[ppt]瀝青路面施工工藝_ppt

1、瀝青路面施工工藝1、瀝青路面材料分類：瀝青混凝土、熱拌瀝青碎石、乳化瀝青碎石混合料、瀝青貫入式和瀝青表面處理。2、瀝青路面強(qiáng)度構(gòu)成分類：密實(shí)類、嵌擠類3、按施工工藝分類：層鋪法、路拌法和廠拌法一、瀝青路面簡(jiǎn)介總的方法：先油后料灑鋪法瀝青路面面層施工1、瀝青表面處治路面：1）定義：用瀝青和細(xì)粒礦料按層鋪施工成厚度不超過30的薄層路面面層。2）施工方法：層鋪法：?jiǎn)螌邮?、雙層式、三層式。單層式：灑布一次瀝青，鋪撒一次礦料， 厚度為1.01.5cm；雙層式：灑布兩次瀝青，鋪撒兩次礦料，厚度為2.02.5cm；三層式：灑布三次瀝青，鋪撒三次礦料，厚度為2.53.0cm；初期養(yǎng)護(hù)。3）施工順序：（以雙層式

2、為例）施工順序：備料、清理基層放樣、澆灑透層瀝青、灑布第一層瀝青、鋪撒第一層礦料、碾壓、灑布第二層瀝青、鋪撒第二層礦料、碾壓、養(yǎng)護(hù)。清理基層：在瀝青表面處治以前，應(yīng)將路面基層清掃干凈，使基層礦料大部分外露，并保持干燥。對(duì)有坑槽、不平整的路段應(yīng)先修補(bǔ)和整平。如基層強(qiáng)度不足，應(yīng)先補(bǔ)強(qiáng)。澆灑透層瀝青：基層澆灑瀝青，并透入基層表面。灑布瀝青：灑布瀝青應(yīng)均勻，不應(yīng)有空白或積聚現(xiàn)象。鋪撒礦料碾壓：從兩邊向中間，每次碾壓應(yīng)重疊300，碾壓34遍。3、施工順序：備料、整修、放樣和清掃基層、澆灑透層或粘層瀝青、鋪撒主層礦料、第一次碾壓、灑布第一次瀝青、鋪撒第一次嵌縫料、第二次碾壓、灑布第二次瀝青、鋪撒第二次嵌縫

3、料、第三次碾壓、灑布第三次瀝青、鋪撒封層礦料、最后碾壓、初期養(yǎng)護(hù)。（二）瀝青貫入式1、定義：在初步碾壓的礦料層上灑布瀝青，分層鋪撒嵌縫料、灑布瀝青和碾壓，并借助于行車壓實(shí)而成的瀝青路面，其厚度一般為48cm。2、構(gòu)造：主要靠礦料的嵌擠作用和瀝青材料的粘結(jié)力，是一種多孔隙結(jié)構(gòu)，為防止路表水的侵入和增強(qiáng)路面的水穩(wěn)定性，在面層的最上層必須加鋪封層。瀝青混凝土路面是指瀝青面層用瀝青混凝土混合料鋪筑，經(jīng)壓實(shí)成型的路面。一、準(zhǔn)備工作 確定料源及進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、施工機(jī)具設(shè)備選型與配套、修筑試驗(yàn)路段等工作 (1)檢查與清理基層。保證基層堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈和干燥；。 (2)準(zhǔn)備和檢查施工機(jī)具； (3)確定料源

4、及進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量檢驗(yàn)： 瀝青：檢查廠家的試驗(yàn)報(bào)告、裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期，并抽驗(yàn)（抽驗(yàn)項(xiàng)目：針入度、延度、軟化點(diǎn)、薄膜加熱、蠟含量、密度）。 其他材料：石料、砂、礦粉等。(4)鋪筑試驗(yàn)路段：鋪筑12h后檢查密實(shí)度、厚度。第二節(jié) 瀝青混凝土路面施工二、施工程序 1.安裝路緣石和培肩。瀝青路面的路緣石可根據(jù)要求和條件選用瀝青混凝土或水泥混凝土預(yù)制塊、條石、磚等。 2.清掃基層。基層必須堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈和干燥，對(duì)有坑槽、不平整的路段應(yīng)先修補(bǔ)和整平。整體強(qiáng)度不足時(shí)，應(yīng)給以補(bǔ)強(qiáng)。注意：面層鋪筑前，應(yīng)對(duì)基層或舊路面的厚度、密實(shí)度、平整度等進(jìn)行檢查。 3.澆灑粘層或透層瀝青。 粒料的半剛性基層上必須澆灑透層瀝青

5、。 (1)透層瀝青1)作用：為使瀝青面層與非瀝青材料基層結(jié)合良好，在基層上澆灑乳化瀝青、煤瀝青或液體瀝青而形成的透入基層表面的薄層。2)符合下列情況，應(yīng)澆灑透層瀝青。瀝青路面的級(jí)配砂礫、級(jí)配碎石基層；水泥、石灰、粉煤灰等無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土； 雙層式或三層式熱拌熱鋪瀝青混合料路面在鋪筑上層前，其下面的瀝青層已被污染。 舊瀝青路面層上加鋪瀝青層。 水泥混凝土路面上鋪筑瀝青面層。 與新鋪瀝青混合料接觸的路緣石、雨水進(jìn)水口、檢查井等的側(cè)面。(2)粘層的作用和適用條件1)作用：為加強(qiáng)路面的瀝青層與瀝青層之間、瀝青層與水泥混凝土路面之間的，粘結(jié)而灑布的瀝青材料薄層。2）符合下列情況，應(yīng)澆灑粘層瀝青瀝青混合料

6、的拌制 間歇式 連續(xù)式在拌制瀝青混合料之前，應(yīng)根據(jù)確定的配合比進(jìn)行試拌。為保證瀝青混合料的質(zhì)量，需要控制拌制溫度、運(yùn)輸溫度、攤鋪溫度及碾壓溫度。經(jīng)拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。普通瀝青混合料的貯存時(shí)間不得超過72h；改性瀝青混合料貯存時(shí)間不宜超過24h；SMA混合料只限當(dāng)天使用；OGFC混合料宜隨拌隨用。拌和時(shí)間：根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度，間歇式攪拌系統(tǒng)每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45s（其中干拌時(shí)間不少于510s）。改性瀝青和SMA混合料的拌和時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。拌和質(zhì)量4.攤鋪。瀝青混合料可用人工或機(jī)械攤鋪，熱拌瀝青混合料應(yīng)采用機(jī)械攤

7、鋪，攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷地進(jìn)行。攤鋪機(jī)操作過程見圖所示。 瀝青混合料攤鋪機(jī)操作示意圖1-料斗；2-駕駛臺(tái)；3-送料器；4-履帶；5-螺旋攤鋪器；6-振搗器；7-厚度調(diào)節(jié)螺桿；8-攤平板溫度檢查運(yùn)料車等待攤鋪機(jī)就位4、瀝青混合料鋪攤作業(yè) 攤鋪時(shí)，瀝青混合料溫度不得低于100（煤瀝青不低于70）。 攤鋪厚度應(yīng)為設(shè)計(jì)厚度乘以松鋪系數(shù)，其松鋪系數(shù)通過試鋪碾壓確定，也可按瀝青混凝土混合料1.151.35，瀝青碎石混合料1.151.30酌情取值,攤鋪后應(yīng)檢查平整度和路拱。攤鋪1攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)1攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)2攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)3初壓：壓實(shí)溫度一般為110130（煤瀝青混合料不高于90）；用6-8t的雙

8、輪壓路機(jī)碾壓兩遍。使混合料得以初步穩(wěn)定。復(fù)壓：壓實(shí)溫度一般為90110（煤瀝青混合料不低于70）；用10-12t的三輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)碾壓4-6遍，碾壓至穩(wěn)定無顯著輪跡為止。終壓：壓實(shí)溫度一般為7090（煤瀝青混合料不低于50）。消除輪跡。5、瀝青混合料的碾壓 瀝青路面的壓實(shí)程序分為初壓、復(fù)壓和終壓 壓路機(jī)從外側(cè)向中間碾壓。 輪胎式壓路機(jī)時(shí)，重疊1/31/2的碾壓輪寬度； 三輪式壓路機(jī)時(shí)，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/2寬度； 振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，碾壓帶應(yīng)重疊100200寬度。 壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，其碾壓速度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。壓實(shí)方法：碾壓1碾壓2碾壓3碾壓4 6.接縫處理。瀝青混凝土路面的各種施工

9、縫(包括縱縫及橫縫)都必須密實(shí)、平順，接縫前其邊緣應(yīng)掃凈、刨齊，刨齊后的邊緣應(yīng)保持垂直。 縱向接縫施工：攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫。半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，宜加設(shè)擋板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上510cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時(shí)應(yīng)按圖的方式進(jìn)行梯隊(duì)作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫橫向接縫的施工：相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。對(duì)高速公路和一級(jí)公路，中下層的橫向接縫時(shí)可采用斜接縫，在上面層應(yīng)采用垂直的平接縫（見圖）。其他等級(jí)公路的各層均可采用斜接縫。平接縫應(yīng)做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓（圖）。碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí)，可先用鋼