地上燃氣管道外涂防腐技術指引

1、地上燃氣管道外涂層防腐技術指引0、引言地上燃氣管道外防腐的質量，關乎燃氣管道運行的安全，由于防腐涂料品種較多，所 以應根據使用環(huán)境選擇適宜的防腐材料及涂層配套方案，并應嚴格按照相關的防腐規(guī) 范及要求進行施工，以確保防腐質量。針對地上燃氣設備、管道及附屬設備的金屬表 面防腐事宜，本指引提出有關事項的技術要求，以提高地上管道防腐的保護效果和管 道使用壽命。1、防腐涂料及配套方案1.1各層涂料應采用同一廠家、同一品種的產品；不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料， 不宜配套使用。如配套使用，必須經試驗確定。1.2防腐涂料應有產品質量合格證明書。1.3燃氣管道外表面防腐層應具有漆膜性能穩(wěn)定、金屬表面附著力強、

2、耐侯性好、能 耐弱酸、堿腐蝕等性能，并應結合當地環(huán)境污染情況和氣候條件選用。1.4提供幾種防腐涂料的配套方案，見下表：表1-1防腐涂料的配套方案代號涂層構成涂料名稱型號涂裝道數每道干膜厚度微米um涂層總厚度微米um適用范圍及其他A底漆云鐵環(huán)氧脂底漆H06-22503200沿海、濕熱（室內）面漆環(huán)氧脂防腐漆H52-33335B底漆云鐵環(huán)氧脂底漆H06-22503200沿海、濕熱（室外）中間漆環(huán)氧脂防腐漆H52-33235面漆環(huán)氧清漆H01-6220C底漆鐵紅醇酸防銹漆C53-362353120一般防腐（室內）面漆醇酸磁漆C04-2235D底漆鐵紅醇酸防銹漆C53-362353150一般防腐（室外

3、）中間漆醇酸磁漆C04-2235面漆醇酸清漆C01-12220E底漆環(huán)氧富鋅底漆H06-41270200250室外重要部位（場站、架空干管）、沿海濕熱地區(qū)多加一道底漆中間漆環(huán)氧云鐵中間漆H53-33180面漆聚氨酯面漆S52-52301.5鍍鋅管表面宜選用鋅黃類底漆，其使用標準應符合國家化工行業(yè)標準HG2239-91, 不得選用紅丹底漆。2、涂裝前表面處理2.1涂裝前，應按涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SY/T 0407的有關規(guī)定，對被涂表面 進行清洗、除銹等處理，經檢查合格后方可涂裝，并應采取必要的安全措施。2.2可用溶劑、乳劑、堿清洗劑等清洗鋼材表面，以除去表面所有可見的油、油脂、 灰土、潤滑劑和

4、其他可溶污物。2.3需要時應清除焊接遺留下的濺渣，將粗糙焊縫及尖銳邊緣修圓。2.4使用酸、或堿清洗劑時，施工人員必須戴安全防護鏡、橡皮手套、穿安全防護服， 必要時應戴防護面具。2.5管道表面除銹可用手動或噴砂除銹，除銹質量應滿足設計或涂料產品對除銹的要 求，表面預處理的最低質量要求（除銹質量等級和表面粗糙度）應在有關涂層 的技術標準或設計文件中規(guī)定。2.6管道表面除銹應符合國家現行標準涂裝前鋼材表面處理規(guī)范規(guī)定，手工除銹 質量不得低于St2等級，噴砂除銹質量不得低于Sa2.5等級。2.7表面除銹后，應擦拭干凈，并應仔細檢查，不合格應重新處理。如在噴砂程序中 發(fā)現表面缺損，應適當地磨光或以矬子修

5、圓。2.8表面處理后應盡快進行涂裝（處理后四個小時之內），如防腐前鋼管出現二次銹 蝕，必須重新除銹。3、涂裝施工3.1涂裝表面必須干燥。3.2施工環(huán)境應通風良好，遇揚塵、雨霧、雪、強風天氣不得進行室外施工。3.3避免涂料與眼睛或皮膚接觸，如意外接觸后須即時用清水沖洗，必要時咨詢醫(yī)生士匕二指示。3.4涂料一般為易燃材料，應遠離火種，施工人員工作時嚴禁吸煙。3.5涂料的配制和涂裝，應符合涂料生產廠的有關要求。3.6涂裝道數和總厚度應符合要求，表面應平滑無痕，顏色一致。3.7涂裝作業(yè)人員的勞動保護，應符合有關規(guī)定。4、檢查4.1涂料種類、名稱、牌號及涂裝道數和厚度應符合規(guī)定。4.2管道防腐涂層厚度的

6、檢查應使用測厚儀或其他有效方法，按管道長度抽查。每300 米抽查3點（不足300米時，按300米考慮），其中兩點及兩點以上不合格時， 即為不合格；若其中一點不合格，則再抽測2點，若仍有一點不合格，則全部為 不合格。4.3涂層質量的檢測包括物理機械性能、化學穩(wěn)定性和其他特殊性能，涂層的質量評 定標準因涂層的不同而有所區(qū)別，涂裝質量的外觀檢查內容和要求，見下表：表4-1涂裝質量要求檢查項目質量要求檢查方法脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底不允許目測針孔不允許510倍放大鏡流墜、皺皮不允許目測光亮與光滑光亮、均勻一致目測顏色、刷紋顏色一致，紋通順目測干燥涂膜厚不小于設計厚度磁性測厚儀5、維護保養(yǎng)5.1須制

7、訂設備維護保養(yǎng)計劃，并將地上管道、設備及附件的表面檢查和維護納入該 計劃，定期地進行檢查。5.2表面涂層應完整無損，如發(fā)現有缺陷，應立即按照本指引進行清理、除銹、防腐 涂漆等相關的維護工作。5.3非鍍鋅管道，宜用含鋅類底漆作為管道底層保護，應涂上兩層底漆?，F有設備維 護時，應優(yōu)先選用對表面要求兼容性較大的底漆。5.4鍍鋅管道，宜用鈣類水管底漆作為管道底層保護，應涂上兩層底漆。5.5 一般設施面漆可用環(huán)氧樹脂，其它重要部位則可用具備防紫外線類的面漆，例如 聚氨酯面漆。應涂上面漆兩層。5.6維護及涂漆程序：5.6.1所有管道及金屬設備，應定期檢查外觀及涂漆的狀況。5.6.2如發(fā)現管道及金屬設備有污

8、物，應將污物除去并清洗。5.6.3如發(fā)現管道及金屬設備的涂漆受破壞，應將受破壞的面漆除去，再涂上合適 的面漆。5.6.4如底漆層也受到破壞，必須先將底漆進行處理，待底漆層干固后，再涂上合 適的面漆。5.6.5如發(fā)現管道及金屬設備受到銹蝕，應按要求除去鐵銹，然后對除銹效果和管 道壁厚進行檢測，合格后進行底漆處理，待底漆層干固后，再涂上合適的面 漆。5.6.6如管道及金屬設備之銹蝕部份不能通過檢查及測試，需進行更換。5.6.7更換管道及配件后，先除去管道及配件之鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等，然 后進行防腐及涂漆之工序。6、未盡事宜，遵照現行國家規(guī)范石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SH 3022

9、和涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SY/T 0407處理。7、為方便在應用時提供參考，在此文件的附件中附錄了一套香港中華煤氣有限公司 在香港地面燃氣站或其有關的地上燃氣管道，所采用的一套典型外涂層防腐系統(tǒng)。附件以下是一個在香港采用于地面燃氣站配備或其有關的地上燃氣管道的典型外涂 層防腐系統(tǒng)配套建議，所采用的是伯爵油漆(Berger Paint)系列產品。表面處理1.1根據指引除去表面的油、油脂、潤滑劑和其它可溶污物。1.2需要時清除焊接時遺下的濺點，把粗糙焊縫及尖銳邊沿修圓，以達致一幅順滑的 表面。1.3噴砂除銹質量不得低于瑞典標準Sa2.5等級(SIS 05 5900或ISO 8501-1:1988)

10、。 平均剖面輪廓宜達至50微米，但此平均數不應超越75微米。1.4噴砂程序時檢視到的表面缺陷，應該適當銼平、填補或作出其它合適處理。1.5噴砂程序完成后，清除所 可能沾染的塵埃。表面應保持干燥及清潔。1.6實時涂上伯爵Epilux78底漆以防止表面氧化及污染。如發(fā)現表面氧化或污染，須 再次進行噴砂程序達至要求的標準。應用 2.1以噴霧器/擦子/滾筒涂上一層Epilux 78環(huán)氧脂防腐底漆(High Build Epoxy Anti-corrosive Primer)，十膜厚度為75微米。與下一層涂料最少相隔6小時，溫 度宜保持于攝氏25度。2.2以噴霧器/擦子/滾筒涂上一層Epilux 58HS高粒子云鐵環(huán)氧脂中間漆(High Solids Epoxy M.I.O.)，十膜厚度為100微米。與下一層涂料最少相隔8小時，溫度 宜保持于攝氏25度。2