工藝程序分析課件

1、第一節(jié) 程序分析概述第三節(jié) 流程程序分析第二節(jié) 工藝程序分析第四節(jié) 布置和經(jīng)路分析第五節(jié) 管理事務(wù)分析第四章 程序分析一、程序分析的概念、特點(diǎn)和目的通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。對(duì)生產(chǎn)過程的宏觀分析；對(duì)生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析。改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場(chǎng)改善布置，提高生產(chǎn)效率。定義特點(diǎn)目的第一節(jié) 程序分析概述二、程序分析的基本符號(hào)(如表4-1） 活動(dòng)要素分類記號(hào)意義例如加工加工表示使原材料、半成品、零件發(fā)生物理、化學(xué)變化,或處于分解、裝配的狀態(tài)。 車削、磨削、煉鋼、攪拌、打字等都屬于加工

2、。 搬運(yùn)搬運(yùn)表示原材料、半成品、零件或產(chǎn)品從一處移至另一處的狀態(tài)。 物料的運(yùn)輸、操作工人的移動(dòng)。停滯儲(chǔ)存表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的保管狀態(tài)。 物料在某種授權(quán)下存入倉庫或從倉庫中取出都屬于儲(chǔ)存活動(dòng)。等待表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的停頓狀態(tài)。 等待被加工、被運(yùn)輸、被檢驗(yàn)都屬于等待。 檢查數(shù)量檢查表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 對(duì)照?qǐng)D紙檢驗(yàn)產(chǎn)品的加工尺寸、查看儀器盤、檢查設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況。品質(zhì)檢查表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 儲(chǔ)存與暫存不一樣，儲(chǔ)存是有目的的，從儲(chǔ)存處取出物品一般需要申請(qǐng)單或其他的票據(jù)。暫存是沒有目的的，從暫存處取出物品一般不需要任何票據(jù)

3、。在實(shí)際工作中，除了上述5種表示的單一活動(dòng)符號(hào)以外，還有兩種活動(dòng)同時(shí)發(fā)生的情況。為此，還派生出如表4-2所示的一些復(fù)合活動(dòng)符號(hào)。表4-2 流程圖派生的復(fù)合活動(dòng)符號(hào) 三、程序分析的種類程序分析產(chǎn)品、材料的工藝程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析產(chǎn)品、材料的流程程序分析作業(yè)人員的流程程序分析工藝程序分析流程程序分析布置和經(jīng)路分析管理事務(wù)分析 程序分析按照研究對(duì)象不同，分為圖4-1所示的四種。圖4-1 程序分析的種類 程序分析按照研究對(duì)象不同，分為圖4-1所示的四種。四、程序分析的工具程序分析種類程序分析工具工藝程序分析流程程序分析布置和經(jīng)路分析管理事務(wù)分析工藝程序圖流程程序圖線路圖和線圖管理事務(wù)流程圖表

4、4-3 程序分析的種類與工具程序分析的方法：1個(gè)不忘，4大原則，5個(gè)方面，5W1H技術(shù)。（一）1個(gè)不忘不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（二）4大原則即“ECRS”四大原則實(shí)際工作中，采用“ECRS”四大原則進(jìn)行改善時(shí)，可參考表4-4來分析思考。（三）5個(gè)方面即加工、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存和檢驗(yàn)（四）“5W1H”技術(shù)程序分析的方法：1個(gè)不忘，4大原則，5個(gè)方面，5W1H技術(shù)。五、程序分析的方法思考要點(diǎn)改善要點(diǎn)基本原則盡可能消除不必要的步驟減少不必要的步驟合并步驟縮短步驟安排最佳順序盡可能使各個(gè)步驟更經(jīng)濟(jì)、更合理操作方面取消不需要的操作改變?cè)O(shè)備和利用新設(shè)備改變工廠布置或重新編排設(shè)備改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)揮各工人的技術(shù)特長檢驗(yàn)方

5、面可以取消檢驗(yàn)嗎是否可以邊加工邊檢驗(yàn)?zāi)芊襁\(yùn)用抽樣檢驗(yàn)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)流程方面改變工作順序改變工廠布置改進(jìn)現(xiàn)有的工作流程表4-4 程序分析建議表六、程序分析的步驟步驟內(nèi)容選擇選擇所需研究的對(duì)象記錄針對(duì)不同的研究對(duì)象，采用表4-3所示的不同的研究圖進(jìn)行全面記錄分析用5W1H，ECRS四大原則進(jìn)行分析、改進(jìn)建立建立最經(jīng)濟(jì)、最科學(xué)、最合理、最實(shí)用的新方法實(shí)施實(shí)施新方法維持對(duì)新方法進(jìn)行經(jīng)常性檢查、不斷改善、直至完善一、工藝流程分析概述以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對(duì)象，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進(jìn)行的概略分析，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備。生產(chǎn)系統(tǒng)全過程。只分析加工和檢驗(yàn)兩項(xiàng)活動(dòng)，技術(shù)性強(qiáng)

6、；以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對(duì)象工藝程序圖定義特點(diǎn)分析對(duì)象工具第二節(jié)、工藝程序分析（一）工藝程序圖的概念（二）工藝程序圖的作用（三）工藝程序圖的組成（四）工藝程序圖的作圖規(guī)則（五）工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形式二、工藝程序圖（一）工藝程序圖的概念對(duì)生產(chǎn)過程的概略描述，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系。將所描述對(duì)象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右至左依次畫出，并注明各項(xiàng)材料和零件的進(jìn)入點(diǎn)、規(guī)格、型號(hào)、加工時(shí)間和加工要求。（二）工藝程序圖的作用便于研究人員從總體上去發(fā)現(xiàn)存在的問題以及關(guān)鍵環(huán)節(jié)；作為編制作業(yè)計(jì)劃、供應(yīng)計(jì)劃、核算零件工藝成本以及控制外購件進(jìn)貨日期等的重要依據(jù)。（三）

7、工藝程序圖的組成由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成；表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的具體任務(wù)而定；將現(xiàn)行工藝程序，用表4-1或4-2中規(guī)定的符號(hào)記錄下來，并繪制在標(biāo)準(zhǔn)圖表上，就得到工藝程序圖；統(tǒng)計(jì)是對(duì)生產(chǎn)過程中的加工和檢驗(yàn)次數(shù)、時(shí)間或距離等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。制品名稱：* 方法：*工作部門：* 終止：*研究者： * 審核：* 日期： * 內(nèi)容次數(shù)時(shí)間操作檢驗(yàn)合計(jì)引入原料（或零件）在零件上完成的作業(yè)引入物件局部裝配或加工引入物件局部裝配或加工統(tǒng) 計(jì)內(nèi)容次數(shù)時(shí)間/min距離/m加工檢查合計(jì)統(tǒng)計(jì)表頭圖形（四）工藝程序圖的作圖規(guī)則工藝流程圖由若干縱線和橫線所組成，垂直線表示工序流程，水平線表示材料、零件的引入，并于線

8、上填寫零件名稱、規(guī)格、型號(hào)等。主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依次排列?！凹庸ぁ?、“檢查”符號(hào)之間用長約6mm的豎線連接，符號(hào)的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時(shí)間，按實(shí)際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號(hào)從上到下、從右至左分別從1開始依次編號(hào)于符號(hào)內(nèi)。完成配件 材料、采購的配件 中心零件裝配或加工工藝順序 局部裝配或加工完成配件完成配件材料局部裝配或加工局部裝配或加工材料材料材料（五）工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形式名 稱含 義合成型是指由多種材料、零件、部件合成為一個(gè)產(chǎn)品，或者由多種原料生成一個(gè)或多個(gè)產(chǎn)品，或者匯集多個(gè)分工序合成為一個(gè)工序的工藝程序。直列型是指

9、由一種材料經(jīng)過若干道工序制成一種產(chǎn)品的工藝流程，它是由單一系列的工序組成，有時(shí)也稱之為“單一型”工藝程序圖。由一個(gè)主要程序分成幾個(gè)分程序去分別處理的工藝程序圖稱之為分解型工藝程序圖。在繪制分解型工藝程序圖時(shí)，通常將主要程序置于最右邊，其余的依其重要性，從右至左依次排列。復(fù)合型工藝程序圖是指產(chǎn)品的加工工藝在某處出現(xiàn)了分支，然后再合流的情況。如鋼材經(jīng)過多次反復(fù)壓延檢驗(yàn)合格后，打包等待上市的工藝程序可表示為圖4-6所示的復(fù)合型形式。合成型直列型分解型復(fù)合型三、工藝流程分析的步驟（見表4-7）開關(guān)轉(zhuǎn)子的加工過程的工藝程序分析，具體內(nèi)容見教材P59-P61。傳動(dòng)軸組件工藝程序分析見教材P60-P64。投

10、影儀以及遙控器裝箱工藝程序分析見教材P64P66。四、工藝流程分析的應(yīng)用一、流程程序概述定義以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對(duì)象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存等五種狀態(tài)加以記錄，對(duì)產(chǎn)品和零件整個(gè)制造過程的詳細(xì)分析。特點(diǎn)比工藝程序分析更具體、更詳細(xì)；對(duì)產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲(chǔ)存、等待和搬運(yùn)所進(jìn)行的全面分析；記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時(shí)間定額和移動(dòng)距離。第三節(jié) 流程程序分析二、流程程序分析的種類 流程程序根據(jù)研究對(duì)象不同可以分為以下兩種：材料或產(chǎn)品流程程序分析：主要用于記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程。人員流程程序分析：主要用于記錄工作人員在

11、生產(chǎn)過程中一連串活動(dòng)。三、流程程序圖流程程序圖與工藝程序圖相似，但增加了“搬運(yùn)”、“儲(chǔ)存”和“等待”三種符號(hào)。流程程序圖主要由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成。表頭部分主要有工作名稱、工作部級(jí)、方法、編號(hào)、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等。流程程序圖的形式。其標(biāo)準(zhǔn)格式如圖4-13、圖4-14（見附件流程程序圖）所示。圖4-13 人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式一圖4-14 人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式二四、流程程序分析步驟現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查繪制工序流程圖測(cè)定并記錄各工序的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化（一）材料或產(chǎn)品流程程序分析例4-4 套筒加工流程程

12、序例4-7 休斯直升飛機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)械的零件加工改善（二）作業(yè)人員流程程序分析例4-8 利用過濾器排除水中異物過程中作業(yè)人員流程程序五、流程程序分析的應(yīng)用一、布置和經(jīng)路分析概述特征概念以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為分析對(duì)象，對(duì)產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場(chǎng)布置或作業(yè)者的移動(dòng)路線進(jìn)行分析。重點(diǎn)對(duì)“搬運(yùn)”與“移動(dòng)”路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到縮短搬運(yùn)距離和改變不合理流向的目的；可詳盡了解產(chǎn)品工人在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際流通線路或移動(dòng)線路。第四節(jié) 布置和經(jīng)路分析二、布置和經(jīng)路分析的種類名稱含義繪制方法依比例縮小繪制的工廠簡圖或車間平面布置圖。首先按比例繪出工作地的平面布置圖，然后將流程程序圖中表示加工、檢查、搬運(yùn)、儲(chǔ)存等的工序用

13、規(guī)定的符號(hào)標(biāo)示在線路圖中，并用線條將這些符號(hào)連接起來。線與線交叉處，用半圓型線避開。按比例繪制的平面布置圖模型。用線條表示并度量工人或物料在一系列活動(dòng)中所移動(dòng)的路線。是一種特殊形式的線路圖，是完全按比例繪制的線路圖。線路圖線圖圖4-28 空間物流線路圖 繪圖時(shí)，首先找個(gè)畫有方格的軟質(zhì)木板或圖紙，將與研究對(duì)象相關(guān)的及可能影響移動(dòng)線路的物件均按比例剪成硬紙片，將其按實(shí)際位置釘于軟質(zhì)木板或圖紙上，再用線從圖釘起點(diǎn)始，按加工順序依次繞過各點(diǎn)，最后將線段取下，測(cè)其長度，并按比例擴(kuò)大，這樣就較準(zhǔn)確地測(cè)出對(duì)象的實(shí)際移動(dòng)距離。不同產(chǎn)品或零件用不同色的線來表示。圖4-29 繞成線圖的情形圖4-30 線圖舉例三、

14、布置和經(jīng)路分析的工具布置和經(jīng)路分析的工具仍然是“5W1H”及“ECRS”四大原則。在進(jìn)行具體分析時(shí)，可參考表4-17的內(nèi)容來輔助思考。表4-17 線路圖和線圖改善分析表 例4-10 某汽車制造公司發(fā)動(dòng)機(jī)裝配所需的螺栓、螺母都是從外買內(nèi)采購，經(jīng)檢查合格后，接收入庫。分析該汽車制造公司現(xiàn)行外購零件接收與檢驗(yàn)流程，了解運(yùn)輸路線，提出改善方案。例4-11 某微型汽車制造公司發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸生產(chǎn)線設(shè)施布置及物流情況分析改進(jìn)。四、布置和經(jīng)路分析的應(yīng)用一、管理事務(wù)分析概述使管理流程科學(xué)化；使管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；使管理作業(yè)自動(dòng)化；達(dá)到信息共享，實(shí)現(xiàn)無紙化辦公。管理事務(wù)流程分析是以業(yè)務(wù)處理、信息管理、辦公自動(dòng)化等管理過程

15、為研究對(duì)象，通過對(duì)現(xiàn)行管理業(yè)務(wù)流程的調(diào)查分析，改善不合理的流程，設(shè)計(jì)出科學(xué)、合理流程的一種分析方法。概念目的第五節(jié) 管理事務(wù)流程分析二、管理事務(wù)流程分析的工具管理事務(wù)流程分析檢查重點(diǎn)研究對(duì)象分析工具以信息的流動(dòng)為對(duì)象，帳票、單據(jù)、報(bào)告文件等都是信息的載體。管理事務(wù)流程圖。在管理事務(wù)流程圖中，用表4-20所示的符號(hào)將管理事務(wù)所涉及的內(nèi)容形象化地記錄下來，進(jìn)行分析研究，以尋找改善點(diǎn)。表4-20 管理事務(wù)工序分析符號(hào) 管理事務(wù)流程分析檢查、改進(jìn)重點(diǎn)活動(dòng)事項(xiàng)檢查改進(jìn)重點(diǎn)作業(yè)此項(xiàng)管理業(yè)務(wù)手續(xù)的目的是什么？能否取消？是否存在不必要的帳票和信息？能否減少帳票的數(shù)目？帳票處理是否很費(fèi)時(shí)、費(fèi)力？搬運(yùn)帳票、報(bào)告?zhèn)?/p>

16、遞環(huán)節(jié)及路線能否減少和縮短？是否存在往返重復(fù)的傳遞路線？傳遞路線是否順暢？審核審核環(huán)節(jié)是否過多？前后審核能否合并？審核環(huán)節(jié)設(shè)置是否適當(dāng)？是否需要做前后調(diào)整？審核工作是否簡便？能否縮短審核時(shí)間？停放帳票、文件報(bào)告?zhèn)鬟f過程中是否存在積壓？帳票制作和文件報(bào)告起草是否拖延？帳票文件報(bào)告審閱是否存在積壓、停滯現(xiàn)象？例4-12 某公司外購件的接收事務(wù)涉及到倉庫管理員、采購員、驗(yàn)貨員、會(huì)計(jì)員、這一事務(wù)花費(fèi)時(shí)間較多，中途轉(zhuǎn)記事務(wù)不合理，需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。三、管理事務(wù)流程分析的應(yīng)用分析研究名稱分析研究對(duì)象分析考察主要活動(dòng)分析改進(jìn)重點(diǎn)應(yīng)用場(chǎng)合工藝程序分析制造對(duì)象全部工藝過程作業(yè)檢驗(yàn)操作和檢驗(yàn)工序設(shè)置的合理性制造工藝流程分析流程程序分析人型圖：操作者所承擔(dān)的作業(yè)流程全過程操作、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、等待操作者活動(dòng)路線合理、減少