API6D平板閘閥知識(shí)培訓(xùn)(共27張)(PPT 27頁(yè))

1、平板閘閥知識(shí)培訓(xùn)王朝應(yīng):王朝應(yīng):第1頁(yè)，共27頁(yè)。簡(jiǎn)述API6D石油和天然氣工業(yè)-管線輸送系統(tǒng)-管線閥門(mén)管線閥門(mén)包括球閥、止回閥、閘閥和旋塞閥 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：通道直徑、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、壓力試驗(yàn)等第2頁(yè)，共27頁(yè)。平板閘閥分類平板（帶導(dǎo)流孔）升桿式閘閥脹板升桿式閘閥第3頁(yè)，共27頁(yè)。平板（帶導(dǎo)流孔）升桿式閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度較短、密封性能好、操作扭矩較小且啟閉操作力較接近、流阻小、閥門(mén)不必設(shè)置異常升壓的裝置，帶導(dǎo)流孔的平板閘閥可以通過(guò)清掃器清潔管道。但閥門(mén)的結(jié)構(gòu)高度高 主要用于石油和天然氣的輸送管線，切斷或接通管路，從而使系統(tǒng)正常運(yùn)行 第4頁(yè)，共27頁(yè)。平板閘閥典型的結(jié)構(gòu)第5頁(yè)，共27頁(yè)。平板閘閥 主要

2、性能和技術(shù)特點(diǎn)簡(jiǎn)介： 平板閘閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但密封效果可靠的特點(diǎn)，具有全通道和低流阻的特性。密封性能： 閥座設(shè)計(jì)成雙O型圈及彈簧加載結(jié)構(gòu)。無(wú)論是高壓、低壓均能提供很好的密封，PTFE軟密封提供基本的密封，當(dāng)PTFE被破壞后可通過(guò)閘板和固定器金屬接觸提供第二道密封。第6頁(yè)，共27頁(yè)。雙阻斷泄放功能： 當(dāng)閥門(mén)打開(kāi)或關(guān)閉時(shí)，閥門(mén)中腔不會(huì)泄露來(lái)自上游和下游的介質(zhì)，便于中腔排放和檢漏第7頁(yè)，共27頁(yè)。防火設(shè)計(jì) ： 當(dāng)O型圈和PTFE被燒毀后，在流體壓力作用下閘板與固定器、固定器與閥體形成金屬密封，從而將流體隔斷，此外，因中法蘭墊片和填料均采用石墨和金屬材質(zhì)，從而防止外漏 第8頁(yè)，共27頁(yè)。自泄壓功能 ：

3、當(dāng)中腔壓力較高時(shí)，在中腔流體作用下，會(huì)將固定器壓回，從而避免中腔壓力過(guò)高而形成事故 第9頁(yè)，共27頁(yè)。緊急注膠和潤(rùn)滑系統(tǒng) ：NEWAY平板閘閥設(shè)有固定器和閥桿緊急注膠和潤(rùn)滑裝置，當(dāng)在緊急情況下需要密封固定器和閥桿時(shí)，通過(guò)專用工具注入密封膠；或在某些惡劣使用條件下需用潤(rùn)滑固定器和閥桿時(shí)，通過(guò)專用工具注入潤(rùn)滑脂第10頁(yè)，共27頁(yè)。平板閘閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)平板閘閥設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)平板閘閥設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)是API6D。設(shè)計(jì)思路：固定器及密封環(huán)-閘板-閥桿閥體/閥蓋-支架-驅(qū)動(dòng)裝置閥體的設(shè)計(jì) 1、法蘭端 標(biāo)準(zhǔn)端法蘭，除了NPS22的法蘭小于等于NPS24的法蘭，符合ASME B16.5。對(duì)于NPS22的法蘭符合MSS

4、 SP-44。大于等于NPS26的法蘭符合 ASME B16.47A系列； 第11頁(yè)，共27頁(yè)。閥體設(shè)計(jì)法蘭端 標(biāo)準(zhǔn)端法蘭，除了NPS22的法蘭小于等于NPS24的法蘭，符合ASME B16.5。對(duì)于NPS22的法蘭符合MSS SP-44。大于等于NPS26的法蘭符合 ASME B16.47A系列；對(duì)焊端應(yīng)符合ASME B16.25，焊接鋼管標(biāo)準(zhǔn)ASME B36.10M和B36.19M；結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度查API6D標(biāo)準(zhǔn)；閥體壁厚查ASME B16.34,適當(dāng)增加，建議加4MM左右，并保證系列化，特別需要注意的是，當(dāng)中腔直徑D1.5d（通道直徑）時(shí)，按照B16.34的6.1.3要求，通道內(nèi)徑查API6D

5、； 第12頁(yè)，共27頁(yè)。閥體中腔內(nèi)徑的確定 根據(jù)閘板的導(dǎo)向筋（導(dǎo)向筋之間距離取比閘板寬+410MM）； 注意固定器裝配時(shí)不與導(dǎo)向筋干涉。閥體開(kāi)檔尺寸，由閘板厚和固定器的寬度決定，閥體開(kāi)檔應(yīng)保證裝配時(shí)第二個(gè)固定器能裝配，并盡可能的大，方便鑄造清砂； 第13頁(yè)，共27頁(yè)。閥體中心高 在中法蘭螺栓與端法蘭不干涉的條件下，閥體中心高盡可能低，以便減少閥體的變形，改善鑄造工藝性。 中法蘭確定 參照常規(guī)閥門(mén)第14頁(yè)，共27頁(yè)。固定器及密封環(huán)設(shè)計(jì) 固定器典型結(jié)構(gòu) 在設(shè)計(jì)固定器時(shí)要保證A和B的值，不要太小，有足夠的強(qiáng)度第15頁(yè)，共27頁(yè)。密封環(huán)設(shè)計(jì)，密封環(huán)一般采用PTFE材料，其寬度可參考固定球閥，并考慮工藝

6、性適當(dāng)加寬，注意系列化，特別注意大口徑高磅級(jí)的應(yīng)適當(dāng)加寬；預(yù)緊保證密封環(huán)計(jì)算比壓在2.02.3Mpa左右，彈簧設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程同球閥NWS1041，并且我公司有自行開(kāi)發(fā)的彈簧計(jì)算程序； O型密封圈同固定球閥第16頁(yè)，共27頁(yè)。閘板設(shè)計(jì)閘板厚度按計(jì)算程序cal/chkthick/chkthick.spr計(jì)算，滿足強(qiáng)度要求，再根據(jù)結(jié)構(gòu)需要最終確定，并要求系列化。閘板密封面寬度由密封環(huán)的決定，保證閘板在最大偏差時(shí)，閥座的密封面在密封區(qū)域內(nèi)。 第17頁(yè)，共27頁(yè)。閥蓋設(shè)計(jì)法蘭與閥體同，壁厚與閥體同 法蘭至上密封座面之間的距離根據(jù)閥桿行程確定，確定閥蓋頂部R時(shí)應(yīng)考慮不與閘板頂端相碰，R的數(shù)值盡可能的大，提高

7、閥蓋的承壓能力。 填料函深度 設(shè)計(jì)時(shí)要考慮：7圈填料+隔環(huán)高，填料按上下4/3，由于安裝潤(rùn)滑器結(jié)構(gòu)限制，允許填料增加一圈。第18頁(yè)，共27頁(yè)。支架設(shè)計(jì)根據(jù)閘板的行程、閥桿的下露頭和閥桿螺紋根部距填料函的尺寸，確定支架的高度。支架與閥蓋連接法蘭，根據(jù)結(jié)構(gòu)自行設(shè)計(jì)，可參考常規(guī)閘閥，但要系列化，并且要滿足支架螺柱總截面積是閥桿的1.21.5倍，支架最薄弱處的截面積是閥桿直徑截面積的2.5倍。 第19頁(yè)，共27頁(yè)。閥桿設(shè)計(jì)閥桿直徑根據(jù)NWS1043-2003計(jì)算選取，并考慮系列化要求 閥桿頭部尺寸考慮閘板的拉斷實(shí)驗(yàn)（根據(jù)API591用戶規(guī)范），保證斷裂第一點(diǎn)在螺紋處 閥桿螺紋長(zhǎng)度的確定 螺紋長(zhǎng)度=閥桿

8、上露頭+閥桿螺母螺紋長(zhǎng)+閥桿行程+2倍螺距余量 第20頁(yè)，共27頁(yè)。閥桿總長(zhǎng)的確定 閥桿頭部拉斷計(jì)算，本公司有計(jì)算程序，見(jiàn)本公司計(jì)算程序目錄閥桿要求防塵：當(dāng)平板閘閥是栓接中法蘭時(shí)，支架設(shè)計(jì)成封閉結(jié)構(gòu)，閥桿能夠防塵，支架開(kāi)兩個(gè)窗戶，并用側(cè)板封閉，這是為更換填料方便；自密封結(jié)構(gòu)，要有防塵套管和氈圈。 第21頁(yè)，共27頁(yè)。壓板設(shè)計(jì)壓板中心距 根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)決定，壓板緊固螺柱螺紋孔位置與填料函的距離要符合ASME B16.34的規(guī)定；壓板厚 根據(jù)計(jì)算定，與閥桿直徑，壓力及壓板截面形狀有關(guān)。壓板厚、緊固螺柱，本公司有計(jì)算程序，見(jiàn)本公司計(jì)算程序目錄，螺柱大小要考慮系列化 第22頁(yè)，共27頁(yè)。閥桿螺母的設(shè)計(jì) 螺紋長(zhǎng) 螺紋長(zhǎng)=1.5倍螺紋直徑，最大不超過(guò)10牙或機(jī)械設(shè)計(jì)第二卷的最大旋合長(zhǎng)度總長(zhǎng) 保證閥桿螺母裝上手輪后，手輪與壓蓋間隙25mm 第23頁(yè)，共27頁(yè)。平板閘閥系列化的要求 閥體開(kāi)檔尺寸結(jié)構(gòu)允許，盡可能增大，改善鑄造工藝性； 體通道要求全加工，1”2.5“ 900LB/1500LB閥體模具要求通用； 第24頁(yè)，共27頁(yè)。閥體底部和閥蓋上的螺塞規(guī)格遵循以下規(guī)定；固定器處的潤(rùn)滑器是1/2，填料函處的潤(rùn)滑器是3/8 第25頁(yè)，共27頁(yè)。150LB