機(jī)械制造工藝學(xué)試題庫(kù)[001]

1、機(jī)械制造工藝學(xué)試題庫(kù)001作者: 日期：機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題試題庫(kù)機(jī)電工程教研室目錄 TOC o 1-5 h z 一填充題 3 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 二選擇題 7三問(wèn)答題 9四分析題 16 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 五計(jì)算題 25 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 六計(jì)算實(shí)例 402.用調(diào)整法鉆2-小D孔、磨臺(tái)階面，試根據(jù)加工要求，按給定的坐標(biāo),用符號(hào)分別標(biāo)出該兩工序應(yīng)該限制的自由度，并指出屬于何種定位？七、應(yīng)用計(jì)算題（每小題10分

2、，共20分）.在無(wú)心磨床上磨削一批小軸，直徑要求為16 0 0.02 mm,加工后測(cè)量發(fā)現(xiàn)小軸直徑尺寸符合正態(tài)分布，其平均值X 15.991mm,均方根偏差為0.005mm,試：畫出尺寸分布圖；標(biāo)出可修復(fù)及不可修復(fù)的廢品率；分析產(chǎn)生廢品的主要原因。.下列三圖中：A）表示了零件的部分軸向尺寸，B）、C）為有關(guān)工序示意圖，在 B）工序中加工尺寸 5000.1 mm和1000.1mm在C）工序中，加工尺寸H 0 h,試計(jì)算H和曲值gzzz EZzzzZ)一填空題二選擇題i整體式箱體時(shí)應(yīng)采用的粗基準(zhǔn)是：（）a.頂面；b.主軸承孔； c.底面；d.側(cè)面。 TOC o 1-5 h z 2中批量生產(chǎn)中用以確

3、定機(jī)加工余量的方法是：（）a.查表法；b.計(jì)算法；c.經(jīng)驗(yàn)估算法3車床主軸產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，其原因可能是：（）a.主軸承端面跳動(dòng)量大；b.主軸軸肩端面跳動(dòng)量大；c.兩者都有較大的端面跳動(dòng)量；d.主軸后端緊固螺母松動(dòng)。4用三爪卡盤夾持鏈削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：（）a.刀具磨損b.工件熱變形c.機(jī)床導(dǎo)軌誤差d.床頭箱因連接螺栓松動(dòng)，使軸線與導(dǎo)軌不平行。5滾齒與插齒相比，滾齒的（）a.運(yùn)動(dòng)精度高；b.齒形精度高；c.基節(jié)精度高；d.生產(chǎn)率高；e.齒面粗糙度值低。6使用三點(diǎn)式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：（）a.三個(gè)自由度；b.二個(gè)自由度；c. 一個(gè)自由度；d.0個(gè)自由度7機(jī)床主軸承內(nèi)環(huán)滾道

4、有形狀誤差，對(duì)加工精度影響較大的是：（）a.外圓磨床；b.平面磨床；c.臥式鏈床；d.車床8車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是：（）a.機(jī)床剛度差；b.刀具熱變形；c.工件熱變形；d.刀具磨損；e.工件剛度差當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于 IT6 大批量生產(chǎn)時(shí)，達(dá)到裝配精度的方法宜選 TOC o 1-5 h z 用：（）a. 完全互換法； b. 大數(shù)互換法； c. 選配法； d. 修配法； e. 調(diào)節(jié)法。銑削箱體剖分面時(shí)，必須限制的自由度是：（ ）a.6 個(gè)；b.5 個(gè)；c.4 個(gè)；d.3 個(gè)11材料為20CnMnTi , 67級(jí)精度的齒輪滲碳淬火后，齒形精加工的方法是：（）a.

5、剃齒；b. 滾齒；c. 珩齒； d. 磨齒12 選配法適用的條件是：（ ）a.形位公差精度要求高；b.裝配精度要求高；c.組成環(huán)數(shù)多；d.相關(guān)件23件。滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的機(jī)床誤差主要有：（ ）a. 分齒傳動(dòng)掛輪誤差； b. 刀架進(jìn)給誤差； c. 分度蝸輪誤差； d. 分度蝸桿誤差。車削一長(zhǎng)軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是：（ ）a. 工件熱變形； b. 刀具熱變形； c. 刀具磨損； d. 機(jī)床水平面導(dǎo)軌與主軸軸線不平行； e. 機(jī)床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。大批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：（ ）a. 查表法； b. 計(jì)算法； c. 經(jīng)驗(yàn)估算法。車床的靜剛度應(yīng)該用：（ ）a. 床頭

6、箱處的剛度； b. 尾架處的剛度； c. 工件中點(diǎn)位置的剛度作為機(jī)床的平均剛度。保證裝配精度的修配法適用于：（ ）a. 大批量生產(chǎn)； b. 單件小批生產(chǎn)； c. 組成環(huán)數(shù)多； d. 組成環(huán)數(shù)少； e. 裝配精度要求高。比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較：（ ）a. 全年工藝成本； b. 單件工藝成本； c. 投資回收期的長(zhǎng)短。研磨和珩磨加工計(jì)算工序余量時(shí)只需考慮：（ ）a. 上工序尺寸公差； b. 上工序表面粗糙度； c. 本工序安裝誤差； d. 本工序需單獨(dú)考慮的形位公差； e. 上工序金屬破壞層。減輕磨削燒傷的措施有：（ ）a. 提高砂輪轉(zhuǎn)速； b. 提高工件轉(zhuǎn)速； c. 提高縱

7、向移動(dòng)速度； d. 降低縱向移動(dòng)速度；e. 減少切削深度。展成法加工錐齒輪時(shí)，我國(guó)除加工等高齒的機(jī)床外，都是按（ ）設(shè)計(jì)的機(jī)床。a. 平面輪原理；b. 平頂輪原理。加工精度誤差分析時(shí)分布曲線法和點(diǎn)圖法中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程的是：（ ）a. 分布曲線法；b. 點(diǎn)圖法。23除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于：( a.強(qiáng)迫振動(dòng)，b.自激振動(dòng)。選擇題答案：1:b; 2:a; 3:c,d; 4:c,d; 5:a,d: 6:c; 7:a,b,d; 8:a,c; 9:e; 10:d; 11:c; 12:b,d; 13:a,c,d; 14:b,c,d; 15:b; 16:c; 17:b,c,e;

8、 18:b; 19:a,b; 20:b,c,e; 21: b;22:b ; . 23 : bo四、分析題1在臥式鏈床上對(duì)箱體零件進(jìn)行鏈孔加工，試分析當(dāng)采用剛性鏈桿或采用浮動(dòng)鏈桿與鏈模夾具加工時(shí)影響鏈孔回轉(zhuǎn)精度的主要因素。2在鏈床上用雙刃像刀塊鏈孔僮刀塊固定于鏈桿上)若(1)毛坯孔呈橢圓形但無(wú)偏心.(2)毛坯孔呈圓形但有偏心.試分析其復(fù)映誤差。(不計(jì)工件及像刀塊變形，故鏈桿的剛度即為工 藝系統(tǒng)剛度。)3圖示零件的孔與底面已加工完畢，在加工導(dǎo)軌上平面 A時(shí)，應(yīng)選哪個(gè)面作定位基準(zhǔn)比較合 理？并提出兩種方案加以比較。題3附圖01gI0- (O.4圖示一鑄鐵飛輪零 件圖，試選擇粗基 準(zhǔn)。題 4 附圖5

9、圖示零件加工時(shí)應(yīng)如何選擇粗精基準(zhǔn)，（標(biāo)有符號(hào)為加工面，其余為非加工面）并簡(jiǎn)要地說(shuō)明理由。（圖 a 、 b 要求保持璧厚均勻，圖 c 所示零件毛坯孔已鑄出，要求該孔加工余量均勻。）題 5 附圖6圖示箱體零件的工藝路線圖下：粗、精刨底面。粗、精刨頂面。粗、精銃兩端面。在臥式鏈床上先粗鏈、半精鏈。精鏈 。80H7孔，然后將工作臺(tái)移動(dòng)。100 0.03mm ,再粗鏈、半精鏈、精鏈 。6cH7孔。該零件為中批生產(chǎn)，試分析上述工 藝路線有無(wú)原則性錯(cuò)誤，并提出改正方案。題 6 附圖7 試分析說(shuō)明圖中各零件加工主要表面時(shí)定位基準(zhǔn)（粗，精基準(zhǔn)）應(yīng)如何選擇？題7附圖8在外圓磨床上加工，當(dāng) n1=2n2 ,若只考慮

10、主軸誤差的影響，試分析在圖中給定的兩種 情況下，磨削后工件外圓應(yīng)是什么形狀？為什么？題8附圖9在臥式鏈床上對(duì)箱體零件進(jìn)行鏈孔加工，試分析當(dāng)采用剛性鏈桿或采用浮動(dòng)鏈桿與鍵模 夾具加工時(shí)影響鍵桿回轉(zhuǎn)精度的主要因素。10在臥式鏈床上鏈箱體孔有四種方案：a、工件進(jìn)給：b、鏈桿進(jìn)給：c、工件進(jìn)給、鏈桿加后支承；d、鏈模夾具帶動(dòng)工件進(jìn)給。若鏈桿剛度較差，試分析工件的縱向幾何誤差。（提示：主要考慮鏈桿伸出長(zhǎng)度的變化導(dǎo)致的剛度變化，從而引起工件縱向幾何誤差。）題10附圖11分析以下定位情況，各元件限制哪幾個(gè)自由度？屬何種定位？若有問(wèn)題如何改進(jìn)?題11附圖12根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析下列各定位方案中各個(gè)定位元件所消

11、除的自由度。題 附圖13 在下列一面兩銷定位中區(qū)分正確與錯(cuò)誤。若為錯(cuò)誤，會(huì)帶來(lái)什么不良后果？題13附圖14采用調(diào)整法大批量生產(chǎn)下列零件的指定工序時(shí)， 試合理選定其定位基準(zhǔn)，并確定采用什么定位元件， 此元件限制零件的哪幾個(gè)自由度？在車床上加工中孔 d及E面。(2 ) 在立式組合鉆床上加工盤形零件的2-415孔。15零件定位情況如圖所示，本工序銃平面C,要求保證尺寸A,且要求C面垂直于B面。試分析：(1 ) 每個(gè)定位元件各限制哪幾個(gè)自由度？屬何種定位？定位是否合理？若不合理如何修改？題 附圖16 如圖所示為連桿及圓盤鑄件中孔加工的定位方案。鑄件兩端面均已加工過(guò)，表面未加工。試分析各定位方案中，各個(gè)

12、定位元件所消除的自由度。如果屬于過(guò)定位，請(qǐng)指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進(jìn)方案。題 16 附圖17 根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析圖中各定位方案中各個(gè)定位元件所消除的自由度。如果屬于過(guò)定位或欠定位，請(qǐng)指出可能出現(xiàn)不良后果，并提出改進(jìn)方案。(e)( f)18 加工連桿大頭孔的定位如下，試根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析各定位元件限制的自由度。題 17 附圖題 18 附圖 題 19 附圖19有一批直徑為ds d/2的軸類毛坯件，欲在兩面同時(shí)打中心孔，其定位方案如圖試計(jì)算 加工后中心孔與外圓可能出現(xiàn)的最大同軸度誤差。并確定最佳定位方案。20 有一批套類工件銑鍵槽，定位方案如圖。計(jì)算各定位方案中尺寸H1 、 H2

13、、 H3 的定位誤差。 （ 1 ） 在可漲心軸上定位。在處于垂直位置的剛性心軸上間隙定位（心軸直徑d公差Td1Td2 ）（ 3 ） 在處于水平位置的剛性心軸上具有間隙定位。題20附圖21、試分析下列各定位情況下尺寸A的定位誤差。視.心輸生仕b,怫決定位已組臺(tái)平國(guó)定位以三眼卡盤定位心怫坎定位題21附圖五計(jì)算題1車削一批工件外園，已知工件直徑為180mm,公差為士0.036,加工后尺寸符合正態(tài)分布，該工序的均方差(T為0.02mm,已知偏于工件下限的廢品率為1.2%，試求該批零件的合格率。2車削中一批工件外園，已知工件直徑。160 土 0.048 ,加工后尺寸符合正態(tài)分布，該工序的均方差。為0.0

14、24mm ,已知偏于工件下限的廢品率為 0.6%，試求該批零件的合格 率。3軸碗設(shè)計(jì)尺寸如圖，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為B面，現(xiàn)在以A面做度量基準(zhǔn)，試用極值法和概率法求工序尺寸A1 , A2的尺寸及偏差。題3附圖題4附圖4裝配圖中要求保證間隙A0=0.10.4，試按完全互換法和大數(shù)互換法分配各組成環(huán)上、下偏差。已知:A1=63 , A2=5 , A3=50 , A4=3 , A5=5 。5車削一批工件外圓為120.04mm,該工序精度的均方差為=0.024mm,已知可修復(fù)的廢品率為0.8%,試求(1)產(chǎn)品的合格率與廢品率.(2)與公差帶中心的偏移量。6工件定位如題8附圖所示，各平面已加工好，欲加工孔 O,保證

15、B 士 b/2, Da d/2,設(shè) M、P面互相垂直，試計(jì)算定位誤差。題6附圖7在車床上用工件左端面定位，行程擋塊加工,要求彳證60（+0.12 0）,已知行程塊重復(fù)定位精度為土 0.06，試求刀具調(diào)整尺寸L,問(wèn)能否滿足要求，若不滿足又可采取何種措施？題7附圖8加工一外徑為（M00（0-0.054）,長(zhǎng)2100mm 的40Cr軸，錐度在全長(zhǎng)范圍內(nèi)為 0.02mm.若用YT15車刀.走刀量f1=0.32mm/r,試計(jì)算由于刀具磨損所產(chǎn)生的錐度是否超差？（已知科 c=0.008, 科 0=0.008 ）9鎮(zhèn)削一批工件孔徑公差為0.1mm,該工序精度的均方根差（T =0.025mm,已知不能修復(fù)的廢

16、品率為0.96%,試求產(chǎn)品的合格率為多少 ？10車削一批小軸外圓，經(jīng)測(cè)量尺寸偏大能返修的為24%,偏小不能返修的為 2%,若小軸直徑公差為8 =0.16mm,符合正態(tài)分布,試確定該工序的均方差*并計(jì)算車刀的調(diào)整誤差。11加工一批工件外圓，設(shè)計(jì)尺寸為 。30t 0.06 mm,若加工尺寸按正態(tài)分布，加工后發(fā)現(xiàn)4% 的工件為廢品，且廢品中一半尺寸小于零件的下偏差，試確定該工序所能達(dá)到的加工精度。12磨削一批工件外圓（1000件，加工測(cè)量Dmax=25.030mm,Dmin=25.000mm,符合正態(tài)分布，圖紙要求為。25（+0.025-0.005）mm,求這批零件廢品有多少件？能否修復(fù)？13在平面

17、磨床上加工 100個(gè)工件，厚度要求 8 =30t 0.008 mm ,若以0.002mm 為組距，將該批工件按尺寸大小分組，其厚度尺寸尾數(shù)的測(cè)量數(shù)據(jù)如下表：（1）計(jì)算廢品率（可修，不可修）及工藝能力系數(shù)？ （2）若要求限制可修廢品率為3% ,不允許出現(xiàn)不可修廢品，機(jī)床應(yīng)如何做補(bǔ)充調(diào)整？組距X-12-10-8-6-4-202468（科m）-10-8-6-4-20246810頻數(shù)mi36191416卜6 12 10 65H14磨削某工件外圓時(shí)，圖紙要求直徑為52（-0.11 -0.14）每隔一定時(shí)間測(cè)得一組數(shù)據(jù)，共測(cè)得12組60個(gè)數(shù)據(jù)列于下表：（抽樣檢測(cè)時(shí)把比較儀尺寸按51.86mm 調(diào)整到零。）

18、（1）計(jì)算整批零件的尺寸均值及均方差。（2）繪制實(shí)際尺寸的分布曲線。（3）計(jì)算合格率與廢品率（包括可修、不可修）（4）繪制該批零件的質(zhì)量控制圖并分析該工序的加工穩(wěn)定性。（5）討論產(chǎn)生廢品的原因及改進(jìn)措施。15大批量生產(chǎn)一階梯軸，工藝安排先在專用機(jī)床上銃端面打中心孔，試求工序尺寸A及其上、下偏差。題15附 圖16在自動(dòng)車床上加工一批工件，圖紙要求尺寸為 d =（f）19 （0.04）mm , L=30（+0.05 -0.01）。連續(xù)切5個(gè)工件尺寸如 下表所示。試計(jì)算按試切第一個(gè)工件或一組5個(gè)工件的尺寸調(diào)整時(shí)，刀具和機(jī)床行程擋塊應(yīng)調(diào)整的距離。題16附圖試件尺寸12I 345D(mm)18.9218

19、.9718.9318.9518.98L(mm)31.8431./8231.8131.8531.8317在自分組，所測(cè)數(shù)據(jù)如下表，若圖紙的加工要求為力15（+0.14-a04）mm，試求:（1）繪制正動(dòng)車床上加工一批小軸，從中抽檢200件，若以0.01mm 為組距將該批零件按尺寸大小()1(0.02 mm,第批工件實(shí)際尺寸的分布曲線；（2）計(jì)算合格率及廢品率；（3）計(jì)算工藝能力系數(shù)，若該 工序允許廢品率為 3%,問(wèn)工序精度能否滿足；（4）分析出現(xiàn)廢品的原因并提出改進(jìn)辦 法。18在兩臺(tái)同型號(hào)自動(dòng)車床上加工一批小軸的外圓，要求保證工件直徑為一臺(tái)加工1000 件，按正態(tài)分布，平均值 X1=11.005

20、mm,均方差（T 1=0.004mm ,第二臺(tái)加工500件，其直徑尺寸也按正態(tài)分布，X2=11.015mm,2=0.0025mm ,試求（1）在同一圖上畫出兩臺(tái)機(jī)床加工的兩批零件的尺寸分布圖，哪臺(tái)機(jī)床工序精度高？（2）計(jì)算并比較哪臺(tái)機(jī)床的廢品率高，并分析其產(chǎn)生的原因及提出改進(jìn)的辦法.題 18 附圖 題 19 附圖1 為定位基準(zhǔn)19 圖示為插座零件，其外圓、孔和端面已加工好，現(xiàn)在欲在銑床上以底面銑槽，試計(jì)算銑槽的工序尺寸A 及其上、下偏差？20 在普通車床上按調(diào)整法加工一批工件，若大端面1 已加工好，現(xiàn)以它作定位基準(zhǔn)加工小端面 3 及臺(tái)肩面 2 。試求：（ 1 ）按極值法計(jì)算工序尺寸 A1 ，

21、A2 及其上下偏差？（2）若零件尺寸40（+0.2 0）改為40 0.05，試按概率法計(jì)算工序尺寸A1、A2及其上、下偏差？題 20 附圖21 采用調(diào)整法加工圖示小軸上的槽面。試標(biāo)注以大端面軸向定位時(shí)的銑槽工序尺寸及其公差。題21附圖22某零件加工時(shí)，圖紙要求保證尺寸6 0.1,因這一尺寸不便直接測(cè)量，只好通過(guò)度量尺寸L來(lái)間接保證，試求工序尺寸Lsl?23加工一箱體零件的孔，有關(guān)尺寸如圖所示，試分析：（1）若兩孔O1 , O2分別都以M面為基準(zhǔn)鏈孔時(shí),試標(biāo)注兩鏈孔工序的工序尺寸？（2）檢驗(yàn)孔距時(shí)因80 0.08不便直接度量，故選取度量尺寸為 A1,試標(biāo)注基準(zhǔn)的工序尺寸 ASL? （3）若實(shí)測(cè)尺

22、寸對(duì)ASL?超差了，能否直接判斷該零件為廢品？試舉例說(shuō)明。題22附圖題23附圖題24附圖24圖示為套類零件加工內(nèi)孔及鍵槽的有關(guān)尺寸，其加工順序如下：（1 ）鎮(zhèn)孔至 。39.4(+0.1 0)（2）插鍵槽保證尺寸A,設(shè)磨孔時(shí)的軸線與鏈孔軸線的同軸度為。（3）熱處理，（4）磨孔至直徑 40（+0.0270）。0.1，試求插鍵槽的工序尺寸Ao25加工某零件時(shí)，為保證切臺(tái)階的設(shè)計(jì)尺寸5（+0.2 ）的要求，切內(nèi)槽時(shí)以端面1為測(cè)量基準(zhǔn)，控制孔深A(yù)吃 試求切內(nèi)槽的工序尺寸應(yīng)如何標(biāo)注？題25附圖26圖示為軸套零件，在車床上已加工好外圓，內(nèi)孔及各面，先須在銃床上銃出右端槽， 并保證尺寸5（0-0.6）及26

23、0.2,求試切調(diào)刀時(shí)的度量尺寸H , A及其上下偏差?（+020）,試標(biāo)注銃此缺口時(shí)的工序尺寸及上下偏差。26 0. 2題26附圖軸套零件題27附圖銃槽27工件如圖所示，成批生產(chǎn)時(shí)以端面 B定位加工表面 A，保證尺寸1028有一軸套零件如圖所示，b）為車削工序，圖 c）為鉆孔時(shí)三種定位方案的工序簡(jiǎn)圖，鉆孔時(shí)為保證設(shè)計(jì)尺寸10 0.1 ,試計(jì)算三種定位方差的工序尺寸（ A1 、A2A3 ） ?題28附圖29加工插座的車削工序如圖所示，由于設(shè)計(jì)尺寸0.66（0-0.1）不便直接測(cè)量，工藝上采用：鉆、鏈孔。6.3（+0.080）-鏈孔（p（+0.10）深5 0.05-調(diào)頭車端面2,控制總長(zhǎng)11.4

24、（。-0.08）-像孔 （+0.1）,控制測(cè)量尺寸A3叱試求：（1 ）校核上述加工能否滿足設(shè)計(jì)尺寸？（2 ）按等公差法分配各組成環(huán)公差并求工序尺寸A3 s”若實(shí)際 加工尺寸對(duì)A3超差，是否一定時(shí)廢品？30有一零件上六孔沿圓周分布，已知 。為60。士|0,試計(jì)算沿直徑 800.1mm圓周的均 布的兩孔之誤差。題30附圖31某機(jī)床主軸部件的局部裝圖如圖所示，為保證彈簧擋圈A3能順利進(jìn)入，要求軸向間隙A0=0.05 0.42mm ,已知 A1=32.5 , A2=35 , A3=2.5 （0-0.12）（標(biāo)準(zhǔn)件）。試分別按極 值法和概率法確定 A1 , A2兩尺寸的公差及偏差。題31附圖題32附圖3

25、2圖示為曲軸，二個(gè)并列的連桿大頭軸 瓦裝配圖，總裝配后試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)曲軸 曲柄銷的軸肩臺(tái)階面與軸瓦端面有時(shí)有劃 傷現(xiàn)象。軸肩臺(tái)階面與軸瓦端面的間隙要求為0.10.2mm(A0=+0.1+0.2mm ),而圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸分別為A1=150 (0+0.08)mm , A2=A3=75 (-0.02 -0.08)mm，試驗(yàn)算圖紙所定零件尺寸的上、下偏差是否合理？不合理應(yīng)如何修改？33裝配圖如圖所示，要求皮帶輪和套筒之間保證0.50.8mm間隙，試按裝配尺寸鏈組成的最短路線原則確定并標(biāo)注各組成零件有關(guān)尺寸，且用極值法和概率法確定有關(guān)零件尺寸的上、下偏差(設(shè)左右兩套筒尺寸相同)。題 33 附圖34 如圖

26、所示為 C6140 離合器齒輪軸裝配圖(右段)，裝配后要求齒輪軸向竄動(dòng)量為0.050.4mm，試驗(yàn)算各有關(guān)零件的公差及偏差制定是否合理？應(yīng)如何更改？ 已知：A1=34(+0.10 +0.05), a2=22(-0.1 -02), A3=12 士0.10。題 34 附圖35. 圖示為某柴油機(jī)的進(jìn)氣門與氣門座裝配簡(jiǎn)圖，試計(jì)算進(jìn)氣門凹入量A5 的極限值。已知：A1=3(+0.25 ); A2=8(+0.10 -0.25), A3=7 (.05)； A4=1.5 0 A5=1+0.100.05 )題35附圖36機(jī)床的大拖板與導(dǎo)軌裝配圖如圖，要求保證間隙A0=00.06mm ,若選取件1修配環(huán)，修配平面

27、 M以保證裝配精度。已知：A2=20（+0.25 ）, A3=30 （-0.15）, Sai=0.1 ;（1）試以修配余量最小原則確定A2的尺寸偏差。（2 ）試研究用什么更好的方法來(lái)進(jìn)一步減少修配余量。題36圖大拖板與導(dǎo)軌題37圖像孔夾具38圖示為鏈孔夾具簡(jiǎn)圖，要求定位面的孔中心距離為A匯=155 0.015 ,依據(jù)8 A匯=0.03用完全互換法來(lái)確定組成環(huán)公差，則要求太高，因單件生產(chǎn)改用修配法來(lái)解此裝配尺寸鏈，并選取定位板 A1=20為修配件，根據(jù)生產(chǎn)條件在定位板上最大磨去量以不超過(guò)0.3mm 為宜，試確定組成環(huán)公差及偏差。39圖示為東風(fēng)20型拖拉機(jī)提升器中分配殼體與主控閥套的零件圖，要求保

28、證配合間隙在 0.0020.008mm ,若按互換法則閥套應(yīng)為。26（0-0.003）,殼體應(yīng)為42+0.005 +0.002）這樣高的精度難于加工，現(xiàn)將公差都擴(kuò)大到0.015mm ，采用分組裝配法達(dá)到要求，試求各組的公差及偏差。題 39 附圖40 裝配關(guān)系如圖所示，要求保證軸向間隙確定各組成環(huán)的上、下偏差。已知：A0=0.10.35mm ，試分別按極值法，概率法A1=30 , A2=5 , A3=43 , A4=5 (05 (標(biāo)準(zhǔn)件)，A5=5(0 -0.04 )。題 附圖題 41 附圖41如圖所示機(jī)構(gòu)，裝配后應(yīng)保證間隙N為0.050.25mm ，試分別用極值法和概率法確定尺寸 A1=80

29、， A2=50 ， A3=30 之上、下偏差。42有一批d=60(-0.012-0.032)mm的軸件，銃鍵槽工序定位如圖，要求保證b=10(-0.015-0.065)mm , h=55.5 (0-0.05)mm ,槽寬對(duì)稱于軸心線，對(duì)稱度為0.08mm 。試分析定位誤差題 42 附圖 題 43 附圖44有一批套筒類工件，以圓孔在圓柱表面與中心孔同軸度公差為（）0.06mm ,如果心軸圓柱表面與中心孔同軸度公差為。0.01mm ,車床主軸徑向跳動(dòng)量為 0.01mm ，試確定心軸的尺寸和公差。（圓孔直徑為 。30（+0.020。）mm,定位配合為間隙配合）1/3 內(nèi)，試分析該定位45 工件尺寸定

30、位如圖，若規(guī)定定位誤差不得超過(guò)工件尺寸公差的 方案能否滿足要求？若達(dá)不到要求，如何改進(jìn)，試?yán)L制簡(jiǎn)圖表示。題 45 附圖 題 46 附圖46 在軸上銑一平面，工件定位方案如圖，試求A 尺寸的定位誤差。47在鉆模上加工 。20(+0.045 0 ) mm孔，其定位方案如圖。設(shè)與定位無(wú)關(guān)的定位誤差為0.05mm (同軸度誤差)，試求加工后與外圓的最大同軸度為多少？題 47 附圖48 工件定位如圖，加工C 面要保證 20 0.1 mm ，試計(jì)算該定位方案能否保證精度要求？若不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采取什么措施？題 附圖 題 49 附圖49工件以底面和側(cè)面定位，欲加工孔 O,要保證尺寸100 0.05和120

31、 0.12 ,設(shè)M、P 面相互垂直，試計(jì)算定位誤差，并提出改進(jìn)措施。在鉆模中加工連桿兩孔，若只計(jì)定位誤差，試分別求出兩端孔的最大璧厚差各為多少？（對(duì)一個(gè)零件而言）。題 50 附圖 題 51 附圖工件的定位如圖，已知 L 工=100 0.05 mm ，夾具 L 夾=100 0.02 ，兩孔分別為。20H7、（）15H8 ,試確定定位銷O1和削邊銷O2的尺寸公差。52在臥式鏈床上鏈箱體零件。50（+0.039 ）mm孔，用一面兩孔定位，孔 O1用圓柱銷，O2用削邊銷，要保證 。50（+0.039）mm孔軸線過(guò)。20（+0.021。）mm孔中心，其偏移量不得大于 0.06mm ，并保證與 O1O2

32、兩孔聯(lián)心線垂直度小于 0.2/300 。（兩銷垂直設(shè)置，定位誤差只能占工件公差的 1/3 ）。試確定：（ 1 ）銷心距尺寸及偏差。（ 2 ）圓柱銷尺寸及偏差。（ 3 ）削邊銷尺寸及偏差。若不能滿足定位精度，取何措施。題 52 附圖53 一批工件采用鉆模在 V形塊夾具上鉆 。5mm和。8mm兩孔，除保證圖紙要求外，還 要求保證兩孔聯(lián)心線通過(guò)。60（0-0.1 ） mm軸線，偏移量公差為 0.08mm ,現(xiàn)采用三種方案定位，若定位誤差不得大于加工允差的 1/2 ，試問(wèn)三種方案是否可行。（ a=90 ）題 53 附圖54 箱體零件上O1 、 O2 已加工，現(xiàn)欲以一面兩孔定位加工O3 和 O4 ，保證

33、尺寸 50（+0.5）, 40（+0.”0）及70（+0.3）,若定位誤差只能占工件公差的1/2。試計(jì)算確定能否滿足兩孔的位置精度要求？若不能滿足，應(yīng)取何措施？題 54 附圖 題 55 附圖55如圖所示工件端面和大小頭孔已加工，今以一面兩孔定位加工8（0.036 0）孔，要求此孔的軸線過(guò) 20的中心，其偏移量w0.06mm ,萍8的軸線要與兩孔連心線成75。士 50的交角，試求：（1）夾具兩定位銷中心距及其偏差；（2）圓柱銷尺寸極其偏差；（ 3 ）削邊銷尺寸及其偏差；（ 4 ）若鉆套軸線與兩定位銷連心線的夾角的制造誤差為75。士 10問(wèn)此方案能否保證 75。 50。（夾具誤差W1m公差）56

34、加工一軸鍵槽，要求保證槽深（0-0.16）; （2）在臥銃上銃出槽深t=4（+0.16 0）,有關(guān)工序如下：（1 ）車外圓至28.5HH； （3）熱處理；（4）磨外圓至 28（+0.024 +0.008）設(shè)磨后與車后外圓的同軸度為0.04，試分別用極值法與概率法計(jì)算銃槽的工序尺寸。題 56 附圖題 57 附圖57圖示零件銃A槽，以底面和兩孔定位，其中 25（+0.023）孔設(shè)圓銷，9 （+0.036）孔放削邊銷，均按g6制造。若夾具兩銷中心連線與銃刀之間調(diào)整誤差為土20,與安裝無(wú)關(guān)的誤差為土 10試判斷橢方位角度為45。1。時(shí)能否滿足要求？58有一批直徑為d（0-d）的軸件，欲銃一鍵槽，定位方

35、案如圖，保證m和n尺寸，試計(jì)算各定位方法中的定位誤差。題59附圖題58附圖59圖示為齒輪軸部裝圖，要求裝配間隙為 0.050.20mm,試按極值法確定有關(guān)零件的 上、下偏差。60有一活塞部件，各組成零件有關(guān)尺寸如圖，試按極值法和概率法計(jì)算活塞行程的極限 尺寸。題61附圖題60附圖61圖示為雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵軸向裝配間圖，已知 A0=0,A1=41,A2=A4=17,A3=7, 間隙為0.050.15mm,試按極值法和概率法計(jì)算有關(guān)零件的上下偏差。62.兩頂尖裝夾車外圓，工件直徑D=40mm,長(zhǎng)度L=400mm ,若Fy=300N,各部件剛度K頭架=6000N/mm,K 尾架=5000N/mm, K刀架

36、=4000N/mm，求機(jī)床剛度變化和工件受力變形而產(chǎn)生的直徑誤差，并畫出加工后的形狀。(E=200000N/mm,I=125663mm4)六、計(jì)算題實(shí)例例1各平面已加工，欲加工孔葉耳式例1酎圖O ,保證B和D,設(shè)W，N試計(jì)算該定位誤差?；鶞?zhǔn)為準(zhǔn)為W解：尺寸B的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為頂面 M ,而定位 底面N,基準(zhǔn)不重合， jb= TA Ajw= 0 .DwB= Ajw+ Ajb=0+TA= TA尺寸D的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為右面，而定位基面，基準(zhǔn)不重合， jb=TC Ajw= 0 DwD=TC例2 一批軸件以平面定位銃鍵槽，試計(jì)算m和n尺寸的定位誤差。解：m尺寸因是平板定位且基準(zhǔn)重合，jb=0, jw= 0 Dwm=

37、0 但是鍵槽會(huì)出現(xiàn)對(duì)稱度誤差(Td/2)。n尺寸是平板定位但基準(zhǔn)不重合，jb= Ajw= 0.Dwn= Td/2 ,可見(jiàn)這是外圓母線位置的變化量。例3 一批直徑為d士 Td/2軸銃鍵槽，定位方式如 圖所示，V形塊夾角為“，試計(jì)算m和n尺寸的定位誤差。解：工件以V形塊定位，平板從下面夾緊。m尺寸的工序基準(zhǔn)是軸心線，基準(zhǔn)重合，jb=0 ,只有 jw。n尺寸的工序基準(zhǔn)是外圓下母線，除 jw外，還存在 jb。Td rn j/-ADwn-Ajw+Ajb= ；-) 苧2 s i z計(jì)算題例3附圖例4 一批工彳以20H7 (+0.0210)孔用20g6(-0.007-0.020)心軸定位，在立式銃床上銃鍵槽

38、，其中40h6(0-0.016)外圓對(duì)內(nèi)孔之徑跳 0.02 ,欲保證1)槽寬尺寸12h9 ; 2)槽距端面尺寸20h12 ; 3)槽底尺寸34.8h11(0-0.21 );4)槽兩側(cè)面對(duì)外圓軸線的對(duì)稱度0.1 ;試分析定位誤差。計(jì)算題例4附圖解：1 )槽寬選相應(yīng)的銃刀予以保證，無(wú)定位誤差。2)槽距尺寸因基準(zhǔn)重合，平面定位，4口0二。3 )槽底尺寸因基準(zhǔn)不重合 jb=Td0/2 ；又因?yàn)槭情g隙配合 jw=T D/2+Td/2ADw= Td0/2+ T D/2+Td/2 Dw= (0.016+0.021+0.013)=0.0250.21X 1/3 滿足要求4 )由于工件安裝時(shí)可保證間隙只出現(xiàn)在單邊

39、，對(duì)稱度誤差主要受外圓對(duì)內(nèi)孔的徑跳 影響。 Dw 對(duì)稱=0.020.1 X 1/3 滿足要求。例5加工20H7孔，O1為圓柱銷孔，用d1=16 (-0.006-0.018)的銷與之配合，B=60 0.15,以兩孔連心線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，試確定削邊銷尺寸，分析定位誤差。解：1)確定銷心距偏差取TLd= TLD= X 0.1=0.022)計(jì)算削邊銷尺寸H7查表 b=4 B=D2-2=16-2=14d2=D2-X2= D2-2b(T LD+TLd)/D2計(jì)算題例 5 附圖=16-2 X 4(0.1+0.02)/16=16-0.06按定位銷經(jīng)濟(jì)精度查d2的偏差為(0-0.011)d2=16-0.06+(0-0.011 ) =16 (取TD1=TD2=0.018)ADw縱=TD1+T