《石化新版操作規(guī)程》PPT課件

1、操作規(guī)程石化公司煉油廠編寫方案舉例說明培訓(xùn)規(guī)程體會(huì)感受規(guī)程使用 沒有規(guī)矩不成方圓，沒有準(zhǔn)則不成體系，沒有科學(xué)完整的操作規(guī)程就不能有效地指導(dǎo)生產(chǎn)、就不能確保我們的生命和財(cái)產(chǎn)的安全。我們常減壓二車間是在2003年10月，開始接觸到新的操作規(guī)程管理理念的，當(dāng)時(shí)煉油廠就把編寫新版操作規(guī)程的試點(diǎn)單位設(shè)在了我們車間。說心里話當(dāng)時(shí)我是很興奮的，可興奮之余通過學(xué)習(xí)其內(nèi)容實(shí)質(zhì)，又感到編寫難度大，編寫責(zé)任重大。所以說，要想做好這項(xiàng)工作，就要求我們不論是管理者還是廣大的員工，必須要從思想上、認(rèn)識(shí)上、行動(dòng)上理解它、接受它，消除為難情緒，放下包袱，全身心地投入到這項(xiàng)工作之中，就會(huì)找到溶入點(diǎn)，海納眾家之長(zhǎng)，發(fā)揮集體智慧，

2、這樣編制出來的新版操作規(guī)程，就會(huì)體現(xiàn)出其科學(xué)性、安全性、可操作性、實(shí)用性。就會(huì)有效地遏制“三違”，真正地把“四有”工作法落實(shí)到實(shí)處。第一部分 制定新版操作規(guī)程編寫方案建立組織機(jī)構(gòu) 收集整理資料，確定規(guī)程框架 人員分工及進(jìn)度計(jì)劃 匯總排版首稿出臺(tái) 新版操作規(guī)程的效驗(yàn)、發(fā)布 編寫原則及要求 一、建立組織機(jī)構(gòu)分清職責(zé)姓名車間職務(wù)單偉組長(zhǎng)（主任）王德彥總組織協(xié)調(diào)（工藝主任）郭東升副組長(zhǎng)（生產(chǎn)主任）劉新副組長(zhǎng)（設(shè)備主任）嵇鏡鵬 唐 彬 金祥君組員（工藝技術(shù)員、工程師）王小波 趙慶平組員（設(shè)備技術(shù)員、工程師）張尚勇組員（安全技術(shù)員）丁少偉 朱瑞龍 趙雨生 鐘明杰 曹 凱組員（班組長(zhǎng)）徐鐵志 蔡京生 高興杰

3、組員（技師）李奇新 于雷 關(guān)中武 谷亞南 蓋桂芝 李 靜組員（員工）車間職務(wù)職責(zé)組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)總組織協(xié)調(diào)組織人力、物力，協(xié)調(diào)整個(gè)過程工作副組長(zhǎng)組織過程中工藝、安全環(huán)保部分副組長(zhǎng)組織過程中設(shè)備部分組員負(fù)責(zé)工藝資料收集，重點(diǎn)編制工藝技術(shù)規(guī)程、操作指南、開工方案、停工方案、事故處理預(yù)案、操作規(guī)定、儀表控制系統(tǒng)操作規(guī)程（DCS）、安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)、附錄的內(nèi)容組員負(fù)責(zé)設(shè)備資料的收集，重點(diǎn)編制專用設(shè)備操作規(guī)程、基礎(chǔ)操作規(guī)程、事故處理預(yù)案、操作規(guī)定、儀表控制系統(tǒng)操作規(guī)程（DCS）、安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)、附錄的內(nèi)容 組員負(fù)責(zé)安全環(huán)保資料的收集，重點(diǎn)編制 事故處理預(yù)案、操作規(guī)定、 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)、附錄的內(nèi)容

4、組員負(fù)責(zé)提供現(xiàn)場(chǎng)工藝、設(shè)備、安全環(huán)保等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和操作方法，全面參與編制的每個(gè)環(huán)節(jié)和步驟，并把編制好的每個(gè)環(huán)節(jié)和步驟，模擬到生產(chǎn)實(shí)踐中，找出不足，通過組織討論進(jìn)行修改。組員組員二、收集整理資料，確定規(guī)程框架 收集了工藝、設(shè)備、安全等相關(guān)資料，將工藝計(jì)算書、基礎(chǔ)圖紙等設(shè)計(jì)資料，以往的開停工方案、冬季操作法等常規(guī)運(yùn)行資料以及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際流程等資料，分別進(jìn)行收集整理。根據(jù)新版規(guī)程的要求，確定編寫操作規(guī)程的主體框架，即完善“工藝技術(shù)規(guī)程”、“儀表控制系統(tǒng)操作規(guī)程”、“安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)”等部分，完成對(duì)“事故處理預(yù)案”、“操作規(guī)定”等部分的初步編寫，完成“操作指南”的修改及開、停工規(guī)程各個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)的劃分，并

5、將其進(jìn)行初步的細(xì)化和量化。 三、人員分工及編寫工作進(jìn)度1、修訂規(guī)程中的工藝、質(zhì)量、儀表部分2、修訂規(guī)程中設(shè)備部分3、修訂規(guī)程中的安全環(huán)保部分4、匯總排版首稿出臺(tái)5、新版操作規(guī)程的效驗(yàn)、發(fā)布四、編寫原則及要求編寫原則1、保留原規(guī)程的操作部分和非操作部分的內(nèi)容；建立新的操作規(guī)程體系，對(duì)執(zhí)行操作部分作重大修改，提高嚴(yán)肅性、準(zhǔn)確性。2、操作規(guī)程各部分合訂出版，經(jīng)常變動(dòng)部分另行分冊(cè)，同時(shí)保存電子版本，便于及時(shí)更新；3、參編人員：技術(shù)人員、班長(zhǎng)和崗位操作人員編寫初稿，集體討論，全員參加；4、系統(tǒng)操作條件下，按照裝置組成部分（系統(tǒng)）編制；5、統(tǒng)一編制單體設(shè)備操作規(guī)程樣本，并結(jié)合實(shí)際修訂：管式加熱爐，各種機(jī)泵

6、，換熱器等。6、操作步驟準(zhǔn)確，每個(gè)動(dòng)作規(guī)定全面。盡量符合操作員的操作習(xí)慣，使用通俗易懂的語言。編寫要求 1、按照計(jì)劃進(jìn)行操作規(guī)程的編制。2、按照要求的格式進(jìn)行編制（A4紙，5字，標(biāo)題黑體）。3、結(jié)合裝置實(shí)際情況進(jìn)行編制，不允許完全照搬、照抄樣本。4、對(duì)于操作規(guī)程中有專業(yè)交叉的部分，可以交由相關(guān)專業(yè)人員編制，但主管章節(jié)人員負(fù)責(zé)匯總。5、其他組員根據(jù)各部分負(fù)責(zé)人的需要進(jìn)行配合。 QB中國(guó)石油大慶石化分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DPC.QHSE03.01.003. ET1.201-2005常減壓二車間常減壓裝置操作規(guī)程2004年11月18日發(fā)布 2005年1月1日實(shí)施大慶石化分公司煉油廠發(fā)布第二部分 舉例說明本

7、標(biāo)準(zhǔn)參加編寫人員*車間主任審核：*處室審核：版本更新記錄處室名稱簽名時(shí)間調(diào)度室*煉油廠總工程師版本號(hào)日期再版原因更改內(nèi)容頁碼前 言 本規(guī)程是在DPC.Q03.01.03.201.0022000 版本的基礎(chǔ)上，根據(jù)股份公司煉油版塊的具體要求進(jìn)行修訂。 本規(guī)程修訂的目的，主要是完成對(duì)傳統(tǒng)操作規(guī)程具體內(nèi)容的修改，使之更適應(yīng)操作需要。對(duì)于裝置開、停工方案、停工方案、大型機(jī)組的開停機(jī)方案及各種單體設(shè)備的操作規(guī)程、操作指南和事故處理預(yù)案采用新模式進(jìn)行編寫。對(duì)整個(gè)操作規(guī)程結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，使之成為聯(lián)系緊密并協(xié)調(diào)的規(guī)程。使原操作規(guī)程內(nèi)容更全面，更完善，更接近實(shí)際，以便操作人員能按此規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作。并作為職工培訓(xùn)

8、教材。 本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后可取代DPC.Q03.01.03.201.0022000 本標(biāo)準(zhǔn)由石化公司標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由煉油廠技術(shù)處歸口管理。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：大慶石化公司煉油廠常減壓二車車間 本標(biāo)準(zhǔn)編制人：常減壓二車間 目 錄 建立三級(jí)目錄第一章 工藝技術(shù)規(guī)程 1 裝置概況1.1裝置簡(jiǎn)介 本裝置是由中國(guó)石化總公司北京設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，年加工大慶原油350萬噸的潤(rùn)滑油型常減壓蒸餾裝置。全裝置共有設(shè)備232臺(tái)，占地面積17100m2，1989年4月破土動(dòng)工，于1991年7月投產(chǎn)，主要技術(shù)指標(biāo)均已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 裝置特點(diǎn) 裝置組成 原料來源 主要產(chǎn)品及付產(chǎn)品 1.2 工藝原理 常減壓蒸餾是原油加工的第一

9、道工序。本裝置是根據(jù)原油中各組份的沸點(diǎn)（揮發(fā)度）不同用加熱的方法從原油中分離出各種石油餾份。 其中常壓蒸餾蒸餾出低沸點(diǎn)的汽油、煤油、柴油等組份，而沸點(diǎn)較高的蠟油、渣油等組份留在未被分出的液相中。將常壓渣油經(jīng)過加熱后，送入減壓蒸餾系統(tǒng)，使常壓渣油在避免裂解的較低溫度下進(jìn)行分餾，分離出潤(rùn)滑油料、催化料等二次加工原料，剩下減壓渣油。1.3 工藝流程說明 裝置流程簡(jiǎn)述、工藝原則流程圖（PIDPFD）及物料平衡表1.4 工藝指標(biāo) 原料指標(biāo)、半成品、成品指標(biāo)、公用工程（水、電、汽、風(fēng)等指標(biāo)）、環(huán)保指標(biāo)、主要操作條件、原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標(biāo)。第二章 操作指南常壓系統(tǒng)例一： 航煤冰點(diǎn)P-7TRC-

10、103BPI-102TdT104FRC104FRC109V4C3P-9E-40FRC-126是以正常生產(chǎn)過程操作波動(dòng)為調(diào)節(jié)對(duì)象，以控制穩(wěn)定為目標(biāo)，防止因波動(dòng)失控導(dǎo)致事故發(fā)生。控制范圍：-48控制目標(biāo)：-48 相關(guān)參數(shù)：常一線FRC-109放量、餾出溫度TRC-103B、換40溫度TRC-111高,塔2頂壓力PI-102低、塔2吹汽FRC-126量大或壓力、中段回流FRC-104取熱、塔1拔出率變化、物料平衡 控制方式：(見圖-25)手動(dòng)調(diào)節(jié)或DCS自動(dòng)串級(jí)控制。 異常處理現(xiàn)象原因處理航煤冰點(diǎn)不合格a. 常一線放量太大；b. 第34#層餾出溫度太高；c. 換40溫度高；d. 塔2頂壓力低；e.

11、塔2吹汽量大或壓力高，攜帶嚴(yán)重；f. 中斷回流取熱少；g. 塔1拔出率變大；h.進(jìn)料溫度偏高；i. 常二、三放量少，物料不平衡；j. 換40內(nèi)漏；a. 適當(dāng)降一線量；b. 降一線抽出量或抽出溫度；c. 降換40溫度；d. 提塔2頂壓力；e. 調(diào)節(jié)吹汽量或吹汽壓力；f. 降中段回流溫度或用常一線量來調(diào)節(jié)；g. 降低常一線餾出溫度（兼顧常一線密度）；h. 調(diào)整爐溫正常；i. 調(diào)節(jié)塔3各段吹汽；j 調(diào)整側(cè)線量，搞好物料平衡；k. 甩掉換40和脫硫醇系統(tǒng)并聯(lián)系常一改次品罐。影響常一線冰點(diǎn)因素（航空煤油）正常調(diào)整a. 常一線抽出量。b. 常一線餾出溫度TRC-103B。c. 常壓塔底FI-126吹汽量。

12、d. 常壓爐出口溫度。a. 根據(jù)物料平衡和質(zhì)量分析，調(diào)節(jié)抽出量。b. 調(diào)整FRC-105回流量控制餾出溫度TRC-103B。c. 根據(jù)工藝卡片指標(biāo)，控制常壓塔底FI-126吹汽量。d. 調(diào)整常壓爐燃料油PRC-103壓力和燃料氣FRC-123流量，控制常壓爐出口溫度TRC-113在指標(biāo)范圍內(nèi)。減壓塔頂溫度控制范圍：90 控制目標(biāo)：823相關(guān)參數(shù)：塔進(jìn)料溫度TI-213、減一中、二中中段回流量FRC-212、FRC-213,進(jìn)料變輕、塔頂真空度PRA-202、吹汽量FRC-216、各回流返塔溫度高TdT-203、TdT-204 控制方式：手動(dòng)調(diào)節(jié)或DCS自動(dòng)串級(jí)控制。 FRC-211TI-217

13、FRC-220PRA-202FRC-212TdT-203TdT-204FRC-213TI-213塔底吹氣FRC-216TRC-202異常處理現(xiàn)象原因處理減壓塔頂溫度高a塔進(jìn)料溫度高，塔頂溫度高；b各部回流量小或回流泵帶空；c進(jìn)料變輕或側(cè)線抽出量的變化；d塔頂真空度的變化，真空度變高時(shí)，油氣化量增大，塔頂溫度上升；e吹汽量大，真空度下降，塔頂溫度上升f減一中、二中回流量小，減頂回流量增大，塔頂負(fù)荷增加，頂溫度升高；g回流返塔溫度高；a司爐加強(qiáng)控制，將爐溫控制在指標(biāo)內(nèi)；b調(diào)整回流，如回流泵故障查找原因及時(shí)處理；c提高并控制好常拔，調(diào)并穩(wěn)定抽出量；d適當(dāng)調(diào)整回流量，將塔頂溫度控制在指標(biāo)內(nèi)；e適當(dāng)調(diào)整

14、塔底吹汽量；f適當(dāng)調(diào)整回流取熱的分配；g聯(lián)系儀表工處理。影響減壓塔頂溫度因素正常調(diào)整a減壓塔進(jìn)料溫度。b減頂、減一中、二中回流量。c常壓把出率。d塔頂真空度在指標(biāo)內(nèi)，保持平穩(wěn)e塔底吹汽量。f塔內(nèi)熱平衡。g回流返塔溫度。a控制塔進(jìn)料溫度。b調(diào)整各部回流量。c控制常壓把出率。d控制塔頂真空度在指標(biāo)內(nèi)，保持平穩(wěn)。e調(diào)整吹汽量，如果大真空度下降，塔頂溫度上升。f根據(jù)塔內(nèi)熱平衡，調(diào)整減一中、二中回流量，減頂回流量增大，塔頂負(fù)荷增加，頂溫度升高。g控制回流返塔溫度。 第三章 開工規(guī)程動(dòng)作說明操作性質(zhì)代號(hào)：( ) 表示確認(rèn)； 表示操作； 表示安全確認(rèn)操作。操作者代號(hào)：操作者代號(hào)表明了操作者的崗位。班長(zhǎng)用M表

15、示；內(nèi)操用I表示；外操用P表示。將操作者代號(hào)填入操作性質(zhì)代號(hào)中，即表明操作者進(jìn)行了一個(gè)什么性質(zhì)的動(dòng)作。例如：I 確認(rèn)H2S氣體報(bào)警儀測(cè)試合格( P ) 確認(rèn)一個(gè)準(zhǔn)備點(diǎn)火的燃料氣主火嘴 M 聯(lián)系調(diào)度引燃料氣進(jìn)裝置注：以上說明同樣適用于本規(guī)程第四章至第六章。常減壓二車間常減壓裝置操作規(guī)程動(dòng)作說明及審批 審批程序生效簽字日期執(zhí)筆：車間主任 年 月 日 參加編制： 車間工藝工程師技術(shù)處 年 月 日 機(jī)動(dòng)處 年 月 日 安技環(huán)保處 年 月 日 質(zhì)檢處 年 月 日 總工程師 年 月 日 打字排版：版本No01 年 月 日 校 對(duì)：3.1 開工統(tǒng)籌圖初始狀態(tài)S0施工結(jié)束，檢查驗(yàn)收合格，交付開工狀態(tài)S1開工前

16、準(zhǔn)備完畢 3.2 開工綱要（A級(jí)）3.2.1 開工總原則3.2.2 制定方案、聯(lián)系有關(guān)部門3.2.3 蒸汽貫通、吹掃、試壓3.2.4 減壓塔抽真空氣密試驗(yàn)3.2.5 引柴油（原油）試壓狀態(tài)S2引工藝介質(zhì)原油進(jìn)裝置結(jié)束穩(wěn)定狀態(tài)S3建立原油冷循環(huán) 狀態(tài)S4系統(tǒng)循環(huán)150恒溫脫水、220、250系統(tǒng)循環(huán)恒溫?zé)峋o結(jié)束3.2.6 引工藝介質(zhì)原油、升溫、熱緊、開側(cè)線投輔助系統(tǒng)3.2.7 建立冷循環(huán) 3.2.8 系統(tǒng)循環(huán)、升溫、脫水、熱緊狀態(tài)S5常壓系統(tǒng)運(yùn)行正常，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)S6減壓系統(tǒng)運(yùn)行正常，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)F7常、減壓開工正常 輔助系統(tǒng)投用正常最終狀態(tài)SF開工正常結(jié)束，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)3.2.9 常壓

17、系統(tǒng)開側(cè)線3.2.10 開減壓系統(tǒng)3.2.11 輔助系統(tǒng)投用確認(rèn)檢修項(xiàng)目（ P ）- 按檢修計(jì)劃逐項(xiàng)驗(yàn)收，檢修項(xiàng)目按計(jì)劃完成。 （確認(rèn)人簽字： ）（ M ）- 檢查計(jì)劃完成情況和檢修質(zhì)量情況，達(dá)到檢修合格標(biāo)準(zhǔn)。 （確認(rèn)人簽字： ）確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)（ M ）- 裝置地平，道路平整暢通。檢修廢料全部清理干凈，無垃圾雜物。 確認(rèn)確認(rèn)下列盲板拆除（ P ） 初頂汽油出裝置 （確認(rèn)人簽字： ）確認(rèn)下列盲板處于盲位（ P ） F-2一路至燒焦罐 （確認(rèn)人簽字： ）開工步驟（B級(jí)）初始狀態(tài)S0施工結(jié)束，檢查驗(yàn)收完畢，交付開工 確認(rèn)下列設(shè)備、設(shè)施、管線加熱爐（ P ）- 檢查燃料瓦斯氣及爐區(qū)工藝管線好用。 （確認(rèn)

18、人簽字： ）塔與容器（ P ）- 塔內(nèi)塔盤.部件是否安裝齊全，符合要求、雜質(zhì)清除干凈。 （確認(rèn)人簽字： ）機(jī)泵（ P ）- 工藝管線及配件安裝符合要求，閥門開關(guān)好用，放空閥關(guān)閉（確認(rèn)人簽字： ）冷換設(shè)備（ P ）- 溫度計(jì)、壓力表、低點(diǎn)放空，蒸汽掃線齊全好用。 （確認(rèn)人簽字： ）空冷器 （ P ）- 檢查空冷進(jìn)出口閥是否嚴(yán)密，閥門開關(guān)良好及放空關(guān)閉。 （確認(rèn)人簽字： ）工藝管線（ P ）- 所有盲板已經(jīng)拆除，對(duì)應(yīng)法蘭更換墊片緊固。 （確認(rèn)人簽字： ）其他（ P ）- 地面雜物清除，衛(wèi)生清潔，所用的腳手架，特別是高溫部位拆除。操作（B級(jí)）3.3.1 開工總原則3.3.2 制定方案、聯(lián)系有關(guān)部門

19、M - 編制開工方案和開工統(tǒng)籌圖及工作進(jìn)度表，組織討論并報(bào)廠有關(guān)部門審批。 P - 拆除檢修過程中所有盲板，加好該加的盲板作好記錄。3.3.3 蒸汽貫通、吹掃、試壓3.3.3.1 蒸汽貫通吹掃試壓應(yīng)加壓力表 P - 詳見表-1（蒸汽貫通吹掃試壓應(yīng)加壓力表 表-1）3.3.3.2 蒸汽貫通吹掃試壓流程 P - 按表-2內(nèi)容規(guī)定位置安裝壓力表3.3.4 減壓塔抽真空氣密試驗(yàn)3.3.5 引柴油（原油）試壓確認(rèn) （ M ）- 開工前準(zhǔn)備結(jié)束，各項(xiàng)工作達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（確認(rèn)人簽字： ）（ M ）- 開始下部工作注意事項(xiàng)：注意管內(nèi)聲音，排凈冷凝水，閥門開關(guān)正確，防止開汽以串汽，吹掃要特別注意非受壓設(shè)備，嚴(yán)禁憋壓損

20、壞； 狀態(tài)S1開工前準(zhǔn)備完畢3.3.6 引工藝介質(zhì)原油、升溫、熱緊、開側(cè)線投輔助系統(tǒng)3.3.6.1 引原油前準(zhǔn)備工作確認(rèn)( M ) - 原油引進(jìn)電脫鹽罐結(jié)束3.3.7 建立冷循環(huán)3.3.7.1 貫通循環(huán)流程 M - 冷-13至泵-2入口循環(huán)線內(nèi)可流通原油狀態(tài)S2引工藝介質(zhì)原油進(jìn)裝置結(jié)束注意事項(xiàng)：建立循環(huán)過程中，崗位人員要隨著流程嚴(yán)細(xì)檢查嚴(yán)防跑冒串漏。確認(rèn) (M) - 冷循環(huán)建立起來3.3.8 系統(tǒng)循環(huán)、升溫、脫水、熱緊3.3.8.1 加熱爐點(diǎn)火系統(tǒng)準(zhǔn)備工作 P 確認(rèn)爆炸分析合格3.3.8.3 常壓爐點(diǎn)火 P 點(diǎn)火 （見加熱爐點(diǎn)火規(guī)程）3.3.8.4 減壓爐點(diǎn)火 P 點(diǎn)火（見加熱爐點(diǎn)火規(guī)程）3.

21、3.8.5 0.30Mpa.1.0Mpa蒸汽引至減壓爐消-1.2放空 P 改好0.30Mpa.1.0Mpa蒸汽引至減壓爐消-1.2放空流程穩(wěn)定狀態(tài)S3建立原油冷循環(huán) 點(diǎn)火注意事項(xiàng)：聯(lián)系化驗(yàn)做兩爐膛爆炸分析，合格后方可點(diǎn)火。恒溫脫水注意事項(xiàng)升溫時(shí)，應(yīng)檢查塔底有無響聲，塔底泵有無抽空現(xiàn)象，塔進(jìn)料溫度與塔底溫度差越小越好。狀態(tài)S4系統(tǒng)循環(huán)150恒溫脫水、220、250系統(tǒng)循環(huán)恒溫?zé)峋o結(jié)束3.3.8.6 系統(tǒng)循環(huán)150恒溫脫水3.3.8.7 系統(tǒng)循環(huán)220恒溫?zé)峋o3.3.8.8 系統(tǒng)循環(huán)升溫至250恒溫?zé)峋o確認(rèn)（ M ） 系統(tǒng)循環(huán)正常（ M ）系統(tǒng)循環(huán)150恒溫脫水、220、250系統(tǒng)循環(huán)恒溫?zé)峋o結(jié)束

22、3.3.9 常壓系統(tǒng)開側(cè)線3.3.10 開減壓系統(tǒng)3.3.11 輔助系統(tǒng)投用3.4 輔助說明（C級(jí)）3.4.1開工操作輔助說明3.3.3.1 蒸汽貫通吹掃試壓應(yīng)加壓力表 表-1蒸汽貫通吹掃試壓應(yīng)加壓力表 表-1序號(hào)位 置 量程MPa 數(shù)量1P-1/1.2出口0 622混合閥前后0 2.523.3.9.1 常壓系統(tǒng)開側(cè)線流程開常一線流程如下：C2（34層）餾出C3（I）P - 91.2E - 5R - 11.2付線E - 41KL - 31、2、3V - 14P - 301.2V - 81.2付線S - 1.2付線出裝置。4.3.2 裝置開車安全注意事項(xiàng)進(jìn)油時(shí)，油到哪里，人到哪里，做到不跑油.不

23、串.不凝.不抽空.不憋壓。第四章 停工規(guī)程 開工步驟 動(dòng)作說明編寫程序?qū)徟?編寫格式+開工規(guī)程+停工步驟+停工規(guī)程常減壓二車間常減壓裝置操作規(guī)程動(dòng)作說明及審批 第五章 基礎(chǔ)操作規(guī)程離心泵操作為例 離心泵綱要（A級(jí)）5.1.1 開 泵初始狀態(tài)So離心泵空氣狀態(tài)隔離機(jī)、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒5.1.1.1 離心泵開泵準(zhǔn)備狀態(tài)S1離心泵具備灌泵條件基礎(chǔ)操作規(guī)程動(dòng)作及說明審批內(nèi)容與第三章開工規(guī)程一致5.1.1.2 離心泵灌泵狀態(tài)S2離心泵具備開泵條件5.1.1.3 離心泵開泵狀態(tài)S3離心泵開泵運(yùn)行5.1.1.4 啟動(dòng)后的調(diào)整和確認(rèn)最終狀態(tài)FS離心泵正常運(yùn)行離心泵操作 （B級(jí)）5.1 離心泵操作5.1

24、.1 開 泵5.1.1.1 離心泵開泵準(zhǔn)備P一關(guān)閉泵的排凝閥P一通過看窗確認(rèn)潤(rùn)滑油油位處于1/22/3確認(rèn)（P）達(dá)到罐泵條件 狀態(tài)S1離心泵具備灌泵條件5.1.1.2 離心泵灌泵P一緩慢打開入口閥注 意污染環(huán)境介質(zhì)要用容器盛放，45以上介質(zhì)防止?fàn)C傷腐蝕性介質(zhì)防止灼傷 有毒性介質(zhì)防止中毒確認(rèn)（P）- 排氣完畢狀態(tài)S2離心泵具備開泵條件5.1.1.3 離心泵開泵確認(rèn)（P）一確認(rèn)電動(dòng)機(jī)送電，具各開機(jī)條件（見電動(dòng)機(jī)開機(jī)規(guī)程）（P）一關(guān)閉泵的預(yù)熱線閥狀態(tài)S3離心泵開泵運(yùn)行(1) 啟動(dòng)電動(dòng)泵5.1.1.4 啟動(dòng)后的調(diào)整和確認(rèn)(1) 泵 （P）一確認(rèn)無泄漏(2) 動(dòng)力設(shè)備 （P）一確認(rèn)電動(dòng)機(jī)的電流正常(3)

25、 工藝系統(tǒng) （P）一確認(rèn)泵出口壓力穩(wěn)定(4) 補(bǔ)充操作 P一將排凝閥或放空閥加盲板或絲堵(5) 最終狀態(tài)：確認(rèn)（P）一泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)最終狀態(tài)FS離心泵正常運(yùn)行5.2 輔助說明5.3 機(jī)泵操作指南5.3.1 離心泵的日常檢查與維護(hù)5.3.2 常見問題處理（1）離心泵抽空的現(xiàn)象、原因及處理現(xiàn)象:a. 機(jī)泵出口壓力表讀數(shù)大幅度變化，電流表讀數(shù)波動(dòng)；原因:a. 泵吸入管線漏氣；處理方法:a. 排凈機(jī)泵內(nèi)的氣體；其它的開、停電機(jī)，停投冷換設(shè)備等操作模式與此相同第六章 事故處理預(yù)案6.1 事故處理原則 事故處理原則是按照消除、預(yù)防、減弱、隔離、警告的順序進(jìn)行控制。當(dāng)發(fā)生危險(xiǎn)、危害事故時(shí)，要堅(jiān)持先

26、救人后救物，先重點(diǎn)后一般，先控制后消滅的總原則靈活果斷處置，防止事故擴(kuò)大。6.2 緊急停工方法 6.2.1 停工原則6.2.2 原則性步驟 6.3 事故處理預(yù)案事故處理：1 輕微漏油時(shí)立即用蒸汽將火熄滅，并可以用蒸汽掩護(hù)，轉(zhuǎn)入第五章5.5加熱爐操作規(guī)程5.5.2停工操作程序。2 嚴(yán)重漏油時(shí)立即打開常壓爐消防蒸汽滅火，并按緊急停爐處理。3 緊急停爐處理 .關(guān)閉燃料氣、燃料油線速斷閥。.關(guān)閉燃料氣、燃料油溫控閥及前閥，確認(rèn)側(cè)線閥關(guān)閉。.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定是否停長(zhǎng)明燈。.關(guān)閉爐前兩道火嘴手閥。.關(guān)閉常壓爐漏油爐管出入口閥門，切斷爐管進(jìn)出物料。事故現(xiàn)象：1 常壓爐爐管彎頭箱處大量冒煙；2 有重油漏

27、出；例如：常壓爐爐管彎頭漏油著火事故原因：1 彎頭有砂眼,年久腐蝕2 檢修質(zhì)量不好,操作變化大而引起劇烈脹縮等事故確認(rèn)： 常壓爐爐管彎頭漏油著火最終狀態(tài)SF加熱爐交付檢修退守狀態(tài) 狀態(tài)1：5.5.2.3 常壓爐準(zhǔn)備交付檢修 最終狀態(tài)SF加熱爐交付檢修狀態(tài)2：3.3.7 建立冷循環(huán) 6.4事故預(yù)案演練規(guī)定 6.4.1 各班組每季度按照車間事故應(yīng)急演練計(jì)劃進(jìn)行一次演練；6.4.2 演練結(jié)束后車間包片管理人員必須對(duì)演練過程和效果進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案評(píng)價(jià)，并做好應(yīng)急演練記錄；記錄的內(nèi)容包括：演練時(shí)間、演練地點(diǎn)、演練人數(shù)、主要參加人員、演練的主要內(nèi)容和過程、演練過程存在的問題及缺陷、針對(duì)問題和缺陷的改進(jìn)措施；6

28、.4.3 演練要力求實(shí)效、真實(shí)，嚴(yán)禁假記錄；6.4.4 班組演練記錄保存一年，記錄完整，字跡清晰。 第七章 操作規(guī)定 7.1定期工作規(guī)定7.1.1 班長(zhǎng)定期規(guī)定7.1.1.1 班前檢查 (1) 工作時(shí)間 (2) 檢查時(shí)間 (3) 檢查路線 (4) 檢查內(nèi)容7.2 操作規(guī)定 7.2.1 班長(zhǎng)崗位規(guī)定7.2.1.1 工作內(nèi)容與規(guī)定（11條） (1) 在車間主任、副主任的領(lǐng)導(dǎo)下工作，根據(jù)車間的統(tǒng) 籌安排，組織和領(lǐng)導(dǎo)全班員工努力完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。7.2.1.2 責(zé)任與權(quán)限 (1) 責(zé)任（5條）； (2) 權(quán)限（5條）7.3 臨時(shí)操作規(guī)定 7.3.1 接受 調(diào)度指令 技術(shù)處指令 質(zhì)檢質(zhì)量指標(biāo) 機(jī)動(dòng)處指令

29、 車間指令7.4 系統(tǒng)冬季操作指南7.5 冬季巡檢內(nèi)容及路線（根據(jù)實(shí)際制定）第八章 儀表控制系統(tǒng)操作規(guī)程8.1 DCS系統(tǒng)概述 本裝置主要控制回路的總數(shù)為10個(gè)。將在下面的各系統(tǒng)重具體介紹。8.2 主要工藝操作儀表邏輯控制說明及工藝控制流程圖第九章 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)9.1 安全知識(shí)安全常識(shí)規(guī)定制度、本車間安全設(shè)施、安全防護(hù)工具使用 9.2 安全規(guī)定9.3 裝置防凍凝措施9.4 本裝置歷史上發(fā)生的主要事故、處理方法及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)9.5 本裝置易燃易暴物的安全性質(zhì)9.6 本裝置主要有害物介質(zhì)的有關(guān)參數(shù)9.7 本裝置污染物主要排放部位和排放的主要污染物第十章 附錄10.1 設(shè)備明細(xì)表10.1.1 概述

30、10.1.2 設(shè)備明細(xì)表10.2 主要設(shè)備結(jié)構(gòu)圖10.3二套常減壓裝置平面布置圖10.4 二套常減壓裝置可燃?xì)怏w報(bào)警儀布置圖10.5 裝置消防設(shè)施部置圖10.6 常用數(shù)據(jù)附圖： 常壓系統(tǒng)流程圖附圖： 減壓系統(tǒng)流程圖第三部分 培訓(xùn) 雖然新版操作規(guī)程在編制過程中全員 進(jìn)行了參與，但某些具體內(nèi)容由于工作性質(zhì)決定了他們又不能全方位地參與編寫，所以要全面掌握新版操作規(guī)必須進(jìn)行全員培訓(xùn)柔性輔導(dǎo) 強(qiáng)制灌輸 指導(dǎo)運(yùn)行 柔性輔導(dǎo) 集中培訓(xùn) 分散講解1、集中培訓(xùn)：利用周六日和付班時(shí)間對(duì)全體 員工進(jìn)行授課，分別由車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、班組長(zhǎng)、技師等講解新版操作規(guī)程內(nèi)容。2、分散講解：利用班前會(huì)、操作平穩(wěn)期間、班后會(huì)時(shí)

31、間講解新版操作規(guī)程內(nèi)容。強(qiáng)制灌輸 考試：確定章節(jié)分崗位 自學(xué) 閉卷考試 考核方式 指導(dǎo)運(yùn)行 技術(shù)人員班組長(zhǎng)操作員 針對(duì)某項(xiàng)具體、簡(jiǎn)單的操作，車間作好方案，由車間領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)人員（指導(dǎo)性的）、班組長(zhǎng)、操作員一起進(jìn)行操作，用操作事實(shí)說話。逐漸培養(yǎng)班組長(zhǎng)指揮、班員操作的自信心。第四部分 新版操作規(guī)程的使用 一、新版操作規(guī)程使用流程圖操作規(guī)程某項(xiàng)具體操作打印卡片式規(guī)程使用存檔補(bǔ)充完善操作規(guī)程二、具體操作中應(yīng)用 1、停工加熱爐 燒焦卡片2、開工規(guī)程卡片3、日常操作（投用脫硫醇）卡片三、操作規(guī)程的使用原則1、技術(shù)人員準(zhǔn)備好操作規(guī)程。2、主要是班長(zhǎng)指揮，操作員執(zhí)行操作。操作規(guī)程規(guī)定了管理人員和操作人員必須嚴(yán)格按

32、照指定的操作動(dòng)作執(zhí)行指定的操作。3、操作確認(rèn)，步步確認(rèn)，動(dòng)作執(zhí)行完畢，要做出標(biāo)記。4、存檔備查5、如在操作過程中出現(xiàn)事故，裝置負(fù)責(zé)人可以指揮當(dāng)前的操作返回上一個(gè)穩(wěn)定的操作狀態(tài)。6、在一些特殊條件下，裝置負(fù)責(zé)人可以根據(jù)具體情況調(diào)整操作，在操作完成后必須備案并說明原因。7、在操作規(guī)程上做標(biāo)記1）、標(biāo)記通常由內(nèi)操作員在控制室進(jìn)行；2）、標(biāo)記在每項(xiàng)操作性質(zhì)代號(hào)；3）、為了避免外操作員頻繁往來于現(xiàn)場(chǎng)和控制室之間，方便外操作員準(zhǔn)確執(zhí)行操作，可以為外操作員提供一份編好頁碼、注明日期的操作規(guī)程復(fù)印件。但有兩個(gè)要求：（1）外操作員必須執(zhí)行內(nèi)操作員指定的操作，不得擅自執(zhí)行其他操作（2）操作結(jié)束后，操作規(guī)程復(fù)印件由

33、裝置負(fù)責(zé)人收回；4）、由于一些生產(chǎn)的操作連續(xù)性要求，會(huì)造成在操作過程中操作員來不及去做標(biāo)記，可以在連續(xù)操作結(jié)束后再做標(biāo)記； 5）、嚴(yán)禁對(duì)已經(jīng)執(zhí)行的操作重新標(biāo)記，如果需要重新操作可以使用另外準(zhǔn)備一份操作規(guī)程，原規(guī)程存檔備查 。四、新版操作規(guī)程的持續(xù)改進(jìn)1、定期對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行更新，滿足裝置生產(chǎn)要求。2、操作規(guī)程在實(shí)施前必須進(jìn)行審核，以確保在正式實(shí)施中滿足要求。 第五部分 體會(huì)和感受 新版操作規(guī)程不單單是形式上的改變，更重要的是要讓大家接受一種全新的理念，這種理念首先編寫者要深刻的領(lǐng)會(huì)和理解。 第一、編寫者要有高度的責(zé)任感。 第二、編寫規(guī)程是改變管理模式的必要前提。 第三、編寫規(guī)程是保證本質(zhì)安全的需

34、要。 第四、編寫好規(guī)程僅僅是我們工作的第一步， 更重要的是規(guī)程的使用。 第五、使用新版操作規(guī)程的帶來的收獲第一、編寫者要有高度的責(zé)任感。 我們不是在編一本故事書，而是在編一本規(guī)程，規(guī)程有它的科學(xué)性、權(quán)威性、嚴(yán)肅性和嚴(yán)密性，必須保證安全、簡(jiǎn)單和優(yōu)化，要把一個(gè)復(fù)雜的操作分解為多個(gè)操作人員能夠理解和執(zhí)行的簡(jiǎn)單而且簡(jiǎn)捷的操作，從而確保狀態(tài)的安全。第二、編寫規(guī)程是改變管理模式的必要前提。 現(xiàn)在是操作人員在管操作，車間技術(shù)人員也在管操作，上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)也在關(guān)心操作，這是一種不正常的現(xiàn)象，我們要把操作管理權(quán)和職責(zé)歸還給操作員，這樣管理人員才能從基本的操作中解放出來，去干我們?cè)摳傻氖?，去思考更高層次的問題，但是前提是我們必須有一本讓我們放心的規(guī)程交給操作員。因此說我們現(xiàn)在所做的工作是一項(xiàng)改變管理模式，解放我們自己的工作。第三、編寫規(guī)程是保證本質(zhì)安全的需要。 總結(jié)事故教訓(xùn)，往往是沒有安全、可靠的規(guī)程可循或者規(guī)程不嚴(yán)密