聚氯乙烯PVC聚合釜控制方案說課講解

1、聚氯乙烯PV僚合釜控制方案一、系統(tǒng)概述PVC聚合反應(yīng)控制采用MACS1散控制系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱DCS系統(tǒng)）。系統(tǒng)主要 由操作站、控制站、通信總線、信號(hào)模塊等組成。DCS!系統(tǒng)的控制站直接與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)裝置相連，它承擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)的實(shí)時(shí)采樣、處理、控制、輸出，并與操作 站進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。而操作站一方面接收操作人員的指令（人機(jī)會(huì)話），通過通 信總線向操作站發(fā)送相應(yīng)的命令，同時(shí)接收控制站回送的數(shù)據(jù)，并對(duì)這些數(shù)據(jù) 進(jìn)行顯示、報(bào)警、存儲(chǔ)、打印等。DCS系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)節(jié)點(diǎn)（操作站與控制站）之 問的信息交換是通過通信總線來實(shí)現(xiàn)的，系統(tǒng)硬件原理圖如圖1。PVC聚合反應(yīng)DCS系統(tǒng)控制主要裝置包括：聚合釜、回收系統(tǒng)、公用系統(tǒng)。聚合工段

2、生產(chǎn)裝置圖1: PVC聚合反應(yīng)DC系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖二、系統(tǒng)控制要求冷攪拌30分鐘結(jié)束-升溫，開熱水上水閥及回水閥，通過夾套來加熱聚合 釜，誘發(fā)聚合反應(yīng)，升溫至切換溫度，關(guān)熱水上水閥及回水閥，開循環(huán)水回水 閥- 聚合反應(yīng)，通過改變循環(huán)水閥位開度來控制反應(yīng)釜內(nèi)溫度到要求的范圍內(nèi) 反應(yīng)釜壓力低于出料壓力（反應(yīng)釜溫度不變），方可出料。此處循環(huán)水的目 的是為了帶走放熱反應(yīng)的多余熱量，控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度。不同型號(hào)的樹脂， 要求控制的反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力等參數(shù)均不相同，需分別設(shè)置控制程序，各溫 度控制值2.5 C為偏差報(bào)警限。平衡管6H聚合釜控制回路系統(tǒng)圖高壓水單按 IXDCS系統(tǒng)TillXITi-ioeYH-1D

3、SI-6TUI 1OD-S 點(diǎn)daTVlltK-i循環(huán)回水熟水回水TE-107-6 , r高壓水制HU-IQil-6Coc-懸浮液去回收槽循環(huán)進(jìn)水熱水逆水中 H Ty-liO66 r自水分配臺(tái)三、溫度控制方案聚合釜溫度控制基本上采用 審級(jí)控制方案，以釜內(nèi)溫度作為主調(diào)變量，火 套水溫作為付調(diào)變量，控制輸出將調(diào)節(jié)循環(huán)水上水閥的開度。同時(shí)，循環(huán)水回 水閥處于開啟狀態(tài)。下面將對(duì)釜合反應(yīng)分兩個(gè)階段進(jìn)行分析申接控制。在反應(yīng)前期（升溫結(jié)束后備20分鐘），釜溫與反應(yīng)溫度設(shè)定值還存在較大 偏差，如果立即投入帶積分作用的定值審級(jí)控制，將會(huì)引起積分飽和，致使開 溫的過渡階段溫度超調(diào)。所以在這一階段， DC系統(tǒng)采用變

4、給定的審級(jí)控制，如 圖3所示。上圖中，用級(jí)控制器給定值SV等由程序設(shè)定模塊PGSU出決定，給定值SV 將隨時(shí)間t變化而逐漸增大；而SV-t關(guān)系曲線將由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試得出，此曲線起點(diǎn)為 升溫結(jié)束時(shí)的溫度，終點(diǎn)為溫度設(shè)定值，整個(gè)過程的時(shí)間為 20分鐘。次階段結(jié) 束后，DC系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入“正常反應(yīng)”階段。在正常反應(yīng)階段，DCS1采用定值審級(jí)控制，控制器的給定值 SM是操作人員設(shè)定的“反應(yīng)溫度設(shè)定值”，如圖4所示。此設(shè)定值將決定PVC勺型號(hào)6#釜溫度控制（主環(huán)）6#釜夾套水溫控制（副環(huán)）6#釜反應(yīng) 溫度設(shè)定圖4正常反應(yīng)串接控制在此階段，為了減小余差（溫度波動(dòng)0.3 C）,提高控制精度和PVC勺質(zhì)量， 審級(jí)控制

5、的主調(diào)節(jié)器將具有較強(qiáng)的積分作用，這些主副環(huán) PID參數(shù)需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào) 試決定。在DC系統(tǒng)中，反應(yīng)前期與正常反應(yīng)的審級(jí)控制采用了兩個(gè)不同回路中的申 接控制模塊CSC因?yàn)檫@兩個(gè)CSCI塊在兩個(gè)回路中，所以反應(yīng)前期與正常反應(yīng) 的申接控制的P.I.D參數(shù)可以具有不同值，以適合反應(yīng)前期與正常反應(yīng)這兩個(gè)階 段對(duì)象特性的變化?！俺隽稀彪A段的控制與正常反應(yīng)階段控制方案基本一致， 在此不再贅述。上述控制，每一只聚合釜基本相同，但由于每一聚合釜的對(duì)象特性并不相 同。所以需要對(duì)一只釜單獨(dú)整定P.I.D參數(shù)，包括“反應(yīng)前期”變給定審級(jí)控制 參數(shù)和“正常反應(yīng)”階段的定值審級(jí)控制參數(shù)。這些參數(shù)需要現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試決定。聚合工段DC

6、毓制包括：1-7# 反應(yīng)釜溫度控制。上面已作詳細(xì)分析；熱水槽溫度控制90 C2C熱水槽液位控制。1、2號(hào)單體計(jì)量槽進(jìn)、出料控制計(jì)量總量一一對(duì)應(yīng)（計(jì)量槽液位上上報(bào)警限-下下報(bào)警限）， 所以必須合理設(shè)置液位報(bào)警限.軟水計(jì)量槽進(jìn)、出料控制與單體計(jì)量槽一樣需要進(jìn)行報(bào)警限調(diào)試。四、聚合釜操作規(guī)程聚合釜的dcSM乍17牒合釜的DC魄作過程基本相同，以下將以6#聚合釜為例進(jìn)行說明。聚合反應(yīng)的操作步驟分為“預(yù)處理”、“抽真空”、“冷攪拌”、“開 溫”、“反應(yīng)前期”、“正常反應(yīng)”、“出料”和“手動(dòng)”。前三步受到檢測(cè) 和控制儀表安裝不足的限制，所以并沒有作實(shí)質(zhì)性的輸出控制。從步驟“開 溫”開始，將由DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)

7、自動(dòng)控制，直至出料。DCS系統(tǒng)操作步驟處于 “手動(dòng)”狀態(tài)下，操作人員可根據(jù)需要手動(dòng)操作熱水上水閥、熱水回水閥、循 環(huán)水上水閥、循環(huán)水回水閥等，以滿足某些特殊要求。、預(yù)處理 按“控制分組”翻至“ 6#聚合釜反應(yīng)（一），在“ 6#釜操作 步驟設(shè)定”儀表中接入“預(yù)處理”。在這一步驟中，DC系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉熱水上水閥、熱水回水閥、循環(huán)水上水閥、循環(huán)水回水閥并鎖定，不可開啟。系統(tǒng)內(nèi)部 將各種內(nèi)部時(shí)鐘清零，以備計(jì)時(shí)正確。、抽真空 在“6#釜操作步驟設(shè)定”儀表中接入“抽真空”。 DC系統(tǒng)將 從零開始以秒為單位計(jì)時(shí)，并顯示于“ 6牒合釜反應(yīng)（二）”畫面的“計(jì)時(shí)時(shí)鐘”，“分鐘”，“秒鐘”上。此步驟中，DC系統(tǒng)仍然關(guān)

8、閉熱水上水閥、熱水回水閥、循環(huán)水上水閥、循環(huán)水回水閥。、冷攪拌 在“6#釜操作步驟設(shè)定”儀表中接入“冷攪拌”。DC系統(tǒng)將完成“抽真空”步驟中類似的功能。、升溫 在聚合釜升溫前，操作工必須預(yù)先設(shè)定好“ 6#釜生產(chǎn)批號(hào)”，并 且檢查“6#釜反應(yīng)溫度設(shè)定”，“ 6#釜出料壓力設(shè)定”是否正確，否則DCS系 統(tǒng)將無法進(jìn)行正?？刂?。在“6#釜操作步驟設(shè)定”儀表中接入“升溫”（使用“ UP , DOWN 鍵及確認(rèn)鍵），此時(shí)DCS系統(tǒng)將接受操作人員的命令開始升溫，自動(dòng)開啟熱水 上水閥、熱水回水閥，關(guān)閉循環(huán)水上水閥、循環(huán)水回水閥，并鎖定這些狀態(tài)。 當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至切換溫度Tm系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉熱水上水閥、熱水回水閥

9、，開 啟循環(huán)水回水閥。其中，切換溫差（反應(yīng)溫度與切換溫度TnH勺差值）的高低由DCS1據(jù)夾套內(nèi)的水溫而定（通過查折線表實(shí)現(xiàn)），操作人員不必設(shè)定。合理的 切換溫度將保證聚合釜從加熱升溫結(jié)束到正常反應(yīng)開始階段釜溫平穩(wěn)的過渡， 不至于太大的超調(diào)，以保證PV（T品質(zhì)量。、反應(yīng)前期 從切換溫度TnfF始，DC系統(tǒng)進(jìn)入“反應(yīng)前期”狀態(tài)。關(guān)閉 熱水上水閥、熱水回水閥，開啟循環(huán)水回水閥，循環(huán)水上水閥（調(diào)節(jié)閥）的閥 開度將根據(jù)DCS系統(tǒng)的釜溫用接控制器的輸出來決定，如圖 5。從升溫狀態(tài)剛 進(jìn)入反應(yīng)前期狀態(tài)時(shí)，由于此時(shí)釜溫與正常的反應(yīng)溫度有較大的差值，所以循 環(huán)水上水閥不可能打開，即閥開度為零。在這過程中，DCS

10、系統(tǒng)的釜溫用接控制器的給定值將根據(jù)時(shí)間推移逐漸開 高，直至到底設(shè)定的反應(yīng)溫度，它們所經(jīng)歷的時(shí)間和給定值上升速度各個(gè)釜不 盡相同（現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試結(jié)果），具體數(shù)據(jù)如表二。而反應(yīng)前期時(shí)間的計(jì)時(shí)顯示在 “6牌合釜反應(yīng)（三）”的“ 6#釜上升時(shí)間”中。時(shí)間一到，系統(tǒng)進(jìn)入正常反 應(yīng)階段并在“ 6#釜操作步驟設(shè)定”儀表中顯示“正常反應(yīng)”。反應(yīng)前期的時(shí)間 可以在自定義程序單獨(dú)設(shè)置釜號(hào)1234567保溫時(shí)間（秒）12001200 12001200 12001200 ；1200表16#釜夾套水溫控制？+1 TIC110B6 工， .I循環(huán)水閥位輸出6#釜溫PV43夾套水溫PV44圖5：釜溫用接控制器、正常反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)入正

11、常反應(yīng)階段，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉熱水上水閥、熱水回水閥，開啟循環(huán)水回水閥，循環(huán)水上水閥的閥開度將根據(jù)DCS系統(tǒng)的釜溫用接控制器的輸出來決定，控制器的給定值為操作人員設(shè)定的反應(yīng)溫度。釜溫用 接控制器的內(nèi)環(huán)為夾套水溫控制 TIC110B6,外環(huán)為聚合釜溫度控制TIC110A6, 如圖4,控制目的是使聚合釜內(nèi)的溫度達(dá)到 一反應(yīng)溫度設(shè)定值土 0.2 C o在此步 驟中，操作人員需監(jiān)視聚合釜的溫度，以防系統(tǒng)受到較大干擾（循環(huán)水溫突然 升高）的情況下失控而影響產(chǎn)品質(zhì)量。在正常反應(yīng)階段，如果聚合釜內(nèi)溫度超出“ 6#釜反應(yīng)溫度設(shè)定”值3C, DCS系統(tǒng)將進(jìn)行聯(lián)鎖，循環(huán)水回水閥和循環(huán)水上水閥全開，系統(tǒng)變成“手動(dòng)” 狀態(tài)

12、，在這種情況下，操作人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。當(dāng)溫度恢復(fù)正常后，操作人 員應(yīng)在“ 6#釜操作步驟設(shè)定”儀表中改為“正常反應(yīng)”。、出料 聚合反應(yīng)到了后期，聚合釜內(nèi)的壓力將逐漸下降。當(dāng)正常反應(yīng) 階段期間，釜內(nèi)壓力低于“出料壓力設(shè)定”值，“ 6#釜操作步驟設(shè)定”中顯示 “出料”，表示PVC可以出料。此時(shí)系統(tǒng)仍處于正常反應(yīng)期間的控制狀態(tài)，但此時(shí)閥門并沒有鎖定，操作人員可以改變這些狀態(tài)，如開關(guān)熱水上水閥、熱水 回水閥及循環(huán)水回水閥等。、手動(dòng) 在系統(tǒng)運(yùn)行中，如果有特殊需要，操作人員可以將“ 6#釜操作 步驟”中設(shè)定為“手動(dòng)”，此時(shí)系統(tǒng)的控制狀態(tài)為手操狀態(tài)，即可以隨意改變 6#釜熱水上水閥、熱水回水閥、循環(huán)水回水

13、閥的開關(guān)，增減循環(huán)水上水閥的閥 門開度，此項(xiàng)操作通過夾套水溫控制器 TIC110B6（串接內(nèi)環(huán)）的MV1減實(shí)現(xiàn)?？刂品纸M操作儀表說明：6牌合釜反應(yīng)（一）6牒合釜溫度控制TIC110A6 （用接控制外環(huán)）6#釜溫器夾套水溫控制TIC110B6 （用接控制內(nèi)環(huán)）6牌合釜壓力PIA1066#釜操作步驟設(shè)定STEP66#釜反應(yīng)溫度設(shè)定TC66#釜生產(chǎn)批號(hào)設(shè)定NUM66#釜熱水上水閥TV110A-66#釜熱水回水閥TV110C-66牌合釜反應(yīng)（二）6#釜循環(huán)水回水閥TV110D-66#釜出料壓力設(shè)定PA66#釜切換溫差TA6,其中TC6=Tm + T-A6一空6#釜計(jì)時(shí)時(shí)鐘HOUR66#釜計(jì)時(shí)分鐘MIN

14、66#釜計(jì)時(shí)秒鐘SEC6一空6#聚合釜反應(yīng)（三）1-空26#釜升溫自控TIC110A6 （反映前期申接控制外環(huán)）36#釜升溫夾套水溫自控TIC110B6 （反映前期申接控制內(nèi)環(huán)）聚合釜DC觥制注意事項(xiàng)1、釜溫超過設(shè)定溫度士 1.0 C為釜溫上限/下限報(bào)警2、釜溫超過設(shè)定溫度士 2.0 C為釜溫上上限/下下限報(bào)警3、溫度控制偏差報(bào)警為 2.5 C4、釜內(nèi)溫度超出反應(yīng)溫度設(shè)定值3C, DCS系統(tǒng)將進(jìn)行聯(lián)鎖。5、如果17#釜泄漏量過大，將影響聚合釜的正常升溫，應(yīng)及時(shí)修改。6、因?yàn)镈CS（統(tǒng)17#釜操作畫面基本相同，所以操作人員操作儀表應(yīng)注意儀 表對(duì)應(yīng)的釜號(hào)。7、反應(yīng)過程中不可修改“反應(yīng)溫度設(shè)定”值。

15、聚合工段公用系統(tǒng)DC觥制試車規(guī)程1、單體計(jì)量槽操作（1 #、2 # ）a、計(jì)量槽進(jìn)料自控（1#）按“控制分組”第1頁”1#單體計(jì)量槽”，按“增”或“減”將“1#單體計(jì)量槽進(jìn)料”開關(guān)撥向“進(jìn)料”，系統(tǒng)將自動(dòng)打開單體進(jìn)料閥、氣相閥；關(guān)閉單體出料閥，氣相平衡閥。此時(shí)開始進(jìn)料。當(dāng)計(jì)量槽液位上升到“上限報(bào)警值時(shí)”，系統(tǒng)將進(jìn)行“液位上限報(bào)警”， 當(dāng)液位上升到“上上限報(bào)警值”時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)關(guān)閉單體進(jìn)料閥和氣相閥，計(jì) 量槽停止進(jìn)料，液位已滿。計(jì)量槽的單位計(jì)量多少將取決于“單體計(jì)量液位報(bào) 警”上上限與下下限的差值。b 、單體計(jì)量槽出料自控按“控制分組”第一頁“ 11單體計(jì)量槽”按“增”或“減”鍵將1 #單計(jì)量槽

16、出料”開關(guān)撥向“出料”，系統(tǒng)將自動(dòng)打開單體出料閥、平衡閥，同時(shí) 關(guān)閉單體進(jìn)料閥、氣相閥。當(dāng)計(jì)量槽液位下降至“下限報(bào)警值”時(shí)，系統(tǒng)將進(jìn)行”單體計(jì)量槽液位低 限”報(bào)警，當(dāng)液位下降至“下下限報(bào)警”時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)關(guān)閉單體計(jì)量槽出料 閥和平衡閥，止匕時(shí)，計(jì)量槽內(nèi)液位已空，卸料完畢。其中，修改1#單體計(jì)量槽液位報(bào)警限方法（此項(xiàng)操作必須在工程師狀態(tài)下 進(jìn)行）。方法一：修改組態(tài)中1#單體計(jì)量槽液位報(bào)警限。方法二：按“控制分組”，找到“ 1#單體計(jì)量槽液位 （LIAS1011）,再 按”調(diào)整畫面修改HH （上上BM） , HI （上限），LO （下限），LL （下下 限）。c 、2#單體計(jì)量槽控制在”控制分組”

17、第2頁”2#單體計(jì)量槽”中操作，操作方法同1#單體計(jì)量 槽操作步驟。上述操作也可在“流程圖中“進(jìn)行，按”流程圖“鍵，再按F1F哪到相應(yīng)的儀表或閥門，作相應(yīng)的操作。、軟水計(jì)量槽自控該槽裝有“軟水進(jìn)水閥”和“軟水出水閥”計(jì)量前必須事先設(shè)定好“控制 分組”第3頁“軟水計(jì)量槽液位”的報(bào)警，包括報(bào)警上上限、上限、下下限、下 限。每次計(jì)量；軟水多少將決定于“上上限”和“下下限” “調(diào)整畫面”： HH-上上限；HI一上限；LO-下限；LL一下下限。計(jì)量槽進(jìn)水：“控制分組”按“ ”或“ “將計(jì)量槽進(jìn)水開關(guān)打開”閥開 “，開始進(jìn)水。當(dāng)軟水計(jì)量槽液位到達(dá)上限報(bào)警；液位到達(dá)上上限，自動(dòng)關(guān) 閉”進(jìn)水閥“，此時(shí)表示軟水

18、計(jì)量槽已滿。計(jì)量槽出水：按” “或“”將軟水計(jì)量槽出水開關(guān)打開“閥開”開始出水進(jìn)入相應(yīng)的反應(yīng)釜。當(dāng)軟水計(jì)量槽液位降至報(bào)警下下限（ LL）系統(tǒng)將自動(dòng)關(guān) 閉“軟水計(jì)量槽”出水閥，表示軟水計(jì)量槽出水完畢。此項(xiàng)操作也可在“操作流程”中進(jìn)行，按“ F1F8 ”鍵尋找相應(yīng)的儀表進(jìn) 行操作。說明：上述兩項(xiàng)“軟水計(jì)量槽”，“ 1#單體計(jì)量槽”，“ 2#單體計(jì)量 槽”自控過程必須將“控制分組”第1頁“公用部分控制狀態(tài)”開關(guān)撥向“自 動(dòng)”，如果處于“手動(dòng)”狀態(tài)，上述操作將失效。、熱水槽控制熱水槽裝有“工業(yè)上水”和”蒸汽”兩只調(diào)節(jié)閥，分別用于控制熱水槽的 液位和水溫。利用PID單回路控制：”熱水槽液位控制“和”熱水

19、槽水溫控制 “，操作工可以改變這兩個(gè)回路的手、自動(dòng)狀態(tài)，處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，可手動(dòng)通 過改變閥位來改變液位和水溫。按”自動(dòng)“，并且改變調(diào)節(jié)器的設(shè)定值（SM ,改變?cè)O(shè)定值可通過按下數(shù) 據(jù)再確認(rèn)（按”確認(rèn)“鍵）或按“增 ” “減”，“快增” “快減” 鍵。通過按此類鍵，可用于改變調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值或閥位；當(dāng)調(diào)節(jié)器處于自動(dòng) “狀態(tài)（AUT ,可改變?cè)O(shè)定值；而處于手動(dòng)“狀態(tài)” （MAN ,可改變調(diào)節(jié) 器的閥位輸出值，而去改變相應(yīng)閥的閥開度。參考數(shù)據(jù)（2型為例）正常反應(yīng)釜內(nèi)溫度波動(dòng)： 0.2 C反應(yīng)前期釜內(nèi)溫度波動(dòng)： 2.0 C反應(yīng)時(shí)間：約7小時(shí)冷攪拌時(shí)間：30分鐘正常反應(yīng)夾套水溫約：40 C反應(yīng)后期夾套水溫約

20、：37 C熱水溫：90 C五、操作要點(diǎn)和參數(shù)設(shè)置操作人員“升溫”前必須檢查：、反應(yīng)溫度設(shè)定是否正確一與所生產(chǎn)的樹脂型號(hào)對(duì)應(yīng)。、生產(chǎn)批號(hào)是否正確。如果生產(chǎn)批號(hào)為“ 0”，否則將無法升溫。反應(yīng)過程中，“釜溫報(bào)警”類型:、釜溫超過設(shè)定溫度士 1.0 C ,釜溫上限/下限報(bào)警；、釜溫超過設(shè)定溫度士 2.0 C,釜溫上上限/下下限報(bào)警；、釜溫超過設(shè)定溫度士 2.5 C,釜溫偏差報(bào)警；、釜溫超過設(shè)定溫度3.0 C,釜溫極限報(bào)警聯(lián)鎖，進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)，閥位 為100%即循環(huán)水上水氣閥全開。操作人員必須認(rèn)真監(jiān)視DCS供于“報(bào)警一覽”的這些信息，并作出相信 的安全措施。如果釜溫超過設(shè)定溫度3.0 C,并一直保持此狀

21、態(tài)，操作人員將無 法切入“自動(dòng)”控制狀態(tài)，因?yàn)楦獪剡€處于危險(xiǎn)狀態(tài)。在這種情況下，操作人 員應(yīng)該“手操”，使釜溫恢復(fù)正常（設(shè)定溫度土 0.5 C）,此時(shí)方才可切入“自 動(dòng)”控制狀態(tài)。并應(yīng)該注意，這種情況下如果溫差過大（釜溫與設(shè)定溫度差大 于1C）切入自動(dòng)控制一“正常反應(yīng)”狀態(tài)，將會(huì)引起聚合釜溫度大幅度的波 動(dòng)，所以超溫時(shí)必須手操閥位使溫度正常并切入自動(dòng) 。所有上述這些操作過程都被登錄于“歷史曲線”，可以通過對(duì)歷史曲線分 析得出操作工是否有誤操作。在出現(xiàn)下述情況，首先將操作步驟切為“手動(dòng)”，然后手操各閥門，。釜溫檢測(cè)故障，溫度不動(dòng)或跳動(dòng)；閥門故障；夾套水溫檢測(cè)故障；超溫?zé)o法自控；其中手動(dòng)狀態(tài)下循環(huán)

22、水上水閥開度改變是在“ i#聚合釜反應(yīng)（一）”通過 增減“i#釜溫器夾套水溫控制TIC110B6 （串接控制內(nèi)環(huán)）”的閥位乂出改變。 儀表技術(shù)員檢查及整定參數(shù)：1 、軟水計(jì)量槽報(bào)警限設(shè)置修改軟水計(jì)量槽液位“調(diào)整畫面”中報(bào)警上限HI報(bào)警上上限HH報(bào)警下限LO報(bào)警下下限LL其中（HH- LL） 一一對(duì)應(yīng)所計(jì)量軟水總量。同時(shí)對(duì)DCSJ入組態(tài)中的軟水計(jì)量槽液位作上述各項(xiàng)報(bào)警限的永久性修改。2、1#單體計(jì)量槽報(bào)警限設(shè)置修改1#單體計(jì)量槽液位“調(diào)整畫面”中的報(bào)警上限HI報(bào)警上上限HH報(bào)警下限LO報(bào)警下下限LL其中（HH- LL） 一一對(duì)應(yīng)1#單體計(jì)量槽所計(jì)量的單體總量。同時(shí)對(duì)DCSJ入組態(tài)中的1#單體計(jì)量

23、槽液位作上述各項(xiàng)報(bào)警限的永久性修3、2#單體計(jì)量槽報(bào)警限設(shè)置修改2#單體計(jì)量槽液位“調(diào)整畫面”中報(bào)警上限HI報(bào)警上上限HH報(bào)警下限LO報(bào)警下下限LL其中（HH- LL） 一一對(duì)應(yīng)2#單體計(jì)量槽所計(jì)量的單體總量。同時(shí)對(duì)DCSJ入組態(tài)中的2#單體計(jì)量槽液位作上述各項(xiàng)報(bào)警限的永久性修4、反應(yīng)前期審級(jí)控制PID參數(shù)“參數(shù)修改”中1 7#釜“i#升溫釜溫自控TC110A主環(huán)PID參數(shù)，正/反作用等;“i#升溫夾套溫度自控TC110Bi”副環(huán)PID參數(shù)，正/反作用等;5、正常反應(yīng)審級(jí)控制PID參數(shù)“參數(shù)修改”中17#釜“i#釜溫度控制TIC110Ai”主環(huán)PID參數(shù)，正/反作用等;“i#釜夾套溫度控制TI

24、C110Bi”副環(huán)PID參數(shù)，正/反作用等;6、熱水槽溫度控制PID參數(shù)“參數(shù)修改”中“熱水槽溫度控制” PID參數(shù)，正/反作用等。儀表技術(shù)員應(yīng)注意：當(dāng)工藝條件或生產(chǎn)的樹脂型號(hào)改變后，引起控制效果 不佳，需要進(jìn)行 審級(jí)控制器的PID主副環(huán)參數(shù)整定。7、切換溫差（反應(yīng)溫度與切換溫度Tm勺差值）的高低由DCS艮據(jù)夾套內(nèi)的 水溫而定，操作人員不必設(shè)定。具體實(shí)現(xiàn)是：先定義 FXY8JX-Y關(guān)系，即切換溫 差與夾套水溫的關(guān)系，在升溫過程中，通過查折線表 FXY8得到相應(yīng)夾套水溫 的切換溫差，也就決定了切換溫度。所有“報(bào)警限”和“ PID參數(shù)”如果不作修改，將不必重新設(shè)置，DC系統(tǒng)將一直保存直至下次被修改

25、。六、“聚合釜超溫工藝故障”軟件指導(dǎo)1、升溫過程升溫結(jié)束5分鐘后，檢察“夾套水溫” 及故障提示：循環(huán)水回水閥不可開啟循環(huán)水回水閥前截止閥不可開啟循環(huán)水溫太高循環(huán)水上水閥故障循環(huán)泵未開啟熱水進(jìn)水閥漏串接控制P.I.D參數(shù)需修整2、正常反應(yīng)* 超調(diào)-1 C; OP5%故障提示：循環(huán)水閥漏；*超調(diào)+1C； OP%5%且循環(huán)水進(jìn)口水溫-出口水溫50%,隊(duì)一T出0.5 C,表示循環(huán)水對(duì)聚合釜的降溫效果極差，需 要進(jìn)行檢察循環(huán)水系統(tǒng)的流通能力，上述故障提示只是“可能性”，很有可能 出現(xiàn)“誤報(bào)警”從目前情況看來，DC繇統(tǒng)聚合釜相關(guān)信息的檢測(cè)由于受設(shè)備安裝的限 制，是很不足夠的，特別是在閥門或檢測(cè)元件出現(xiàn)故障的情況下，要求對(duì)閥門 故障進(jìn)行報(bào)警的依據(jù)是不足夠的。如閥位開度反饋、循環(huán)水進(jìn)水流量、循環(huán)水 水溫檢測(cè)控制等等都沒有安裝，這一切都將導(dǎo)致 DC繇統(tǒng)無法對(duì)閥門是否有故 障進(jìn)