機械制造技術(shù)基礎(chǔ)(高教版吉衛(wèi)喜主編)復(fù)習題

1、第2章金屬切削過程及其控制一、選擇題.車床上鏈內(nèi)孔時，刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標注角度相比，后角 TOC o 1-5 h z 。（）（A）增大（B）減?。–）不變.縱車外圓時，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（）（A）進給力（B）背向力（C）主切削力（D）總切削力.在車削細長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采用較大的車刀進行切削，以減小徑向切削分力。（）（A）主偏角（B）副偏角（C）后角.在車削加工鑄鐵工件外圓時，應(yīng)選用的硬質(zhì)合金刀具材料種類為（）（A）YT類（B）YT或YG類（C）YG類.刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負，則切屑流向為（）（A）流向已加工面

2、（B）流向待加工面（C）沿切削刃的法線方向流出.粗加工時，前角應(yīng)?。ǎ?；加工材料塑性越大，前角應(yīng)?。ǎ┑闹?。（A）相對較大（B）相對較?。–）任意取.車45鋼調(diào)質(zhì)工件外圓時，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面積、塑性變形和（因素引起的。（）（A）切屑崩碎（B）鱗刺（C）積屑瘤.刀具磨損到一定的限度就不能再繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為（）。（A）磨鈍標準（B）磨損極限（C）耐用度（D）刀具壽命.在基面內(nèi)測量的角度有（）（A）前角和后角（B）主偏角和副偏角（C）刃傾角.前刀面與基面間的夾角是（）。.切削用量中對切削力影響最大的是（）。（A）切削速度Vc（B）進給量f（C）切削深度ap（D）三者一樣.在切

3、削平面內(nèi)測量的角度有（）。（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）刃傾角.下列哪種刀具不適宜進行溝槽的銃削（）。（A）立銃刀（B）圓柱形銃刀（C）鋸片銃刀（D）三面刃銃刀.YT類硬質(zhì)合金適用于加工鋼材，其中（）適合于精加工。（A）YT1（B）YT5（C）YT15（D）YT30.（）切削液主要起冷卻作用。（A）水溶液（B）乳化液（C）切削油（D）防銹劑.砂輪的硬度是指（）（A）磨粒的硬度（B）磨粒脫落的難易程度（C）磨粒、結(jié)合劑、氣孔的體積比例二.填充題.在切削加工中刀具與工件的相對運動稱為切削運動，按其功用可分為和。其中運動消耗功率最大。.切削三要素是指金屬切削過程中的、和三個重要參數(shù)，總稱切削

4、用量，其中對刀具壽命影響最大的是.O.刀具靜止角度參考系的假定條件是和。.切削層公稱截面參數(shù)有、和。.車床上鏈內(nèi)孔時，刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標注角度相比，前角,而后角。（增大或減?。?切削熱的主要來源有、和三個。.確定刀具靜態(tài)坐標系的三個主要基準平面是、和。.金屬切削過程中常見的物理現(xiàn)象有、和等。.根據(jù)切屑形成過程中變形程度的不同，可把切屑的基本形態(tài)分為四種類型，分別是、和O.切削力的來源主要是和兩方面。.下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標注的主運動是,進給運動是,加工（過渡）表面是,已加工表面是。主偏角是,刀具前角是,副偏角是_刃傾角,刀具后角是。.金屬切削過程中常見的物

5、理現(xiàn)象有四、判斷題（10%正確打錯誤打X） TOC o 1-5 h z 在切削加工中，進給運動只能有一個（）.其他參數(shù)不變，被吃刀量增加，切削層寬度增加（）.其他參數(shù)不變，主偏角減少，切削層寬度增加（）.車削外圓時，在負刃傾角的影響下，切屑流向待加工面（）.硬質(zhì)合金刀具熱效應(yīng)磨損的主要形式包括：相變磨損、擴散磨損和氧化磨損。（）.積屑瘤在加工中沒有好處，應(yīng)設(shè)法避免（）.刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，從開始切削至報廢為止所經(jīng)過的總切削時間。（）.在切削鑄鐵類脆性材料時，應(yīng)選用YG類硬質(zhì)合金作為刀具材料（）.YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。（）.刀具刃傾角的功用是控制切屑的

6、流動方向。（）.車削細長軸時，為了減小徑向切削力，應(yīng)減小車刀主偏角（）.刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。（）.主偏角和副偏角減少，能使加工殘留面積高度降低，可以減小表面粗度表面粗糙其中副偏角減小更明顯。（）.立式車床車削盤類零件外圓時，其主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動。（）.切削層公稱截面積是在給定瞬間，切削層在切削層平面里的實際截面積。（）.高速鋼刀具比合金工具鋼刀具所允許的切削速度要大，主要是因為其具有較高的熱硬性。（）.磨具的硬度是指組成磨具中磨料的硬度。（）.在刀具角度中，對切削溫度有較大影響的是前角和主偏角。（）.當用較低的切削速度時，切削中等硬度的塑性材料時，常

7、形成擠裂斷屑。（）.硬質(zhì)合金受制造方法的限制，目前主要用于制造形狀比較簡單的切削刀具。（）.帶狀切屑容易刮傷工件表面，所以不是理想的加工狀態(tài)，精車時應(yīng)避免產(chǎn)生帶狀切屑，而希望產(chǎn)生擠裂切屑。（）.切削用量三要素對切削力的影響程度是不同的，背吃刀量影響最大，進給量次之，切削速度影響最小。（）.在刀具角度中，對切削溫度有較大影響的是前角和主偏角。（）五、簡答題.試述刀具標注角度與工作角度的區(qū)別。為什么橫向進給時，進給量不能過大？.試標出圖1-2所示端面切削情況下該車刀的平，00,an,kr,kr,p,00,以及Op,f,hD,bDo如果刀尖的安裝高于工件中心h值，切削時a,b點的實際前、后角是否相同

8、以圖說明之。圖1-2題11圖示.金屬切削層的變形可劃分為幾個區(qū)？各有什么特點？.何為積屑瘤？說明其形成過程以及對切削加工的影響？如何抑制積屑瘤？答:積屑瘤是指在某一切削速度范圍內(nèi)，加工鋼件、有色金屬等塑性材料時，在切削刃附近的前刀面上會產(chǎn)生一塊高強度的金屬，包圍切削刃，且覆蓋著部分前面，這塊強度很高的金屬稱為積屑瘤。這對加工的影響是：（1）增大實際前角，保護刃口和前面。（2）增加切削厚度。（3）影響表面粗糙度。（4）影響切削力的波動。積屑瘤的形成與切削速度、工件材料及產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象的條件有關(guān)，所以控制積屑瘤的生長可以采用如下措施：降低切削速度，使切削溫度降低，粘結(jié)現(xiàn)象不易發(fā)生；采用高速切削，使切

9、削溫度高于積屑瘤存在的相應(yīng)溫度；采用潤滑性能好的切削液，可減少摩擦，控制粘結(jié)；增加刀具前角，以減小刀具、切屑接觸區(qū)的壓力提高工件材料硬度，可減小加工硬化傾向。.切削加工由哪些運動組成？各成形運動的特點是什么？。.在車床上，切斷工件時，切到最后時工件常常被擠斷。試分析其原因。？.車削時切削合力為什么常分解為三個垂直的分力？說明這三個分力的作用。答：切削合力為空間的某一方向，與切削運動中的三個運動方向均不重合，切削力是設(shè)計、計算機床功率、校驗運動機構(gòu)強度、合理選擇切削用量、提高工件加工精度的一個重要參數(shù)或影響因素。所以按照車削的實際情況，將切削力沿車削時的三個運動方向分解成三個力。各分力的名稱、定

10、義及作用為：Fc切削力或切向力。它切于加工表面并垂直于基面。是計算車刀強度、設(shè)計機床零件、確定機床功率所必須的基本參數(shù)Ff進給力或走刀力。它是處于基面內(nèi)并與工件軸線平行，與走刀方向相反的力。是設(shè)計計算車刀、進給機構(gòu)所必需的參數(shù)。Fp切深力或背向力。它是處于基面內(nèi)并與工件軸線垂直的力。用來確定與工件加工精度有關(guān)的工件撓度，是計算零件和車刀強度所必需的參數(shù)，也是導(dǎo)致工件在切削過程中振動的力。.增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么？是不是前角越大切削溫度越低？答：前角丫。的大小影響切削過程中的變形和摩擦。增大前角，切削力下降，產(chǎn)生的切削熱減少，切削溫度降低。但是前角過大時，由于刀具楔角變小，而使散

11、熱體積減小，切削溫度反而上升。所以不是前角越大，溫度越低。.加工鋼料等塑性材料和加工鑄鐵等脆性材料，前刀面和后刀面哪一方面切削溫度高？為什么？答：加工鋼料塑性材料時，前刀面的切削溫度比后刀面的高，而加工鑄鐵等脆性材料時，后刀面比前刀面切削溫度高。因為加工塑性材料時，切屑在前刀面的擠壓作用下，其底層金屬和前刀面發(fā)生摩擦而產(chǎn)生大量切削熱，使前刀面的溫度升高。加工脆性材料時，由于塑性變形很小，崩碎的切屑在前刀面滑移的距離短，所以前刀面的切削溫度不高，而后刀面的摩擦產(chǎn)生的切削熱使后刀面切削溫度升高超過前刀面切削溫度。.什么刀具壽命？刀具壽命和磨鈍標準有什么關(guān)系？試分析切削用量三要素對刀具壽命的影響規(guī)律

12、。答：刀具壽命指刀具從切削開始至磨鈍標準的切削時間，用T表示。刀具允許的最大磨損限度稱為磨鈍標準，通常以正常磨損終了點的后刀面磨損寬度VB作標準，由于其停機檢測不方便，因而采用刀具壽命做衡量標準。切削用量Vc、f、ap增大，摩擦和切削熱增加，切削溫度升高，將加速刀具的磨損，從而使刀具壽命下降。但它們對切削溫度的影響程度是不同的。VC、影響最大，f次之、ap影響最小。這是因為隨著Vc、提高，單位時間內(nèi)金屬切除量增多，功耗大，熱量增大；同時，使摩擦熱來不及向切屑內(nèi)部傳導(dǎo)，而是大量積聚在切屑底層，從而使切削溫度升高，刀具磨損加劇，壽命降低。而ap增加，參加工作的刀刃長度增加，散熱條件得到改善，所以切

13、削溫度升高不多，刀具磨損不多。14.改變切削參數(shù)后，分別用曲線或t(增大或升高)、tt(急劇增大或升高)、n減小或降低)符號來表示對切削變形系數(shù)八切削力Fc,切削溫度。和刀具耐用度T的影響規(guī)參切削速度V4進給量fT背吃刀量apT工件材料HBS刀具前角丫0T主偏角krT刀尖圓弧半徑r數(shù)切削規(guī)律切肖核系數(shù)E切削力Fc切削溫度9刀具耐用度T第3章機械加工方法及裝備一.填空題.臥式車床的主參數(shù)是,第二主參數(shù)是。.主軸箱中滑移齒輪與軸一般采用花鍵連接，固定齒輪則用_地_或_平鍵連接。.銃床上用_指狀銃刀和盤銃刀刀銃削齒輪。.牛頭刨床的主運動是;龍門刨床的主運動是。.臥式銃鏈床的進給運動有：、平旋盤刀具溜

14、板的徑向進給運動、和工作臺的縱向進給運動。（答案）進給運動有：鏈軸軸向運動、平旋盤刀具溜板的徑向進給運動、主軸箱的垂直進給運動、工作臺的縱向和橫向進給運動。.龍門刨床的主參數(shù)是。.鉆床的主要類型有：,及專門化鉆床等。.可以用來加工平面的機床有車床、鏈床等。.臥式銃鏈床的主運動有：,。臥式銃鑲床的主運動有：鏈軸和平旋盤的旋轉(zhuǎn)運動；.銃床使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具加工工件，同時有數(shù)個刀齒參加切削，所以。但是，由于銃刀每個刀齒的,且每個刀齒的切削厚度又是變化的。這就使相應(yīng)地發(fā)生變化,容易引起。（答案）銃床使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具加工工件，同時有數(shù)個刀齒參加切削,所以生產(chǎn)率高.但是，由于銃刀每個刀齒的切削過程是斷續(xù)

15、的,且每個刀齒的切削厚度又是變化的.這就使切削力相應(yīng)地發(fā)生變化,容易引起機床振動.插床的主運動是滑枕帶動插刀沿垂直方向的直線往復(fù)運動。.鏈床是加工內(nèi)孔的機床，通常用于加工,特別是。.CK6140B中，“C”的含義是,“K”的含義是,“40”的含義是,“B”的含義是。銃指的是銃刀旋轉(zhuǎn)方向和工件進給方向銃削方式，逆銃指的是銃刀旋轉(zhuǎn)方向和工件進給方向銃削方式。二、選擇題.砂輪的硬度是指（）（A）磨粒的硬度（B）磨粒脫落的難易程度（C）磨粒、結(jié)合劑、氣孔的體積比例 TOC o 1-5 h z .下列哪種刀具不適宜進行溝槽的銃削（）（A）立銃刀（B）圓柱形銃刀（C）鋸片銃刀（D）三面刃銃刀.在大批大量生

16、產(chǎn)中，加工各種形狀的通孔常用的方法是（）（A）銃削（B）拉削（C）鏈削（D）插削.當有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，一般只能采用的加工方案為。（）（A）粗車精車磨削（B）粗銃精銃（C）粗車精車一超精車.一般攻絲前，選用的鉆頭直徑（）螺紋的公稱直徑。A、大于B、小于C、等于D、無所謂6、周銃時用（）方式進行銃削，銃刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。A對稱銃B、逆銃C、順銃D、立銃.下列情況中，（）的主運動不是刀具的旋轉(zhuǎn).A.立鉆上鉆孔B.臥式銃床上銃平面C.車床上鉆孔D.牛頭刨床刨導(dǎo)軌面.在某齒輪傳動系統(tǒng)中，電動機直接帶動I軸，I軸通過

17、一對直齒輪帶動n軸，n軸與出軸之間以及出軸之間均有一個變速用的三聯(lián)滑移齒輪，當電動機以恒定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動時，W軸可 TOC o 1-5 h z 以獲得不同轉(zhuǎn)速的種數(shù)是（）。A.3Bo6C。9D。12.在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是（）。（A）砂輪的回轉(zhuǎn)運動（B）工件的回轉(zhuǎn)運動（C）砂輪的直線運動（D）工件的直線運動.適合加工孔內(nèi)環(huán)行槽的加工方法是（）。A.鉆削B。車削C。銃削D。鏈削.成批生產(chǎn)不淬硬的中等尺寸較高精度的孔適合的加工方案為（）。A.鉆一一半精車一一精車B。鉆一一擴一一較C.鉆一一半精鎮(zhèn)一一精鎮(zhèn)D。鉆一一拉.鋁制盤套零件上Ra值為1.6科m的端面和臺階面的加工方案為（）。A.粗

18、車一一半精車一一精車B。粗銃一一半精銃一一精銃C.粗車半精車磨D。粗拉精拉三、判斷題.銃床加工平面時，采用順銃方式，工件受力方向與進給方向一致，又由于機床進給絲杠 TOC o 1-5 h z 有間隙，會造成工件突然前竄而打刀。（）.頭刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。（）.6140型機床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140mm的普通車床。（）.有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，不能采用磨削加工的方法，而只能采用超精車的工藝方法。（）.周銃法加工平面時，采用逆銃方式，工件受力方向與進給方向一致，又由于機床進給絲杠有間隙，會造成工件突然前竄而打刀。（）.圖樣中沒有標注

19、形位公差的加工面，表示該加工面無形狀、位置公差要求。（）.順銃是指銃刀的切削速度方向與工件的進給運動方向相反的銃削。（）.在車床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏斜，而鉆床上鉆孔則容易產(chǎn)生孔徑擴大。（）.錢孔時，由于錢刀和機床是浮動連接，因此不能提高孔的位置精度。（）順銃在許多方面都比逆銃好，因此在加工中一般使用順銃。（）.一般情況下，銃削的生產(chǎn)率高于刨削，但在加工窄平面時，刨削的生產(chǎn)率則高于銃削。（）.磨削的實質(zhì)是切削、刻劃和拋光的綜合作用過程。（）.鉆孔是在實體材料上加工孔的唯一切削加工方法。（）.滾齒加工屬于成形法加工齒輪。（）四、問答題.在車床上能加工孔為什么還要有鉆床和鑲床？立式鉆床、搖臂鉆床和臥

20、式鏈床都是孔加工機床，它們的應(yīng)用范圍有何區(qū)別？孔加工刀具的類型有哪些？各用在哪些機床上？它們各用在哪些場合？.試分析圓周銃削與端面銃削的切削厚度、切削寬度、切削層面積和銃削力，以及它們對銃削過程的影響。.常見的平面加工方法有哪些？它們在適用場合上有什么不同？.現(xiàn)有四種零件，其長度為50mm,要加工各零件表面，加工質(zhì)量要求、零件材料及熱處理要求如下表，選擇加工方案（加工方法和加工順序）。7.5LW表面及尺寸精度表面粗糙度材料熱處理數(shù)量（件）加工方案齒輪孔。50H7的鍵槽3.245調(diào)質(zhì)1000外圓485h60.1T10A淬火10車床導(dǎo)軌平囿h60.145淬火10平囿200X300H83.2HT20

21、0無1000箱體上孔4160K61.6有色金屬無106.如圖所示幾種機床的主運動傳動系統(tǒng)，完成以下要求:（1）寫出傳動路線表達式；（2）按圖示齒輪的嚙合位置，計算主軸的轉(zhuǎn)速。（3）分析主軸的轉(zhuǎn)速級數(shù)。MH第4章機床夾具設(shè)計原理、選擇題.在車床上安裝工件時，能自動定心并夾緊工件的夾具是（）（A）三爪卡盤（B）四爪卡盤（C）中心架（A） 一個平面、兩個圓柱銷（C） 一個平面、兩個長圓柱銷3.下列關(guān)于欠定位敘述正確的是（A）沒有限制完六個自由度。.箱體類零件常以一面兩孔定位，相應(yīng)的定位元件是（）（B）一個平面、一個短圓柱銷、一個短削邊銷（D）一個平面、一個長圓柱銷、一個短圓柱銷）（B）限制的自由度大

22、于六個。（C）應(yīng)該限制的自由度沒有限制完。（D）不該限制的自由度而限制了。.工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為（C）。（A完全定位（B）欠定位（C）過定位（D）不完全定位.用（）來限制六個自由度，稱為完全定位。根據(jù)加工要求，只需要限制少于六個自由度的定位方案稱為（）。A.六個支承點B.具有獨立定位作用的六個支承點C.完全定位D.不完全定位E.欠定位件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是（）a）完全定位B.不完全定位C.欠定位7.。工件定位中，由于（）基準和（）基準不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準不重合誤差.A.設(shè)計B.工藝C.測量D.定位E.裝配準不重合誤差的大小與（）有關(guān)a）

23、本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求本道工序的設(shè)計基準與定位基準之間的位置誤差定位元件和定位基準本身的制造誤差.下面對工件在加工中定位論述不正確的是（）。根據(jù)加工要求，盡可能采用不完全定位為保證定位的準確，盡可能采用完全定位過定位在加工中是可以使用的在加工中嚴格禁止使用欠定位。.機床夾具中夾緊裝置應(yīng)滿足以下除（）之外的基本要求。A.夾緊動作準確B。夾緊動作快速C.緊力應(yīng)盡量大D。夾緊裝置結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單.機床夾具中，用來確定工件在夾具中位置的元件是（）。（A）定位元件（B）對刀-導(dǎo)向元件（C）夾緊元件（D）連接元件.輔助支承可以消除（）個自由度。（A）0（B）1（C）2（D）3（E）4.夾緊力的方

24、向應(yīng)與切削力方向（）。夾緊力的作用點應(yīng)該（）工件加工表面（A）相同（B）相反（C）靠近（D）靠遠.定位基準與工序基準不一致的定位誤差稱為（）誤差，工件一平面定位時可以不考慮（）（A）基準不重合（B）基準位移.工件一圓柱面在短V形塊上定位時，限制了工件（）個自由度。（A）5（B）4（C）3（D）2 TOC o 1-5 h z .活動V形塊限制工件的自由度數(shù)為（）（A）0（B）1（C）2（D）3.一般地，夾具上夾緊機構(gòu)的作用是（）（A）將工件壓緊、壓牢在定位元件上（B）起定位作用（C）把夾具緊固在機床上（D）使工件在外力作用下發(fā)生移動.一個浮動支承可以消除（）個自由度，一個長V形塊可消除（）個自由

25、度。（A）0（B）1（C）2（D）3（E）4二、判斷題.欠定位在加工過程中不允許存在。（）.不完全定位在零件的定位方案中是不允許的（）.長定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長度與直徑之比大于1時，可以消除工件的二個自由度。（）.如果工件六個自由度用六個支承點限制，則該工件的六個自由度均被限制。（）.組合夾具是一種標準化，系列化、通用化程度較高的工藝裝備。（）.采用六個支承釘進行工件定位，則限制了工件的六個自由度-（）.可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可以每批調(diào)整一次（）.定心夾緊機構(gòu)夾緊元件就是定位元件。（）.工件的定位和夾緊統(tǒng)稱為工件的安裝。（）.只要限制了工件的6個自由度，工件就能夠?qū)崿F(xiàn)

26、定位。（）.過定位和欠定位在加工中都是不允許存在的。（）.專用夾具是為某道工序設(shè)計制造的夾具。.夾具上的定位元件是用來確定工件在夾具中正確位置的元件。.兩點式浮動支承能限制工件的兩個自由度。.輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。.一個三點浮動支承約束3個自由度.輔助支承不僅能起定位作用，還能增加剛性和穩(wěn)定性。.定位誤差是指一個工件定位時，工序基準在加工方向上的最大位置變動量。.基準不重合誤差是由于定位基準與設(shè)計基準不重合引起的。.工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產(chǎn)生定位誤差。.夾緊力的作用點應(yīng)盡可能靠近定位元件，以提高加工部位剛性。.工件一旦被夾緊，其6

27、個自由度就完全被限制了。三、填空題.夾具的基本組成有元件、裝置、元件、和其它元件。.工件常用的定位方法有、三種.多點聯(lián)動夾緊機構(gòu)中不可缺少的元件是.造成定位誤差的原因有和。.工件在安裝定位時，根據(jù)加工技術(shù)要求實際限制的自由度數(shù)少于六個，且不能滿足加工要求，這種情況稱為。（）（A）欠定位（B）不完全定位（C）完全定位.在設(shè)計夾具時，一般要求定位誤差不超過加工尺寸公差的分之一。.工件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是（）（A）欠定位（B）不完全定位（C）完全定位.在夾緊機構(gòu)中，基本的夾緊機構(gòu)有類型有：、和偏心夾緊機構(gòu)。.和兩個過程綜合稱為裝夾，完成工件裝夾的工藝裝備稱為機床夾具.夾緊力三要素為：、和。

28、.機床夾具是在機床上使用一種使工件和的工藝裝備。四、簡答題.夾具的基本組成有哪些？.什么說夾緊不等于定位？.不完全定位和過定位是否均不允許存在？為什么？.什么叫輔助支承？使用時應(yīng)注意什么問題？.什么是定位誤差？導(dǎo)致定位誤差的因素有哪些？五、分析題.分析圖示零件的加工定位方案中各定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位或欠定位，請指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進方案。P143習題4.10六、計算題.工件定位如圖所示，若定位誤差控制在工件尺寸公差1/3內(nèi)，試分析該定位方案是否滿足要求？若達不到要求，應(yīng)如何改進？并繪簡圖表示。.有一批套類零件如圖所示，內(nèi)孔和外圓均已加工合格（外圓d=力40-0.0

29、3內(nèi)孔D=。20+0.05mm,）。現(xiàn)需在其上銃一鍵槽，試分析下述定位方案中，尺寸H1、H2、H3,的定位誤差。（忽略內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差）（1）在可漲心軸上定位（如圖（b）所示）；（如圖所示），定位心軸直徑。20-0.01-0.03mm.3。P142思考題與習題（2）在處于垂直位置的剛性心軸上具有間隙的定位第6章機械加工工藝規(guī)程的制訂、選擇題.編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是（）（A）工步（B）工序（C）工位（D）安裝.零件在加工過程中使用的基準叫做（）（A）設(shè)計基準（B）裝配基準（C）定位基準（D）測量基準多用于精加工或光整加工工序中, （B）符合基準重

30、合的原則這是由于（）.自位基準是以加工面本身作為精基準,（A）符合基準統(tǒng)一的原則（C）能保證加工面的余量小而均勻（D）能保證加工面的形狀和位置精度.試指出下列零件在加工中的熱處理工序應(yīng)安排在工藝過程的哪個階段 TOC o 1-5 h z （1）車床主軸（45鋼）的調(diào)質(zhì)處理工序（）（2）車床主軸（45鋼）各主軸頸的高頻淬火處理工序（）（3）車床尾架鑄件的人工時效（）A.粗加工前B.粗加工后，半精加工前C.半精加工后，精加工前.D.精加工后，光整加工前.工序尺寸的公差一般采用（）分布，其公差值可按經(jīng)濟精度查表；毛坯尺寸的公差是采用（）分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。（A）單向（B）雙向（C）.

31、雙向?qū)ΨQ TOC o 1-5 h z .在車床上加工某零件，先加工其一端，再調(diào)頭加工另一端，這應(yīng)是（）。（A）兩個工序（B）兩個工步（C）兩次安裝（D）兩個工位.粗基準在同一尺寸方向上允許使用（）。（A）一次（B）二次（C）三次任意次.當精加工表面要求余量小而均勻時，選擇定位精基準的原則是（）（A）基準重合（B）基準統(tǒng)一（C）互為基準（D）自為基準.下列關(guān)于欠定位敘述正確的是（）。（A）沒有限制完六個自由度。（B）限制的自由度大于六個。（C）應(yīng)該限制的自由度沒有限制完。（D）不該限制的自由度而限制了。.選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準的原則稱為（）原則。（A）基準重合（B）基準統(tǒng)（C）自為基準

32、（D）互為基準三.填充題.在機械制造中，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度不同，生產(chǎn)類型可分為三種，即和三種。生產(chǎn)類型的劃分除了與有關(guān)外，還應(yīng)考慮O.常見毛坯種類有、和。其中對于形狀復(fù)雜的毛坯一般采用。.基準根據(jù)功用不同可以分為與兩大類。.工藝過程一般劃分為、和四個加工階段。.工藝尺寸鏈的兩個特征是.和。.精基準選擇的原則是、和.工人在一個工作地點，對工件所連續(xù)完成的那部分機械加工工藝過程，稱為工序。.尺寸鏈中，某環(huán)尺寸增大使封閉環(huán)也增大的組成環(huán)是。.工藝基準根據(jù)功用不同可以分為、與四種。四、判斷題 TOC o 1-5 h z .工序是組成工藝過程的基本單元。（）.軸類零件加工時，往往先加工兩端面和中心孔

33、，并以此為定位基準加工所有外圓表面，這樣既滿足了基準重合原則，又滿足基準統(tǒng)一原則。（）.粗基準在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。（）.工序集中優(yōu)于工序分散。（）.機械加工工藝過程是由一系列的工位組成。（）.為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準。（）.在兩個不同的工序中，都使用同一個定位基準，即為基準重合原則。（）.退火和正火一般作為預(yù)備熱處理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進行（）設(shè)計箱體零件加工工藝時，應(yīng)采用基準統(tǒng)一原則（）.退火和正火一般作為預(yù)備熱處理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進行（）.設(shè)計箱體零件加工工藝時，應(yīng)采用基準統(tǒng)一原則（）.工步是組成零件工藝過程的基本單元。（）.粗加工階段和精加工階段對機床配置的要