《生產(chǎn)計劃課程設計》word版

1、生產(chǎn)計劃與控制課程設計說明書 題 目：圓規(guī)物料需求計劃及能力需求計劃的編制 姓 名： 班級學號： 完成時間： 成 績： 目 錄TOC o 1-2 u 生產(chǎn)計劃與控制課程設計任務書 PAGEREF _Toc376 1課程設計（實訓）計劃書 PAGEREF _Toc25664 21 . 編制圓規(guī)的物料需求計劃 PAGEREF _Toc28528 31.1圓規(guī)產(chǎn)品簡介 PAGEREF _Toc16634 31.2圓規(guī)物料的基本信息及BOM圖 PAGEREF _Toc2560 31.3圓規(guī)物料需求計算公式 PAGEREF _Toc28974 41.4主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃 PAGEREF _Toc1

2、7235 82 .圓規(guī)產(chǎn)品的能力計劃 PAGEREF _Toc15837 122.1能力計劃 PAGEREF _Toc811 122.2能力需求計劃的計算 PAGEREF _Toc26336 123 總 結(jié) PAGEREF _Toc27796 274 參考文獻 PAGEREF _Toc9712 28生產(chǎn)計劃與控制課程設計任務書一、設計題目圓規(guī)產(chǎn)品物料需求計劃及能力需求計劃的編制二、 設計任務（一）物料需求計劃1、選擇某一具體產(chǎn)品（最好是機械產(chǎn)品，有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖），按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征及零部件組成，繪制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹圖（BOM）；所選擇的產(chǎn)品盡可能使結(jié)構(gòu)、零部件構(gòu)成相對復雜，要求至少8種以上的物料，其中有

3、2個以上的獨立需求件；2、依據(jù)企業(yè)的銷售訂單和市場預測的數(shù)量和交貨期，計算各零部件、物料的需要量、批量方針至少有三種；3、計算出MPS項目的需求量，編制物料需求計劃。（二）能力計劃 1、選擇某一具體產(chǎn)品，按照產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃和物料批量等數(shù)據(jù)，查找產(chǎn)品的工作中心資料。2、計算工作中心的負荷，繪制各工作中心負荷曲線；建立產(chǎn)品準備時間矩陣和加工時間矩陣；計算工作中心的能力需求；繪制工作中心的能力計劃圖。（三）工作量字數(shù)不少于5000字，A4打印紙不少于20頁。 課程設計（實訓）計劃書指導教師： 周麗艷 班級學號： 09603202 姓名： 王靜 時間： 地點： 3310教室 安排：（課程設計時間：2

4、周） 序號完成的任務時間1研究設計任務書搜集有關資料2天2 編制產(chǎn)品的物料需求計劃2天3 編制產(chǎn)品的能力計劃2天4 編寫設計說明書2天5 答辯2天 1 . 編制圓規(guī)的物料需求計劃1.1圓規(guī)產(chǎn)品簡介 圓規(guī)是用來畫圓及圓弧的工具。它是杠桿，也是輪軸。圓規(guī)的制成通常是金屬，包括兩部分連接由一個鉸鏈，其中可作調(diào)整。圓規(guī)分普通圓規(guī)、彈簧圓規(guī)、點圓規(guī)、梁規(guī)等。1.2圓規(guī)物料的基本信息及BOM圖 圓規(guī)的結(jié)構(gòu)如圖如1-1所示，對應的BOM表如表1-1所示，物料主文件如表1-2所示，物料庫存記錄如表1-3所示，A產(chǎn)品的訂單和預測數(shù)據(jù)如表1-4所示，產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃如15所示。其中，圓規(guī)A是獨立需求事件，是主生

5、產(chǎn)計劃的制定對象，另外，部分部件H作為維修和換型所用，所以對于部件H來講，如果作為維修或換型，則應視為獨立需求件。本例中，有部分H作為換型件使用。 圓規(guī)A 手柄B 圓規(guī)體C 活動支腿D 固定支腿E 鉸鏈F 筆套G 筆芯H 圓規(guī)尖I 螺絲J 螺母K 圖1-1 圓規(guī)的結(jié)構(gòu)圖 表1-1 產(chǎn)品圓規(guī)A的BOM母件子件所需數(shù)量/個母件子件所需數(shù)量/個AACCCBCDEF11111DDEEEGHIJK11111 1.3圓規(guī)物料需求計算公式 （1）計算毛需求(Gross Requirement，GR)。設產(chǎn)品i在期間t的毛需求為GRi(t)，則其計算公式為： (2-1)式中，Di(t)為產(chǎn)品i在期間t的實際訂

6、單量；Fi(t)為產(chǎn)品i在期間t的需求預測量；td為需求時界；tp為計劃時界。(2)確定在途量(Scheduled Receipts，SR)。在途量表示已經(jīng)訂購或已經(jīng)生產(chǎn)、預計在期間t到貨的物料量。產(chǎn)品i在期間t的在途量可設為SRi(t)。計算凈需求量和預計可用庫存量時應考慮在途量(如何考慮在途量，將在計算凈需求量和預計可用庫存量中作介紹)。當該產(chǎn)品提前期大于1周(如提前期為3周)時，則已核發(fā)和執(zhí)行的定單既可以在第1周到達，也可以在第2周或第3周到達，因為本例提前期是1周，故已在途的訂貨量應在第1周到達。當然，如果考慮實際的特殊情況，在途量可以在計劃期間的任一期到達。 (3)計算預計在庫量(P

7、rojected On-Hand，POH)。設產(chǎn)品i在期間t的預計在庫量為POHi(t)。第一期的預計在庫量等于期初庫存量加上第一期的在途量再減去毛需求，計算公式為：POHi(1)=OH+SRi(1)-GRi(1) (2-2)式中，OH為計劃期初的庫存量，其他期別的預計在庫量為：POHi(t)=PABi(t)+SRi(t)-GRi(t) (2-3)式中，PABi(t)為產(chǎn)品i在期間t的預計可用庫存量。(4)計算凈需求(Net Requirement，NR)。設產(chǎn)品i在期間t凈需求量為NRi(t)，則其計算公式可以寫成：NRi(t)=GRi(t)-SRi(t)-PABi(t) (2-4)式中，P

8、ABi(t-1)為上期即t-1期的預計可用庫存量。(5)確定計劃定單的產(chǎn)出(Planned Order Receipts，PORC)。由上面凈需求的計算可以看出，并非所有期間都有凈需求，如果可提供的量能滿足毛需求，則表明有凈需求，凈需求是一個隨機的結(jié)果。某一期間t有凈需求，就要求在該期必須獲得等于或超過凈需求的物料量，這就是計劃訂單的產(chǎn)出，產(chǎn)出的期別和凈需求的期別相對應。通常設產(chǎn)品i在期間t的計劃訂單產(chǎn)出量為PORCi(t)。計劃訂單的產(chǎn)出量應為批量的整數(shù)倍。 (6)確定計劃定單的投入(Planned Order Release，POR)。設產(chǎn)品i在期間t的計劃訂單投入量為PORi(t)，則其

9、計算公式為：PORi(t)=PORCi(t-LT) (2-5)式中，LT為訂貨提前期。(7)計算預計可用庫存量(Projected Available Balance，PAB)。設第i種產(chǎn)品在第t期的預計可用庫存為PABi(t)，PABi(0)即表示期初庫存，PABi(t)的計算公式為：PABi(t)=PABi(t-1)+SRi(t)+PORCi(t)-GRi(t) (2-6)式中，PORGi(t)為第t期的計劃訂單接受量。 式(2-6)也可寫成：PABi(t)=POHi(t)+PORCi(t) (2-7) 預計可用庫存量實際為期初庫存，即為相應時間的當前庫存量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量

10、。 (8)可供銷售量(Available t0 Promise，ATP)。設產(chǎn)品i在期間t的可供銷售量為ATPi(t)，則其計算公式為： ATPi(t)=PORi(t)+SRi(t)- (2-8)式中，PORi(t)為期間t的計劃訂單產(chǎn)出量；t為下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量前的期間。根據(jù)所收集的資料和產(chǎn)品進行確定物料主文件，物料庫存記錄與產(chǎn)品的訂單和預測數(shù)據(jù)表1-2 物料主文件物料提前期/周安全時間/周安全庫存/個批量規(guī)則ABCDEFGHIJK11111111111000000000002525252525252525252525LELFOQ=200POQ=3FOQ=200FOQ=200 FOQ=50

11、0POQ=3POQ=2FOQ=200FOQ=200FOQ=200注：LEL批對批法，即按需確定批量量；FOQ固定批量法；POQ期間訂購法。 表1-3 物料庫存記錄物料現(xiàn)有量/個已分配量/個在途量/個0 1 2 3 4 5 6 7 8ABCDEFGHIJK2040408060100804020208000000000000 100 0 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0 0 0 0 0 100 0 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0 0 0 0 0 300 0 0 0 0 0 0 0 400 0 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0 0

12、0 0 0 200 0 0 0 0 0 0 0 100 0 0 0 0 0 0 0 100 0 0 0 0 0 0 0 表1-4 產(chǎn)品的訂單和預測數(shù)據(jù)物料類型期間 / 周12345678AABBDD訂單預測訂單預測訂單預測7070705020206060100100121210010050502525605060701512 80100605020257050110100181260100605015256050 501001512EEFFGGII訂單預測訂單預測訂單預測 訂單預測404020020030305045606030020035355050707020010030305045606

13、0300250302545454545350200404550505040230250403550504545260200303550454540250170303045451.4主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃 根據(jù)上述數(shù)據(jù)可以編制圓規(guī)的主生產(chǎn)計劃，如表1-5所示；可以確定產(chǎn)品A的可供銷售量，如表1-6所示；展開可以得到各物料的需求計劃，如表1-7表1-16所示。表1-5 產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃 （單位：個）期間/周012345678 訂單 預測毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 70707020100否00356060605

14、00是3535100100100100250是10010060605060250是606010080100100250是10010070705070250是707010060100100250是10010060605060250是6060注：毛需求量取訂單和預測最大值 表1-6產(chǎn)品A的可供銷售量的計算 （單位：個）期間/周012345678訂單在途量（SR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）主生產(chǎn)計劃(MPS)可供銷售量（ATP）7010001003060035350100010010006006060080010010020700707006001001004060060600 表1-7 物料B的物

15、料需求計劃 （單位：個） 期間/周012345678毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 10540200否002002001350是9020001101100否0020016000是160200200130400是902002002101100是1002002001201000是202000501800否00 表1-8物料C的物料需求計劃 （單位：個）期間/周01234567 8毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 3540100否00250

16、1001050否0006050是8025001001700否0016070700否00010000是100100060600否00表1-9物料D的物料需求計劃 （單位：個） 期間/周012345678毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 27080200否0020012100是272000251730否002001751480是272000201730否000181530否000151350否000151200否00 表1-10 物料E的物料需求計劃 （單位：個） 期間/周012345678毛需求量（GR）期初庫存在途

17、量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 29060300否00060700否0020070100是852002002201150是105200045950否00040500否0020045100是352000451650否00表1-11 物料F的物料需求計劃 （單位：個） 期間/周012345678毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 450100400否00500300500是27550002002250否00500460250是435500500350650是28550

18、05002302150是1550002604850否005002502250是25500 表1-12 物料G的物料需求計劃 （單位：個） 期間/周012345678毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 23080200否0031035500否000230150是240310030700否0010040400否0004000是40100030600否00030300否00表1-13 物料H的物料需求計劃 （單位：個） 期間/周012345678毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（

19、PORC）計劃訂單投入量（POR） 20040200否0000400否00185200400是1851850000否000000否000000否000000否0000 表1-14物料I的物料需求計劃 （單位：個） 期間/周012345678毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 5020200否002002501700是105200200250950是155200045450否002005000是502002002501500是1002000501000否00045500否00 表1-15 物料J的物料需求計劃 （單位：

20、個） 期間/周012345678毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 020100否002002001200是105200200200950是10520000950否0000950否00200200950是10520000950否0000950否00 表1-16 物料K的物料需求計劃 （單位：個） 期間/周012345678毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 080100否002002001800是452002002001550是452000

21、01550否00001550否002002001550是45200001550否00001550否00 再展開計算物料的需求計劃時，應考慮A中的相關物料，可以采取先單獨計算，在疊加的方法進行。如物料C在產(chǎn)品A中作為產(chǎn)品A的BOM的第二層，計算時不可遺漏任何一個否則則會造成計算不準。 2 .圓規(guī)產(chǎn)品的能力計劃2.1能力計劃 粗能力計劃和細能力計劃的過程相似，最主要的區(qū)別是，粗能力計劃對其中關鍵資源進行分析，而細能力計劃主要對全部工作中心進行負荷平衡分析，工作中心能力需求的計劃更精確。因為計算是基于所有的零件和成品的，并且貫穿于物料需求計劃記錄的所有周期，我們會發(fā)現(xiàn)細能力計劃的計算量很大。一些企業(yè)

22、在實施物料需求計劃計劃時，盡量減少收集數(shù)據(jù)的費用。細能力計劃的計算比較繁瑣，為說明其計算過程，用一個例子作詳細分析。2.2能力需求計劃的計算 圖2-1為某產(chǎn)品A的物料清單，產(chǎn)品A是由1個組件B, 1個組件C，產(chǎn)品C由1個零件D,一個零件E和一個零件F所構(gòu)成，產(chǎn)品D由一個零件G和一個零件H構(gòu)成，產(chǎn)品E由一個零件I和一個零件J和一個零件K構(gòu)成。產(chǎn)品A在未來8周的主生產(chǎn)計劃如表2-1所示。假設現(xiàn)在的日期是6月4日，本例中所有物料均不考慮安全庫存。所有物料的批量、現(xiàn)有庫存量、計劃接受量等數(shù)據(jù)如表1-2所示。 圓規(guī)A 手柄B 圓規(guī)體C 活動支腿D 固定支腿E 鉸鏈F 筆套G 筆芯H 圓規(guī)尖I 螺絲J 螺

23、母K 圖2-1 產(chǎn)品A的物料清單 表2-1 產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃 期間周計劃數(shù)量個l2345678180200220250200150200160表2-2產(chǎn)品A所有物料的批量等數(shù)據(jù)物料批量個已有庫存?zhèn)€在途量個安全庫存/個提前期周到期日 ABCDEF100200200200200300100200200200200200100200100100100100303025553035111111 6月4日6月11日 6月11日6月11日6月11日6月11日GHIJK2002001002004002004003003002001001002001002002030153030111116月11日6月11

24、日6月11日6月11日6月11日為簡化起見，假設已知所有物料要經(jīng)過三個工作中心1、2和3，所有物料的工藝路線及相應準備時間和操作時間如表1-3所示。表2-3 生產(chǎn)產(chǎn)品A所需所有物料的數(shù)量和時間數(shù)據(jù)物料工作中心批量個每批準備時間min每件加工時間minABBCDEFFGHIJJJK1233121221331231002002002002002003003002002001002002002004002520151020251520101025201525153.00.50.91.00.50.60.40.50.60.31.50.60.90.40.5 2-4三個加工中心的可用能力工作中心可用能力/m

25、in123260020002400 2-5三個加工中心的可用能力物料工作序列工作中心批量/個每批準備時間單件準備時間/min每件加工時間/min每件作業(yè)時間/minBOM中數(shù)量/min總作業(yè)時間/個A11100250.2503.03.25013.250B12200200.1000.50.60010.623200150.0750.90.97510.975C13200100.0501.01.05011.050D11200200.1000.50.60010.600E12200250.1250.60.72510.725F11300150.050.40.4510.4522300200.0670.50.5

26、6710.567G12200100.050.60.6510.65H11200100.0500.30.35010.350I13100250.251.51.7511.75J13200200.10.60.710.721200150.0750.90.97510.97532200250.1250.40.52510.525K13400150.0380.50.53810.538 表2-6 全部工作中心總負荷工作中心單件產(chǎn)品A的負荷/min1235.6253.0675.013 表2-7 全部工作中心的分時段總負荷 （單位：min）工作中心期間/周1234567811012.511251237.51406.25

27、555531125843.7511259002552.06613.4674.74766.75613.4460.05613.4490.723902.341002.61102.861253.251002.6751.951002.6802.08全部工作中心的負荷曲線如圖2.2 圖2.4所示 2.2工作中心1的負荷曲線 2.3工作中心2的負荷曲線 2.4工作中心3的負荷曲線 粗能力計劃是建立在主生產(chǎn)計劃的基礎上，直接根據(jù)主生產(chǎn)計劃結(jié)果對其關鍵工作中心進行負荷和能力平衡分析，由圖22圖24可知，主生產(chǎn)計劃對應的粗能力計劃在某些時段不能滿足負荷要求，可以進行適當?shù)恼{(diào)整，即將部分超出負荷調(diào)整至低負荷時段。若

28、要編制全部工作中心的能力需求計劃，即細能力計劃，則應首先展開得到物料需求計劃。幾種物料的需求計劃如表2-8表2-18所示，假定最后一期計劃訂單下達量為批量大小。 表2-8產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃 （單位：個） 期間/周012345678毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 180100100否00300200200是210300200220900是130200200250700是180200200200200是180200200150200是130200200200700是130200100160700是90100100 表

29、2-9物料B的需求計劃 （單位：個） 期間/周012345678毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 3002000是130200020070200否00200200700是130200200200700是130200200200700是130200200200700是130200200100700是302000 1001700否00200 表2-10 物料C的需求計劃期間/周012345678毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 200300

30、2000是12520020020075100是252002002001750是252002002001750是252002002001750是25200200200175 0是2520001001750否00200100750是25200200 表2-11物料D的需求計劃 （單位：個）期間/周012345678毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 2002000否002002000100是155200200200450是155200200200450是155200200200450002002

31、00450是155200200200450是155200200 表2-12物料E的需求計劃 （單位：個）期間/周012345678毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 2002000否002002000100是130200200200700是130200200200700是130200200200700150200200200700是00200200700是130200200 表2-13 物料F需求計劃 （單位：個）期間/周012345678毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求

32、量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 2002000否003002000100是1353003002001650是3530002002650否00300200650是135300001650否003002001650是353003002001650是35300300 表2-14物料G需求計劃 （單位：個）期間/周012345678毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 2002000否002002000100是120200200200800是120200200200800是12020000800否

33、00200200800是120200200200800是120200200200800是120200200 表2-15 物料H需求計劃 （單位：個）期間/周012345678毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 2004000否000200200100否002002001000是13020020020070000200200700是130200200200700是130200200200700是130200200 表2-16 物料I需求計劃 （單位：個）期間/周012345678毛需求量（GR

34、）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 2003000否000200100200否002002001000是115200200200850是11520000850否00200200850是115200200200850是115200200200850是115200100 表2-17 物料J需求計劃 （單位：個）期間/周012345678毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 2003000否000200100100否0040020000是230400200200

35、1700是30200001700否.002002001700是302002002001700是302002002001700是30200200 表2-18物料K需求計劃 （單位：個）期間/周012345678毛需求量（GR）期初庫存在途量（SR）是否缺貨凈需求量（NR）計劃訂單產(chǎn)出量（PORC）計劃訂單投入量（POR） 2002000否0002000200否0040020000是2304004002001700是30400003700否0002003700否004002001700是3040002003700否00400建立準備時間矩陣，準備時間矩陣如表2-19所示，加工時間矩陣如表1-20所

36、示。 表2-19 產(chǎn)品A 的準備時間 （單位：min） 工作中心物料期間/周12345678工作中心1工作中心2工作中心3ADFHJ合計BEFGJ合計BCIJK合計75201500110025201005501000010502015103012520252010501251510504015130502001015952025010258015105020151105020150085202520006515100002550001015752000102555151050200955020151015110202520102510015050201510025201510158502520

37、10258001050200802520151015852025201025100151025201585表2-20產(chǎn)品A 的加工時間 （單位：min）工作中心物料期間/周12345678工作中心1工作中心2工作中心3ADFHJ合計BEFGJ合計BCIJK合計90010012000112001201501200390020000020060010012060360124010012015012016065018020030024020011206001000601809401001200120804201802003001202001000600100120008201001201500037

38、01802000003806000060180840100001208030018020030012008006001001206018010601001201501208057018003001202008003001001206018076001201501208047002003001200620300100120601806010012015012080570180200150120200850 綜合考慮表2-19和2-20，可以得到三個工作中心的能力需求，如表2-21所示。 表2-21三個工作中心的能力需求 （單位：min）工作中心物料期間/周 12345678工作中心1工作中心2工

39、作中心3ADFHJBEFGJBCIJK123044521013657751250103550011109054354059153558951170670900845550700845670935考慮已經(jīng)核發(fā)的訂單，本例中即為在途量，已經(jīng)核發(fā)訂單的作業(yè)時間如表2-22所示。表2-22已經(jīng)核發(fā)訂單的作業(yè)時間物料周次工作中心已核發(fā)量/個每批準備時間/min每件加工時間/min總加工時間/min總作業(yè)時間/minA11100253.0300325B12200200.510012023200150.9180195C13100101.0200210D11100200.55070E12100250.6608