(jīng)緯儀在同一平面進(jìn)行測(cè)量，以控制桁架構(gòu)件的三維空間尺寸。(4)對(duì)鋼材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 (5)焊接過程中嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定確定的工藝進(jìn)行施焊。 (6)焊接完畢 24小時(shí)后對(duì)焊

36、縫進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)。噴砂除銹、涂裝1、噴砂除銹.本工程所有鋼構(gòu)件一律用拋丸機(jī)拋丸除銹法除銹。.主鋼屋架和鋼柱除銹等級(jí)達(dá)到Sa3級(jí)，其他構(gòu)件除銹等級(jí)達(dá)到Sa2 1/2級(jí)。2、涂料封閉.選用經(jīng)業(yè)主認(rèn)可的涂料廠家的油漆，涂裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號(hào)、合格證和檢驗(yàn)資料應(yīng)齊全。 .表面預(yù)處理與涂裝之間的間隔時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下，應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完畢，晴天或濕度不大的條件下，最長不超過8h。 .金屬熱噴涂在尚有余溫時(shí)，涂裝封閉涂料。 .被涂基體金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3和相對(duì)濕度大于85%時(shí)不得進(jìn)行涂裝，如涂裝說明書另有規(guī)定時(shí)則應(yīng)按其要求施工。3、涂裝工藝涂裝工藝流程：基

37、面處理底漆涂裝中間漆涂裝面漆涂裝檢查驗(yàn)收3.1 涂裝施工：鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，對(duì)鋼材進(jìn)行基面清理，將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜發(fā)皺。表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。3.2 涂裝檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：涂裝檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙和合同文件要求進(jìn)行。（四）焊接H型鋼制作1、焊接H型鋼的

38、加工流程2、焊接“H”形桿件制造的關(guān)鍵工藝、加工設(shè)備(1) 焊接“H”形構(gòu)件組裝采用在專用H型鋼自動(dòng)組裝機(jī)上組裝，如下圖示: H形鋼自動(dòng)組裝生產(chǎn)線(2) 焊接“H”形構(gòu)件焊接采用在專用H型鋼生產(chǎn)線上進(jìn)行，采用龍門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)在船形焊接位置焊接，如下圖示。 龍門式H形鋼埋弧自動(dòng)焊生產(chǎn)線(3) 焊接“H”構(gòu)件的矯正采用在H型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行翼板角變形矯正，采用彎曲矯直機(jī)進(jìn)行撓度變形的調(diào)查，如下圖所示。H型鋼翼緣矯正機(jī) (4) 焊接“H”形桿件的鉆孔采用數(shù)控鉆床進(jìn)行出孔，根據(jù)三維數(shù)控鉆床的加工范圍，優(yōu)先采用三維數(shù)控鉆床制孔，對(duì)于截面超大的桿件，則采用數(shù)控龍門鉆床進(jìn)行鉆孔，如下圖示。 數(shù)控龍門移動(dòng)

39、式鉆床 固定式數(shù)控三維鉆床 (5).為保證H型桿件的沖砂涂裝質(zhì)量，由于本工程桿件數(shù)量非常之多，為保證涂裝施工進(jìn)度。必須采用專用涂裝設(shè)備以流水作業(yè)方式進(jìn)行涂裝施工，本公司擬采用H型鋼拋丸除銹機(jī)進(jìn)行桿件的沖砂涂裝，以保證涂裝質(zhì)量和涂裝施工進(jìn)度。*公司八拋頭拋丸機(jī)（6）加工過程中的注意事項(xiàng)腹板坡口角度應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行，否則會(huì)對(duì)焊接變形尤其是角變形造成非常不利的影響。按照規(guī)范要求進(jìn)行跨中起拱（一般采用腹板切割工程中起拱的方法）。腹板與翼緣板的拼接焊縫相互之間錯(cuò)開200毫米以上。（7）焊接H鋼制作注意事項(xiàng)1零件下料1）零件下料采用數(shù)控等離子、數(shù)控火焰及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)行切割加工；2）型鋼的翼板、腹

40、板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料；3）H型鋼的翼板、腹板其長度放50mm，寬度不放余量，車間下料時(shí)應(yīng)按工藝要求加放余量；4）下料完成后，施工人員應(yīng)按材質(zhì)進(jìn)行色標(biāo)移植，同時(shí)對(duì)下料后的零件標(biāo)注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號(hào)，并歸類存放。鋼板下料切割（數(shù)控多頭直條切割機(jī)）2BH型鋼組立1）型鋼的組立可采用H型鋼流水線組立機(jī)或人工胎架進(jìn)行組立，定位焊采用氣保焊，定位焊縫尺寸和間距的推薦尺寸：a. 板厚12,定位焊長度2030mmb. 板厚12,定位焊長度4060mm其中，起始焊點(diǎn)距離端頭距離為20mm，當(dāng)零件長度較短，其長度在200mm以下時(shí)，定位焊點(diǎn)分為兩點(diǎn)，分布位置為

41、距離端頭20mm。2）H型鋼在進(jìn)行組立點(diǎn)焊時(shí)不允許有電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊應(yīng)在1mm以內(nèi)；3）H型鋼翼板與腹板對(duì)接焊縫錯(cuò)開200mm；4）H型鋼翼板與腹板的裝配間隙1mm；H型鋼組立定位點(diǎn)焊分布圖3BH型鋼的焊接1）H型鋼在焊接前，應(yīng)在H型鋼的兩端頭設(shè)置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于100mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于60mm。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去除；2）H型鋼的焊接采用門型埋弧焊機(jī)及小車式埋弧焊機(jī)兩種方式進(jìn)行。焊接順序如右圖所示3）H型鋼流水線埋弧焊不清根全熔透焊接技術(shù)焊接固定（自動(dòng)埋弧焊接）4BH型鋼的矯正1）當(dāng)翼板厚度在2

42、8mm以下時(shí)，可采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正；2）當(dāng)翼板厚度在55mm以下時(shí)，可采用十字柱流水線矯正機(jī)進(jìn)行矯正；3）當(dāng)翼板厚度在55mm以上時(shí)，采用合理焊接工藝順序輔以手工火焰矯正；矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。矯正（翼緣矯正機(jī)）5BH型鋼的端頭下料1) 當(dāng)H型鋼截面高度在1m以下的規(guī)則斷面時(shí)，采用AMADA或Peddinghaus型鋼加工流水線上鋸切下料；2）當(dāng)H型鋼截面高度在1m以上的規(guī)則斷面時(shí)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料；3）當(dāng)H型鋼的斷面為不規(guī)則斷面時(shí)可采用手工下料或者數(shù)控切割機(jī)下料；6BH型鋼的鉆孔1）對(duì)翼板寬度450mm，截面高度10m的H型鋼可利用

43、流水線進(jìn)行孔加工；2）對(duì)截面高度1000mm的鋼梁，孔的加工方式采用搖臂鉆與磁座鉆進(jìn)行加工；7BH型鋼的裝配1）零件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對(duì)零件編號(hào)、方向和尺寸無，核對(duì)待裝配的H型鋼本體的編號(hào)、規(guī)格等，確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢；零件在組裝時(shí)必須先清除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm的鐵銹、熔渣、油漆和水分等雜物；重要構(gòu)件的焊縫部位的清理，應(yīng)使用磨光機(jī)打磨至呈現(xiàn)金屬光澤；2）將H型鋼本體放置在裝配平臺(tái)上；根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼柱本體上進(jìn)行劃線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線及位置線等定位線條清晰、準(zhǔn)確，避免因線條模糊而造成尺寸

44、偏差；3）待裝配的部件（如牛腿等），應(yīng)根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置，先對(duì)部件進(jìn)行組裝焊接，使其自身組焊在最佳的焊接位置上完成，使焊接質(zhì)量有效控制；項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）檢驗(yàn)方法圖 例長度L端部有凸緣支座板0-0.5鋼尺其他形式L/2500；10.0H鋼高度hH5002.0500h10003.0H10004.0H鋼寬度b2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼緣板垂直度接合部位b/100且不大于1.5直角尺鋼尺其它部位b/100且不大于3.0H鋼梁旁彎SL/2000且不大于10.0拉線鋼尺H鋼梁拱度C設(shè)計(jì)要求起拱L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱-7.010.0且L/1000梁的扭曲a(梁高h(yuǎn))

45、h/250且不大于4.0拉線吊線鋼尺項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）檢驗(yàn)方法圖 例腹板局部平面度f/m2腹板tB/1500。以梁的兩端面的中心為基準(zhǔn)，定出梁腹板和面板的中心線并以這個(gè)中心線為基準(zhǔn)，確定連接板、節(jié)點(diǎn)板的水平位置，從而消除安裝位置誤差。以梁一個(gè)端面為基準(zhǔn)，定出連接板、節(jié)點(diǎn)板的垂直線位置。組裝并焊接連接板、節(jié)點(diǎn)板。3、成品包裝與出廠運(yùn)輸1.成品包裝.構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。.在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。.搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保

46、發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。2.成品出廠運(yùn)輸2.1成品出廠按圖紙生產(chǎn)鋼構(gòu)件完畢并且清檢后，開具鋼結(jié)構(gòu)成品合格證及裝車數(shù)量清單一同運(yùn)往施工場(chǎng)地。2.2運(yùn)輸基本要求本工程鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方式為汽車運(yùn)輸，必須按下列各項(xiàng)進(jìn)行：（一）裝卸、運(yùn)輸過程中均不得損壞構(gòu)件和防止構(gòu)件變形。（二）構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)按吊裝的要求和程序進(jìn)行，并考慮配套供應(yīng)。（三）構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在車輛上，裝卸車應(yīng)注意對(duì)稱操作，確保車身和構(gòu)件的穩(wěn)定性。（四）裝車時(shí)構(gòu)件底部要墊平，堆放要整齊，并用繩索拉緊，用緊繩器固定。防止構(gòu)件在運(yùn)輸過程中松動(dòng)和滑移。（五）施工現(xiàn)場(chǎng)便道，路面應(yīng)平整，路基要堅(jiān)實(shí)，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿足運(yùn)輸構(gòu)件車輛的要求，并設(shè)有進(jìn)出道路。2.3運(yùn)輸過

47、程中成品保護(hù)措施 構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。 散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。 在整個(gè)運(yùn)輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。 吊運(yùn)桿件必須有專人負(fù)責(zé)，使用合適的工夾具，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)則，以防止在吊運(yùn)過程中發(fā)生震動(dòng)、撞擊、變形、墜落或其它損壞。 裝載時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包號(hào)，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)遺失。 運(yùn)輸過程中，保持平穩(wěn)，采用車輛裝運(yùn)時(shí)對(duì)超長、超寬、超高物件運(yùn)輸，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的駕駛員，押運(yùn)人員負(fù)責(zé)

48、，并在車輛上設(shè)置標(biāo)記。 嚴(yán)禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。 構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)組織卸貨，分區(qū)堆放好。第一類構(gòu)件捆綁包裝示意圖2.4 本工程運(yùn)輸方案本工程的施工安裝場(chǎng)地位于*區(qū)逢沙大道旁，現(xiàn)場(chǎng)通往施工路段有小段路構(gòu)件車較難通行，經(jīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)路線考察，臨時(shí)施工道路必須進(jìn)行平整、壓實(shí)，確保構(gòu)件運(yùn)輸車順利、安全、快捷、準(zhǔn)時(shí)運(yùn)往施工場(chǎng)地。構(gòu)件裝車也由專人負(fù)責(zé)裝車設(shè)計(jì)，確保構(gòu)件綁扎結(jié)實(shí)，運(yùn)輸過程中不發(fā)生形變。運(yùn)輸過程中，構(gòu)件運(yùn)輸車需要安裝警示標(biāo)識(shí)（見下圖），構(gòu)件運(yùn)輸車輛前方安排一輛探路車，隨時(shí)將前方出現(xiàn)或者可能出現(xiàn)的情況通知構(gòu)件運(yùn)輸車，另有一部

49、維修車跟在后面，隨時(shí)清除運(yùn)輸車可能出現(xiàn)的故障，并根據(jù)情況通知施工現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸過程中需要按照每行駛3040km時(shí)，停車對(duì)車輛狀況及構(gòu)件的綁扎穩(wěn)固進(jìn)行檢查排除行車及構(gòu)件墜落的隱患，確保鋼構(gòu)件順利運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。構(gòu)件運(yùn)輸車警示標(biāo)識(shí)示意圖*工程FJ-1標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)安裝方案鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)方案三、適用地點(diǎn)工程概況中所表達(dá)的站房為適用地點(diǎn)。本合約工程范圍依據(jù)本工程合約書所附*設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)的藍(lán)圖（0203）鋼結(jié)構(gòu)部分、有關(guān)施工規(guī)范、施工說明書等規(guī)定（主要是站房、雨棚安裝工程），按照施工圖紙及供貨計(jì)劃切實(shí)安排好構(gòu)件制作進(jìn)度，按圖紙要求完成鋼構(gòu)產(chǎn)品制作，并包括有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)工程人力、材料、動(dòng)力及運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)所必需之設(shè)

50、備。四、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)況1、結(jié)構(gòu)形式：鋼管桁架結(jié)構(gòu)。 2、抗震設(shè)防類別：2類、結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為2級(jí)，所在地區(qū)的抗震設(shè)防裂度為7度。3、本建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)耐久等級(jí)：二級(jí)。4、材料選用：鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85，鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性，受力預(yù)埋件錨固嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋。五、工程特點(diǎn)1）本工程工作面較寬，但因鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件種類較多，場(chǎng)地未全部平整壓實(shí)，其中軌道線側(cè)大部分是田地，施工便道狹窄，施工時(shí)需要注意的地方比較多，故實(shí)際有效施工面積并不大。施工時(shí)主構(gòu)件需隨吊隨運(yùn)，并有組織計(jì)劃地運(yùn)輸，次構(gòu)件必須分類堆放及保管，小構(gòu)件分類打包，同時(shí)合理安排起重機(jī)械和人力，做到均衡施工，

51、以提高工效。2）施工作業(yè)復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)焊接多，可能交叉作業(yè)，需要協(xié)調(diào)各方關(guān)系。本工程形狀不規(guī)則、檐高較高，跨度較大，安裝平臺(tái)較高（站臺(tái)高標(biāo)高21.66m），又局限于場(chǎng)地的布置影響，吊裝難度很大，所以要設(shè)計(jì)專門的吊裝方案方可確保吊裝順利和安裝人員的安全。（具體方案見鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案）3）構(gòu)件種類多，各構(gòu)件均需在工廠加工制作，現(xiàn)場(chǎng)有一定的拼裝工作量及二次倒運(yùn)，故必要時(shí)人工抬升構(gòu)件輔助吊機(jī)進(jìn)行拼裝及二次倒運(yùn)。4）施工周期緊，安裝工期僅70天，且主構(gòu)件吊裝完后存在與站前交叉施工現(xiàn)象，從而施工內(nèi)容多，故必須合理安排流水線安裝，各工序平行、交叉均衡施工。5）該鋼構(gòu)工程地處佛山市*區(qū)逢沙大道旁。施工用電用水均可接

52、建設(shè)單位提供的工地管網(wǎng)接線點(diǎn)。施工中所需的部分工具、次構(gòu)件、乙炔氧氣電焊條等消耗性材料，當(dāng)?shù)鼐蓾M足供應(yīng)。6）本工程采用的是鋼桁架結(jié)構(gòu)，鋼構(gòu)件的生產(chǎn)對(duì)整個(gè)安裝工程的質(zhì)量有最直接、最重要的影響。因此施工圖紙的轉(zhuǎn)化將是影響工程質(zhì)量及進(jìn)度的關(guān)鍵點(diǎn)。六、安全保證措施安全施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理工區(qū)主任專業(yè)工程師技術(shù)總工施工隊(duì)長安全員 技術(shù)員作業(yè)人員作業(yè)班組1、安全管理措施（1）項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、班組長等的責(zé)任制度全部公開上墻，經(jīng)常對(duì)照一下自己的安全責(zé)任做好沒有，并接受大家的監(jiān)督。（2）項(xiàng)目經(jīng)理與每一個(gè)承包班組及施工作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)。（3）自始至終(從開工到竣工)堅(jiān)持

53、貫徹執(zhí)行各專業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程，把各方面的安全工作做好。（4）執(zhí)行要堅(jiān)決，檢查要嚴(yán)格。安全工作與考核、經(jīng)濟(jì)分配掛鉤，形成約束機(jī)制。（5）強(qiáng)化安全檢查力度，項(xiàng)目部各級(jí)，重點(diǎn)抓安全措施落實(shí)和檢查執(zhí)行情況，公司定期與不定期檢查，主要是查項(xiàng)目部的執(zhí)行情況。建立了雙重檢查體系，確保了安全生產(chǎn)。（6）公司每月堅(jiān)持對(duì)項(xiàng)目部及全部管理人員進(jìn)行評(píng)審考核一次，分別進(jìn)行嘉獎(jiǎng)和克扣，激勵(lì)每人的工作到位，層層把工作做好。2、施工安全管理防護(hù)措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行班前安全會(huì)制度，認(rèn)真執(zhí)行書面安全交底的規(guī)定，針對(duì)作業(yè)條件進(jìn)行準(zhǔn)確的安全技術(shù)交底，并履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)。（2）對(duì)參加的施工作業(yè)人員（包括臨時(shí)工），必須先進(jìn)

54、行三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“六大紀(jì)律”和“十項(xiàng)措施”，正確使用安全帽和個(gè)人防護(hù)用品。（4）在兩米（含兩米）以上的高空作業(yè)，必須使用安全帶或搭設(shè)防護(hù)嚴(yán)密的操作平臺(tái)。嚴(yán)禁向上、向下拋扔工具、材料等各種物件，禁止兩人以上在同一梯子上作業(yè)。（5）特殊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。（6）進(jìn)行吊裝作業(yè)，應(yīng)設(shè)專職起重指揮，作業(yè)地點(diǎn)必須設(shè)置警戒區(qū)和警示牌。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)必須懸掛醒目的安全標(biāo)語和警示牌。3、“三寶”、“四口”防護(hù)措施（1）“三寶”安全帽、安全帶、安全網(wǎng)在建筑施工的實(shí)踐中，挽救了多少職工的生命?！叭龑殹币_使用，否則就失去了“三寶”的作用。1

55、) 安全帽任何人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶，防止脫落或落物將帽子打脫而使頭部失去保護(hù)。2) 安全帶懸空作業(yè)人員必須系好安全帶。凡在2m以上懸空作業(yè)，必須系好符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帶并設(shè)置圍護(hù)欄桿；一般情況下應(yīng)高掛低用，在特定情況下也可以抵掛高用1m。鉤環(huán)、卡一定要可靠，不得打結(jié)使用；懸空作業(yè)點(diǎn)沒有掛安全帶的條件(行車梁上部等)應(yīng)架設(shè)安全滑索。3) 安全網(wǎng)在任何情況下沒有得到立網(wǎng)安全部門同意，不能擅自拆動(dòng)。各施工均應(yīng)維護(hù)其安全性。4、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電（1）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范確保用電安全，施工用的臨時(shí)電路應(yīng)采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，必

56、須裝設(shè)安全型配電箱，配電箱必須堅(jiān)固、完整、嚴(yán)密并加瑣，箱門上涂紅色危險(xiǎn)標(biāo)志，箱內(nèi)不能有雜物并應(yīng)完整編號(hào)。落地配電箱的地面應(yīng)平整，防止水淹、土埋，配電箱附近不準(zhǔn)堆放雜物。露天使用的電氣設(shè)備搭設(shè)防雨罩，凡被雨淋、水淹的電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行必要的干燥處理，經(jīng)檢測(cè)絕緣合格后方可使用。施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立安全用電制度，各類人員必須認(rèn)真執(zhí)行。凡使用或操作電動(dòng)機(jī)械專業(yè)人員，必須進(jìn)行安全用電的技術(shù)教育，了解電氣常識(shí)，懂得其性能，正確掌握操作方法。用電人員應(yīng)按規(guī)定穿帶絕緣鞋和防護(hù)用品，正確使用絕緣防護(hù)用品或工具。工作結(jié)束或停工一小

57、時(shí)以上，要將開關(guān)箱斷電、上鎖、保護(hù)好電源線和工具。選派與工程難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)的電工進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行用電操作。此類專業(yè)人員應(yīng)熟練掌握用電基本知識(shí)和技能，做好本職工作，持證上崗。（3）現(xiàn)場(chǎng)使用的各種電動(dòng)工具和設(shè)備均應(yīng)符合相應(yīng)的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品合格證和使用說明書。所有電動(dòng)設(shè)備應(yīng)裝漏電保護(hù)開關(guān)或經(jīng)安全部門核準(zhǔn)的有效安全裝置。（4）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的電器和設(shè)備要經(jīng)常組織檢查，對(duì)電線絕緣、接地、接零、漏電保護(hù)器等是否完好，必須定期指定專業(yè)人員測(cè)試。現(xiàn)場(chǎng)各種電氣設(shè)備未經(jīng)檢查合格不準(zhǔn)使用，使用中的電氣設(shè)備應(yīng)保持正常的工作狀態(tài)，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。（5）所有大容量電器設(shè)備（大于15Kw）均需單獨(dú)設(shè)置配電箱

58、，一機(jī)一閘或單獨(dú)配置電源，防止過載。（6）現(xiàn)場(chǎng)用電必須執(zhí)行“三個(gè)嚴(yán)禁”即：1）自動(dòng)開關(guān)跳閘后，在沒有查清原因前，嚴(yán)禁合閘；2）嚴(yán)禁帶電接地；3）嚴(yán)禁非電工在配電箱內(nèi)亂接亂拉用電線。（7）電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制二級(jí)保護(hù)（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及測(cè)試記錄。（8）支線架設(shè)：室外線路應(yīng)用絕緣電線固定在專用電線桿的絕緣子上，嚴(yán)禁拖掛在腳手架上。過道電線可采用硬質(zhì)保護(hù)管埋地保護(hù)，并作有標(biāo)記。移動(dòng)配電箱和開關(guān)箱的進(jìn)出線，必須使用橡皮絕緣電纜。（9）動(dòng)力與照明1)、手持照明燈具，危險(xiǎn)和潮濕場(chǎng)所以及金屬容器內(nèi)的照明，均采用安全電壓。2)、配電箱至

59、用電設(shè)備和照明動(dòng)力線應(yīng)使用橡皮護(hù)套軟電纜，室外嚴(yán)禁使用花線或塑料護(hù)套線。3)、室外燈具離地面不得低于3米，室內(nèi)燈具不得低于2.4米。4)、配電箱及開關(guān)箱應(yīng)用鋼板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鋼板的厚度應(yīng)大于1.5mm。5)、總配箱、分配箱、開關(guān)箱，應(yīng)接地接零保護(hù)。6)、熔斷絲嚴(yán)禁用銅絲或其它金屬絲代替使用。7)、配電箱、開關(guān)箱各類電器接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無積灰、雜物。5、現(xiàn)場(chǎng)防火措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)必須堅(jiān)持“預(yù)防為主，消防結(jié)合”的工作方針，認(rèn)真貫徹中華人民共和國消防法，逐級(jí)落實(shí)防火責(zé)任制，利用多種形式對(duì)施工人員進(jìn)行廣泛的宣傳教育，做到人人重視消防工作。（2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)明火作業(yè)管理，建立動(dòng)火審批制度，

60、動(dòng)火前由動(dòng)火責(zé)任人填寫動(dòng)火申請(qǐng)報(bào)告，詳細(xì)說明動(dòng)火地點(diǎn)、動(dòng)火時(shí)間和所采取的措施，并有書面的安全防火技術(shù)交底，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理同意后，報(bào)監(jiān)理工程師或有關(guān)單位審批并簽發(fā)動(dòng)火證后方可動(dòng)火。（3）在臨時(shí)設(shè)施和比較危險(xiǎn)的施工地點(diǎn)，如作業(yè)面下層有可燃性材料時(shí)，必須配備足夠的消防器材，可用消火栓、滅火器、水箱和砂子等，并需通風(fēng)良好，易燃易爆場(chǎng)所內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)。（4）電、氣焊工經(jīng)專門培訓(xùn)，掌握焊割消防安全技術(shù)，并經(jīng)考試合格后持證上崗，無證人員不能操作。施工動(dòng)火地點(diǎn)配備專職動(dòng)火監(jiān)護(hù)人員一名，并配備必要的防火器具。動(dòng)火監(jiān)護(hù)人應(yīng)隨同作業(yè)全程監(jiān)護(hù)，并密切注意情況，焊工完工后應(yīng)繼續(xù)留守現(xiàn)場(chǎng)，四周巡視一遍，確認(rèn)安全以后才能離開現(xiàn)